空分培训课件(8月)

液 氩
2600
≤1ppmO2
≤2ppmN2
产量以Nm3/h计， Nm3/h系指0℃，101.3kPa。
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性能指标
主空压机参数
排量
410000Nm3/h (单套80000) 276000Nm3/h (单套54000)
排压
0.61MPa
运转周期
2年
装置启动时间
～36小时
装置加温解冻时间
原料空压机采用出口流量恒压控制，具有控制精确， 滞后时间短的特点。
考虑到增压机在流程中的特殊地位，采用进、出口 压力与入口流量进行防喘振控制，控制软件设有智 能防喘振保护功能。
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配套部机
空气预冷系统
作用
冷却原料空气 洗涤原料空气
特点
采用先进的性能与结构计算软件 空冷塔采用高效筛板塔+填料塔
努力
空分培训课件
80000空分产品指标
产品 中压氧气 液氧 中压氮气
产量 80000 1000 600
纯度 ≥99.6%O2 ≥99.6%O2 ≤2ppmO2
出冷箱压力 8.0MPa(G)
2.5MPa(G) 后备系统提供
低压氮气 40000
≤2ppmO2
0.45MPa(G)
液 氮
1000
≤2ppmO2
可靠性高（续） 低压板式换热器采用具有大量实际运行业绩的 杭氧产品。 高压板式换热器采用业绩多的进口产品。 膨胀机采用进口产品，性能先进可靠。 主空压机与增压机采用进口产品，性能先进可 靠。
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设计原则
投资成本低，配置更合理
采用内压缩流程后增压机+低温液体泵的价格比氧压机 +氮压机要低。
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配套部机
空气预冷系统 特点(续前页) 空冷塔顶部设高效捕雾器 空冷塔中部设置中心筒 水冷塔采用高效填料塔
～36小时
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流程设计
空压机
预冷系统
纯化系统
增压机
制氩系统 氩产品
精馏系统
热交换器 制冷 膨胀机 氧氮产品
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流程总图
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设计原则
针对用户需求选择最佳方案 一次性固定投资与运行维护成本的最佳结合 整体流程既成熟可靠，又保持一定的先进性 高度的安全性和可靠性 多种产品及灵活的变工况能力 运行稳定，操作简单方便
简化。
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设计原则
安全性好 内压缩流程取消了氧压机，因而无高温气氧，火险隐 患小。 主冷大量抽取液氧，保证碳氢化合物的积聚可能性降 到最低程度。 产品液氧在高压下蒸发，使烃类物质积累的可能性大 大降低。
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设计原则
安全性好（续） 特殊设计的液氧泵自动启动与运行程序可有效地保证 装置的安全运行与连续供氧。 高压氧系统的高压阀门采用进口阀门，而这些阀门的 材质是特殊的。 主冷凝器采用浴式结构，全浸式操作，增加主冷的循 环倍率，防止碳氢化合物、N2O在主冷的换热表面析出。
增压机+低温液体泵的维护成本比氧压机+氮压机要低。 主空压机与增压机可以用一台汽轮机拖动，配置合理。 低压氮采用下塔抽取压力氮再加压，减少投资，降低
能耗。
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设计原则
采用先进可靠的DCS控制系统
成套空分装置采用进口DCS控制系统，具有控制器电源、 通讯总线的冗余结构，可靠性高。
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设计原则
可靠性高
低温液氧泵和液氮泵采用进口名牌产品，且在线冷备 用，若运行泵出故障，则备用泵在10秒钟内自动达到 工作负荷。
低温液体管路采用特殊设计。 由于本装置产品有内压氧气和内压氮气，内压缩流程
用一台增压机替代了氧压机和氮压机，其运行可靠性 大大增加。
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设计原则
原料空压机配备高压水叶轮清洗机构，可方便地进行叶 轮的除垢清洗，而经常保持叶轮的清洁会使压缩机始终 在高效状态下运行，同时这对压缩机的安全运行也是一 个非常重要的措施。
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配套部机
原料空压机的入口，增压机的一段与二段入口 均带入口导叶调节机构，可方便地进行气量的 调整与变工况操作。
原料空压机与增压机的控制
特别开发的液氧泵自动启动与运行程序可确保装置的 运行可靠性。
本装置各机组设备流程参数的显示与主要操作调节功 能均可在中控室通过计算机完成。
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设计原则
流程优化设计
林德物性库图表 林德图表基础上杭氧开发的空分物性库软件 杭氧自行开发的流程热力计算软件 美国ASPEN热力计算软件 法液空的空冷与分子筛系统性能与结构计算软件 美国S-W公司板式换热器计算软件，
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设计原则
流程组织与设计充分考虑安全性和可靠性（续）
高压氧气输送管路设置预充气管路，以确保高压氧气 送气时的安全性。
在高压差大口径自动阀和特殊的通过阀上设置旁通阀， 防止高速气流对设备、阀门和管路造成损害，尤其对 氧气管路更可起到事故防范作用。
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配套部机
原料空气过滤器
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设计原则
先进的流程设计和计算，分馏塔提取率高，国际先进水平。 采用双泵空气循环内压缩流程，安全性高，投资成本低。 采用规整填料技术。 采用高效增压透平膨胀机，有效的回收透平膨胀机产生的
功，降低系统能耗。 采用长周期分子筛纯化系统。 采用高效空冷系统，取消冷水机组，降低投资，操作维护
配套部机
原料空气压缩机和增压空气压缩机 作用
为装置提供带压原料气 为装置提供膨胀及内压氧汽化气源
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Βιβλιοθήκη Baidu套部机
原料空气压缩机和增压空气压缩机 特点
采用国际著名公司的产品，可充分保证机器具有先进的性 能指标，降低系统总体能耗。
原料空压机与增压机可以用同一个汽轮机拖动，节省投 资费用。
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设计原则
流程组织与设计充分考虑安全性和可靠性
严格限制气氧、液氧，尤其是高压气氧的流速，使之 低于国标和国际相关规范要求的速度。
高压低温气体节流从流程上精心设计节流阀前后压差， 以降低每级节流压差，减小流速，提高阀门使用寿命， 减少管系振动。
设置板式换热器热启动预冷管线，保证板式换热器在 已均匀预冷的前提下投运。
作用 清除原料气中的机械杂质、灰尘 特点
采用进口材料的过滤元件其过滤效率可达99.8， 使用寿命可达1-2年。
适用范围广，可用于多尘和潮湿地区。 采用模块化设计，占地面积小，安装维修方便，可
实现不停机检修。 采用进口PLC控制器和进口电磁阀，进行自动脉冲
反吹清除灰尘，可实现全自动无人操作。
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