金属切削机械安全技术操作规程(2021年)
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程一、设备准备1. 确保金属切削机械的设备完好，电源接线正常。
2. 清理切削区域，移除杂物，确保安全工作环境。
3. 确保使用切削液，并检查液位是否足够。
二、佩戴个人防护装备1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2. 当工作需要时，操作人员还应佩戴防噪音耳塞、呼吸防护器等。
三、操作前的准备1. 检查工作物品的固定情况，确保材料被牢固夹紧。
2. 根据所需加工件的尺寸选择合适的夹具和工作台。
3. 调整刀具、工作台、夹具等，确保工作物品位于安全高度和位置。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手将金属材料送入切削机械，应使用专用夹具和装置。
2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入切削区域，避免发生危险。
3. 严禁长时间使用过热或磨损严重的刀具，应及时更换或修复。
4. 在切削过程中，注意观察机械运转情况，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 及时清理切削区域的切屑和切削液，避免积存堆积导致安全隐患。
6. 在操作过程中，严禁将身体靠近刀具或工作物品，保持安全距离。
五、应急处理1. 如切削机械发生异常情况或发生事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 如发生工件被夹紧不松动的情况，应停机后再进行解决，切勿用脚或手来强行解决。
六、定期维护和保养1. 定期对金属切削机械进行维护和保养，确保设备的正常运转。
2. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3. 定期检查电源接线是否正常，以及各部件的紧固情况。
4. 定期检查切削液的液位和清洁度，及时更换或添加切削液。
七、禁止行为1. 禁止未经培训和取得操作资格的人员擅自操作金属切削机械。
2. 禁止在操作金属切削机械时穿戴宽松的衣物或有悬挂物品，以免被夹紧。
3. 禁止在切削区域进行非工作任务，杜绝工作时进行闲谈或嬉戏。
以上为金属切削机械的安全技术操作规程，遵守并执行这些规程，可以有效确保金属切削机械的安全运行，减少事故的发生，保障操作人员的生命安全。
金属切削机械安全操作规程
金属切削机械安全操作规程
一、前言
1.操作者必须年满18周岁，且经过培训和考核，取得相应的操作证
书方可上岗。
三、安全设施和工作环境
1.金属切削机械必须摆放在坚固平稳的基础上，并进行固定。
2.金属切削机械周围必须保持通畅，不得堆放杂物或妨碍操作的物品，操作区域应做好防滑处理。
3.金属切削机械必须配备紧急停机按钮，并保持灵敏可靠。
四、操作规程
1.检查机械设备
（2）检查切削刀片的固定是否牢固，切削刀片的磨损情况是否需要
更换。
2.穿戴必要的个人防护装备
3.进行金属切削操作
4.遗留物料的清理
（1）切削过程中产生的金属屑必须及时清理。
（2）切削完毕后，必须关闭电源，进行机械设备的清理和维护。
五、危险提示
1.在进行金属切削操作时，操作者禁止将手放入刀具附近，以免发生伤害。
2.不得将金属切削机械用于超出其承载能力的金属材料。
3.切削过程中不得使用损坏的或失效的切削刀具。
六、事故应急处理
1.发生设备故障或操作过程中出现异常时，操作者应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员进行处理。
七、责任与处罚
1.对于违反金属切削机械安全操作规程的操作者，视情况给予相应的纪律处罚，并将事故责任追究到相关人员。
2.对于有故意或恶意破坏金属切削机械安全设施的人员，将依法追究其法律责任。
八、附则。
机械切削工安全操作规程
机械切削工安全操作规程一、一般规定1.坚持安全第一，预防为主，防止事故发生；2.必须经过安全培训合格并戴好安全帽后方可上岗作业；3.操作前必须检查设备是否处于良好状态，如有异常情况，应及时报告维修；4.严禁未经许可擅自拆卸设备零部件；5.作业时不得穿松散衣物，及身上不得佩戴饰品；6.不得违反操作规程和设备操作说明进行操作；7.作业结束后必须关闭设备电源，并做好设备清理工作。
二、作业前准备1.确保切削工设备完好无损，安装牢固；2.切削工设备上必备的防护装置齐全，如切削头护罩、进料口护板、防护网等；3.检查电气线路是否正常，是否存在短路、漏电等危险，并做好防护措施。
三、个人防护1.必须佩戴合格的安全帽，以保护头部安全；2.必须戴防护眼镜，防止切屑、金属屑等物质进入眼睛引发事故；3.佩戴防护面罩，防止面部受到伤害；4.在作业过程中，着长袖工装，防止皮肤被碎屑划伤；5.穿戴耐高温、防护性能好的隔热手套，控制手部受伤风险；6.穿戴耐穿刺、防滑的防护鞋，保障脚部安全。
四、切削工具使用1.严禁使用磨损严重的切削工具；2.切削工具使用时应调整到合适的转速和进给速度，防止断刀或跳刀；3.刀具更换必须在停机状态下进行，切勿在运行中更换；4.切削工具使用后应及时清理，确保切削表面光滑。
五、操作规程1.切削工作必须由专人负责，其他人员必须与切削工保持适当距离；2.切削过程中，不得将手伸入切削区域，以免发生意外伤害；3.禁止在切削时用手或脚去夹持工件；4.在操作中，不得将工件放置在手上或腿上进行加工或切割；5.加工较小的工件时，应采用专用的夹具，确保安全固定；6.加工长条状工件时，应使用切削工具的独立进给装置；7.若发现机械设备异常声响、异响或其它故障，应立即停机进行检查和处理；8.在设备故障修复期间，切勿继续操作，防止给自己和他人带来危险。
六、紧急情况处理1.发生火灾时，立即切断电源，并上报消防部门进行处理；2.发生机械故障平台不稳时，立即停机，并上报维修部门进行维修；3.发生人员伤害事故时，立即停机，并进行急救处理；4.发现设备异常情况或存在安全隐患时，应及时上报维修部门。
金属切削机械安全技术操作规程范本（2篇）
金属切削机械安全技术操作规程范本一、机械设备的基本要求1. 所有机械设备必须经过严格的安全检查，并获得相关部门的合格证书。
2. 机械设备必须设置安全防护装置，确保操作人员的安全。
3. 机械设备必须具备可靠的停机装置，以应对突发情况。
4. 机械设备必须具备完善的电气系统，确保电气安全。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过严格的培训，了解机械设备的操作要求和安全技术知识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并确保装备的完好和正确使用。
3. 操作人员在操作前必须进行自检，确保身体状况良好并没有酒后驾驶或疲劳驾驶现象。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，禁止闲聊和乱动。
三、机械设备的操作规范1. 在使用机械设备前，必须进行全面的设备检查，确保设备完好无损。
2. 在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在切削操作前，必须设置好刀具和工件，并调整好刀具的位置和刀具的切削角度。
4. 在启动机械设备前，必须确保切削区域的无人和有良好的光线。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具和工件之间的空隙。
6. 在切削过程中，必须保持机械设备和工件的稳定，防止刀具的抖动和工件的移动。
7. 在切削结束后，必须先停止机械设备的运行，再进行后续的操作。
四、机械设备的日常维护1. 机械设备必须定期进行检修，并及时处理设备的故障和问题。
2. 机械设备的润滑系统必须保持正常工作，定期添加润滑油，并清理润滑系统的污垢。
3. 机械设备的电气系统必须定期进行检查和维护，以确保电气安全。
4. 机械设备的刀具必须保持锋利，及时更换磨损的刀具，并进行刀具的磨削和校准。
五、突发情况的处理1. 在突发事故发生时，操作人员必须立即停机，切断电源，并采取紧急措施避免进一步风险。
2. 在突发事故发生后，必须及时报告上级，并配合相关部门的调查和处理工作。
六、违反规定的处理1. 对于违反操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，并进行相关的教育和培训。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种常见的工业设备，用于切削金属材料。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套安全技术操作规程。
以下是金属切削机械的安全技术操作规程：一、操作前的准备：1. 确保切削机械处于良好的工作状态，如轴承、电机等设备的检查和保养。
2. 检查切削刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 确保操作面和周围环境的整洁，并消除滑倒的隐患。
4. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。
二、操作时的注意事项：1. 在操作过程中，不得戴宽松的衣物、长发、手链等，以防卷入机械部件。
2. 在启动切削机械之前，必须确认操作位置安全，并保持稳定的姿势。
3. 不得在急停或转速较高时进行切削操作，应等机械完全停止后再开启或者选择适当的转速。
4. 不得将手指或其他物体伸入切削区域，以防止损伤。
切削时应用操作杆或者遥控器进行远程操控。
5. 使用切削机械时，要保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。
6. 禁止在切削机械上放置非工作物品，以免干扰操作或引起意外。
7. 在切削机械运行期间，不要使用破损或失效的工具或设备。
三、切削机械的维护保养：1. 定期检查切削机械的维护情况，并制定相应的维护计划。
2. 对切削刀具进行定期磨削，并更换磨损严重的刀具。
3. 定期检查电缆和电气设备的安全性，确保电路的正常工作以及防止漏电。
4. 保持切削机械的整洁，避免油污和杂物积累，定期清洗和润滑。
四、应急处置：1. 在发生意外事故时，应立即停止操作，并迅速切断电源。
2. 在进行急救前，应对操作人员进行安全隔离，防止进一步的危险发生。
3. 准备好急救箱和相关急救设备，及时进行伤员的救治和送医。
五、操作培训和安全教育：1. 切削机械的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
2. 对新员工进行专业的安全教育，包括切削机械的操作原理、安全技术规范等。
3. 定期组织技术人员进行安全培训和考试，以提高员工的安全意识和技能。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程1. 概述金属切削机械是工业生产中常见的机械设备，用于对金属材料进行切削、粗加工和精加工操作。
为了保障操作人员的安全，有效的安全技术操作规程是不可或缺的。
本文将详细介绍金属切削机械的安全技术操作规程。
2. 机械设备和工作环境的检查准备在操作金属切削机械之前，操作人员需要进行机械设备和工作环境的检查准备工作，以确保操作的安全性。
具体步骤如下：•检查机械设备的外观是否正常，如有异常情况应及时报修；•检查机械设备是否放置在平稳的地面上，确保机械设备的稳定性；•检查机械设备的紧固件是否牢固，如有松动应进行紧固；•检查机械设备的保护罩是否完好，如有损坏应及时更换；•清理机械设备周围的杂物，确保工作环境的整洁；•安放好操作所需的工具和刀具，确保操作便捷。
3. 个人防护措施金属切削机械的操作过程中，操作人员需要采取一定的个人防护措施，以保护自己的安全。
以下是一些常用的个人防护措施：•戴上适当的防护手套、安全帽和防护眼镜，以防止可能产生的机械伤害；•穿戴合适的工装，避免悬挂物品可能引起的危险；•检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换；•避免穿戴过于宽松的衣物和饰品，以免被卷入机械设备中造成意外伤害；•在使用便携式电动工具时，正确使用防护罩，并确保电动工具接地良好。
4. 机械操作规程在开始操作金属切削机械之前，操作人员需要熟悉机械操作规程，掌握正确的操作方法。
以下是一些常见的机械操作规程：•启动机械设备之前，确保刀具、工作台和工件之间没有任何碰撞，以防止损坏设备或引起意外伤害；•使用合适的刀具和工艺参数，避免切削过程中产生过大的切削力，导致刀具折断或工件损坏；•在切削工作完成之前，不得停止或调整机械设备，以免引起意外伤害；•禁止用手直接接触旋转刀具或工作台，应使用夹具或操作杆进行操作；•在切削过程中，定期检查切削液的浓度，保持切削液的清洁度，确保切削润滑效果；•切削工作完成后，关闭机械设备，拔掉电源插头，并进行设备的清洁和维护。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程前言金属切削机械作为重要的金属加工设备，在现代工业生产中起着不可替代的作用。
然而，由于其运转速度高、切削严重、噪声大等特点，也带来了一定的危险性。
因此，本文档旨在通过规范化设备使用与操作，保证设备的安全环境，减少设备事故发生概率。
设备准备在使用金属切削机械前，所有的人员必须了解本文档，并对设备进行调整和测试，确保设备处于安全状态，才能启动设备。
1.对设备进行测试和调整。
–确保刀具已正确安装，刀具是否锋利。
–确保刀具线速度处于安全工作范围之内。
–检查各个传动件和润滑系统是否正常工作。
2.查看设备是否被安装在平稳、坚固和固定有强度的地面上，并且符合有关安全标准的要求。
3.检查机器和接地电线是否符合电气安全要求。
使用金属切削机械必须使用地线插头或为机体接地线。
4.关闭所有的警报器并测试它们的操作。
5.所有的开关按钮必须标有符号和名称，以便容易辨认。
个人安全要求使用金属切削机械的人员需要遵循以下安全要求：1.全身佩戴符合有关安全标准的工作衣：长袖衬衫、长裤、无织物的工作鞋等。
2.全身佩戴符合有关标准的个人防护工具：眼部防护装置、手套、口罩等。
3.切勿在机器正在运转中进行操作。
当车床正在加工工件和深孔钻孔时，需要严格禁止在旋转的工具和夹件上进行操作。
4.对待工件和机器，必须认真看待。
在使用车床加工铸件、钢材、钛合金、不锈钢等硬度较高的工件时，需要小心谨慎地进行。
5.利用接近开关和预警装置进行安全控制，以确保使用者的安全。
6.维护良好的沟通机制，确保应急时的协调合作。
操作要求以下是在使用金属切削机械时需要遵循的标准操作：1.关注工件的工艺和安全要求以及轴向刀具的任何变形情况。
不要在使用金属切削机械时进行超负荷工作。
并且在加工过程中，需要仔细观察工件状态，确保工件正确和合理加工。
2.确保所有的夹具使用废料或速污染较少的清洁剂进行清洁。
不允许使用吸油污染清洁剂，因为这会导致夹具滑动不经意间，导致工件失去控制。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。
2.仔细检查保护用具的完好程度。
3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。
4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。
5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。
6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。
7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。
（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。
2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。
为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。
3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。
4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。
5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。
6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。
操作者应密切观察加工进程。
7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。
8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。
9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。
10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。
（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。
2.使用专用工具将切屑清理干净。
3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。
金属切削机械安全技术操作规程范本
金属切削机械安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证金属切削机械的安全使用，预防事故的发生，提高工作效率，保护工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于生产和使用各类金属切削机械的作业人员，必须遵守。
第三条在金属切削机械作业中，必须按照国家和行业安全生产规定操作，保持工作环境和设备安全，严格遵守规程和操作规范。
第四条金属切削机械安全技术操作规程的内容包括安全原则、安全防护措施、操作规范等。
第二章安全原则第五条金属切削机械的使用必须经过相应的培训，具备相应的技术储备才能操作。
第六条金属切削机械的操作人员必须掌握机械的结构和工作原理，了解各种切削工艺和安全机制。
第七条金属切削机械在操作过程中必须保持注意力集中，杜绝酗酒、疲劳、分心等情况。
第八条金属切削机械的操作必须按照安全规范进行，禁止超负荷操作和滥用机械。
第九条金属切削机械必须进行定期检查和保养，保证机械设备的正常运行。
第十条金属切削机械事故发生时，操作人员必须迅速停机，并向上级汇报事故情况。
第三章安全防护措施第十一条金属切削机械作业现场必须保持干燥、通风和光线良好，以确保操作人员的舒适和安全。
第十二条切削机械周围必须设置明显的安全警示标识，以警示操作人员注意安全。
第十三条切削机械必须进行防护装置的安装和使用，碎屑落地时必须采取有效的防护措施。
第十四条操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第十五条切削机械操作过程中，严禁身体部位接触机械运行部件，如切削刀具、进给装置等。
第十六条在切削机械作业过程中，必须保持机械周围的通道畅通，杜绝障碍物的存在。
第十七条切削机械必须进行安全开关装置的设置和使用，以防意外启动机械。
第十八条切削机械必须装备防弹罩、防护网等设备，以预防碎片飞溅伤害操作人员。
第十九条切削机械必须按照规定张紧皮带和定位螺栓，防止皮带脱落和机械部件晃动。
第四章操作规范第二十条操作人员在开始操作切削机械前，必须仔细检查机械设备是否正常，防护装置是否完好。
金属切削机床通用操作规程（三篇）
金属切削机床通用操作规程一、前言金属切削机床是一种用于金属材料切削加工的专用设备，具有高效、精确的切削能力。
正确使用金属切削机床可以保证操作人员的安全，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定金属切削机床通用操作规程是非常必要和重要的。
二、安全准则1. 操作者必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作开始前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保刀具固定牢靠，切削液供应正常。
3. 使用金属切削机床前，必须作好设备全面的清洁工作，清除机床粉尘和杂物。
4. 切削工具确认无误后，方可进行操作。
禁止使用未经检验的磨损或损坏的切削工具。
三、操作规程1. 操作前的准备1.1 按照机床使用说明书的要求，进行必要的设备调整和检查。
1.2 检查机床润滑系统，确认润滑油是否足够，添加润滑油并进行润滑。
1.3 清理加工区域，确保无杂物和不必要的物品。
1.4 操作前确认电源是否接通，并检查紧急停止开关是否正常工作。
2. 操作中的注意事项2.1 加工工件必须再固定下，以免因工件移动造成事故。
2.2 操作人员要保持专注和稳定心态，不得擅自离开工作岗位。
2.3 禁止操作人员戴手套进行操作，以免被卷入机床或受到伤害。
2.4 在加工过程中，切勿用手触摸旋转部件或移动刀具，以免引发意外。
3. 操作后的清理和保养3.1 完成加工任务后，及时关闭机床电源，并清理加工区域，包括切屑、润滑油和其他杂物。
3.2 对机床进行日常维护保养，确保润滑油清洁，调整紧固件松固，并定期清洁和更换刀具。
3.3 定期对机床进行检查和维修，如有故障及时报修，不得擅自操作。
四、紧急处理在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，以保证自身安全和设备正常运行。
1. 在发生意外情况时，立即按下紧急停止按钮，切断机床电源。
并及时报告相关部门。
2. 在机床停止后，检查是否有危险残留，采取适当的方法进行清理和处理。
金属切削操作规程(15篇范文)
金属切削操作规程（15篇范文）第1篇金属切削操作规程1、首先劳保用品必须穿戴整齐,启动前应检查。
a 启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠。
b 各传动部分的防护限位装置应齐全可靠。
(轴端离合式手轮或手柄必须脱开,如不能脱开的机床运转时,人身要避开手轮或手柄)。
2、机床的机动油泵必须先运行2—3分钟,使油压达到各类机床的规定。
3、调整安全离合器,保证当过载时能立即脱开,禁止将其拧死。
4、调整连锁装置,保证性能可靠,禁止擅自改为人工控制,更不能拆除。
5、调整定位装置,保证性能可靠和稳定,禁止外加配重,绑绳或别棍。
6、调整交换齿轮架,调挂时必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下脱开工件试运。
7、装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。
8、机床的尾架、横梁、摇臂工作台等按需要调整到适当位置后并紧固或夹紧。
9、工件、刀具夹具必须将卡牢固,浮动刀具必须交引刀部分伸入工件后方可启动机床。
10、卡装探出机身以外的工件,必须有防护措施。
11、凡有地坑的机床,开盖检查后,应立即盖好。
12、尾座主轴套管伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍,调好后应立即紧固,尾座不得超出床面。
13、机床变速、变向改变机动进给量,除无级变速外,均应在停车或脱开离合装置后进行。
14、对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40—60毫米时应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
15、机床必须先进行空载试运,无问题后方可正式切削加工。
16、切削韧性金属应有断屑措施。
17、切削韧性金属或切削飞溅时(包括磨削)应加防护档板,操作人要戴防护眼镜。
18、机床运转时不准:a.手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。
b.除规定外,变换手柄位置或调整机床。
c.测量检查工件尺寸。
d.操作人手持绵纱、破布或戴手套。
19、停车前应先退刀,不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动(允许者除外)20、不准使用紧急停车按钮进行正常停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定重新检查一遍。
金属切削机械安全技术操作规程范文
金属切削机械安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障金属切削机械的安全使用，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于金属切削机械的操作、维护保养和维修工作。
第三条金属切削机械的操作人员应经过安全技术培训，持有相关证书，且在岗时需符合本规程的要求。
第四条安全质量部门负责制定、审核和更新本规程，并进行必要的宣传和培训。
第二章安全操作规范第五条在使用金属切削机械前，应仔细阅读机械的使用说明书，了解机械的性能和技术参数，并与相关人员沟通交流。
第六条使用金属切削机械时，操作人员应穿戴专业工作服，戴上防护帽、耳塞、防护手套等个人防护装备，并保持机械周围环境整洁。
第七条操作人员在使用金属切削机械前，应检查机械的电气设备、液压系统、传动系统和切削工具的完好性，确保正常工作。
第八条操作人员在操作金属切削机械时，应保持集中注意力，严禁操作人员临带外物、抽烟、闲聊等不利于安全的行为。
第九条操作人员应按照使用说明书的要求，正确调整金属切削机械的工作参数，确保切削效果和安全。
第十条操作人员在操作金属切削机械时，严禁使用损坏的刀具、夹具和附件，且操作人员不得在机械运行期间进行任何维修和调整工作。
第十一条操作人员在操作金属切削机械时，应远离刀具的工作范围，防止被加工件的碎屑、切屑击伤。
第十二条当机械出现异常情况时，如电流过大、异味和噪音等，操作人员应立即停机，关闭电源，并上报相关人员进行检修。
第三章维护保养规范第十三条操作人员在使用金属切削机械后，应及时清理机械周围的切屑和碎屑，保持机械的清洁和整洁。
第十四条维修人员在进行机械维修保养时，应先切断电源，并确保机械处于停机状态。
第十五条维修人员在进行机械维修保养时，应穿戴防护装备，避免触摸高温的机械部件。
第十六条维修人员在进行机械维修保养时，应使用专用工具，严禁使用不符合要求的代用工具。
第十七条维修人员在进行机械维修保养时，严禁单人作业，必须有其他人员在旁协助。
第十八条维修人员在进行机械维修保养时，应按照要求进行检查和更换易损件，确保机械的正常运行状态。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种常用的机械设备，用于对金属材料进行切削加工。
由于其高速旋转的刀具和强大的切削力，使用金属切削机械时应特别注意安全操作。
本文将介绍金属切削机械的安全技术操作规程，以提醒操作人员注意安全并正确操作。
一、检查设备和工作环境1. 在启动金属切削机械之前，应仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损，无松动现象。
特别注意刀具和夹具是否固定牢靠，是否存在磨损或损坏。
2. 检查工作环境，确保空气流通良好，没有杂物或机器的危险物品。
同时清理切削区域周围的杂物和工具，以防止安全事故发生。
3. 保持工作区域整洁，避免摆放杂物和堆积材料，防止滑倒和跌落。
二、正确佩戴个人防护装备1. 所有操作人员在使用金属切削机械时应戴上安全帽，以保护头部免受物体的撞击。
2. 需要戴上防护眼镜或面罩，以防切削时产生的金属屑或碎片飞溅到眼睛造成伤害。
3. 如果操作过程中产生噪音较大，应佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。
4. 需要穿戴紧身的工作服，不允许穿宽松的衣物或项链等，以避免其被刀具或机器吸入。
三、正确操作金属切削机械1. 在启动金属切削机械之前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的性能和操作要求。
2. 在操作过程中要保持清醒状态，不要在疲劳、酒醉、药物影响或精神不集中的情况下操作。
3. 确保操作区域没有其他人员靠近，并确保周围没有干扰物。
4. 在操作前应确保切削区域和夹具是干燥的，以防止刀具滑动或材料脱离夹具而造成意外。
5. 使用金属切削机械时应将手指和身体远离刀具区域，防止手部或身体受伤。
6. 不得使用破损或变形的刀具，以免造成意外事故。
7. 在机器运转时，不得接触刀具或工件，并保持手部和身体稳定，以防止被刀具带入。
8. 在切削时应控制切削速度和进给量，避免过快或过大的切削力导致刀具控制不当。
9. 当发生异常情况或感觉到机器运行不正常时，应立即停止操作并采取适当的措施检查和修理机器。
四、定期维护和检修金属切削机械1. 定期检查金属切削机械的电气系统，确保电气线路完好，不漏电，并熟悉紧急停机装置的使用方法。
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金属切削机械安全技术操作规
程(2021年)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0947
金属切削机械安全技术操作规程(2021年)
金属切削安全通则
1.工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2.工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。