机床夹具ppt

常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度
位常 元见 件典 所型 限定 制位 的方 自式 由及 度定
（1）完全定位与不完全定位
定义：六个自由度完全被限制的定位称为完 全定位；允许一个或几个自由度不被限制 的定位称为不完全定位。
（2）欠定位与过定位
定义：应限制的自由度而未被限制的定位称为欠 定位（不允许）
0
30± 0.07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O D
3 0 ± 0 .07
1、有一工件在V型块上定位, 工件定位处外圆直径为￠60， 公差为0—0.028， V型块 夹角为90度，分析计算工序 尺寸H的定位误差。(山工 2000年)
第二节、工件在夹具中的定位
一、基准的概念 基准：确定生产对象上几何要素间的几何 关系所依据的点、线、面。 （1）设计基准 （2）工艺基准 1）定位基准：加工中用做定位的基准。 2）度量基准 3）装配基准
二、六点定位原理： 用六个支撑 点，去分别 限制工件的 六个自由度， 从而使工件 在空间得到 确定位置的 方法。
△dW3=O1O2=AO2-AO1 =(AO2+O2C2)- (AO1+O1C1)
例4-4
外圆 中心 内孔中 心 心轴 中心 内孔中心
m
H min
H man
m
外 圆中心 心轴 中心
孔最大，外圆最小，
心轴最小，外圆中心向上 偏
孔最大，外圆最大，
心轴最小，外圆中心向下 偏
外圆中心
内孔中心
心轴中心
外圆中心
一、 夹紧装置的组成及基本要 求
1、力源装置 2、中间传力机构 3、夹紧元件
二、夹紧力的确定
1、确定夹紧力方向的原则 （1）夹紧力方向应有利于工件准确 定位，而不破坏定位。
（2）夹紧力方向尽量与切削力，工件重力的 方向一致，以减小夹紧力，操作省力。
（3）夹紧力方向尽量与工件刚度最大方 向一致，以减小变形
4、用下图所示的定位方式铣削连杆的两个侧面， 计算加工尺寸12+0.30mm的定位误差。
13 ± 0.1
65 ± 0.05
φ 20g6
+0.3 12 0
φ 20H7
186页 方法一：
5-10题
△dw=△jb+△jw
总结：
三、保证加工精度的条件
δ
工件≥
△夹具+ △加工
第四节、 工件在夹具中的 夹紧
第一节 机床夹具概述
一、工件的装夹方法
1)用找正法装夹工件
2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理和在机械加工过 程中的作用 1、夹具的主要工作 原理
1)工件在夹具中占有 正确位置 2)夹具对机床保持准 确 位置 3)刀具对定位元件的 定位面调整到准确位 置
2、夹具的作用 1）保证稳定可靠地达到各项加工精
２、液压夹紧
第五节、各类机床夹具
一、车床夹具
二、铣床夹具
三、钻床夹具
组合夹具
2、右图所示套筒以外圆 柱面在V型块上定位,在 插床对内孔插键槽,以知 D=500-0.03, d=300.050D 对d的跳动为0.02,试计 算加工加工尺寸H的定位 误差。(华南理工98年)
3、在阶梯轴工件的小端铣键槽,要求保证尺寸 30+0.10,定位方案如下图所示,该定位方案能否满 足加工要求?如何提高定位精度?(大连理工99年)
3、工件以外圆柱面定位 （1）V型块
（2）定位套筒
（3）半圆孔定位座
（4）外圆定心夹紧机构
4、工件以组合表面 定位
（1）一面两孔定位
应用
应用实例
（2）一面及两外圆柱面组合定位
百度文库
（2）一个孔和平行于孔的平 面组合
第三节、定位误差分析
一、定位误差及其产生原因 1、定位基准与设计基准不重合
2、定位副制造不准确产生定 位误差
△jW=OO1max-OO1max= (△D+ △d ) ÷2
心轴垂直放置
△jW= △D+ △d ＋ △
二、定位误差的计算
例题：
△dW1=B1B2
=AB2-AB1
=(AO2+O2B2)
- (AO1+O1B1)
△dW2=C1C2=AC2-AC1
=(AO2+O2C2)- (AO1+O1C1)
2、夹紧力作用点的确定 （1）夹紧点要正对支承元件或位于支承 元件所形成的支承面内，保证定位不变。
（2）夹紧力作用于刚性较好的部位，以减 小工件夹紧变形。
3）夹紧力作用点尽可能靠近加工表面， 以减小加工时工件振动和弯曲变形。
三、典型夹紧机构
1、斜楔夹紧机构
２、螺旋夹紧
３、偏心夹紧
４、夹紧动力源装置 １、气动夹紧
度要求
2）缩短加工工时，提高劳动生产率 3）降低生产成本 4）减轻工人劳动强度 5）可由较低技术等级工人进行加工 6）扩大机床工艺范围
三、机床夹具的分类与组成 1、夹具的分类
2、夹具的组成
（1）定位元件 （2）夹紧装置 （3）对刀、引导 元件 （4）连接元件 或装置 （5）夹具体 （6）其它装置
内 孔中心
心轴中心
心轴中心
内孔 中心 外圆中 心
心轴中心
内 孔中心 外圆中 心
例题、圆盘形工件外径为￠800-0.15，按尺寸 30±0.07铣出一平面，然后按给出定位 元件加工内孔￠20+0.0450 。 试计算加工后 所产生的与外圆的同轴度误差。（哈工大）
φ8 0 - 00
.15
φ 2 0 +0. 045
同一个自由度被二个或二个以上支撑点重 复限制的定位称为过定位。 应尽 量避 免过定位。（精度极高时也允许）
措施 •改变定位元件结构 •提高定位元件等精度
三、常见的定位方式及定位元件
1、以平面定位
（1）固定支承
（2）可调支承
（３）自位支承
2、工件以圆孔定位
（1）定位销
（2）圆锥销 （3）定位芯轴