锅炉远程监控系统

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FSSS(锅炉炉膛安全监控系统)

FSSS系统包括Байду номын сангаас下主要的安全功能：
（1）锅炉点火前的吹扫。点火前启动引风机，大约以30%的额定风量，吹扫约5分钟。其目的是将停留在炉内的可燃物抽掉，避免点火时发生爆燃。
（3）主燃料的引入。以上两项均属于燃烧器管理。
（4）连续运行监视。在运行中通过各检测元件，如火焰探头、压力开关等监视燃烧情况，如有异常发生，输出报警信号提醒运行人员注意
FSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。
无论是燃煤、燃气、燃油锅炉，在它运行过程中，总可能因为种种原因或者造成燃料堆积、或者燃料的突然中断，随即燃料又大量涌进，从而造成炉膛内部爆燃，这种爆燃可能造成设备严重损坏和人员伤亡，严重危及电厂的安全运行。对于大容量锅炉来说，炉膛内可燃混合物积存所发生的爆燃，往往发生在几秒钟时间内，运行人员根本来不及反应。同时随着机组容量增大，设备日益复杂，要控制的项目很多，即使是最熟练的运行人员，操作也难免发生错误，因此FSSS系统也就出现了。
（5）紧急停炉。在紧急情况下，如气轮机甩负荷、锅炉灭火等立即发出主燃料跳闸信号即MFT，这时将正在燃烧的所有燃料全部切断。无论什么时候，当锅炉设备的安全遇到危险时，运行人员可以直接启动MFT，而不需要等待FSSS启动跳闸。
（6）燃烧后的吹扫。在锅炉跳闸后和重新点火前都要进行吹扫。

火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍

火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍1. 简介火力发电是目前主要的发电方式之一，其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。

锅炉内的炉膛是燃烧燃料的关键区域，炉膛的安全运行对于火力发电厂的正常运行至关重要。

为了保障锅炉炉膛的安全运行，开发了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统。

2. 功能和特点火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的主要功能是对锅炉炉膛进行实时监测，提供准确的数据和预警信息，以确保锅炉炉膛的安全运行。

该系统具有以下特点：2.1 实时监测系统采用先进的传感技术，能够实时监测锅炉炉膛的各项参数，包括温度、压力、流速等。

监测数据通过仪表和显示屏进行显示，操作人员可以及时了解锅炉炉膛的运行状态。

2.2 数据分析和处理系统还具有数据分析和处理的功能，能够对监测到的数据进行实时分析和处理，生成报表和图表，帮助操作人员更好地了解锅炉炉膛的运行情况，并进行及时的决策。

2.3 预警功能当系统监测到锅炉炉膛出现异常情况时，如温度过高、压力超标等，会立即发出预警信号，并通过声光报警器、短信或邮件的方式通知相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。

2.4 远程监控该系统支持远程监控功能，操作人员可以通过网络连接远程访问系统，随时查看锅炉炉膛的运行情况，进行远程操控和管理。

这在一些人员无法直接到达现场的情况下非常有用。

2.5 数据存储和备份系统还具有数据存储和备份功能，所有的监测数据和分析结果都会被自动存储，并可以进行定期备份和恢复。

这样可以保证数据的安全性和完整性，同时也方便了历史数据的查询和分析。

3. 应用场景火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统广泛应用于各种类型的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃油发电厂、天然气发电厂等。

该系统可以有效地监测和保护锅炉炉膛的安全运行，提高锅炉的效率和可靠性。

4. 总结火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统是保障锅炉炉膛安全运行的重要设备。

该系统具有实时监测、数据分析和处理、预警功能、远程监控等特点，可以提供准确的监测数据和预警信息，保障锅炉的安全运行。

锅炉控制系统远程实验监控软件的开发

ｓａＣ＋进行远程实验监控软件的开发的思想。该监控软件采用了模块化的设计方法，用ＶｓａＣ＋的多媒体定时器ｕｌ度多通道的数据采集，满足实验的实时性的要求，能进行自主开发型实验。能且
ｐｒｓｔｄ．ｓｅｅｎｅＴｈｉｍｏｎｔｉｇｏｆｉｎｓｔｅｓｅｓｇｎｄｎｈｗａｆｏｒｗａｒｉｄｉｅｉｔｅｙｏｍｏｄ．ｔｓｓｅｍｂｅｕｓｎｔｅｍｕｔｅ１Ｄａａｉａｓｌｄｉｇｈｌｍｅｄｉｔｉａｉ『ｍｅｒｆＯｍＩ０／ｂｒｉｈｇｈｐｒｃｉｅｎｓｎｏａｄｗｔｉｅｒｅｓｅｓａｄｍｏｒｃｈｎｎｓｓｒｈｅａｅｌ，ｏｅｑｕｒｉｅｍｅｏｆｔｅｎｔｉｃａｂｅａｉｆｄ，ｅｌｍｎｓｔｉｓｆｓｅ —ｄｅｅｌｐｅｄｘｖｏｅｐｅｒｉｍｅｎｓｃａｔｎｂｅｄｏｎｅ．Ｋｅｙｗｏｒ：ｘｄｓｅｐｅｒｉｍｅｎｌｃｔｏｌｍｏｎｔｒｎｓｆｔｂｏｉｅｒｏｎｒｌｅｄ，ｉｉｇｏｔｅ，ｓｌＣ＋＋，ｙｎｍｉｌｌａｒｏｗａｒＶｉｕａｄａｃｉｉｎｋｂｒｙ
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锅炉控制系统远程实验监控软件的开发
锅炉控制系统远程实验监控软件的开发
ＤｅｅｏｐｎｆｅｔＥｐｒｎｎｔｒｇＳｆｒｏｒＢｉｒＣｏｔｌｄＳｙｔｍｖｌｍｅｔｏＲｍｏｅｘｅｉｍｅｔＭｏｉｉｏｔｅｆｏｌｎｒｌｓｅｏｎｗａｅｏｅ

锅炉炉膛安全监控系统FSSS

·油枪：使用机械雾化油枪。
·高能点火装置：由高能点火器（储能器）高压屏蔽电缆及高能半导体电嘴（点火枪）等三部分组成。
·就地点火控制系统：由就地点火程控柜、高能点火装置、火焰检测装置、油燃烧装置、推进执行器和球阀或三功能阀组成。系统具有自动和手动控制推进执行装置的进退操作；自动和手动控制高能点火装置的点火操作及自动和手动执行三功能阀的截止、吹扫、投油阀位状态切换三项功能。
①暖炉油母管跳闸阀开启；
②暖炉油温度正常；
③暖炉油压力不低；
④无MFT指令；
⑤火焰器冷却空气压力正常。
·油层启动
暖油枪是以层为单位投入运行的。同一层内六个油燃烧器按1-2-3-6-5-4的顺序自动投入。每一层的逻辑都相同，运行人员可通过画面启动油层。启动指令发出后，首先将油控制阀投自动，打开油再循环阀，然后按预定的程序依次投入各个燃烧器。各个油燃烧器启动的间隔时间为15秒。
引起主燃料跳闸原因有的是锅炉主保护项目，也有辅机运行（停运即事故掉闸）等。为防止事故进一步扩大，要即时切断进入炉膛中的燃料。
·炉膛压力保护
应分别设三个正压和负压取样点，在炉膛上独立开孔，并通过独立的取样管接至压力开关，同时必须考虑防堵措施。另外还要注意炉膛压力取样点应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。炉膛压力超过整定值时（高或低）经三选二逻辑延迟后发出MFT跳闸条件。
2、FSS保护系统
FSS保护系统是FSSS锅炉安全监控系统中的重中之重，它包括火焰火检、熄火保护系统，压力检测装置及保护逻辑控制子系统。
2.1火焰检测装置
燃料燃烧剧烈的化学反映过程中，将释放包括紫外线，红外线，可见光，热辐射和声波等电磁波能量。在火焰火检、熄火保护系统监视中，所有这些能量又构成了火焰是否存在及燃烧强弱的检测基础。本公司的锅炉安全监控系统配置了紫外线检测装置,红外线检测装置和可见光检测装置,视锅炉燃料的不同而选配不同的检测装置。

锅炉房安全管理制度与远程监控系统

锅炉房安全管理制度与远程监控系统一、引言锅炉房是工业生产和供热系统中不可或缺的一部分，但由于其中涉及高温、高压等危险因素，安全管理是至关重要的。

为了提高锅炉房安全性能，降低事故发生的风险和损失，并且提高运维的效率，引入远程监控系统成为一种不可忽视的选择。

本文将介绍锅炉房安全管理制度与远程监控系统的相关内容，包括制度的目的、内容和执行流程，以及远程监控系统的优势与应用。

二、锅炉房安全管理制度2.1 目的锅炉房安全管理制度的目的是为了规范锅炉房的运行和管理，确保锅炉的安全运行，防止事故的发生，保障生产和工作场所的安全。

2.2 内容2.2.1 制度的适用范围明确锅炉房安全管理制度适用的范围，包括锅炉房的位置、锅炉的类型、管理人员和操作人员的职责等。

2.2.2 管理人员的职责明确锅炉房的管理人员应遵守的规定和职责，包括安全责任制、操作规程的制定和执行、应急处置等。

2.2.3 操作人员的职责明确锅炉房的操作人员应遵守的规定和职责，包括操作规程的执行、设备运行的监控、故障排除和维护等。

2.2.4 设备检查与维护规定锅炉房设备的定期检查和维护要求，包括对锅炉、燃料和附属设备的检查、保养和维修等。

2.2.5 安全培训和考核规定锅炉房操作人员的安全培训和考核要求，确保其具备必要的技术和安全意识。

2.2.6 事故处置与报告规定锅炉房事故的处置流程和报告要求，包括事故发生时的紧急处理措施和事后的事故调查和报告等。

2.3 执行流程1. 制度的制定由相关管理人员制定锅炉房安全管理制度，并经过相关人员讨论和审批。

2. 制度的宣传将锅炉房安全管理制度向锅炉房管理人员和操作人员进行宣传，确保其了解制度的内容和要求。

3. 执行的监督由管理人员对锅炉房的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效执行。

4. 事故的处理在发生事故时，按制度规定的流程进行处理，包括及时报告、事故调查和事故处理等。

三、远程监控系统3.1 远程监控系统的概念远程监控系统是通过网络和相关技术手段，实现对锅炉房设备和运行状态进行远程监控和管理的系统。

锅炉智能安全监控器 BMS-I 使用说明

锅炉智能安全监控器BMS-I使用说明一、指示灯状态说明：指示灯：报警信号时，相应指示灯是闪动的，闪动间隔1秒。

1．工作指示：系统正常工作时，以1秒的周期闪动，常亮或常灭则说明系统出现故障。

2．故障指示：系统工作正常但自检时出现故障。

3．水位高：水位高报警。

4．水位低：水位低报警。

5．水位极低：水位极低报警，在水位极低时水位低也是亮。

6．汽压高：汽压高报警。

7．汽压极高：汽压极高报警。

二、外面板按键功能说明：1．消音：当有报警时按下此按钮声音关闭，若30秒后报警信号不解除声音继续响。

2．自检：按下此钮，机器自动检测输入及输出信号及程序工作状态，指示灯循环闪亮一次为正常。

3．禁止停炉：按下此钮，有五分钟延时，即使有停炉报警信号此时也不控制输出动作，时间到自动解除此功能，每按一次即重新计时五分钟。

4．紧急停炉：按下此按钮立即控制输出A、B、C三个继电动作，同时取消禁止停炉。

5．复位：在消音或禁止停炉按钮工作时，按下此钮，即解除消音或禁止停炉的功能，回复常态，有声音或输出正常工作。

三、监测界面：1．监测界面如图1：图1.工作界面2．界面说明：(1) . 监测对象：包括水位和蒸汽压力两个被监测量。

(2). 监测状态：包括水位的“正常”、“高报警”、“低报警”、“极低报警”；蒸汽压力的“正常”、“高报警”、“极高报警”。

当有报警时监测状态会显示相应的报警状态。

(3) . 报警事件：包括水位报警和蒸汽压力报警。

(4) . 报警时间：对应最新报警的进入时间。

(5) . 总次数：分别为水位报警总次数和压力报警总次数。

(6) . XYin：消音延时过程计数器。

按消音键后延时30s再次检测是否有报警信号。

(7) . JZTL：禁止停炉过程计数器。

按禁止停炉键后延时300s后自动解除禁止停炉。

(8) . SJDC：水位极低报警时控制继电器C延时时间。

图中为延时22s，即水位报警时延时22s控制继电器C动作。

(9) . YJGC：蒸汽压力极高报警时控制继电器C延时时间。

科技成果——工业锅炉远程集中监控及智能辅助决策云平台技术

科技成果——工业锅炉远程集中监控及智能辅助决策云平台技术适用范围带有PLC、DCS等控制系统，支持Modbus协议、具有RS232/485串口的工业锅炉技术原理利用先进的物联网技术、移动互联技术、云计算技术、大数据技术和智能控制技术与热源、热网、热用户高度集成而形成智能云端管控中心，将现场的数据传送到云端的智能分析中心，中心智能分析平台灵活应用大数据软件和资深专家建议库，向用户反馈实时监控、数据分析、优化建议、维修保养、安全报警等信息，提高资源综合利用效率。

工艺流程工业锅炉远程集中监控及智能辅助决策云平台组织架构图该技术是通过现场数据采集器将现场工业锅炉运行的实时数据收集到数据采集服务器，加密后的数据通过无线/有线网络传输到中心的云端服务器的数据存储数据库，分析数据库灵活应用数学模型和专家经验对数据进行加工、汇总、分析、预测，并提出问题诊断和解决方案，实现可监测、可报警、可建议优化和系统全生命周期管理。

关键技术数据采集技术：在自控系统的基础上加装数据采集器，进行数据采集；数据远程传输及接收技术：对数据采集器进行配置，将数据通过有线/无线网络将数据传输到中心服务器的数据接收软件；数据转储技术：通过数据转储软件，将接收到的数据转储到需要的关系型数据库；数据分析技术：结合技术人员的知识、经验，利用实时数据库和关系型数据库，建立数学模型对数据进行加工、汇总、分析、预测；分析采用不同的数学模型对分析结果的影响，结合工业锅炉的运行情况、检测结果、专家分析等条件，确定最适合的数学模型；数据展示技术：工业锅炉运行数据通过WEB端和APP端进行展示，进行数据展示平台研发，实现可监测、可报警、可建议优化和系统全生命周期管理。

典型规模目前该技术能接入5000点的项目，可根据需求扩增。

应用情况至今已在山西、山东、安徽、云南等地连接近20台锅炉。

典型案例（一）项目概况云南达利食品有限公司供汽项目，为居民供汽项目，为云南达利食品有限公司提供生产用汽，锅炉容量为2*20t/h，项目启动时间为2015年12月，至2016年3月，设备运行稳定。

基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统

数ｒａ的关系如图２所示。
图４模糊自适应ＰＤ控制系统结构示意图Ｉ
在锅炉汽包水位控制系统中，糊控制器输模入变量选择为汽包水位偏差值ｅ和偏差值变化量
含氧量来判定燃料是否充分燃烧。由于燃气锅炉
的燃烧具有危险性，当燃料气体与空气以某一比例混合燃烧时可能不稳定，至爆炸。因此，甚要保持燃气锅炉燃烧的稳定性，对其进行实时动需
态控制，把超调量减到最小，可通过产生的蒸汽并
摘
要
介绍２ｔ炉的燃烧控制及汽包水位等控制系统的特点及其流程，出其硬件配置和软件设０锅给
计流程。系统监控和管理方便，到了锅炉燃烧工况良好、能降耗的设计要求。达节
关键词锅炉燃烧控制系统汽包水位控制ＤＣＳ远程监控
第３期
颜信材等．于ＤＳ的锅炉自动控制及其远程监控系统基Ｃ
３５０
基于Ｄ９的锅炉自动控制及其远程监控系统Ｇ
颜信材程明
（京工业大学自动化与电气工程学院，京２００）南南１０９
如燃烧效率、自动化程度及热效率等较低，提高为锅炉的工作效率并保证系统安全，对设备进行需监控。笔者基于泰州石化某２ｔ气锅炉控制系０燃统的监控与优化设计方案，绍锅炉的液位控制介系统、烧控制系统及其监控系统的远程实现。燃

船用蒸汽锅炉的远程监控与操作技术

船用蒸汽锅炉的远程监控与操作技术船用蒸汽锅炉是船舶的重要设备之一，它负责产生和供应机舱所需的蒸汽。

为了确保船舶的正常运行和安全性，船用蒸汽锅炉的远程监控与操作技术变得至关重要。

本文将探讨船用蒸汽锅炉的远程监控与操作技术，旨在提高船舶的安全性和运行效率。

远程监控是指通过远程技术手段，对船舶上的蒸汽锅炉进行实时监测和管理。

实际上，船舶上的蒸汽锅炉往往需要长时间的运行，如果出现故障或异常情况，可能会给船舶的安全和正常运行带来严重影响。

因此，远程监控技术可以及时获取蒸汽锅炉的运行状态，并在出现问题时迅速采取措施。

船用蒸汽锅炉的远程监控技术主要包括以下几个方面：首先，传感器技术。

通过在蒸汽锅炉上安装传感器，可以实时感知蒸汽锅炉运行时的各种参数，如温度、压力、水位等。

这些传感器将收集到的数据传输至监控中心，使操作人员可以随时了解蒸汽锅炉的运行状况。

同时，如果出现异常情况，传感器也能及时报警，以便采取相应的措施。

其次，数据传输技术。

在船舶上，由于各种原因可能导致互联网信号的不稳定。

为了确保远程监控的准确性和及时性，船用蒸汽锅炉的远程监控系统需要选择合适的数据传输技术。

传统的有线通信方式和现代的卫星通信技术可以为远程监控系统提供可靠的数据传输通道，确保数据的即时性和完整性。

再次，远程操作技术。

远程监控技术不仅仅是传感器和数据传输的应用，还包括对蒸汽锅炉的远程操作。

通过远程操作技术，操作人员可以远程调整蒸汽锅炉的参数，如温度、压力和水位，以便根据实际情况进行优化调整。

这种远程操作技术既提高了操作的灵活性，又减轻了操作人员的工作强度。

最后，数据分析技术。

随着远程监控系统收集到大量数据，如何对这些数据进行处理和分析变得至关重要。

数据分析技术可以帮助识别出潜在的问题和趋势，并提供预测性维护措施。

通过及时的数据分析，可以预防潜在故障的发生，并提前采取相应的修复措施，从而保证船舶的安全性和正常运行。

然而，船用蒸汽锅炉的远程监控与操作技术也面临着一些挑战。

电热锅炉远程监控方案

电热锅炉远程监控方案电热锅炉远程监控方案随着科技的不断发展，远程监控技术在各个领域得到了广泛的应用。

电热锅炉作为工业生产中重要的热能设备，其远程监控方案也日益受到重视。

本文将介绍一种电热锅炉远程监控方案，以实现对电热锅炉进行实时监控、故障诊断和预警，提高生产效率和安全性。

首先，电热锅炉远程监控方案需要建立一个可靠的网络通信系统。

可以选择有线网络或者无线网络，根据实际情况和需求进行选择。

有线网络通常稳定可靠，但布线成本较高；无线网络则具有灵活性和覆盖范围广的优势。

在建立网络通信系统时，需要考虑到网络带宽、传输速度和数据安全等因素。

其次，需要选择合适的传感器和监测设备。

传感器可以监测电热锅炉的温度、压力、流量等关键参数，并将数据传输至监测设备。

监测设备可以是计算机、手机、平板电脑等智能终端设备。

这些设备需要安装特定的软件来接收和处理传感器数据，以便进行实时监控和分析。

然后，需要开发相应的远程监控软件。

这个软件需要能够实时显示电热锅炉的运行状态和关键参数，还可以进行数据分析和报表生成。

同时，软件还应该具备故障诊断和预警功能，能够及时发现电热锅炉的异常情况，并给出相应的报警信息。

这样，使用者可以随时随地通过远程监控软件了解电热锅炉的运行状况，及时采取相应的措施。

最后，为了增强电热锅炉远程监控的可靠性和稳定性，还可以考虑使用云平台进行数据存储和管理。

将数据存储在云端可以避免数据丢失的风险，并且可以随时随地进行数据的访问和管理。

此外，云平台还可以提供更多的数据分析和决策支持功能，为用户提供更好的服务和支持。

总的来说，电热锅炉远程监控方案通过建立网络通信系统、选择合适的传感器和监测设备、开发相应的远程监控软件，并结合云平台的使用，可以实现对电热锅炉的实时监控、故障诊断和预警。

这不仅提高了生产效率和安全性，还降低了人力成本和维护成本。

随着远程监控技术的不断发展，电热锅炉远程监控方案将会得到进一步的完善和广泛应用。

GPRSDTU在注汽锅炉数据远程监控系统中的应用

图１系统拓扑图
注汽锅炉的ＧＰ无线网络远程监控系统是利用计算ＲＳ
机技术、移动通信技术、网络通讯技术、数据库技术及测
通信技术，改变了原有传统结构下的模拟信号传输结构，并导入移动通信技术，在主机与分机之间实现无线通讯。具备对注汽锅炉数据实施动态检测、泄漏监测、压力超高保护、温度异常、含水超标报警、远程信息传输等功能，同时开展对采集数据进行综合分析等扩充功能的开发与研
ＧＭ拨号方式的电路交换数据传送方式，ＧＲＳ分组交换ＳＰ是技术，具有 “ 系统实时在线” 、 “ 流量计费” 、 “ 按方便
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量的数据传输，也适用于偶尔的大数据量传输。相对原来究，为设施的科学管理提供了依据，提高了设备的科学利
实践与应用
中国信息界２１年第０月总第２０２７１期９
６ＲＴ在注汽锅炉数据远程监控系统中的应用ＰＳｉＵ）
朱玉珩（辽河油田华油实业公司辽宁盘锦１４１）００２
摘要：当油田内部信息化达到一定程度后，如何将众多分散的开发生产单元和信息单元纳入整体信息化进
Ｓｒｉｅｅｖ）的英文简称，是在现有ＧＳｃＭ系统上发展出来的一种新的承载业务，目的是为ＧＳＭ用户提供分组形式的数据业务。ＧＰ采用与ＧＳＲＳＭ同样的无线调制标准、同样的频
带、同样的突发结构、同样的跳频规则以及同样的ＴＤＭＡ业务信道极其相似，因此现有的基站子系统（Ｓ）从一ＢＳ一
＠譬

基于互联网的锅炉远程监控系统

炉进行监控管理，从而达到对锅炉实时监控的目的；
预防和消除锅炉可能发生的故障，从而达到环保节能和安全的目的。通过ＡＤＳＬ互相访问的方式是该
系统的创新点，当然也是难点。因为一家锅炉生产厂的锅炉遍布全国各地，每次ＡＤＳＬ拨号上网的ＩＰ
个不固定的ＩＰ，可采用中心服务器的方法来实现。
将锅炉房内的图像传送到监控端，但这种监控方式
只限于一个单位的使用且不能了解锅炉的工况情
况。精确了解锅炉的运行情况是实现节能环保和安
全生产的必然要求。该文介绍的锅炉远程监控系统可以让锅炉的维修单位和锅炉用户通过ＡＤＳＬ拨号
说每销售一台锅炉就要申请一个固定的ＩＰ，成本较高。第二个办法是仍然使用ＡＤＳＬ拨号上网，但通
过某种手段将锅炉端的ＩＰ地址告诉给监控端，或将监控端的ＩＰ告诉锅炉设备，使两端建立好连接，实现数据的传送。由于现在的ＡＤＳＬ非常普及，成本很低，可见第二种方法是经济可行的。如何找到２
网，ＩＰ地址同样不固定，这样，锅炉也无法将其运行状态、燃料参数发送到监控端。要解决这个问题，一
个办法是将监控端或锅炉端的ＩＰ地址固定，也就是

基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统初探

系统示意图如图１所示：
给水量进行控制，保持汽包水位的平衡；与此同时，耗气量增大，可通过ｂＥ值控制使调节机构增加给水量。当虚假水位消失后，水分
和蒸汽信号回归到正常状态，并且保持持续的调节作用，保证锅炉系统的稳定运行。３远程监控系统在远程监控系统中，包括软件和硬件两个部分，与监控画面共同完成对系统的实时监控。３．１软件部分ＤＣＳ程序运用梯形语言实现，除了自身的主程序之外，还包括系统初始化、数据采集、系统故障预警与处理等等子程序共同组成。３．２硬件部分该系统的硬件部分由输入部分、输出部分、人机界面和控制器
图２汽包水位控制示意图如果汽包水位的蒸汽量突然增加，则会由于虚假水位的出现而导致水位快速升高，这时自动控制系统便会发出报警信号，并且对
以未处理机为基础，以危险分散控制、操作和管理集中为最大的特点，将计算机技术、网络技术和控制技术等集为一体。ＤＣＳ结构控制
一
锅炉自动控制和远程监控系统的相关问题进行简单的分析。
【关键词】ＤＣＳ分散型控制；锅炉自动控制；远程监控系统
近些年来，随着社会和经济的不断发展，居民的环保意识也逐渐增强，在燃料的选择方面，更加倾向于清洁燃料和环保燃料，以期在满足正常供暖需求的同时，能够减少对环境的污染，而在所有的燃料中，以油和汽为最具代表性的高效和环保的燃料，并且而拥有十分广泛的应用空间，尤其是在西方发达国家，以油和汽为主的燃料在所有的燃料中占据了超过一半的比例而我国在这方面的锅炉运行系统控制工作中，仍然存在着一定的差距，因此需要对锅炉自动控制系统和远程监控系统进行有效的研究和优化，才能促进锅炉运行效率的不断提升。１ＤＣＳ控制系统的涵义计算机分散型控制系统（ＤＣＳ）通常由上位机系统和下位机系统组成，不同的控制系统实现不同的控制功能。在分散型控制系统中，

火力发电厂高温锅炉监控解决方案

火力发电厂高温锅炉监控解决方案高温锅炉是火力发电厂的核心设备之一，它起着将燃料燃烧产生的能量转化为蒸汽的重要作用，从而驱动汽轮机发电。

监控高温锅炉的运行状态和性能参数对于确保发电厂的安全稳定运行至关重要。

本文将介绍一种高温锅炉监控解决方案，包括监测和控制传感器、数据采集与处理、远程监控和维护等方面。

一、监测和控制传感器高温锅炉的监控系统需要配备多种传感器，用于监测和测量锅炉内部的各项参数。

这些传感器包括但不限于以下几种：1. 燃烧参数传感器：用于监测燃料供给、燃烧状况和燃烧效率等参数。

2. 烟气参数传感器：用于监测烟气温度、烟气流量、烟气成分和烟气压力等参数。

3. 水参数传感器：用于监测锅炉内水位、水温、水压和水质等参数。

4. 温度传感器：用于监测各个关键部位的温度，如燃烧室、水冷壁、过热器和再热器等。

5. 压力传感器：用于监测锅炉内部的各个压力，如炉膛压力、过热器压力和再热器压力等。

这些传感器需要具备高精度、抗腐蚀和高温等特点，以保证监测数据的准确性和可靠性。

二、数据采集与处理将各个传感器采集到的数据进行采集、处理和存储是高温锅炉监控系统的核心。

传统的做法是使用PLC（可编程逻辑控制器）在现场进行数据采集和处理，然后将数据通过电缆传输到监控室。

但这种方式存在很多局限性，如数据传输距离有限、容易受到干扰和故障等。

现代的解决方案是采用工业物联网（IIoT）技术，利用无线传感器网络和云计算平台进行数据采集和处理。

无线传感器网络可以将传感器采集到的数据通过无线网络传输到云平台，无需布设大量电缆，方便灵活。

云平台可以对数据进行实时监控和分析处理，提供各种报表和图表，方便运维人员进行数据分析和故障诊断。

三、远程监控和维护高温锅炉监控系统还需要支持远程监控和维护功能。

远程监控可以让运维人员在任何地点通过互联网对锅炉的运行状态进行实时监控和远程操作。

运维人员可以通过手机、平板电脑或电脑等终端设备随时随地查看锅炉的关键参数、趋势图和历史数据，及时发现异常情况并采取相应措施。

锅炉远程操作方法

锅炉远程操作方法
锅炉远程操作方法通常采用以下步骤：
1. 安装远程控制系统：首先需要在锅炉上安装远程控制系统，该系统可以通过WI-FI、蓝牙或其他无线通信方式与操作终端相连。

2. 连接操作终端：用户需要使用手机、平板电脑或电脑等设备下载并安装相应的远程控制APP或软件，然后通过登录账号将操作终端与锅炉的远程控制系统连接在一起。

3. 远程监控和设置参数：一旦操作终端与锅炉成功连接，用户可以使用APP或软件进行远程监控和设置参数。

这样，用户可以实时监测锅炉的工作状态、温度、压力等参数，并根据实际情况进行调整。

4. 远程开关机控制：用户可以通过远程控制系统对锅炉进行远程开关机操作。

当发现锅炉工作异常或临时不需要使用时，用户可以远程关闭锅炉；而在需要使用时，用户可以远程开启锅炉。

需要注意的是，锅炉远程操作方法可能因不同的锅炉品牌和型号而有所差异。

因此，在使用过程中，应仔细阅读设备说明书，并按照相应的操作指南进行操作。

此外，为确保远程控制的安全和稳定性，还应注意网络连接的稳定性和密码的安
全性。

智慧供热优秀实践案例

智慧供热优秀实践案例
近年来，随着城市化进程的不断加快，城市供热问题备受关注。

如何实现供热的智能化、高效化、节能化，已经成为城市供热发展的重要方向。

下面将介绍几个智慧供热的优秀实践案例。

案例一：锅炉联网监控系统
某城市供热公司引入锅炉联网监控系统，实现了锅炉的远程监控，通过数据采集、分析、判断，实现了锅炉的自动化运行。

该系统可以实时检测锅炉的燃烧效率、烟气排放等参数，保证了供热质量和安全。

同时，该系统还能够实现减少人力和物力的投入，提高了供热企业的管理效率。

案例二：智能供热调度系统
某城市供热公司引入智能供热调度系统，通过数据分析和智能算法，实现了对供热系统的智能化运行。

该系统能够根据气候变化、用热需求等因素，自动调整供热设备的运行参数，提高了供热效率和节能效果。

同时，该系统还能够实现对供热管理的全面监控和优化，降低了管理成本和风险。

案例三：太阳能供热系统
某城市热力公司在居民小区引入太阳能供热系统，将太阳能热水板和蓄热罐与供热系统相连接，实现了太阳能和传统燃气热水器的双重供热。

该系统减少了传统供热方式所产生的二氧化碳排放，降低能源消耗和运行成本。

同时，该系统还能够提供绿色、环保的供热服务，满足了市民对环境保护的需求。

综上所述，智慧供热已经成为城市供热的发展趋势，各种实践案例也在不断涌现。

通过智能化技术的应用，优化供热系统的运行，实现节能减排、降低成本、提高效率的目标，为城市的可持续发展做出了贡献。

锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)

第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）第一节 FSSS概述随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。

燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。

煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。

点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。

煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。

在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。

当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。

国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。

目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。

炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。

炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。

炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。

锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。

炉温远程监控系统的设计

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第７第７卷期２１０２年７月
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炉温远程监控系统的设计
马正华，王顺先，周炯如
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保温等，并能有效地进行远程监控与生产。采用传统ＰＩＤ控制算法设计的温度控制系统艮大的口超愠垦，对｝腔皮对象也难以进行精确的数学描述。模糊控制不需要精确的被
ｍｉｒｐｏｅｓｒｏｃｌｕＡ／ｃｎｅｓｏ．ｈｅｓｓｅｄｐｓａｔｍｐｒｔｒｏＵｌｌｏｉｍｂｓｄｏｕｚＩｔｃｉｅａｉｅ１ｃｏｒｃｓｏｔａｗｏｔＤｏｖｒｉｎ１ｙｔｍａｏｔｅｅａｕｅｃｎｏｇｒｈａｔａｅｎｆｚｙＰＤｏａｈｅｄａ．ｖｎｔｍｐｒｔｒｏｎｒ１ｃｍｂｎｓｅＷｉｉｄＴＣＰｐｏｏｏｅｂｄｅｎＬｎｘＯＳｔａｉｈｅｎｔｒｏｎｅｔｎａｄｅｐｏｓｈ：ｅｅａｕｅｃｌ．ｏｏｉｅｔｈ－ａＦｎｒｔｃｌｍｅｄｄｉｉｕｏｒｌｅｔｅｚｅｗｏｋｃｎｃｏ，ｎｍｌｙｔｅｉＷｉｉｕｃｉｎｏＡｎｒｉ－ｎｔＦｆｏｆｄｏｄｍｏｉｈｎｏｍｏｉｒｅｔｍｐｒｔｒｆｅｂｉｒｔｅｒｍｏｅｔｒｉａ．ｒｕｈｔｅｔｓａｄａａｙｉｏｂｅｐｏｅｔｌｎｔｔｅｅａｅｏｔｏｈｕｈｏｅａｔｌｈｅｔｅｍｎ１ＴｈｏｇｈｅｔｎｎｌｓＪｓｋｙｍｏｕｅ，ｅｓｓｍｉｐｏｅｏｂａｌｎｄｒｌｂｅａｄｃｎｒａｉｅｔｅｅｏｅｍｏｉｒｇｏｂｉｒｅｐｒｔｒ．ｅｄｌｓｔｙｔｓｒｖｎｔｅｓｂｅａｉｌ，ｈｅｔｅａｎａｅｌｈｒｍｔｚｎｔｉｏｎｆｌｔｍｅａｕｅｏｅＫｅｙｗｏｄ：ｅｅａｕｅｃｎｒｌｙＩＬｎｘＯＳ；Ｔ／ｒｔｃｌＷｉｔｃｎｌｇｒｓｔｍｐｒｔｒｏｔ￣ｎ；ｉｕｏＳＣＰＩｏｏ；Ｐｐｏ－ｅｈｏｏｙ；ｒｍｏｅｍｏｔｒｇＦｉｅｔｉｎｏｉｎ

基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统分析

产能经济369基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统分析任生智太原理工大学山西兰花科技创业股份有限公司化工分公司摘要：DCS 锅炉具有噪音小、污染低、燃油效率高等特点，且可以实现自动化控制，对于锅炉运行效率的提高有着极为重要的作用。

为此，本文首先对DCS 控制系统展开概述，并在此基础上以20t 锅炉为例来分析基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统，以供广大同行参考与交流。

关键词：DCS；锅炉；自动控制；远程监控中图分类号：TP273；TK229.63 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2017)025-0369-01一、DCS 控制系统概述DCS 即计算机分散性控制系统，其主要是由上位机与下位机系统构成。

而实际控制系统不同，所具体控制功能亦有所不同。

其中上位机系统主要采取的是工业控制计算机，以实现现场实时存储、现实、报警、打印以及设定控制参数等；下位机主要是采取Ethernet 方式来实现系统间的通讯。

在分散型控制系统中，未处理机是其基础，其最大的特点是集中管理、危险分散控制与操作，其有效集合控制技术、计算机技术以及网络技术于一体。

DCS 控制系统主要具备如下几个特点：第一，可靠性。

实现DCS 控制系统其主要是以计算机为基础，来有效融合各个系统，并且将先进的容错设计应用到了系统结果当中，所以，如若某台计算机发生故障，而其他子系统并不会受到太大影响。

在此系统中，每台计算机其实际任务也各不相同，并且能够结合实际控制需求来运转相应的计算机，从而能够大大提升整体系统的可靠性。

第二，开放性。

DCS 控制系统的设计具有标准化与开放式的特点，所以其可以在不同计算机间传递信息。

如若要想变更或扩展系统功能，仅需卸下或将相应计算机接入网络即可。

第三，灵活性。

在DCS 系统能够利用不同的组态软件来实现不同的硬态组态，以便于能够结合相应的控制信号来实现不同的连接方式。

二、基于DCS 的锅炉自动控制功能分析1.燃烧控制一般情况下，甲烷、空气混合物以及催化和化工的酸性气体是燃气锅炉的主要燃料，通常判断其有无充分燃烧可以对其烟气中的含氧量来进行。