常规试油工序及规范.

（七）求产：求得地层流体的日产量
自喷井通过地面分离器计量产量；非自喷井通过测液面恢复产 量，也可采用泵排、抽汲（提捞）等 1、自喷井求产要求： ①自喷油气同层：自喷正常、含水降至5%以下可以进行稳定 求产求产；根据油井自喷能力，选择合适油嘴。 求产标准：
日产油量 >500t 300～500t 100～300t 20 ～100t <20t 求产时间 8h 16h 24h 32h 48h 计量间隔 2h 2h 2h 2-4h 4-8h 产量波动 <5% <10% <10% <10% <15% 流压
压力MPa
12 10 10 15 12 12 22 20 20 25 22 22 30min
≤ 0. 5MPa
（四）、冲砂
用泵入井内的压井液，通过在井筒内的高速流动 冲散井底沉砂并把砂子带出地面。冲砂方式有正冲砂、 反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂等。根据井下情况选择 合理的冲砂方式。冲砂管柱可用探砂面管柱，下部接 笔尖或喇叭口等有效冲砂工具。 对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深 度的井，应进行冲砂。 冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵 压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示 和井底深度。
试油
钻开油气层
完 井 的 过 程
确定完井方式 安装井口及井底装置 试油
井筒技术的地位
勘探开发过程
地质目标的确定 地质目的的实现 钻 井 录 井 测 井 试 油
地 质 研 究
物 探 技 术
总投资60―70%
实现地质目的的重要手段 是提高勘探效益的重点
常规试油技术
一、试油： 钻井完井后，对可能出油气的地层射孔，利用一套 专用的工具、设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地 层中的流体流入井内，对流体和地层进行测定的工艺过 程称为试油。 试油：常规试油和科学试油 常规试油：钻井固井后交井，由专业队伍打开油气 层，对油气层进行系统测试的试油方式称为常规试油。 二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。 主要工作内容：通过传统的工艺技术手段，取得地 层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区 下结论（定性） 注：常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求
（二）替泥浆（洗井）：兼压井功能
目的：为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡 质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的要 求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。 洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m3／ min，洗井期间不能停泵。将井内泥浆、污物及泥砂冲洗干净，达 到进出口水质一致。机械杂质含量小于0.2％。
⑵落实流体性质：油气水分析及高压物性分析；
⑶落实地层压力、温度、储层物性、污染状况。
非自喷井常规试油过程
抽汲 射孔后
依据具体情况
气举 提捞
求产量 测温
取样
高压物性取样 酸化
层位条件符合 上交 地层改造
试油判断 整理资料
完井作业
压裂
四、试油工序
试油作业工艺步骤的先后顺序安排。是施工有序推进 的依据，各工序均有明确的任务和目标要求。 正常试油井的主要工序安排为： （1）开工准备； （2）通井； 不同的试油井包含的 （3）洗井； 试油（气）工艺、试油 （4）试压； （气）工序不尽相同。 （5）射孔； （6）诱喷； （7）地层测试-措施（加砂压裂，酸压（化）； （8）求产； （9）油气水分析； （10）试油（气）层封隔； （11）试油封井。
目的：
⑴探明新区、新构造是否有工业性的油气流； ⑵查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型； ⑶验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度； ⑷通过分层试油、试气，取得各类分层测试资料，为计算油气田储量和 编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向。
任务：
⑴搞清地层产能：提交在某种工作制度下地层产量，为下一步评价油气 藏及开发油气藏提供依据；
（三）试压：检验井底、套管、井口装置密封性 要求：采用清水增压试压，试压合格标准如下表 所示。一般试15MPa，井口装置不刺不漏，井口压力 30分钟下降不超过0.5MPa
套管试压技术指标
井深＜3000m 压井液 清水 泥浆
Fra Baidu bibliotek
井深＞3000m 清水 泥浆
试压时间
允许压力降
套管外径
139.7mm 177. 8mm 244.5 mm
②气举：一般降液面1500m以内，适用于浅井 ③汽化水：掏空较深，但为防止套管变形，一般降液面不超 过2500m；对地层回压大，易造成二次污染，适用于无油、 气井层 ④ 液氮：可掏空任意深度，但为防止套管变形，一般降液 面不超过2500m，对地层回压大，易造成二次污染，适用 于有油、气井层 ⑤泵排：螺杆泵及深井泵排液，二联作、三联作等 安全掏空深度： 1、139.70mm套管最大可掏空2200m 2、177.80mm套管最大可掏空1800m 3、244.48mm套管最大可掏空1500m 诱喷压差和压力变化率： 要根据地层预测的出砂情况而定，不能出砂破坏地层。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求
（一）通井：
目的：一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井 残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固 井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液， 使之符合射孔要求。 通井规大端长度应大于0.5m，外径小于套管内径6～8mm，大 于封隔器胶筒外径2mm，通井过程中遇阻不超过19.6kN，保证起下 测试管柱通畅。
（五）射孔： 用射孔枪射穿油层套管和管外水泥环及近井地层，在地 层和井筒之间建立流体通道，保证地层流体进入井筒。 方式： 电缆射孔、油管输送射孔（投棒、反蹩压、压差式）、联作 射孔 要求：发射率>85%，且未响井段不连续 （六）诱喷： 用一定的技术手段，降低井内液柱压力，在井筒和地层 间造成负压，诱使地层流体喷出 1、替喷：用密度小的压井液替换井筒内密度高的压井液 2、降液面诱喷：将井筒内液面，用某种方法经到一定位置， 观察油气能否自喷。目前一般有以下五种方式： ①抽汲（或提捞）：一般降液面不超过1800m，抽汲适用 于高产水层或测试管柱内，不适合产气或油质较差的井；提 捞适用于低产或干层的浅井，可捞空至油层以下。