超声波塑料焊接机工作原理及应用Ultrasonicplasticwelding
塑料超声波焊接机原理
塑料超声波焊接机原理塑料超声波焊接机原理是一种通过超声波来实现塑料材料的焊接。
超声波焊接是一种通过高频振动产生的热能，将塑料件表面粘合在一起的技术。
本文介绍塑料超声波焊接机的工作原理。
塑料超声波焊接机工作原理是利用超声波振动来热化塑料材料表面，然后将塑料材料的表面压在一起，使其发生热熔，并达到粘接作用。
超声波是一种振动频率高于20kHz以上的机械波，是一种机械振动波。
超声波振动的特点是波长小，振动幅度大，频率高，能量集中，能够在短时间内实现热量传递，因此塑料超声波焊接机在实际应用中得到了广泛的应用。
（一）超声波发生器塑料超声波焊接机的核心是超声波发生器。
超声波发生器生成高频电信号，然后通过振动器将电信号转换为高频机械振动波。
当振动器与塑料接触时，超声波发生器发出的高频电信号使振动器产生高频振动。
振动器的设计通常采用半波长管或角位移器，在振动器的表面产生正交振动波，产生强烈的热能。
这些振动波穿过任何介质，不损失能量，通过传递能量使两个塑料材料的表面产生摩擦热。
当热量超过材料的熔点时，材料发生熔化，并形成连接。
（二）焊接头焊接头通常由两个部分组成，即振动器和焊接角。
振动器振动时，焊接角将振动器的振动能量转换成塑料材料的热能。
焊接角的设计是塑料超声波焊接机中的关键部件之一，它的形状和材质具有重要的影响。
焊接头表面通常利用特殊的镀层和形状来提高摩擦，增加材料熔化的能量，确保高质量的焊接。
（三）压力系统压力系统的作用是将焊接头压在需要焊接的塑料材料表面上，确保足够的接触面积。
压力系统包括机器的基板和挡板板，可以帮助减少振动带来的误差，并确保塑料材料的稳定性。
（四）附属设备附属设备包括降温器、加热器、气动以及控制系统等设备。
降温器的作用是在焊接过程中冷却塑料材料，从而防止焊接过程中塑料材料的过热。
加热器的作用是在塑料材料开始熔化前加热，增加材料的热能。
气动系统用来控制机械零件的运动，确保焊接的质量和精度。
控制系统包括PLC、触摸屏等设备，用来自动控制超声波焊接机的运行过程。
超声波塑料焊接机工作原理
超声波塑料焊接机工作原理超声波塑料焊接机是一种应用于工业生产中的塑料焊接设备。
它通过超声波的振动作用，将塑料制品加热到熔点，并进行焊接。
本文将介绍超声波塑料焊接机的工作原理以及它的应用。
一、工作原理超声波塑料焊接机的工作原理是利用超声波的振动和热量传导来实现塑料的焊接。
其主要包含以下几个步骤：1. 超声波振动：超声波发生器产生的高频电能通过转换器转化为机械振动，并传递到焊接头。
2. 聚焦作用：焊接头的设计使超声波能够集中于焊接接头的焊点。
焊接头的形状和材料选择对于焊接质量起着重要的作用。
3. 摩擦发热：当超声波振动传递到塑料接头时，将产生摩擦力，使接触面产生相对滑动。
这种相对滑动会在接触面上产生摩擦热，使塑料加热到熔点。
4. 塑料熔化：随着摩擦热的积累，塑料接头开始熔化，形成液态。
5. 压力施加：超声波焊接机配备了合适的压力系统，将接头保持在一定的压力下，确保焊接接头的紧密结合。
6. 冷却固化：当压力施加结束后，超声波停止振动，焊接接头开始冷却。
塑料接头冷却后，重新固化，完成焊接过程。
二、应用领域超声波塑料焊接机在许多行业中都有广泛的应用。
1. 汽车工业：超声波焊接机被广泛用于汽车工业中的塑料部件焊接，例如汽车灯光、仪表板、内饰件等。
2. 电子行业：超声波焊接机可用于电子产品的外壳、导线焊接，保证产品性能稳定。
3. 包装行业：超声波焊接机可以焊接塑料包装容器，如食品级塑料容器、化妆品瓶等。
4. 医疗行业：超声波焊接机可用于医疗设备的塑料部件焊接，如医疗器械、试管等。
5. 家电行业：超声波焊接机可以焊接家电产品的塑料外壳，如电视机、洗衣机等。
三、优势和不足超声波塑料焊接机相比传统的热焊接方法具有许多优势。
1. 无需使用粘接剂：超声波焊接机直接利用振动和热量传导来进行焊接，无需使用粘接剂，避免了环境污染。
2. 焊接速度快：超声波焊接机的焊接速度快，可以大大提高生产效率。
3. 焊接质量高：超声波焊接机焊接接头紧密，焊缝均匀，焊接强度高。
超声波焊接塑料原理
超声波焊接塑料原理一、引言超声波焊接是一种常见的塑料焊接方法，利用超声波的热效应将塑料件加热至熔融状态并进行焊接。
本文将介绍超声波焊接塑料的原理及其应用。
二、超声波焊接原理超声波焊接是利用超声波振动在塑料接合部分产生热能，从而使塑料材料熔融并形成焊接接头的一种焊接方法。
超声波通过超声波振动头传导到塑料接合部分，使塑料分子发生摩擦振动，产生热能。
当热能达到一定程度时，塑料材料开始熔融，通过施加一定的焊接压力，使熔融的塑料材料在接触面上形成焊接接头，待冷却后形成牢固的焊接接头。
三、超声波焊接设备超声波焊接设备主要包括超声波发生器、超声波振动头和焊接模具。
超声波发生器负责产生高频的超声波信号，传递给超声波振动头。
超声波振动头将超声波能量转化为机械振动，并将其传导到塑料接合部分。
焊接模具则起到固定和定位塑料件的作用，保证焊接的准确性和稳定性。
四、超声波焊接的优点1. 快速高效：超声波焊接的焊接速度快，一般只需要几秒钟就可以完成焊接过程。
2. 无需添加其他材料：超声波焊接不需要添加任何胶水、溶剂等辅助材料，避免了对环境的污染。
3. 焊接强度高：超声波焊接的焊接接头强度高，能够满足大部分工程应用的需求。
4. 焊接质量稳定：超声波焊接过程中，焊接接头的质量稳定可靠，不易出现质量问题。
五、超声波焊接的应用超声波焊接广泛应用于塑料制品的生产加工领域。
例如，汽车零部件的制造、电子设备的组装、医疗器械的生产等都需要使用超声波焊接技术。
超声波焊接在这些领域中，能够实现高效、稳定、环保的焊接过程，提高生产效率和产品质量。
六、超声波焊接的注意事项1. 焊接参数的选择：超声波焊接需要根据不同的塑料材料选择适当的焊接参数，包括振幅、压力、时间等。
2. 焊接界面的准备：焊接接合部分需要进行表面处理，保证焊接界面的清洁和平整，以提高焊接质量。
3. 焊接模具的设计：焊接模具的设计应考虑到塑料件的形状、大小等因素，以确保焊接过程的准确性和稳定性。
超声波焊接工艺
咬花导熔面
咬花导熔面主要用于增强熔接强度, 如下图所示
防水的导熔线结构
防水的导熔线结构主要用于增加气密密封性圈, 如下图所示,
剪切型熔接面
剪切型熔接熔接过程是, 首先熔化开始接触的小面积 材料, 然后沿着壁面继续垂直向下而有控制的导引到 工件里头去。如图所示
剪切型熔接面
剪切型熔接的优点: 1.熔接强度高，气密性好。 2.适合所有的塑胶材料，特别是具提早固体特性的半
凸出材料, 它的的基本作用是聚集能量, 使之可以尽
快达到熔解的温度, 从而得到更好的熔接效果。导熔
线的基本设计如下图所示, 实际应用时可根据具体要
求改变。
非结晶聚合物
半结晶聚合物
超声波熔接结构设计—— 导熔线
导熔线的优点主要有:
1.增加熔接强度
2.减少溢胶
3.减少熔接时间
4.需要较小的振幅
超声波熔接应避免以下的设计
焊很头容与易超工导声件致的表波接面触伤熔面痕接积。越设大越计好中, 如应果小注于意熔接的区域问的题面积, 会
超声波熔接设计中应注意的问题
远场与近场熔接 近场熔接指的是熔接面距离焊头接触面的位置在
6.356mm以内, 大于6.356mm的称为远场熔接。一般尽 可能避免远场熔接
导熔线的设计主要有以下几种:
阶梯型导熔线-Step Joint
阶梯型导熔线主要用于外观上需要精确对位以及不溢 胶的设计
沟槽型导熔线- Tongue & Groove
沟槽型导熔线主要用于双边不溢胶且能提供对位的功 能设计, 其也具备一定的防水功能。
十字交叉型导熔线-Criss-Cross
十字间交断叉式型导熔线是一组导熔线相互垂连直续交式叉, 能缩 短熔接时间, 减少熔接功率, 增加熔接强度, 但是容 易产生段差及溢胶
超声波塑料焊接机工作原理：
一．超声波塑料焊接机工作原理：热可塑性胶的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
二．超音波机构原理：将220发，50Hz转变为20KHz的同压电能，利用振动子转换成机械能。
如此的机械振动，经由传动子，焊庆传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。
振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。
三．组件功用说明：1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在按下启动开关后0到30秒开始发振。
2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。
3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。
4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。
5.调整及压力表：工作压力之指示及调整设定用。
6.音波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，合转换效率达到理想。
7.振幅表：显示音波空载功负载工作之振幅强弱。
8.电源开关及灯：电源开关之控制及电源指示。
9.过载指示：灯亮则音波过载，不正常，要做音波调整，至过载载灯不亮为止。
10.焊头下降开关：打开焊头下降，关闭焊头上升。
11.下降速度调节：调节焊头下降速度。
12.上升速度调节：调节焊头上升速度。
13.启动为双手启动（同时按下两个绿波开关），中间的红波开关为紧急停止开关。
14.微调螺丝：在熔接熔化快，或外形尺寸需精确时使用可限制焊头下降。
15.机器因定氢手：合机器与支柱紧密固定用。
16.输出电缆与插座：联接机器振动子系统与发振箱线路用。
17.控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。
18.保险丝座：电子线路之过载保护。
19.空气清净器：空压工作之气滤水份用。
四：机器安装法：1.将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。
超声波焊的原理和应用
超声波焊的原理和应用1. 超声波焊的原理超声波焊（Ultrasonic Welding）是一种利用超声波振动能量将两个或多个塑料工件连接在一起的焊接方法。
它利用超声波振动通过摩擦产生热量，使工件的表面温度升高，然后施加一定的压力将两个工件压合在一起，使其熔融并形成焊接。
超声波焊的原理主要包括以下几个方面： - 超声波振动：超声波的频率通常在20kHz到70kHz之间，它通过音频振动将能量传递到焊点，形成局部高温。
- 摩擦发热：超声波振动产生的微小位移使接触表面产生摩擦，产生热量，使塑料材料软化。
- 塑料熔融：摩擦发热使塑料材料温度升高，达到熔融点，使接触面热熔。
- 硬化而成：当超声波停止振动时，热熔的塑料材料快速冷却，形成坚固的焊接点。
2. 超声波焊的应用超声波焊在各个工业领域得到广泛应用，以下是几个常见的应用领域：2.1 电子电器行业•电子产品组装：超声波焊可以用于连接电子元件，如线缆连接、连接器固定等。
•电池组装：超声波焊可以用于连接电池盖与电池壳，实现电池的密封。
•电路板焊接：超声波焊可用于电路板的贴片焊接和印刷电路板的元件连接。
2.2 汽车制造业•塑料零件焊接：超声波焊可用于汽车零部件的连接，如汽车大灯、仪表盘等。
•焊接线束：超声波焊可用于汽车线束的连接，确保线束的稳固性和电气性能。
2.3 医疗器械行业•医疗器械组装：超声波焊可用于医疗器械的组装，如输液器的连接、雾化器的连接等。
•医疗包装：超声波焊可用于医疗器械的包装，确保器械的密封性和安全性。
2.4 塑料制品行业•塑料容器焊接：超声波焊可用于塑料容器的焊接，如食品包装容器、化妆品容器等。
•塑料管道焊接：超声波焊可用于塑料管道的连接，如水管、气管等。
3. 超声波焊的优势超声波焊相比传统的焊接方法具有以下几个优势：•高效快捷：超声波焊接速度快，焊接时间短，可以大幅度提高生产效率。
•焊接强度高：焊接接头强度高，焊缝表面平整，无需额外辅助材料，焊点美观牢固。
超声波焊接原理和应用
超声波焊接原理：超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其它辅助品。
其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量及安全生产。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。
超声波焊接工艺：一、超声波焊接：以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的结合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品带来的不便，实现高效清洁的焊接焊接强度可与本体媲美。
二、铆焊法：将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、埋植：借着焊头之传导及适当压力，瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留的塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
一、超声波塑料焊接的相容性和适应性：热塑性塑料，由于各种型号性质不同，造成有的容易进行超声波焊接，有的不易焊接；下表中黑方块的表示两种塑料的相容性好，容易进行超声波焊接；圆圈表示在某些情况下相容，焊接性能尚可；空格表示两种塑料相容性很差，不易焊接。
热塑性塑料超声波焊接的相容性示例图表ABSABS/聚碳酸酯合金（赛柯乐聚甲醛丙烯腈丙烯酸系多元共聚物丁二烯-苯乙纤维素(CA,CAB,CAP)氟聚合物尼龙亚苯基-氧化物为主的树脂（诺里尔）聚酰胺-酰亚胺（托郎）聚碳酸酯热塑性聚酯聚乙烯聚甲基戊烯聚苯硫聚丙烯聚苯乙烯聚砜聚氯乙烯SAN-NAS-ASA 四、成型：本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑胶熔融成形注意：表中所列仅供参考,因为熟知的变化可导致结果略有差异.。
超音波焊接原理
超音波焊接机（英文注释：Ultrasonic welding machine）的工作原理:通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状
3、超声波发生器
（1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。
（2）功率在500W以上的超声波塑料焊接机Байду номын сангаас用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频率跟踪能力。
4、超声波塑料焊接机使用的声学系统
二：超音波焊接机的组成及其作用
超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。
1、气动传动系统 包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。
（1）换能器 超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分：1驱动部分2固定部分3工作部分。在以上三个组成部分中，驱动是核心，一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器，其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子，半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器，而四分之一波长纵向振子与四分之一波长聚能器相连，组成一个半波长换能器。
超声波在塑料焊接方面的应用
超声波在塑料焊接方面的应用超声波塑料焊接机原理：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。
这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
超声波塑料焊接的方法1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。
在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。
首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。
3、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
4、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
5、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
6、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。
超声波金属焊接的原理超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。
当时在作电流点焊电极加超声振动试验时，发现不通电流也能焊接上，因而发展了超声金属冷焊技术。
超声波塑料焊接机工作原理 -回复
超声波塑料焊接机工作原理-回复超声波塑料焊接机是一种常用于塑料制造工业的机械设备，通过利用超声波能量将两个或多个塑料部件牢固地焊接在一起。
它具有焊接速度快、成本低、焊缝牢固等优势，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。
本文将从设备原理、工作过程和工作原理的优势三个方面介绍超声波塑料焊接机的工作原理。
一、设备原理超声波塑料焊接机由发生器、换能器和焊接头组成。
发生器通过能量变换将电能转化为超声波能量。
换能器将电能转换为机械振动，通过焊接头将机械振动传递给要焊接的塑料部件。
焊接头由一个或多个焊针组成，焊针振动引起的摩擦产生热量，使塑料部件表面软化，然后应用一定的压力使其融合在一起。
二、工作过程超声波塑料焊接机的工作过程可以简单概括为四个步骤：上料、加热、焊接和冷却。
1. 上料：将要焊接的塑料部件准备齐全，并放置在焊接工作台上。
2. 加热：启动超声波塑料焊接机，开启发生器，将电能转化为超声波能量。
超声波能量通过换能器传递到焊接头，引起焊针振动。
焊针振动摩擦塑料部件表面，产生热量，使其软化。
3. 焊接：在塑料部件表面软化后，应用一定的压力使其融合在一起。
焊接头的振动频率和振幅可以根据需要进行调整，以实现最佳的焊接效果。
4. 冷却：在焊接完成后，停止焊接头的振动，使塑料部件在给定的时间内冷却。
冷却时间可以根据具体的焊接要求进行调整。
三、工作原理的优势超声波塑料焊接机具有许多优势，使其成为塑料焊接的首选方法。
1. 高效快速：超声波焊接机的工作速度较快，焊接时间短。
通过增加振幅和振动频率，焊接速度可进一步提高。
这使得超声波焊接机适用于高产量的塑料制造工艺。
2. 成本低廉：与传统的焊接方法相比，超声波塑料焊接机的设备成本较低。
它不需要额外的焊接材料，也不需要使用熔融金属。
这减少了生产成本，提高了生产效率。
3. 焊缝牢固：超声波焊接机通过高频超声波振动产生的热量和压力使塑料部件之间的分子间力增强。
这导致了一种牢固的焊缝，具有良好的机械性能和尺寸准确性。
尼可超声波塑料焊接机全解
尼可超声波塑料焊接机全解Ⅰ、超声波塑料焊接机基本信息超声波塑料焊接机（Ultrasonic plasticwelding machine）就是使用超声波熔接技术，对各种热塑性胶件进行焊接处理加工的焊接机器。
在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。
因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
超声波塑料焊接机类型有：超声波塑焊机、超声波塑料点焊机、塑料玩具焊接机、PP塑料焊接机、ABS塑料焊接机、塑料瓶盖焊接机、电脑键盘焊接机、中空板焊接机、电源适配器焊接机等。
Ⅱ、超声波塑料焊接机工作原理当超声波作用于热塑性的塑料件接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。
这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm 的最佳压力之积。
Ⅲ、超声波塑料焊接机焊接方法1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。
在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。
首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。
超声波塑料焊接的原理和理论
超声波塑料焊接的原理和理论超声波塑料焊接机的原理和理论随着材料工业的迅速民展，其中以重量轻、摩擦力小、耐腐蚀、易加工的塑料及其金属的复合材料的应用受到人们的重视。
塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到航空、船舶、汽车、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业。
然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。
传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术——超声波塑料焊接以其高效、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。
超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。
因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
一．超声波塑料焊接机的工作原理。
超声波塑胶焊接原理:由发生器产生20KHZ，（或15KHZ）的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成完美的焊接.二．超声波焊接是如何工作的。
超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。
被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。
焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。
超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。
最新的超声波塑胶熔接机说明书
超声波塑胶熔接机ULTRASONIC PLASTIC WELDING EQUIPMENT分体式系列使用说明书目录一、工作原理二、机器图片说明三、机器各部名称及功能四、机器安装方法五、各部调整及熔接前准备六、熔接操作七、熔接动作说明八、注意事项九、保养维护十、不良问题之对策一、超声波塑胶熔接机的工作原理：超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，由于焊区即两个塑胶焊接的交界面处声阻大因此会产生局部高温。
又由于塑胶导热性差，一时不能及时散发，聚集焊区（即塑胶交接处），致使两个塑胶的接触面迅速熔化，加上一定压力后使其融合一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原料强度。
2 .电源指示灯 1.计数器3.压力表5.选择开关4.气压调整钮8.硬化时间设定7.熔接时间设定6.延长时间设定 9.下降速度调整钮10.熔接下降按钮10.熔接下降按钮 11.紧急上升按钮主机前视图二、机器图片说明13.下降缓冲调整12.上升缓冲调整15.水平微调螺丝16.焊头14.最低点微调螺丝18.机体固定把手17.升降手轮19.空气滤净器主机侧视图及后视图25音波过载微调开关24功率选择开关23音波过载指示灯22音波检查按钮21.振幅表 20.电源开关主机电缆线排气扇（冷却）电源线保险丝发振箱前视图侧视图后视图三、功能说明：1、计数器：工作循环次数记录用，附有压扣归零。
2、电源指示灯：电源开、断之信号。
3、压力表：工作压力之指示。
4、气压调整钮：工作压力调整设定。
5、选择开关（手动/自动/音波检查）：自动或手动操作之选择，及作音波空载检测之按钮6、延长时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。
7、熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终止发振0~9.99秒之范围。
8、硬化时间设定：调整发振终止后工作物件熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。
超声波焊接及应用范围
超声波焊接机超声波焊接及应用范围超声波焊接及应用范围ultrasonic welding and applied scope：超声波焊接是以其快速、清洁、安全等优点，实现塑料本身焊接的先进工艺，所有注塑成型的塑料工件均可采用超声波焊接；从而避免了由于采用粘胶剂等方法带来的不便。
Being quick, clean and safe, etc., ultrasonic welding is an advanced process to realize plastic welding.Ultrasonic welding can be employed for all injection-shaped plastic articles, so as to avoid any inconvenience due to adoption of adhesive.超声波焊接应用：超声波焊接广泛应用于汽车制造、船舶、航空、电器、包装、万家、电子、纺织等行业，已成功的实现了对多重塑料的焊接，如：ABS塑料、AEC塑料、AMMA塑料、ABA塑料、ARP塑料、AS塑料、PS塑料、PP塑料、PC塑料、PE、PVC等。
Now, ultrasonic welding is widely used in automobile manufcturing, ship, aviation, electric appliance, pack-aging,toy,electronics,textile,etc.We are able to weld many kinds of plastics, such as ABS,AEC,AMMA,ABA,ARP,AS,PS,PP,PC plastics, PE,PVC etc.超声波塑胶焊接原理：Principle of Ultrasonic Plastic Welding:超声波塑胶焊接有发生器产生20KHZ（15KHZ或40KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械震动，加压与塑焊制品工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦而使传到接口处的稳定升高，当稳定到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，达到完美的焊接。
超音波焊接技术在塑胶制品领域应用
超音波焊接技術在塑胶制品领域应用超音波焊接技術(Ultrasonic Welding)由於現時漸多使用塑料來製造各類配件，因此各式各樣的及新式的塑料部件扣緊及接合方法的使用亦隨之而增加。
這些方法中有些是利用機械扣件的，例如鉚釘、扣住式配合及壓入式配合等；有些則利用黏合劑例如溶劑、彈體、單體或環氧樹脂等。
不過將塑件互相接合起來、將金屬件嵌入塑件中、或將金屬或其他物料與塑件連接的最有效率的方法之一是採用超音波焊接技術。
優點：(1) 速度快超音波焊接技術的週期間很短，使用標準機器每分鐘可處理三十件工件。
這種技術可併入自動生產線。
(2) 效果一致只要接頭設計完善、焊接參數調校正確，便能獲得清潔及一致的焊接效果，因為焊接效果不受操作人員的操作情況所影響。
(3) 強度高超音波焊接技術是將塑料熔合起來，因此能產生出無內應力的高強度的接合。
(4) 不需夾緊當工件離開機器後焊接便告完成，不需進行焊接後加工。
(5) 用途較廣超音波焊接法可用來焊接那些不能用任何其他黏合劑黏合的物料。
(6) 安全性由於不需使用化學物品，因此不會產生化學中毒。
超音波焊接原理：超音波焊接法是採用約二萬赫的高頻震動來將熱塑性料部件接合起來，這個頻率是人類耳朵不能聽到的。
當由換能器的機械運動所產生出超音波震動傳送至兩件準備接合的部件時，便會使部件之間產生磨擦，因而使溫度上升。
當溫度達塑件的軟化溫度時，塑件的兩個接觸面便會軟化而熔合起來，填滿接頭空間。
當震動停止後，需對部件施加持續壓力，以確保軟化塑料能完全固化，這樣超音波焊接工序便告完成。
超音波焊接工序所採用的儀器超音波焊接工序所採用的儀器主要包括六個部份：- 電源- 換能器- 焊頭- 放大焊頭- 裝配架- 部件固定夾具變頻器：變頻器是用來將五十赫普通頻率的電力轉為二萬赫的高頻率電力(用於塑料焊接的儀器頻率大部份為二萬赫)。
變頻器主要部份為開關掣、調諧控制、功率指示器及過載指示器。
變頻器的輸出功率以瓦特為單位，是從載荷情況下的輸出表面量度出來的。
超声波塑料焊接机的原理及应用
超声波塑料焊接机的原理及应用超声波塑料焊接机的原理超声波塑料焊接机是将超声波通过焊接头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因收到超声波的作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完全接合。
该技术具有速度快，焊接牢固等优点，更重要的是可以使塑料产品加工自动化。
超声波塑料焊接机可进行塑料熔接，埋置，成型，铆接，电焊，切除，缝合等操作，只需焊接头加以改变就可以一机做多种应用。
超声波塑料焊接机的应用1.焊接：超声波焊接的工作原理要求两个进行接合的零件，在上面的一个振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而接合。
因此减少初始的摩擦接触面，使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一个零件(通常是上面的零件)在焊接的接口上须做一条凸出的棱线，称为“导能线”，用于减少初始的摩擦接触面。
如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时，还需要考虑增加设计定位装置。
导能线及定位装置在设计注塑模具时要同时考虑。
形式如图：2.埋置：超声波金属埋置，是利用超声波振动及气动压力，将外表纹花之金属物埋置在预铸好的塑料孔内。
原理是超声波经由特殊硬化之振动头将振动能传至金属物，金属物又将振动能传导塑料，两者急剧摩擦而将接触面塑料熔化，是时加上适度压力，将金属植入固定深度。
3.铆接：要将一个金属或附件固定在塑料零件上，或者要接合两种相互不相容的塑料，可取用铆接方式。
当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式。
4.成型：超声波成型原理与超声波铆接大致相同，形式如图：5.点焊:热熔性塑料需熔接时，因种种情况，未能增设导熔点，亦不能铆接时，可用点焊来形成熔接，点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内，距接面为上面板厚度一半的地方。
上面板熔化塑料被焊模小端的凹穴所指定型，点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜，形式如图：出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
超声波塑料焊接机在玩具制造中的应用
超声波塑料焊接机在玩具制造中的应用超声波塑料焊接技术是一种高效、环保、节能的新型焊接方法，已经在玩具制造行业中广泛应用。
本文将介绍（超声波塑料焊接机）在玩具制造中的应用。
超声波塑料焊接技术的基本原理超声波塑料焊接机是一种将高频电能转换成机械振动，并通过焊接头将振动传递到塑料接口处，使接口处的塑料分子振动、熔融并融合在一起的装置。
其基本原理是利用超声波振动引起的热量和压力，使塑料材料熔融并连接在一起。
超声波塑料焊接机在玩具制造中的应用超声波塑料焊接机在玩具制造中的应用特别广泛，特别是在塑料玩具的生产中。
在玩具生产过程中，需要将不同的塑料部件焊接在一起，以形成一个完整的玩具。
在传统的焊接方法中，需要使用热熔胶或其他粘接剂，而这些粘接剂对环境有害，并且粘接效果不如超声波焊接好。
超声波塑料焊接机在玩具制造中的重要应用包括以下几个方面：（1）塑料玩具的组装塑料玩具通常由多个部件构成，如车身、车轮、车门等。
这些部件需要通过超声波塑料焊接机进行组装。
超声波焊接机可以将不同的塑料部件焊接在一起，形成一个完整的玩具。
这种方法不仅可以提高玩具的生产效率，而且可以确保焊接的质量和坚固性。
（2）塑料玩具的修理在玩具使用过程中，有时会显现一些小问题，如玩具的部件脱落或者破损等。
这时，超声波塑料焊接机可以用来修复这些问题。
通过超声波塑料焊接机，可以将破损的部件重新焊接在一起，让玩具重新恢复完整。
（3）塑料玩具的生产超声波塑料焊接机可以用来生产各种塑料玩具，如娃娃、模型、玩具车等。
这种方法可以提高生产效率和产品质量，并且可以削减对环境的污染。
超声波塑料焊接技术的优点与传统的焊接方法相比，超声波塑料焊接技术具有以下优点：（1）高效：超声波塑料焊接机可以快速焊接塑料部件，提高生产效率。
（2）环保：超声波塑料焊接技术不需要使用任何粘接剂，削减了对环境的污染。
（3）节能：超声波塑料焊接技术采纳的是高频电能，比传统的焊接方法节能。
（4）焊接质量高：超声波焊接可以使塑料部件焊接得更加坚固，并且可以确保焊接的质量。
超声波塑料焊接原理及应用
超声波是指高于人类听觉所能接受声波的频率范围的声波，人类听觉通常在于20赫至20千赫之间。
因此一般来说，凡是频率高于20千赫以上的声波我们称为超声波，而在工业上为了适应特殊的需要，频率也有低于10千赫（如超声波烘干机）或15千赫的（如超声波塑料焊接机），习惯上也称为超音波。
超音波塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦，磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。
该技术具有速度快、焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。
超声波塑料焊接机可进行塑料熔接，埋植，成形，铆接，点焊，切除，缝合等操作。
只要焊头加以改变即可一机做多种应用。
超声波塑料焊接机主要由换能器、变幅杆、焊接头、驱动电源组成。
利用超声波熔接技术于塑料工业上在现今世界已日趋普遍，由于应用此技术可取代旧日生产上需要之熔剂，粘合剂及其它机械固定法，从而提高生产效率及质量，降低成本，减少对环境造成的污染。
应用1、焊接：超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。
因此减少初始的磨擦接触面，使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”.如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置.导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑.2、埋植:超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内。
其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度。
3、铆接:要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式，当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式。
4、成形：超音波成形原理与超音波铆接大致相同。
超声波塑料焊接工艺
超声波塑料焊接工艺超声波塑料焊接工艺是一种高效并且环保的塑料连接工艺，它能够将两个或多个塑料件快速地、牢固地连接在一起。
本文将详细介绍超声波塑料焊接工艺的原理、应用、优点以及局限性。
一、超声波塑料焊接工艺的原理超声波塑料焊接工艺是利用超声波产生的高频振动来摩擦、加热和融化塑料，在外力的作用下将塑料件连接在一起的技术。
具体来说，超声波发生器会将电能转化成机械能，通过换能器将超声波传递到塑料件焊点。
当超声波遇到塑料面时，会产生剪切力和热量，使塑料面快速摩擦、热化并融化，再由外力压合，使塑料接头得以牢固地连接起来。
二、超声波塑料焊接工艺的应用超声波塑料焊接工艺可以应用于各种塑料产品的制造，如汽车、电子、医疗设备等。
特别是在电子行业中，超声波塑料焊接工艺被广泛应用于连接小型电子元件，因为它可以快速而精准地进行塑料连接，连接质量高且不损坏电子元件。
此外，超声波塑料焊接工艺也可应用于食品包装行业，如酸奶杯、密封袋等。
三、超声波塑料焊接工艺的优点1.快速精准：超声波塑料焊接工艺能够在短时间内完成连接工作，且连接质量高，不产生塑料渣和其他杂质。
2.无毒环保：超声波塑料焊接工艺没有采用粘合剂或其他有害化学物质，不会对环境造成污染。
3.节能省电：超声波塑料焊接工艺没有热损失，不需要额外的加热设备或大量的电能，具有节能省电的优点。
4.设计自由度高：由于超声波可以穿透一个物体，因此可以实现复杂的连接形状和各种不同的体积大小。
四、超声波塑料焊接工艺的局限性1.对焊接材料要求高：超声波塑料焊接工艺对焊接材料有一定的要求，只有符合材料特性才能保障连接质量。
2.焊接深度受限：由于超声波的穿透能力有限，因此对于较厚的材料，超声波可能会造成局部无法接触的情况。
3.受限于材料性质：超声波的焊接效果受材料性质的影响，如硬度、粘度等，在处理不同种类的塑料时可能收到一定程度的限制。
综上所述，超声波塑料焊接工艺是一种高效、快速、精准、环保的连接工艺，被广泛应用于各种塑料产品的制造。
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2.2KW
2.8KW
3.2KW
Байду номын сангаас4.2KW
焊头行程
75MM
焊接面积
Φ170
Φ210
Φ210
Φ260
Φ300
外形尺寸
主机：550*450*1100机箱： 510*490*200
主机：810*550*1300
净重
100KG
110KG
180KG
216KG
220KG
超声波熔接线设计
超声波塑料焊接机特点
❖ 1. 整机重力钢铸造，大型基座构造，沉稳、 精密度高、外观漂亮。 2 电动马达升降系统， 调试更为便捷。 3.精心设计优良振动系统、 微调、气缸、振动子，三位一体直接驱动， 令熔接发挥更佳效能。
无 锡 尼 可 超 声 波 设 备 有 限 公 司 （ 1 3 3 5 8 1 0 6 6 5 5 王 强 h t t p : / / w w w . c s b h j j . c o m . c n h t t p : / / w w w . c s b w . n
无锡尼可超声波设备有限公司视频
超声波塑料焊接机常见机型
超声波塑料焊接机型号及技术参数
规格
NC-1800P NC-2600P NC-2800P NC-3200P NC-4200P
输出功率
1800W
2600W
2800W
3200W
4200W
频率
20KHZ
15KHZ
15KHZ
15KHZ
15KHZ
输入电压
220V
最大输出功 率
1.8KW
户第一、团队合作、自我突破”的经营理念，“以市场为导向，以技 术进步为动力，以客户满意为准则，坚持更快、更高、更新”的发展 理念。为客户提供优质的工业设备并为客户新产品开发提供多方位技 术咨询与合作。公司产品投放市场以来深受客户好评并与多家国内外 大型企业建立了长期友好合作关系，已出口至俄罗斯、伊朗、东南亚 等国家和地区。 ❖ 尼可承诺：为客户的切实需求提供全方位的解决方案，与客户共同分 享最先进的产品和工艺技术。公司理念“始于您的追求，终于您的满 意！”尼可坚持并希望：以我们严格的品质管理，优质的服务热情， 谋求与您的长期合作与发展！
超声波塑料焊接机样品展示
无锡尼可超声波设备有限公司简介 ❖ 无锡尼可超声波设备有限公司成立于1998年，坐落于无锡锡山经济技 术开发区团结中路春象工业园内，其前身为无锡金谷机械设备有限公 司，主要从事超声波塑料焊接机，大型热板式焊接设备的研制、开发。 2004年又与中国船舶重工集团公司第七二六研究所联合研制超声波金 属焊接设备。经多年经验累积取得了显著的技术成果。 ❖ 尼可超声波孜孜不倦追求的是企业长久旺盛的生命力，我们秉承“客
❖ 4.高效---单人每天正常生产4000件产品 ❖ 节能---每小时仅耗电2度左右 ❖ 环保---纯物理工作状态，工作无辐射
超声波塑料焊接机结构示意图
超声波模具调节说明
超声波塑料焊接机适用产品
❖ 超声波塑料焊接机普遍运用于汽车行业、电子行业、医疗行 业、家电行业、无纺布服装、办公用品、包装行业、玩具行 业等。比如车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表、车灯 车镜、遮阳板、内饰件、滤清器，反光材料、反光道钉、保 险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油 杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板；塑胶电子： 预付费水表电表，通讯设备，无绳电话，手机配件，手机壳， 电池壳,充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池 ，３寸软盘，U 盘，SD卡，CF卡，ＵＳＢ接插件、蓝牙；玩具文具：文件 夹,相册,折盒，PP中空板，笔套，墨盒，硒鼓,；医用日用： 手表，厨具,口服液瓶盖，点滴瓶盖、手机饰件，金柔刷，日 用品，卫生用品，儿童用品，空气床垫，衣架，刀柄，园艺 用品，橱具洁具，花洒，金柔刷，淋浴头，防伪瓶盖，化妆 品瓶盖，咖啡壶，洗衣机、空气除湿机，电熨斗、电水壶、 吸尘器，音箱金属面盖及土木格栅等。
公司业务范围及产品介绍
❖ 无锡尼可超声波经过多年的历练，已经成长为长江三角州一家大型的超 声波设备公司。公司主要研究发发展主要为三个大系列产品： 一、超声波塑焊机系列 包括超声波塑料焊接机、超声波熔接机、超声波点焊机、热板焊接机、 热熔焊接机等。 二、汽车配件专用焊接机系列 包括汽车门板焊接机、汽车内饰件焊接机、汽车仪表盘焊接机、汽车保 险杠焊接机、汽车水箱焊接机、车灯焊接机等。 三、超声波金属焊接机系列 包括超声波金属焊接机、超声波金属点焊机、超声波金属线束焊接机、 超声波金属滚焊机、太阳能集热板焊接机等。 公司还研究开发了多款非标准设备应用于多个领域。曾经为索尼（无 锡）、比亚迪（深圳）（西安）、奇瑞、博世、西门子（苏州）、小天 鹅（无锡）、武汉神龙、南昌大学、英利汽车、英提尔、福耀玻璃、凯 斯库（苏州）、迈梭电子（上海）、新鸿发交通工业（安徽）、领先电 子等公司提供过专业服务，欢迎来电咨询，我们一直在努力！
❖ 超通过声上波焊件塑把料超焊声能接量机传的送到工焊作区，原由理于
焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此 会产生局部高温。又由于塑料导热性差， 一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使 两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压 力后，使其融合成一体。当超声波停止作 用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型， 这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接 的目的，焊接强度能接近于原材料强度。