机械加工培训资料

C、配合
1、配合的定义:基本尺寸相同相互配合的轴和孔的公差之 间的关系 2、基孔制 间隙配合（a----h） 3、 基孔制 过盈配合（p---zc） 4、 基孔制 过度配合（j k m n） (基本偏差一定的孔的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的带形成配合制度)
二、形状和位置公差
A、零件的要素
◇要素：构成零件的点、线、面统称为要素 ◆按设计分类： ◇理想要素：具有几何意义的要素 ◇实际要素：实际存在的要素 ◆按公差分类： ◇被测要素：需要对其方向或位置进行测量的要素 ◇基准要素：用来确定被测要素方向和位置的要素
５）刃倾角λs 在切削平面内测量 的主切削刃与基面间的夹角。 当主切削刃呈水平时，λs=0°； 刀尖为主切刃上最高点时，λs＞0°； 刀尖为主切削刃上最低点时，λs＜0° 刃倾角一般在-10°～5°之间选取。 刃倾角的选择原则： 主要看加工性质，粗加工时， λs ≤0°工件对车刀冲击大。 切屑排向已加工表面。 精加工时，λs ≥0，一般取λs =0° 工件对车刀冲击力小， 切屑排向待加工表面。
一、基本概念 二、工艺制定原则 三、加工余量的确定 四、加工质量 五、加工效率及经济性
一 基本概念
A、金属切削加工：是利用切削工具从工件上切除多余材料的加
工方法。 “金属去除成形法。 ” B、工艺过程：按照一定的顺序使毛坯或原材料改变形状、尺寸
和表面质量使之逐步符合技术要求的过程。 C、工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）
◆定向公差：关联实际要素相对于基准在规定方向上所允
许的变动全量 平行度：被测要素对基准在平行方向所允许的变动全量 垂直度：被测要素对基准在垂直方向所允许的变动全量 倾斜度：被测要素对基准成规定角度时所允许的变动全量
◆定位公差：关联实际要素对于基准要素在位置上所允许
的变动全量
同轴度：被测要素的实际轴线对基准要素所允许的变动全量
状和表面间相互位置）与理想几何参数的符合程度。 B、加工表面质量： 1、已加工表面的结几何形状特征。表面粗糙度/纹理 2、已加工表面层的物理品质。加工硬化程度/冷硬层深
度/表面层残余应力/表面层金相组织变化
第三部分 刀具及冷却液
一、刀具的切削原理 二、刀具材料及其应用 三、常用冷却液
两个运动三个表面
动的切削方式； 四、齿轮加工机床 滚齿机：利用齿轮滚刀按展成法加工齿面的方法。
结束
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(1) 前刀面 刀具上切屑流过的表面。 (2) 主后刀面 刀具上与工件上的加工表面 相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。
(3) 副后刀面 刀具上与工件上的已加工表面 相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。
(4) 主切削刃 刀具上前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。 (5) 副切削刃 刀具上前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。 （6）刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。 刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。
对称度：被测要素的实际中心平面（或轴线）对基准中心平 面（或轴线）所允许的变动全量
位置度：被测的点、线、面的实际位置对其理想位置所允许 的变动全量
◆跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续
回转时所允许的最大跳动量
圆跳动：被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向 移动，旋转一周时在 任一测量面所允许的最大跳动
一 刀具材料及其应用
A、工具钢：手工工具广泛应用 /牌号有：T10A/T8A 如：锉刀/手工锯条/刮刀 B、高速钢/峰钢/白钢：牌号有：W18Cr4V 如：钻头/螺纹刀具/车刀/铣刀 C、硬质合金：牌号有：YT15/YG8/YW1 如：机夹刀片/车刀片/焊接式刀头 D、人造金刚石（PCD）如：修磨砂轮用工具 E、立方氮化硼（CBN）只适宜干切削
B、形位公差的分类、符号及代号
◆形位公差的分类 ◇形状公差 ◇位置公差 （又可分为：定向公差/定位公差/跳动公差）
◆形状和位置公差 形位公差的符号
分类 项目 符号 分类 项目 符号
直线度
形 平面度 圆度
状 圆柱度 公 线轮廓度 差 面轮廓度
定 平行度 向 垂直度 位 倾斜度
置 定 同轴度 公 位 对称度 差 位置度
机械加工工艺 培训资料
钱江公司 2014年3月
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算 1毫米=1000微米(μm) 1毫米=100丝 1英寸=25.4毫米 B、基本术语和定义 1、尺寸术语和定义 举例：Ø250-0.03 尺寸：用特定单位表示长度大小的数字称为尺寸 基本尺寸：设计给定的尺寸称为基本尺寸 实际尺寸：通过测量获得的尺寸
全跳动：被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向 移动，连续多圈旋 转，指示器沿被测要素轮廓作相对移动 时，在整个表面上所允许的最大 跳动全量
◆形位公差的代号
指引线 形位公差项目符号
基准代号的字 母和有关符号
连线
公差数值和有关符号 圆圈
基准符号、基准面
三、图例解析
（一）
第二部分 机械加工部分
上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、测量和装配过程中所依据的要素。
二 工艺制定原则
A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则：
先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。
•
为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助
平面作为基准，这三个辅助平面是切削平面、基面和正交
平面
• 1）基面Pr 基面是过主切削刃某一选定点并垂直于切削速 度方向（平行于刀杆底面）的平面。
2）切削平面Ps 切削平面是切于主切削刃某一选定点并垂直 于基面（刀杆底平面）的平面。
3）正交平面P0 主剖面是垂直于切削平面又垂直于基面的平 面。
极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺 寸
2、公差与偏差术语和定义 尺寸偏差：指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差
上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差
下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差
尺寸公差：允许尺寸的变动量 尺寸公差带：在公差带图中由代表上下偏差的两条直 线所限的区域 零线：在公差带图中确定偏差的一条基准直线,通常零 线表示基本尺寸
跳 圆跳动
动 全跳动
C、形位公差的含义
◆形状公差
直线度：实际直线对理想直线所允许的变动全量 平面度：实际平面对理想平面所允许的变动全量 圆度：回转体径向截面上的实际圆的轮廓线对理想圆变动的全 量 圆柱度：实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量 线轮廓度：实际轮廓线对理想轮廓线所允许的变动全量 面轮廓度：实际曲面对理想曲面所允许的变动全量
1主运动 主运动是切除工件上 多余金属的必备运动， 是机床的主要运动。 2进给运动 进给运动是使工件上 多余材料不断被切除的切削运动。
工件上形成的三个表面
1已加工表面： 已切除多余金属后形成的新表面。 2待加工表面： 工件上有待切除的金属层表面。 3加工表面： 主切削刃正在切削着的表面。
切削运动的三要素
表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）
基本尺寸 每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
＞100～250
0.75
+0.5 -0.2
＞ 250 ～400
1.0
+0.5 -0.3
＞ 400 ～630
1.5
+0.6 -0.4
＞ 630 ～1000
2.0
+1 -0.4
表2、镗孔/铰孔加工余量及其偏差（MM）
二 常用切削液
A、水溶液 1、电解水溶液 2、表面活性水溶液 主要用于磨削、钻削和粗加工场合，工件会生锈 B、乳化液 水与油的混合体加入乳化剂 主要用于粗车、粗铣和磨削，工件一般不会生锈 C、油类 主要用于精加工，润滑性能更好，冷却作用小。
第四部分 金属切削机床
一、车床 工件旋转作主运动，车刀作进给行动的切削方式； 二、钻床/镗床 刀具旋转作主运动，并作纵向进给切削的方式； 三、加工中心 刀具旋转作主运动，可在X、Y、Z多方向作进给行
三 加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品 图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法， 如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加 工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不 受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
公称孔径D
≤6
镗孔余量D
/
铰孔余量D
0.05
＞6～10 ＞ 10 ～18 ＞18 ～30 ＞30 ～50 ＞50 ～60
0.5-10
0.8-1.4
0.10.15源自0.20.250.3
机加工余量一般取0.3～0.5mm。
四 加工质量
加工质量由加工精度和加工表面质量两项指标： A、加工精度：指零件加工后实际几何参数（尺寸、形
可见这三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系。
基面
切削平面
正交平面
1）前角前角在正交平面内测量的 前刀面与基面间的夹角。 前角的正负方向按图示规定表示， 即刀具前刀面在基面之下时为正前角， 刀具前刀面在基面之上时为负前角。 前角一般在-5°～ 25°之间选取。 ２）后角在正交平面内测量的 主后刀面与切削平面间的夹角。 后角不能为零度或负值， 一般在6°～12°之间选取。 3）主偏角在基面内测量的 主切削刃在基面上的投影 与进给运动方向的夹角。 主偏角一般在30°～ 90°之间选取。 ４）副偏角在基面内测量的 副切削刃在基面上的投影 与进给运动反方向的夹角。 副偏角一般为正值。