聚合氯化铝的合成
聚合氯化铝制备技术
聚合氯化铝制备技术聚合氯化铝（PAC）是一种重要的水处理化学品，广泛应用于饮用水、工业用水、污水处理等领域，具有絮凝、沉淀和除异色物质等优良的水处理性能。
本篇文章将介绍PAC制备技术的基本原理及其工艺流程。
一、PAC制备技术基本原理PAC的制备过程是将铝矾土或铝氢氧化物等原材料经过水解后得到一定的核化物质，其分子量较小（一般在4000-8000之间）。
之后通过控制反应条件如pH值、液温、混合速率等促进核化物聚合形成大分子PAC，最终得到聚合度高、分子量大的PAC产物。
二、PAC制备工艺流程1、原材料处理PAC的原材料包括铝矾土、三羟基铝、高岭土等铝化合物和氯化铵等辅料。
首先，需要将铝矾土等原材料破碎至一定粒度，然后通过浸泡酸洗、去杂质等处理提高原材料纯度，保证反应过程中PAC的品质。
2、水解反应将原材料放入反应槽内，通过加热、搅拌等条件，加入一定量的水进行水解反应。
反应开始时，铝矾土等原料通过水解生成氧化铝胶体，之后再加入氯化铵等辅料，改变反应体系的pH值，利于胶体的缩聚和聚合。
此时，反应液中产生的胶体、游离铝离子和氢氧化物等离子体系，形成粒度大小不同的污泥。
3、熟化反应调节反应条件如反应液pH值、液温、混合速率等，促进核化物的聚合和熟化反应。
反应结束后，得到PAC产物，分离污泥，过滤获得PAC。
4、干燥和包装将PAC用干燥设备进行脱水干燥，降低水分含量，最终得到PAC成品。
对PAC成品进行包装、标识，存储在干、通风、避光的环境中。
1、制备成本低PAC制备成本低，原材料易得，生产过程简单，反应效率高，可以降低制备成本，提高企业经济效益。
2、水质稳定性强PAC作为水处理剂的稳定性和水质效果非常好，除了大流量水系统外，其水质控制也是容易实现的。
3、无二次污染PAC产物物性稳定，无毒性、无害，不会造成二次污染，且在实际操作过程中，可以避免使用大量化学药剂，环保友好。
四、总结通过对PAC制备技术的介绍，我们可以了解到PAC是一种优良的水处理剂，具有絮凝、沉淀和除异色物质等出色的水处理性能，在现代化工生产中有着广泛的应用前景。
聚合氯化铝合成工艺优化与质量控制技术
聚合氯化铝合成工艺优化与质量控制技术聚合氯化铝（Polyaluminum chloride，PAC）是一种重要的无机高分子混凝剂，广泛应用于水处理、纺织、造纸、石油、化工等领域。
本文将探讨聚合氯化铝的合成工艺优化与质量控制技术，以提高其性能和应用效果。
一、合成工艺优化1. 原料选择和投加控制合成聚合氯化铝的主要原料是铝酸盐、盐酸和水，其中铝酸盐的选择对PAC的性能具有重要影响。
合适的铝源应具备高含铝量、低杂质含量、良好溶解性等特点。
投加控制方面，应根据具体工艺要求和设备条件合理调整各原料的比例和投加速度，确保反应的顺利进行。
2. 氯化反应条件调控氯化反应是合成PAC的核心步骤，其影响着PAC的聚合程度和结构。
氯化反应过程中，酸度、温度和反应时间是重要的调控参数。
酸度过高会导致聚合度过低，影响混凝效果；酸度过低则会减慢反应速率，产率降低。
适宜的温度可以提高反应速率和聚合度，但温度过高会导致PAC溶解性能下降。
此外，反应时间也应根据实际情况进行合理控制。
3. 混凝剂后处理工艺合成PAC后，常需进行一系列的后处理工艺，以提高其性能和纯度。
包括过滤、洗涤、干燥等步骤。
过滤可以去除反应物残留和杂质；洗涤可以去除溶剂和反应产物的残余；干燥可以降低水分含量，提高PAC的稳定性和保存性。
二、质量控制技术1. 性能测试与评价对合成的PAC进行性能测试和评价是质量控制的关键环节。
常用的测试指标包括含铝量、铝酸盐残留、水溶解性、聚合度等。
通过对这些指标的测试，可以评估PAC的净化能力、稳定性和适用性。
2. 控制参数监测与调整在生产过程中，对关键参数进行实时监测和调整是确保质量稳定的重要手段。
例如，在氯化反应中，通过监测pH值、温度和搅拌速度等参数，及时调整反应条件，避免质量波动和不良批次的产生。
3. 样品保存与质量监测为了保证PAC质量的一致性和稳定性，应对样品进行保存并定期进行质量监测。
样品保存应避免阳光直射和潮湿环境，以防止活性成分的分解和质量变化。
聚合氯化铝生产流程
聚合氯化铝生产流程聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，简称PAC）是一种重要的无机高分子絮凝剂，广泛应用于水处理、污水处理、纸浆造纸、石油化工等领域。
本文将介绍聚合氯化铝的生产流程。
聚合氯化铝的生产流程主要包括原料准备、反应制备、沉淀、过滤洗涤、干燥和包装等环节。
首先是原料准备。
聚合氯化铝的主要原料是铝含量较高的原料，如铝矾土、石膏等。
这些原料经过破碎、磨细等处理，达到一定的颗粒度要求，以便于后续的反应制备。
接下来是反应制备。
将原料加入反应釜中，加入适量的盐酸和水，控制好反应温度和时间，进行反应制备。
在反应过程中，盐酸起到催化剂的作用，将铝离子与氯离子结合生成聚合氯化铝的产物。
反应完成后，将反应釜中的混合物进行搅拌、澄清等处理，使产物充分混合均匀。
然后是沉淀。
将反应釜中的混合物缓慢地注入到沉淀池中，通过调节pH值和混合速度，使产生的聚合氯化铝颗粒逐渐沉淀到底部。
在沉淀过程中，需要控制好沉淀时间和沉淀速度，以保证产物的质量。
接着是过滤洗涤。
将沉淀后的聚合氯化铝颗粒经过过滤装置进行脱水和洗涤。
通过脱水和洗涤，去除多余的溶液和杂质，提高产物的纯度和质量。
然后是干燥。
将过滤后的聚合氯化铝颗粒进行干燥处理，去除水分，使产物达到一定的含水率。
干燥的方法可以采用自然晾干或者机械干燥等方式，根据不同的生产工艺进行选择。
最后是包装。
将干燥后的聚合氯化铝颗粒进行包装，通常采用塑料袋、编织袋等包装材料进行包装。
包装时需要注意密封性和防潮性，以保证产品的质量。
总结一下，聚合氯化铝的生产流程包括原料准备、反应制备、沉淀、过滤洗涤、干燥和包装等环节。
通过精确控制每个环节的操作参数，可以获得高质量的聚合氯化铝产品。
聚合氯化铝作为一种重要的水处理剂，在环保和工业生产中发挥着重要作用。
聚合氯化铝生产配方
聚合氯化铝生产配方聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride，简称PAC）是一种重要的水处理化学品，广泛应用于污水处理、饮用水净化和工业用水处理等领域。
为了确保聚合氯化铝产品质量的稳定性和高效性，下面将介绍一种常用的聚合氯化铝生产配方。
一、原料准备1. 铝源：常用的铝源包括铝水、铝球、铝粉等。
铝水是一种含铝量高的液态铝源，常用于大规模生产中。
铝球和铝粉则适于小规模生产。
2. 盐酸（HCI）：盐酸是聚合氯化铝生成反应的酸性催化剂，用于促进反应的进行。
二、配方及操作步骤1. 生产设备准备：需要一个大容量的反应釜，以及搅拌机、加热设备等。
2. 配方：- 铝源：按照计划生产量确定所需铝源的重量。
- 盐酸：按照铝源重量的2-4%的比例准备盐酸。
3. 操作步骤：- 将反应釜装满水，接通加热设备，将温度升至80-90°C。
- 按照配方准备好的盐酸，逐渐加入反应釜中，并同时开始搅拌。
- 汇入铝源，搅拌均匀。
注意控制搅拌的速度和力度，以确保反应的充分进行。
- 保持反应温度在80-90°C范围内，持续搅拌2-3小时。
- 关闭加热设备，停止搅拌，并将反应液冷却至室温。
- 使用澄清装置或过滤设备将聚合氯化铝溶液中的固体杂质分离并去除。
- 将纯净的聚合氯化铝溶液进行分装或装桶，封存备用。
三、注意事项1. 操作过程中要注意安全，佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。
2. 盐酸使用时要小心，避免与皮肤直接接触。
3. 操控反应温度和搅拌速度是关键，要保持稳定且适宜的条件。
4. 生产设备要经常清洗和维护，以保证生产环境的卫生和操作的顺畅。
聚合氯化铝生产配方的正确运用对产品的质量具有重要的影响。
通过严格按照配方和操作步骤进行生产，能够保证聚合氯化铝产品具有较高的净化效果和稳定性，为水处理领域的各项工作提供可靠的支持。
注：本文所述聚合氯化铝配方仅供参考，请在实际操作中遵循相关法律法规和标准，并根据具体要求进行配方和调整。
聚合氯化铝的生产方法
聚合氯化铝的生产方法聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，PAC）是一种由氯化铝与氢氧化铝聚合而成的高分子无机盐类化合物。
它以其良好的絮凝性能广泛应用于水处理、污水处理等领域。
下面将介绍几种常见的聚合氯化铝的生产方法。
1.水解法：水解法是目前较常见的聚合氯化铝生产方法之一、其步骤如下：（1）将铝鳞片通过破碎机破碎成粒度适中的粉末。
（2）将粉末装入反应釜中，加入一定量的水，在适当的温度下进行搅拌反应。
（3）随着反应的进行，铝粉逐渐水解生成氢氧化铝，并与氯化铝发生反应生成聚合氯化铝。
（4）反应结束后，通过过滤或离心等方法分离出产物聚合氯化铝。
（5）最后，将分离出的聚合氯化铝进行干燥和研磨，得到最终产品。
2.老氧化法：老氧化法是另一种聚合氯化铝的生产方法。
其原理是通过将铝金属暴露在空气中，使其与氧气反应生成氧化铝，然后与氯化铝反应生成聚合氯化铝。
具体步骤如下：（1）将铝金属片或铁铝锅暴露在空气中，使其与氧气反应形成氧化铝。
（2）将氧化铝与氯化铝共同加入反应釜中，在高温下进行反应。
（3）通过适当的搅拌和调节反应温度，使聚合氯化铝形成。
（4）反应结束后，进行固液分离，得到聚合氯化铝。
（5）最后，进行干燥和研磨处理，获得最终产品。
3.碱铝酸法：碱铝酸法是一种制备超高效聚合氯化铝的方法。
具体步骤如下：（1）将硫酸铝和碱性氯化物溶液（如氯化钠、氯化钾等）混合。
（2）通过适当的搅拌和调节反应温度，使反应溶液保持在较高的pH 值下。
（3）随着反应的进行，溶液中的铝离子逐渐聚合形成聚合氯化铝。
（4）反应结束后，通过过滤或离心分离得到聚合氯化铝。
（5）最后，进行干燥和研磨处理，获得最终产品。
以上是几种常见的聚合氯化铝的生产方法，每种方法都有各自的特点和适用范围。
在实际生产中，可以根据具体要求选择合适的方法。
聚合氯化铝作为一种重要的絮凝剂，在水处理和污水处理领域发挥着重要作用，对改善水质、减少污染具有重要意义。
聚合氯化铝生产工艺
聚合氯化铝生产工艺聚合氯化铝（Polyaluminum chloride，简称PAC）是一种重要的无机高分子絮凝剂，广泛应用于水处理、纸浆造纸、染料工业等领域。
聚合氯化铝的生产工艺包括原料选择、制备反应、絮凝剂制备以及粉末或液体聚合氯化铝的制备等多个环节。
首先，聚合氯化铝的原料主要是铝酸盐类物质，常用的有铝矾土、铝氧化物等。
在原料选择中，需要考虑到原料的纯度、可获得性和成本等因素，选择适合的原料进行生产。
其次，聚合氯化铝的制备反应是将铝酸盐与盐酸反应生成聚合氯化铝的过程。
反应过程中，通常采用旋转式或搅拌式反应釜进行反应，将铝酸盐与盐酸按一定比例混合进入反应釜，控制反应温度和反应时间，使其反应生成聚合氯化铝。
反应完毕后，需要将产物进行过滤或离心，分离得到产物。
接下来，将得到的聚合氯化铝溶液进行进一步处理，制备成絮凝剂。
絮凝剂制备过程中，主要是将聚合氯化铝溶液进行浓缩、稀释、pH调整等工艺操作。
浓缩可以通过蒸发浓缩或真空浓缩等方式进行，将聚合氯化铝的浓度提高。
稀释工艺是将高浓度的聚合氯化铝溶液控制在一定浓度范围内，增加絮凝剂稳定性。
调整pH值是通过加碱或加酸的方式，将溶液的酸碱度调到最适合的范围。
经过这些工艺处理，得到的絮凝剂具有较强的絮凝能力和稳定性。
最后，根据聚合氯化铝的使用要求，可以将其制备成粉末或液体形式。
粉末聚合氯化铝是将浓缩后的溶液经过干燥处理得到的，具有较高的浓缩度和较长的保存时间。
液体聚合氯化铝是将稀释后的溶液直接包装而成，使用方便。
总之，聚合氯化铝的生产工艺包括原料选择、制备反应、絮凝剂制备以及粉末或液体聚合氯化铝的制备等多个环节。
通过控制不同工艺参数，可以得到满足不同使用要求的聚合氯化铝产品。
同时，生产过程中需要注意环境保护，合理利用资源，并遵守相关生产标准和要求。
聚合氯化铝的多种生产工艺
聚合氯化铝的多种生产工艺
1.传统的铝土矿法：
传统的生产PAC的方法是利用铝土矿作为原料，经过矿石的破碎、浸出、提取纯铝等步骤得到氯化铝溶液，然后与氯化钙反应生成PAC。
这种方法需要铝土矿资源丰富，但矿石资源日益稀缺，所以这种方法的应用逐渐减少。
2.半水溶剂法：
半水溶剂法又称脱硫剂法，是指将铝固体与一种溶剂反应，使铝溶解生成溶液，然后与盐酸反应生成聚合氯化铝。
这种方法相对于传统的铝土矿法来说，耗能更少、产量更高、环境友好。
3.溶液聚合法：
溶液聚合法是将铝粉与氯化铵、氯化钙等盐类化合物反应，生成聚合氯化铝。
这种方法相对简单，操作容易，适用于小规模生产。
4.高氯化铝及氯化铝溶液自身聚合法：
高氯化铝及氯化铝溶液自身聚合法是指将高氯化铝或氯化铝溶液自身在一定条件下进行聚合反应，生成聚合氯化铝。
这种方法无需引入额外的化学物质，节约了资源，但对生产工艺的要求较高。
5.氨水法：
氨水法是将氨水与氯化铝的溶液反应，生成聚合氯化铝。
这种方法操作简单，适用于小规模生产，但生成的PAC质量相对较低。
需要注意的是，以上生产工艺仅是PAC的一部分生产方法，随着科技的发展和工艺的创新，还有更多的生产工艺正在不断涌现。
根据不同的应用需求和生产规模，选择适合的生产工艺是十分重要的。
总之，聚合氯化铝是一种重要的无机高分子材料，有多种生产工艺可供选择。
从传统的铝土矿法到现代的溶液聚合法，每一种生产工艺都有其特点和适用范围。
在选择适合的生产工艺时，需要考虑原料资源、生产规模、能耗等因素，以提高生产效率和产品质量。
聚合氯化铝的生产工艺以及使用方法
聚合氯化铝的生产工艺以及使用方法
一、聚合氯化铝的生产工艺
1.原料准备：聚合氯化铝的主要原料为石灰石和盐酸。
石灰石通常经过矿石破碎、磨矿等工艺处理得到。
盐酸可以通过氯化氢和水反应制得。
2.反应过程：将石灰石石灰石和盐酸加入反应釜中，进行反应。
反应时，其实质是石灰石中的钙氧化成为氢氧根，与盐酸中的氯离子结合形成氯化铝。
反应方程式：
CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2
3.经过上述反应得到的氯化铝溶液还需进行过滤和浓缩等工艺，以提高氯化铝的含量。
4.最后，通过喷雾干燥等工艺将氯化铝溶液制成粉末状的聚合氯化铝产品。
二、聚合氯化铝的使用方法
1.聚合氯化铝主要用于水处理领域，可用于工业和生活用水的净化处理。
使用时，首先将聚合氯化铝溶解在水中生成混合液，然后将混合液加入待处理水体中。
2.聚合氯化铝具有优良的絮凝作用，能够快速凝聚悬浮在水中的杂质颗粒，使其沉淀到水底部。
使用时，一般需要根据水质情况确定加入的聚合氯化铝量。
3.使用聚合氯化铝的过程中，需要经常对水质进行监测，并根据监测结果适时调整聚合氯化铝的投加量。
4.在处理含有油脂、有机物等有机废水时，可添加一些助凝剂，提高聚合氯化铝的絮凝效果。
5.使用聚合氯化铝注意事项包括：避免与其他化学品混用，防止接触皮肤和眼睛，避免吸入粉尘等。
总结：聚合氯化铝是一种常用的水处理药剂，其生产工艺包括原料准备、反应过程、过滤、浓缩和干燥等。
在使用聚合氯化铝时，需将其溶解成混合液，加入水体中进行净化处理。
在使用过程中需要根据水质情况进行监测和调整投加量，并注意安全使用。
聚合氯化铝的合成方法
聚合氯化铝的合成方法聚合氯化铝(PAC)是近年来在水处理领域研究和应用较多的无机高分子絮凝剂。
PAC在去除浊度和天然有机物时具有碱度消耗小、处理成本低廉、受温度影响小和污泥产量较少的优点而被广泛地应用于生活饮用水、工业给水处理、工业废水和生活污水的净化处理。
另外在铸造、医药、制革、造纸等方面也得到广泛地应用。
目前生产聚合氯化铝的方法较多，现介绍几种较流行的合成方法。
1 聚合氯化铝的合成原料聚合氯化铝的合成原料很多，根据原料的来源，可大致分为3类：1)含铝矿石包括铝土矿、高岭土、黏土、煤矸石、焦宝石、明矾石等；2)工业废物包括铝屑、铝灰、铝渣、废铝箔、三氯化铝废水等；3)化工产品与中间体包括结晶氢氧化铝、三氯化铝、铝酸钠等。
2 聚合氯化铝的合成方法PAC的合成方法按照原料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
也可按照生产工艺的不同分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。
本文主要介绍聚合氯化铝的各种生产方法与主要工艺。
2.1 金属铝法采用金属铝法合成PAC的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。
在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。
由于碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，还要大量盐酸中和至pH：4-5，成本较高，现阶段其应用受到一定限制，所以不作过多地介绍。
2.1.1 酸法酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便等优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀较严重。
以铝灰为例简要介绍其生产工艺。
铝灰主要成分为铝，其生产工艺流程，见图1。
此法工业生产多利用铝厂下脚料、机械加工废铝屑等。
生产时经净化处理，控制投料比例、投料速度与酸浓度，可以进行自发热反应得到适宜的产品。
2.1.2 中和法中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。
中和法的关键在于合成PAC时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。
聚合氯化铝生产
聚合氯化铝生产聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，简称PAC）是一种常用的水处理剂，具有很高的净水效果和广泛的应用范围。
在本文中，将着重探讨聚合氯化铝的生产工艺和应用情况。
聚合氯化铝的生产工艺通常是通过铝酸盐和盐酸等原料反应得到的。
具体步骤如下：首先，将铝酸盐溶解在水中，形成铝盐水溶液。
铝酸盐可以是铝矾土、氢氧化铝等。
在这一步骤中，需要控制好铝盐的浓度和溶解度，以确保后续反应能够顺利进行。
然后，将盐酸稀释成一定浓度的酸溶液，并与铝盐水溶液进行混合。
在混合过程中，需要控制好酸碱反应的温度和pH值，从而保证反应的效果和产物的质量。
接下来，将反应混合物进行加热和搅拌。
通常情况下，需要加热到一定温度才能使反应达到最佳状态。
同时，搅拌也能促进反应的进行，并提高产物的纯度和活性。
最后，将反应混合物经过沉淀、干燥和粉碎等工艺步骤，制得成品聚合氯化铝。
这些步骤通常需要采取严格的控制措施，以确保产品的质量和市场可接受性。
聚合氯化铝作为一种重要的水处理剂，在市场上应用非常广泛。
其主要应用于污水处理、饮用水净化、工业循环水处理等领域。
在污水处理中，聚合氯化铝能够有效去除水中的浑浊物、悬浮物和颜色等有害物质，提高水的透明度和清洁度。
它具有凝聚剂的特性，能够将微小的污染颗粒凝聚成较大的团块，便于后续的处理和过滤。
在饮用水净化方面，聚合氯化铝是一种理想的絮凝剂。
它能够快速聚集和沉淀水中的杂质和有害物质，包括有机物、重金属离子、微生物等。
通过使用聚合氯化铝，我们能够得到清澈透明的饮用水，保障人民的饮水安全。
在工业循环水处理方面，聚合氯化铝能够有效去除水中的悬浮物、颗粒物和油脂等杂质。
它不仅能够提高水的质量，减少设备的磨损和故障，还能够节约用水和降低处理成本。
因此，聚合氯化铝在工业生产中得到了广泛的应用和推广。
总的来说，聚合氯化铝的生产工艺相对简单，但需要严格控制各个环节的工艺参数和质量指标。
它的应用范围广泛，为我们提供了优质的水资源和环境保护的手段。
聚合氯化铝的生产工艺及设备
聚合氯化铝的生产工艺及设备聚合氯化铝（Polyaluminum chloride，简称PAC）是一种常用的水处理剂，具有良好的絮凝性能和沉降效果。
它广泛应用于污水处理、饮用水净化和工业循环水处理等领域。
本文将就聚合氯化铝的生产工艺及设备进行探讨。
一、生产工艺聚合氯化铝的生产工艺主要包括原料制备、反应生成和产品处理三个环节。
1. 原料制备聚合氯化铝的主要原料是氯化铝（AlCl3）。
氯化铝可以通过氢氧化铝（Al(OH)3）经过中和反应得到。
中和反应可以使用盐酸（HCl）作为中和剂，其中产生的氯化铝溶液即可用于后续的反应生成步骤。
2. 反应生成反应生成是指将氯化铝溶液进行聚合反应，生成聚合氯化铝产品。
反应生成常采用连续流程，即将氯化铝溶液和其他助剂如硫酸（H2SO4）、聚合物添加剂等，在反应釜中进行混合和搅拌。
通常，通过加热和酸碱催化，可以使氯化铝分子聚合生成多聚物。
聚合反应需要控制温度、反应时间和添加剂的用量，以确保产品的质量和性能。
3. 产品处理反应生成后的聚合氯化铝产品需要进行处理，以使其符合使用要求。
产品处理通常包括沉淀、澄清和干燥步骤。
首先，将反应生成的聚合氯化铝产物进行沉淀，分离出水溶液并去除其中的杂质；然后，对沉淀物进行澄清处理，通常使用过滤或离心等技术；最后，将澄清后的产品进行干燥处理，以获得成品。
二、生产设备聚合氯化铝的生产设备包括原料处理设备、反应釜和产品处理设备。
1. 原料处理设备原料处理设备主要用于制备氯化铝溶液的原料，主要包括氢氧化铝的混合槽、盐酸的储罐和输送系统等。
混合槽用于配制氢氧化铝溶液，储罐则用于储存盐酸等中和剂。
输送系统用于将原料送至反应釜中进行混合反应。
2. 反应釜反应釜是聚合氯化铝生产过程中最核心的设备，主要用于聚合反应的进行。
反应釜通常由耐酸碱性材料制成，具备搅拌装置和加热系统。
搅拌装置用于混合原料和助剂，加热系统则是为了提供适宜的反应温度。
3. 产品处理设备产品处理设备用于对反应生成的聚合氯化铝进行沉淀、澄清和干燥。
聚合氯化铝制造工艺流程
聚合氯化铝制造工艺流程
聚合氯化铝制造工艺流程大致可分为以下几个步骤：
1. 原料准备：将所需的原料（通常为铝氧化物和盐酸）准备好，并确保其质量符合要求。
2. 反应槽装载：将适量的盐酸加入反应槽中，并将搅拌装置启动进行搅拌。
3. 原料加入：将铝氧化物逐渐加入反应槽中，并注意控制加入速度，以保持反应体系的平衡。
4. 聚合反应：在适宜的温度和压力下，铝氧化物和盐酸进行反应生成聚合氯化铝。
该反应通常需要一定的时间进行。
5. 沉淀与分离：聚合氯化铝会在反应槽中逐渐沉淀，形成悬浮液。
待反应完成后，将悬浮液进行沉淀分离，得到聚合氯化铝固体。
6. 烘干：将聚合氯化铝固体进行烘干处理，以去除水分，使其达到所需的含水量。
7. 包装与储存：将烘干后的聚合氯化铝固体进行包装，并储存在干燥、密封的环境中，以保持其质量和稳定性。
需要注意的是，以上只是聚合氯化铝制造的基本流程，具体工艺细节可能因厂家和产品要求的不同而有所差异。
此外，聚合
氯化铝制造过程中需要严格控制反应条件、原料质量等因素，以确保产品的质量和合格率。
聚合氯化铝原理
聚合氯化铝原理聚合氯化铝（PAC）是一种常用的水处理剂，广泛应用于污水处理、饮用水净化以及工业生产中的水处理过程中。
它是一种无色、无味、无毒的固体物质，具有很强的吸附性能和凝聚性能。
那么，PAC的原理是什么呢？下面我们将从化学原理和应用原理两个方面来介绍PAC的原理。
化学原理：PAC的化学原理主要是通过氢氧化铝和氯化氢的反应制得。
在这个反应过程中，氢氧化铝和氯化氢发生反应生成了聚合氯化铝，其化学方程式如下：Al(OH)3 + 3HCl → AlCl3 + 3H2O。
在这个反应中，氢氧化铝和氯化氢发生了置换反应，生成了聚合氯化铝和水。
聚合氯化铝在水中会发生水解反应，生成氢氧化铝凝胶。
氢氧化铝凝胶具有较强的吸附性能，可以吸附水中的杂质颗粒和有机物质，从而起到净化水质的作用。
应用原理：PAC在水处理中的应用原理主要是通过凝聚和吸附作用来实现的。
首先，PAC加入水中后会迅速分解成氢氧化铝凝胶，这种凝胶具有较大的比表面积和极强的吸附能力，可以有效地吸附水中的悬浮物、胶体和有机物质。
其次，PAC的凝聚性能也是其应用的重要原理，它可以促使水中的微小颗粒迅速聚集成较大的絮凝体，便于后续的过滤和沉淀处理。
此外，PAC还可以调节水的pH值，使其处于适宜的范围内，从而提高后续处理工艺的效果。
另外，PAC还可以有效地去除水中的重金属离子，如铁、铜、铅等，保障水质的安全性。
综上所述，聚合氯化铝的原理主要包括化学原理和应用原理两个方面。
化学原理是指PAC的制备过程和水解反应，而应用原理则是指PAC在水处理过程中的凝聚和吸附作用。
通过对PAC原理的深入了解，可以更好地应用于实际的水处理过程中，达到净化水质的效果。
高盐基度纯聚合氯化铝的制备及应用
高盐基度纯聚合氯化铝的制备及应用
1 纯聚合氯化铝的介绍
纯聚合氯化铝（PPAC）是一种复合氯化铝，由纳米氯化铝和混合
颗粒组成，是一种材料感应性度较高的重要材料。
PPAC具有极佳的水
处理性能，可以在高盐基度（20-30）的环境下活跃高效的凝聚、絮凝、氧化及脱色作用，广泛用于实验室和工业应用。
2 制备纯聚合氯化铝的方法
制备纯聚合氯化铝的方法主要两种：
（1）湿法制备：采用湿法制备PPAC的过程涉及氯化铝和紫外线
反应，通过加入混合颗粒制备纯聚合氯化铝。
该过程可通过在高温和
较低浓度溶液中控制氯化铝晶粒的形成而完成。
（2）干法制备：它是一种以助剂的形式加入到氯化铝晶粒中的干
法制备PPAC的方法。
可以采用较高的温度，从而使氯化铝晶体能够完
全溶解，最终形成纯聚合氯化铝。
3 应用
纯聚合氯化铝通常用于水处理，如低氧化锌，铁和铜沉淀，脱色
和水相变。
它也可以使用于尿液凝固和COD降解，以及电积沉降和臭
氧处理领域。
此外，纯聚合氯化铝还在污水处理，制造和仪器应用中
被广泛使用。
4 结论
从上面可以看出，纯聚合氯化铝具有非常出色的处理性能和应用前景，尤其在高盐基度环境中有着独特的优势。
通过湿法和干法制备PPAC的方法可以更好地满足应用需求，从而为环境污染的控制提供了有效的解决方案。
聚合氯化铝的制备方法及原理
聚合氯化铝的制备方法及原理聚合氯化铝是一种重要的无机高分子化合物，具有广泛的应用领域，如水处理剂、沉淀剂和催化剂等。
下面将介绍几种常见的聚合氯化铝制备方法及其原理。
1. 氯化铝和铝粉法:在反应容器中加入氯化铝和铝粉，并在加热的条件下进行反应。
该反应的化学方程式为：6Al + 2AlCl3 →3Al2Cl6其中，Al代表铝，AlCl3代表氯化铝，Al2Cl6代表聚合氯化铝。
2. 氯化铝溶液电解法:将氯化铝溶解在适当的溶剂中，如水中，然后使用电解方法将氯化铝分解为聚合氯化铝。
该方法的原理是应用电解的原理将氯化铝离子化，再通过阳极和阴极的反应生成聚合氯化铝。
3. 氯化铝和氨水反应法:在干燥的条件下，将氨水加入氯化铝中进行反应。
氨水和氯化铝反应生成的是一种结构相对简单的聚合物，在较高温度下继续反应，可以得到较高分子量的聚合氯化铝。
该反应的化学方程式为：AlCl3 + 3NH3 + 3H2O →Al(OH)3 + 3NH4Cl2Al(OH)3 →Al2O3 + 3H2O4. 氯化铝和硫酸反应法:在一定温度和压力下，将浓硫酸加入氯化铝中进行反应。
该反应会生成硫酸铝和氯化氢，然后将硫酸铝中的铝原子离开，最终生成聚合氯化铝。
该反应的化学方程式为：2AlCl3 + 3H2SO4 →Al2(SO4)3 + 6HCl聚合氯化铝的原理是通过氯化铝分子之间的化学键重新组合形成聚合物，从而实现高分子化合物聚合氯化铝的制备。
氯化铝由于其具有电性离子键，易于形成氯化铝分子。
聚合氯化铝的合成过程是氯化铝分子的重复加聚，使得聚合氯化铝具有更高的分子量和更稳定的化学性质。
聚合氯化铝的制备方法多种多样，可以选择根据实际需要和条件选择合适的制备方法。
不同的制备方法对原料要求和反应条件也有所不同。
此外，制备过程中还需要注意安全措施，如穿戴合适的防护设备和在通风良好的环境下进行。
总之，聚合氯化铝作为一种无机高分子化合物，具有广泛的应用前景。
聚合氯化铝配制及注意事项
聚合氯化铝配制及注意事项1. 聚合氯化铝的介绍聚合氯化铝（Polyaluminum chloride，简称PAC）是一种重要的无机高分子絮凝剂，广泛应用于水处理、污水处理、纸张制造等领域。
它是以铝为主要活性元素的多聚体混合物，具有较强的絮凝和沉淀能力。
2. 聚合氯化铝的配制方法2.1 原料准备聚合氯化铝的主要原料包括工业级盐酸、工业级氢氧化铝或硫酸铝等。
在配制过程中需要注意选择优质的原料，以确保最终产品质量稳定。
2.2 配制步骤步骤一：溶解反应1.将适量的盐酸加入反应容器中，加热至80-90℃；2.按比例将氢氧化铝或硫酸铝溶解于水中；3.缓慢将溶解后的氢氧化铝或硫酸铝溶液加入盐酸中，并保持搅拌。
步骤二：聚合反应1.在溶解反应过程中，会产生大量的氯化铝溶液；2.继续加热并搅拌，促使氯化铝聚合成为高分子聚合物；3.反应温度一般控制在90-100℃之间。
步骤三：冷却与沉淀1.将聚合反应后的溶液冷却至室温；2.冷却后，溶液中会出现白色絮状物质，即聚合氯化铝的沉淀。
步骤四：过滤与浓缩1.使用滤纸或其他合适的过滤装置将沉淀物与溶液分离；2.将分离出的沉淀物进行适当的干燥处理，得到聚合氯化铝产品。
3. 聚合氯化铝配制注意事项3.1 安全操作在配制聚合氯化铝时，需要遵守安全操作规程，确保人身安全和环境安全。
以下是一些常见的安全注意事项：•戴上防护眼镜和手套等个人防护用品；•配置和操作过程中要注意通风，避免吸入有害气体；•配置过程中避免与皮肤直接接触，如有接触应立即用清水冲洗。
3.2 操作条件控制为了确保聚合氯化铝的质量和性能，配制过程中需要控制以下操作条件：•反应温度：通常在90-100℃之间进行反应，过高或过低都会影响产品质量；•搅拌速度：搅拌速度适中，以促进反应均匀进行；•加料速度：加料速度要适当，过快或过慢都会影响聚合效果。
3.3 储存和使用配制好的聚合氯化铝产品需要储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
实验 聚合氯化铝的制备
实验聚合氯化铝的制备
聚合氯化铝是一种无机高分子化合物，常用于水处理、纸张生产、油井钻井液等领域。
下面是一种制备聚合氯化铝的实验步骤：
材料：
- 氯化铝
- 亚硫酸铁
- 硫酸
- 氢氧化钠
- 氯化钠
- 水
实验步骤：
1. 将100 mL水加入一个500 mL容量瓶中。
2. 将5 g氯化铝和5 g亚硫酸铁加入瓶中。
3. 用玻璃棒搅拌混合物，直到完全溶解。
4. 加入少量硫酸搅拌均匀。
5. 加入适量氯化钠搅拌均匀，使溶液保持酸性。
6. 在废气阀中加入适量氢氧化钠溶液，调节溶液的酸碱性，使pH约为4-5。
7. 将溶液静置一段时间，直至产生沉淀。
8. 将沉淀倒入滤纸上，并用水冲洗。
9. 将滤纸上的沉淀放入烧杯中，加入适量水进行稀释。
10. 在适当的条件下，将溶液慢慢加热至约90°C，持续加热1-2小时。
11. 继续加热，直到溶液呈现黄色到橙色。
12. 关闭加热设备，让溶液冷却至室温。
13. 将溶液过滤，去除未反应的杂质。
14. 将过滤后的溶液进行浓缩，直至达到所需浓度。
15. 将聚合氯化铝溶液存储在适当容器中，避免暴露在空气中。
实验完成后，您可以利用制备的聚合氯化铝溶液进行进一步应用或分析。
请注意，在进行实验时，应遵循正确的实验室安全操作规程，并在实验设备和化学品的选择和使用上谨慎。
聚合氯化铝的生产方法
（二）聚合氯化铝的生产方法1.生产原料铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。
2.生产方法（1）Al(OH)3一步法氢氧化铝与盐酸适当配比，在合适的温度、反应时间及压力条件下，进行化学反应后，上清液即为聚合氯化铝，工艺流程图如3-15.。
上清液原料计量---> 反应器-->沉淀槽---> 成品聚铝Al(OH)3<-----------图3-15 一步法工艺流程图（2）酸溶铝灰法该法是采用不足量酸溶法，原料是铝灰和盐酸，利用盐酸（质量数低于溶出铝的质量数）和铝灰进行溶出反应，被溶出的铝在水解时，又产生部分酸，这部分酸可补充酸量不足，重复使用，于是便生成聚合氯化铝，其碱化度为45%-60%，此法简单，成本低，产品质量稍差，有三废产生。
（3）煤矸石法煤矸石破碎后，在高温700度下焙烧1h，加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液，蒸发增浓，使之结晶，在沸腾床反应器中，把结晶AlCL3加热，使其部分分解变成颗粒状，具有一定碱化度的聚合单体（碱式氯化铝），然后加入适量水进行处理，此时便可生成树脂状固体聚铝。
产品呈深黄或深褐色数值状固体，有效成分（Al2O3）22%-24%,碱化度70%-75%，不溶物微量。
（4）酸溶粉煤灰法鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体柱石（3Al2O3.SiO2）的形式存在，故很难用酸直接溶出，需加助溶剂NH4F.具体工艺，当溶剂为HCl时，浓度为6M，灰：溶剂=1：2.5，溶出时间2小时；当溶剂为H2SO4时，浓度9M，灰：溶剂=1：2，溶出时间2h。
Al203溶出率约为38%-48%。
溶出液经净化处理后即为聚合氯化铝。
产品为红褐色的液体，盐基度约为85%，产品pH=3.1—4.9.（5）高岭土尾矿法高岭土又称磁土，Al2O3含量20%左右，苏州贮量大。
这种土是一种水合硅酸铝矿物质。
利用高岭土制备碱式氯化铝有三种方法，酸法、碱法及中和法，尤以酸法为宜。
聚合氯化铝生产方法
聚合氯化铝生产方法
聚合氯化铝生产方法主要包括两种：稳定液相法和凝结相法。
1. 稳定液相法：将气态氯化铝和液体铝熔体按一定的比例混合，在高温条件下反应生成聚合氯化铝。
该方法的优点是操作简单，流程易于掌握，需要的设备比较简单；缺点是反应效率低，产物的分散性不够好。
2. 凝结相法：将气态氯化铝和铝熔体通过垂直喷雾方式混合，喷雾过程中迅速冷却使得混合物凝结成固体颗粒，然后回收固体颗粒进行研磨得到聚合氯化铝。
该方法的优点是反应效率高，产物颗粒分散性好，质量稳定性高；缺点是设备复杂，操作技术要求高。
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针对制浆造纸废水经过生化处理后，仍然存在较高悬浮物和有机物的问题。通过试验，利用无机高分子絮凝剂与PDADMAC复配絮凝剂对其进行了混凝 深度处理的研究。同时通过对比试验研究了在实际废水处理中盐基度对药剂絮凝性的影响以及混凝过程中搅拌速率参数对高分子絮凝剂絮凝性的影响。
§
３天津化工研究院．无机盐工业手册．第２版．北京：化学工 业出版社．１９９６．
４李润生．水处理药剂碱式氯化铝．北京：中国建筑工业出 版社，１９８１．
Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ Ｐｏｌｙａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ
Ｘｉｅ Ｙｉｎｇｈｕｉ Ｈｅ Ｙｕｊｉ （Ｔｈｅ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｅｂｅｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ ３００１３０）
5.期刊论文 林丽芬 聚合氯化铝的盐基度及氧化铝含量分析 -福建化工2005,""(5)
2.张如意 高分子铝盐絮凝剂的应用[期刊论文]-工业水处理 2000(04)
3.天津化工研究院 无机盐工业手册 1996 4.李润生 水处理药剂碱式氯化铝 1981
相似文献(10条)
1.期刊论文 董申伟.李明玉.陈伟红.曹刚.Dong Shenwei.Li Mingyu.Chen Weihong.Cao Gang 聚合氯化铝的盐基度
３ 结论
ａ）通过实验，确定了以铝灰为原料，采用酸溶一 步法制备聚合氯化铝的工艺条件。
ｂ）本工艺具有流程短、生产设备简单、成本低 等特点，用工业废渣铝灰为原料生产聚合氯化铝对 于治理环境具有重要意义。
参考文献
１ 肖 锦．我国絮凝剂发展的现状与对策．现代化工，１９９７ （１２）：６～９．
２张如意．高分子铝盐絮凝剂的应用．工业水处理，２０００，２０ （４）：１４～１７．
2.会议论文 李明玉.董申伟.谭铭卓.潘江俊 聚合氯化铝盐基度与絮凝性能的关系研究
本文采用铝酸钙粉酸溶一步法制备了一系列不同盐基度的含钙聚合氯化铝(CaPAC)混凝药剂;利用微量滴碱法制备了不同盐基度的纯聚合氯化铝 (PAC)混凝剂;分析了铝盐形态分布与盐基度之间的关系;通过实验室烧杯试验考察了含钙聚合氯化铝(CaPAC)和纯聚合氯化铝(PAC)处理模拟浊度废水和实 际浊水混凝除浊效果。结果表明,含钙聚合氯化铝和纯聚合氯化铝在处理不同水样后余浊同混凝剂样品盐基度指标有较好的正相关性。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｍａｋｉｎｇ ｐｏｌｙａｌｕｍｉｎｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｗｉｔｈ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｓｈ ａｎｄ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃ ａｃｉｄ．Ｉｔ ｓｔａｔｅｄ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｒａｔｉｏ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｓｈ ｔｏ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃ ａｃｉｄ，ｍａｋｅ—ｕｐ ｗａｔｅｒ，ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ａｎｄ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃ ａｃｉｄ ｏｎ ｔｈｅ ｐｏｌｙａｌｕｍｌｎｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙａｌｕｍｉｎｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ；ｂａｓｉｃｉｔｙ；ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｓｈ
表１投料比与氧化铝含量和盐基度的关系
２．２加水量的影响 反应过程中，特别是反应前期，由于反应剧烈，水
分挥发损失较大，应及时加水补充。加水量过少会造 成铝灰结块，反应不完全，加水过多，则会使盐酸浓度 变低，反应不宜进行，造成盐基度减小，因此加水量要 适当。经实验，选用１００ ｍｌ，～１５０ ｍＬ水／ｌｏｏ ｇ铝灰。 ２．３反应时间的影响
盐酸与铝灰的反应为： ２Ａｌ＋（６－－ｎ）ＨＣｌ＋ｎＨ２０—Ａ１２（ＯＨ）。Ｃ１６一。＋３Ｈ２十 ｎＡｌ＋（６一行）ＡｉＣｌ３＋３ｎＨ２０一３Ａ１２（ＯＨ）。Ｃ１６一。＋ １．５ｎＨ２十
反应中铝的溶出、产物的水解和水解产物的聚 合是交叉进行的。液体聚合氯化铝制备流程见图１。
图１ 液体聚合氯化铝制备流程图
万方数据
聚合氯化铝的合成
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
谢英惠， 何予基 河北工业大学化工学院,天津,300130
山西化工 SHANXI CHEMICAL INDUSTRY 2001，21(4) 7次
参考文献(4条) 1.肖锦 我国絮凝剂发展的现状与对策 1997(12)
Ｌ １黧芸釜捌３。肌水。
聚合氯化铝又称碱式氯化铝，简称ＰＡＣ，是介 于Ａ１Ｃ１。和Ａｌ（０Ｈ）。之间的水解产物，其化学通式 为［Ａ１：（ＯＨ）。Ｃ１。一。］。，其中ｍ≤ｌＯ，咒一１～５。聚合氯 化铝具有净化效率高、用药量少、易过滤、生产工艺 简单等特点，是优良的絮凝剂，广泛用于工业废水和 生活废水的净化处理。另外在铸造、医药、制革、造纸 等方面也有广泛用途【１’２ｊ。
收稿日期：２００１—０７—０６ 作者简介：谢英惠，男，１９５８年出生，１９８２年毕业于河北工学院无机化工专业，副教授．现主要从事教学和无机材料的研究工作，已在学术刊物 上发表论文２０余篇。
万方数据
第２１卷第４期
谢英惠等，聚合氯化铝的合成
·７‘
２实验结果与讨论
２．１投料比［铝灰量（ｇ）／ＨＣｌ（ｍＬ）］的影响 投料比对产品质量有很大影响。判断聚合氯化
3.期刊论文 宁寻安.李润生.温琰茂.NING Xun-an.LI Run-sheng.WEN Yan-mao 聚合氯化铝中Alb和Al13的形态分布
规律 -环境化学2007,26(3)
按三类典型工业聚合氯化铝的生产条件制得铝浓度为2.50mol·l-1,盐基度为0%-92%的A,C,D系列样品,同时采用慢速滴碱法制得铝浓度为 0.150mol·l-1-0.336mol·l-1,盐基度为0%-92%的B系列聚合氯化铝.Ferron试验结果表明:相同盐基度不同系列样品的Alb值大小变化规律为:盐基度等于 20%时,C＞D＞A＞B;盐基度等于30%时,A＞D＞B＞C;盐基度大于30%时,B＞A＞D＞C;四个系列样品的Ala均随盐基度的升高而减小,Alc则随盐基度的升高而 增加.27A1-NMR测试结果表明:四个系列所有样品的Al单均随盐基度的升高而减小;相同盐基度的不同系列样品Al13值大小顺序为B＞A＞C＞D;A,C,D系列样 品的Al其他均随盐基度的升高而增加,B系列样品的Al其他则先随盐基度的升高而增加,达到最大值后开始降低,然后再开始上升,最大值为B4样品的 44.40%. A,C,D三个工业系列样品中的Alb和Al13的绝对值均不大,在所研究的盐基度范围内Alb和Al13均不是其中的优势形态. B系列样品在盐基度大于 60%时,Alb和Al13成为其中的优势形态.
试验表明，无机高分子絮凝剂与PDADMAC复配絮凝剂可以有效的处理低浊度制浆造纸废水，PDADMAC对去除制浆造纸废水中悬浮物和有机物有很好的 助凝效果，复配絮凝剂与无机高分子絮凝剂相比，在达到相同效果时，使用复配絮凝剂可以降低成本。试验中，经复配药剂处理后，广西某厂制浆造纸 废水出水达到国家一级排放标准，山东某纸厂制浆造纸废水出水达到国家二级排放标准。
按铝灰：ＨＣＩ：水为３：１：３的比例改变反应 时间进行实验，盐基度和氧化铝含量随反应时间的增 加而增加，但当反应时间超过７ ｈ后，盐基度的变化趋 ‘于稳定，因此取６ ｈ－－一８ ｈ为宜。实验结果见表２。
表２反应时间与盐基度的关系
反应时间／ｈ １
２
３
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５
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７
８
盐基度／％ ２５Βιβλιοθήκη ３４４０４６
４９
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主要设备：水浴锅、搅拌器、真空泵、电炉、分析 天平、酸度计和实验室常用仪器。 １．２ 实验方法
首先对铝灰进行预处理。用水洗的方法除去水 溶性的盐类，以降低盐酸耗量，处理后的铝灰含氧化 铝为３０％左右。然后将工业盐酸与一定量的水放入 反应器内，搅拌，并用水浴加热。称取１００ ｇ铝灰，逐 步加人盐酸溶液中，由于反应剧烈，放热量大，应不 断搅拌并随时补加水，反应时间控制在６ ｈ～１２ ｈ， 反应温度９６℃，反应结束后加入一定量的水稀释物 料，调节ｐＨ值为３．５～４．５，陈化１５ ｈ～２４ ｈ得液 体产品。
ｄ
Ｇ＝ｋ·ｋ。盏Ｐ（Ｂ—ｂ）／１００１］
式中，Ｇ一碱用量，ｋｇ； ｋ。——实际耗碱量与理论耗碱量之比，一般为
１．０５；
ｋ，——碱与氧化铝的当量之比； Ａ——被调整溶液中氧化铝含量，％； Ｂ——成品溶液的盐基度，％； Ｐ——被调整溶液的重量，ｋｇ； ６——被调整溶液的盐基度，％； １ｌ——碱的有效含量系数。 加入３０％Ｎａ。ＣＯ。调整盐基度，得液体产品的 氧化铝含量为１０％以上，ｐＨ值为３．５～５．０，盐基度 为５０％～６５％。
铝质量的一个指标是盐基度，盐基度为聚合氯化铝 中氢氧根与铝的当量百分比，即，盐基度一ＥＯＨ］／ ＥＡｌ］Ｘ １００ ｏ／。当盐基度为５０～８０时，产品的絮凝效 果最佳。在盛有１００ ｇ铝灰的容器内分别加入不同体积 的盐酸，在９５‘Ｃ左右，反应６ ｈ～１２ ｈ。对产品的测定 表明，随着投料比增加，液体成品中氧化铝的量增加， 盐基度也增加。通过对比实验，选择投料比为３：１。实 验数据见表１。
聚合氯化铝分为固体和液体两种产品。固体通常 为黄色或无色的树脂状产品，氧化铝含量为４０％～ ５０％；液体呈无色、黄褐色或黑色，氧化铝含量为１０％ 以上。
聚合氯化铝的生产方法按原料不同分为三氧化 二铝法（包括铝土矿、高岭土、煤矸石等）、氢氧化铝 法和铝法（包括铝渣、铝灰等）。其中以铝灰为原料生 产聚合氯化铝具有成本低、原料来源广、流程简单等 特点。该法又可细分为中和法和酸溶法。中和法是 将烧碱和盐酸分别与铝灰反应产出铝酸钠和三氯化 铝，然后以合适的配比合成聚合氯化铝。生产的关键 是铝酸钠和三氯化铝溶液之间配比［３］。酸溶法是将 铝灰和盐酸反应一次直接产出液体聚合氯化铝，它 具有反应速度快、工艺简单等特点。我们以铝灰为原 料，对酸溶法制备聚合氯化铝工艺进行了研究，得出 了制备聚合氯化铝的适宜工艺条件。 ｌ 实验部分