304不锈钢酸洗钝化工艺规程

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不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。

3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。

备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。

b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。

二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。

3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。

5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。

如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。

不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程

不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程说明：不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。

使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。

为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。

本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。

1.对产品酸洗零部件表面质量要求：1.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。

1.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。

1.3钢板表面不得有明显的凹坑。

2.表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物。

检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）中和——检验。

3.表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：3.1去油污用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳镲拭酸洗零部件的全部表面，一般须檫二遍，对油污较多处檫干净为止。

3.2酸洗：酸洗液配制如下（膏剂酸洗）硝酸（HNO3）20%盐酸（HCL）10%水（H20）70%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状酸洗时间40—60分钟酸洗温度室温酸洗方法膏剂法说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。

注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。

3.3钝化：钝化液配制如下：硝酸（HNO3）60%水（H20）40%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状钝化温度室温钝化时间2-3小时钝化方法膏剂法说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。

注意：1.碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。

不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤

不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤步骤1：准备工作在进行不锈钢管酸洗钝化之前，首先需要确保操作场所通风良好，以避免对人体的伤害。

同时，要确保操作人员穿戴好防护设备，如护目镜、耐酸手套等。

步骤2：洗净不锈钢管将不锈钢管浸泡在热水或碱性溶液中，以去除表面的油脂和污垢。

可以使用碱性清洗剂进行清洗，也可以使用机械刷洗来去除较顽固的污垢。

步骤3：酸洗将清洗干净的不锈钢管放入酸洗槽中，然后使用稀硫酸、稀氢氟酸或稀盐酸等强酸进行酸洗。

酸洗的时间和酸浓度需要根据具体情况进行调整，一般为几分钟到几十分钟不等。

步骤4：中和酸洗之后，将不锈钢管取出并进行中和处理。

可以使用碱性溶液或中和剂将酸洗残留在不锈钢管上的酸性物质中和掉。

步骤5：冲洗将中和后的不锈钢管用清水进行充分冲洗，以彻底清除酸洗液和中和剂的残留。

步骤6：氧化将清洗干净的不锈钢管置于氧化槽中，通过升温和暴露在空气中使其氧化，形成一层保护性的氧化膜。

氧化的时间和温度需要根据具体要求来确定。

步骤7：冷却与冷水冲洗将氧化后的不锈钢管冷却至室温，然后进行冷水冲洗。

这样可以将不锈钢管表面的杂质彻底去除，净化表面。

步骤8：干燥和包装将冲洗干净的不锈钢管进行干燥处理，可以使用空气吹干或烘干设备。

然后进行包装，以防止不锈钢管在运输和储存过程中受到损坏。

总结：以上是不锈钢管酸洗钝化的八个操作步骤。

这些步骤的具体操作和要求可能因不同的工艺和设备而有所差异，但总体上可以作为一种参考，帮助进行不锈钢管酸洗钝化工艺。

不锈钢酸洗钝化工艺规程汇总

主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器包括零部件表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项;1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理;2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本;当本规程与新标准、文件内容冲突时,冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行;不锈钢压力容器制造通用规程通用检验规程3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理;4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物;4.3清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水水中氯离子含量不超过25mg/l冲刷干净;4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净;4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝;4.6制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品;5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸比重1.4220%,氢氟酸为5%,其余为水;以上为体积百分比; 5.2酸洗膏配方：盐酸比重1.1920毫升,水100毫升,硝酸比重1.4230毫升,膨润土150克;5.3钝化液配方：硝酸比重1.425%,重铬酸钾4克,其余为水;以上休积百分比,钝化温度为室温;5.4钝化膏配方：硝酸浓度67%30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土100-200目搅拌至糊状为止;6酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理;6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法;溶液温度在21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止;6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理;在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上约2-3mm厚,停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止;6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当溶液在21-47℃时,每小时检查一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止;6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面约2-3mm,1小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止;6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干;6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜;7注意事项7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人;7.2酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验;7.3酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重;对碳钢零部件应采取有效措施,防止遭到腐蚀;7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色;7.5操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩;在容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行;7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理;7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整;酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比;不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法;浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件,但不适于大设备酸洗液可较长时间使用,生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大;涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收; 膏剂法用于安装或检修现场,尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高;喷淋法用于安装现场,大型容器内壁用液量低、费用少、速度快,但需配置喷枪及循环系统;循环法用于大型设备,如换热器、管壳处理施工方便,酸液可回用,需配管与泵连接循环系统;电化学法既可用于零部件,又可用电刷法对现场设备表面处理,技术较复杂,需直流电源或恒电位仪;1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999,仅以300系列不锈钢为例,1酸洗药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％体积分数；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％质量分数；温度49～71℃；时间10～60min;2钝化药剂HNO320％～50％体积分数；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～6％质量分数；温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min;3除鳞酸洗药剂H2SO48％～11％体积分数；温度66～82℃；6时间5～45min；及药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％体积分数；温度21～60℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％体积分数;1．2．2膏剂法处理1以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例,酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水体积分数与BaSO,调至糊状;钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％质量分数K2Cr207与BaSO7调至糊状;涂覆表面5～30min,用冷凝水冲洗至pH=7,对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法;2以上海大明铁工厂专利为例;酸洗钝化膏：HN038％～14％作钝化剂；HFl0％～15％作腐蚀剂；硬脂酸镁2．2％～2．7％作增稠剂硝酸镁60％～70％作填料,提高粘附力与渗透性；多聚磷酸钠2．3％～2．8％作缓蚀剂；水调节粘度;1．2．3电化学法处理以厦门大学专利为例,其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化处理,或者将不锈钢工件先作阴极,控制恒电位进行阴极化处理,再将不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化处理,并继续改变其恒电位进行钝化处理,电解质溶液均采用HN03;经这样处理后,不锈钢钝化膜性质得到改善,耐蚀性能大大提高;点蚀临界电位Eb提高约1000mV在3％NaCl中,抗均匀腐蚀性能提高三个数量级在45℃的20％～30％H2S04中;2．不锈钢酸洗钝化的应用范围2．1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理2．1．1切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用硝酸清洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化;2．1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔,而低熔点金属污染如富锌漆焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净,油污可用丙酮擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用丙酮擦净;不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,清除方法包括机械清洗与化学清洗;机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈;为取得最好的抗腐蚀性能,可将其浸泡在HNO3和HF的混液中,或采用酸洗钝化膏;实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用;2．1．3锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件,表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等;应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理;如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴10min→水淬2．5min→硫酸洗2min→冷水洗2min→碱性高锰酸盐浴10min→冷水洗2min→硫酸洗1min→冷水洗1min→硝酸洗1．5min→冷水洗1min→热水洗1min→空气干燥;2．2新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化;虽然设备在制造厂已进行过酸洗,去除了焊渣与氧化皮,但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染,为确保装置与设备试车产品尤其是化工中间体及精制品的质量能够达到要求,保证一次试车成功,必须进行酸洗钝化;如H2O2生产装置不锈钢设备与管道,投产前必须进行清洗,否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒;另外,如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解,剧烈放出大量热,引发着火,甚至爆炸;同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果; 2．3现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸PTA,聚乙烯醇PVA,腈纶,醋酸等生产装置的设备材料中,大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L,由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子,或由于污垢、物料结聚,会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀;在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理,修复其钝化膜,以防局部腐蚀扩展;如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化;2．4在役设备除垢清洗石油化工装置中的不锈钢设备,尤其是换热器,经一定时间运行后,内壁会沉积各种污垢,如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,影响了换热效果,并且会造成垢下腐蚀;需要选择合适的清洗剂进行除垢,可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、水基清洗剂等,并添加适量的缓蚀剂;除垢清洗后,如需要可再进行钝化处理;如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗;3．不锈钢酸洗钝化的注意事项3．1酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂;如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行;3．2酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸,三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂,从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的;此外,对初步冲洗用水可采用工业水,但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量;通常采用去离子水;如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制C1-含量不超过25mg／L,如无法达到这一要求,在水中可加入硝酸钠处理,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源;3．3酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF2;单独HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826;使用HNO3+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5：1的比例;温度应低于49℃,如过高,HF会挥发;对钝化液,HNO3应控制在20％—50％之间,根据电化学测试,HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定,易产生点蚀,但HNO3浓度也不宜大于50％,要防止过钝化;用一步法处理除油酸洗钝化,虽然操作简便,节省工时,但该酸洗钝化液膏中会有侵蚀性HF,因此其最终保护膜质量不如多步法;酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间;随着酸洗液使用时间的增长,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于2％,否则会导致严重的点蚀;一般来说,提高酸洗温度会加速与改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险;3．4不锈钢敏化条件下酸洗的控制某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀,由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时,或清洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而引起应力腐蚀;这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗;在焊后如必须进行这种酸洗,应采用超低碳或稳定化的不锈钢;3．5不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体,酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢,这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826;当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下,不能用HNO3+HF酸洗时,可采用羟基乙酸2％+甲酸2％+缓蚀剂,温度93℃,时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂,温度：121℃,时间：6h,随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中;3．6酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后,可用含10％质量分数NaOH+4％质量分数KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min,以去除酸洗残渣,然后用水彻底冲洗,并进行干燥;不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑,可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除;最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触;对酸性与钝化废液的处理,应符合国家环保排放规定;如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理;钝化液尽可能不用重铬酸盐,如有含铬废水,可加硫酸亚铁还原处理;酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆,如需要可通过热处理脱氧加热至200℃保温一段时间;4．不锈钢酸洗钝化质量检验由于化学检验会破坏产品的钝化膜,通常在样板上进行检验;方法举例如下：1硫酸铜滴定检验用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面,保持湿态,如6min内不出现铜的析出为合格;2高铁氰化钾滴定检验用2mlHCl+1mlH2S04+1gK3FeCN6+97mlH20溶液滴在样板表面,通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏;氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化三上海市锅炉压力容器检验所罗晓明介绍酸洗钝化处理的常规工艺过程及其质量检验,增强奥氏体不锈钢压力容器的防腐蚀性能;马氏体不锈钢虽有较高的机械性能,但耐腐蚀性较差;铁素体不锈钢虽耐腐蚀性较好,但在热加工或后,铁素体不锈钢及其接头的韧性会显着降低,并不能用热处理的方法来恢复;奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因而被广泛的用于制造各类防腐蚀要求的压力容器;奥氏体不锈钢表面的钝化膜,在很多情况下对其耐腐蚀有很大影响;奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理来得到的;下面就奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化处理,谈一些看法,供有关人员参考;1 钝化、钝化膜、酸洗钝化处理金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化;其钝化机理主要可用薄膜理论来解释:即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物, 它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质的直接接触,从而使金属基本停止溶解;奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜;但必须说明的是该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏;这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器,在进行水压试验后若不能将水渍除干净前应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一;还必须说明的是并非任何金属的氧化膜都可充作钝化膜的,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足上述条件而不能充作钝化膜;对奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行钝化处理;为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理;该整个处理过程就称之为酸洗钝化处理,简称为酸洗钝化;三维网技术2酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式;若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行产品处理前,建议先进行试样试验;当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验;WBC酸洗钝化的常规工艺过程如下:前→酸洗池洗→冲洗→钝化池洗冲后处→→酸洗钝化二合一液池洗→→→处理→酸洗钝化二合一膏涂刷洗理1前处理去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等;去除油污;必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净;2酸洗池洗及冲洗依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂;对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥等方法;酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理;3钝化池洗及冲洗根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜;钝化后也要彻底三冲洗,不留存残液;4酸洗钝化二合一液池洗及冲洗若使用酸洗钝化二合一液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求5酸洗钝化二合一膏涂刷及冲洗若使用酸洗钝化二合一膏时,其具体步骤为:1将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面一般先涂焊缝处,氧化皮较厚处可略涂厚些2按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间;3在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色;4酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:1外观检验酸洗钝化表面应呈均匀的银白色;不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕;2残液检验用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格;3蓝点试验酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3FeCN6加3毫升65%_85%硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液宜现用现配;然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶求进行;酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:1外观检验酸洗钝化表面应呈均匀的银白色;不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕;2残液检验用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格;3蓝点试验酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3FeCN6加3毫升65%_85%硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液宜现用现配;然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格;需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净;蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应: Fe2++K3FeCN6 =KFeFeCN6↓深蓝色+2K+酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法;浸洗酸液配方：硝酸密度1.42g/cm3的质量分数为20%、氢氟酸5%,其余为水,酸洗温度为室温;刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%;酸膏配方：盐酸密度1.19g/cm320mL、水100mL、硝酸密度1.42g/cm330Ml、膨润土150g;浸洗法适用于较小的设备和零件;浸洗时,将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min,取出后用清水冲净;刷洗法适用于大设备,用刷子蘸取酸洗液刷洗,到呈白亮色为止,再用清水冲净;钝化是在酸洗后进行;钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL;处理温度为室温,处理时间1h;处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍,保持1h后再用冷水冲,用布仔细擦洗,最后用热水冲洗干净,并将其吹干;酸洗膏配方:HCL盐酸30%+HNO3硝酸10%+H2O洁净水60%重量比,将此与膨润土100~120目搅拌成糊状涂在已处理干净的奥氏体0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等的表面2~3mm,停留1小时后用水冲洗,不理想的部位可用不锈钢丝刷轻轻刷洗.钝化膏配方:HNO3硝酸浓度67%40%+H2O洁净水60%体积比,将此与膨润土100~120目搅拌成糊状涂在酸洗后的奥氏体0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等的表面2~3mm,停留1小时后用水冲洗掉;2010-03-1515:34云清化工不锈钢制品的天使王少军云清牌300系列酸洗添加剂001409主要用途：本品主要用于304、321、316、316L等不锈钢酸洗过程中配合硝酸使用,起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效,实现了除油除锈二合一,同时促进顽固氧化皮的清除,特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮,大大缩短清洗时间,同时防止氢脆的产生；抑制烟雾的产生,大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度,成倍的延长酸液的使用寿命,最终使产品表面清洁干净,形成均匀的银白色亚光结构;适用于各种型号的不锈钢;突出特点、理化指标：同“200系列酸洗添加剂”使用方法：1、使用量：本品配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为15~30%w,本品的使用浓度一般为3~5%.,添加量越多效果越好；2、配制一吨酸液的添加量：1硝酸46%：350~650千克；添加剂：50千克；水：600-300千克；2硝酸60-68%：250~500千克；添加剂：50千克；水：700-450千克；3硝酸98%：150~300千克；添加剂：50千克；水：800-650千克；3、配液：可以将本品加入硝酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的硝酸中兑水使用;一般情况下直接将本品撒入酸洗液中,搅拌均匀即可;原先使用的酸洗液不用排放,可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净,补加适量的本品、硝酸、水即可使用;添加本品后可以大大降低硝酸的使用浓度,成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量；4、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中,常温处理10~30分钟或更长时间由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定,至表面氧化皮、锈完全清除干净,然后用水将表面冲洗干净,最后用碱液冲洗中和,清洗干净后干燥即可晾干、吹干或烘干;注意事项、包装规格：同“200系列酸洗添加剂”;关于不锈钢酸洗钝化的问题2010-04-1509:55奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响;奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的;3酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化; 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物;它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解;奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏;这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净,但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一;另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜;对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理,为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理;整个处理过程就称为酸洗钝化处理,筒称酸洗钝化;4酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液二合一：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏二合一配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状;5酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式;当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验;酸洗钝化的常规工艺过程如下：→酸洗→冲洗→钝化池洗→预处理→→酸洗钝化二合一液池洗→冲洗→后处理→酸洗钝化二合一膏池洗→5.1预处理5.1.1去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等;5.1.2去除油污,必要时可采用碱洗或洗涤液清洗,洗后需用清水将表面冲洗于净;5.2酸洗池洗及冲洗酸洗时应严格控制酸洗温度和时间,温度低则时间长,温度高则时间短;防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂;。

不锈钢管道酸洗钝化工艺流程

不锈钢管道酸洗钝化工艺流程一、引言不锈钢管道酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，主要用于去除管道表面的氧化铁皮、焊渣、油污等杂质，以及增强管道的耐腐蚀性能。

本文将介绍不锈钢管道酸洗钝化的工艺流程。

二、工艺流程1. 准备工作对待处理的不锈钢管道进行外观检查，确保管道表面无明显的损伤、划痕和凹陷等缺陷。

然后，将管道进行堆放和分类，便于后续操作。

2. 清洗预处理将不锈钢管道放入清洗槽中，使用专用的清洗液进行清洗预处理。

清洗液的配方根据不同的管道材质和污染程度进行调整，通常包括碱洗剂、表面活性剂和缓蚀剂等。

清洗时间根据管道的尺寸和污染程度而定，一般在15-30分钟左右。

3. 酸洗处理将预处理后的管道放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗处理。

酸洗溶液主要由浓硫酸和浓氢氟酸组成，可以有效地去除管道表面的氧化铁皮和焊渣。

酸洗时间一般在5-10分钟左右，过长的酸洗时间会导致管道表面严重腐蚀，过短的酸洗时间则无法彻底去除杂质。

4. 中和处理酸洗后的管道表面会残留一定量的酸性物质，为了防止酸性物质对管道造成腐蚀，需要进行中和处理。

通常使用稀碱性溶液进行中和，中和时间为5-10分钟。

中和处理后，管道表面的pH值应接近中性。

5. 清洗后处理将中和处理后的管道进行清洗，去除残留的中和液和杂质。

清洗液的配方可以根据需要进行调整，一般包括去离子水和表面活性剂等。

清洗时间一般在10-15分钟左右。

6. 钝化处理将清洗后的管道放入钝化槽中，使用钝化剂进行钝化处理。

钝化剂主要由硝酸和氢氟酸组成，可以在管道表面形成一层致密的氧化铬钝化膜，提高管道的耐腐蚀性能。

钝化时间一般在5-10分钟左右。

7. 清洗封存将钝化处理后的管道进行清洗，去除残留的钝化剂和杂质。

清洗液的配方同样可以根据需要进行调整，清洗时间一般在10-15分钟左右。

清洗完毕后，将管道进行封存，以防止再次受到污染。

三、总结不锈钢管道酸洗钝化工艺流程包括准备工作、清洗预处理、酸洗处理、中和处理、清洗后处理、钝化处理和清洗封存。

不锈钢管道酸洗钝化标准

不锈钢管道酸洗钝化标准不锈钢管道是一种常用的管道材料，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。

为了保证不锈钢管道的使用寿命和安全性能，酸洗钝化是不可或缺的工艺环节。

制定一份与不锈钢管道酸洗钝化标准，对于规范操作、确保质量、提高效率具有重要意义。

一、酸洗钝化工艺流程1. 准备工作a. 确定酸洗钝化设备的运行状态，保证设备正常工作。

b. 检查酸洗酸液、酸洗水、钝化液等的质量，确保符合标准要求。

c. 对不锈钢管道表面进行检查，确保没有油垢、污垢等杂质。

2. 酸洗工艺a. 将不锈钢管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡。

b. 酸洗槽中的酸液浓度控制在5-10%，温度控制在50-70℃。

c. 酸洗时间一般为15-30分钟，根据管道材质和表面情况确定具体时间。

d. 酸洗后，用清水冲洗管道表面，将酸洗残留物冲洗掉。

3. 钝化工艺a. 将酸洗后的管道放入钝化槽中，确保管道完全浸泡。

b. 钝化槽中的钝化液浓度控制在10-15%，温度控制在20-30℃。

c. 钝化时间一般为10-20分钟，根据管道材质和表面情况确定具体时间。

d. 钝化后，用清水冲洗管道表面，将钝化残留物冲洗掉。

二、酸洗钝化标准要求1. 酸洗液和钝化液的浓度要符合制定的标准，以保证酸洗钝化效果。

2. 酸洗钝化设备的运行状态要良好，设备内部应无积垢、结疤、腐蚀等现象。

3. 操作人员应熟悉酸洗钝化工艺流程，具备相关操作经验，并穿戴好防护设备。

4. 酸洗钝化前，不锈钢管道表面应进行清洗和除油处理，确保表面无杂质。

5. 酸洗时间、温度、浓度等参数应根据管道材质和表面情况进行具体调整，以达到最佳效果。

6. 酸洗钝化后，应进行严格的清洗，确保管道表面无残留物。

7. 检验管道钝化效果，应测量管道表面的铁离子含量，确保符合标准要求。

8. 酸洗钝化后，管道应标注清晰的标识，以避免混淆和错误使用。

三、不锈钢管道酸洗钝化的意义1. 增加管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。

2. 提高管道表面的光洁度，降低泄漏风险。

卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法

卫生级304不锈钢管道及贮罐酸洗钝化方法一、综述根据XX药业有限公司要求，注射液车间纯化水、注射用水管道、管件、阀门、贮罐及药液配制系统必须进行清洗及钝化处理。

现把清洗钝化施工方案如下：1、清洗钝化范围：纯化水及注射用水管的管道、管件、阀门、贮罐等。

2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。

3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施：(1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。

(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌。

（3）清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。

二、清洗方案1、预清洗(1)配方：常温去离子水。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。

2、碱液清洗(1)配方：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，当油污严重时则用3-5%的碱溶液循环将油污清除。

(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。

(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。

3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。

三、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。

60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。

2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。

(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。

不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求

不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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不锈钢酸洗钝化通用工艺规程

不锈钢酸洗钝化通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了不锈钢容器和零部件酸洗钝化处理的方法和要求。

1.2 本规程适用于本公司制造的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化处理。

2总则2.1 本公司生产的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化除应符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。

2.2 酸洗钝化前，应彻底检查容器和零部件表面，表面的凹坑、焊疤、焊接飞溅物、油污等必须清除干净。

2.3 有抛光要求的容器表面应在抛光后进行酸洗钝化。

2.4 容器和零部件应经检验人员检查合格后方可进行酸洗钝化。

3酸洗钝化材料3.1如无特殊要求，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化可采用本公司以硝酸、氢氟酸及缓蚀剂等配制的酸洗钝化液。

本公司配制的酸洗、钝化液配方（体积百分比）见表3-1：表3-13.2 如有必要，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化也可采用上海材料研究所生产的酸洗膏及钝化膏。

牌号为：酸洗膏：SM2A钝化膏：SM9。

4酸洗4.1当采用本公司配制的酸洗液进行酸洗时，将配制好的酸洗液均匀布满需要酸洗钝化的表面，反复数次（不少于3次）后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。

4.2当采用酸洗膏进行酸洗时，将酸洗膏均匀涂抹在需要酸洗钝化的表面，在常温下30分钟后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。

5钝化5.1当采用本公司配制的钝化液进行钝化时，将配制好的钝化液均匀布满需要钝化的表面，出现钝化膜后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦干净。

5.2当采用钝化膏进行钝化时，将钝化膏均匀涂抹在需要钝化的表面，常温下30～60分钟后，出现钝化膜后用清水冲洗，呈中性后用布擦干水迹。

PH值大于6为合格，用石蕊试纸测试纸不变色为合格。

6 检验及要求6.1酸洗钝化后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接接头表面不得有氧化色。

6.2图样规定进行钝化膜检查的容器，要进行钝化膜检查，一般采用蓝点法进行检查，钝化膜检查应避免在接触介质面进行。

304不锈钢酸洗工艺及流程

304不锈钢酸洗工艺及流程
不锈钢酸洗是将不锈钢材料浸泡在酸性溶液中，以去除表面的氧化物、污染物和金属颗粒等不良物质的工艺。

一般的304不锈钢酸洗工艺流程如下：
1. 准备工作：将待处理的不锈钢材料进行清洗，去除表面的油污和尘土，以便使酸液能继续进入不锈钢材料的表面。

2. 酸浸：将不锈钢材料浸泡在稀酸性溶液中，如硝酸、盐酸等。

浸泡时间一般为15-30分钟，以去除表面的氧化物和污染物。

3. 冲洗：将浸泡过的不锈钢材料取出，用清水进行冲洗，以去除附着在材料表面的残留酸液。

4. 酸漂：将冲洗过的不锈钢材料再次浸泡在酸性溶液中，以进一步去除残余的氧化物和污染物。

5. 冲洗：将酸漂过的不锈钢材料取出，用清水进行冲洗，以去除附着在材料表面的残留酸液。

6. 除锈：如果不锈钢材料表面存在铁锈，可以使用除锈剂进行处理，以去除铁锈并防止再生。

7. 再次冲洗：将除锈过的不锈钢材料用清水进行冲洗，以去除附着在材料表面的残留物质。

8. 整理：将冲洗过的不锈钢材料进行整理，使其外观光洁。

需要注意的是，在进行不锈钢酸洗的过程中，要严格控制酸性溶液的浓度和温度，以免对不锈钢材料造成腐蚀。

同时，酸洗后的不锈钢材料应及时进行干燥和防锈处理，以防止再次出现氧化、腐蚀等问题。

不锈钢管车间酸洗钝化工艺规程

1.适用范围本工艺适用于材质为En1.4432的液货系统（油气回收、货油舱透气等）和货油舱加热盘管的酸洗钝化。

2.基本要求2.1管件酸洗前的技术要求1）管件表面不允许有焊渣、飞溅、异物或严重锈蚀等现象。

2）管件的成形尺寸应控制在清洗槽的有效尺寸范围内，每根管件上90℃弯头不得超过三个。

2.2 酸洗的目的除去管子表面的油垢、锈蚀物及其它附着物。

2.3 钝化液的要求2）钝化液必须定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分。

3）所有废水、废渣及不能再使用的钝化液的废弃处理必须符合有关规定。

3.酸洗钝化工艺3.1工艺流程2.2准备工作1）按照1.1规定进行检查，发现不符合要求，应退回上道工序返工，如因特殊需要必须清洗时，应商定相应的验收要求。

2）表面涂有油封的管件，酸洗前可先用棉纱或柴油、水基清洗剂等进行查擦洗，油垢严重的管件或涂有防锈沥青、树脂等的管件，应用其它有效的工艺方法清除。

3）管件捆扎、装挂要合理，不能相互遮蔽、重叠，以免影响清洗质量；捆扎的绳索应用丙纶、尼龙等材料制成，吊装采用专用耐酸吊带；吊勾、吊架采用SUS304不锈钢材料制作，不准使用碳钢材料。

3.3化学除油1)化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。

2)使用12~15%的硝酸（按体积）进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为2～4小时。

3)管件在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。

4)浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。

必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。

5)化学除油直至管件表面完全被水润湿。

3.4热水漂洗1）除油后的管件从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟。

2）热水槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。

3）水中氯离子含量小于25ppm。

3.5用水冲洗1）水漂洗过的管件用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。

2）水中氯离子含量小于25ppm。

不锈钢304酸洗钝化配方

不锈钢304酸洗钝化配方一、引言不锈钢304是一种常用的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能和机械性能。

然而，在一些特殊应用环境下，不锈钢304可能会出现表面氧化、腐蚀或污染等问题。

为了解决这些问题，可以采用酸洗钝化的方法进行处理。

本文将介绍不锈钢304酸洗钝化的配方及其工艺流程。

二、酸洗钝化配方1. 酸洗液配方：- 硝酸：300 g/L- 硫酸：50 g/L- 氢氟酸：20 g/L- 水：适量2. 钝化剂配方：- 铬酸：200 g/L- 硫酸：20 g/L- 水：适量三、工艺流程1. 表面预处理：将不锈钢304表面的油污、灰尘等杂质清洗干净，可以使用碱洗液进行清洗。

2. 酸洗处理：- 将酸洗液配制好，并搅拌均匀。

- 将不锈钢304浸入酸洗液中，注意控制酸液的温度和浸泡时间。

一般情况下，酸液温度控制在40-60℃，浸泡时间为10-30分钟。

- 酸洗后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。

3. 钝化处理：- 将钝化剂配制好，并搅拌均匀。

- 将酸洗后的不锈钢304浸入钝化液中，注意控制钝化液的温度和浸泡时间。

一般情况下，钝化液温度控制在20-40℃，浸泡时间为5-15分钟。

- 钝化后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。

四、注意事项1. 在酸洗和钝化过程中，应戴上防酸碱手套、护目镜等个人防护装备，避免对人体造成伤害。

2. 酸洗液和钝化液配制时，应按照一定的比例进行调配，避免过量使用或浪费。

3. 在酸洗和钝化过程中，要控制好液体的温度和浸泡时间，避免对不锈钢304产生过度腐蚀或不足的效果。

4. 酸洗和钝化后，应及时用清水冲洗不锈钢304，以去除残留的酸液和钝化液，防止二次腐蚀的发生。

五、结论不锈钢304酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以有效提高不锈钢304的耐腐蚀性能和美观度。

通过合理配制酸洗液和钝化液，控制好处理过程中的温度和浸泡时间，可以获得良好的处理效果。

然而，在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同的要求和需求。

不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程一、操作前的准备工作1.1确认不锈钢酸洗钝化设备工作正常，清理污垢和杂物。

1.2确认酸液配制和储存设施符合安全要求，备齐所需酸洗剂和相应的中和剂。

1.3确认操作人员装备完善，佩戴好防护用品，包括耐酸手套、防护眼镜、防酸胶鞋等。

1.4确认操作区域通风良好，设备稳定可靠。

1.5准备好不锈钢工件，进行必要的检查和清理，确保表面无腐蚀、无油污和杂物。

二、操作步骤2.1将酸浴放入酸洗槽中，控制酸浴的浓度和温度，根据工件要求进行调整。

2.2将工件放入酸洗槽中，注意避免工件之间的接触，防止互相刮擦。

2.3使用机械设备或手动方式搅拌酸液，保证酸液均匀接触工件表面。

2.4控制不锈钢酸洗的时间，一般不超过15分钟。

根据工件的具体情况和酸液的浓度，可以适当调整时间。

2.5在酸洗过程中，定期检查酸洗槽内酸液的温度和浓度，及时补充和调整。

2.6当酸洗时间到达后，将工件从酸洗槽中取出，放入中和槽中进行中和处理。

2.7在中和过程中，使用中和剂均匀覆盖工件表面，使酸洗残留物得到有效中和。

2.8将中和后的工件取出，进行冲洗和干燥处理。

三、注意事项3.1操作人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自身安全。

3.2在酸洗过程中，严禁使用高浓度的酸液，以免对操作人员和设备造成伤害。

若酸液浓度过高，应及时稀释。

3.3酸洗槽和中和槽要定期清理和检查，保持设备的良好状态。

3.4酸液使用后，应及时处理，不能直接排放到环境中，应按照相关要求进行废液的处理。

3.5在操作过程中，要保持沟通畅通，及时沟通和协调，确保工件的处理质量和进度。

四、操作后的处理4.1清洗工件后，应进行目测检查，确保工件表面无水迹、无污垢等。

4.2检查工件表面有无异常，如腐蚀、划痕等，对异常情况及时处理。

4.3对使用的设备、工具和防护用品进行清洁和检查，保养好设备，维护好设备的正常运行。

以上是不锈钢酸洗钝化操作规程，着重强调了准备工作的重要性、操作步骤的具体细节和注意事项的重点。

酸洗钝化工艺规程

酸洗钝化工艺规程工艺编号：艺30 1酸洗、钝化是为了去除不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，等工序中在零部件表面留下的划伤、划痕、榔头印痕迹等。

同时也是为了提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，提高零部件表面质量所进行的必要工序。

2酸洗、钝化前对表面质量必须达到如下要求：2.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。

2.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。

2.3钢板表面不得有明显的凹坑。

3酸洗、钝化前对钢板表面先用清水进行冲洗，初步去除表面灰尘；4用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。

5用不锈钢酸洗钝化膏处理。

1.1酸洗钝化膏对焊缝氧化物的处理时，应先将焊缝表面的焊渣及油污处理干净，涂上酸洗钝化膏，厚度1～2mm，滞留一小时，可根据温度适当掌握（天冷时间长一点，天热时间短一点）然后用回丝或布头将清洗面上的残渣擦净（如用清水冲洗效果更佳）直至光洁锃亮。

1.2对不锈钢材料制作的热处理设备（如热压封头）的厚氧化层酸洗钝化处理时，应将原表面的油污清洗干净后涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后清洗，清洗时先用不锈钢钢丝刷普刷一遍，用清水冲洗，直至光洁铮亮。

1.3对整个设备的表面酸洗钝化时，应先清洗设备的油污后，均匀涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后刷洗即可。

6使用操作注意事项6.1操作时应佩戴胶皮手套、耐酸鞋、口罩。

6.2如在密闭环境中操作，须使用通风设备。

操作时一旦不慎侵蚀皮肤，立即用清水冲洗即可。

6.3酸洗钝化膏使用剩余后，应封好瓶口保存。

7质量检验标准7.1对于无抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化处理质量检查要求为：a、酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；b、氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色；c、焊缝飞溅熔渣要彻底清除；d、表面不得留有颜色不均匀的斑纹；e、不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。

304不锈钢酸洗钝化工艺规程

304不锈钢酸洗钝化工艺规程304不锈钢酸洗钝化工艺规程1内容与适用范围1.1内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围本规程适用于本公司制造的奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造管理规定》《通用检验规程》3不锈钢酸洗钝化的方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。

浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。

循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。

电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。

4酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干5酸洗、钝化前的预处理5.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

5.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

5.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

5.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

5.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

5.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

304不锈钢钝化(防锈)工艺

清水冲洗的容器:胶箱。
钝化液型号：ID3000（东莞凯盟化工）
操作步骤：
1.根据工件加工状况先去油脱脂机械抛光件先除腊（超声波除油去腊）。
2.用宁檬酸（3%）溶液浸泡3-5分钟。
3.用胶筐里的自来水清洗。
4.泡入钝化液，原液使用。浸泡时间为60－90分钟。
5.用胶筐里的自来水清洗（两次）。
6.用6%的氢氧化钾溶液加热至50-60度温度后浸泡5-8分钟。
304不锈钢钝化工艺
应用范围：
适用于所有200和300系列不锈钢（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316）的干式防锈。
产品特点：
1、钝化后工件尺寸不会有任何改变，工件色洁度不会有任何改变。药液可重复使用。
2、钝化后抗腐蚀能力强，200系列材料通过48小时以上；300系列材料中性NSS200~300小时盐雾测试或CASS酸性 30小时盐雾测试以上。.
3、不锈钢钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件. 有效降低成本。
4、钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取。
5、安全环保，已通过SGS认证。
钝化工艺流程：
钝化应具备的工具：
钝化所用的容器：一般是塑胶类的槽体或箱体。
洗即可。（对皮肤无刺激性，但会有染色作用）
2、钝化处理所用的容器和工具都应专用,防止药液不纯,保持原液使用,不参与任何其他物质.
3.对于有盲孔的工件,在清洗时确保药液清洗干净,必要时在钝化水洗后增加中和(PH值为9~12的氢氧化钠水).时间为5分钟.
4、将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响.

卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法

卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法卫生级304不锈钢管道是一种常用的管道材料，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

然而，随着时间的推移，不锈钢管道表面可能会出现氧化、脏污等问题，影响其观感和卫生性能。

因此，对不锈钢管道进行酸洗钝化处理是必要的。

酸洗钝化是一种去除不锈钢表面氧化层的方法，同时也可以增强其耐腐蚀性能，改善管道表面质量。

下面介绍几种常用的卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法：1.酸洗法：常用的酸洗剂有硝酸、氢氟酸、草酸等。

首先，将不锈钢管道放入酸洗槽中，加入适量的酸洗剂，然后使用机械或化学的方法搅拌，以便让酸洗剂充分接触不锈钢管道表面。

酸洗时间一般为30-60分钟，之后将不锈钢管道从酸洗槽中取出，用清水冲洗干净，最后用干净的纱布擦拭干燥。

这种方法能有效地去除不锈钢管道表面的氧化层，恢复其光亮度和光洁度。

2.电解法：电解法是一种将不锈钢管道作为阳极，在电解液中进行电化学反应，以去除表面的氧化层。

首先，将不锈钢管道浸入电解液中，通电使其成为阳极，接下来将阳极与阴极连接，通过电流的作用使阳极表面的氧化物转化为溶解物，最后用清水冲洗干净。

这种方法能有效去除不锈钢管道表面的氧化层，并增强其耐腐蚀性能。

3.化学法：化学法是利用化学药剂对不锈钢管道表面进行处理，以去除氧化物和脏污。

常用的药剂有硫酸、硝酸、氯化汞等。

首先将药剂溶解在水中，然后将不锈钢管道浸泡在药液中，保持一定的时间（一般为30-60分钟），之后用清水冲洗干净。

这种方法适用于管道表面有脏污的情况，能够彻底清除不锈钢管道表面的脏污并保持其不锈钢的特性。

以上是几种常用的卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法，每种方法都有其适用的情况和操作注意事项。

在进行酸洗钝化处理时，应注意安全操作，佩戴防护手套、眼镜等防护装备，避免药剂接触皮肤和眼睛。

同时，需要严格控制酸洗时间和温度，避免过度酸洗导致不锈钢管道表面受损。

最后，进行酸洗钝化处理后，应及时进行清洗和干燥，防止管道重新出现氧化、脏污等问题，确保不锈钢管道的卫生性能和外观质量。

不锈钢酸洗钝化处理工艺

不锈钢酸洗钝化处理工艺
工艺：
除油脱脂--清洗--酸洗钝化--中和--清洗--干燥包装
步骤：
一、除油脱脂：
根据除油脱脂产品的要求操作。

目的：清除影响不锈钢酸洗钝化质量的油脂类、污垢类附着物。

检验：用水清洗时观察清水完全浸润不锈钢表面。

二、清洗：
去除不锈钢表面多余的除油脱脂液，以免影响酸洗钝化液的质量。

三、酸洗钝化：
用强翠牌中和粉中和不锈钢表面的残酸，使不锈钢表面PH大于7。

五、清洗：（最好用高压水枪）
用去离子水（氯离子含量不大于8ppm）冲洗不锈钢表面，直至不锈钢表面保持中性。

六、干燥、包装：
用风干或自然干燥的方法使不锈钢完全干燥。

并根据用户的要求对产品进行包装。

上海强翠实业有限公司。

304不锈钢酸洗钝化工艺规程

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酸洗钝化工艺规程

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