护壁的组织技术措施及喷锚护壁和护壁桩护壁的施工方案

护壁的组织技术措施及喷锚护壁和护壁桩护壁的施工方案
1. 施工准备
1.1 技术准备
1.1.1 护坡设计
根据地质条件，基坑开挖后，边坡需进行支护施工，其中E 座南侧①轴向东方向40米，D轴南侧①轴向东方向20米，边坡采用喷锚护壁；其余边坡采用在边坡面上垂直楔入Ф18的钢筋，长 1.5米，横向间距 1.5米，横向间距第一道距顶0.9米，以下每隔1.5米加一道，坡面挂φ6.5＠300钢筋网，在表面喷射60mm—80mm厚细石混凝土直到坡顶和坡脚。

土壁松散地段，在钢筋网里侧加一层钢板网。

具体做法见附图。

1.1.2 熟悉基坑周围环境，其中包括；影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周围各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泄情况及地下水管渗漏情况。

1.1.3 组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求，编制工序作业指导书，并做好技术交底。

1.1.4 提前实验室搞好混凝土的配合比。

1.2 生产准备
1.2.1 施工用电：保证100kVA的用电量，基坑周边分设4-6个主配电箱，开关容量不低于100A。

1.2.2 施工用水；水源满足消防要求。

基坑周围应设置多个供水点，供水半径小于50米。

1.2.3 临时设施：工人宿舍和食堂准备就绪。

1.2.4 现场道路已通，按施工总平面布置图布置原料堆放场地、加工场地，组织工程用料。

1.3 材料准备
按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源，组织材料进场。

1.4 机具准备
1.5 人员准备
2.施工方法及技术措施
工艺流程：挖土边坡修整（埋设喷设砼厚度控制标志）放锚钉位置线插锚杆挂钢筋网喷砼养护
2.1 D座第一步挖土至预留土层0.5米厚的上皮（即-
3.35 米），E座挖至-
4.0米后进入护坡施工。

B、C座楼第一步挖至-4.0米，第二步挖至预留土层0.5米上皮，第一步土层施工后即可插入护坡施工，随挖土的进展进入第二步护坡施工。

桩基施工结束后进入二次清槽，挖至褥垫设计标高下皮后，边坡进行底部施工。

挖土时，除局部外，其余边坡均按1：0.75放坡。

2.2 修坡采用人工修坡，随机械边挖边修，修坡方法采用上下口拉小白线定桩，人工用修坡铲铲开，修坡时采用锚入钢筋棍来控制喷射砼厚度的标志。

2.3 在边坡上放出锚钉位置线，锚钉处用小木楔做出标位。

2.4 插锚钉：锚钉采用Ф18的螺纹钢筋，长1.5米，横向间距1.5米，横向间距第一道距顶0.9米，以下每隔1.5米加一道，成梅花型布置，上端面焊接10cm长Ф14钢筋头，用于挂钢筋网片。

锚钉楔入土中与边坡成90度角。

2.5 挂钢筋网：用φ6.5的钢筋绑扎成间距300的网片，局部地可采用点焊，保证钢筋网片的间距和整体性。

钢筋网片加工好后，挂在锚钉端头焊接Ф14的钢筋头上，必要时用电焊
把钢筋网片与Ф18的锚筋点焊。

2.6 喷射混凝土：钢筋网与锚钉挂牢后，然后喷射混凝土，混凝土采用C15细石混凝土，喷层厚度为60—80mm，根据埋设喷层厚度的标志来控制喷层厚度。

2.7 养护：砼喷射完成后，在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应保持砼在足够的湿润状态，养护时间不少于7昼夜。

2.8 上层砼达到设计强度的70%，且不小于24小时后，方可开挖下层土方及进行下层护坡的施工。

2.9 特殊情况处理
2.9.1 开挖时遇上层滞水时，视水量大小设置排水花管若干个。

2.9.2 在饱和土中，开挖后由于水的渗透作用，易造成界面土体局部剥离，可采用加大锚钉入土深度，并在坡面布置加强筋的方法处理。

2.9.3 打锚钉时遇到不明障碍物或地下管线时，需调整锚钉位置和成孔角度，严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。

2.9.4 若在杂填土中锚杆困难，在打入锚钉时可适当减短锚钉长度，增加锚钉密度的方法做处理。

2.9.5 在具体施工过程中，若土层中渗水较大，则在坡碧上设置若干排水孔，孔内放置排水花管；喷射混凝土时可适当增加速凝剂用量及增大喷射砼厚度。

5 各项施工管理措施
5.1 主要技术措施
5.1.1 施工前做好个工序技术交底工作，并认真落实执行情况。

建立质量安全保证体系，按照建设部批准的《建筑基坑支护技术规程》及公司制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。

5.1.2 按照施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术负责人认可。

5.1.3 基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，每次土方开挖要等上排锚钉有足够的强度后，进行下一步土体开挖，正常情况下每步土体的开挖深度为距上排锚钉头1.5米，每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小。

土方开挖时需满足每步锚钉有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护和喷锚支护的正常施工。

5.1.4 土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时，有现场技术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。

5.1.5 制锚：根据设计长度制作锚钉，误差±20mm。

5.1.6 修坡：基坑边土体开挖时，预留10cm后土体，进行人工修坡，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围内，不得
影响结构施工。

在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土。

土壁松散，开挖后即出现局部塌方处，先用袋装砂石垒砌，加固完成后，再进行下一道工序。

5.1.7 挂钢筋网：钢筋网编织要均匀，上下段搭接长度不小于30cm，钢筋网保护层厚度不小于20mm，钢筋网与锚钉应挂牢固。

土壁松散地段，在钢筋网里侧加挂一层钢板网，防止喷设砼时土粒掉落。

5.1.8 喷射砼：按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持0.6—1.0米。

5.1.9 遇有地下管线及地下构（建）筑物的区域，必须探明埋设深度及范围，锚钉必须避开地埋物。

5.1.10 进场材料要进行抽样检查，反不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。

按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。

5.2 应急措施
由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在基坑支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的同类经验，针对不同的情况，我们准备了如下相应的应急措施：
5.2.1 对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理
在施工过程中，可能由于个别地段水量过大，边坡开挖后，
土体不能自稳，还来不及进行支护，土体已塌陷。

其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近锚钉进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼。

同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔。

5.2.2 对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理
边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快，是边坡即将整体失稳的表现。

其处理方法是：将此边坡处土体迅速进行回填，对其上层土体部分进行加固，方法是增加锚钉，根据具体情况确定锚钉的长度和密度，以及是否有必要采用锚杆处理。

待上层土体稳定，且增加的锚钉有一定强度后，再进行下面土层的施工，根据具体土质情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。

5.3 基坑边坡稳定监测
为了保证基坑周围建筑物、道路及地下设施的安全，施工过程中，对基坑支护部位边坡位移实施安全监测，以便根据边坡位移随时间的变化规律掌握边坡稳定情况。

边坡位移监测以精密经纬仪和水准仪对坡顶位移进行观测复核，资料由专业技术人员进行分析处理，以检验支护方案的可靠性。

施工中，根据周边环境及监测要求设置位移观测点。

观测方法如下：
a 按测量要求埋设和固定测量元件。

b 施工期间每天在固定时间测量一次，作好记录。

c 边坡允许位移量为槽深的2‰。

本工程边坡位移累计不超过3cm，属于正常范围。

d 若在开挖过程中，边坡位移发展不正常，要增加测量次数。

当有事故征兆时，应连续监测，并作详细记录，以便及时发现问题，采取响应的措施。

5.4 安全保证措施
5.4.1 所有进入施工现场人员必须戴好安全帽。

5.4.2 施工前，工长必须对操作人员进行书面交底，并督促班组开好安全交底会。

5.4.3 槽边上口搭设围护栏。

边坡上口距槽边1米内严禁堆放，四周设 1.2米高护栏围护，外罩密幕安全网，夜间设红灯。

5.4.4 入坑作业人员一律行专人坑坡道，不得随意进入坑内作业。

5.4.5 严禁任何人向坑内抛任何物体。

5.4.6喷射砼时，操作人员要戴好保护罩，防止喷射的砼伤人。

5.4.7边坡作业时，注意边坡稳定，发现反常立即撤离，并立即向上级有关部门汇报。

5.4.8特种作业人中，如机械工必须经培训考核后持证上岗。

5.4.9 雨季前，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设
备采取防雨措施，安装装地安全装置。

5.5 施工现场环境保护措施
5.5.1 认真贯彻执行市建委《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》，建立健全现场环保体系，专人负责管理，落实各项具体环保任务。

5.5.2 采取降尘措施，防止大气污染，水泥及其它易飞扬的细颗材料要在罐内存放，运输过程中防止遗洒，施工道路应洒水降尘。

5.5.3 教育施工人员不要人员制造噪声污染，施工过程中不乱敲乱打，不大声喧哗打闹。