各工种岗位责任制及操作规程

打眼工岗位责任制1、负责本岗位的安全工作。

2、负责作业地点帮顶支护机具、风水管线的安全检查，发现问题及时处理。

3、实行综合防尘，工作中如遇卡转等异常情况，应停止作业，查明原因，及时汇报、处理。

4、打眼工作结束，负责关闭风水阀门，并将风电钻搬至安全地点，盘放整齐。

5、做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

凿岩机司机操作规程一、打眼前准备1、检查凿岩机各部件，确认完好后，将风水管路与凿岩机连接牢固，并进行试运转，一切正常后方准作业。

2、检查作业地点支护情况，进行敲帮问顶，确保作业安全。

二、打眼操作1、打眼前先开水，后开风，待慢速钻进50~100毫米后，领钎人员及时撤到凿岩机一侧，在进行正常钻进。

2、严格按设计要求的眼位、眼深、角度进行打眼。

3、打眼时，必须指派专人监护帮顶。

4、打眼时，操作人员必须做到袖口、领口、衣角紧，不准戴手套，不准把毛巾露到衣领外。

5、打眼过程中，如发现凿岩机出现故障及眼孔内异常，及时停止钻进，查明原因。

6、打眼工作结束后，先停水，后停风。

并吹净眼内的岩（煤）粉。

三、安装锚杆1、安装锚杆前，必须将锚固剂推到眼底。

2、安装锚杆时，必须保证锚固剂的搅拌时间。

3、锚杆注入眼内后，将螺母拧紧，并使托盘紧贴煤（岩）壁，失效的锚杆必须重打。

四、收尾工作凿岩机使用完后将风水管路阀门关闭，并将其撤离工作地点，码放整齐，风水管盘好。

风镐工岗位责任制1、负责对风管接头、钢套、手柄等各部件及连接情况的检查，发现问题及时处理。

2、完工后，负责开关供风阀门，盘好风绳，将风镐放到工具架上或交回工具房。

3、搞好文明生产。

4、做好交接班工作，当班未能解决问题必须向下班交代清楚。

5、及时填写各种记录，发现异常情况向调度及时汇报。

风镐工操作规程一、作前准备1、检查机体各部件是否完整灵活，螺丝固定销是否齐全无损。

2、将风胶管与风镐连接牢固，并进行试运转。

3、检查作业地点支护情况，进行敲帮问顶，确保作业安全，一切正常后方准作业。

二、操作过程1、使用时一只手握镐柄，一只手拖住镐体，根据所破煤（岩）硬度，适当用力推压。

2、操作时应站稳，把牢风镐，并有专人监护帮顶。

3、胶管不得折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可反复摇动风镐或处理镐尖围岩，松动后再拔出。

三、收尾工作将供风阀门关闭，卸下供风胶管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好风水管，并将工具运送到指定地点。

喷浆工岗位责任制1、负责检查喷头及管路完好情况，发现问题及时处理。

2、负责本岗位安全工作。

3、负责喷浆质量工作和文明生产工作。

4、做好交接班工作，当班未能解决的问题必须向下班交待清楚。

5、及时填写各种记录，发现异常情况向调度及时汇报。

喷浆支护工操作规程一、准备工作1、检查风水管路、电缆、喷浆机是否完好、并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

2、检查锚杆安装（金属网铺设）是否符合设计要求。

3、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧。

4、喷浆前，按中心、腰线检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并按设喷厚标志。

二、操作过程1、按设计配比材料。

2、开风保持风压符合要求。

3、喷射手操作喷头，用水自上而下冲洗岩面。

4、送电、开喷浆机、上料喷浆，必须按作业规程规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入速凝剂。

5、根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

6、喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。

喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

7、喷射时喷头尽可能垂直受面，夹角不得小于70◦，喷头距受喷面保持0.6~1米。

8、喷浆作业应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、观察帮顶安全和喷射质量。

三、收尾1、喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电，最后关风的顺序操作。

卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的涂料，盘好风水管。

将控制开关手把置于零位。

2、清理、收集回弹料，并将当班拌料用净或用作砌水沟。

3、喷射的过程中出现异常，立即停机，查明原因，进行处理。

处理输料管填塞（或喷浆）喷粉口严禁对人。

锚杆安装工岗位责任制1、负责认真检查安装地点安全情况，确保本岗位安全作业。

2、负责锚杆安装质量和本岗位文明生产工作。

3、负责安装设备的保养、维护，达到正确使用。

4、做好交接班工作，当班未能解决的问题必须向下班交待清楚。

5、及时填写各种记录，发现异常情况向调度及时汇报。

锚杆机司机操作规程一、作业前准备1、检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

2、检查锚杆机各部件，确认完好后，接好风水管，油杯内注油，并进行试运转，一切正常后方准作业。

3、安装锚杆前检查钎头、钎杆是否完好。

4、检查作业地点支护情况，进行“瞧帮问顶”，确保作业安全。

二、正常操作1、严格按设计要求的眼位、眼深、角度进行打眼。

2、打眼时，必须有专人监护帮顶。

3、打眼时，先开水后开风，待钻进30~50mm后，再进行正常钻进。

钻进时，控制好推进速度和推进力，防止卡钻，损坏钻杆和钻头。

4、打眼时，操作人员必须做到袖口、领口、衣角紧，不准戴手套，不准把毛巾露到衣领外。

5、钻进时，严禁在钻机下垫软的物质及木料等，严禁用手触摸旋转的钻杆。

6、钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜。

7、支腿供气不可太大，防止顶弯钻杆，造成事故。

8、更换钎杆时，人员要站在一侧，防止落钎伤人。

接钻杆时必须将两根钎杆拧紧后再进行作业。

9、钻空完毕后，先关闭支腿气源，然后关闭水源，同时使支腿回落过程中马达慢转，钻杆脱离顶板前，用手抓住扶圈，保持钻机平衡。

三、安装锚杆、锚索1、眼孔打好后，将钻杆从六方套中拔出，插入套筒扳手，将锚杆（锚索）一端插入套筒扳手内。

2、将锚固剂放入孔中，然后用锚杆（锚索）机将其送至眼底。

3、要确保锚固剂搅拌时间。

4、锚杆注入眼孔后，必须使其托盘紧贴煤（岩）壁，螺母用力用扳手拧紧；锚索注入眼孔后，及时上托盘，用千斤顶锁紧，其锁紧压力不低于30~35Mpa。

耙斗机司机岗位责任制1、负责本岗位安全作业检查工作，发现问题及时处理。

2、负责耙斗机各种安全设施，构件的安全检查工作，发现文题及时处理。

3、在耙斗机工作时要严禁任何人员进入耙斗机以里。

4、做好交接班工作，当班未解绝问题必须向下班交待清楚。

5、及时填写各种记录，发现异常情况向调度及时汇报。

耙斗机司机操作规程一、操作前准备1、检查工作面支护及围岩情况，固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固情况是否符合作业规程规定。

导向轮悬挂正确、牢固，滑轮转动灵活，机身和尾轮固定牢固。

2、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

3、钢丝绳排列整齐、其磨损断丝不得超过规定，耙斗机绞车刹车装置必须可靠，闸带间隙松紧适当。

4、在倾角大于20◦的倾斜巷道中，司机前方的护身柱或挡板必须完整。

5、检查机器各部的连接装置，各焊接处及各润滑油部位是否符合要求。

6、检查通讯、信号、操作系统及照明设施，并进行空载试车。

7、检查防护栏装置是否完好。

二、正常操作1、始前，司机必须发出警示信号，耙斗机两侧及耙头运行区段严禁有人。

2、操作耙斗机，耙斗主、付绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

3、装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

4、遇有大块岩石或耙头受阻时，不可强行牵引耙头，应将耙头退回1-2米重新耙取或往复耙取，以防断绳或烧毁电机。

对超过500毫米的大块，要预先破碎。

5、不准在过渡槽上存矸，以防碎石被耙斗挤出或被钢丝绳弹出。

6、当耙斗出绳方向或耙装角度过大时，司机应站在出绳的相对侧操作。

7、在捌弯道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

8、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，了现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或强烈振动时，应立即停机，进行检查处理。

9、耙斗机装岩与工作面平行作业时，挂滑轮位置距工作面作业人员距离不小于6米。

10、耙装完毕或接到停机信号，司机应立即松开离合把手，使耙斗停止运行。

11、正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按纽，切断耙斗机电源。

三、收尾工作1、斗机传动部们和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

2、司机交接班时应将本班设备运行情况、存在问题向下班司机交接清楚。

放炮员岗位责任制1、在班组长的领导下对放炮安全工作负责。

2、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

3、按规程规定认真作好火工品运输、储运、使用、返退工作。

4、对发生拒爆、残爆、瞎炮等情况当班没有处理完毕时，要现场向下一班放炮员交代清楚，否则，不得离开现场。

5、做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

井下爆破工操作规程一、操作前准备1、必须凭火药领取单领取火药。

2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能的其他人员运送。

3、领取爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，严禁坐人车。

4、爆破材料运送到工作地点后，爆破工与班长共同清点数量，确认无误后把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内，并加锁。

二、装配起爆药卷1、装配爆药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以所需要的数量为限。

2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线，将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

3、电雷管必须由药卷的顶部装入，用竹、木棍扎眼电雷管必须全部插入药卷内。

4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

三、装药（一）装药前1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度低于是1%时方准装药。

2、对装药地点的围岩情况进行检查，确认安全后方准装药。

（二）、装药、封泥1、必须按《全业规程》中爆破说明书装药。

2、装药时用力要均匀，每个孔的药卷装完后，要将两脚线末端扭结成短路，并悬空。

3、药装好后，先装填2个以上的水炮泥，其余部分用黄泥封严、封实，其封泥长度必须符合规程规定。

（三）联线1、爆破母线必须由里向外敷设。

敷设长度符合作业规程规定，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。

2、电雷管的脚线必须按《作业规程》爆破说明书的规定进行联线，电雷管脚线与母线的连接工作必须由爆破工操作。

3、电雷管的脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与导体相接触。

（四）爆破1、炸药装好后，瓦检员检查装药地点的瓦斯情况；爆破工最后退出爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

当瓦斯浓度低于1%时，方可准备起爆。

2、必须严格执行“三人联锁放炮：制，爆破工接到班组长的爆破命令，并发出警报后方可准放炮。

3、电雷管起爆后，必须将母线从发爆器上摘下，并扭结成短路。

4、通电后未起爆，必须等待15分钟后，方准沿线检查，查明原因进行处理。