人工挖孔桩施工安全标准(新版)
人工挖孔桩施工及安全规定(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________人工挖孔桩施工及安全规定(新版)人工挖孔桩施工及安全规定(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
第一节一般规定人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m，当桩长为8m1m3/h）可考虑采用水下混凝土灌注法，时，或采用先封底后灌注的方法。
内径大于1.8m的挖孔桩，其水下混凝土灌注应采取有效的措施，保证灌注的质量。
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得小于一组。
第四节质量检查和工程验收挖孔桩施工允许偏差应符合下表的规定：护壁类型现浇混凝土长钢套管挖孔桩施工允许偏差桩径允许偏差（mm）垂直度偏差-500.5%-201%桩位允许偏差（mm）501002、挖孔桩的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以构及本规程的有关规定检测外，尚应对各孔段地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表，并保留孔底岩样备查。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为复杂，存在诸多安全风险。
为了保障施工人员的生命安全，确保施工顺利进行，制定科学合理的施工安全标准至关重要。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全措施等。
施工方案必须经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理措施。
施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备和材料必须符合相关标准和要求，且经过检验合格后方可使用。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于12 米，并设置警示标志。
孔口不得堆放杂物和工具，防止物体坠落伤人。
2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米），必须及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度应符合设计要求，且护壁厚度不得小于 10 厘米。
护壁应与孔壁紧密结合，不得出现裂缝和松动现象。
3、通风换气孔内必须保持良好的通风换气，每次下孔前必须先通风 15 分钟以上，确保孔内空气质量符合要求。
通风设备应采用防爆型，且风量应满足施工需要。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。
电线应架空或埋地敷设，不得拖地或缠绕在钢筋笼上。
5、提升设备提升设备必须安装牢固，且应配备自锁装置和防脱钩装置。
提升设备的钢丝绳应定期检查和更换，不得使用有断丝、磨损严重的钢丝绳。
6、人员上下孔人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，不得乘坐提升设备上下孔。
爬梯或吊篮应安装牢固，且应定期检查和维护。
7、孔内排水当孔内有地下水时，应及时进行排水。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准1、总则1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。
1.2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。
在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。
1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。
2、施工准备阶段的安全措施2.1? 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。
2.2? 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
2.3? 合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。
2.4? 按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
2.5? 合理配置机械设备。
每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。
施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。
2.6? 在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。
2.7? 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。
3、防坍塌的安全技术措施3.1? 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。
特别要求第一节护壁必须认真做好。
应高出自然地面30CM，壁厚不小于20CM，桩小于1.2M的平均壁厚不应小于10CM；桩径大于1.2M壁厚要适当增加。
护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘50CM以外的稳定土层上。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准人工挖孔桩施工是一种在基坑中使用机械设备进行的基础施工工艺，用于支撑或加固建筑物、土结构和其他工程。
由于挖孔桩施工过程中存在一定的风险，必须遵守一系列的安全标准和规定，以确保工作人员和现场的安全。
首先，在进行人工挖孔桩施工前，应进行详细的施工方案和安全措施的制定。
施工方案应包括桩的设计参数和方法、选择的机械设备、施工过程中的注意事项等。
安全措施应包括现场警示标志、施工现场的通风、照明和防护设施等。
在施工现场，应设置明显的警示标志，明确指示施工区域并提醒人员注意安全。
人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
施工区域应保持整洁，清除杂物，避免绊倒和滑倒。
在挖掘桩洞或孔洞时，应注意遵守以下安全标准：1. 遵守机械设备操作规范，确保设备稳定运行，并定期检查设备的安全性能。
2. 挖孔桩施工过程中，应确保人员与设备之间的安全距离，避免被机械设备碾压、压迫或意外碰撞。
3. 在挖掘桩洞时，应注意排查地下管线、电缆等隐患，并采取相应的措施进行保护和隔离，避免施工中的事故。
4. 挖掘桩洞时，应按照设计要求和桩施工规范进行，确保洞口的稳定性，避免土体塌方。
5. 当挖掘到较深处时，应进行适当的支护措施，如使用钢架或预埋支撑材料等，确保施工区域的稳定性。
6. 在挖孔过程中，应定期检查桩洞的垂直度和直径，确保满足设计要求。
在完成挖孔后，应注意以下安全标准：1. 清理现场时，应提前将垃圾、杂物、淤泥等清理干净，避免对施工人员和设备的伤害。
2. 在注浆或灌浆过程中，应注意操作规范，确保施工的质量和安全。
3. 结束施工后，应将现场恢复到正常状态，移除施工设备和材料，清理现场，并恢复周围环境的卫生。
总的来说，人工挖孔桩施工安全标准主要包括施工方案的编制、安全措施的制定、现场警示标志的设置、安全防护装备的穿戴、施工区域的整洁和机械设备的操作规范等。
在施工过程中，应严格遵守相关标准和规定，确保施工人员和现场的安全。
人工挖孔桩的施工安全国家标准
人工挖孔桩的施工安全国家标准范本一：一：引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 规范性引用文件二：术语和定义2.1 人工挖孔桩2.2 施工安全2.3 其他术语和定义三：施工前准备3.1 桩基勘察3.2 施工方案设计3.3 施工人员培训3.4 施工设备准备四：施工现场安全措施4.1 施工现场布置4.2 施工现场安全警示标志4.3 施工现场临时设施4.4 施工现场防护措施4.5 施工现场危险源处理五：施工工艺控制5.1 施工工艺流程5.2 施工工艺参数控制5.3 施工现场巡视和监控5.4 施工质量控制5.5 施工安全事故处理六：施工环境保护6.1 噪声控制6.2 振动控制6.3 粉尘控制6.4 废水处理6.5 废弃物处理七：施工结束后的处理7.1 临时设施拆除7.2 清理施工现场7.3 桩基验收八：附件本文档涉及附件：1. 人工挖孔桩的施工方案设计图纸2. 施工现场布置图3. 施工设备清单本文所涉及的法律名词及注释：1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《中华人民共和国安全生产法》范本二：一：简介1.1 对人工挖孔桩的定义1.2 施工安全的重要性二：施工前准备2.1 桩基勘察的目的和方法2.2 施工方案设计的要求和流程2.3 施工人员的培训和资质要求2.4 施工设备的准备和检查三：施工现场安全措施3.1 施工现场布置的原则和要点3.2 施工现场安全警示标志的设置和作用3.3 施工现场临时设施的建立和管理3.4 施工现场防护措施的实施和检查3.5 施工现场危险源的识别和处理四：施工工艺控制4.1 施工工艺流程的详细步骤和要求4.2 施工工艺参数控制的方法和指标4.3 施工现场巡视和监控的内容和频率4.4 施工质量控制的要点和方法4.5 施工安全事故的处理和记录五：施工环境保护5.1 噪声控制的措施和要求5.2 振动控制的方法和限值5.3 粉尘控制的措施和标准5.4 废水处理的流程和要求5.5 废弃物处理的方法和要点六：施工结束后的处理6.1 临时设施的拆除和清理6.2 施工现场的检查和整改6.3 桩基验收的方法和要求七：附件本文档涉及附件：1. 人工挖孔桩的施工方案设计图纸2. 施工现场布置图示3. 施工设备清单和检查记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 《中华人民共和国建筑法》：规定了建筑工程施工的基本法律责任和安全管理要求。
人工挖孔桩施工及安全规定模版(3篇)
人工挖孔桩施工及安全规定模版第一节一般规定人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m，当桩长为8m<L≤15m时，桩身直径不应小于1.0m，当桩长为15m<L≤2m时，桩身直径不应小于1.2m，当桩超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工间距也不得小于4.5m。
挖孔桩护壁混凝土强度等级不应小于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3~1m。
在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判断该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位或业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。
对挖孔和抽水可能危及邻房，应事先采取加固措施。
6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
第二节施工安全措施从事挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康抽查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。
在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4、工作人员上下挖孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准在建筑工地上，人工挖孔桩是非常常见的一种土建工程方法，主要用于深基坑的挖掘和地基加固。
然而，在人工挖孔桩施工过程中，由于各种因素的影响，一旦操作不当就会导致安全事故，造成人身伤害和财产损失。
因此，在施工过程中必须严格遵守人工挖孔桩施工安全标准。
安全标准的制定和执行1. 安全标准的制定人工挖孔桩施工安全标准应该由专业人员制定。
在制定过程中，必须考虑到现场的实际情况和各种可能遇到的风险。
各施工单位负责制定本单位的人工挖孔桩施工安全标准，并报请主管部门审核并批准后发布。
安全标准应涵盖以下内容：•工艺：挖孔桩工艺、土方开挖工艺等；•人员：施工人员安全操作培训、施工人员操作规定等；•设备：挖孔机械设备质量控制、保养、安装、操作等；•环境：施工现场开启前后进行地面、地下管线清理、安全隐患排查等；•施工：施工现场应急预案、备品备件、接地、消防等。
2. 安全标准的执行人工挖孔桩施工安全标准的执行必须由各施工单位严格执行。
在执行过程中，必须按照标准要求进行操作，不得违章作业。
如有安全隐患，应立即停工并报告主管部门。
安全操作规程1. 操作前准备在挖掘孔洞前，必须对施工现场进行细致的勘查，确定挖掘孔洞的地点、深度、孔径、方位等。
还要检查地下各种管线情况，并办好管辖单位审批手续。
在开挖前，必须在施工现场张贴安全警示牌，明确标志工作区域，防止未经许可的人员进入。
2. 孔洞开挖在挖孔桩工程中，必须使用专业的挖孔机。
施工人员必须接受严格的技术培训，掌握挖孔机的操作技能，根据孔洞的不同情况，选用相应的操作挖孔机。
在挖掘孔洞时，必须保证施工现场有良好的通风条件，以防挖孔机在工作过程中排放出有害气体，对人员健康造成危害。
施工人员应该配备佩戴好防护用具，特别是眼镜面罩、防尘口罩和耳塞，保护眼睛、呼吸器官和听觉。
3. 环境保护在开挖孔洞和运输土方的过程中，必须遵守环保标准，将制造出的污染物质和渣土进行规范的处理或运输，避免对环境产生污染。
人工挖孔桩规范(一)2024
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩最新规范(通用)
环保技术创新
鼓励和支持企业进行环保技术创 新，研发更加环保、高效的施工 技术和设备，推动人工挖孔桩施 工向更加绿色、可持续的方向发
展。
环保监管加强
加强对人工挖孔桩施工过程的环 保监管，确保各项环保措施得到 有效落实，切实保障生态环境安
持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
提高施工人员的安全意识和操作技能，增强安全防范能力。
引入先进的安全技术和装备
积极采用先进的安全技术和装备，提高挖孔桩作业的安全性和效率。
完善安全管理制度和责任制
建立健全的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和施工人员的 安全职责，形成有效的安全管理网络。
设定更高的安全目标
作用
人工挖孔桩在建筑工程中具有重要作用，它可以提高地基承载力，减小地基沉降，增加建筑物的稳定性和安全性。
构造组成与工作原理
构造组成
人工挖孔桩主要由桩身、护壁、钢筋笼、混凝土等部分组成。 桩身是承受荷载的主要部分，护壁用于保护桩身并防止坍塌， 钢筋笼增强桩身的承载能力，混凝土用于固定钢筋笼并填充桩 身。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩 最新规范(通用)
目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 人工挖孔桩施工准备与流程 • 人工挖孔桩质量控制与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护要求及实施策略 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘形成的桩基础，由桩身和承台组成，用于承受建筑物或构筑物的荷载，并将其传递 至深层土壤或岩层。
度导致混凝土离析。
人工挖孔桩安全规范
人工挖孔桩安全规范人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，用于支撑建筑物或桥梁等重要工程的基础。
由于施工中可能存在一定的安全风险，因此有必要制定一系列的安全规范，以确保施工过程中的人身安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩安全规范的一些重要内容。
一、施工前准备1.施工前应进行详细的土质调查和地下管线勘查，确定地下情况和潜在风险，并采取相应的防护措施。
2.编制详细的施工方案，明确施工步骤和工作流程，确保施工过程中的安全。
3.确保所用工具、设备和材料的质量合格，并进行必要的检测和试验。
二、施工现场安全1.施工现场应设立明确的标志和警示牌，标明施工区域和危险区域，并设置合适的安全警示灯。
2.施工现场应保持清洁整洁，及时清除杂物，确保施工人员的安全。
3.临时用电设备应按规定接地和防止触电的措施，施工人员应佩戴绝缘鞋。
4.临时搭设的支撑结构应经过合理设计和稳固固定，保证施工过程中的安全。
三、施工人员安全1.施工人员应经过专业培训和持证上岗，了解施工规范和操作规程，并严格遵守。
2.施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、护目镜和耳塞等。
3.禁止饮酒、吸烟和使用易燃物品，施工现场应设置专门的吸烟区域和易燃物品储存区域。
4.施工人员应保持警觉和高度集中，避免疲劳作业和违章行为。
五、设备操作安全1.挖孔机械设备的操作人员应经过专业培训和持证上岗，了解设备的操作规程和安全事项。
2.设备的使用和保养应按照厂商提供的操作手册进行，定期检查设备的安全装置和工作状态。
3.禁止在设备正在工作时进行维修、调整或清理等操作，应事先停机并切断电源。
4.设备运行过程中应保持稳定和平衡，并通过防护措施防止破碎物飞溅伤人。
六、施工质量控制1.挖孔桩的施工应按照工程设计要求进行，严格控制孔径、孔深和垂直度等参数。
2.挖孔现场应进行随机取样和检测，确保土质的承载力和稳定性满足设计要求。
3.挖孔桩施工结束后应进行验收和记录，确认施工质量合格，并进行相应的防水和防腐处理。
人工挖孔桩的施工安全国 家标准
人工挖孔桩的施工安全国家标准人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但其施工过程中存在诸多安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，我国制定了一系列严格的施工安全国家标准。
一、人工挖孔桩施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，必须进行详细的地质勘察和工程设计。
地质勘察要准确查明地质情况，包括土层性质、地下水位、有无溶洞等，为设计和施工提供可靠依据。
工程设计应根据地质勘察结果和建筑物的荷载要求，确定桩的直径、深度、护壁结构等参数，并制定相应的施工方案。
施工单位要建立健全的安全生产管理体系，配备专职的安全管理人员。
对施工人员进行全面的安全培训和技术交底，使其了解施工过程中的危险因素和安全操作规程。
同时，要为施工人员配备符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。
施工现场要进行合理的布置，设置明显的安全警示标志。
在孔口周边设置防护栏杆，防止人员和物体坠入孔内。
还要配备必要的通风、照明、排水设备，确保施工环境符合安全要求。
二、人工挖孔桩施工过程中的安全要求1、孔内作业安全施工人员每次下孔作业前，必须先通风换气，检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔。
孔内必须设置应急软爬梯，供施工人员上下孔使用。
严禁使用麻绳、尼龙绳等作为爬梯。
孔内作业时，必须保持孔口有人监护，随时与孔内人员保持联系。
孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防水、防爆型。
2、护壁施工安全护壁的厚度、强度和配筋应符合设计要求，护壁混凝土应振捣密实。
每节护壁施工完成后，必须待混凝土达到一定强度后方可进行下一节的开挖。
护壁模板拆除时，应根据混凝土的强度和龄期，按照规定的程序进行，防止护壁坍塌。
3、出土吊运安全孔内挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。
吊运土的吊桶、吊钩、钢丝绳等设备应经常检查，确保其安全可靠。
吊运土时，孔内人员应站在防护板下方，严禁站在吊桶正下方。
4、孔口防护安全孔口周边的防护栏杆应牢固可靠，高度不低于 12m。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准内容如下：
1.施工前准备：
在开始施工前，必须对工地进行充分的安全检查和评估，确保没有隐患和危险物。
2.施工人员：
所有参与挖孔桩施工的工人必须经过专业培训，具备必要的技能和证书。
3.施工区域：
施工区域必须与周围环境保持一定的安全距离，确保没有附近的建筑物或地面塌陷的风险。
4.挖掘设备：
挖孔桩施工必须使用合适的挖掘设备，设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全操作。
5.保护措施：
在施工现场必须设置合理的警示标志和围栏，以确保工人和周围人员的安全。
6.施工过程：
在挖孔过程中，必须按照相关的安全操作规程进行，控制挖孔深度和直径，防止土方塌方。
7.支护结构：
挖孔过程中必须采取适当的支护措施，确保施工现场的稳定和工人的安全。
8.通风系统：
在挖孔中，如果遇到有毒气体或有害气体，必须配备适当的通风系统，确保施工人员的安全。
9.防火措施：
施工现场必须配备灭火器和其他相关的防火设施，以预防火灾的发生和扩大。
10.紧急救援：
在施工现场必须配备紧急救援装备和设施，以便在发生事故时能够及时救援。
以上是人工挖孔桩施工安全标准的相关内容，确保施工过程中的安全和预防事故的发生。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准姓名：XXX部门：XXX日期：XXX人工挖孔桩施工安全标准1、总则1.1 为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。
1.2 本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。
在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。
1.3 本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。
2、施工准备阶段的安全措施2.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。
2.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
2.3 合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。
2.4 按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
2.5 合理配置机械设备。
每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。
施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。
2.6 在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。
2.7 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。
3、防坍塌的安全技术措施3.1 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。
特别要求第一节护壁必须认真做好。
应高出自然地面30CM壁厚不小于20CM桩小于1.2M的平均壁厚不应小于10CM桩径大于1.2M壁厚要适当增加。
人工挖孔桩安全规定(新版)
( 安全管理 )
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人工挖孔桩安全规定(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
人工挖孔桩安全规定(新版)
1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过0.3%时，应采取
通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
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人工挖孔桩施工及安全规定
人工挖孔桩施工及安全规定人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，可用于各类建筑物和工程中。
在进行人工挖孔桩施工时，需要遵守一些安全规定，以确保工作人员和周围环境的安全。
以下是一些常见的人工挖孔桩施工安全规定：1. 装备与防护：工作人员应戴上符合安全要求的头盔、安全鞋、手套等个人防护装备。
使用合适的工具和设备进行施工，如挖掘机、挖孔机等。
确保工具和设备的正常运转和维护。
2. 场地准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要对施工现场进行清理，移除杂物、碎石等障碍物。
确保周围没有电线、燃气管道等地下设施。
3. 操作规程：工作人员应熟悉和遵守人工挖孔桩施工的操作规程和程序。
按照正确的施工方法进行工作，不得随意变更或省略操作步骤。
4. 紧急救援措施：施工现场应配备相应的紧急救援措施，如急救箱、灭火器等。
工作人员应接受相关安全知识和急救培训，能够正确处理紧急情况。
5. 警示标识和指示灯：在施工现场周围设置警示标识，提醒附近行人和车辆注意安全。
在夜间或视线不好的情况下，使用指示灯进行警示。
6. 安全监测：在人工挖孔桩施工过程中，需要进行安全监测，包括对挖孔桩的坍塌、周围地层的变化等进行观察和记录。
如发现异常情况，及时采取措施保证安全。
7. 团队配合：施工团队成员之间需要良好的配合和沟通，保持联系和互助。
在工作中遵守指挥，不得擅自行动。
8. 禁止吸烟和酗酒：在施工现场严禁吸烟和酗酒，避免引发火灾和工伤事故。
以上是人工挖孔桩施工的一些安全规定，只是一些基本的方针，具体的安全规定和操作步骤还需要根据具体的施工情况和相关法规进行制定和执行。
施工单位和监理单位应合理组织和管理施工，确保安全施工的进行。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准人工挖孔桩施工安全标准一、前言人工挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，它以挖孔为重要施工工艺，适用于软土地基、砂土、砾石、岩石等地质环境下建筑物的基础加固和深基坑的支护。
然而，由于施工现场的特别性和工程技术要求的多而杂性，人工挖孔桩施工难度大，安全风险高。
为了保障施工人员的生命安全和保证工程质量，对人工挖孔桩的施工安全标准应有明确的规范，下面我们将就此进行认真阐述。
二、施工环境人工挖孔桩的施工环境应充足以下规定：1、施工地形地貌平稳，大致水平，坑底不要有凸起或突出的岩石；2、施工现场应阔别交通道路和居民区，且四周应设置明显的警示标志牌；3、工程现场应有充分的照明设备，以保证正常施工作业；4、孔壁严谨平滑，孔壁下方应有标准的土工材料或支护结构物。
三、安全防护措施1、构筑物安全。
对于相近已经建成的地下构筑物和地面建筑物，应当在施工现场四周留出必要的安全距离，必要时应实行防护措施。
2、通风防毒。
人工挖孔桩施工现场往往有剧毒气体的产生，如甲烷、硫化氢等，施工时应做到通风良好，呼吸器应配备充足数量，员工应每日常规检查呼吸器是否符合要求，以确保安全施工。
3、电性安全。
施工现场有电力设备时应符合国家标准，承包商应确保施工现场内没有其他物品塞入电源插座中。
4、防火安全。
施工员工应接受消防安全教育，对不安全区域和易燃物品进行标识，对施工现场进行消防检查，加强火源监控及安全管理，保证施工现场的防火安全。
5、保险安全。
施工过程中应适时购买建筑施工责任险，确保施工过程中万一发生人员伤亡或其他不可预见的事情，可以得到适时的赔偿。
四、施工流程1、准备阶段。
在施工前，应进行现场勘察和安全预评估，对不能确保安全的施工现场无法进行施工。
2、孔洞定位。
在施工现场严谨依照设计要求进行标定孔口位置。
3、钻掘。
初始钻孔可以使用手钻、电钻等，孔洞到达肯定深度后，应逐层换用大型钻机进行进一步凿孔。
4、爆破或清孔。
假如能够用挖掘机或者其他设备清除孔洞内的杂物，则可以进行清孔整地。
人工挖孔桩施工方案最新版(已审)
人工挖孔桩施工方案最新版(已审)一、前言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
为了保证施工质量，特制定本施工方案，经专家审定，现将详细操作流程及安全注意事项列于下文。
二、施工准备1.确认地质情况，选择最适用的挖孔桩型号和规格。
2.确定挖孔桩的布位和数量，进行标线和设置基点。
3.准备好挖孔设备、安全防护措施和施工工具。
4.向相关部门申请施工许可证。
三、施工步骤1.在挖孔桩布位上标出中心线，确定挖孔桩的位置。
2.利用打桩机或挖掘机进行初次挖土，控制好挖土深度，避免过深或过浅。
3.使用空心桩钻头对挖孔进行精准加固，确保挖孔壁面光滑无损。
4.对挖孔的土层进行取样分析，根据地质情况选择合适的灌浆材料。
5.在灌浆前清理挖孔内部，保持干净无杂物。
6.将灌浆管逐段放入挖孔中，同时灌入合适的灌浆材料，确保灌浆均匀顺利。
7.灌浆完成后，立即对挖孔桩进行固化处理，避免发生倾斜或错位。
四、安全注意事项1.施工过程中，必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.确保挖孔桩周围无人员或物品，防止发生意外伤害。
3.严格按照操作规程进行作业，切勿擅自更改方案或操作流程。
4.检查施工设备和工具的运行状态，确保安全使用。
5.遇到恶劣天气或其他突发情况时，立即停工并采取相应安全措施。
五、总结本施工方案基于对地基工程的实践经验和专业知识制定，经过专家审定，并采纳了最新的施工技术和安全要求。
希望本方案能够为实际应用中的挖孔桩施工提供参考，确保施工质量和安全。
以上即为人工挖孔桩施工方案最新版(已审)，请严格按照本方案进行操作，如有任何问题请及时与负责人员联系。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准人工挖孔桩施工是一项重要的工程操作，涉及到施工作业人员的安全问题，因此必须遵循一定的安全标准。
下面将介绍人工挖孔桩施工的安全标准，以确保施工作业的安全性。
1. 确定施工现场的安全区域：在进行挖孔作业前，需要确定施工现场的安全区域，并在周边进行标示或设立围栏，禁止非作业人员进入。
同时，施工现场内部也需要区分开挖区域和堆放区域，避免混乱和意外事故发生。
2. 安全装备的使用：施工作业人员需要佩戴必要的安全装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
挖掘机操作人员还需要配备特殊的安全装备，如安全带、防护眼镜等，以提高施工作业的安全性。
3. 挖掘机操作的安全要求：挖掘机操作人员需要经过专业培训并持有相应的操作证书才能进行作业。
在作业过程中，要确保挖掘机的稳定性，严禁突然刹车、急转弯等危险操作。
同时，要定期检查挖掘机的工作状态，确保设备的正常运行。
4. 排水和支护的安全措施：在进行挖孔作业时，由于可能会出现土方坍塌的情况，因此需要进行排水和支护措施。
排水可采用抽水泵进行，确保挖掘区域内的水分得到及时排除。
支护方面可采用支撑杆、支撑板等措施，以保证挖掘区域的稳定性。
5. 燃气和电力安全控制：在施工作业中，需要注意对燃气和电力的安全控制。
严禁在挖孔区域内使用明火作业或使用不合规的电气设备。
如有必要，需提前进行燃气和电力的隔离和切断工作，确保施工区域的安全性。
6. 监测和预警系统的设置：挖孔作业过程中，需要设置监测和预警系统，及时发现施工现场可能存在的危险情况，并采取相应的措施进行处理。
监测和预警系统可包括倾斜仪、位移仪、声光报警器等设备，以提高施工作业的安全性。
7. 灭火器材的准备：为了防止火灾事故的发生，施工现场应配备足够的灭火器材。
灭火器材应摆放在易于取用的位置，并定期检查和维护，以确保其可用性。
8. 职工安全培训和防护措施：对施工人员进行针对性的安全培训，使他们了解施工过程中的安全风险和预防措施。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准姓名：XXX部门：XXX日期：XXX人工挖孔桩施工安全标准1、总则1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。
1.2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。
在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。
1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。
2、施工准备阶段的安全措施2.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。
2.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
2.3 合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。
2.4 按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
2.5 合理配置机械设备。
每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。
施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等第 2 页共 10 页设备。
2.6 在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。
2.7 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。
3、防坍塌的安全技术措施3.1 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。
特别要求第一节护壁必须认真做好。
应高出自然地面30CM，壁厚不小于20CM，桩小于1.2M的平均壁厚不应小于10CM；桩径大于1.2M壁厚要适当增加。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改人工挖孔桩施工安全标准(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process人工挖孔桩施工安全标准(新版)1、总则1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。
1.2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。
在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。
1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。
2、施工准备阶段的安全措施2.1施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。
2.2施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
2.3合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。
2.4按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
2.5合理配置机械设备。
每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。
施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。
2.6在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。
2.7每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。
3、防坍塌的安全技术措施3.1施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。
特别要求第一节护壁必须认真做好。
应高出自然地面30CM，壁厚不小于20CM，桩小于1.2M的平均壁厚不应小于10CM；桩径大于1.2M壁厚要适当增加。
护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘50CM以外的稳定土层上。
两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。
松软（散）地层应加环筋，环筋直径为≥6MM，间距为20－30CM，每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180度回钩，回钩长度不得小于10CM。
保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。
3.2挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1M以外，堆放高度不应超过1M，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。
3.3护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。
施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。
3.4严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。
3.5多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。
如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。
孔壁松软滑落成凹坑应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。
3.6应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。
如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8－1M，在护筒内或笼中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝土，以免塌孔。
3.7桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。
3.8采用爆破方法郭孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，充分考虑爆破堆孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。
平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地采取领导采取措施妥善处理。
3.9挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
3.10挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
3.11搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。
4、防触电事故的安全技术措施4.1施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。
施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。
4.2为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。
4.3必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。
按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。
4.4孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。
照明必须采用36V以下电压；直径1.2M以下有水的桩孔，应采用12V电压，严禁采用220V照明。
工作灯应用放水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。
所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。
4.5潜水泵应用放水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。
4.6操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。
4.7工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。
值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。
尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。
非电工不许触动、装拆、修理电器设备。
5、防高处坠落安全技术措施5.1为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2M高的护栏，护栏上留一个1M左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。
暂不施工的孔口都应加盖可靠的封闭。
5.2为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。
运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。
5.3施工作业前，应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。
如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。
提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。
应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。
5.4挖孔过程中土石方不能装的过满。
升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。
提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。
5.5在桩口设置高出30CM的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。
及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会。
5.6在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。
防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3M处。
吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。
半圆周形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。
5.7桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。
5.8送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。
如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入孔。
5.9挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。
施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。
5.10高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。
6、防中毒窒息安全技术措施6.1在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风凉足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。
作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。
孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。
6.2对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟晒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。
6.3在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，及时检测孔内气体，确认安全后方可换人下孔作业。
7.4作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法进行中和处理。
6.5桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以相互相照顾。
一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过2小时。
孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。
当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。
7、防透水安全技术措施7.1挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2M，并用水泵将水及时抽出地面；7.2要通盘考虑，综合设计场地降水方案；7.3下井前先排出井下积水，并观察渗水速度；7.4护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水；7.5相临10米范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业；7.6下雨时停止作业，人员迅速升井。
8、防机械伤害安全技术措施8.1施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用；8.2现场的各类机械设备必须运转正常；8.3机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝缘性能必须良好；8.4机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗；8.5严禁无证开机或违章作业，严格执行操作规程，实行定机、定人、定责任制；8.6机械设备使用前，应进行空载负载试验；8.7使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理，不得带病运转。
10、特殊情况下安全技术措施10.1在基坑内施工时：10.1.1应密切注视基坑边坡的稳定性；10.1.2必须配备专人巡视或观测基坑边坡的位移情况；10.1.3坑底四周必须设置排水沟；10.1.4坡顶周边应设置1米高的防护围栏；10.2遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等复杂地质条件时：10.2.1孔桩开挖应交错进行；10.2.2应控制开挖深度，每挖深0.5米必须立即浇注护壁；10.2.3遇到孔内涌水严重，人员必须立即撤离，采用孔周边钻孔降水的方法处理；10.2.4孔内作业人员在复杂的地质条件施工时，如果感觉脚下土层在流动，有护壁脱模、裂模的异常声音，必须立即撤离；10.3遇爆破作业时：10.3.1应在实施孔内爆破前，将孔内、地面的全体施工人员撤离疏散到安全地带；10.3.2爆破后应及时向孔内送风，消除孔内存有的有毒爆炸气体，同时应及时向孔内周边冲水，消除余留在护壁台阶上的残渣碎石；10.3.3应待爆破人员发出解除警戒信号或消除盲炮后方可进入施工现场复工；10.3.4要有专人巡视爆破点附近建筑、构筑物的受震情况；10.3.5遇暴雨、大风天气应禁止实施井内爆破作业，以防雷电等自然因素导致事故的发生。