C80钢管混凝土配合比设计与高抛法施工技术
c80高性能混凝土施工研究
C80高性能混凝土施工上海市***区107、108地块项目位于上海市著名旅游商业中心**路――***板块，建成后为两幢白金五星级的酒店。
该两幢建筑在上海地区第一次较大规模的在现场实际施工中使用C80高性能混凝土，并且取得了成功，开创了上海C80高性能混凝土的先河。
一、建筑与结构设计本工程上部结构在4～23层面的柱采用C80高强混凝土，水平构件以及剪力墙则采用C45混凝土。
要在有限的区域内，最大化使用面积，有两条途径：1、减小结构截面积：在建筑面积不变的情况下，增加使用面积；2、增加建筑高度：在占地面积、构件截面不变的情况下，增加结构构件的承载力，从而增加建筑物层数，这样同样也增加使用面积。
从结构面积来看，如单从混凝土强度上来看，如采用C80混凝土，比C60混凝土其截面可减小25％，比C45混凝土其截面可减小42％。
采用C80混凝土，比C60混凝土其建筑高度可增加33.3％，比C45混凝土其建筑高度可增加77.7％。
综上所述，使用高性能混凝土可大大增加建筑的土地利用率，对目前土地资源逐渐减少、开发利用建筑上部空间，无疑是一个有效的方法。
二、高性能混凝土的配比设计1. 配合比：（由于C80混凝土的特殊性能，其原材料的选材以及配合比的设计尤为关键）水泥采用海螺水泥厂旋窑生产、质量稳定的强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
细骨料采用级配良好、细度模数应不小于 2.6，含泥量不大于1.0%、泥块含量不大于0.25%的天然河砂粗骨料采用质地坚硬、级配良好、针片状少、粒径为5-20mm 的连续粒级碎石，最大粒径不超过25mm 。
含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%。
矿物掺合料采用Ⅰ级粉煤灰和S95矿渣粉。
外加剂为SP-8N 。
我们特别将现场上使用到的C80混凝土与C60上述的配合比报告来看，从如下的指标进行可见，C80混凝土虽然由于强度的要求多用了水泥，但在合理添加外加剂之后，水、石子、砂的用量明显的减少，不仅减少自然资源的开采，而且减少了开采、运输、使用过程中的扬砂、粉尘等损害环境的因素。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土配比是一种混凝土配合比设计的方法，旨在制造出具有更高抗压强度的混凝土。
本文将对C80高强度混凝土配比进行初步探索，包括成分、配合比设计和注意事项等方面。
C80高强度混凝土的成分包括水泥、沙子、碎石和水。
水泥是混凝土的胶凝材料，沙子和碎石是骨料，水则用于混合骨料和胶凝材料。
混凝土的强度主要受水泥的含量和骨料的配合比所控制，因此在设计C80高强度混凝土配比时，需要选择高品质的水泥和骨料，并确保它们的配合比合理。
C80高强度混凝土的配合比设计是关键步骤。
配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系，包括水泥、沙子、碎石和水的用量。
在设计C80高强度混凝土配比时，需要考虑到不同原材料的特性和相互作用，以达到更高的抗压强度。
一般来说，水泥的用量应该控制在适量范围内，过多会导致混凝土易开裂，过少则会减弱混凝土的强度。
沙子和碎石的粒径和数量也需要合理控制，以提高混凝土的密实度和抗压强度。
水的用量也需要适当调整，以确保混凝土的可塑性和浇筑性能。
在配合比设计过程中，可以通过试验和经验总结来指导。
C80高强度混凝土配比的注意事项。
在混凝土搅拌过程中，需要保证各原材料充分混合均匀，避免产生洞孔和集料分层现象。
在浇筑和养护过程中，需要严格按照规定的时间和方法进行，以确保混凝土的强度和性能。
还需要注意混凝土的施工工艺和环境条件，避免因外界因素影响混凝土的抗压强度。
C80高强度混凝土配比的初步探索是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素，并进行科学合理的设计。
通过合理的选择原材料、合理的设计配合比和注意施工细节，可以制造出具有更高抗压强度的混凝土。
在今后的研究中，还可以进一步探索C80高强度混凝土配比的优化方法，以提高混凝土的力学性能和使用寿命。
钢管混凝土侧向高抛施工工法
钢管混凝土侧向高抛施工工法一、前言随着城市化进程的不断加快，城市建设和修缮工程的数量也日益增多，如何提高施工效率和施工质量成为了一个亟待解决的问题。
而钢管混凝土侧向高抛施工工法的出现，为这一问题的解决提供了新的思路和方法。
本文将对钢管混凝土侧向高抛施工工法进行详细的介绍和分析，以期为相关工程的实际施工提供参考。
二、工法特点钢管混凝土（GRC）侧向高抛施工，是一种将钢管立管作为施工骨架，以螺旋升降机为主要工具进行侧向高空喷涂的工法。
它具有以下几个特点：1. 高度可控：利用专业钢管立管作为施工骨架，可以根据需求调整立管的高度，而螺旋升降机的高度也可轻松调整，工程高度可控。
2. 工期短：采用GRC材料可以直接进行抛撒涂料，不需要砌砖等其他工序，使得施工工期短，大大提高工效。
3. 质量高：GRC材料具有很好的性能，可以提高工程的防火等级。
4. 环保无污染：施工过程中采用的是干喷涂工艺，不产生噪音、灰尘与废水，减少了对环境的影响。
三、适应范围GRC钢管混凝土侧向高抛施工工法适用于以下几个方面：1. 高楼大厦外墙的涂料施工；2. 大型园林景观的假山、瀑布、水幕墙等的涂料施工；3. 走廊、楼梯等地面涂料施工。
四、工艺原理该工法采取了钢管立管作为骨架，常规的高空脚手架需依靠大量脚手架和吊篮，使用成本较高，搭设、拆除和施工周期较长。
而钢管立管的立管可以通过焊接方式组合成为所需要的高度，而且不仅可以进行垂直施工还可以进行侧向施工。
同时，螺旋升降机具有运输快、且吊篮载重能力强等优点，可以提高施工效率。
整个施工过程中需要有专门的固定带和安全走道等，以确保施工人员的安全。
五、施工工艺1. 在安全走道上结合螺旋升降机进行涂料的喷撒；2. 钢管立管快速组装；3. 围栏的安装；4. 固定带的安装；5. 轻便螺旋升降机的安装；6. 机械设备的调试；7. 施工人员的培训；8. 喷涂操作。
六、劳动组织施工过程中应有组织安排，严格按照施工方案，进行施工。
C80高强高性能混凝土配合比试验分析
C80高强高性能混凝土配合比试验分析摘要:为适应建筑工程的飞速发展，适应建筑工程的设计与施工，高强高性能混凝土得到了广泛研究，并逐渐得到应用。
本文阐述了通过采用P·Ⅱ52.5级硅酸盐水泥，UNF-3型缓凝高效减水剂，Ⅱ级粉煤灰配制C80高性能混凝土的配合比试验，并对C80混凝土的物理力学性能进行了研究，结果表明：各性能均优于普通混凝土。
关键词: C80高强高性能混凝土；配合比试验；水胶比；抗压强度试验；抗渗性能随着社会的不断发展进步，人们对混凝土的性能要求越来越高。
高强高性能混凝土是混凝土技术发展的一个主要方向，其高强度、高耐久性和高工作性能以及高体积稳定性等性能能适应现代工程结构向高层、大跨、重载以及结构复杂化方向的发展。
应用高强混凝土可以减小结构断面、增加工程的使用面积和有效空间，同时还可以提高混凝土的抗渗、抗冻、抗腐蚀以及耐磨等系列耐久性能。
按我国现行的有关规程规定，配制C60及以上强度等级的混凝土为高强高性能混凝土。
C80高强高性能混凝土在国外已有相当的研究与应用水平，如日本在20世纪70年代已能配制C80～C90的高强混凝土。
美国、加拿大也在工程中应用C60～C100混凝土，最高达C120级的高强高性能混凝土。
但我国针对高强高性能混凝土配合比设计、原材料质量方面的研究还远远不够。
为此，加强这方面的研究意义重大。
1 研究技术方案本研究配制C80高性能混凝土的目标主要是满足强度、工作性和耐久性的要求。
影响高强高性能混凝土拌合物工作性的因素主要有水泥砂浆用量、骨料级配、外加剂品种及掺量；影响强度和密实度的主要因素是水胶比和矿物掺合料，粗骨料粒径、砂率和集料数量也会对强度有所影响；影响耐久性的因素是拌合物的均匀性、稳定性以及硬化混凝土的密实度和所用原材料的品质等。
因此，为研制C80高性能混凝土，采用P·Ⅱ52.5级水泥，在拌制混凝土中掺加UNF-3C型缓凝高效减水剂，并掺加Ⅱ级粉煤灰。
立式高位抛落法在大直径钢管混凝土柱施工中的应用施工工法(2)
立式高位抛落法在大直径钢管混凝土柱施工中的应用施工工法立式高位抛落法是一种在大直径钢管混凝土柱施工中常用的工法，它具有一系列的特点和优势。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言随着建筑行业的发展，对于大直径钢管混凝土柱的需求越来越多。
而立式高位抛落法作为一种常用的施工工法，具有施工效率高、施工质量好、节约材料等优点。
它广泛应用于高层建筑、桥梁、塔楼等工程项目中。
二、工法特点立式高位抛落法是通过使用塔吊将预制的大直径钢管混凝土柱抛至施工位置，然后利用自重将其立起固定的施工工法。
它具有以下特点：1. 工期短：立式高位抛落法将柱子从高空抛落到指定位置，减少了传统施工工法中从地面到施工位置的时间，降低了施工周期。
2. 节约材料：使用立式高位抛落法可以减少现场浇筑的混凝土用量，降低施工成本。
3. 施工质量高：预制的钢管混凝土柱具有较高的制造质量和一致性，能够确保在施工过程中实现良好的变形控制和强度要求。
4. 施工安全：立式高位抛落法在柱子抛落过程中需要严格执行安全措施，确保施工人员的安全。
三、适应范围立式高位抛落法适用于大直径、高强度的钢管混凝土柱施工，特别适用于高层建筑和大型桥梁等工程项目。
四、工艺原理立式高位抛落法的施工工艺原理是基于以下几个方面的考虑：1. 受力分析：钢管柱在抛落过程中所受到的荷载应该在结构的承受范围之内，需要对柱体进行结构分析和计算。
2. 预制生产：钢管混凝土柱需要在预制厂进行制造和养护，确保柱子的质量和性能达到设计要求。
3. 抛落过程中的控制：在抛落过程中需要严格控制柱子的方向、速度和落点，确保柱子的准确定位和准确安装。
五、施工工艺立式高位抛落法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括制定施工计划、组织人员、采购材料和机具设备等。
2. 钢管混凝土柱的制造：在预制厂进行钢管混凝土柱的制造，包括模具制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等。
C80高性能混凝土的研究与配制
１ ２ ３ ４ ３０ ５ ３０ ７ ４ｏ ０ ４０ ２ １ｏ ０ １Ｏ ｌ １０ ０ ８ ０ ｌ０ ０ ７ ０ ５ ０ ５ ０ ３ Ｏ ３ ０ ３ ０ ３ ０ ６２ ４ ６２ ４ ６２ ４ ６２ ４ １０ ８ ４ ｌＯ ８ ４ １Ｏ ８ ４ １Ｏ ８ ４
表 １ 水 泥 的物 理 力 学 性 能
％
Ｉ
Ｉ
ｌ
ｌ
掺量（ 占胶凝材 料）
２ ２～２ ６ ． ．
减水率
３ ３
Ｊ
Ｊ
Ｉ ＤＫ．Ｃ ｌ Ｐ
４ 掺合料 的选 择。通过前 期试 验确定 粉煤灰选 用华 能 Ｉ级 ）
细 度
凝结时间 ｌ 折强度／ Ｐ 抗 度／ Ｐ 安定性 抗 Ｍ ａｌ 压强 Ｍ ａ
２ ８ｄ
ＭＰ ａ
２ 配 置 Ｃ ０混 凝 土 水 泥 应 选 用 ５ ． ） ８ ２ ５强度 级 ， 粉 应 选 用 ￥ ５ 矿 ９
级或 Ｓ０ １５级 ， 砂子应选择 中砂 （ 细度模数 ２ ６以上 ） 石子压碎 指 ． ， 标应该在 ８ ％以下 。 ３ 本 次课题研究 的 Ｃ ０混凝土电通量处于很低 的水平 ， 有 ） ８ 具 高强 、 高耐久 的特点 。 参考文献 ：
９ ． ５３
表 ８ 混凝土耐久性能表
编号
１
２
电通量（６ｄ ／ ５ ）Ｃ
６２ ８
５８ ５
开裂时间
灰， 利百润 ￥５级矿粉 ， ９ 艾肯硅粉 。
（ 筛 量） 凝 凝 『 ｌ２ｄ ｌ２ｄ （ 煮 ８ ｍ 余 ／ 初 终 ０ ％ ３ ８ ｌ ｄ ８ 沸 法） ｄ ３ 【 １０ ． ５ ２１ ： ： ３ ０【６９ ９２ ８８Ｉ６． ５ ３ ． ｌ ． ４． ９６ ｌ 合格
钢管混凝土柱高抛施工工法
钢管混凝土柱高抛施工工法一、前言钢管混凝土柱高抛施工工法是一种先进的柱体施工技术，通过采用钢管模具和高抛技术，可实现高效、安全、质量可控的柱体施工。
本文将分别介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱高抛施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：使用高抛技术，可在短时间内完成整个柱体的浇筑，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：钢管模具具有较高的精度和强度，能够保证柱体尺寸和质量的稳定，减少施工中的误差。
3. 安全可靠：采用高抛技术，减少人工作业，降低了人员伤害的风险，并确保施工过程中的安全。
4. 环保节能：钢管模具可多次使用，减少了对木模的需求，降低了资源浪费和环境污染。
三、适应范围钢管混凝土柱高抛施工工法适用于各类建筑物的柱体施工，尤其适用于多层建筑、大跨度结构、高层建筑和高密度施工区域等工程。
四、工艺原理钢管混凝土柱高抛施工工法将施工工法与实际工程相结合，采取一系列的技术措施来确保施工的有效性和稳定性。
首先，钢管模具具有一定的刚度和强度，能够承受施工中的荷载，并保持柱体的稳定性。
其次，高抛技术通过使用起重机将混凝土从地面高空抛洒到钢管模具中，实现了柱体的快速施工。
最后，通过控制混凝土的成分和施工过程中的振捣，确保了柱体的密实性和强度。
五、施工工艺钢管混凝土柱高抛施工工艺分为准备工作、模板安装、钢筋安装、混凝土搅拌与供应、高抛施工、模板拆除和柱体养护等阶段。
在准备工作中，需要制定详细的施工计划，并准备好所需的材料和设备。
在模板安装中，按照设计要求安装钢管模具和支撑体系，并进行调整和固定。
在钢筋安装中，根据设计要求进行钢筋的焊接和固定。
在混凝土搅拌与供应中，控制好混凝土的配比和浇注速度，确保混凝土的质量和均匀性。
在高抛施工中，使用起重机将混凝土高抛到钢管模具内，并采取振捣措施提高混凝土的密实性。
在模板拆除和柱体养护中，等待混凝土达到一定强度后，拆除钢管模具，并进行柱体养护以提高强度。
钢管混凝土高抛法免振法施工技术
钢管混凝土高抛法免振法施工技术[摘要]钢管混凝土柱结构具有承载力大、强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点。
本文通过具体工程实例，介绍了钢管混凝土高抛法施工技术，施工过程中采取了一系列的技术措施和质量控制方法，为超高层钢管混凝土结构柱施工提供了范例。
[关键词]钢管混凝土；自密实；高抛免振法；1引言钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土,将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构,具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点。
钢管混凝土结构按照截面形式可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广泛。
在我国, 钢管混凝土结构技术的开发和应用已有近40的历史。
近10年来,随着国家经济的迅猛发展,钢管混凝土结构在我国的高层建筑工程、地铁车站工程和大跨度桥梁工程中得到了较多的应用。
此外,近年来在多层、高层民用住宅建筑中也已开始采用钢管混凝土柱和钢梁组成的框筒(剪)结构体系, 并且经济效益显著。
其理论与实践也是在不断发展进步，其中混凝土浇筑技术更是钢管混凝土柱技术的重中之重。
2工程概况以某工程为例，该工程外框筒由16根钢管混凝土柱组成的竖向支撑体系，平面布置见图1。
该工程-3层至62层钢管柱的截面尺寸由1300*40mm递减至800*20mm，62层以上为400*400*20mm的箱型柱。
单节柱最长长度12.16m，最小长度为3.5m。
图1 塔楼钢管柱平面布置图钢管柱无内环板，仅在上下节柱接头位置有30mm宽衬环板。
如图2所示。
单根混凝土浇筑量4.4m³~14.2m³，钢管内混凝土强度等级为C60~C40。
图2 钢管柱内衬环板示意图3浇筑方案比选目前国内钢管混凝土施工主要采用以下3种方法：1.立式手工振捣法即混凝土自钢管顶部灌入，一次浇筑高度不大于2m，利用人工和振捣器对混凝土实施振捣，以达到密实效果。
一般需要钢管周围搭设操作平台，适用于钢管高度较低的情况。
钢管混凝土侧向高抛施工工法
钢管混凝土侧向高抛施工工法钢管混凝土侧向高抛施工工法一、前言钢管混凝土侧向高抛施工工法是一种常用于大型土石方工程中的施工方法，通过采用特殊的机械设备和工艺流程，将混凝土投射到边坡表面，形成坚固的护坡结构，以确保工程的稳定性和安全性。
二、工法特点钢管混凝土侧向高抛施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同类型的边坡和土石方工程，无论是在山区、丘陵地带还是平原地区都具有较好的适应性。
2. 施工效率高：相较于传统的浇筑施工方法，钢管混凝土侧向高抛施工工法可以大幅缩短施工周期，提高工程进度和效率。
3. 节约成本：由于采用全自动喷射设备，工人数量减少，工期缩短，劳动力成本和施工成本均能得到有效控制。
4. 保护环境：施工过程中减少挖掘、运输和运作噪音，对土壤、植被和环境的破坏较小，符合生态环保要求。
三、适应范围钢管混凝土侧向高抛施工工法适用于以下场景：1. 山区和丘陵地带的土石方工程：钢管混凝土侧向高抛施工工法适用于山区和丘陵地带的土石方工程，如公路、铁路、水利工程等大型建设项目。
2. 水域和河床的护坡工程：该工法适用于水域和河床的护坡工程，如河道整治、水库建设和防洪工程等。
四、工艺原理钢管混凝土侧向高抛施工工法的理论依据是通过喷射设备将混凝土投射到坡体边坡表面，形成一个钢纤维混凝土护坡体。
其工艺原理主要包括以下几个关键点：1. 喷浆混合：在搅拌站将水泥、砂、骨料和钢纤维按照一定比例混合，形成混凝土浆体。
2. 材料输送：利用输送泵将混凝土浆体通过管道输送到施工现场。
3. 设备操作：采用全自动喷射设备，通过控制设备的工作状态和喷射速度，将混凝土喷射到边坡表面。
4. 压实坡体：在喷射完成后，利用压实机械设备对喷射的混凝土进行压实处理，提高护坡体的稳定性。
五、施工工艺钢管混凝土侧向高抛施工工法的具体施工过程如下：1. 现场准备：对施工现场进行准备，清理边坡表面的杂物，确保施工区域的平整。
2. 设备安装：安装喷射设备和压实设备，确保其正常运行。
钢管混凝土柱高抛施工工法(2)
钢管混凝土柱高抛施工工法钢管混凝土柱高抛施工工法一、前言钢管混凝土是一种结构材料，由钢管和混凝土组成。
钢管混凝土柱高抛施工工法是一种快速、高效的施工方法，可以显著降低施工周期和成本，同时保证施工质量和安全。
二、工法特点钢管混凝土柱高抛施工工法具有以下几个特点：1. 快速：采用高抛施工工法可以大幅度缩短柱子施工周期，提高施工效率。
2. 经济：高抛施工工法减少了人工和材料的消耗，降低了成本。
3. 质量可控：高抛施工工法可以确保柱子的准确度和质量，减少了施工过程中的误差。
4. 环保：采用高抛施工工法可以减少施工噪音和粉尘的产生，对环境的影响较小。
三、适应范围钢管混凝土柱高抛施工工法适用于多种建筑结构，尤其适用于多层建筑和大跨度结构。
四、工艺原理钢管混凝土柱高抛施工工法主要依靠钢管模板和高抛泵车实现。
首先，根据设计要求制作好钢管模板，并进行安装。
然后，利用高抛泵车将混凝土高抛到模板内，形成柱体。
通过钢管模板的支撑和固定，确保混凝土柱的垂直度和准确度。
施工人员需要具备一定的技术经验和操作技巧，以确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢管混凝土柱高抛施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：进行土方开挖和基础的施工准备工作。
2.钢管模板安装：根据柱子的尺寸和钢管模板的规格，进行钢管模板的安装工作。
3. 板框制作：根据钢管模板的要求，制作好板框，方便混凝土的高抛施工。
4. 混凝土高抛施工：利用高抛泵车将混凝土高抛到模板内，形成柱体。
5. 柱体养护：柱体完成高抛施工后，进行养护，确保柱子的强度和稳定性。
6. 模板拆除：柱子养护完成后，进行钢管模板的拆除。
7. 后续工序：根据实际需要进行后续的工序，如装饰、封闭等。
六、劳动组织钢管混凝土柱高抛施工工法的劳动组织需要包括施工单位的管理人员、技术人员和作业人员。
技术人员负责施工方案的制定和现场的技术指导，作业人员按照技术要求进行具体施工工作。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括高抛泵车、钢管模板、板框制作设备、养护设备等。
关于C80高强度混凝土配比的初步探索
关于C80高强度混凝土配比的初步探索C80高强度混凝土是一种具有出色的强度和耐久性的建筑材料。
该材料的配比是非常关键的，它决定了最终混凝土的性能和特性。
本文将对C80高强度混凝土的配比进行初步探索。
C80高强度混凝土的主要组成部分包括水泥、粗骨料、细骨料和掺合料。
在配比过程中，需要确定每个组成部分的适当比例，以确保最佳的混凝土性能。
我们需要确定水泥的用量。
水泥是混凝土的胶结材料，对混凝土的强度和硬化性能具有重要影响。
通常，C80高强度混凝土中水泥的用量较高，可以达到混凝土重量的15%。
根据具体需要，水泥的用量可以进行微调，以获得所需的强度。
粗骨料和细骨料的选取也十分重要。
粗骨料主要用于增加混凝土的强度和耐久性，而细骨料主要用于填充水泥胶体间的空隙，增加混凝土的密实性。
在C80高强度混凝土配比中，通常选择大小适中的粗骨料和细骨料，以确保混凝土的均匀性和强度。
粗骨料和细骨料的比例可以根据实际需要进行调整，但通常粗骨料的用量约为混凝土重量的60%，细骨料的用量约为混凝土重量的30%。
掺合料的选择也很重要。
掺合料可以用来改善混凝土的工作性能和耐久性。
常用的掺合料有矿渣粉、矿渣砂、粉煤灰等。
在C80高强度混凝土配比中，适量的掺合料可以提高混凝土的综合性能。
掺合料的用量通常约为混凝土重量的10%。
需要注意的是，在具体的混凝土配比过程中，需要考虑到多种因素，如环境条件、混凝土的用途和技术要求等。
C80高强度混凝土的配比应根据具体情况进行调整。
C80高强度混凝土的配比是一项复杂而关键的工作。
通过合理选择水泥、粗骨料、细骨料和掺合料的比例，可以获得具有出色性能的C80高强度混凝土。
在配比过程中应注意实际情况和技术要求，以确保最终混凝土的质量和性能。
浅谈钢管柱自密实混凝土高抛法施工
浅谈钢管柱自密实混凝土高抛法施工摘要：本文以盛达金城广场项目为例，结合相关规范和施工经验，总结了超高层建筑中钢管柱自密实混凝土的高抛法施工技术，并对其施工重点、难点和优缺点进行了归纳，以及对其有关质量控制的效果进行了分析。
关键词：超高层建筑；钢管柱；自密实混凝土；高抛法施工引言作为具有较高流动性、均匀性和稳定性，且施工时无需振捣就能够在自身重力作用下流淌并填满待填充区域的自密实混凝土，因其具有节约人工成本、减少噪音污染以及保证工程质量等诸多优点，在如今人工成本不断增加、环境保护日趋严格以及工程体量持续攀升的建筑行业已得到了快速的发展。
对于自密实混凝土的浇筑，一般均采用高抛法或顶升法施工。
其中，高抛法的施工工艺原理就是通过采用一定的配合比，使得混凝土拌合物在自由落下时不泌水、不离析，利用混凝土拌合物从高处自由抛落时产生的强大动能，不经振捣或轻微振捣就能够达到自行密实的效果。
下面将结合我部在盛达金城广场项目上的钢管柱自密实混凝土施工经验，对超高层建筑中钢管柱自密实混凝土采用高抛法的施工进行总结，以便为今后类似工程结构施工提供参考和借鉴。
1.工程概况该项目位于兰州市中心区繁华地带，东侧紧贴城市主干道天水路，北侧紧靠次干道南昌路，南有盛达金融大厦、旅游大厦等，西有军区家属院，具有施工场地受限、周边环境复杂等不利影响。
作为兰州市地标性建筑的超高层城市综合体，该工程由A、B两塔楼和C裙楼组成，总建筑面积约217877㎡，A、B塔楼为钢管柱混凝土框架—钢筋混凝土核心筒混合结构，C裙楼为钢管柱混凝土框架—剪力墙混合结构。
地下室部分共有3层；A塔楼共有39层，高165.5m，有17根钢管柱；B塔楼共有51层，高205.7m，有16根钢管柱；C裙楼共有9层，高46.3m，有35根钢管柱。
钢管柱直径从1000～1500mm不等，均采用自密实混凝土浇筑。
2.施工特点2.1施工重点1、采取高抛免振法灌注钢管柱自密实混凝土时，确保混凝土不离析、不泌水；2、在钢管柱节点部位内环板、加劲肋及穿筋区，保证混凝土通过性、填充性。
钢管柱内自密实混凝土高抛法灌芯技术
钢管混凝土柱具有承载能力高，延性性能好，抗震性能优越等特点，已被广泛应用于大型会展工程及高层结构建筑中。
由于钢管柱内部结构复杂，横向及竖向内隔板较多，按传统做法是采用导管法浇筑，将长导管从钢柱顶端插入钢柱，混凝土从导管内自由下落至钢柱底部，利用混凝土自身的动能达到自密实免振捣的目的，但施工过程中，由于上部混凝土倾倒的侧压力及长导管自身的重力，混凝土浇筑期间导管易发生晃动、移位、下落等现象，给施工带来极大不便，严重影响柱芯混凝土浇筑质量。
1、工程概况国家会议中心二期主体工程地上为钢管混凝土框架-组合抗震墙结构，共有270根钢管混凝土柱，其中序厅13根钢柱生根于基础底板，其余257根钢柱均生根于地下1层底板。
钢管柱主要分布在会议区和展览区结构四周，作为展厅大跨度桁架的竖向承载构件。
会展区的中柱采用截面尺寸2 500 mm×2 500 mm的田字形组合钢柱，会议和展览区边柱为截面2 500 mm×1 500 mm的日字形和截面1 500 mm×1 500 mm的口字形组合钢柱，最厚的钢柱壁厚达80 mm，钢管柱中内部结构复杂，横竖内隔板较多（图1）。
（a）（b）（c）（d）图1 典型钢柱截面规格及位置（a）钢管柱位置示意；（b）田字形钢柱截面；（c）口字形钢柱截面；（d）日字形钢柱截面2、施工难点（1）钢管柱内构造设计复杂，特别是加劲肋板上下及矩形边角处混凝土浇筑不易密实；混凝土抛落高度大，且地下室钢柱外包覆有厚200 mm 的混凝土，无法采用敲击法和超声波法检测密实度。
（2）自密实混凝土拌合物的良好性能主要体现在流动性、均匀性、稳定性和填充性，要实现无收缩性及强度性能，必须设计最优的混凝土配合比。
（3）本工程体量较大，工期紧且场地有限，必须结合工程特点确定合理的抛落位置，以确保施工安全及施工进度。
3、施工方法（1）本工程地下2层，地上3层，基坑深13.45 m，檐口高52 m且顶板高差较大，若随钢柱分段安装顺序进行混凝土施工，需全时段占用塔式起重机，造成混凝土用量分散，人员窝工，影响钢结构吊装施工，且会延长工期，增大费用。
高抛自密实钢管柱混凝土施工工法
高抛自密实钢管柱混凝土施工工法高抛自密实钢管柱混凝土施工工法是一种用于高层建筑混凝土结构中的施工技术，它通过采用特殊的工艺原理和施工工艺，能够使得混凝土浆料在施工过程中能够在自重的作用下自由流动并填充到钢管柱内部，从而实现钢管柱的混凝土充实，提高结构的承载能力和安全性。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
前言：高抛自密实钢管柱混凝土施工工法是一种应用于高层建筑结构中的新型施工技术。
它以提高结构的抗震性和安全性为目标，通过钢管柱内部注入混凝土浆料并利用自重使其自由流动，从而有效增加结构的整体强度和稳定性。
该工法经过多次实际工程应用，在实践中得到了验证，具有可靠性和可行性。
工法特点：高抛自密实钢管柱混凝土施工工法具有如下特点：1.适用性广：工法适用于各种高层建筑混凝土结构，特别适合于高抗震性和高承载能力要求的建筑。
2.提高结构强度：通过在钢管柱内注入混凝土浆料，实现了钢管柱与混凝土的整体连接，极大地提高了结构的整体强度和稳定性。
3.施工快捷：相比传统的钢筋混凝土施工工艺，该工法施工速度更快，施工周期更短，可大幅度提高施工效率。
4.质量可控：通过采取严格的质量控制措施，能够保证施工过程中的质量达到设计要求。
5.经济实用：该工法的施工成本相对较低，且能够提高结构的抗震性和安全性，具有良好的经济效益。
适应范围：高抛自密实钢管柱混凝土施工工法适用于各种高层建筑混凝土结构，特别适合于高层建筑、桥梁、大型厂房等需要较高抗震性和承载能力的工程。
工艺原理：高抛自密实钢管柱混凝土施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1.混凝土浆料流动性：选用具有适当流动性的混凝土浆料，能够在自重的作用下自由流动，并填充到钢管柱内部。
2.自密实性：混凝土浆料具有自密实性，能够填充到钢管柱内部的每个角落，确保整体结构的密实性。
3.钢管柱固定：通过在钢管柱底部设置支撑架，使钢管柱保持垂直，确保混凝土浆料能够均匀填充到柱内。
C80高强混凝土配比
C80高强混凝土配比C80混凝土强度高对材料要求也高:水泥：优质52。
5水泥;粉煤灰：I级优质粉煤灰；矿粉:不低于S95级,最好是S105级优质矿渣粉;砂:级配合理的优质中砂；石子：5-20mm级配良好的石子，针片状颗粒含量不超过5%或尽量小；高性能减水剂:正常掺量范围内最大减水率不小于35%；如果有其它性能要求尚需要复掺其它外加剂；配合比范围：水泥 380kg,矿粉：120kg,粉煤灰:70kg,水:148kg,砂：720kg，石:992kg，外加剂:约8-10kg，只是一个大致的数,不作为工程应用依据.如果有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。
施工条件，如泵送与否,也要做相应调整。
如果需要根据实际材料确定确切的配合比可以再研究。
1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。
2)高强混凝土宜采用中砂,其细度模数宜大于2。
6，含泥量不应大于2.0％，泥块含量不应大于0、5%。
3)高强混凝土的配合比应符合规范规定。
当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度(平均值）对于C50~C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70~C80应不低于强度等级值的1.12倍.4)高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。
5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混合材料的总量不超过550～600kg/m3,粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30％，沸石粉不宜超过10％,硅粉不宜超过8%～10％。
各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验后确定。
6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10次重复试验进行验证。
C80高性能混凝土
网上给的参考比例，你看看有用吗？C80：水泥52.5 ：490 中砂：687 碎石：（5-25）948 水：150 一级粉煤灰：78硅粉;32 外加剂：15 单位：公斤C80高强高性能混凝土的研制及应用【中国水泥网】作者:邱娅男单位: 【2009-09-29】随着混凝土技术的不断发展，高效减水剂和高活性的混凝土掺和料不断得到开发与应用以及工程结构向大跨度、高层、超高层及超大型发展的需要，混凝土强度、性能不断提高，特别是越来越多的大跨桥梁、高层建筑、地下、水下建筑工程的修建和使用，使高强和高性能化的混凝土已逐渐成为主要的工程结构材料。
由于工程建设的范围与规模不断扩大，要求混凝土具有高强、高体积稳定性、高弹性模量、高密实度、低渗透性、耐化学腐蚀性及高耐久性并具有高工作性等特性。
因此，高强高性能混凝土在工程建设中将占据主要地位。
现就南方某地下工程C80高强高性能混凝土的研制与应用作如下简述。
1.C80高强高性能混凝土的研制C80高强高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，它是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成的。
除了水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的矿物质超细粉与高效外加剂。
它是重点保证耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性和经济合理性的一种新材料。
1.1 C80高强高性能混凝土的技术要求C80高强高性能混凝土是在严酷环境下使用的，要求易于泵送、浇筑、捣实，不离析，能长期保持高强、高韧性与体积稳定性，且使用寿命长。
因此它必须具有工程设计和施工所要求的优异的综合技术特性，具体如下：（1）具有高抗渗性和高抗介质侵蚀能力。
高抗渗性是高耐久性的关键。
（２）具有高体积稳定性，即低干缩、低徐变、低温度应变率和高弹性模量。
（３）高强、超早强，即满足工程结构或构件较高要求的承载能力。
（４）具有良好的施工性，即满足施工要求的高流动性、高黏聚性，坍落度损失小，泵送后易于振捣，甚至免振达到自密实。
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82施工技术CONSTRUCTION TECHNOLOGY 2012年8月上第41卷第370期C80钢管混凝土配合比设计与高抛法施工技术研究王东，亓立刚，杨明，崔爱珍，张润辉，刘飞，周志健（中建八局天津分公司，天津300452）［摘要］天津于家堡金融区起步区03-04地块工程地下室钢管混凝土设计采用C80高强、无收缩、自密实混凝土，施工中通过优化C80混凝土配合比满足设计要求，在地下室钢管柱安装完毕后，利用混凝土输送泵自钢管柱顶高抛一次浇筑高度近18m ，其间采用特制加长振捣棒辅助振捣，同时对钢管柱自身管内、管壁留设孔洞等方式完成施工。
该施工方法节约了施工工期、提高了施工质量，取得了良好的经济效益和社会效益。
［关键词］混凝土；钢管混凝土；配合比设计；高抛法；自密实［中图分类号］TU755［文献标识码］A［文章编号］1002-8498（2012）16-0082-03Research on C80Mix Proportion Design of Concrete Filled Steel Tubewith Construction Method of High Pouring TechnologyWang Dong ，Qi Ligang ，Yang Ming ，Cui Aizhen ，Zhang Runhui ，Liu Fei ，Zhou Zhijian（China Construction Eighth Engineering Division Co．，Ltd．Tianjin Branch ，Tianjin300452，China ）Abstract ：The design of C80concrete filled steel tube with the characteristics of high strength ，without shrinkage and self-compacting is applied at project basement of the 03-04plot in the Yujiapu ’s Qibuqu financial district．Mix proportion of C80concrete is optimized to meet the design requirements．After the installation of steel tube is finished ，the concrete poured 18m at one time from the top of steel tube with concrete transfer pump．Meanwhile ，the lengthening vibrating bars are used to subsidiary vibrate ，and the holes is reserved in steel tube．The construction method is saved period and improves the construction quality and has a good economic benefit and social benefit．Key words ：concrete ；concrete filled steel tube ；mix proportion design ；high pouring method ；self-compacting ［收稿日期］2012-03-09［作者简介］王东，助理工程师，E-mail ：wd03-04@163．com 1工程概况于家堡金融区起步区03-04地块工程位于天津市滨海新区于家堡金融区，该工程占地面积约3.4万m 2，总建筑面积约19.3万m 2，建筑高度60m ，地上12层，地下2层，结构形式为巨型钢框架多核心筒。
地下竖向结构为8个核心筒+竖向钢管柱+竖向混凝土柱的组合形式，其中钢管柱分为外框架钢管柱（C1共40根）、内框架钢管柱（C2共40根）和C3钢管柱（共38根）（见图1），其中C1，C2钢管柱自－16.750m 开始至－0.500m 标高采用高抛法浇筑C80高强度、无收缩、自密实混凝土。
自－0.500m 以上，C1，C2柱部分形式调整为斜柱，最大倾斜角为15ʎ，混凝土浇筑采用顶升法施工。
本文主要针对地下C80高强高流动性钢管混凝土配合比进行设计并提出高抛法施工技术中采取的具体措施。
图1钢管混凝土柱平面布置Fig.1Layout plan of concrete filled steel tube columns地下钢管柱分为外框架钢管混凝土柱（C1）、内框架钢管混凝土柱（C2）、钢管混凝土柱（C3）3种类型，其中C1，C2钢管柱内混凝土强度等级均为C80，钢管采用Q345GJC 钢材；C3钢管柱内混凝土强度2012No.371王东等：C80钢管混凝土配合比设计与高抛法施工技术研究83等级为C50，钢管采用Q345C钢材。
地下钢管混凝土内外框架柱规格如表1所示。
表1钢管混凝土内外框架柱规格（－16.75 －0.5m）Table1Specification of concrete filledsteel tube column from－16.75m to－0.5m柱类型柱号钢管外径D/mm钢管壁厚/mm外框架柱C1-1 C1-10100035，40（C1-7 C1-10）内框架柱C2-1 C2-10100035，40（C2-7 C2-10）C3900302技术难点分析1）本工程钢管内混凝土为高强度、无收缩、自密实混凝土，地下钢管混凝土高抛高度近18m。
因此，在方案确定前要充分考虑工程实际情况，合理确定混凝土的配合比，既能满足混凝土具有高强度，又能使其达到高流动性、无收缩的混凝土形态。
2）由于本工程内外框架圆钢管柱内梁柱节点位置设有环板（见图2），高抛法施工时要特别注意混凝土在梁柱节点位置的密实度，混凝土浇筑完毕后应能充分填满整个钢管内部，不得出现局部空、混凝土与钢管内壁脱离等现象。
为保证钢管内部填充密实，配合采用特制50型12m加长振捣棒进行局部振捣的处理方式。
图2钢管柱内环板Fig.2Inner ring of steel tube column3）地下高抛法施工时混凝土浇筑过程中的安全问题是重点。
由于混凝土在高抛过程中需要操作人员在操作平台上进行泵管临时固定、局部振捣等作业，施工前应对高空作业人员做好充分的交底工作，使每位一线操作人员都意识到安全责任重于泰山。
3C80高强高性能混凝土配合比设计混凝土配合比试配首先需要根据当地的混凝土原材料进行优选，包括控制粗骨料粒径≤25mm，砂石级配良好；其次选择性能优异的聚羧酸类外加剂；最后，进行大量的配合比试验，挑选既能满足设计强度要求又能满足施工性能要求的配合比。
根据本工程的特点及设计要求，C80钢管混凝土需达到如下技术要求。
1）为保证混凝土能够达到设计要求强度，首先计算试配强度，根据试配强度计算得出C80混凝土水胶比为0.35，同时根据坍落度、粗细骨料、外加剂计算用水量得知，采用P·O42.5水泥，水泥掺量为420kg/m3，用水量为150kg/m3。
2）为保证混凝土具有足够的流动性，混凝土坍落度需达到270mm，扩展度≥650mm。
坍落度经时损失3h≤10mm，400m的泵送损失≤10mm；扩展度经时损失3h≤100mm。
3）根据高性能混凝土配合比设计，混凝土密度宜在2200 2550kg/m3，估计骨料用量，同时根据水灰比、计算砂率得出粗细骨料掺量值。
通过上述计算得出C80混凝土配合比（kg/m3）为：水泥ʒ细骨料ʒ粗骨料ʒ水ʒ硅灰ʒ磨细矿粉=420ʒ800ʒ900ʒ150ʒ60ʒ120，外加剂用量为12L/m3。
通过试配，采用上述配合比拌制的混凝土坍落度、扩展度均较好，浆料包裹粗骨料状态优良，满足现场施工工艺要求，其28d混凝土强度满足1.12倍要求。
4高抛法施工4.1施工工艺流程地下钢管柱及钢结构主受力体系安装→连接泵管（或采用汽车泵、塔式起重机）→吊放操作平台架体→吊放混凝土料斗→操作人员就位→混凝土高抛浇筑至梁柱节点部位→12m长振捣棒振捣梁柱节点部位→再次高抛浇筑混凝土→混凝土浇筑完毕收口处理。
4.2施工方法地下钢管混凝土高抛法施工是采用混凝土泵管、汽车泵或塔式起重机将混凝土从钢管顶端直接灌入钢管柱内，利用混凝土自身的高流动性、不离析、不泌水、不振捣或少振捣的特点，通过高抛时的动能来实现混凝土的自密实，并在一定养护期内达到设计及规范要求的强度等级的方法。
地下钢管混凝土柱浇筑可采用如下方式。
1）地下钢管混凝土浇筑主要采用混凝土地泵进行施工。
在混凝土浇筑前，将混凝土泵管布置在需要浇筑的钢管柱旁，利用弯管+橡胶管直接深入混凝土料斗内进行浇筑。
地下钢管混凝土浇筑泵管布置如图3所示。
2）若钢管柱距离基坑周边较近，为加快施工进度可采用汽车泵进行浇筑。
3）若现场浇筑钢管柱仅少许数量，且塔式起重机处于空闲状态，也可采用塔式起重机进行配合浇84施工技术第41卷图3地下钢管混凝土浇筑泵管布置Fig.3Layout of pump tubes for undergroundsteel tube concrete pouring筑施工，塔式起重机浇筑需采用混凝土料斗吊运至钢管柱上方进行施工。
地下钢管混凝土浇筑塔式起重机覆盖范围布置如图4所示。
图4地下钢管混凝土浇筑塔式起重机覆盖范围布置Fig.4Tower cranes covering areas forunderground steel tube concrete pouring为保证操作人员能够安全、有效地进行地下钢管混凝土浇筑，需搭设操作平台架，将该平台架直接套在钢管柱柱头上，落在首层钢结构框架上，并固定牢固。
混凝土浇筑操作平台架体现场进行预制，具体如图5所示。
由于本工程钢结构3节柱顶端预留地上顶升口，因此，根据现场实际情况在保证施工质量的同时为加快施工速度，也可采取利用顶升口进行高抛的方式，具体做法为：将混凝土泵管（外径D =135mm ）直接深入到地上顶升口（顶升口D =145mm ）内进行浇筑，利用钢管柱上方洞口配合振捣的处理方式，如图6所示。
4.3施工控制要点在进行地下钢管柱混凝土高位抛落法施工时应重点把握以下几点。
1）浇筑时泵管内不得有杂物和积水，先浇筑1层100 200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂图5地下钢管混凝土浇筑操作平台架体Fig.5Operation platform for underground steel tube concretepouring图6顶升口布管浇筑钢管混凝土Fig.6Steel tube column pouredby tubes laying on the lifting inlet浆，以防自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。