5S管理制度合集.doc
5s管理各项规章制度
5s管理各项规章制度在实施5S管理的过程中，各项规章制度是必不可少的。
这些规章制度是指明5S管理目的、原则和操作方法，对组织成员进行规范、指导和监督的重要工具。
下面将对5S管理各项规章制度进行详细介绍。
一、整理（Sort）1.整理目的整理的目的是通过对工作场所的物品进行分类、清点和处理，消除不必要的物品，确保只有必要且有用的物品留在工作场所，为后续整顿、清洁、清洁和素养工作创造条件。
2.整理原则（1）分类是按项将物品进行分门别类，明确每种物品的用途和特征，避免混杂和交叉使用；（2）清点是对各类物品进行清点和计量，明确到底有多少物品，避免超量备货和杂乱无章；（3）处理是将不必要的物品进行处理或处置，除掉多余、过期和损坏物品，避免占用空间和影响工作效率。
3.整理操作方法（1）分类阶段：将所有物品按照种类进行分类，例如工具、文具、资料等；（2）清点阶段：对每类物品进行清点和计量，明确实际需求量；（3）处理阶段：将多余、损坏和过期的物品进行处理，包括卖、捐、丢等方式；（4）整理结果：对整理结果进行记录和归档，形成整理清单。
二、整顿（Set in Order）1.整顿目的整顿的目的是通过对工作场所的布局和布置进行优化，使工作场所变得整齐、有序，提高工作效率和降低工作错误率。
2.整顿原则（1）功能区分是将工作场所分为不同的功能区域，明确各个区域的作用和用途；（2）位置标识是对每种物品确定固定的存放位置，并进行标识，避免混乱和滥用；（3）安全保障是优化布局和布置，确保员工工作安全和健康。
3.整顿操作方法（1）功能区划分：根据不同的工作内容和需求，将工作场所分为熟悉区、备料区、生产区等；（2）位置标识：对每类物品确定固定的存放位置，并进行标识，如标牌、标识线等；（3）安全保障：对工作场所进行安全排查和隐患排查，确保工作场所符合安全标准和规范。
三、清洁（Shine）1.清洁目的清洁的目的是通过对工作场所的清扫、擦拭、消毒等方式，保持工作场所清洁卫生，提高工作环境和员工身心健康。
5s管理制度
5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2、考勤工作各部门自行负责进行。
各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4、考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。
奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。
对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
5s管理制度文件
5s管理制度文件5S 管理制度文件1. 引言5S 管理制度是一种常用的现场管理方法，旨在提高工作环境整洁度、效率和安全性。
本文旨在介绍一份完整的5S 管理制度文件，以帮助组织规范管理过程，实现持续的改进和可持续发展。
2. 目的本文件的目的是为了建立和维护一种全面的、系统化的5S 管理制度，以促进工作场所的整洁度、组织性和生产效率。
该制度旨在提高员工的工作效率、安全性和对工作环境的责任感。
3. 适用范围该制度适用于所有部门和员工，包括现场生产车间、办公室及其他工作区域。
4. 定义4.1 Sort（整理）：根据需要和价值对物品进行分类和排列，移除无用的物品。
4.2 Set in Order（整顿）：将必要物品按照标准化的方式摆放，使其易于找到和使用。
4.3 Shine（清扫）：定期清除垃圾和污垢，保持工作环境的整洁。
4.4 Standardize（标准化）：创建和推广一套标准化的工作方法和操作规范。
4.5 Sustain（持续改进）：通过培训和定期检查来确保5S 管理制度的持续改进和可持续发展。
5. 责任和义务5.1 顶层管理人员应提供资源和支持，确保5S 管理制度的有效实施。
5.2 现场负责人应组织培训和指导员工，确保他们理解和遵守5S 原则。
5.3 所有员工都有责任遵守5S 的规定，并主动参与改进和维护工作环境。
6. 实施步骤6.1 整理- 按照价值和需求分类和排序物品。
- 根据需要清除和处理无用物品。
6.2 整顿- 将物品按照标准化的方式摆放，方便使用和维护。
- 标记工作区域和物品存放位置。
6.3 清扫- 定期清除垃圾、污垢，保持整洁的工作环境。
- 培养员工保持工作区域卫生的习惯。
6.4 标准化- 制定和推广一套标准化的工作方法和操作规范。
- 建立维护标准和检查机制。
6.5 持续改进- 建立定期检查机制，检查并改进5S 管理制度。
- 根据实际情况调整和完善制度。
7. 培训和宣传7.1 向员工提供5S 管理制度的培训，包括5S 的定义、目的和操作方法。
5s 管理制度
5s 管理制度一、目的确立5S管理制度的目的，是为了提高工作效率，确保质量和安全，同时提升员工的工作满意度，营造积极向上的企业文化。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括管理层、办公室人员及生产现场工作人员。
三、责任分配1. 公司高层管理者负责制定5S管理方针，并确保资源的投入。
2. 部门经理负责本部门的5S管理工作，监督和指导员工执行5S标准。
3. 员工需遵守5S管理规定，积极参与5S活动。
四、具体措施4.1 整理- 确保工作场所内只保留必要的物品。
- 不常用的物品应妥善存放或清除。
- 定期检查并更新存储清单。
4.2 整顿- 为所有工具和设备设定固定位置。
- 标记存放区域，以便快速定位。
- 保持通道畅通无阻。
4.3 清扫- 定期清洁工作区域，包括地面、设备和工作台。
- 鼓励员工主动识别清洁需求并采取行动。
- 确保垃圾分类投放，维护环境卫生。
4.4 清洁- 制定日常清洁和维护的标准流程。
- 对工作区域进行定期的5S检查。
- 通过视觉管理工具（如标识牌）来维持标准。
4.5 素养- 培养员工的自我管理能力和团队合作精神。
- 定期举办5S培训和分享会。
- 表彰5S表现优秀的个人或团队。
五、监督检查- 设立5S检查小组，负责定期的5S审核。
- 对发现的问题要及时整改，并追踪效果。
- 将5S绩效纳入员工的考核体系。
六、持续改进- 鼓励员工提出改善建议，不断优化5S管理流程。
- 定期回顾5S管理制度，根据实际需要进行更新。
- 通过跨部门沟通协作，实现5S管理的持续进步。
七、附则本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释和修订。
所有员工都应认真学习和遵守，共同推动公司的持续发展。
(完整版)办公室5S管理制度
办公室 5S 管理制度1目的1.1为创造洁净整齐的办公场所，合理配置、使用各样资源，减少浪费，降低办公成本，提高职工工作热忱，塑造优秀的公司形象，特拟订本制度。
2合用范围2.1本制度合用于xxx 公司有限公司全体职工。
3定义与目的3.1整理（SEIRI）：工作现场，差别要与不要的东西，只保存实用的东西，撤掉不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；3.2整改（SEITON）：把要用的东西，按规定地点摆放齐整，并做好表记进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.3打扫（SEISO）：将不要的东西除去去，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是除去" 脏污 " ，保持职场洁净、光亮；3.4洁净（SEIKETSU）：将前3S 实行的做法做到制度化、规范化，保持其成就；目的是经过制度化来保持成就；3.5涵养（SHITSUKDE）：培育文明礼貌习惯，自觉恪守各项规章制度，养成优秀的工作习惯；目的是提高“人的质量”，成为对任何工作都讲究仔细的人。
45S 实行成员构成4.1特设兼职5S 专员（暂由公司行政专员担当）；4.25S 实行小构成员：5S 专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政副总；4.35S 检查小构成员： 5S 专员、公司各部门轮番抽调一名职工，构成暂时检查小组，每次小构成员不超四人。
5职责与权益5.15S专员：负责牵头5S 实行过程中的各项工作，照实行、检查、评选、敦促与改良跟进等；5.25S实行小组：负责5S 管理活动的组织、策划、实行、检查、评选等，对职工展开5S 的培训和宣导，推进 5S 的顺利进展；协调 5S 实行过程的巡逻和问题办理；办理其余 5S 有关的活动事务；5.35S检查小组：在5S 专员的率领下按章履行规定地区内的各项5S 检查及评选工作；5.4各部门主管：配合5S 实行小组，监察并落实本部门的5S 管理；5.5职工：踊跃参加并履行5S 管理，依据 5S 管理要求连续改良工作现场。
5S管理制度
5S管理制度
一、总则
为加强、规范工作环境管理，提高工作效率和质量，结合实际情况，
特制定本制度。
二、管理规定
（一）整理（Sort）
1.每个工作区域都要经常整理、清理，保持整洁有序。
不需要的材料、设备和工具应及时清理出去。
2.为每个物品分配固定的存放位置，并标明名称和用途，方便使用和
归还。
（二）整顿（Set in Order）
1.对工作区域进行布局规划，合理划定区域和路径，减少行走和查找
时间。
2.制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照统一的标准
进行工作。
（三）清扫（Shine）
1.定期进行清洁工作，包括清除灰尘、脏污和杂物。
2.保持设备和工具的清洁和良好状态，减少故障和损坏的可能性。
（四）标准化（Standardize）
1.制定标准化的工作标准和操作规程，明确各项工作的要求和流程。
2.提供培训和指导，确保每个员工都理解和能够按照标准执行工作。
（五）纪律（Sustain）
1.落实各项管理制度和规范，确保长期有效。
2.定期进行检查和评估，及时发现问题并采取措施解决。
三、安全管理
1.工作场所必须保持干净整洁，防止摔倒、滑倒和其他事故的发生。
2.设备和工具必须经过检修和维护，确保安全可靠。
3.加强员工的安全意识培养，提供必要的安全培训和防护用品。
四、附则
本制度由管理部门负责解释和监督执行。
以上内容仅作参考，在实际制订管理制度时，应根据具体情况进行调整和补充。
员工5s管理制度
员工5s管理制度一、目的确保工作场所的整洁有序，提高工作效率和安全水平，营造积极向上的工作氛围。
二、适用范围本制度适用于全体员工及所有工作区域。
三、管理原则1. 全员参与：每位员工都是5S管理的实施者，需共同遵守并执行。
2. 持续改进：5S管理是一个持续的过程，需不断优化和完善。
3. 标准化操作：制定统一的5S标准，确保每个环节都能按照标准执行。
四、具体规定1. 整理(Sort)- 清理无用物品，分类存放必需物品。
- 明确标识物品名称、数量、存放位置。
- 定期检查物品使用情况，及时处理积压物资。
2. 整顿(Set in order)- 确保工具、设备等物品放置有序，便于取用。
- 设定专用区域，避免物品随意摆放。
- 制定物品放置标准，减少寻找和移动时间。
3. 清扫(Shine)- 定期对工作区域进行清扫，保持环境干净整洁。
- 对设备进行定期点检和维护，防止故障发生。
- 鼓励员工发现环境卫生问题，并及时解决。
4. 清洁(Standardize)- 制定清洁标准和清洁计划，确保工作区域卫生达标。
- 培训员工掌握正确的清洁方法和流程。
- 定期对清洁效果进行检查，确保标准的执行。
5. 素养(Sustain)- 培养员工的自我管理能力，自觉遵守5S管理规定。
- 通过激励机制，表彰5S管理的优秀个人或团队。
- 定期组织5S管理知识培训，提升员工的管理意识。
五、执行与监督- 各部门负责本部门的5S管理工作，部门经理为第一责任人。
- 设立5S管理小组，负责监督和检查5S执行情况。
- 对违反5S管理规定的行为，根据情节轻重给予相应的处罚。
六、附则本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释和修订。
办公室5s管理制度
办公室5s管理制度办公室5s治理制度（一）1、整理要求：1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清晰无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）标识牌悬挂端正，位置正确。
6）私人物品放在抽屉，不得有珍贵物品。
7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。
8）没有说笑打闹现象。
2、整顿要求：1）公标识与实际相全都。
2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并具体注明，档案柜贴有标签。
3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
4）通道上没有放置物品。
3、清扫要求：1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持洁净。
3）地面上沾染的赃物准时清洗洁净。
4、清洁要求：办公区卫生设有特地的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员清扫；其余卫生由各科室负责人安排值班清扫，特殊是公用设备的整齐干净；个人办公区域卫生各自负责。
1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持洁净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备费纸箱。
9）电源、线路、开关、插座没有特别现象消失。
10）办公桌、电脑及其它办公设施洁净无尘。
5、素养要求：1）按规定穿戴服装。
2）对上级及来宾保持礼仪。
3）不随地吐痰，不任凭乱抛垃圾，观察垃圾准时收好。
4）上班时间不进食，如早餐零食等。
5）上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。
6）各科室下班后必需锁好门窗。
办公室5s治理制度（二）一、标准：清洁、有序。
眼看、手摸无灰尘、无污渍。
工作有一个舒适的环境，来客有一个良好的印象。
二、做法：每天一次清洁，每周一次大扫除，离开办公桌时摆放好办公日常用品，该入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，间或确有困难时可托付部门人员帮助，但若未达标时责任归自己。
5S管理制度
“5S”管理制度第一条、关于“5S”1、“5S”的源起：“5S”是1986年起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法；2、“5S”的定义：“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
1）、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，对必要品进行妥善保管，其他的都清除掉；整理目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。
2）、整顿：将工作场所的必要品按定位分类摆放，并摆放整齐再加以标识；整顿的目的：工作场所一目了然、使寻找物品的时间为零、整齐的工作环境以及消除过多的积压物品。
3）、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在干净、整洁、亮丽的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的：消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4）、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果；清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
5）、素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养的目的：培养好的习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
3、“5S”的重要性：1）、作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和目标是一个永恒的目标。
优质管理具体包括：品质、成本、纳期、服务、技术以及管理6大要素，通过”5S”能使6大要素达到最佳状态。
“5S”对优质管理6大要素的具体作用如下：品质：“5S”能确保生产过程的秩序化，规范化，为好品质打下坚实的基础；成本：“5S”可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化；纳期：“5S”是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货；服务：“5S”可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度；技术：“5S”通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度；管理：“5S”是科学管理最基本的要求。
5s管理制度文件
5s管理制度文件公司5S管理制度文件一、引言公司作为一个组织，为了提高工作效率、改善工作环境和促进员工积极性，决定引入5S管理制度。
本制度的目的是建立一套适用于公司各部门的规范和流程，确保全体员工能够按照标准的方式进行工作，保持整洁有序的工作环境。
二、背景5S管理制度源于日本丰田汽车公司，是一种管理方法论，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和遵守（Shitsuke）五个步骤。
通过5S管理，可以达到减少浪费、提高工作效率、降低事故风险、改善工作环境和激发员工积极性的目标。
三、适用范围本制度适用于公司所有部门，包括行政、生产、销售及其他支持部门。
四、具体内容4.1 整理（Seiri）整理是指清理和分类工作区域的活动，目的是减少无用物品和杂乱的物品，提高工作效率和安全性。
4.1.1 工作区域整理每位员工应该经常检查和整理自己的工作区域，确保工作台面、办公桌和周围环境整齐有序，不留下任何不必要的物品。
4.1.2 无用物品处理员工在整理工作区域时，应该将无用的、损坏的或过时的物品进行处理。
可以通过销售、捐赠、报废等方式进行处理。
4.2 整顿（Seiton）整顿是指为工作区域规划一套合理的布局，使工作设备、工具和物料易于使用和取得。
4.2.1 工作区域布局根据岗位工作的特点和需求，合理布置工作区域，确保各种设备和物品的位置合理、易于取得，并标示清晰。
4.2.2 工具管理为每个员工配备必要的工具和设备，每个工具都要有明确的归还位置，确保员工可以轻松找到所需工具。
4.3 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，包括地面、设备和工作台面等。
4.3.1 清洁计划每个部门应制定清洁计划，明确责任人和清洁频率，确保工作区域处于整洁干净的状态。
4.3.2 清洁检查通过定期巡视和清洁检查，确保清扫工作按时进行，并及时发现并解决问题。
4.4 清洁（Seiketsu）清洁是指个人卫生和着装的规范，促进良好的工作环境和工作效率。
办公室5s管理制度
办公室5s管理制度什么是5s管理？5s管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个单词的缩写，它源自于日本的生产管理，是一种在办公室或生产现场实行的管理方式，目的在于提高办公或生产效率、削减挥霍和提高工作环境质量。
为什么需要5s管理？在现代职场中，由于工作节奏快、任务繁重等原因，很简单造成办公环境的混乱和紊乱无章。
这些问题将直接影响到工作效率和员工的工作积极性。
而5s管理正是为了解决这些问题而诞生的。
5s管理的实在要求整理整理是指把办公室内的杂物、不必要的物品都放到适当的位置，这样可以削减占用空间和消耗资源，使办公室内部更加光亮、宽敞，也能使员工的工作环境更加舒适。
实在操作方法： - 定期检查桌面和文件柜，将不必要的文件、文具等物品清理出去。
- 舍弃不必要的旧物品，如旧桌子、背景墙等。
- 对于常用物品，定期进行分类整理，使其更加便于分类使用。
整顿整顿是指对办公室里的物品进行分区管理，让每种物品使用规范化，便利员工在需要时快速找到所需物品，保证工作效率。
实在操作方法： - 将办公室内的物品进行分类管理，确立物品的存放位置。
- 确定物品的使用规范，让每个工作人员都能依照规范使用物品。
清扫清扫是指对办公室内的各种设备进行定期清洁，保持工作环境的清洁乾净，有助于提高员工的工作积极性，同时也有益于员工的身体健康。
实在操作方法： - 定期对办公室进行清洁，包括：清拖地面、擦玻璃等。
- 定期对办公室内的设备进行清理，如电脑、打印机等。
清洁清洁是指对办公室内的物品进行周期性的保养，以保证物品的使用寿命和品质，并且能够让员工在使用过程中更加舒适。
实在操作方法： - 定期进行简单的清洗，如：擦拭桌面、椅子等物品。
- 定期对设备进行保养，如：打印机换墨盒等。
素养素养是指员工在工作中的操作习惯，这一点对于办公室5s管理来说至关紧要。
假如员工不能够遵从5s管理的标准进行操作，那么就很难实现管理的效果。
实在操作方法： - 进行培训：对新员工进行5s管理的培训，让其对5s管理有更深刻的认得。
5S管理制度
a)用餐后请将剩饭与饭盒分类倒入垃圾桶；
b)用餐后请自行清理桌面垃圾；
c)用餐时不得将垃圾扔在地上，如不小心弄到地面上，请自行打扫干净；
d)最后离开餐厅的人员，请关闭窗户。
如有人员违规，一经发现，行政部将对其行为进行全公司范围通报批评。
四、员工常用设备管理
1、空调
a)空调的管理实行责任制，各个空调的责任人请查看附件3，仅责任人可对空调进行开启，
非责任人不得开启空调；
b)夏天26°以上开空调，且空调温度不得低于26°；冬天6°以下开空调，且空调温度不
得高于26°；
c)责任人需在下班前半小时关闭空调。
如有非责任人擅自开启空调，一经发现，公司将对其处以50元/人/次的罚款。
2、饮水机
a)饮水机的管理实行责任制，各个饮水机的责任人请查看附件3；
b)不得随意移动饮水机位置；
水人承担相关后果。
如有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ员违规，一经发现，行政部将对其行为进行全公司范围通报批评。
3、卫生间
a）文明如厕，小便入池，小便池内严禁大便，及时冲洗；
b）便纸入篓，茶叶果皮，不得倒入便池；
c)节约使用水、纸及洗手液，不随便浪费，更不得将卫生间物品携带出去；
d)厕所墙壁不得乱擦乱抹。
如有人员违规，一经发现，公司将对违规人员处以50元/人/次的罚款。
后收入抽屉或柜子中；
4、任何时候如发现地面有垃圾，请各位抬手捡起并丢入垃圾桶中，或者用扫帚打扫干净。
以上，由各办公室责任人进行监督，如发现卫生不合格问题，需及时告知相关成员进行打扫，对屡教不改者可报至公司行政部，公司将对其处以50元/人的罚款。
三、办公室外其他区域规定
1、会议室
a)使用会议室前，需至行政部进行登记，同意使用后方可在规定时间内使用会议室；
公司5S管理制度
公司5S管理制度一、目的：为了创造和保持优雅的工作环境，实现公司规范化、标准化管理，提高工作效率和员工素质，提升公司及员工形象，特制定本管理制度。
二、“5S”的定义：在企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段，“5S”是五个以“S”开头的日本词：整理、整顿、清扫、素养，实施“5S”不仅可以改善物质工作环境，还可以改进思维过程。
三、实施“5S”的效能：a、提升企业及员工形象。
b、塑造清爽、规范、统一的工作环境。
c、减少浪费，提升工作效率。
d、工作质量有保障。
四、“5S”的实施细则：1、环境部分a、卫生区每人都明确自己的卫生区，要保持区内地面干净、无纸屑；墙面无污、无歪斜悬挂物和蜘蛛网。
b、办公场所①办公桌由部门统一摆放，不得私自调整办公桌的摆放位置。
如确实需要改动，应经部门主管同意后实施。
②办公桌桌面只能摆放与当日工作有关的文件、工具，其余文件需放入文件架，抽屉内无多余物品。
③在离开座位超过10分钟时，应将椅子推入办公桌下，推放到位。
④办公室内无多余办公设备，设备文件柜应定位放置，摆放整齐、布局合理，并在文件柜上加以标识，一目了然。
各种线路整齐，无私拉现象。
⑤各种材料、文件编号定位摆放，并加以标识。
各种物品明确标识后，应做到30秒内找到所需文件，并达到相关人员能找得到的目的。
⑥个人物品规范放置，水杯应放在桌子边缘，暖水瓶、餐具放置在相对隐蔽，不形成障碍的位置。
娱乐工具不得带入办公室，其他个人物品摆放到抽屉里。
⑦办公室应讲究卫生，桌面、地面、墙面必须保持清洁，垃圾篓要每日清倒，公共办公区域内严禁吸烟。
c、会议室：保持会议室、会客室洁净，无异味，物品摆放整齐、花木旺盛不枯萎。
有客人来访，在会客室接待，客人走后，相关责任人应及时把现场整理干净。
2、仪容仪表a、头发干净整齐，男士短发不过耳，不得留胡须；女士头发整齐，不留怪异头型。
b、服装端庄大方、干净整洁。
员工上班期间须穿工装佩戴标识，无工装者须穿相近正装，不得穿牛仔服、背心、休闲装、短裤，不准穿布鞋、胶鞋、运动鞋、拖鞋。
5s管理制度文件
5s管理制度文件一、引言5s管理是一种以提高工作场所效率和安全性为目标的方法。
其核心原则是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过正确实施5s管理，组织可以最大限度地减少浪费、提高员工的工作效率和安全意识。
本文件是为了规范5s管理而制定的。
二、适用范围本制度适用于所有员工和工作场所，包括办公室、生产线、仓库等。
三、5s管理的目标1. 提高员工工作效率：通过整理工作场所、设备的位置摆放、工具管理等，减少搜索时间，提高工作效率。
2. 增强工作安全：通过清洁和整顿工作区域，排除潜在的安全隐患，确保员工的安全。
3. 提高产品质量：通过保持工作区域的清洁和整洁，减少生产过程中的污染和错误，提高产品质量。
4. 增强员工的团队合作意识：通过培养良好的5s习惯，加强团队间的沟通和协作。
四、具体要求1. 整理（Seiri）- 每个员工都应保持自己的工作区域整洁有序。
- 工作区域只保留必要的物品，多余的物品应及时清理整理。
2. 整顿（Seiton）- 每个物品都应有固定的位置，工作人员必须按照固定位置放置和取用物品。
- 标识工具、设备放置位置，确保工具易于取用。
3. 清洁（Seiso）- 定期清扫工作区域，包括地面、设备、工作台等。
- 确保工作区域无尘、无杂物，并及时清除垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）- 培养良好的卫生习惯，包括规范使用公共设施、保持个人卫生等。
- 提倡员工随时清理工作区域并保持整洁。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工遵守5s管理的习惯，定期进行培训和考核。
- 员工应互相监督，并提出改进建议。
五、5s管理的执行1. 领导层应向员工传达5s管理的重要性，并提供必要的支持和资源。
2. 员工应参与5s管理培训，并理解并接受该制度的要求。
3. 每周对各个工作区域进行5s检查，评估执行情况，发现问题及时解决，并记录检查结果。
现场5s管理制度完整版.doc
现场5s管理制度完整版.doc范本1：一、前言本文档是针对现场5s管理制度的完整版，旨在规范和指导现场5s管理工作。
5s管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的活动，以达到现场整洁、高效、安全的目的。
该制度涵盖了5s管理的各个方面，包括目标、步骤、责任等。
二、背景在现场生产过程中，保持现场整洁、高效、安全是非常重要的。
通过5s管理，可以组织提高生产效率、降低生产成本，同时也能改善员工的工作环境和工作态度。
因此，制定一个完整的现场5s管理制度非常必要。
三、目标1. 提高生产效率：通过整理、整顿、清扫，可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率。
2. 降低生产成本：通过清理废弃物、优化工作流程，可以减少不必要的物料和设备的使用，降低生产成本。
3. 改善工作环境：通过清洁和整洁现场，可以改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
4. 培养良好工作习惯：通过培养整理、整顿、清扫、清洁的习惯，可以让员工形成良好的工作习惯，提高工作质量和效率。
四、步骤1. 整理（Seiri）：将工作场所中不必要的物品分类，清除多余的物品。
2. 整顿（Seiton）：将清理后的物品进行整理和摆放，确保易取得、易放置。
3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁，包括物品的清洁和工作台面的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：规范化工作环境的清洁，包括培养员工的清洁习惯。
5. 培养习惯（Shitsuke）：通过培训和反复强调的方式，让员工养成良好的5s管理习惯。
五、责任1. 领导责任：负责制定5s管理制度，并监督执行情况。
2. 部门责任：各部门负责具体执行5s管理，包括整理、整顿、清扫、清洁工作。
3. 员工责任：每个员工都有责任参与和执行5s管理工作，包括保持工作区的整洁和清洁。
六、附件1. 现场5s管理制度执行表格2. 现场5s管理培训课件七、法律名词及注释1. 5s管理：一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的活动，以达到现场整洁、高效、安全的目的。
5S管理制度
5S管理制度1目的为使生产车间能更好地实施5S管理，完善生产现场基础管理工作，提高工作效率，营造安全、卫生的作业环境，达到提高员工素养、提高生产效率和公司整体管理水平的目的，特制定本制度。
2范围适用于营运中心所属生产、办公、仓储等区域。
3定义3.1整理：区分要与不要的物品，并把不用的物品进行判别及清除；3.2整顿：物品之安全性、适用性、分门别类，各就各位，并加以标识，以便迅速取用；3.3清扫：将环境、设备扫或擦干净，以创造舒适之作业环境；3.4清洁：维持整理、整顿及清扫后的局面，以及保护环境卫生，防止公害；3.5素养：言行文明、仪表端庄、遵纪守法，并养成整理、整顿、清扫、清洁之良好习惯，以达成自主管理及人格的完善。
4管理规定4.1宣传4.1.1通过车间宣传栏制作5S海报或标语进行5S方面知识的宣传。
4.1.2通过外购标语在办公或现场区域进行张贴和宣传。
4.1.3通过举行相关5S活动进行宣传等。
4.2培训4.2.1在新员工上岗前，需安排5S基本知识培训等。
4.2.2各车间（油墨车间、复合胶车间）/部门（物管部、工艺装备部）内部适当地组织和安排5S方面的知识学习或教育培训。
4.2.3不定期地通过内部或外部培训，以加强和提高5S推行。
4.3实施4.3.1营运中心的各个人员，需积极配合中心的5S管理工作，积极增强自身理论知识并运用到日常实际工作中。
4.3.2各生产区域、办公区域需明确5S责任人，由该责任人负责该区域的5S活动的开展。
4.3.3区域5S责任人做好5S现场管理的带头作用，将5S理论知识运用在日常实际工作中，如车间区域标识、物料标识、车间现场卫生清扫等。
4.3.4建议各5S区域责任人每月至少能做好一小点5S改善工作，并形成《5S整改前和整改后》的对比效果图，且将该对比效果图放置与车间宣传栏上。
作为5S推行小组检查加分的证据。
4.3.55S推行小组应注重自身理论知识（如目视化管理、红牌作战等）的学习，结合公司实际情况，逐步开展5S管理工作。
5s管理制度
5S管理制度
5S管理制度
一、制度目的为了加强企业管理，提高生产和管理效率，规范公司各项管理行为，特制定本管理制度。
二、范围适用范围：公司所有部门
三、制度制定程序本管理制度由公司行政部、生产部、质量部等有关部门共同制定，并经公司领导审批。
四、制度内容1、5S管理的目的是：简化生产流程，提高产品质量，优化工作环境，节约资源，消除浪费，提升员工素质，实现企业的可持续发展。
2、5S管理的原则是：顺应自然，注重预防，强调标准化，追求精益。
3、5S管理的具体内容：（1）整理（SORT）：通过分类和区分不同物品，将必要的物
品保留在合适的地方。
（2）整顿（STRAIGHTEN）：将工作场
所进行标准化和整理，消除障碍物，使工作场所更加安全、舒适和有序。
（3）清扫（SHINE）：保证工作场所的清洁、整洁、安全。
（4）标准化（STANDARDIZE）：建立具有统一标准的工作程序，规范工作方式，提高工作效率。
（5）素养（SUSTAIN）：推行上述四项5S原则，并强调5S管理的持续性和持续改进。
五、责任主体公司领导负责制定本管理制度，生产部门负责落实到位，各部门负责实施监管，各员工应遵守本制度。
六、执行程序（1）日常维护：每个员工按照5S具体内容，负责自己工作区域和设备的维护和保养。
（2）周期检查：定期对5S工作进行检查和评估，及时发现问题，及时整改。
（3）定期培训：对新员工进行5S管理的相关培训，且不定期对在岗员工进行5S管理培训。
七、责任追究对5S工作不认真做好，不按规定执行的员工，将被追究相关责任，如严重情况，将给予相应的处罚。
5s管理的规章制度
5s管理的规章制度第一章总则第一条为加强公司管理，提高企业生产效率和员工工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司全部员工。
第三条公司负责人是本规章制度的首席执行官，负责全面贯彻执行本规章制度。
第四条公司全体员工必须遵守本规章制度，不得有违反规定的行为。
第五条公司将根据员工对本规章制度的执行情况进行评估，并根据评估结果进行奖惩。
第六条公司将定期对本规章制度进行评估，根据评估结果进行修订完善。
第七条本规章制度自发布之日起生效。
第二章 5S管理概述第一条 5S管理是一种全面管理方法，主要包括整理、整顿、清扫、清洁、持续改善五个方面，旨在提高工作效率和生产质量。
第二条公司将在全员参与的基础上实施5S管理，通过清理整顿工作环境，提高工作效率和员工工作积极性。
第三条公司将根据具体情况，制定具体的5S管理计划，明确目标和任务，实施5S管理。
第四条公司将定期组织5S管理评估，对不符合要求的情况进行整改纠正。
第五条公司将定期对员工进行5S管理知识培训，提高员工对5S管理的认识和执行能力。
第六条公司将根据5S管理情况，对员工进行奖励和惩罚，促进员工参与度和质量意识。
第七条公司将制定5S管理绩效考核机制，对实施5S管理情况进行评估，促进全员参与和持续改善。
第三章 5S管理具体实施措施第一条整理：定期清理工作环境，将不必要的物品移除，保持工作区域整洁有序。
第二条整顿：对工作流程进行优化整理，将工作流程规范化，提高生产效率。
第三条清扫：定期清扫工作环境，保持工作区域清洁，避免引起安全事故。
第四条清洁：保持工作设备的清洁，定期对设备进行清洁维护，延长设备寿命。
第五条持续改善：定期组织改善活动，对工作环境和工作流程进行持续改进，提高生产效率和质量。
第四章员工责任和义务第一条全体员工都有义务主动参与5S管理活动，保持工作环境整洁有序。
第二条全体员工都有义务定期对自己的工作环境进行清扫整理，保持工作区域清洁。
第三条全体员工都有义务对工作设备进行定期清洁维护，保持设备正常运转。
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中国xxx 集团 xxx 有限公司xxx 场5S 管理制度编制：＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿受控标识：＿＿＿版本：＿＿＿＿＿中 xxx 集团 xxx 有限公司xxx 场目录5S 管理概述 (2)1 5S 管理概述 . (2)2 5S 管理的定义、目的、实施要领 . (2)2.1 1S---- 整理 . (2)2.2 2S---- 整顿 . (3)2.3 3S---- 清扫 . (4)2.4 4S---- 清洁 . (5)2.5 5S---- 素养（习惯） . (5)3 具体的要求 (6)4 5S 管理的效用 . (8)5S 管理规范内容简述 (9)1 办公室规范内容 (9)2 车间规范内容 (10)5S 现场管理办法 (11)1 目的 (11)2 适用范围 (11)3 组织架构 (11)4 现场规划及 5S 管理的宣传贯彻 (11)5 现场 5S 检查周期 (11)6 现场 5S 检查方法 (12)7 评分注意事项 (13)附表： (13)x x xx 5S 检查表 (13)x x xx 5S 检查表 (14)5S 管理概述1 5S管理概述1.1 5S 是现场管理的基础，是全面生产管理(TPM)的前提，是全面品质管理(TQM)的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。
1.25S 管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行 ISO、TQM及 TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
1.3实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S 管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行 ISO、 TQM、TPM等活动的过程中导入 5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
1.4 5S 管理是现场管理的基础，5S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、 TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S 管理活动，从现场管理着手改进企业“体制”，则能起到事半功倍的效果。
2 5S管理的定义、目的、实施要领2.11S---- 整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识 ----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不需要或不必要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所 ( 范围 ) 全面检查 , 包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要的物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度, 决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2.22S---- 整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标识整顿的 \"3 要素 \" ：场所、方法、标识放置场所 ----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要定点、定容、定量· 生产线附近只能放置真正需要的物品放置方法 ----易取。
· 不超出所规定的范围· 在放置方法上要多下工夫标识方法 ----放置场所和物品原则上一对一标识。
· 现物的表示和放置场所的标识·某些表示方法全xxxx 要统一· 在表示方法上多下工夫整顿的 \"3 定 \" 原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道2.33S---- 清扫定义：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
◇保持设备的良好状态。
目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
与设备的点检、保养工作相结合实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源 , 予以杜绝或隔离4、建立清扫基准 , 作为规范5、开始一次全 xxxx 的大清扫，每个地方清洗干净● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
2.44S---- 清洁定义：◇将上面的 3S 实施的做法进行到底，并且标准化、制度化。
目的：●维持上面 3S 的成果注意点：制度化，定期检查。
实施要领：1、落实前 3S 工作2、制订目视管理的基准3、制订 5S 实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S 活动。
2.55S---- 素养（习惯）定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
让员工遵守规章制度，培养员工良好的素质习惯，铸造团队精神。
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订 xxxx 有关规则、规定3、持续推动 5S 活动直至习惯化4、教育训练（新进人员强化5S 教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度3根据以上 5S 管理的定义、目的、实施要领，结合我xxx场实际特对以下部门（班组）做出具体的要求3.1各部门办公室：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡。
（2）要求地面、墙面每时每刻保持整洁、明亮，时刻保持一种舒适的环境，工作场所畅通。
（3）办公桌上面物品摆放有序，一目了然。
（4）安全帽挂在办公室的固定位置，以拿、放皆方便为原则。
（ 5）文件夹的摆放顺序一致，并且有详细的标注，让客人及新进员工一看就能明白哪份文件是什么资料，查阅准确及时；减少不必要的时间产生。
（6）书橱里的文件、资料等要有规划的放置，那一层放那些内容的资料或文件要做出明确的规定。
（7）桌椅板凳摆放要求横平、竖直整齐有序，规范化管理。
3.2 工xxx部：（ 1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（ 2）要求原材料库的材料要有明确的标识（比如粗骨料、细骨料），并且库房里要求时刻保证场地干净、整洁，地面绝对不允许有任何杂物，工作场所畅通。
（ 3）搅拌站操作室要时刻保证空气清新，地面无尘埃，防止控制电脑因环境问题出现故障。
（ 4）搅拌站操作室的电脑控制设备等要时刻保持干净明亮，防止有灰尘进入系统而导致控制系统出现故障。
（ 5）搅拌仓要定时进行清洗，保证干净卫生，同时舱内不允许有与搅拌站工作无关的其它物品出现。
（6）如果在搅拌站管辖范围内需要一些辅助的工具（如：扳手、铁锨等）要定置管理、存放。
决不允许随地乱放。
（ 7）对自己的卫生区域负责，不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢复。
3.3工管部xxx班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工复。
（ 3）对于本工班所使用的设备（如：五吨龙门吊）要保持设备的干净、整洁。
（4）设备在使用完后要放在固定的位置，不要随便乱放，以防止影响工作区域的通道畅通。
（5）对于原材料要进行定置管理，同时采用标识牌做出明确的标识做为区分，以便于加工人员在最短的时间内就能找到所要的产品。
（6）对于加工完的成品也要做好明确的标识，以便于运输人员在最短的时间内就能找到所要的产品，提高生产效率。
3.4工管部xxx班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢复，保证工作场所畅通。
（3）对于本工班所使用的设备要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等）。
（4）对于所属设备在一个周期使用完成后要定置放置，放在固定的位置，不允许随便乱放。
（5）对于自己使用的工具使用完后一律放在本工班的工具箱里，且要求有序码放，便于下一次取用便捷。
（6）模板在非使用状态下，要及时擦拭，并进行防锈处理，把多余的东西及时处理掉。
时刻保证自己的工作场所一目了然；减少重复工作的时间浪费。
3.5工管部xxx班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢复，保证工作场所畅通。
（3）对于本工班所使用的设备（如：电瓶运板车、车间内行车、门吊等）要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等），以增强设备的利用率。
（4）设备使用完后要定置管理，放在固定的位置，为下一次使用做好最便捷的准备。
（5）对于自己使用的工具使用完后一律放在本工班的工具箱里，且要求有序码放，便于下一次取用便捷。
3.6工管部xxx班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，保证工作场所畅通。
（ 3）对于本工班所使用的设备（如：磨床等）要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等），以增强设备的利用率。
（4）设备使用完要定置管理，放在固定的位置，为下一次使用做好最便捷的准备。
（5）打磨设备是我xxxx最为珍贵的设备，所以打磨班组要把 5S 管理比其它班组更快更稳的执行下去，保证我们的生产得以顺利高效地的进行。
3.7工管部xxxxxx合班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。