CO2气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳气体保护焊工艺
0．8
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求
除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查
5杂物。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。
1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。
薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。
2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。
焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。
通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。
细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。
焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。
电弧电压随焊接电流的增加而增大。
在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。
细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。
电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。
焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。
焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。
一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。
5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊是一种常见的焊接方法，用于保护焊接区域的气氛，以防止氧气和其他杂质对焊接过程和焊缝质量的影响。
以下为二氧化碳保护焊的工艺步骤：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备和工具，准备好需要焊接的工件和焊丝。
2. 设置焊接设备：根据焊接材料和焊接参数要求，调整焊接电流、电压和速度等参数，并连接好气源。
3. 准备气体保护：连接气源，将二氧化碳气体或二氧化碳混合气体导入焊接区域，保证焊接区域的气氛稳定。
4. 起焊：将焊枪或焊割枪对准焊接位置，开始焊接。
焊接枪要与工件保持适当的角度和距离，以保证焊接区域受到充分的气体保护。
5. 焊接过程控制：通过控制焊接电流、焊接速度和焊接枪的移动轨迹等参数，控制焊接过程中的热量输入和焊缝形成等情况。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时切断焊接电流，并等待焊接区域冷却。
7. 焊后处理：根据需要，可以对焊接的工件进行后续处理，如焊缝打磨、清洗等。
二氧化碳保护焊工艺的关键在于正确设置焊接参数、保证气体保护和控制焊接过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的焊接结果。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，可以用于焊接各种钢结构。
它具有焊接速度快、成本低廉等优点，因此得到了广泛应用。
但是，使用二氧化碳气体保护焊时也会面临一些问题和挑战。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺，包括工艺参数选择、预热和焊接顺序等方面的内容。
一、工艺参数选择1.焊接电流：焊接电流的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
通常情况下，焊接电流越大，焊接速度越快。
但是需要注意的是，焊接电流过大会导致焊缝结构疏松，焊接质量下降。
2.焊接电压：焊接电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
焊接电压过低会导致焊接质量下降，焊接电压过高会产生大量的飞溅。
3.焊接速度：焊接速度的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
一般情况下，焊接速度越快，焊接质量越好。
但是需要注意的是，焊接速度过快会导致焊接缺陷。
4.导电极直径：导电极直径的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
导电极直径越大，焊接质量越好。
但是需要注意的是，导电极直径过大会导致焊接困难。
二、预热在焊接钢结构时，通常需要对焊接区域进行预热。
预热可以提高焊接材料的可塑性和韧性，减少焊接应力和热裂纹的产生。
预热温度一般为100～150℃，预热时间根据材料的厚度和种类来确定。
三、焊接顺序在焊接钢结构时，通常需要采用一定的焊接顺序来保证焊接质量。
一般来说，从外向内、从上到下的焊接顺序能够减少热变形和应力集中。
另外，焊接时要注意交叉焊接，即轮流焊接两侧的焊缝，以均匀分布应力。
总之，二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺是一种常用的焊接方法，但是在使用时需要注意选择合适的工艺参数，进行适当的预热，并采用合理的焊接顺序。
只有这样才能保证焊接质量和安全性。
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 工件清洁。
1.1 对工件表面进行除油、除垢等处理，确保干净无污秽。
CO2焊接工艺
二氧化碳气体保护焊工艺1、准备工作1、１焊丝ａ．焊丝得选择b.焊丝得质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀与氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响得杂质。
焊丝得镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层得结合力时,应不出现鳞与剥落现象。
焊丝得挺度应使焊丝均匀连续送进。
1、２二氧化碳气体a．纯度二氧化碳得纯度不应低于9９、5﹪（体积法),其含水量不超过0、005﹪(重量法)。
b.使用焊接前应放出一部分气体，检查其就是否潮湿。
气瓶中得压力降到1Ｍpa时,应停止用气。
1、3电焊机焊接机在使用前应能电检验,其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机构尖送丝连续、均匀,并根据要焊得零部件选择适当得焊接电流及电压。
２、工艺流程2、1工件尽可能平放,各需要焊接得工件应用专用焊接夹具定位。
2、2先点焊成形，经检验点焊成形得零部件符合图纸要求后，再焊接。
2、３尽可能采用平焊。
如采用立焊,施焊方向应为自上而下。
但修补咬边时,可由下而上。
管材结构得立焊可以由上而下,也可以由下而上。
2、4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。
２、5根部焊道得最小尺寸应足以防止产生裂纹。
2、6金属过渡方式与焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合,且不得有溢流,气孔与咬边等现象。
3、焊缝要求３、１角焊缝：母材厚并小于6、４mm,最大焊缝尺寸为母材厚度;母材厚度大于6、4mｍ时,应较母材厚度小1、6mm,或按图纸要求。
3、2钻焊:钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8ｍm。
３、3、对接头焊接：对接头与角接头焊接，根部间隙最大为2－3mｍ。
３、4对接与角接，焊缝条高不得超过3、３ｍm,并缓与过渡到母材面得平面。
4、焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外,焊缝或单个焊道得凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值得7﹪+1、5mm,同时去除焊渣。
5、检查５、1焊口得清理零部件得焊口及附近表面应清理干净,无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数一、介绍焊接是一种常见的金属加工方法，而保护气体对于焊接过程中的保护和稳定起着至关重要的作用。
其中，二氧化碳气体作为一种常用的保护气体，在焊接工艺中得到广泛应用。
本文将着重介绍二氧化碳气体保焊焊接工艺参数的相关内容。
二、二氧化碳气体的特性二氧化碳气体是一种无色、无臭的气体，具有较高的密度和较低的价格，因此被广泛应用于保护气体中。
在焊接过程中，二氧化碳气体可以有效地起到保护熔池和焊接区域的作用，防止氧气的进入，从而减少氧化、气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。
三、二氧化碳气体保焊焊接工艺参数1. 气体流量：二氧化碳气体的流量是影响焊接质量的重要参数之一。
通常情况下，气体流量的大小应根据焊接材料和焊接电流进行调整。
一般来说，焊接电流越大，气体流量也应相应增加，以保证足够的保护。
2. 气体纯度：二氧化碳气体的纯度也是影响焊接质量的重要因素。
纯度较高的二氧化碳气体可以提供更好的保护效果，减少氧化和夹杂物的产生。
因此，在选择二氧化碳气体时，应注意其纯度要求，并选择合适的供应商。
3. 电极极性：在二氧化碳气体保焊焊接中，电极极性的选择也是十分重要的。
通常情况下，正极性焊接可以提供更好的穿透性和焊缝质量，适用于较大厚度的焊接材料。
而负极性焊接则适用于较薄的焊接材料。
4. 焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的关键参数之一。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接电流的大小应根据焊接材料的厚度和类型进行选择。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料熔化过快，焊缝质量下降；而焊接电流过小则会导致焊缝质量差，焊接速度慢。
5. 焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和类型来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢则会导致焊缝质量差。
四、注意事项在进行二氧化碳气体保焊焊接时，还需注意以下几点：1. 安全操作：焊接过程中应戴上防护面具、手套等个人防护装备，以确保人身安全。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是利用电弧加热焊接材料的工艺，采用CO2气体作为保护气体来保护接头区域，从而使焊接过程达到高质量、高效率的焊接工艺。
CO2保护焊的焊接工艺过程包括以下步骤：
1. 清洁焊接件表面，去除表面污物和油脂。
2. 调整焊机参数，包括焊接电压、电流、焊接速度等。
3. 安装CO2气瓶和气流调节器，控制保护气气流速度和流量。
4. 点焊或拖焊时，用电极引导焊接电弧，在保护气体的保护下焊接。
5. 焊接完成后检查焊缝质量，进行后续加工。
CO2保护焊的优点包括：
1. 焊接速度快，生产效率高。
2. 焊接金属性能好，焊接质量稳定。
3. CO2气体价格低廉，易于获取。
4. 焊接过程中无需使用插入物，减少了成本和工作量。
5. 可用于各种金属焊接，尤其是用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金。
CO2保护焊的缺点包括：
1. 对于不同材料需要调整焊接参数，技术要求高。
2. 需要进行焊缝后续加工，如打磨、切割。
3. 焊接过程中会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的安全措施。
总的来说，CO2保护焊是一种成熟的焊接工艺。
它的高效率、高质量和广泛适用性使其成为工业生产中常用的焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊接操作技术
二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。
该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。
焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。
在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。
根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。
根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。
较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。
根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。
根据焊接电流和电压调整气体流量。
6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。
过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。
根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。
7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程1. 引言二氧化碳气体保护焊（下文简称 CO2 焊）是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文档旨在规定二氧化碳气体保护焊的工艺规程，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2. 设备准备在进行 CO2 焊之前，需要准备以下的焊接设备和工具： - CO2 气瓶：用于提供焊接过程中所需的二氧化碳气体； - 焊接机：用于提供电源，控制焊接电流和电压；- 焊接枪：负责输送电流，完成焊接操作； - 焊条或焊丝：作为填充材料，与基材融合完成焊接。
3. CO2 焊工艺流程3.1 准备工作在进行 CO2 焊之前，需要进行以下准备工作： 1. 清洁焊接表面：将待焊接的金属表面进行清洁，以去除表面的污垢和氧化物，以保证焊缝的质量。
2. 调整焊机参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电流和电压参数。
3.2 进行焊接CO2 焊的具体操作步骤如下： 1. 将焊丝或焊条正确地装载到焊枪上，并将其与焊机连接。
2. 将焊接枪对准待焊接的金属表面，保持适当的角度和距离。
3. 逐渐按下焊接枪上的触发按钮，使电流通过焊丝或焊条，产生电弧。
4. 在电弧的作用下，焊丝或焊条将熔化并与基材融合，形成焊缝。
5. 按照焊接需求，沿着焊缝的方向移动焊枪，使焊缝连续进行。
6. 在焊接过程中，保持恰当的焊接速度和焊接压力，以获得均匀且稳定的焊缝。
3.3 焊接控制要点为了确保焊接质量和安全性，需要特别注意以下焊接控制要点： - 焊接电流和电压的调整应根据金属材料的规格和厚度进行，以避免过大或过小的电流和电压对焊接造成影响。
- 焊接速度要适中，过快会导致焊接质量不稳定，过慢会使焊接区域受热过度。
- 焊接压力要适度，过大会使焊缝变形过大，过小则难以形成均匀的焊缝。
- 保持焊接环境的清洁，确保焊接过程没有杂质的干扰。
4. 安全注意事项在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意以下的安全事项： - 使用焊接设备和工具时，应按照操作手册和使用说明进行操作，避免操作失误和意外发生。
CO2气体保护焊焊接工艺
在CO2气体保护焊中，由于焊件的厚度、结构的形式及使用不同，其接头形式及坡口形式也不相同。
焊接接头的形式有多种，其中主要的基本形式可分为对接接头、T 形接头、角接接头、搭接接头四种。
有时焊接结构中还有其他类型的接头形式，如十字接头、端接接头、斜对接接头、锁底对接接头等。
1)对接接头 两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。
对接接头是焊接结构中采用最多的一种接头形式。
根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开破口和开坡口两种。
(1)不开坡口的对接接头。
当钢板厚度在6mm 以下，一般不开坡口，只留1~2mm 的焊缝间隙。
如图1所示。
但这也不是绝对的，在有些重要的结构中，当钢板厚度大于3mm 时，就要求开坡口。
所谓坡口就是根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
(2)开坡口的对接接头。
开坡口就是用机械、火焰或电弧等方法加工坡口的过程。
将接头根部焊透，并便于清除熔渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中母材和填充金属的比例的作用。
钝边(焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分)是为了防止烧穿，但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。
根部间隙(焊前在接头根部之间预留的间隙)也是为了保证接头根部能焊透。
对于板厚大于6mm 的钢板，为了保证焊透，焊前必须开坡口。
坡口的形式可分为如下几种： ①V 形坡口。
钢板厚度为7~40mm 时采用V 形坡口。
V 形坡口有V 形坡口、钝边V 形坡口、单边V 形坡口、钝边单边V 形坡口四种，如图2所示。
V 形坡口的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。
②X 形坡口。
钢板厚度为12~60mm 时可采用X 形坡口，也称双面V 形坡口，如图3所示。
X 形坡口与V 形坡口相比较，在相同厚度下能减少焊接金属量约1/2，焊件焊后变形和产生的内应力也小些。
所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的结构中。
③U 形坡口。
U 形坡口有U 形坡口、单边U 形坡口、双面U 形坡口三种，如图4所示。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制造和构造工程中。
下面是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素：1. 焊接前准备：•确定焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
•检查和准备焊接设备，包括焊接机、气体保护设备、焊枪等。
•清理焊接表面，确保无油污、氧化物或其他污染物。
2. 选择合适的设备和材料：•选择适当的焊接设备，确保其适应所需的焊接电流和电压范围。
•选择适当的焊丝和焊接材料，以确保焊接质量和性能。
3. 设定焊接参数：•根据焊接规范设定适当的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和电极间距等。
•选择适当的气体流量和气体混合比例，以确保有效的气体保护。
4. 保护气体选择：•通常在二氧化碳气体保护焊中，使用100% CO2或混合气体，如CO2和氩的混合气体。
选择适当的保护气体可以影响焊接质量和稳定性。
5. 焊接过程：•进行预热，特别是对于较大的工件或较厚的材料，预热有助于减小焊接残余应力。
•开始焊接，保持稳定的焊接速度和电流。
焊工应保持适当的焊接枪角度和移动方向。
•控制焊缝的尺寸和形状，以确保焊接质量符合要求。
6. 焊后处理：•对于需要热处理的工件，进行必要的焊后热处理，以提高焊缝和母材的性能。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或X射线检测，确保焊缝质量。
7. 质量控制：•定期检查焊接设备，确保其正常工作。
•保持焊接工艺规程中规定的记录，包括焊接参数、检测结果等。
•进行必要的质量控制和质量保证活动，确保焊接质量达到预期标准。
以上是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素。
具体的工艺规程会根据具体的焊接项目和要求而有所不同，因此需要根据实际情况进行调整和优化。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊二保焊焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷,产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%,含水量不超过0.1%;2.焊丝牌号低碳钢及高强度重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝;二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求;2. 熟悉焊接工艺和施焊方法;3. 检查和调整设备,使设备处于良好的工作状态;4. 检查工作场地,周围不允许有易燃易爆品;5. 检查工艺装备是否处于完好状态;6. 清理焊件表面杂质及污垢;7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在; 三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等;2、注：若两焊件厚度不同,选择工艺参数时,可参照厚度较薄的焊件;焊接工艺参数推荐值一般情况下,阳极区的产热大于阴极区,在焊接中常利用电弧的这个特性,将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接,从而达到某种要求,工件接电源正极,称材料厚度 mm 焊丝直径 mm 焊接电流A 焊接电压V 气体流量 L/min 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接正接法;反之,为反接法;3、焊接速度随着焊接速度的增加,焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高,容易产生咬边和未焊透等缺陷;同时气体保护效果变坏,易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低;因此应正确地进行选择;在保证质量的前提下,适当加快焊接速度,以提高生产率;一般半自动细丝CO2焊的速度控制在40—50cm/min 为宜;气体流量4、CO2气体流量太大,不仅浪费气体,而且对焊接熔池的吹力增大,冷却作用加强,焊接熔池冷却快,使焊逢易产生气孔；气体流量太小,保护气体的挺度不足,对熔池的保护作用减小,也易产生气孔;通常半自动时,气体流量为8～25L/min为宜;5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离;伸出长度增加,焊丝电阻热增加,焊丝熔化快,生产效率高,但焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定,飞溅严重；焊丝伸出太短,致使喷嘴过热,金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴,影响气体流量;合理的细丝CO焊的伸出长度为焊丝直径的10～20倍;一般为8～15mm左右;26、电源极性CO焊时为了减少飞溅,保持电弧稳定燃烧,一般都采用直流反接;但在堆焊2或铸铁补焊时,则采用直流正接;四、操作注意事项1、施焊时不得在工艺装备或产品非焊面上引弧,应在焊缝前方引弧;2、焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝,过长的焊缝可采用由中间向两端分段退焊法进行焊接;3、定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%～10%;4、在焊接过程中如出现异常发现焊接质量问题应立即停止焊接找出原因,调整好之后再继续施焊;5、重要零件的对接接头、凡要求两面焊时,正面焊完后应在反面清除焊缝根部之熔渣、焊瘤,再行施焊;五、焊接符号点焊焊接方法d:焊点直径n:焊点数量e:焊点间距焊点直径φ5, 8个点的点焊10mm焊点间距,1：电弧焊角焊K：焊角高n：焊缝段数焊角高5 3段焊缝焊缝长20 焊缝间距10L：焊缝长度 e：焊缝间距 131：熔化极惰性气体保护焊符号与虚线异侧—表示焊缝在箭头所指一侧符号与虚线同侧—表示焊缝在箭头所指背侧符号与虚线同侧—表示焊缝在箭头所指背侧符号与虚线异侧—表示焊缝在箭头所指一侧四周焊角焊缝焊缝焊5c:焊缝宽 n: 焊缝段数 5:焊缝宽 4: 焊缝段数L:焊缝长度 e: 焊缝间距 15:焊缝长度 10: 焊缝间距六、主要焊接结构型式2.不允许漏焊、假焊、裂纹、夹渣、烧穿、焊瘤、弧坑等缺陷；3.咬边深度不大于0.8mm,长度不大于焊缝长的15%,在任意长度为100mm焊缝中,直径1.6-2.0的气孔不多于2个；4.焊缝宽度允差+2mm,左右偏移量不大于3mm, 断续焊允差±5mm;九、安全1.焊接操作人员必须持证上岗,接受安全卫生教育；2.焊接操作人员必须穿戴必要的防护用品；3.焊接施工区域必须远离易燃、易爆物品；4.焊接施工现场必须有防止触电、火灾等的安全措施,注意弧光、飞溅的损害；5.注意胎具、工件搬运安全,防止碰伤、压伤；6.搬运、使用气体钢瓶时,应轻放、避震、防火;十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊接缺陷,产生的原因及排除故障1.电弧不稳的原因及措施2.气孔起因及措施3.焊接裂纹的起因及措施4.焊道成型缺陷及解决措施：5.焊机故障及原因解决措施：十一、常见问题图例1焊缝质量差,焊丝没有去除.焊接不平整方管有阶差缝隙间距太大未包角,强度不够此形式为扶手柱挂脚紧靠顶横梁,若非紧靠顶横梁,则在相应侧增加角焊焊接不规范有气孔。
co2气体保护焊工艺
co2气体保护焊工艺气体保护焊的特点1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。
并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。
4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
CO2气体保护焊工艺及设备特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2. 2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
（3）焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
（4）抗锈能力强 CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
CO2气体保护焊的分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
细丝焊采用直径小于1.6mm,工艺上比较成熟，适宜于薄板焊接；粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm，适用于中厚板的焊接。
CO2气体保护焊焊接通用工艺
CO2气体保护焊通用焊接工艺目录1、适用范围2、被焊材料3、焊接准备4、作业条件5、焊接工艺6、交检7、焊接缺陷与防止方法8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用9、质量记录10、焊接及注意事项11、二保焊机安全规程12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、适用范围本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。
1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88。
二、被焊材料1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。
三、焊接准备1、按图纸要求进行工艺评定。
2、材料准备：3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
2）焊丝使用前应无油锈。
3、坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4、作业条件1）当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
2）作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
四、施工工艺1、工艺流程：1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。
2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。
3）按合理的焊接顺序进行焊接。
2、焊速：半自动焊不超过0.5m/min。
3、打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。
CO2气体保护焊焊接工艺(DOC 30页)
CO2气体保护焊工艺参数CO2气体保护焊工艺参数除了与一般电弧焊相同的电流、电压、焊接速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外，还有CO2气体保护焊所特有的保护气成分配比及流量、焊丝伸出长度、保护气罩与工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在影响。
⑴焊接电流和电压的影响。
与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。
反之则得到相反的焊缝成形。
同时焊接电流律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度大，生产效率高。
采用恒压电源等速成送丝系统时，一般规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。
但对CO2气体保护焊来说，电流、电压对熔滴过渡形式有更为特殊的影响，进而影响焊接电弧的稳定性及焊缝形成。
因而有必要对熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。
在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接负极时称为直流正接），在电弧激发后被产生的电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参当选变化而异，对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。
以下简过这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。
短路过渡。
短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。
焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，这就是短路过渡形式，见下图：（）短路前（）短路时（）短路后1）过渡主要特征是短路时间和短路频率。
影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压约为18~21V时，短路时间较长，过程较稳定。
焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。
在表（1）中列出了不同焊丝直径时的允许电流范围和最佳电流范围。
在最佳电流范围内短路频率较高，短路过渡过程稳定，飞溅大，必须采取增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，避免产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺是一种常用的金属焊接方法，其中将二氧化碳气体用作焊接过程中的保护气体。
这种工艺广泛应用于钢结构的焊接以及汽车、船舶和桥梁等大型金属结构的制造中。
二氧化碳气体保护焊工艺的主要优点是焊接速度快、焊缝质量好、设备简单且成本较低。
它可以适用于焊接各种厚度的金属材料，并且可以进行高效的连续自动焊接。
二氧化碳气体保护焊工艺的基本原理是，在焊接过程中，将焊件和焊丝的电极作为电弧的两个极点，使电流通过焊丝产生电弧，并同时释放出二氧化碳气体。
这种气体可以稳定电弧并防止氧气和其他杂质对焊缝的污染。
在二氧化碳气体保护焊中，焊接参数的选择对焊缝质量至关重要。
这包括电流、电压、焊丝直径和焊接速度等参数的确定。
同时，焊接操作者需要掌握正确的焊接技术和操作方法，以确保焊接质量和安全。
总之，二氧化碳气体保护焊工艺是一种重要的金属焊接技术，具有广泛的应用前景和经济效益。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性，合理选择焊接参数和操作方法，以获得满意的焊接效果。
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CO气体保护焊工艺参数2气体保护焊工艺参数除了与一般电弧焊相同的电流、电压、焊接速度、焊丝直径CO2焊丝伸出长度、CO气体保护焊所特有的保护气成分配比及流量、及倾斜角等参数以外，还有2保护气罩与工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在影响。
⑴焊接电流和电压的影响。
与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。
反之则得到相反的焊缝成形。
同时焊接电流律为送丝采用恒压电源等速成送丝系统时，一般规生产效率高。
速度大则焊接电流大，熔敷速度大，气体保护焊来说，电流、电压CO律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。
但对2因而有必要对进而影响焊接电弧的稳定性及焊缝形成。
对熔滴过渡形式有更为特殊的影响，熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。
在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接，在电弧激发后被产生的电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其负极时称为直流正接）气体保护焊而言，主要存在过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参当选变化而异，对于CO2三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。
以下简过这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。
低电压和小电流情况下发生的。
短路过渡。
短路过度是在细焊丝、使熔滴悬挂于焊丝端头焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，这就是短路过并积聚长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，渡形式，见下图：（）短路后（）短路时）短路前（1）过渡主要特征是短路时间和短路频率。
影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压约为18~21V时，短路时间较长，过程较稳定。
焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。
在表（1）中列出了不同焊丝直径时的允许电流范围和最佳电流范围。
在最佳电流范围内短路频率较高，短路过渡过程稳定，飞溅大，必须采取增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，避免产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。
另外一个措施是采用Ar-CO混合气体（各约50%），因富2Ar气体下斑点压力较小，电弧对熔滴的排斥力较小，过程比较稳定和平静。
细焊丝工作范围较宽，焊接过程易于控制，粗焊丝则工作范围很窄，过程难以控制。
因此只有焊丝直径在以下时，才可能采用短路过渡形式。
短路过渡形式一般适用于薄钢板的焊接。
1.2mmф．CO气体保护焊稳定短路过渡时不同焊丝直径的电流范围 22）滴状过渡。
滴状过渡是在电弧稍长，电压较高时产生的，此时熔滴受到较大的斑点压力、熔滴在CO气氛中一般不能沿焊丝轴向过渡到熔池中，而是偏离焊丝轴向，甚至于2上翘，如下图所示。
由于产生较大的飞溅，因此滴状过渡形式在生产中很难采用。
只有在富氩混合气焊接时，熔滴才能形成向过渡和得到稳定的电弧过程。
但因富氩气体的成本是纯CO气体的几倍，在建筑钢结构的生产和施工安装中应用较少。
23）射滴过渡。
CO气体保护焊的射滴过渡是一种自由过渡的形式，但其中也伴有瞬时2短路。
它是在φ1.6~3.0的焊丝，大电流条件下产生的，是一种稳定的电弧过程。
焊丝直径φ1.2~3.0时，如电流较大，电弧电压较高，能产生如前所述的滴状过渡，但如电弧电压降低，电弧的强烈吹力将会排除部分熔池金属，而使电弧部分潜入熔池的凹坑中，随着电流增在则焊丝端头几乎全部潜入熔池，同时熔滴尺寸减小，过渡频率增加，飞溅明显降低，形成典型的射滴过渡，如下所示。
但电流增大有一定限度，电流过大时，电弧力过大，会强烈扰动熔池，破坏焊接过程。
由于射滴过渡对电源动特性要求不高，而且电流大，熔敷速度高，适合于中厚板的焊接，不易出现未熔合缺陷，但由于熔深大，熔宽也大，射滴过渡用于空间位置焊接时，焊缝成形不易控制。
2⑵ CO+Ar混合气配比的影响。
不论对于短路过渡还是滴状过渡的情况，在CO气体中22加入Ar，飞溅率都能减少。
短路过渡时CO含量在50%~70%范围内都有良好效果，在大电流2滴状过渡时，Ar含量为75%~80%时，可以达到喷射过渡，电弧稳定，飞溅很少。
对于焊缝成形来说20% CO+80%Ar混合气体条件下，焊缝表面最光滑，但同时使熔透2率减少，熔宽变窄。
．⑶保护气流量的影响。
气体流量大时保护较充分，但流量太大时对电弧的冷却和压缩很剧烈，电弧力太大会扰乱熔池，影响焊缝成形。
⑷导电嘴与焊丝端头距离的影响。
导电嘴与焊丝伸出端的距离亦称为焊丝伸长度。
该长度大则由于焊丝电阻而使焊丝伸出优产生的热量大，有利于提高焊丝的熔敷率，但伸出长度过大时会发生焊丝伸出段红热软化而使电弧过程不稳定的情况，应予以避免。
通常φ1.2焊丝伸出长度保持在15~20mm，按焊接电流大小作选择。
⑸焊矩与工件的距离。
焊矩与工件距离太大时，保护气流达到工件表面处的挺度差，空气易侵入，保护效果不好，焊缝易出气孔。
距离太小则保护罩易被飞溅堵塞，使保护气流不顺畅，需经常清理保护罩。
严重时出现大量气孔，焊缝金属氧化，甚至导电嘴与保护罩之间产生短路而浇损，必须频繁更换。
合适的距离根据使用电流大小而定。
⑹电源极性的影响。
采用反接时（焊丝接正极，母材接负极），电弧的电磁收缩力较强，熔滴过渡的轴向性强，且熔滴较细，因而电弧稳定。
反之则电弧不稳。
⑺焊接速度的影响。
CO气体保护焊，焊接速度的影响与其他电弧焊方法相同，焊接2速度太慢则熔池金属在电弧下堆积，反而减少熔深，且热影响区太宽，对于热输入敏感的母材易造成熔合线及热影响区脆化。
焊接速度太快，则熔池冷却速度太快，不仅易出现焊缝成形不良、气孔等缺陷，而且对淬硬敏感性强的母材易出现延迟裂纹。
因此焊接速度应根据焊接电流、电压的选择来加以合理匹配。
⑻CO气体纯度的影响。
气体的纯度对焊接质量有一定影响，杂质中的水分和碳氢化2合物会使熔敷金属中扩散氢含量增高，对厚板多层焊易于产生冷裂纹或延迟裂纹。
二氧化碳的技术要求如下表：在重、大型钢结构中低合金高强钢特厚板节点拘束应力较大的主要是焊缝焊接时应采用优等品，在低碳钢厚板节点主要焊缝焊接时可采用一等品，对一般轻型钢结构薄板焊接可采用合格口。
总之，CO气体保护焊影响焊接电弧稳定性和焊缝成形、质量的参数较多，在实际施2焊时必须加以仔细选配。
下表分别列出了平对接、角接、立向位置对接、横向位置对接时的推荐焊接参数。
角焊时推荐的焊接条件立向位置对接焊参数横向位置对接焊参数焊接缺陷产生原因及防止措施CO气体保护焊施工焊缝缺陷及过程不稳定的产生原因均与保护气体和细焊丝的使用特2点有关。
产生原因及防止措施CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检、焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.850--100 18--21 1.0 70--120 18--22 1.2 90--150 19--23160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--40 4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min. 4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。
定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二表一: Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数接头板厚层数焊接电流电弧电压焊丝外伸焊机速度气体流量装配间隙L*min m/min (V) （mm（）mm）形式（A）6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5 6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-18 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5 10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5 10 2300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5 12 310-330 32-3315 0.5 20 1-1.5 16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 150.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5 16 4 140-160260-280270-290 200.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 15 24-2631-3334-3634-36 270-2901525-2733-3533-3533-37 120-140300-340300-340300-340 1-1.5 20 4140-160260-280300-34 1-1.5 20 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 250.25-0.31524-2631-3335-3735-3720300-320形接头接头形气体保护焊T: Φ1.2焊丝CO20.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5表二气体流焊接速度(m/min) 焊接电流(A) 电弧电压(v) 式板厚(㎜) 焊丝直径(㎜)(L/min)焊角尺量寸(㎜) 2.3 Φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0 3.2 Φ1.2 140 20.5 0.5230 23 10-15 4.0 6 Φ1.2 10-15 3.0 4.5 Φ1.2 160 21 0.45,控制焊接变形0.5 10-15 7.04.9.112 0.55 10-15 6.0 Φ1.2 290 28应对已焊的焊缝,因故中断,再施焊时, .4.9.2可采取反变形措施在约束焊道上施焊,应连续进行变形再继续施焊应将前一道焊缝表面清理干净后,.4.9.4局部做预热处理.4.9.3采用多层焊时,焊接 .5 )的焊接件,可用机械(冷矫或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正交检6焊缝缺陷与防止方法缺陷形成原因防止措施焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.采用适当填充弧坑夹杂1.减慢焊接速度,减小焊接电流2.3.末端冷却快 1.增大焊接电弧电压保护减小行走速度,提高电弧电压气孔1. 多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.增加气体流 1.电弧电压太高2.焊丝污染3.工件污染4.5.喷嘴与工件距离太远气体覆盖不足清除工件上的油锈等杂2.,量清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离清除焊丝上的润滑剂3.停留4.电弧电压太高焊接速度太高2.3.电流过大物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度咬边1.增加在熔池边缘停留时间3.降低焊速4. 时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压焊接熔2.,5.改变焊枪角度使电弧力推动金属流动未融合1.焊缝区有氧化皮和锈热输入不足3.提高送丝速度和电弧电池太大4.焊接技术不高5.仔细清理氧化皮和锈 1.2.接头设计不合理坡口焊丝应指向熔池的前沿4.,压减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊使电弧直接加热熔池底部未焊透以便减小焊丝伸出长度,1.坡口加工不合适2.角度应足够大,提高3.2., 接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度减小钝边尺寸,增大间隙调整行走角度焊丝送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适飞溅2.1.电压过低或过高清理2.1.根据电流调电压导电嘴磨损焊丝不均匀与工件清理不良3.4.5.焊机动特性不合适焊丝伸出过长5.4.焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管更新导电嘴调节直流电感蛇行焊道1. 调整矫正机构3.更新导电嘴1. 3.2.焊丝的矫正机构调整不良导电嘴磨损调焊丝伸出长度2.[/font]CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。