锅炉烟风系统设备概述及参数
风烟系统
离心风机的特点
离心风机压头高，流量大，效率高，结 构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。 但是离心风机的缺点是高效区相对较窄， 当风机处于低负荷运转时，风机的效率较 低，不能满足节能要求。在电厂中，一次 风压头要求较高，而且流量不是很大，因 此经常采用离心风机作为一次风机。
空预器的漏风原因及分类
（2）直接漏风：直接漏风主要是由于空气预 热器结构本身为保证安全运行而使烟气与 空气之间存在一定的间隙；同时，由于烟 气和空气之间存在压差也会产生漏风。直 接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、中 心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80% 左右，主要因为转子上、下端温度差异而 发生蘑菇状变形，进而造成密封间隙的增 大和漏风率的增加。
二次风系统
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧 气。 流程：送风机出口的二次风流经空气预热器 的二次风仓，加热后进入锅炉二次风箱，用是将燃料燃烧生成的烟 气经各受热面传热后连续并及时的排至大 气，以维持锅炉正常运行。在除尘器后设 置有两台静叶可调的轴流式引风机。
动叶可调与静叶可调与风机参数如风压 风量等要求有关，一般静叶可调范围较小， 投资较少能耗较大，动叶可调风机调节范 围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性 差一点。 两者目的相同，都是调节风机特性（风 量、风压）使之适应负荷变化的要求
静叶可调和动叶可调的区别
调节方式不同： 静叶可调：改变入口导流叶片的方向，使得出 口气流方向改变，从而实现风量，风压的调节。 动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风 压的调节。结构相对要复杂：它是通过液压调节 油站，调节臂，叶片调节机构等带动叶片转动的。 简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静 叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机 工况作用的叶片是可以随转动轴转动与不转动上 的。
建筑设备热源与冷源课件——单元5 锅炉送风排烟系统
单元5 锅炉送风排烟系统
5.2 风、管道的设计及阻力计算
5.2.2 风、烟道的阻力计算
在平衡通风方式下，锅炉风、烟管道系统的阻力按空 气通道和烟气通道两部分分别计算。
在锅炉通风计算中，空气和烟气在锅炉通风系统中流 动所产生的阻力，有风、烟管道的沿程摩擦阻力Δhm、局 部阻力Δhj、燃烧设备阻力Δhr、锅炉本体阻力Δhg、省煤器 阻力Δhs、空气预热器阻力Δhk、除尘器阻力Δhc以及烟囱阻 力Δhyc。以下分别叙述各项阻力的计算方法。
5.2 风、管道的设计及阻力计算
5.2.ห้องสมุดไป่ตู้.1 风、烟管道的设计
锅炉房的送风管道是从空气吸入口到送风机入口，再 从送风机出口到炉膛的这段管道，送风管道的作用是输送 燃料燃烧时所需要的空气。
锅炉房的排烟管道是从炉膛到引风机入口，再从引风 机出口到烟囱的这段管道，排烟管道的作用是输送燃料燃 烧所产生的烟气，并由烟囱排出。
单元5 锅炉送风排烟系统
5.1 锅炉的通风方式
5.1.1 负压通风
当锅炉通风阻力较大，烟囱的抽力不足以克服该阻力 时，可在烟囱前面装设引风机，以加强引风作用。此时， 引风机的压头要克服炉排、燃料层、烟道和烟囱的全部阻 力，因此沿着锅炉空气和烟气的流程，气流都处于负压状 态（即小于大气压），故称为负压通风。
单元5 锅炉送风排烟系统
5.1 锅炉的通风方式
负压通风的缺点是：当锅炉的容量较大时，需要的空 气量和排出的烟气量也较多，相应地气流阻力也大大增加， 炉膛及烟、风道中的负压过大，即使炉墙烟道密封良好， 也会有很多冷空气渗入，使炉膛温度下降，燃料燃烧不良， 排烟热损失增加，最终降低锅炉热效率。
锅炉设备参数
火电厂锅炉设备参数
2012级火电班
郑旭
第一部分锅炉设备规范
一.锅炉设备简况
锅炉型号：UG-480/13.73-M型超高压自然循环CFB锅炉
B-MCR蒸发量：480t/h
汽包工作压力：15.07 MPa
过热器出口温度：540℃
过热蒸汽出口压力: 13.7MPa
再热器进口压力：2.83MPa
再热器出口压力：2.65MPa
再热器进口温度：324.2℃
再热蒸汽流量：389 t/h
再热器出口温度：540℃
给水温度：245.5℃
排烟温度：132℃
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司
二．主要设备设计规范：
1、工质温度及压力
2、热力特性
3、烟气、空气温度
三、锅炉主要设备规范
1、汽包
2、水冷壁
3、过热器及再热器
4、喷水减温器
5、省煤器
6、空气预热器
7、燃烧设备
8、高温绝热旋风分离器
9、吹灰器
10 、暖风器
11、扩容器
12、集箱及连接管道
13 、锅炉各主要承压部件水容积13.1给水及过热器系统
13.2再热器系统
14 水循环回路结构特性表。
锅炉风烟系统介绍
风烟系统总的介绍概述锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。
锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，为使两台送风机出口风压平衡，在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调的轴流式引风机。
为使除尘器前后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，在两台除尘器进口烟道处设有联络管。
为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。
风烟系统主要由下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）四角切圆间隔布置的燃烧器及二次风箱10）连接管道、挡板或闸门风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。
3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管密封风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
第四章 风烟系统
第四章风烟系统及风机第一节风烟系统一、风烟系统流程图4-1为本锅炉风烟系统的流程。
外界冷风经两台送风机加压后分两路，较大部分进入两台再生式三分仓空气预热器的二次风侧。
蓄热板随空预器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后又将冷风加热，使冷二次风成为热两次风，然后经热风管进入燃烧器风箱，通过炉拱燃烧器组件的调节挡板以及炉拱下面炉膛风口处的调节挡板进入炉膛，作为煤粉燃烧后补充氧量。
若在机组启动时由于环境温度很低时，可以打开热风再循环阀，使一部分从空预器出来的热二次风经热风再循环管回到空预器入口与冷二次风混合，以提高冷二次风温度，避免空预器低温腐蚀。
较小部分冷空气不进入空气预热器，而是进入冷二次风联箱，作为磨煤机的冷风调节热进入磨煤机的风温和风量，输送制粉。
冷风还有一部分作为磨煤机和给煤机的密封风。
燃料在炉膛燃烧后，产生高温烟气。
高温烟气经引风机抽吸后，向上流动，经过水冷壁和屏式过热器放热，烟气流经炉顶的末级过热器，经过凝渣管后进入竖井烟道，在竖井中烟气被分隔墙分成前后两侧平行流，后一股烟气流经低温过热器和第二级省煤器，而前一股烟气流经再热器和第一级省煤器。
竖井尾部布置有再热器和烟气档板，之后两股烟气混合流出竖井。
烟气从竖井进入空气预热器，加热一次风和二次风。
从空气预热器出来后正常情况下通过除尘器除尘后经引风机进入脱硫系统脱硫，然后送入烟囱，排入大气。
若脱硫系统因故障退出运行时，引风机后烟气直接送入烟囱，排入大气。
二、风烟系统特点1、由于本机组锅炉燃煤含硫量低，又属于我国南方非采暖地区，全年平均气温19.8℃，极端最低温度为0.3℃，因此本机组锅炉空气预热器入口一、二次风采用热风再循环方式加热，在气温较低时用于提高进风温度，不再设暖风器系统，便于运行维护，节省投资。
2、烟气系统按平衡通风设计，其设计和布置能使一次风机、送/引风机在锅炉低负荷或一侧风机故障时单侧运行。
空预器进、出口风道均设有隔离让可将事故或发生尾部烟道二次燃烧的空气预热器隔离。
锅炉风烟系统
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course锅炉风烟系统The Air and Gas System of BoilerTD NO.100.2目录1 风烟系统概述 01.1风烟系统原理与作用 01.2锅炉的通风方式 02 风烟系统的构成与流程 (2)2.1风烟系统的构成 (2)2.2风烟系统的流程 (3)3 风烟系统基本设计原则 (7)3.1 锅炉风烟道基本性能要求 (7)3.2 送风机型式、台数、风量和压头的要求 (7)3.3 引风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.4 一次风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.5 空气加热系统设置的要求 (9)3.6 引风机叶轮的防磨要求 (9)4 风烟系统的控制与联锁保护 (11)4.1 引风量的控制 (11)4.2 锅炉送风量的控制 (11)4.3 一次风量的控制 (12)4.4 一、二次风的配合 (13)4.5 锅炉运行过程中风量的调节原则 (13)4.6 风烟系统的联锁保护 (14)5 风烟系统的启动与经济运行 (20)5.1 风烟系统启动注意事项 (20)5.2 空预器的启动 (20)5.3 引风机的启动 (21)5.4 送风机的启动 (23)5.5 一次风机的启动 (24)5.6 风烟系统的经济运行 (25)6 试题库 (29)1风烟系统概述1.1风烟系统原理与作用锅炉的风烟系统也称为通风系统，是锅炉重要的辅助系统。
它的作用是连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱排至大气。
锅炉风烟系统是锅炉空气系统和烟气系统的总称。
在锅炉运行过程中，通过送风系统连续向炉内送入燃料燃烧所需要的适量空气，同时通过排烟系统将燃烧生成的含尘烟气不断排出锅炉，以维持炉膛压力的稳定和燃烧、传热的正常进行，这种送风、排烟（也称引风）同时进行的过程称为锅炉的通风过程。
如果送风量和送风方式与燃料和燃烧方式不匹配将会影响燃料的着火、燃烧和燃尽过程，影响炉内平均烟温水平和辐射换热强度以及锅炉出力等，如果送风量和排烟量不匹配将影响炉膛压力的稳定性和烟道中受热面的换热强度以及磨损、积灰等。
烟风系统运行分析与优化对策
烟风系统运行分析与优化对策［摘要］本文主要对杨电三期锅炉烟风系统运行状况进行了分析，介绍了系统及运行方式改进情况，并对烟风系统运行的安全性经济性进行了比较。
一、系统设备概况杨电三期工程为2×300MW燃煤机组，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、直吹式制粉系统、双燃烧室（W火焰）、100％飞灰复燃、液态排渣、紧身封闭、塔式直流炉，烟风系统装有两台动叶可调轴流式送风机、两台静叶可调轴流式引风机、两台离心式一次风机，两台三分仓容克式空气预热器，送风机采用室外、室内进风方式，一次风机吸进口与送风机出口风道相连接，两侧空预器出口一、二次风道连通，两侧引风机进口烟道未连通，空预器进口风道上分别设有一、二次风热风器。
送风机选用上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式风机，风机型号FAF20-10.6-1，设计流量138.1m3/s，设计风压4617Pa（最大工况6618Pa），配套电机功率1800KW，电机转速1492rpm，轴承采用润滑油强制冷却方式。
一次风机由上海鼓风机厂生产，风机型号1888B/112，进气方向90°，出气方向60°，设计工况下，风机进口流量63m3/s，系统阻力15015Pa，驱动电机功率1250KW，转速1480rpm，采用进口导叶调节。
引风机选用成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式风机，风机型号AN28e6，风量205.4m3/s，全压4090Pa（设计工况4090Pa），风机转速745rpm，驱动电机功率1600KW，设有两台冷却风机用于冷却风机轴承。
空预器采用三分仓转子回转式预热器，型号LCVZT28.6/2350，换热面积65200m2，一次风/二次风/烟气截面比20:30:50，烟气侧压力损失－0.99KPa，一次风侧压力损失0.95KPa，二次风侧压力损失0.93KPa。
转子采用两台电机驱动。
二、烟风系统运行状况及存在的题目1.烟风系统运行方式概述送风机进口设有室外、室内进风挡板，室内进风口设在炉顶86m标高处，用于改善锅炉主厂房内环境温度；室外进风口设在25m标高处，满足冬季锅炉主厂房全部封闭后进风要求，设计容量2×100%，即室内或室外单独进风均可满足锅炉100%MCR工况。
风烟系统
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
锅炉风烟系统(包括空气预热器系统)吹灰系统
工作原理简图
Brief diagram of working principle
2.2 返料罗茨风机的运行 2.2 Operation of material return Roots fan
• 2.2.1 运转前准备
• 2.2.1 Preparation before operation
• 1) 彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。
• 一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此，一 次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总风 量的65%以上。在循环流化床锅炉的空气预热器的 进口的阻力是比较大的，在空气预热器的进口烟道 的振动也是所有烟道中振动中最大的。在此处一般 都装有导向装置，以减小其振动，在运行时也应在 不影响其流量的前提下尽量减小一次风的压头。 • Primary air also is the air supply for igniter air fan and coal blowing air fan. Thus, primary air is the most used in CFB and it takes up over 65% of the total air quantity. The air heater inlet resistance of CFB is compared big. The air heater inlet oscillation is the maximum in the entire flue gas duct. Guide device is installed in the inlet to decrease oscillation. Primary air pressure head should be decreased as much as possible in operation under the premise that the flow is not affected.
垃圾焚烧发电项目锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案(7.24)
XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案XXXX有限公司2019年06月目录1设备及系统概述 (1)2编制依据 (3)3调试目的及范围 (3)4调试程序及工艺 (4)5控制标准、调试质量检验标准 (8)6组织分工 (10)7环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (12)8附表 (12)XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案NEPRI1设备及系统概述1.1系统概述XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目建设规模为4条焚烧线。
焚烧炉为日处理能力750t/d 的多级、液压驱动、机械炉排炉。
焚烧炉由光大环保技术装备（常州）有限公司制造，余热锅炉采用江联重工集团股份有限公司设计制造的中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。
整个机组为母管制四炉两机的运行方式。
锅炉的烟风系统采用平衡通风方式，风烟系统包括一次风系统、二次风系统、炉墙冷却风机系统、蒸汽空气预热器系统、引风机系统、辅助燃烧风机系统。
一次风系统风源取自垃圾仓或焚烧间顶部，设置调节风门调节两路风量，此外还有一路风源来自渗滤液收集斗上部。
由12台可变频调速的离心式一次风机，分列锅炉左右侧为焚烧炉内的干燥区、燃烧区、燃尽区供风。
每台风机出口风道上均布置有质量流量计，且各段风量控制由变频器单独控制。
在一次风机入口母管上布置有蒸汽式空预器，分低压侧、高压侧两级加热方式，其中低压侧汽源来自汽机一级抽汽，高压侧汽源来自汽包饱和蒸汽，此外还利用了热泵热源，提高了整体经济性。
二次风系统风源取自焚烧间，由1台可变频调速的离心式二次风机送入炉膛内，在二次风机入口布置有热式质量流量计。
二次风的喷嘴布置在二次燃烧室的前后拱，可以充分挠动炉内烟气，加强炉内烟气湍流度，保证物料和空气的充分混合实现CO完全燃烧，并延长烟气在炉内的停留时间。
此外，在二次风机入口还布置有热风循环系统，将引风机出口的热烟气回流至二次风机入口，以提高运行时的二次风风温。
余热锅炉设备概述和要求规范
2. 锅炉概述及规范2.1锅炉概述2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。
2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。
2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。
2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。
2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。
2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。
该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。
2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。
2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
2.1.9 由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧，然后作为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。
锅炉风烟系统介绍
多能源互补
结合多种能源形式，如生物 质、燃气、太阳能等，实现 风烟系统的多能源互补，提 高能源利用效率和灵活性。
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如发现风烟系统有泄漏现象，应立即查明 原因并采取措施进行修复，防止泄漏扩大 。
振动故障
性能下降
如出现振动故障，应检查各部件的安装情 况，调整安装位置或更换损坏的部件。
如发现风烟系统性能下降，应对系统进行 全面检查，找出性能下降的原因并采取相 应的措施进行修复。
05 风烟系统的优化建议
提高风烟系统的效率
工作原理
引风机通过电机驱动，使叶轮旋转， 产生负压，将炉膛内的烟气吸入，然 后通过输送管道将烟气排入烟囱。
通风 control的原理
01
通风 control的重要性
通风 control是风烟系统中的重要环节，通过控制进入炉膛的空气量和
引出炉膛的烟气量，实现炉膛内的燃烧工况的稳定和优化。
02
工作原理
降低烟气温度
省煤器和除尘器等设备能够降低烟气 温度，减少热损失，提高锅炉效率。
烟气净化
脱硫脱硝装置等设备能够去除烟气中 的有害物质，减少对环境的污染。
03 风烟系统的运行原理
鼓风的原理
鼓风机的功能
鼓风机是风烟系统中的重要组成部分，主要功能 是向炉膛内提供足够的空气，支持燃料燃烧。
工作原理
鼓风机通过电机驱动，使叶轮旋转，将空气吸入 并加压，然后通过输送管道将空气送入炉膛。
调节方式
鼓风机的出力可以通过变频器或液力耦合器进行 调节，以适应不同的燃烧需求。
引风的原理
引风机的作用
调节方式
引风机在风烟系统中负责将炉膛内的烟 气抽出并排入烟囱，以保持炉膛内的负 压，防止炉膛内的热气和烟气外泄。
烟气余热导热油锅炉,简介,参数,介绍
烟气余热导热油锅炉，简介，参数，介绍1.2产品设计、制造、检验所遵循的标准《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010 《有机热载体炉》GB/T17410-2008《工业锅炉通用技术条件》NB/T47034-2013《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《工业锅炉热工试验规范》GB10180-2003《锅炉房设计规范》GB50041-2008《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 《锅炉原材料入厂检验》JB3375-2002《锅炉水压实验技术条件》GB16507.6-2013《锅炉管子技术条件》GB16507.5-2013《压力容器》GB150.1～150.4-2011《钢制焊接常压容器》NB/T47003-2009《水管锅炉受压元件强度计算》GB16507.4-2013《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-2008《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《安全阀一般要求》GB/T12241《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711二、功能及控制要求2.1功能导热油加热炉热力系统：可为用热用户提供低压且压力及流量稳定的高温热源，以导热油为传热中间媒体，实现用热工质的加热。
a) 加热炉自动启停炉功能锅炉启动时，需满足下列条件：—导热油进/出炉压力正常；—膨胀罐液位正常等必须条件.b) 故障报警功能本方案共设置了如下报警联锁点:—热媒加热炉公共故障报警—膨胀罐导热油液位低低报警（切断燃烧器）；—烟气温度高报警（切断燃烧器）；—导热油出炉温度高预报警—导热油出炉温度高报警（切断燃烧器）；—导热油流量低报警（切断燃烧器）；—燃料压力高低报警（切断燃烧器）；—助燃风压力低报警（切断燃烧器）；—燃烧器火焰故障（切断燃烧器）；c) 通讯功能（自选配置，非标配）控制系统能对整个系统的参数进行自动检测、控制，并执行报警和自动停炉的保护功能；控制系统通过RS485接口（支持MODBUS-RTU协议）与上位DCS系统进行信号传输的通讯接口，把系统的运行参数、状态、报警等信号（如导热油炉进出炉温度、压力等）传送到中心控制室，并接受中心控制室的紧急停炉信号；在系统发生故障时可及时锁定报警信号并显示故障发生点以便采取相应措施。
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锅炉烟风系统设备概述及参数
1.1 锅炉烟风系统概述
烟风系统主要包括送风机、引风机、一次风机、烟道和一、二次风道及其挡板、暖风器等。
本炉冷风系统采用两台豪顿华工程有限公司生产的ANN-2660/1400N型单级动叶可调轴流式送风机、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-1938/1250N型双级动叶可调轴流式一次风机各为并联运行。
为提高空气预热器一、二次风入口风温，在一次风与二次风入口分别装有两台SAH-Ⅱ-3DZ2790X4340X450型一次风和SAH-Ⅱ-3DZ5410X8300X450型二次风暖风器。
一次风进入三分仓空预器的一次风分隔仓加热后再进入磨煤机，进入空预器前一部分冷风通过旁路进入磨煤机入口与热一次风混合后作为磨煤机出口温度调节风。
二次风进入三分仓空预器的二次风分隔仓，加热后进大风箱作为喷燃器助燃风。
排烟系统采用两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-3200/1600B型静叶可调轴流风机，为并联运行，烟气从锅炉尾部经过空预器、电除尘后再由引风机经烟囱排出至大气。
1.2 锅炉风机主要性能参数
锅炉风机主要性能参数包括引风机主要性能参数、引风机液压油站主要性能参数、引风机润滑油站主要性能参数、
送风机主要性能参数、送风机液压油站主要性能参数、一次
风机主要性能参数、一次风机润滑油站主要性能参数、一次
风机液压油站主要性能参数、二次风暖风器主要性能参数、
一次风暖风器主要性能参数，具体的各项性能参数以下会具
体说明。
1.3 引风机主要性能参数
引风机主要性能参数详见表37
表1 引风机主要性能参数
序
名称单位型号参数号
1 风机型号ANT-3200/1600B
2 风机调节装置型号动叶可调
3 叶轮直径mm 3200
4 轴的材质45#
5 轮毂材质球墨铸铁
6 叶片材质铸铝合金
7 叶轮级数级 2
8 每级叶片数片22
9 叶片调节范围度0－60
10 比转数12.03
11 液压缸缸径和行程mm/mm 210/96
12 转子重量kg 3821
13 转子转动惯量kg m2644
14 风机的第一临界转速r/min 1937
15 进风箱材质/壁厚/mm Q235/6
16 机壳材质/壁厚/mm Q235/13
17 扩压器材质/壁厚/mm Q235/6
18 风机轴承型式滚动轴承
19 轴承润滑方式油润滑
20 轴承冷却方式强制循环油站
21 轴瓦冷却水量t/h －
22 风机旋转方向（从电机侧看）顺时针
23 消音器阻力Pa<200
24 消音器重量kg 约9500
25 风机总重量kg 12881
26 安装时最大起吊重量（部件
名称）
kg 2720/进风箱
27 安装时最大起吊高度（距风
机中心线）
m
2.5（距风机中心标
高）
28 检修时最大起吊重量（部件
名称）
kg 1320/轮毂
29 检修时最大起吊高度（距风
机中心线）
m 2（距风机中心标高）
1.4 引风机液压油站主要性能参数
引风机液压油站主要性能参数详见表38：
表2 引风机液压油站主要性能参数
序号名称单位型号参数
1 流量l/min 10-12
2 压力MPa 2.0~8.0
3 油质牌号ISO VG 32
4 油箱材质喷漆过的低碳钢
5 油箱容积m30.203
6 滤油器过滤精度μ10
7 油冷却器冷却水量t/h 0.36（小于38℃）
8 油冷却器冷却水压MPa 0.2~0.4
9 冷油器型式板式
10 冷油器数量 2
11 油泵型式齿轮泵
12 油泵数量台/套 2
13 油泵转速r/min 1430
14 油泵功率kW/套 2.2
15 油箱电加热器数量台/套 2
16 油箱电加热器电压V 380
17 油箱电加热器功率kW/台 1
1.5 引风机润滑油站主要性能参数
引风机润滑油站主要性能参数详见表39：
表3 引风机润滑油站主要性能参数
序
名称单位型号参数号
1 流量l/min 15-18
2 压力MPa 2.5
3 油质牌号ISO VG 46
4 油箱材质喷漆过的低碳钢
5 油箱容积m30.203
6 滤油器过滤精度μ10
7 油冷却器冷却水量t/h 1（小于38℃）
8 油冷却器冷却水压MPa 0.2~0.4
9 冷油器型式板式
10 冷油器数量台 2
11 油泵型式齿轮泵
12 油泵数量台/套 2
13 油泵转速r/min 1430
14 油泵功率kW/套 2.2
15 油箱电加热器数量台/套 2
16 油箱电加热器电压V 380
17 油箱电加热器功率kW/套 1
1.6 送风机主要性能参数
送风机主要性能参数详见表40：
表4 送风机主要性能参数
序
名称单位型号参数号
1 风机型号ANN-2660/1400N
2 风机调节装置型号动叶可调
3 叶轮直径mm 2660
4 轴的材质45#
5 轮毂材质球墨铸铁
6 叶片材质铸铝合金
7 叶轮级数级 1
8 每级叶片数片22
9叶片调节范围度0－55
10比转数27.37
11液压缸缸径和行程mm/mm 260/96
12转子重量kg 3242
13转子转动惯量kg m2582
14风机的第一临界转速r/min 1287
15进风箱材质/壁厚/mm Q235/6
16机壳材质/壁厚/mm Q235/15~20
17扩压器材质/壁厚/mm Q235/6
18风机轴承型式滚动轴承
19轴承润滑方式油润滑
20轴承冷却方式自然冷却
21轴瓦冷却水量t/h －
顺时针
22 风机旋转方向（从电机侧
看）
23 消音器阻力Pa<200
24 消音器重量kg 约12000
25 风机总重量kg 15862
m 4.5（距风机中心标高）27 安装时最大起吊高度（距
风机中心线）
28 检修时最大起吊重量（部件
kg 1455/轮毂
名称）
29 检修时最大起吊高度（距
m 2.5（距风机中心标高）风机中心线）
1.7 送风机液压油站主要性能参数
送风机液压油站主要性能参数详见表41：
表5 送风机液压油站主要性能参数
序号名称单位型号参数
1 流量l/min 10-12
2 压力MPa 2.0~8.0
3 油质牌号ISO VG 32
4 油箱材质喷漆过的低碳钢
5 油箱容积m30.203
6 滤油器过滤精度μ10
7 油冷却器冷却水量t/h 0.36（小于38℃）
8 油冷却器冷却水压MPa 0.2~0.4
9 冷油器型式板式
10 冷油器数量 2
11 油泵型式齿轮泵
12 油泵数量台/套 2
13 油泵转速r/min 1430
14 油泵功率kW/套 2.2
15 油箱电加热器数量台/套 2
16 油箱电加热器电压V 380
17 油箱电加热器功率kW/台 1
1.8 一次风机主要性能参数
一次风机主要性能参数详见表42：
表6 一次风机主要性能参数
序
名称单位型号参数号
1 风机型号ANT-1960/1400F
2 风机调节装置型号动叶可调
3 叶轮直径mm 1960
4 轴的材质45#
5 轮毂材质球墨铸铁
6 叶片材质铸铝合金
7 叶轮级数级 2
8 每级叶片数片22
9叶片调节范围度0－60
10比转数12.03
11液压缸缸径和行程mm/mm 210/96
12转子重量kg 3821
13转子转动惯量kg m2644
14风机的第一临界转速r/min 1937
15进风箱材质/壁厚/mm Q235/6 16机壳材质/壁厚/mm Q235/13 17扩压器材质/壁厚/mm Q235/6 18风机轴承型式滚动轴承19轴承润滑方式油润滑
20轴承冷却方式强制循环油站21轴瓦冷却水量t/h －
22 风机旋转方向（从电机侧
看）
顺时针
23 消音器阻力Pa<200
24 消音器重量kg 约9500
25 风机总重量kg 12881
26 安装时最大起吊重量（部件
名称）
kg 2720/进风箱
27 安装时最大起吊高度（距
风机中心线）
m 2.5（距风机中心标高）
28 检修时最大起吊重量（部件
名称）
kg 1320/轮毂
29 检修时最大起吊高度（距
风机中心线）
m 2（距风机中心标高）
1.9 一次风机润滑油站主要性能参数
一次风机润滑油站主要性能参数详见表43：
表7 一次风机润滑油站主要性能参数
序
名称单位型号参数号
1 流量l/min 15-18
2 压力MPa 2.5
3 油质牌号ISO VG 46
4 油箱材质喷漆过的低碳钢
5 油箱容积m30.203
6 滤油器过滤精度μ10
7 油冷却器冷却水量t/h 1（小于38℃）
8 油冷却器冷却水压MPa 0.2~0.4
9 冷油器型式板式
10 冷油器数量台 2
11 油泵型式齿轮泵
12 油泵数量台/套 2
13 油泵转速r/min 1430
14 油泵功率kW/套 2.2
15 油箱电加热器数量台/套 2
16 油箱电加热器电压V 380
17 油箱电加热器功率kW/套 1。