后张法简支箱梁预应力施工工艺

后张法简支箱梁预应力施工工艺

后张法简支箱梁预应力施工工艺

中铁十九局集团第五工程有限公司新乡梁场

关键词：三控、强度、弹模、龄期、控制应力、张拉力，周期检定、定期校准、用前复核

内容摘要：后张法简支箱梁预应力施工，所需的张拉机具包括油泵、千斤顶、0.25级防震油压表，原材料采用1×7-15.2-1860MPa型低松弛钢绞线。按照预应力施工工艺的流程施工，拔棒、清孔、钢绞线加工制作、钢绞线传束等。预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行，张拉前的“三控”:梁体砼达到35.5MPa时，可以进行预张拉；强度达到设计要求的43.5MPa时，可进行初张拉，根据现场情况，预、初张拉可同时进行，且预、初张拉均带模张拉，张拉结束后方可移梁；在砼强度达到53.5MPa，弹模达到35.5GPa时，龄期大于10天，可进行终张拉；张拉过程中，预应力值以油表读数为主，伸长值为辅，并做到“三同心，两同步”。预应力设备要做到：周期检定（千斤顶使用超过1个月或200次）、定期校准（油压表受到碰撞或出现漏油现象，油表指针不能退回零点）及用前复核（张拉前，确定油压表和千斤顶是否正确匹配；使千斤顶空拉2-3次，确定千斤顶及油压管能够正常工作）保证施工过程中，设备能够正常工作。张拉时，做

好防护，在张拉的梁体两侧设警示牌和拉警戒线。在张拉过后，要做到工完场清。

1．工程概况

工程名称新乡东孟姜女河特大桥（DK600+908.36～DK618+309.20）；标段名称：新建石家庄至武汉铁路客运专线（河南段）。梁场预制梁为32m、24 m、后张法预应力混凝土单箱单室箱梁。32m梁全长32.6m，跨度31.5m；24m梁全长24.6m，跨度23.5m。箱梁截面类型为单室单箱简支箱梁，梁体砼强度设计为C50级，预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用抽拔橡胶棒成孔。

工期目标：计划2008年11月11日开始梁场建设，于2009年1月25日试生产,于2008年5月30日正式批量生产，2010年4月30日完成全部箱梁预制任务，总工期18个月。

2.张拉机具

2.1张拉千斤顶

张拉千斤顶选用四平市力拓预应力机械有限公司生产的YD2500/200、YD3000/200型千斤顶。根据张拉阶段张拉力值，预制箱梁预初张采用YD2500/200型千斤顶，终张拉采用YD3000/200型千斤顶。

2.2张拉油泵

油泵选用四平市力拓预应力机械有限公司生产的ZB2*2/55型电动高压油泵。

2.3张拉油表

张拉油压表选用防震型，梁场选用0.25级防震型油表，油表最大量程为60MPa，最小刻度0.2 MPa，表盘直径为150mm。每月标定一次，每周必须校准一次。

2.4退锚器

发现钢绞线滑丝、断丝、夹片回缩不符合要求时，采用退锚器对整束钢绞线退

锚。

2.5预应力设备校验

2.5.1 预应力设备应做到：周期检定、定期校准、用前复核

2.5.2为保证张拉力的准确性，定期对张拉设备进行“油压值及输出力”的标定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，作为张拉时的依据。千斤顶、油表在使用前进行标定,否则不得使用。千斤顶与压力表配套标定时，要采用千斤顶顶压试验机或压力传感器的标定方式，其活塞的外露量约等于试验最大荷载时的外露量；各级荷载下以压力表的表盘整读数对应压力机的表盘读数。配套标定数据进行线性回归，回归方程为：y=a+bx，线性回归相关系数不小于0.9999，检验系数不大于1.05，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。

2.5.3千斤顶在下列情况时应预以校验：出厂后初次使用；千斤顶漏油严重；千斤顶调换油压表；油压表受到碰撞或出现失灵现象，油表指针不能退回零点；千斤顶每次检修后；千斤顶使用超过1个月或200次。

3.原材料的要求与选用

原材料采购前必须按照ISO9000的要求进行合格供方评价，供应商必须在合格供方名录中。所有原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次，严格实施进场检验。

3.1预应力钢绞线

3.1.1预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860MPa型低松弛钢绞线。应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定并满足设计要求，采用的钢绞线厂家必需提供每批钢绞线的弹性模量值。

3.1.2钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放在专区并高出地面200mm及时盖好。每批钢绞线应由同一批号、同一强度的钢绞线组成。

3.1.3钢绞线的检验：钢绞线表面质量，表面不得有裂纹、小刺和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝；同时试验室应按照检验批的要求进行检验，各项性能合格后才能投入生产。

3.2锚具、夹片

3.2.1锚具、夹具采用成都新筑路桥机械股份有限公司生产的YM15-7, YM15-8 YM15-9 ,YM15-12型锚具和对应的YM-J夹片。

3.5.2 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。

3.2.3锚具设专人保管、贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。计量

检定器具检定要求:周期检定,定期校准,用前复核。

3.2.4锚具、夹具应符合TB/T3193-2008《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的有关规定并经检验合格后方可使用，采用的锚具应通过省、部级鉴定，并符合设计要求。锚垫板应安装密封盖帽。

3.2.5锚具、夹具外观检查表面无裂缝、夹层、毛刺、气泡及锈蚀，尺寸符合设计要求，应视为合格；反之应另外取双倍数量重作试验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检验，合格者方可使用。

3.2.6生产中如发现锚具的某种使用性能不良（如断丝、滑丝、回缩量大）或对锚具的质量产生怀疑时，应立即对锚具的某种使用性能按上述要求进行依次检验，确因质量不良可能影响生产或预应力质量时，