浅谈泵站自动化控制系统的应用
自动控制在水泵系统中的应用
自动控制在水泵系统中的应用自动控制系统在各个领域都有广泛的应用,其中在水泵系统中的应用尤为重要。
水泵是一种用于输送液体或压缩气体的设备,通过自动控制系统的应用,可以实现对水泵系统的准确控制,提高工作效率,降低能源消耗。
本文将从自动控制系统的基本原理、在水泵系统中的应用以及优势等方面进行探讨。
一、自动控制系统的基本原理自动控制系统是由传感器、执行器、控制器和反馈装置等组成的。
传感器用于采集系统内部和外部的信息,将其转化为电信号;执行器根据控制信号实施控制操作;控制器对传感器采集到的信息进行处理,并输出相应的控制信号;反馈装置用于检测执行器的动作,并将反馈信号发送至控制器。
通过这些组成部分的相互协作,实现对水泵系统的自动化控制。
二、1. 自动启动和停止自动控制系统可以根据设定的参数,实现水泵的自动启动和停止。
通过传感器对水位、温度或压力等参数进行监测,当参数达到设定值时,控制器将发送信号给执行器,启动或停止水泵的运行。
这种应用方式可以减少人工干预,提高系统的稳定性和工作效率。
2. 自动调节流量在一些需要稳定流量输出的应用场景中,自动控制系统可以根据需要自动调节水泵的输出流量。
通过反馈装置对输出流量进行实时监测,控制器可以根据设定的目标值,调节执行器的开度,从而实现对流量的精确控制。
3. 故障检测和报警自动控制系统还能够对水泵系统进行故障检测,并及时发出报警。
通过传感器对水泵各个部件的状态进行监测,如电流、电压、温度等参数,当检测到异常情况时,控制器将发送报警信号,以便进行及时维修和处理,避免进一步损坏。
三、自动控制在水泵系统中的优势1. 提高工作效率自动控制系统可以根据实时的工况参数,实现对水泵系统的精确控制。
相比传统的手动操作,自动控制可以更加快速、准确地调节水泵的运行状态,提高工作效率。
2. 节约能源通过自动控制系统对水泵的启停和流量进行调节,可以避免过度运转或不必要的能量损耗。
这样不仅可以降低能源的消耗,还能延长水泵的使用寿命。
泵站运行维护中的技术创新与应用
泵站运行维护中的技术创新与应用泵站作为水利工程的重要组成部分,承担着调水、排涝、供水等重要任务。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快,泵站运行维护工作面临着越来越大的挑战。
在这种情况下,技术创新与应用成为泵站运行维护工作的关键所在。
本文将从泵站运行维护的角度,探讨技术创新与应用的重要性,以期为泵站运行维护工作提供一些有益的参考。
一、技术创新在泵站运行维护中的应用1.自动化控制系统自动化控制系统是泵站运行维护中的一项重要技术创新。
通过自动化控制系统,可以实现泵站设备的自动启动、停止、切换等功能,大大减轻了操作人员的工作负担。
同时,自动化控制系统还可以实时监测泵站设备的运行状态,及时发现并处理设备故障,确保泵站设备的正常运行。
2.远程监控与故障诊断技术远程监控与故障诊断技术是近年来兴起的一项技术创新。
通过该技术,泵站运行维护人员可以实时监控泵站设备的运行状态,远程调整设备参数,及时发现并处理设备故障。
故障诊断技术还可以通过对设备运行数据的分析,预测设备故障的发生,为泵站运行维护工作提供有力的支持。
3.高效节能泵技术高效节能泵技术是泵站运行维护领域的一项重要技术创新。
与传统泵技术相比,高效节能泵技术具有明显的水力学性能优势,能够在保证流量和扬程的前提下,降低泵的功率消耗。
应用高效节能泵技术,可以有效降低泵站的运行成本,提高泵站的运行效率。
4.泵站设备维护保养技术泵站设备维护保养技术是保证泵站设备正常运行的关键。
通过对泵站设备进行定期的检查、保养,可以发现并处理设备故障,延长设备的使用寿命。
目前,泵站设备维护保养技术主要包括润滑保养、冷却系统保养、电气系统保养等方面。
二、技术创新在泵站运行维护中的重要性1.提高泵站运行效率技术创新可以有效提高泵站的运行效率。
例如,自动化控制系统可以实现泵站设备的自动控制,减少人为操作失误;高效节能泵技术可以降低泵站的能源消耗,提高泵站的运行效益。
2.保障泵站设备安全运行技术创新可以及时发现并处理泵站设备故障,保障设备的安全运行。
浅谈大型泵站自动化系统的功能与应用
浅谈大型泵站自动化系统的功能与应用[摘要] 自上世纪90年代开始,随着计算机技术、通信技术和传感器技术的快速发展和在工控领域的广泛运用,全国各地大中型泵站相继进行了泵站自动化改造。
泵站自动化系统对于提高设备的运行效率,促进泵站现代化管理有着重要的意义。
本文就大型泵站自动化系统的功能与应用进行探讨分析。
一、自动化工程的概况茭陵第一抽水站是淮安市渠北运东地区的大型排涝泵站,建成于1979年,由于建站时间长,设备老化严重,自动化水平很低,为了更好的发挥泵站的排涝作用,提高泵站的管理水平,2009年对泵站进行了更新改造。
改造后的茭陵第一抽水站安装1600ZLB-4.9型立式轴流泵,配TL800-24/2150型800kW立式同步电动机12 台套,总装机容量9600kW,泵站设计排涝流量100m3/s,设计排涝扬程5.7m。
泵站自动化改造是整个泵站更新改造的一部分,对整个泵站的运行起着至关重要作用。
自动化改造工程由自动化控制系统和视频监视系统组成。
自动化控制系统主要完成泵站所有主电机、配电装置、液压启闭机、清污机等设备的控制、闸门开度及状态测量、水位、压力信号测量及机组在线监测等。
视频监视系统完成对泵站泵房有关人员出入情况、现场作业情况、泵站重要设备运行情况、闸门开度及状态等进行远程监视。
二、自动化系统结构和工作原理自动化控制系统结构和工作原理泵站自动化控制系统采用分层分布结构,主要由监控计算机、PLC(可编程控制器)、现场测控设备以及网络通讯系统组成。
运行控制方式分为中心控制级、站区主控级、现地控制级三级。
网络结构监控系统网络结构采用工业以太网,拓扑结构为环网组网形式,传输速率为100Mbps,应用协议采用Ethernet Modbus TCP/IP,监控主机以及PLC均挂在总线上,PLC通过现场总线与各种传感器和自动化设备进行数据通信。
监控计算机监控计算机有两台组成,一主一从,安装有监控组态软件,提供给运行人员使用,可对泵站运行进行实时监控、发操作、作定值切换、设定变更工作方式等。
泵站机电自动化控制技术的有效应用
泵站机电自动化控制技术的有效应用关键字:泵站;机电自动化;控制技术;应用引言社会经济的发展离不开生产力,而提高生产力需要以提高科技水平为基础,使大量的科技人才参与到生产过程中。
但是在生产过程中由于人为因素会出现各种问题,而随着泵站机电自动化控制技术广泛应用,有效避免了人为因素发生运行故障问题,并凭借自身智能化技术优势使水运输管理体系不断完善,不仅给人们的生活带来了极大的便利,还优化了泵站机电运行水平。
1、泵站自动化的设计原则1.1从实际出发原则在对泵站自动化控制技术设计过程中,需要遵循实事求是原则,并以泵站的实际情况为依据进行设计,另外,还需要综合考虑泵站运行过程中资金、技术和人力等方面,并对其进行准确定位,切勿进行理想化设计,避免出现设计脱离实际情况。
根据自动化程度可以选择以下三种设计,即数据采集型、部分系统自动化型和综合自动化型。
1.2先进、可靠原则为了使泵站自动化控制技术有效应用,在设计过程中需要将可靠性作为核心设计原则,并将系统和设备的可靠性作为重点设计内容。
尤其是对传感器和执行元器件等设备进行设计时,尽量提高设计成功率,使之能够在运行过程中充分使用。
另外,还需要充分熟悉每个设备的功能,并对其自动化要求作出准确判断,根据设备的实际情况进行自动化设计,以此来保证自动化设计的可靠性。
除此之外,还需要使自动化设备技术具有一定的先进性和前瞻性。
1.3效益最大化原则在对泵站自动化进行设计时,不但需要将经济效益最大化作为主要原则,还需要将其作为最终设计目标。
在泵站实际运行过程中,由于一部分泵站运行时间较短,需要投入大量的成本对泵站进行自动化设计改造。
而由于自动化技术的广泛应用,传统的泵站设备还没有有效应用就进入淘汰行列,造成大量设备资金浪费。
2、泵站机电自动化控制技术的有效应用2.1完善自动化控制功能自动化控制技术能够将电机、泵和邮箱进行有效连接,并在运行过程中,利用电闸、阀门等装置实现泵站机电自动化控制。
自动控制系统在水利工程中的应用
自动控制系统在水利工程中的应用自动控制系统是一种能够根据预先设定的条件,自动进行测量、判断和控制的系统。
在水利工程中,自动控制系统的应用广泛且重要。
本文将探讨自动控制系统在水利工程中的应用,并对其优势和挑战进行分析。
一、自动控制系统在水泵站中的应用水泵站是水利工程中的重要组成部分,用于提供水源供应和排水系统。
自动控制系统在水泵站中的应用,可以实现对水位、压力和流量等参数的实时监测和自动调节。
通过传感器和执行器的配合,自动控制系统能够根据设定的目标值,自动调整水泵的启停和转速,保持水位或压力稳定。
这样不仅提高了水泵站的运行效率,减少了能耗,同时也提高了系统的可靠性和安全性。
二、自动控制系统在灌溉系统中的应用灌溉是水利工程中的重要环节,用于农田的水源供应。
自动控制系统在灌溉系统中的应用,可以实现对土壤湿度、气象条件等参数的实时监测和自动控制。
通过在土壤中安装湿度传感器,自动控制系统能够根据土壤湿度的变化,自动调节灌溉水量和灌溉时间,保持农田的适宜湿度。
这样不仅提高了灌溉的效率,还节约了水资源,减轻了农民的劳动强度。
三、自动控制系统在防洪系统中的应用防洪是水利工程中的重要任务,用于保护人民生命财产安全。
自动控制系统在防洪系统中的应用,可以实现对水位、流量和降雨等参数的实时监测和自动控制。
通过在河道和水库中安装水位传感器,自动控制系统能够根据水位的变化,自动控制水闸的开闭和泵站的运行,及时调整水位。
这样可以有效预防洪水灾害,保护人民的生命和财产安全。
四、自动控制系统的优势和挑战自动控制系统在水利工程中的应用具有许多优势。
首先,自动控制系统能够实现对多个参数的实时监测和控制,提高了系统的稳定性和精度。
其次,自动控制系统能够根据设定的目标值,自动调节执行器的行为,提高了工程的效率和可靠性。
此外,自动控制系统能够减少人力投入,降低了劳动成本。
然而,自动控制系统在水利工程中的应用也面临一些挑战。
首先,自动控制系统的设计和调试需要专业知识和经验,增加了工程的复杂度和难度。
给排水工程中的泵站自动化控制
给排水工程中的泵站自动化控制一、介绍随着城市化进程的不断推进,给排水工程的安全和高效运行变得愈发重要。
泵站作为给排水系统中的关键设施,其自动化控制越来越受到重视。
本文将探讨给排水工程中泵站自动化控制的技术、应用和优势。
二、泵站自动化控制的概念和原理泵站自动化控制是指通过自动化系统对泵站进行监测、控制和运行管理的过程。
在泵站自动化控制中,传感器和执行器起着重要的作用。
传感器用于感知泵站运行状态和环境变量,例如液位、流量、温度等;执行器则根据控制信号驱动泵机、阀门等设备的开关。
通过传感器和执行器的互联互通,自动化控制系统能够实现对泵站的实时监测和智能化操作。
三、泵站自动化控制的技术手段1. 远程监控与远程操作技术:通过互联网、无线通信等技术手段,实现对泵站的远程监测和操作。
这样不仅方便了运维人员的管理,而且可以及时响应泵站异常情况,提高运维效率。
2. 控制算法与策略:自动化控制系统依靠控制算法和策略实现对泵站的智能化管理。
通过优化控制算法,可以实现泵站运行的最优化,降低运行成本,提高能源利用效率。
3. 数据采集与处理:自动化控制系统通过传感器采集泵站的各种参数数据,并进行处理和分析。
这样可以实现对泵站运行状态的实时监测和故障诊断,及时采取措施进行维护和修复。
四、泵站自动化控制的应用案例1. 智能泵机控制系统:通过对泵机电机的变频调速,自动化控制系统可以根据实时需水量的变化来调整泵机的运行速度,以达到节能减排、降低泵机磨损的目的。
2. 液位监测与控制系统:液位是泵站管理的重要指标之一。
自动化控制系统可以通过液位传感器实时监测泵站池塘的液位情况,并根据设定的控制策略,自动调整泵机的开启与关闭,保持池塘液位在安全范围内。
3. 故障诊断与报警系统:自动化控制系统能够实时监测泵站设备的运行情况,并通过故障诊断算法判断设备是否存在异常。
一旦发现异常,系统会及时发出报警信号,提醒运维人员及时处理,防止事故的发生。
智能化技术在泵站电气自动化控制中的应用
智能化技术在泵站电气自动化控制中的应用摘要:随着社会经济水平不断的发展,科学技术不断创新,智能化技术应用越来越广泛。
泵站电气自动化控制技术应用范围不断扩大,促进泵站管理体制更新发展,使泵站发展突破人力限制,带给社会发展更大帮助,并且实现工程技术飞速发展。
关键词:智能化技术;泵站;电气;自动化引言泵站作为水利工程防洪防汛及资源调度的核心机构,其运行可靠性对于整个水利工程作用效果有着决定性影响。
在新时期背景下,水利泵站的建设向着自动化、智能化方向发展已经成为必然趋势,但是受到诸多方面因素的影响,目前中国水利泵站在运用智能化控制技术的过程中,还存在一定不足之处。
相关行业工作人员应对此形成全面而正确的认识,积极学习先进的技术理论知识,进一步完善技术应用策略,以实现对水利泵站的高效化、精细化和准确化管理。
1智能化技术应用优势1.1方便调整控制智能化控制器突破了时间与空间的限制,能够按照下降时间与鲁棒性所发生的变化对控制程度加以调节,进一步优化工作性能,为实现有效良好的自动化控制奠定坚实基础。
在任何情况下,相较于以往使用的控制器,智能化控制器都更加方便调节,可以更好地进行实际应用。
另外,在调节控制过程中,智能化控制器仅需按照所得相应数据发生的变化自行合理调节,不配备专业技术人员同样可以妥善调节,并且能够进行远程调控,由此可见电气自动化控制对无人操作的要求,与该行业今后发展息息相关。
1.2一致性很强智能化控制器具有较强的一致性,具体表现为对各类数据的处理,第一时间输入陌生数据同样可以获得较高估计,符合自动化控制要求。
各种控制对象会产生不同效果,当控制部分控制对象的时候,智能化控制器并未实施行动,而所产生的控制效果良好,但是该情况并非绝对,如果更换控制对象,也许不能达到预期效果。
因此,技术人员在开展设计工作时应认真负责,将具体化原则落到实处,换言之,当面对各种对象的时候,必须结合实际情况全面分析,切忌因松懈而降低控制要求。
自动化系统在泵站运行中的运用探讨
自动化系统在泵站运行中的运用探讨摘要:将自动化系统运用于泵站运行管理中是时代发展的必然趋势,是推动自身发展的唯一路径,是提高水资源利用的重要方法,是满足人类生产、生活需求的前提。
泵站运行中的自动化系统运用涉及较多内容,具有十分重要的作用。
所以,如何在泵站运行中应用自动化系统成为相关工作人员不得不深入思考的问题。
相关工作人员可从自动化监管系统、自动化控制系统、自动化保护系统、自动化通信系统这几个方面入手。
就自动化监管系统而言,其可实现泵站运行的有效监管;就自动化控制系统而言,其可实现远程控制、现场控制,为泵站设备正常运行提供保障;就自动化保护系统而言,可为系统运用奠定良好基础;就自动化通信系统而言,可实现数据的有效、实时传播。
关键词:自动化系统;泵站运行;运用引言伴随着时代的发展和科技的进步,尤其是计算机监控和网络技术的广泛应用,自动化控制方式与之前相比有了更多选择,以往都是用常规的继电器进行控制,现在可应用可编程控制器以及计算机技术等方式进行监控。
常规的继电器线路十分复杂,智能化程度不足,而应用可编程控制器以及计算机技术的自动化系统具有可靠性高、维护便捷以及可重复编程的特点,还可以利用计算机技术中独特的计算技术对管理的运算和调度进行优化,因此应用计算机技术对泵站进行综合管理,提高泵站的自动化运行管理水平,是目前水利工程泵站建设的当务之急,也是水利工程现代化发展的重要措施之一。
1我国泵站自动化发展历程我国泵站自动化发展经历了半自动化阶段、全自动化阶段、综合自动化阶段这3个阶段。
就半自动化阶段而言,就是以人为主、以控制系统及设备为辅完成泵站运行管理。
具体表现为:工作人员需对相关设备、系统进行操控;人工进行设备检修、运行维护。
就全自动化阶段而言,就是引入水位、压力继电器等自动化设备,实现闭环控制。
就综合自动化管理而言,就是融入先进技术,使其具备更多功能,且管理更加智能。
2自动化系统实现的功能2.1自动化控制系统的功能2.1.1数据采集及处理实现数据采集及处理是自动化控制系统的功能之一。
自动控制系统在水泵站中的应用
自动控制系统在水泵站中的应用水泵站作为城市给排水系统中重要的组成部分,起着提供清洁水源和排放废水的关键作用。
传统的水泵站操作需要人工干预,不仅劳动强度大,而且效率低下。
然而,随着自动控制技术的发展,自动控制系统在水泵站中的应用得到了广泛推广和应用。
本文将介绍自动控制系统在水泵站中的应用,并探讨其优势和发展前景。
一、自动控制系统的概述自动控制系统是指基于电子、自动化和计算机技术的系统,能够根据预设的控制策略,实现对水泵站运行的自动监控和调节。
该系统由传感器、执行器、控制器和人机界面组成,能够实时监测水泵站的运行状态,实现自动调整和控制。
自动控制系统通过精确的测量和调节,提高了水泵站的运行效率,降低了操作难度和风险。
二、自动控制系统在水泵站中的应用1. 远程监测与控制自动控制系统可以通过传感器实时监测水泵站的水位、流量、压力等参数,将数据传输到中央控制室进行远程监测和控制。
操作人员可以通过人机界面远程监控水泵站的运行状态,并根据系统提供的数据进行实时调整和优化,提高水泵站的运行效率和安全性。
2. 智能化调控自动控制系统根据预设的控制策略和算法,对水泵站进行智能化调控。
系统可以根据实时监测的数据,自动调整水泵的转速、启停次数等参数,实现水泵站的智能化管理和优化运行。
智能化调控不仅提高了水泵站的运行效率,还减少了能源的浪费,降低了运行成本。
3. 故障诊断与预警自动控制系统可以通过实时监测和分析水泵站的运行数据,自动诊断故障并提供相应的预警信息。
一旦发生故障,系统可以自动采取措施,比如自动切换备用泵进行供水,以保证水泵站的正常运行。
故障诊断与预警功能能够提高水泵站的可靠性和安全性,减少因故障导致的损失。
三、自动控制系统的优势1. 提高水泵站的运行效率:自动控制系统能够根据实时监测的数据进行智能化调控,优化水泵站的运行参数,提高水泵站的水量和效率。
2. 降低操作风险:传统的水泵站操作需要人工干预,存在操作不准确、风险高的问题。
自动化系统在泵站运行中的运用探讨
自动化系统在泵站运行中的运用探讨摘要:随着科技的进步、社会的发展,泵站自动控制系统得到了普遍的重视。
尤其是在某些大中型泵站的实际运用中,把泵站的日常运行和自动控制有机组合起来,能够大幅度提高泵站机组的工作效能。
自动化的重要性已经得到了时间和广大泵站运行人员的肯定,自动化管理系统已经是泵站的重要部分。
但是,自动化设备的故障问题极大地制约着泵站的正常使用。
我们对故障情况的处理结果,会直接关系到泵站的日常工作能力与管理水平,甚至影响国内的水资源配置。
本文就泵站的常见问题进行了剖析,并给出了一些解决办法。
关键词:泵站机组;自动化设备;故障解决引言水利泵站稳定运行必须实现对泵站管理的信息以及泵站工作的状况信息进行采样,任何环节的信息得不到采集将无法达到对水利泵站进行控制。
过去传统泵站的运行控制都是通过人工进行控制的,水利泵站24h的运行中必须由工作人员坚守管理。
由于人工实施控制管理存在很多无法预知的疏忽问题,水利泵站长时间运行经常会发生安全性的事故。
为了杜绝这一类问题的发生,相关机构以及研究单位提出,将水利泵站的控制管理工作升级成由计算机进行自动控制,实现远程对水利泵站进行控制管理,从而提升控制管理泵站的效率以及安全性。
1 实现无人值守的基础要求由于泵站的运行质量直接关系到城市居民的用水质量以及用水稳定性,所以实现无人值守的基础要求具体为:①泵站自动系统PLC控制程序应该满足自适应闭环控制的各种要求,其安全保护和容错逻辑应该进一步加强。
也就是说,在落实无人值守泵站工作的过程中,工作人员应该先保证无人值守泵站的基础功能运行,避免出现由于自控系统失控或者是泵站远程控制失控从而导致泵站运行质量下降,影响居民的实际用水质量的现象。
②要建设良好的机泵设备健康状况实时跟踪监测系统,以有效地帮助工作人员实时对机泵设备进行全面的监控,发现问题时,应该及时采取相关处理措施对机泵设备进行管理,从而保证居民用水。
③配置良好的视频监控系统,保证上级监控中心对泵站现场状况的实际掌控。
自动化系统在泵站运行中的运用探讨_1
自动化系统在泵站运行中的运用探讨发布时间:2023-03-20T09:26:28.458Z 来源:《科技新时代》2023年1月1期作者:吴志刚[导读] 泵站运行的主要目标是防范洪灾、内涝和合理利用水资源吴志刚安徽省芜湖市镜湖区农业农村水务局摘要:泵站运行的主要目标是防范洪灾、内涝和合理利用水资源。
目前,自动化已成为各行业的发展方向,因此泵站必须跟上时代的发展趋势;在长期实践中,已经发现自动化系统的应用可以为泵站的运行带来新的可能性。
因此,如何在泵站运行中应用自动化系统成为相关人员需要深入思考的问题。
鉴于其内容,以下深入研究旨在为泵站运行中自动化系统的应用提供理论基础,以最大限度地提高其效用,促进泵站的优先发展,同时允许合理利用水资源。
关键词:自动化系统;泵站运行;运用 1自动化系统的主要结构及其工作原理 1.1网络结构根据调查显示,泵房自动化技术的监控系统软件网络架构为:双回路组网方案方式,其传输速度一般为100Mbps;应用协议为EthernetModbusTCP/IP,监控服务器、PLC均挂于系统总线。
借助计算机接口、感应器、自动化机械完成数据通讯。
1.2监控计算机一般来说,监控计算机分为主导监控计算机、从监控计算机二种,并且在计算机中装上监控组态,由操作人员应用,借助其掌握泵房运行状况,并对它进行管控。
假若发觉安全事故,其将进行视频语音警报器,明确说明发生的常见故障以及缘故。
并且在主监控计算机出现异常时,从监控计算机会独立接手工作中;主监控计算机假如恢复工作,从监控计算机可将这些数据传输至主监控计算机。
1.3PLC PLC可对主机组状况、循环泵工作压力等设备实现检测,并把它数据和信息传到监控微型机。
与此同时,可以接受上位机软件命令,对关键设备开展操纵,并把实施情况、结论提交于监控计算机。
假若出现异常,能自动与报案参数对比,并将这些反馈机制与主控机。
某泵房主变一部分选用的一台PLC,用于控制模块,液压式启闭机、除污机选用的是两部PLC,其余部分同用一台。
浅析泵站自动化监控系统的应用
浅析泵站自动化监控系统的应用摘要:泵站是水利枢纽工程的主要设施,泵站设施为城市防洪排涝和农村引水排灌起到关键作用。
随着我国经济建设和科技水平的大力提高,对水利设施和水环境提出了更高的要求。
而城市排水泵站也需要进一步提升自动化设施水平,实现泵站自动化监控和集中调度管理。
关键词:泵站自动化监控系统泵闸自动化监控系统是实现水利信息化的重要环节之一。
泵闸自动化监控系统能完成所管辖区域内所有泵站设备的现地和主要设备参数、运行过程模拟显示、远方控制操作的实时监测、当地图像监视以及故障报警等功能;能有效地提高泵站设备的可靠性、安全性、可维护性以及控制操作的自动化水平;能够实时对设备参数和运行工况进行监视,消除设备运行隐患,确保主设备的完好率和可调率,减轻运行人员劳动强度,达到“无人值班、少人值守”的运行管理要求,进一步提高泵闸调度的及时性和准确性。
顺应我国水利行业运行管理现代化的发展趋势。
1 系统目的通过对泵站的有序控制,将泵站运行的设备、电力、水位等实时信息采集到中控室,进行远程监控;并在局域网内计算机上进行浏览。
泵站自动化系统由计算机监控系统、微机保护系统、多媒体工业电视系统以及网络通讯系统组成,主要实现对水闸、水泵机组、配电系统、进出水池、直流系统、消防系统、技术供水系统、液压系统及其它泵站运行重要部位与关键对象、参数进行有效监视、监测,并做到必要数据、图像、指令的上传和接收。
2 泵站综合自动化系统2.1 设备配置泵站的综合自动化系统主要由以下设备构成:(1)主控站计算机监控设备;(2)现地控制单元(PLC);(3)上下游水位计及快速闸门开度仪、通航水闸;(4)微机保护装置(含线路保护、电机保护、主变保护);(5)多媒体工业电视系统;(6)网络通讯装置。
2.2 系统体系结构计算机网络:将位于各个区域的本地监控集中起来构成完整的区域监控系统,通讯线路可以按照现场环境决定,光纤传输能满足数据和图像的传输。
一套PLC对一个或者几个监控对象的监测与控制,数套PLC现场的水泵、闸门、保护设备、供电系统的监测与控制最后集中连接到本地的网络交换机。
自动化系统在泵站运行中的运用探讨
自动化系统在泵站运行中的运用探讨摘要:随着国家的发展,科学技术的广泛应用。
自动化系统应运而生,在为各行各业减轻人力资源负担的同时,也极大地提高了工作效率。
由于泵站在人们的生活、生产中发挥着至关重要的作用,而自动化系统可为其带来新的可能,使其从人工管理转变为自动化管理,在提高泵站工作效率的同时减少洪涝灾害。
关键词:自动化系统;泵站运行;运用引言泵站是调节排水管道的重要枢纽,在泄洪、防洪、改善城市水循环、促进农业灌溉等方面发挥着重要作用。
泵站是泵站的重要组成部分,在实际运行过程中泵站可能会出现各种故障,对泵站运行效果产生不良影响。
因此,必须有效开展泵站运行管理和日常维护,降低泵站出现故障问题的概率,保障泵站安全稳定运行。
1加强泵站机电设备运行管理的意义水利是国民经济发展的命脉,泵站对乡村振兴战略实施具有十分重要的作用。
机电设备是维持泵站正常运行的基础,随着泵站机电设备智能化、网络化管理模式的实施,加强泵站机电设备运行管理工作具有重要意义。
首先,加强泵站机电设备运行管理是提升泵站机电设备运行效率的重要手段。
泵站机电设备种类繁多,尤其是在大数据技术环境下,泵站机电设备的性能越来越精密,任何环节出现故障都会影响到整个泵站的工作效率。
通过加强机电设备运行管理工作能够最大限度地降低机电设备故障发生率,从而有效提升机电设备的运行效率,避免因机电设备故障停机而造成的经济损失。
其次,加强泵站机电设备运行管理工作有助于提升泵站应对突发事件和抵御自然灾害的能力。
泵站不仅是优化水资源配置的重要设施,也是及时处理各种突发事件的关键工程。
2泵站运行过程中的常见问题2.1安装检修问题泵站的传动轴、阀门和管道等出现故障和问题,都会在不同程度上影响泵站泵站的正常运行。
在安装和检修泵站的过程中,若是找平和基础定位存在较大的偏差,将会在泵站运行中出现振动和噪音问题。
若是泵站运行时轴承间隙变大、存在泵轴弯曲或者叶轮两侧承受不平衡的压力等,都可能导致轴承出现发热现象,在泵站运行时发出噪音。
污水泵站自动化控制系统应用
污水泵站自动化控制系统应用随着社会的发展和科技的进步,自动化控制系统在各个领域的应用越来越广泛。
特别是在污水泵站中,自动化控制系统的应用不仅能够提高泵站的工作效率,还能够节省人力物力,减少运行成本。
本文将介绍污水泵站自动化控制系统的应用。
一、概述污水泵站是城市污水处理系统的重要组成部分,其作用是将污水从低处提升到高处,以便后续的处理和排放。
传统的污水泵站需要人工操作,不仅效率低下,而且易出现失误。
而自动化控制系统的应用,可以实现对污水泵站的实时监控和控制,提高泵站的稳定性和可靠性。
二、系统构成污水泵站自动化控制系统主要由传感器、控制器、执行器、通讯接口等组成。
其中,传感器负责监测污水的水位、流量、水质等参数;控制器负责对采集的数据进行处理和分析,并根据分析结果发出控制指令;执行器则根据控制指令调节泵站的运行参数,如开启或关闭水泵、调节阀门等;通讯接口则负责将控制系统的数据传输到上位机或云平台,以便远程监控和管理。
三、应用优势1、提高效率:自动化控制系统能够实现对污水泵站的实时监控和控制,根据污水的水位、流量、水质等参数自动调节泵站的运行参数,提高泵站的运行效率。
2、节省人力:自动化控制系统的应用可以减少人工操作,降低操作人员的劳动强度,节省人力成本。
3、稳定可靠:自动化控制系统具有自我诊断和故障排除功能,能够及时发现和解决问题,提高泵站的稳定性和可靠性。
4、远程管理:通过通讯接口,可以实现远程监控和管理,方便管理人员随时掌握泵站的运行情况,提高管理效率。
5、节能环保:自动化控制系统的应用可以优化泵站的运行方式,降低能源消耗和排放量,有利于节能减排和环境保护。
四、应用前景随着科技的不断进步和城市污水处理需求的增加,污水泵站自动化控制系统的应用前景十分广阔。
未来,自动化控制系统将更加智能化和高效化,能够实现更加复杂和精细的控制和管理。
随着物联网、云计算等技术的应用,污水泵站自动化控制系统的数据传输和处理能力将得到进一步提升,为城市污水处理和管理提供更加全面和准确的数据支持。
泵站自动化控制系统的运用
泵站自动化控制系统的运用摘要:泵站在水源调度中起着不可替代的作用,目前泵站仍就存在很多问题,效率低、耗能较大等问题,因此要进一步完善泵站的改造,泵站自动化控制系统的使用,提高了泵站的实用性。
不仅能够高效率,也解决了泵站管理问题。
可见泵站自动化控制系统的运用实效性。
关键词:泵站;自动化控制系统;应用1.泵站自动化控制系统的特点1.1可靠性较强泵站自动化控制系统采用开放且成熟的全开放式分层与分布式结构组成,上下的控制层采用现场总线通讯模式,这种系统结构大大提高了泵站自动化控制系统设备间的数据交换速度与系统的通讯工作的稳定性和实效性。
1.2实时性较强泵站自动化控制系统能够很快的适应泵站周围各种环境的要求,并且无论在什么环境下都能最大限度的发挥他的作用,为工作进展提供有力条件,具有一定的实用性,且抗外界信号其他信号的干扰能力非常强。
1.3具有良好的开放性和扩充性泵站专用现场的总线通信线路的网络结构的使用使得泵站自动化控制系统设备可以更加灵活的进行扩充。
泵站自动化控制系统的所有硬件均为模块化,这些统一的模块构成了一个通用、开放的系统结构,泵站自动化控制系统应用软件构成了一个开放式的接口环境。
1.4系统设备的安全性对于泵站自动化控制系统的每一个操作步骤以及所提供的检查和校对,在操作有错误时,都会被及时发现且采取禁止等相关措施。
具体操作步骤为:在人机通讯口中设置指定的操作口令,按照系统的层次进行控制保证封闭式操作;泵站自动化控制系统采用模块通用技术,使泵站自动化控制系统的局限故障能故被及时发现并进行解决,不影响系统的整体正常工作运行。
1.5完备操作性泵站自动化控制系统采用了界面全汉化技术,使得操作运行人员能够更方便的的直观性的进行远方实时控制可操作运行,为操作人员提供了较为方便工作的环境和条件。
2.泵站自动化的概念及其发展历程泵站自动化技术是指借助电子计算机互联网和现代通信通讯设备和技术以自动化的管理理论为基础,实现对泵站各种自动化设备的远程动态监控过程,并且在监控的过程中通过对数据信息的收集与整理,逐渐实现对各种设备的故障的排查和定位过程,帮助实现对泵站设备的自动监控过程。
泵站自动化系统的应用
泵站自动化系统的应用0 引言泵站自动化系统是泵站综合自动化系统的一个组成部分物。
我公司的ARB8000泵组自动化系统主要完成对水泵导叶、励磁系统、断路器、蝶阀、油压装置、空气压缩系统、冷却水系统、冷却水滤过器及排污阀和供水阀、轴密封冷却水滤过器、制动闸等设备进行程序控制,从而实现泵组的起机、停机等自动控制及调节功能,而且通过泵站层监控微机能实现机组所有控制设备的遥控操作。
对于多台机组泵站的油压装置、空气压缩系统、集油箱油泵、渗漏排水泵、顶盖排水泵一般在公共控制屏上采用PLC控制。
1 特点1)采用国际著名厂商的可编程控制器和出口中间继电器,可靠性高,抗干扰强,可在恶劣环境下长期稳定地工作;2)可扩展性强,当现场设备控制方式改变时,可方便地修改控制方式和扩充控制设备I/O;3)可维护性强,系统有较强的自诊断性,当系统出现故障时,自动给出故障类型和故障部件,并自动退出故障设备的运行;4)实现泵组的自动控制与操作,减轻运行人员的劳动强度,提高操作的安全性,增强系统的稳定性;5)自动采集现场的各种状态开关量和模拟量,通过以太网或现场总线送往当地控制主站供存储和打印及同上级调度系统交换信息;6)可控制常规或微机励磁;7)可与当地控制主站配合实现泵组的“三遥”功能。
2 分类按程控器个数分为单机型、双机热备型两种;按控制类型分为中控室集中控制、就地分散控制两种。
3 构成及功能泵组自动化系统由泵组控制屏、辅机控制屏、公共设备控制屏等组成。
3.1 泵组控制屏泵组控制屏由泵组保护测控、温度巡检装置、可编程控制器、出口中间继电器、常规显示仪表、控制开关、信号灯、直流电源装置等组成,如果需要可配一体化工控机,便于实现网络化。
3.2 泵组控制泵组控制分为手动或自动分段程序操作,可以实现起动准备、开蝶阀、开导叶、加励磁、正常停机等功能。
当操作人员现地或远方发出启机命令后,首先检查机组是否满足启机条件,如果启机条件不满足,则给出现地信号和远方信号,操作命令自动撤消,当起机条件满足时,程序按步骤执行,控制励磁投入运行。
浅析自动化控制系统在抽水泵站中的应用
浅析自动化控制系统在抽水泵站中的应用很多泵站由于历史原因,尚未设置计算机监控系统,泵站自动化程度很低。
泵站机电设备的运行管理依靠信号返回屏和集中控制台人工监控,原有的控制系统缺乏检测、故障诊断和自动控制环节,监控手段比较落后。
原有的常规继电器保护系统均为电磁式常规继电保护,存在动作不灵敏、误动和拒动等现象,造成电器元件烧毁、线路短路、接地和机组事故停机等时有发生。
各控制保护装置因产品的更新换代或停产给泵站的正常运行维护造成困难,必须对其进行改造。
直流电源系统老化严重,设备故障率明显增多,原有直流屏技术指标低下、元器件落后,不能满足运行要求。
同步电动机励磁装置插件较多,故障频繁,检修困难,励磁设备亟待更新。
标签:自动化控制计算机监控系统一、计算机监控系统泵站监控系统,按“无人值班,少人值守”的原则进行设计。
系统采用全开放式监控方式,由上位机和泵站现地控制单元LCU组成,上位机系统与各现地控制单元、综自保护的通讯采用工业1000M以太网络(Ethenter),通讯协议采用完全开放的Modbus TCP/IP协议。
泵站中控室设置两台互为热备的操作员工作站、液晶显示屏,通过操作员工作站的操作,可实现对现地LCU和电气设备的控制操作;工作站接受来自LCU 的信号,完成数据采集和实时显示,并同时作出判断,通过语音进行故障报警。
以北方某抽水泵站为例,在中控室设置一套大屏幕显示系统,替代原有的信号返回屏。
大屏幕显示系统可提供醒目、清晰的计算机监控及工业电视的综合信息,帮助运行人员进行有效的操作,提升整个泵站自动化监控水平。
目前市场较为主流的大屏幕显示技术主要有液晶拼接及DLP拼接两种,液晶拼接设备轻薄、容易安装、单位面积下价格相对优惠,但其单屏尺寸小,拼接缝大,延迟时间长,且随着时间的推移性能不断下降,适用于一般工业场合应用。
DLP拼接与液晶拼接相比,其色彩还原性较好,全数字化处理技术,屏幕尺寸大拼缝小、能实现无缝拼接,拼缝小于0.5mm,显示效果极佳、技术成熟、稳定故障小,产品寿命长。
给排水系统中的泵站自动化控制技术
给排水系统中的泵站自动化控制技术随着城市化进程的不断加快,给排水系统在城市生活中扮演着至关重要的角色。
而泵站作为给排水系统的关键组成部分,其自动化控制技术的应用对于提高运行效率和减少能耗具有重要意义。
本文将重点探讨给排水系统中泵站自动化控制技术的应用现状和发展趋势。
1. 介绍给排水系统的重要性和泵站的作用给排水系统是城市生活中不可或缺的基础设施,它涉及到居民的生活用水、工业用水以及污水的处理与排放等方面。
而泵站作为给排水系统的核心设备,起着输送水流的重要作用。
传统的泵站控制方式主要依靠人工操作,效率和稳定性有限。
2. 泵站自动化控制技术的优势泵站自动化控制技术的应用可以有效提高泵站的运行效率和稳定性。
首先,自动化控制系统能够实时监测和控制泵站的运行状态,及时发现故障并采取相应的措施,提高设备的可靠性和安全性。
其次,自动化控制系统能够智能地调节泵站的水流量,根据实时需求进行供水和排水的调配,实现节能减排的目标。
3. 泵站自动化控制技术的主要应用(1)传感器技术的应用:传感器能够实时地采集泵站运行状态的数据,如压力、流量、温度等,并将数据传送给控制系统,实现对泵站的智能监控和管理。
(2)远程监控技术的应用:通过互联网技术,泵站的运行状态可以远程监控和控制,提供更加便捷和高效的管理方式。
(3)智能控制算法的应用:引入智能控制算法,对泵站的调度和运行进行优化,提高运行效率和减少能耗。
(4)人机交互界面的优化:通过设计友好的人机交互界面,使操作人员能够更加直观和方便地监控和控制泵站的运行。
4. 泵站自动化控制技术的发展趋势(1)智能化发展:随着人工智能技术的迅速发展,泵站自动化控制系统将更加智能化,能够根据大数据分析预测泵站运行状态,并自动调整运行参数。
(2)节能减排:泵站的智能控制系统将越来越注重节能减排的目标,通过优化调度和运行方式,实现能耗的最小化。
(3)集成化管理:将泵站自动化控制系统与其他城市基础设施管理系统相集成,实现资源共享和信息交流,提高整体管理效率。
自动化系统在泵站运行中的运用探讨
自动化系统在泵站运行中的运用探讨摘要:泵站的作用主要是合理利用水资源等,能够给人们提供更加安全的居住环境。
将自动化技术应用于泵站中,能够转变管理方式,能降低工作人员的劳动强度。
本文主要介绍了自动化系统在泵站运行中应用的重要性,对其具体应用进行重点分析,并讲述了其未来的应用前景,希望给相关的工作人员提供一些参考信息。
关键词:自动化系统;泵站运行;运用对策引言:泵站运行中的自动化系统涉及到的内容较多,而且都起着十分重要的作用,是保证水资源能够满足人们生活需求的前提。
在实际操作中,工作人员可以通过自动化系统中的监测以及控制等功能,实现安全监视以及调节生产管理等多方面的要求,使泵站设备的运行更加可靠。
1自动化系统在泵站运行中应用的重要性自动化系统在泵站运行中应用的重要性主要体现在以下三个方面:(1)实时监测泵站设备的运行情况,监控系统能够更加准确而且快速的对设备进行监控,对其运行期间的数据信息进行采集与处理,及时发现可能存在的事故隐患,并采取科学合理的手段进行处理,确保泵站的正常运行。
(2)检测泵站控制点参数,自动化系统的应用能够第一时间反馈设备的运行状况,使工作人员更加了解设备以及系统的问题,对其进行更加精准的调控[1]。
另外工作人员还能通过修改相关参数的上限值与下限值来提高自动化系统的灵活性。
(3)调节泵站设备,工作人员可以利用自动化系统对设备进行启停、阀门等操作,同时还能解决工作人员在操作过程中存在的失误问题,降低设备出现故障问题的概率,节约泵站的运行成本。
2自动化系统在泵站运行中的运用探讨2.1自动化监管系统自动化监管系统能够对泵站所有设备的运行进行监控,当发现其产生异常后会立即发出提示音,以便于提醒工作人员对设备进行检查。
在管控期间,还能对所收集到的各种信息进行记录与分析,使其形成参数分析图,帮助工作人员对系统的运行趋势进行合理分析。
该系统主要分为短视频管控和电子监控两类,本文重点对电子监控进行了解析。
城市泵站自动化控制系统的运用
城市泵站自动化控制系统的运用我国的泵站工程分布是比较多的,并且每一个城市都会有相应的分布体系,这些泵站主要是应用于来防洪,灌溉,排涝供水等一系列的用途。
对于以往城市的泵站都是比较常规的保护,还有控制的措施,直到我国的技术在不断的发展和提高之中,逐渐的开始使用泵站自动化控制系统和设备。
对于我国现阶段的城市泵站自动化控制体系的运用和国外的自动化体系系统相比,是相对于落后的,并且还存在着很大的差距。
随着我国科技的不断发展,城市的排涝等水泵自动化控制体系运用要求也越来越高,所以我国城市的泵站管理需要有一套设备来进行完善,并且根据实用性的自动化控制体系来进行组装。
对于这些相应的,体系我们应该进行适当的控制和维护,所以本文将针对城市中泵站自动化控制系统的运用和系统来进行主要的特点描述,并且针对城市泵站自动化体系的开发来进行一系列的分析。
标签:城市泵站;自动化控制体系;运用目前我国的城市泵站主要是用来防洪,除涝,调水还有供水,这是城市中比较重要的水利工程设施。
泵站在水资源的调度中,起着非常重要的作用,对于目前的泵站依旧存在着很多的问题,例如效率低下,耗能较大等问题。
所以我们一定要进一步的完善泵站的改造,针对城市泵站自动化控制体系的使用,提高了城市泵站的实用性,这样不仅仅能够提高相应的效率,也会解决城市泵站中一系列的管理问题。
一、城市泵站自动化控制体系的特点1.1、可靠性较强城市泵站自动化控制体系采用了非常开放并且较为成熟的开放分层和分布式的结构来组成的上下的控制层面,采用了现场总线的通讯模式,这种结构体系大大提高了相应的设备间的数据交换以及速度和一系列稳定性和实用性。
1.2、实时性较强城市泵站自动化控制体系能够非常快的适应。
周围的各种环境以及相应的要求,不论在什么样的情况和环境下,都能够最大限度地发挥自身的作用,为了自身的工作以及今后工作的开展提供了非常好的条件,具有非常好的实用性,并且针对外界的信号他们抗干扰能力也是非常强的。
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浅谈泵站自动化控制系统的应用
摘要:泵站作为市政建设和水利工程的主要设施,担负着城市排水防涝的重要
任务。
泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义,能达到减员增效和提高
管理水平的目的,泵站自动化监控系统实现了对雨水泵房和污水泵房的自动化监
测和控制。
关键词:泵站;自动化;应用
引言
泵站建立独立的功能完善的就地自动化控制系统,建立集中监测和控制室,
实现泵站的自动化运行控制。
泵站内各种设备的运行均由泵站就地控制系统直接
控制,泵站就地控制系统是根据液位计等泵站运行工况来进行控制的。
泵站接收
污水治理工程中央监控系统下载的全局性运行数据和调控指令,作为泵站自动控
制的条件参数,以配合实现污水治理工程中央监控系统规定的基于流量的控制。
1.系统构成
泵站系统采用分层控制结构,系统分为三层:
信息层:监控计算机
控制层:PLC与远程IO子站
设备层:阀门、水泵、流量计、水位计等现场设备
信息层位于中央控制室,利用CloudControl组态软件设计完成整个监控系统
的图形界面,以及监控数据报表等。
可对全泵站生产数据进行收集以及集中控制,设有上位机2台(工程师站、操作员站各一台)以及相关打印机与不间断电源UPS,上位机通过以太网与PLC分站连接;设有模拟屏,显示全泵站的电力监控
情况。
控制层负责对现场仪表数据的采集,以及对现场设备进行监控。
PLC主站通
过以太网与上位机进行连接,通过DeviceNet与远程IO子站进行连接。
设备层由现场仪表、电机、阀门及其他执行设备等组成。
这些仪表设备通过
24VDC开关量信号及4-20mA模拟信号与PLC远程IO站连接,把工艺参数、运
行状态送到PLC,而PLC则实现对设备的控制。
上位监控系统完成全站的自动化运行及其管理。
下位PLC采用GE公司的90-30系列PLC、远程I/O子站采用Beckhoff公司的BK5220系列I/O模块。
下位PLC
共有3台,分别负责水位测量、电力监控、水泵启停等工作。
下位PLC通过以太
网模块接入Hub与上位机进行通讯,下位PLC与远程IO子站通过Device net网络进行通讯。
PLC1共有5个远程IO子站,PLC3共有11个远程IO子站,PLC2没有
带子站。
泵站系统结构图如下:
泵站系统结构示意图
由于季节性变化,所有泵站在不同季节将采取不同的运行模式,该泵站全年
运行模式如下:
模式一:旱季无雨时或初雨且尚未超过截流水量时,仅有截流污水泵交替运
行或满负荷运行。
模式二:初雨且已超过截流水量时,截流污水泵满负荷运行,雨水调节池启用。
模式三:降雨继续,雨水调节池已储满时,截流污水泵满负荷运行,雨水泵
开始防汛排涝运行。
模式四:降雨结束,雨水泵停运,调节池开始放空时,仅有截流污水泵交替
运行。
模式五:泵站大修。
2.系统方案
污水泵房和雨水泵房的控制相对独立,分别设置各自的基于可编程序逻辑控
制器(PLC)所构成的污水泵房控制子系统和雨水泵房控制子系统。
变电所设置
独立的自动化控制系统,并和集控室的计算机系统连接。
在集控室设置两台监控
计算机(一用一备)用以管理、协调各子系统的工作,其显示屏和键盘构成泵站
就地控制系统的操作界面。
污水泵房和雨水泵房的PLC分别负责与污水治理工程
中央监控主站及市区排水信息系统的通信。
监控计算机、污水泵房控制PLC、雨水泵房控制PLC、变电所自动化系统的数
据集总器等设备采用工业以太网(Ethernet)相互连接。
PLC与水泵、闸门等机械
设备的控制箱之间采用DeviceNet总线相互连接。
仪表的模拟量和脉冲量信号则
通过远端I/O模块转接入DeviceNet。
泵站与污水治理工程中央监控主站的通信使用两个信道:常用信道采用市数
字数据网 (DDN);备用信道为无线通信信道,经SA泵站转接至位于M2泵站的污
水治理工程中央监控主站。
通信规约采用IEC60870.5-101,非平衡传输模式,实
现轮询方式下的逢变则报。
污水泵房的控制分三层实现,即中央控制、就地控制和基本控制。
雨水泵房不设中央控制,仅有就地控制和基本控制。
1、中央控制层:中央控制层提供系统的宏观调度,维持系统的整体协调。
本工程污水泵房的(远程)中央控制室是位于M2泵站的中央监控主站。
中央控制
室能够对该泵站进行远程的数据采集和运行参数设定,但不直接控制该泵站的设备。
2、就地控制层:就地控制的优先级高于中央控制,利用PLC的逻辑控制功能,提供设备的自动控制及关联设备的联动、连锁控制。
本工程的就地控制操作界面
是集中控制室的监控计算机屏幕,PLC能根据监控计算机发出的指令及预先制定
的规则和调节方法自动控制现场设备。
3、基本控制层:基本控制具有最高的控制优先级,当设备操作箱的控制方式手柄处于“手动操作”时,监控计算机和PLC发出的控制命令被屏蔽,现场设备可
以在配电屏或控制柜上实现手动操作与检查。
这些配电屏或控制柜需提供基本的
控制连锁或联动。
3.软件应用
泵站自动化监控系统的上位监控由CloudControl组态软件开发实现,建立独
立的、功能完善的雨水泵房和污水泵房统一控制系统,具备集中监测、控制室,
实现泵站的自动化运行控制功能,其中监控系统的主要功能包括实时检测各项数据,定时打印数据报表,查询历史数据、报警信息、显示流量曲线等。
系统图形显示界面
泵站监控系统的地显示界面按功能分为主控平台,电站检测,报警查询,报
表浏览,系统维护,系统运行时,首先进入主控平台界面,该界面可以显示整个
泵站所有设备的信息,点击每个设备可以查看设备的详细信息,电站检测界面可
以显示系统电气连接网络图,报警查询和报表浏览界面可以查看报警情况和历史
数据实时数据的浏览曲线图。
在主控平台中包含泵站的所有污水泵、雨水泵及格栅等的各类参数信息以及
对各个泵、闸门及格栅等的操作。
1、泵的启停及主要参数:“机泵监测”窗口集中显示了该泵的当前运行状态、累积运行时间与次数、电流值、频率值、转速值、累积流量等参数信息;还能对
该泵进行远程启停控制。
2、闸门的启停及主要参数:“闸门监测”窗口集中显示了该闸门的当前状态、累积运行时间与次数等参数信息;还能对该闸门进行远程开关闸控制。
3、格栅的主要参数:“格栅监测”窗口集中显示了格栅的当前状态等参数信息。
4、“雨水排放操作”及“污水排放操作”窗口中包含了各种对雨水或污水排放的
操作模式。
电站监测界面示意图
数据采集
本系统对过程数据自动进行巡回采集和存储,数据采样周期小于100ms,其
中机组重要参数按性质分为两大类。
(1)开关类参数:这类参数来源是PLC,如:机组控制开机、停机,闸门开关等;
(2)流量类参数:测量污水和雨水流量,它们来自液位仪,流量计,雨量计。
如:机组各项绕组温度及轴承温度等。
上位机对于不同设备分别进行数据采集,
对于PLC设备,使用时只需添加设备并进行一些参数设置,便可实现信息传送;。
根据用户要求进行不同的数据处理,动态显示或者保存到数据库中。
(3)报表
报表是泵站管理的一项重要功能,系统要求上位机定时或召唤自动出报表,
设计的报表包括:泵站所有机组的运行日志;污水和雨水流量统计报表(分为年、月、日统计报表);故障报警报表等。
4.结束语
该系统具有完善的泵站监测和控制功能,满足安全监视、控制调节及生产管
理等多方面的要求,现场运行稳定可靠、经济节能,大大减轻了泵站运行人员的
劳动强度。
参考文献:
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