空分培训课件(8月)
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2024版年度空分培训课件教材
14
保持设备清洁，及时清 理灰尘、油污等杂物。
设备异常处理措施
01
02
03
04
发现设备异常情况，立即采取 措施停机检查。
对于设备故障，应及时通知专 业维修人员进行维修。
对于设备事故，应按照应急预 案进行处理，防止事故扩大。
详细记录设备异常情况、处理 措施及效果，为后续工作提供
参考。
2024/2/3
空气压缩机 空气预冷系统 分子筛纯化系统
精馏塔
2024/2/3
用于将原料空气压缩至所需压力， 是空分设备的动力来源。
利用分子筛的吸附性能，除去空 气中的水分、二氧化碳等杂质。
10
操作参数及影响因素
操作参数
包括原料空气流量、压力、温度、产品纯度等，这 些参数直接影响空分设备的运行效果和产品质量。
影响因素
29
培训效果反馈机制建立
学员反馈
通过问卷调查、座谈会等方式收集学员对培训的 意见和建议。
教师评估
对教师的教学质量进行评估，以便及时调整教学 策略。
企业反馈
与企业保持沟通，了解学员在实际工作中的表现， 评估培训效果。
2024/2/3
30
持续改进方向和目标
01
完善课程体系
根据学员反馈和企业 需求，不断完善空分 培训课程体系。
2024/2/3
生产过程监控
对生产过程中的关键参数 进行实时监控，如温度、 压力、流量等，确保生产 过程处于受控状态。
产品抽样检测
定期对产品进行抽样检测， 及时发现并处理潜在的质 量问题。
19
不合格产品处理流程
隔离存放
对不合格产品进行隔离存放，避 免与合格产品混淆。
处理措施
保持设备清洁，及时清 理灰尘、油污等杂物。
设备异常处理措施
01
02
03
04
发现设备异常情况，立即采取 措施停机检查。
对于设备故障，应及时通知专 业维修人员进行维修。
对于设备事故，应按照应急预 案进行处理，防止事故扩大。
详细记录设备异常情况、处理 措施及效果，为后续工作提供
参考。
2024/2/3
空气压缩机 空气预冷系统 分子筛纯化系统
精馏塔
2024/2/3
用于将原料空气压缩至所需压力， 是空分设备的动力来源。
利用分子筛的吸附性能，除去空 气中的水分、二氧化碳等杂质。
10
操作参数及影响因素
操作参数
包括原料空气流量、压力、温度、产品纯度等，这 些参数直接影响空分设备的运行效果和产品质量。
影响因素
29
培训效果反馈机制建立
学员反馈
通过问卷调查、座谈会等方式收集学员对培训的 意见和建议。
教师评估
对教师的教学质量进行评估，以便及时调整教学 策略。
企业反馈
与企业保持沟通，了解学员在实际工作中的表现， 评估培训效果。
2024/2/3
30
持续改进方向和目标
01
完善课程体系
根据学员反馈和企业 需求，不断完善空分 培训课程体系。
2024/2/3
生产过程监控
对生产过程中的关键参数 进行实时监控，如温度、 压力、流量等，确保生产 过程处于受控状态。
产品抽样检测
定期对产品进行抽样检测， 及时发现并处理潜在的质 量问题。
19
不合格产品处理流程
隔离存放
对不合格产品进行隔离存放，避 免与合格产品混淆。
处理措施
空分设备安全培训页PPT文档
发生空分冷箱珠光砂事故的原因分析
1、介质隐藏的危险因素：
空分设备冷箱内充填的珠光砂，又名膨胀珠光岩，由玻璃 质山岩经破碎及高温焙烧而成，呈圆珠松散颗粒，无毒、 无味、不燃烧、不腐蚀。由于它具有极低的导热性和可靠 的化学稳定性，有良好的充填流动性和极低的容重性；珠 光砂粒度一般为0.05～1㎜,松散度45～80㎏/m3,由于珠光 砂有优良绝热性能，广泛地应用于空分、制冷设备冷箱的 绝热。但由于珠光砂很轻，易飞扬，粉末刺激喉头和眼鼻， 很易吸入肺，引起咳嗽，人员落入其中，很快被淹没而窒 息死亡。
（3）1984年4月，本钢氧气厂，抢修空分调阀的检修工， 因被氮气窒息，后掉入珠光砂中死亡。
（4）1990年，某化工厂10000m3/n空分设备因漏液需停 车检修。按正常操作规定进行排除液体、加温除，然后、 卸珠光砂时，不是打开珠光砂卸砂专用孔，而是卸下冷箱 最下部的检修用的冷箱人孔盖板，人孔板打开后没有多长 时间，就听到一声巨响，珠光砂喷出约8m远，整只高40m 的方冷箱变成圆冷箱，280号的工字钢、槽钢全部向外弯 曲，鼓了出来。
2、在卸光砂过程中造成冷箱爆炸的原因综合起来有以下几 种可能性：
空分塔内管道、容器泄漏，特别是低温液体的泄漏，使珠 光砂中贮存了液体，未经彻底加温、汽化，卸沙时温度升 高，流动速度很快，产生摩擦静电，导致液体急剧膨胀， 气压升高，引起冷箱爆炸；
2.1 冷箱内珠砂加温不彻底的原因又存在以下几种可能： 2.1.1 空分塔冷箱珠光砂加温管通布置不合理或没有考虑整
体珠光的加温； a)空分塔冷箱总体设计时，只在珠光砂冷箱基础卸一个测温
点，在冷箱底部四周设加温管，在容器底和主要液体未设加 温管。有的空分塔只设污氮进冷箱充氮管，目的是控制冷箱 内保持正压，防止防止大气吸入冷箱，使珠光砂变潮，在冷 箱底部没有设珠光砂绝热层加温管道。 b)空分塔冷箱顶部没有设呼吸阀，或者顶部人孔布置不均匀， 不能使加温气体均匀排出； c)珠光砂层没有设置温度计，加温时充无法测定温度。 d)空分塔冷箱高度大于40m以上时，只有底层设卸沙孔，会 引起卸砂时流动速度过快。
空分技术培训课件
科学实验
为科研机构提供高纯度气体，支持 科学实验和研究。
空分技术的发展历程
初始阶段
早期的空分技术主要采用低温 精馏法，随着技术的发展逐渐
被淘汰。
经典阶段
20世纪中叶，出现了以分子筛吸 附和膜分离为代表的新型空分技 术。
现代阶段
随着科技的进步，现代空分技术已 发展成为一个综合性、系统性的工 程领域，涉及多个学科的交叉融合 。
02
空分技术的基本原理与流程
空气分离的基本原理
空气的组成与性质
空气主要由氮气、氧气、氩气等组成，不同气体之间存在一定的物理和化学 性质差异。
空气分离的依据
空气分离主要依据空气中各组分气体之间的沸点、溶解度等差异，通过制冷 、吸附、膜分离等方式实现不同气体的分离和提纯。
空气分离的工艺流程
空气的过滤与净化
空气的压缩与冷却
将空气中的灰尘、杂质等去除，达到一定纯 净度的要求。
将空气压缩并冷却到适当的温度，以便进行 后续的分离处理。
空气的分离与提纯
产品的储存与输送
通过各种分离技术如精馏、吸附、膜分离等 ，将空气中的不同组分气体分离和提纯。
将分离出的不同气体进行储存、运输或直接 输送到下游用户手中。
空气分离的主要设备
。
采用高效分离技术
利用新型的高效吸附剂、高精 度的过滤器等，提高空气分离
的精度和效率。
加强过程控制
采用先进的控制系统，实现生 产过程的自动化和智能化，提
高分离效率。
开发新型的空气分离技术及设备
开发新型吸附剂
研究新的吸附剂材料，提高吸 附效率和寿命，降低能耗。
开发高效透平机组
通过采用高效的透平机组、压缩 机等设备，提高空气分离设备的 整体效率。
空分原理培训课件
冷却过程中应注意调整热端温差≦3℃、膨胀机进口温度≧-114℃ 冷却过程中应注意调整冷却速率不能太快、防止发生产生应力，损坏设备。其降温速率为不大于
20℃/小时（以TI700001为参考）。 液氧泵的预冷和启动 确认氧泵预冷好（打开泵体吹除，有液体排出为冷却好），联系电气做电机绝缘试验。 联系仪表检查电机跳车联锁正常。 DCS确认OP1/OP2启动条件满足，报告调度准备启动液氧泵。 切除两泵联锁，确认回流阀V6/V7全开，进口阀V13/V14全开，氧气放空阀V111开，关闭泵体
1）确认盘车装置已脱扣。 2）打开速关阀。 打开“开车条件”画面，压缩机具备开车条件后，灯变为绿色。 在打开“调速画面”，按下“启动”按钮，调节气阀打开，机组冲转，进入
暖机模式。 此时可选择手动/自动，操作台/现场盘去升速开车，当按下升速按钮后，转速
设定点为500rpm，机组低速暖机。 此时全面检查机组运行各参数是否正常，若正常，则暖机时间达到后继续升
增压机加负荷
1）当空压机组正常运行后，遇冷、纯化系统正常，空气露点合格后可给增压 机加负荷。
2）缓慢打开增压机入口阀，关小增压机防喘振阀，调整正常后准备向分馏塔 导气。
3）注意监视机组转速、轴振动、轴位移及轴承温度的变化。 4）全面检查机组各工艺参数和机械参数，保证机组稳定运行。
空分装置的启动
第四篇：流程简图
拆 阀
空 压 机
中抽空气
E1-E5
加热器
E8
E6-E7
K1
K2
粗
粗
氩
氩
塔
塔
过 冷 器
精
Ⅱ
Ⅰ
馏
塔
K1
K3
精 氩 塔
K4
液氧泵
液氧泵
20℃/小时（以TI700001为参考）。 液氧泵的预冷和启动 确认氧泵预冷好（打开泵体吹除，有液体排出为冷却好），联系电气做电机绝缘试验。 联系仪表检查电机跳车联锁正常。 DCS确认OP1/OP2启动条件满足，报告调度准备启动液氧泵。 切除两泵联锁，确认回流阀V6/V7全开，进口阀V13/V14全开，氧气放空阀V111开，关闭泵体
1）确认盘车装置已脱扣。 2）打开速关阀。 打开“开车条件”画面，压缩机具备开车条件后，灯变为绿色。 在打开“调速画面”，按下“启动”按钮，调节气阀打开，机组冲转，进入
暖机模式。 此时可选择手动/自动，操作台/现场盘去升速开车，当按下升速按钮后，转速
设定点为500rpm，机组低速暖机。 此时全面检查机组运行各参数是否正常，若正常，则暖机时间达到后继续升
增压机加负荷
1）当空压机组正常运行后，遇冷、纯化系统正常，空气露点合格后可给增压 机加负荷。
2）缓慢打开增压机入口阀，关小增压机防喘振阀，调整正常后准备向分馏塔 导气。
3）注意监视机组转速、轴振动、轴位移及轴承温度的变化。 4）全面检查机组各工艺参数和机械参数，保证机组稳定运行。
空分装置的启动
第四篇：流程简图
拆 阀
空 压 机
中抽空气
E1-E5
加热器
E8
E6-E7
K1
K2
粗
粗
氩
氩
塔
塔
过 冷 器
精
Ⅱ
Ⅰ
馏
塔
K1
K3
精 氩 塔
K4
液氧泵
液氧泵
空分装置技术培训课件
氧气 氮气 氩气 氖气 氦气 氪气 氙气 氢气 空气
O2
32
N2
28
Ar
40
Ne
20.2
He
4
Kr
83.8
Xe
131.3
H2
2
28.9
26.5 30.26 21.26 42.02 211.84 10.22 6.46 420.6 29.8
第一章 热工基础
第一节 气体的性质
理想气体的比热
使单位质量的物质温度升高一度所吸收的热量称为比热。热 量的单位通常用（大卡）来表示。
第一章 热工基础
第二节 热力学定律
热力学第二定律
“热量不可能独自地、不付代价地（没有补偿的）从较冷的物体传向 较热的物体。”这就是热力学第二定律的一种通俗叙述。 在制氧机这个系统中，要使空气由常温不断冷却为低温液体，这就需 要将空气中的热量取出交付给较它高的物体，当然必须付出一定的代价。 具体来说：空气经等温压缩，膨胀、节流、冷却等一系列热力过程。能 量在这些过程中不断转换。最终使得空气本身的热量传递给了其它工质 而降温。它的根本补偿是消耗了电能。这在以后分析各个单独热力过程 中再介绍。
Q=AW 或 W=（1/A）×Q A叫做热功当量，在数值上A=1／427（大卡／公斤力.米），也 就是说1个（大卡）的热量相当于427（公斤力．米）的功量。
第一章 热工基础
第二节 热力学定律
内能
工质内部所具有的能量叫内能。工质的内能主要由动能和位能 两部分组成。由于工质的内能只与温度、比容这两个状态参数有关， 那么内能也是工质的状态参数，我们用字母u表示（大卡／公斤）。
自然界中的一些气体在一般的压力温度范围内，气体的三个状态参 数P、V、T之间存在特殊的关系。
2024版空分培训课件
发展阶段
随着技术的进步，空分技术逐渐实现 了设备的小型化和能耗的降低，同时 出现了变压吸附、膜分离等新型空分 技术。
空分技术应用领域
01
工业领域
空分技术在工业领域的应用主要包括钢铁、化工、有色冶金等行业的氧
气、氮气等气体的生产和供应。
02
医疗领域
在医疗领域，空分技术主要用于生产医用氧气，满足医院、急救中心等
促进企业发展
培养一支高素质的空分专 业队伍，为企业的发展提 供有力的人才保障。
培训内容和方式
培训内容
包括空分设备基础知识、操作规范、 维护保养、故障排除等方面。
培训方式
采用理论讲解、案例分析、实践操 作相结合的方式，注重理论与实践 的结合，提高培训效果。
预期效果
员工技能提升
员工能够熟练掌握空分设 备操作、维护、故障处理 等技能，提高工作质量和 效率。
分离方法
包括深冷分离和吸附分离等，深 冷分离是目前应用最广泛的方法。
设备介绍
精馏塔是空分设备的核心部件， 其设计和操作对分离效果有重要
影响。
产品检测与质量控制
产品种类
主要产品为氧气、氮气和氩气等，应确保其纯度和质量。
检测方法
包括化学分析和仪器分析等，以检测产品中的杂质和含量。
质量控制措施
建立严格的质量管理体系，对原料、过程和产品进行全方位监控， 确保产品质量稳定可靠。
将风险控制措施落实到具体的生产环 节和岗位，确保风险控制措施得到有 效执行。
环境保护法规遵守及污染治理措施
遵守环境保护法规
严格遵守国家和地方环境保护法规，确保企业生产经营活动符合环保 要求。
污染治理设施建设
根据企业生产工艺和污染物排放情况，建设完善的污染治理设施，确 保污染物达标排放。
空分培训课件(8月)
原料空压机采用出口流量恒压控制，具有控制精确， 滞后时间短的特点。
考虑到增压机在流程中的特殊地位，采用进、出口 压力与入口流量进行防喘振控制，控制软件设有智 能防喘振保护功能。
Page 20
配套部机
空气预冷系统
作用
冷却原料空气 洗涤原料空气
特点
采用先进的性能与结构计算软件 空冷塔采用高效筛板塔+填料塔
Page 36
配套部机
高压液氧泵 作用 为液氧加压
特点
采用多级离心泵。 采用迷宫密封，保证氧气纯度。 泵体与电机连接处采用吹氮保护，防止氧气在电机侧富集；同
时电机的轴端配有温度检测、报警系统，防止电机过冷。 立式安装，动力性能好，安装、维修方便
Page 37
配套部机
高压液氧泵特点（续）
Page 21
配套部机
空气预冷系统 特点(续前页) 空冷塔顶部设高效捕雾器 空冷塔中部设置中心筒 水冷塔采用高效填料塔
Page 22
配套部机
分子筛纯化系统
作用
吸附空气中水分、CO2、乙炔、丁烷 等碳氢化合物
特点 吸附器采用长周期设计
»分子筛、阀门使用寿命长
» 切换损失小、主塔工况稳定
Page 23
Page 33
配套部机
分馏塔系统特点(续前页) 主冷凝蒸发器的安全措施 对于液氧通道采用截距较大的翅片，使液氧流动 更通畅不易堵塞通道，并降低微小颗粒所产生的 静电，从结构上根本解决了主冷内部的安全防爆 问题。并且在液氧侧还有接地保护装置。
Page 34
配套部机
分馏塔系统特点(续前页) 主冷凝蒸发器的安全措施 再次，在整个液氧大池中，保持液氧侧较高的循 环倍率，并通过加大液氧排放量使液氧底部不会 出现易燃化合物的凝结。
考虑到增压机在流程中的特殊地位，采用进、出口 压力与入口流量进行防喘振控制，控制软件设有智 能防喘振保护功能。
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配套部机
空气预冷系统
作用
冷却原料空气 洗涤原料空气
特点
采用先进的性能与结构计算软件 空冷塔采用高效筛板塔+填料塔
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配套部机
高压液氧泵 作用 为液氧加压
特点
采用多级离心泵。 采用迷宫密封，保证氧气纯度。 泵体与电机连接处采用吹氮保护，防止氧气在电机侧富集；同
时电机的轴端配有温度检测、报警系统，防止电机过冷。 立式安装，动力性能好，安装、维修方便
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配套部机
高压液氧泵特点（续）
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配套部机
空气预冷系统 特点(续前页) 空冷塔顶部设高效捕雾器 空冷塔中部设置中心筒 水冷塔采用高效填料塔
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配套部机
分子筛纯化系统
作用
吸附空气中水分、CO2、乙炔、丁烷 等碳氢化合物
特点 吸附器采用长周期设计
»分子筛、阀门使用寿命长
» 切换损失小、主塔工况稳定
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配套部机
分馏塔系统特点(续前页) 主冷凝蒸发器的安全措施 对于液氧通道采用截距较大的翅片，使液氧流动 更通畅不易堵塞通道，并降低微小颗粒所产生的 静电，从结构上根本解决了主冷内部的安全防爆 问题。并且在液氧侧还有接地保护装置。
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配套部机
分馏塔系统特点(续前页) 主冷凝蒸发器的安全措施 再次，在整个液氧大池中，保持液氧侧较高的循 环倍率，并通过加大液氧排放量使液氧底部不会 出现易燃化合物的凝结。
空分装置安全培训课件
空分装置安全培训课件空分装置安全培训课件随着工业化进程的不断推进，空分装置在石油化工、化学工程等行业中的应用日益广泛。
然而，由于空分装置操作复杂、风险高，安全问题备受关注。
为了提高操作人员的安全意识和应急处理能力，空分装置安全培训课件应运而生。
一、空分装置的基本原理空分装置是一种用于将空气中的氧气、氮气、氩气等气体分离的设备。
它基于分子筛和膜分离等原理，通过压缩、冷却、膜分离等步骤将混合气体分离成高纯度的氧气和氮气。
空分装置广泛应用于工业生产中，如钢铁冶炼、化学品制造等。
二、空分装置的安全风险1. 高压气体泄漏风险：空分装置中的气体压力通常较高，一旦发生泄漏，可能造成爆炸、火灾等严重后果。
2. 低温危险：空分装置中的某些工艺需要低温条件，而低温环境对人体有较大的伤害，容易引发冻伤等问题。
3. 气体混合风险：空分装置中不同气体的混合可能产生可燃、易爆的混合物，一旦点燃，会引发火灾或爆炸事故。
4. 设备故障风险：空分装置中的设备故障可能导致工艺中断、压力失控等问题，进而引发其他安全风险。
三、空分装置安全培训的重要性1. 提高安全意识：通过培训课件，操作人员可以了解空分装置的安全风险和应急处理方法，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
2. 学习安全操作技能：培训课件可以教授操作人员正确的操作流程和技巧，帮助他们熟悉设备，减少操作失误。
3. 掌握应急处理能力：培训课件将重点介绍各种事故的应急处理方法，使操作人员能够在事故发生时迅速做出正确的反应，保护自己和他人的安全。
4. 加强团队合作意识：培训课件中通常包含团队合作的案例分析和讨论，可以帮助操作人员加强团队合作意识，提高整体安全水平。
四、空分装置安全培训课件的内容1. 空分装置基本原理：介绍空分装置的工作原理和主要设备，使操作人员对空分装置有全面的了解。
2. 安全风险分析：详细介绍空分装置中可能存在的安全风险，包括高压气体泄漏、低温危险、气体混合风险等，并分析其可能的危害后果。
空分装置培训课件
设备故障造成的能耗增加。
回收利用余热
对装置运行过程中产生的余热 进行回收利用，如利用余热发 电或供暖等，降低能源消耗。
系统优化改进建议
流程优化
设备升级
对现有空分装置流程进行分析，找出瓶颈环 节和不合理之处，提出优化改进方案。
针对老旧设备进行升级改造，提高设备运行 效率和稳定性。
智能化改造
新技术应用
工艺流程及关键设备
01
02
03
工艺流程
原料空气→空气压缩→空 气预冷→分子筛纯化→精 馏分离→产品压缩及储存。
关键设备
空气压缩机、空冷塔、水 冷塔、冷冻机、分子筛吸 附器、精馏塔、产品压缩 机等。
设备特点
高效能、低能耗、安全可 靠、易于操作和维护等。
02
空分装置操作与维护
操作规程及注意事项
启动前的准备 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
数据采集与监控系统
通过实时采集空分装置运行数据，并进行处理和分析，实现对装 置运行状态的远程监控和故障诊断。
智能化运维管理
利用大数据、人工智能等技术手段，对空分装置进行智能化运维 管理，提高设备运行稳定性和可靠性。
未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，空分装置将更加注重节能减排和环保性能的 提升，推动绿色制造技术的发展。
制定演练计划
根据应急预案，制定详细的演练 计划。
实施演练
按照计划进行演练，并做好记录。
演练评估与改进
对演练效果进行评估，针对存在问 题进行改进。
事故案例分析教训总结
案例一
某空分装置因压缩机故障引发火灾事 故。
案例二
某空分装置因管道泄漏导致氧气浓度超 标事故。
事故案例分析教训总结
回收利用余热
对装置运行过程中产生的余热 进行回收利用，如利用余热发 电或供暖等，降低能源消耗。
系统优化改进建议
流程优化
设备升级
对现有空分装置流程进行分析，找出瓶颈环 节和不合理之处，提出优化改进方案。
针对老旧设备进行升级改造，提高设备运行 效率和稳定性。
智能化改造
新技术应用
工艺流程及关键设备
01
02
03
工艺流程
原料空气→空气压缩→空 气预冷→分子筛纯化→精 馏分离→产品压缩及储存。
关键设备
空气压缩机、空冷塔、水 冷塔、冷冻机、分子筛吸 附器、精馏塔、产品压缩 机等。
设备特点
高效能、低能耗、安全可 靠、易于操作和维护等。
02
空分装置操作与维护
操作规程及注意事项
启动前的准备 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
数据采集与监控系统
通过实时采集空分装置运行数据，并进行处理和分析，实现对装 置运行状态的远程监控和故障诊断。
智能化运维管理
利用大数据、人工智能等技术手段，对空分装置进行智能化运维 管理，提高设备运行稳定性和可靠性。
未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，空分装置将更加注重节能减排和环保性能的 提升，推动绿色制造技术的发展。
制定演练计划
根据应急预案，制定详细的演练 计划。
实施演练
按照计划进行演练，并做好记录。
演练评估与改进
对演练效果进行评估，针对存在问 题进行改进。
事故案例分析教训总结
案例一
某空分装置因压缩机故障引发火灾事 故。
案例二
某空分装置因管道泄漏导致氧气浓度超 标事故。
事故案例分析教训总结
空分技术培训课件
20世纪中叶
21世纪初
随着钢铁、化工等行业的快速发展，空分 技术得到了广泛应用，并逐渐形成了规模 化、专业化的产业。
随着能源和环境问题的日益严重，空分技 术开始向高效、节能、环保的方向发展， 成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
02
空分技术的基本原理
空气的组成与性质
空气的组成
空气主要由氮气、氧气、氩气、二氧 化碳等气体组成，其中氮气约占78% ，氧气约占21%，其他气体如氩气、 二氧化碳等含量较低。
操作人员培训
对操作人员进行专业培训 ，熟悉和掌握空分设备的 结构、性能及操作流程。
操作过程监督
在操作过程中，加强监督 和检查，确保操作人员严 格按照操作规程进行作业 。
空分设备的事故预防措施
设备维护保养
定期对空分设备进行维护保养， 保持设备良好的运行状态。
安全附件管理
对空分设备的安全附件进行定期检 查和维护，确保其灵敏可靠。
空气的性质
空气是一种混合气体，具有可压缩性 、粘性和传热性等物理性质。在一定 的压力和温度下，空气的密度、比热 容、粘度等参数会发生变化。
空气分离的原理
01 02
低温分离法
通过将空气冷却到低温（-196℃以下），使氧气、氮气等气体从液态中 分离出来。这种方法分离效果好，但需要使用大量的制冷剂，且需要严 格控制温度和压力等条件。
安全注意事项
严格遵守安全操作规程， 确保人员和设备安全。
04
空分技术的应用实例
工业气体分离与提纯
工业气体分离与提纯是空分技术最广泛的应用领域之一。通 过空气分离装置，可以分离出氮气、氧气、氩气等工业气体 ，以及液态氧、液态氮等高纯度气体。这些气体在钢铁、化 工、航空航天等领域中有着广泛的应用。
空分培训课件
空气分离过程基本原理及概述
三、空分装置主要设备事故概述： 1、分子筛纯化器 （1）分子筛带水事故。分子筛纯化器内部吸附剂（由下至上依 次布置）由惰性氧化铝、活性氧化铝及分子筛组成，来自空冷 塔的空气中含有的水份为饱和水份，一旦空气中夹带游离水份 进入分子筛纯化器将造成氧化铝及分子筛失效甚至失去再生能 力，导致纯化器无法正常工作，进而影响分子筛清除CO2的效 力，导致纯化器无法正常工作，进而影响分子筛清除CO2的效 果，一旦进入分离装置的空气中CO2及水份含量超标，则空气 果，一旦进入分离装置的空气中CO2及水份含量超标，则空气 中的这些有害物质在低温环境下在换热器通道及精馏塔内积聚 造成空分装置无法正常运行，甚至出现低温设备报废的事故发 生，故需要坚决避免分子筛带水事故的发生。另外，分子筛再 生气加热器加热介质为蒸汽，一旦换热器列管泄漏，也将造成 分子筛纯化器失效。故运行人员必须对出加热器的再生气中微 量水份含量做好监控，避免出现设备事故。注意 量水份含量做好监控，避免出现设备事故。注意：氧化铝只是 注意： 可以吸附空气中少量饱和水份。 可以吸附空气中少量饱和水份。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
空气分离过程基本原理及概述
（2）、装置正常运行阶段，由于外界的热量传入分离装 置（冷箱）及换热器的热量不完全回收带来的冷损，需要 补充一定冷量，而膨胀机产生的冷量可以将这些冷损补偿， 从而维持分离装置低温状态下工作所需要的特定环境。 3、换热单元：利用来自精馏塔的低温物料将原料空气冷 却至饱和温度后送至精馏系统进行分离，同时来自精馏系 统的低温物料经过换热器复热后将冷量回收。 4、精馏单元：根据液态空气中各组分沸点的差异，将空 气多次部分蒸发、多次部分冷凝，从而将空气分离成氧、 氮、氩等不同组分。
空分装置主要设备
空分工艺流程培训课件
6
1.低温法：
• 原理：是根据空气中各组分的沸点不同，经加压、预冷、纯化、并利 用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化，再进行精馏，从而获得 所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。具体原理为空气经过增 压膨胀对外作功处于冷凝温度,当穿过比它温度低的氧、氮组成的液体 层时,由于气、液之间温度差的存在,要进行热交换,温度低的液体吸收 热量开始蒸发,其中氮组分首先蒸发,温度较高的气体冷凝,放出冷凝热, 气体冷凝时,首先冷凝氧组分.此过程一直进行到气、液处于平衡状态。 这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由于气相冷凝的氧也进入液相, 因此液相的氧浓度增加了,同样气相由于冷凝,使氧组分减少,同时由于 液相的氮进入气相,因此气相的氮浓度增加了多次的重复上述过程,气 相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能不断的增加.这样经过多次 的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从而将空气中的氧和氮分离开来。
8
（三）空气组分
O2：20.93%;
N2：78.03%;
Ar2：0.932%; CO2：0.03%;
水蒸气：0.5-4%; H2：0.00005%;
O3：(1-2)×10-6%;
氖（We）：(1.5-1.8)×10-3%;
氦（He）：（4.6-5.3）×10-4%;
氪（Kr）：1.08×10-4%;
氙（Xe）：8×10-6%;
机械杂质：0.01g/㎡
9
二、空分装置介绍
10
（一）我公司空分装置简介
• 空 分 装 置 KDON13000/15000. 由 杭 州 杭 氧 股份公司制造，单套空分装 置 制 氧 能 力 1 . 3 万 Nm3/h ， 制 氮 能 力 1 . 5 万 Nm3/h ， 同 时副产仪表空气、液氮和液 氧。
1.低温法：
• 原理：是根据空气中各组分的沸点不同，经加压、预冷、纯化、并利 用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化，再进行精馏，从而获得 所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。具体原理为空气经过增 压膨胀对外作功处于冷凝温度,当穿过比它温度低的氧、氮组成的液体 层时,由于气、液之间温度差的存在,要进行热交换,温度低的液体吸收 热量开始蒸发,其中氮组分首先蒸发,温度较高的气体冷凝,放出冷凝热, 气体冷凝时,首先冷凝氧组分.此过程一直进行到气、液处于平衡状态。 这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由于气相冷凝的氧也进入液相, 因此液相的氧浓度增加了,同样气相由于冷凝,使氧组分减少,同时由于 液相的氮进入气相,因此气相的氮浓度增加了多次的重复上述过程,气 相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能不断的增加.这样经过多次 的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从而将空气中的氧和氮分离开来。
8
（三）空气组分
O2：20.93%;
N2：78.03%;
Ar2：0.932%; CO2：0.03%;
水蒸气：0.5-4%; H2：0.00005%;
O3：(1-2)×10-6%;
氖（We）：(1.5-1.8)×10-3%;
氦（He）：（4.6-5.3）×10-4%;
氪（Kr）：1.08×10-4%;
氙（Xe）：8×10-6%;
机械杂质：0.01g/㎡
9
二、空分装置介绍
10
（一）我公司空分装置简介
• 空 分 装 置 KDON13000/15000. 由 杭 州 杭 氧 股份公司制造，单套空分装 置 制 氧 能 力 1 . 3 万 Nm3/h ， 制 氮 能 力 1 . 5 万 Nm3/h ， 同 时副产仪表空气、液氮和液 氧。
2024年度-空分装置培训PPT课件
空气的精馏
在精馏塔中，通过精馏过 程将空气分离成氧、氮和 其他组分。
产品的提取和纯化
从精馏塔中提取出所需的 产品，如氧气、氮气等， 并通过纯化装置去除杂质 ，得到高纯度的产品。
4
ห้องสมุดไป่ตู้
空分装置主要构成部分
冷却器
用于将压缩后的空 气冷却至接近液化 温度。
提取装置
用于从精馏塔中提 取出所需的产品。
压缩机
用于将空气压缩至 所需压力。
设备压力异常故障排除
检查压缩机运行状态，修复或更换故障部件；清理管道堵 塞物，确保管道畅通；检查阀门开关状态，修复或更换损 坏的阀门。
冷却系统故障排除
检查冷却水流量和压力，确保冷却水供应充足；清理冷却 器内部的杂质和堵塞物，提高冷却效率；检查冷却风扇运 行状态，修复或更换故障风扇。
15
04
空分设备性能评估与 优化措施
深冷分离技术
制冷方式、设备结构及性能提升措施
26
未来发展趋势预测
空分装置大型化、高效化发展趋 势
智能化、自动化技术在空分领域 的应用前景
绿色低碳发展对空分技术的影响 及应对策略
27
THANK YOU
28
空分装置培训PPT课件
1
目录
• 空分装置基本原理与构成 • 空分设备核心部件详解 • 空分装置运行维护与故障排除 • 空分设备性能评估与优化措施 • 安全操作与事故应急处理 • 空分装置发展趋势及新技术应用
2
01
空分装置基本原理与 构成
3
空分装置工作原理
01
02
03
空气的压缩和冷却
利用压缩机将空气压缩， 并通过冷却器将空气冷却 至接近液化温度。
空分技术培训课件共34页文档
5
空分系统的组成及其作用（低温法）
净化系统 → 压缩 → 冷却→ 纯化→ 分馏 （制冷系统，换热系统，精 馏系统） → 液体：贮存及汽化系统； 气体：压送系统；
• 1、净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质； • 2、压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力；
（热力学第二定律） • 3、预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性
程组织具有多样化。
9
三、流程说明及设备配置 • 六万装置特点: • 高、新技术产品 • 特大型空气分离设备 • 装置大型化 • 流程控制更加复杂 • 设计要求更加精确
10
空分流程选择
• 1、空分装置的工艺流程采用全低压分子筛预净化、高压空气增压 透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压的氧氮产品内压缩 等先进工艺。
有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减 轻了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用；
• 4、纯化：防爆、提纯； 吸附能力及吸附顺序为： H2O C2H2 CO2 ；
6
空分系统的组成及其作用
精馏：空气分离 换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件； 制冷系统：①维持冷量平衡 ②液化空气
膨胀机 W h
方法
节流阀 h
膨胀机制冷量效率高：膨胀功 W； 冷损：跑冷损失 Q1
复热不足冷损 Q2 生产液体产品带走的冷量 Q3
Q Q1 Q2 Q3
7
二、工艺特点 产品规格与参数
8
二、工艺特点 • 1、产品氧压力较高： 8.5MPa(G),通过内压缩实
现 ，典型的化工型内压缩空分流程。 • 2、产品氮气品种多样：0.42/6.0MPa(G)，所以流
3
一、概述
• 空气分离的几种方法 低温法（经典，传统的空气分离方法） 压缩→膨胀→ 液化（深冷）→ 精馏
空分系统的组成及其作用（低温法）
净化系统 → 压缩 → 冷却→ 纯化→ 分馏 （制冷系统，换热系统，精 馏系统） → 液体：贮存及汽化系统； 气体：压送系统；
• 1、净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质； • 2、压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力；
（热力学第二定律） • 3、预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性
程组织具有多样化。
9
三、流程说明及设备配置 • 六万装置特点: • 高、新技术产品 • 特大型空气分离设备 • 装置大型化 • 流程控制更加复杂 • 设计要求更加精确
10
空分流程选择
• 1、空分装置的工艺流程采用全低压分子筛预净化、高压空气增压 透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压的氧氮产品内压缩 等先进工艺。
有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减 轻了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用；
• 4、纯化：防爆、提纯； 吸附能力及吸附顺序为： H2O C2H2 CO2 ；
6
空分系统的组成及其作用
精馏：空气分离 换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件； 制冷系统：①维持冷量平衡 ②液化空气
膨胀机 W h
方法
节流阀 h
膨胀机制冷量效率高：膨胀功 W； 冷损：跑冷损失 Q1
复热不足冷损 Q2 生产液体产品带走的冷量 Q3
Q Q1 Q2 Q3
7
二、工艺特点 产品规格与参数
8
二、工艺特点 • 1、产品氧压力较高： 8.5MPa(G),通过内压缩实
现 ，典型的化工型内压缩空分流程。 • 2、产品氮气品种多样：0.42/6.0MPa(G)，所以流
3
一、概述
• 空气分离的几种方法 低温法（经典，传统的空气分离方法） 压缩→膨胀→ 液化（深冷）→ 精馏
空分技术培训课件
VS
高科技领域
空分技术将应用于高科技领域，如电子、 半导体、航空航天等，满足高端产品的气 体需求。
THANKS
谢谢您的观看
定期对设备进行维护 和保养，确保设备的 正常运行和延长使用 寿命。
03
空分技术的性能指标与影响因 素
空分技术的性能指标
01
02
03
04
分离效率
衡量空分设备分离空气组分的 能力，通常以氧氮分离系数、
氩提取率等指标表示。
运行稳定性
设备在长期运行过程中的稳定 性和可靠性，包括设备故障率
、维护周期等。
能耗
应急措施
应制定应急预案，配备相 应的应急设备和人员，以 便在发生事故时能够及时 处理。
空分技术的环保要求
减少能源消耗
空分设备应采用高效节能 技术，降低能源消耗，减 少对环境的影响。
减少排放
空分设备在运行过程中应 减少废气、废水和固体废 物的排放，符合环保标准 。
噪声控制
空分设备应采取有效的噪 声控制措施，降低对周围 环境的影响。
05
空分技术的应用案例与前景展 望
工业气体分离
空气分离
利用低温精馏法从空气中分离出氧气、氮气等气体，用于化工、钢铁、电子等 领域。
工业尾气回收
对工业生产过程中产生的尾气进行回收处理，提取其中的有用成分，实现资源 化利用。
医疗气体供应
氧气供应
为医院、家庭等提供高品质的医用氧气，满足医疗需求。
氮气供应
空分技术的应用领域
工业领域
医疗领域
空分技术在钢铁、化工、电子、机械制造 等领域有着广泛的应用，为工业生产提供 所需的氧气、氮气等气体。
高纯度氧气在医疗领域有着重要的应用， 如呼吸治疗、手术等。
空分培训ppt课件
未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，未 来的空分技术将更加注重 绿色环保，减少能源消耗 和污染物排放。
高效节能
提高空分设备的能效比将 是未来发展的重要方向， 通过技术创新和优化设计 ，降低设备运行能耗。
多元化应用
空分技术将不断拓展应用 领域，如新能源、环保、 医疗等领域，为社会发展 提供更多可能性。
智能化、自动化技术应用
1 2 3
先进控制系统
采用先进的控制算法和优化策略，实现空分设备 的自动控制和优化运行，提高生产效率和产品质 量。
在线监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测空分设备 的运行状态，及时发现并处理故障，保障设备安 全稳定运行。
智能化运维管理
通过大数据分析和人工智能技术，对空分设备的 运行数据进行挖掘和分析，实现设备的预测性维 护和智能化管理。
医疗领域
医疗用氧是空分技术在医疗领 域的主要应用，同时空分技术 还可用于制取医用氮气等。
其他领域
空分技术还可应用于冶金、电 子、食品等领域。
02
空分设备结构与工作原理
空分设备主要结构组成
01
02
03
04
空气压缩系统
包括空气过滤器、空气压缩机 、冷却器等，用于将空气压缩
并冷却至适宜的温度。
空气预冷系统
空分设备产氧量
单位时间内空分设备产出的氧气量，通常 以立方米/小时或吨/天表示。
氧气纯度
空分设备产出的氧气中氧的含量，通常以 百分比表示。
空分设备能耗
空分设备在运行过程中消耗的能量，包括 电耗、蒸汽耗等，通常以千瓦时/立方米氧 或千克标煤/吨氧表示。
提取率
空分设备从原料空气中提取氧、氮等产品 的效率，通常以百分比表示。
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设计原则
流程组织与设计充分考虑安全性和可靠性（续）
高压氧气输送管路设置预充气管路，以确保高压氧气 送气时的安全性。
在高压差大口径自动阀和特殊的通过阀上设置旁通阀， 防止高速气流对设备、阀门和管路造成损害，尤其对 氧气管路更可起到事故防范作用。
Page 16
配套部机
原料空气过滤器
Page 6
设计原则
先进的流程设计和计算，分馏塔提取率高，国际先进水平。 采用双泵空气循环内压缩流程，安全性高，投资成本低。 采用规整填料技术。 采用高效增压透平膨胀机，有效的回收透平膨胀机产生的
功，降低系统能耗。 采用长周期分子筛纯化系统。 采用高效空冷系统，取消冷水机组，降低投资，操作维护
增压机+低温液体泵的维护成本比氧压机+氮压机要低。 主空压机与增压机可以用一台汽轮机拖动，配置合理。 低压氮采用下塔抽取压力氮再加压，减少投资，降低
能耗。
Page 12
设计原则
采用先进可靠的DCS控制系统
成套空分装置采用进口DCS控制系统，具有控制器电源、 通讯总线的冗余结构，可靠性高。
配套部机
原料空气压缩机和增压空气压缩机 作用
为装置提供带压原料气 为装置提供膨胀及内压氧汽化气源
Page 18
配套部机
原料空气压缩机和增压空气压缩机 特点
采用国际著名公司的产品，可充分保证机器具有先进的性 能指标，降低系统总体能耗。
原料空压机与增压机可以用同一个汽轮机拖动，节省投 资费用。
特别开发的液氧泵自动启动与运行程序可确保装置的 运行可靠性。
本装置各机组设备流程参数的显示与主要操作调节功 能均可在中控室通过计算机完成。
Page 13
设计原则
流程优化设计
林德物性库图表 林德图表基础上杭氧开发的空分物性库软件 杭氧自行开发的流程热力计算软件 美国ASPEN热力计算软件 法液空的空冷与分子筛系统性能与结构计算软件 美国S-W公司板式换热器计算软件，
努力
空分培训课件
80000空分产品指标
产品 中压氧气 液氧 中压氮气
产量 80000 1000 600
纯度 ≥99.6%O2 ≥99.6%O2 ≤2ppmO2
出冷箱压力 8.0MPa(G)
2.5MPa(G) 后备系统提供
低压氮气 40000
≤2ppmO2
0.45MPa(G)
液 氮
1000
≤2ppmO2
液 氩
2600
≤1ppmO2
≤2ppmN2
产量以Nm3/h计， Nm3/h系指0℃，101.3kPa。
Page 2
性能指标
主空压机参数
排量
410000Nm3/h (单套80000) 276000Nm3/h (单套54000)
排压
0.61MPa
运转周期
2年
装置启动时间
～36小时
装置加温解冻时间
原料空压机配备高压水叶轮清洗机构，可方便地进行叶 轮的除垢清洗，而经常保持叶轮的清洁会使压缩机始终 在高效状态下运行，同时这对压缩机的安全运行也是一 个非常重要的措施。
Page 19
配套部机
原料空压机的入口，增压机的一段与二段入口 均带入口导叶调节机构，可方便地进行气量的 调整与变工况操作。
原料空压机与增压机的控制
Page 14
设计原则
流程组织与设计充分考虑安全性和可靠性
严格限制气氧、液氧，尤其是高压气氧的流速，使之 低于国标和国际相关规范要求的速度。
高压低温气体节流从流程上精心设计节流阀前后压差， 以降低每级节流压差，减小流速，提高阀门使用寿命， 减少管系振动。
设置板式换热器热启动预冷管线，保证板式换热器在 已均匀预冷的前提下投运。
可靠性高（续） 低压板式换热器采用具有大量实际运行业绩的 杭氧产品。 高压板式换热器采用业绩多的进口产品。 膨胀机采用进口产品，性能先进可靠。 主空压机与增压机采用进口产品，性能先进可 靠。
Page 11
设计原则
投资成本低，配置更合理
采用内压缩流程后增压机+低温液体泵的价格比氧压机 +氮压机要低。
Page 21
配套部机
空气预冷系统 特点(续前页) 空冷塔顶部设高效捕雾器 空冷塔中部设置中心筒 水冷塔采用高效填料塔
作用 清除原料气中的机械杂质、灰尘 特点
采用进口材料的过滤元件其过滤效率可达99.8， 使用寿命可达1-2年。
适用范围广，可用于多尘和潮湿地区。 采用模块化设计，占地面积小，安装维修方便，可
实现不停机检修。 采用进口PLC控制器和进口电磁阀，进行自动脉冲
反吹清除灰尘，可实现全自动无人操作。
Page 17
简化。
Page 7
设计原则
安全性好 内压缩流程取消了氧压机，因而无高温气氧，火险隐 患小。 主冷大量抽取液氧，保证碳氢化合物的积聚可能性降 到最低程度。 产品液氧在高压下蒸发，使烃类物质积累的可能性大 大降低。
Page 8
设计原则
安全性好（续） 特殊设计的液氧泵自动启动与运行程序可有效地保证 装置的安全运行与连续供氧。 高压氧系统的高压阀门采用进口阀门，而这些阀门的 材质是特殊的。 主冷凝器采用浴式结构，全浸式操作，增加主冷的循 环倍率，防止碳氢化合物、N2O在主冷的换热表面析出。
原料空压机采用出口流量恒压控制，具有控制精确， 滞后时间短的特点。
考虑到增压机在流程中的特殊地位，采用进、出口 压力与入口流量进行防喘振控制，控制软件设有智 能防喘振保护功能。
Page 20Βιβλιοθήκη 配套部机空气预冷系统
作用
冷却原料空气 洗涤原料空气
特点
采用先进的性能与结构计算软件 空冷塔采用高效筛板塔+填料塔
Page 9
设计原则
可靠性高
低温液氧泵和液氮泵采用进口名牌产品，且在线冷备 用，若运行泵出故障，则备用泵在10秒钟内自动达到 工作负荷。
低温液体管路采用特殊设计。 由于本装置产品有内压氧气和内压氮气，内压缩流程
用一台增压机替代了氧压机和氮压机，其运行可靠性 大大增加。
Page 10
设计原则
～36小时
Page 3
流程设计
空压机
预冷系统
纯化系统
增压机
制氩系统 氩产品
精馏系统
热交换器 制冷 膨胀机 氧氮产品
Page 4
流程总图
Page 5
设计原则
针对用户需求选择最佳方案 一次性固定投资与运行维护成本的最佳结合 整体流程既成熟可靠，又保持一定的先进性 高度的安全性和可靠性 多种产品及灵活的变工况能力 运行稳定，操作简单方便
设计原则
流程组织与设计充分考虑安全性和可靠性（续）
高压氧气输送管路设置预充气管路，以确保高压氧气 送气时的安全性。
在高压差大口径自动阀和特殊的通过阀上设置旁通阀， 防止高速气流对设备、阀门和管路造成损害，尤其对 氧气管路更可起到事故防范作用。
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配套部机
原料空气过滤器
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设计原则
先进的流程设计和计算，分馏塔提取率高，国际先进水平。 采用双泵空气循环内压缩流程，安全性高，投资成本低。 采用规整填料技术。 采用高效增压透平膨胀机，有效的回收透平膨胀机产生的
功，降低系统能耗。 采用长周期分子筛纯化系统。 采用高效空冷系统，取消冷水机组，降低投资，操作维护
增压机+低温液体泵的维护成本比氧压机+氮压机要低。 主空压机与增压机可以用一台汽轮机拖动，配置合理。 低压氮采用下塔抽取压力氮再加压，减少投资，降低
能耗。
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设计原则
采用先进可靠的DCS控制系统
成套空分装置采用进口DCS控制系统，具有控制器电源、 通讯总线的冗余结构，可靠性高。
配套部机
原料空气压缩机和增压空气压缩机 作用
为装置提供带压原料气 为装置提供膨胀及内压氧汽化气源
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配套部机
原料空气压缩机和增压空气压缩机 特点
采用国际著名公司的产品，可充分保证机器具有先进的性 能指标，降低系统总体能耗。
原料空压机与增压机可以用同一个汽轮机拖动，节省投 资费用。
特别开发的液氧泵自动启动与运行程序可确保装置的 运行可靠性。
本装置各机组设备流程参数的显示与主要操作调节功 能均可在中控室通过计算机完成。
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设计原则
流程优化设计
林德物性库图表 林德图表基础上杭氧开发的空分物性库软件 杭氧自行开发的流程热力计算软件 美国ASPEN热力计算软件 法液空的空冷与分子筛系统性能与结构计算软件 美国S-W公司板式换热器计算软件，
努力
空分培训课件
80000空分产品指标
产品 中压氧气 液氧 中压氮气
产量 80000 1000 600
纯度 ≥99.6%O2 ≥99.6%O2 ≤2ppmO2
出冷箱压力 8.0MPa(G)
2.5MPa(G) 后备系统提供
低压氮气 40000
≤2ppmO2
0.45MPa(G)
液 氮
1000
≤2ppmO2
液 氩
2600
≤1ppmO2
≤2ppmN2
产量以Nm3/h计， Nm3/h系指0℃，101.3kPa。
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性能指标
主空压机参数
排量
410000Nm3/h (单套80000) 276000Nm3/h (单套54000)
排压
0.61MPa
运转周期
2年
装置启动时间
～36小时
装置加温解冻时间
原料空压机配备高压水叶轮清洗机构，可方便地进行叶 轮的除垢清洗，而经常保持叶轮的清洁会使压缩机始终 在高效状态下运行，同时这对压缩机的安全运行也是一 个非常重要的措施。
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配套部机
原料空压机的入口，增压机的一段与二段入口 均带入口导叶调节机构，可方便地进行气量的 调整与变工况操作。
原料空压机与增压机的控制
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设计原则
流程组织与设计充分考虑安全性和可靠性
严格限制气氧、液氧，尤其是高压气氧的流速，使之 低于国标和国际相关规范要求的速度。
高压低温气体节流从流程上精心设计节流阀前后压差， 以降低每级节流压差，减小流速，提高阀门使用寿命， 减少管系振动。
设置板式换热器热启动预冷管线，保证板式换热器在 已均匀预冷的前提下投运。
可靠性高（续） 低压板式换热器采用具有大量实际运行业绩的 杭氧产品。 高压板式换热器采用业绩多的进口产品。 膨胀机采用进口产品，性能先进可靠。 主空压机与增压机采用进口产品，性能先进可 靠。
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设计原则
投资成本低，配置更合理
采用内压缩流程后增压机+低温液体泵的价格比氧压机 +氮压机要低。
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配套部机
空气预冷系统 特点(续前页) 空冷塔顶部设高效捕雾器 空冷塔中部设置中心筒 水冷塔采用高效填料塔
作用 清除原料气中的机械杂质、灰尘 特点
采用进口材料的过滤元件其过滤效率可达99.8， 使用寿命可达1-2年。
适用范围广，可用于多尘和潮湿地区。 采用模块化设计，占地面积小，安装维修方便，可
实现不停机检修。 采用进口PLC控制器和进口电磁阀，进行自动脉冲
反吹清除灰尘，可实现全自动无人操作。
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简化。
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设计原则
安全性好 内压缩流程取消了氧压机，因而无高温气氧，火险隐 患小。 主冷大量抽取液氧，保证碳氢化合物的积聚可能性降 到最低程度。 产品液氧在高压下蒸发，使烃类物质积累的可能性大 大降低。
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设计原则
安全性好（续） 特殊设计的液氧泵自动启动与运行程序可有效地保证 装置的安全运行与连续供氧。 高压氧系统的高压阀门采用进口阀门，而这些阀门的 材质是特殊的。 主冷凝器采用浴式结构，全浸式操作，增加主冷的循 环倍率，防止碳氢化合物、N2O在主冷的换热表面析出。
原料空压机采用出口流量恒压控制，具有控制精确， 滞后时间短的特点。
考虑到增压机在流程中的特殊地位，采用进、出口 压力与入口流量进行防喘振控制，控制软件设有智 能防喘振保护功能。
Page 20Βιβλιοθήκη 配套部机空气预冷系统
作用
冷却原料空气 洗涤原料空气
特点
采用先进的性能与结构计算软件 空冷塔采用高效筛板塔+填料塔
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设计原则
可靠性高
低温液氧泵和液氮泵采用进口名牌产品，且在线冷备 用，若运行泵出故障，则备用泵在10秒钟内自动达到 工作负荷。
低温液体管路采用特殊设计。 由于本装置产品有内压氧气和内压氮气，内压缩流程
用一台增压机替代了氧压机和氮压机，其运行可靠性 大大增加。
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设计原则
～36小时
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流程设计
空压机
预冷系统
纯化系统
增压机
制氩系统 氩产品
精馏系统
热交换器 制冷 膨胀机 氧氮产品
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流程总图
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设计原则
针对用户需求选择最佳方案 一次性固定投资与运行维护成本的最佳结合 整体流程既成熟可靠，又保持一定的先进性 高度的安全性和可靠性 多种产品及灵活的变工况能力 运行稳定，操作简单方便