物料计划指标汇总
pmc部绩效考核指标
pmc部绩效考核指标PMC部经理绩效考评指导书考评指标分值考核部门考评细则关键指标计划产值完成率30销售部指标定义:计划产值完成率=实际入库产值/计划产值考评标准:100%，每降低1%扣1分，反之亦然合同交期达交率40销售部指标定义:按期完成销售合同的情况。
考评标准:100%，按各销售部确定的合同交期考核，每个合同拖延一天扣2分物料到位及时率20生产部指标定义:跟踪计划物料到位的情况考评标准:100%，物料不到位影响正常生产的，一次扣2分常规指标部门管理10副总经理行政人事部指标定义:部门管理的有效性考评标准:出现一次安全事故，扣10分部门纪律，部门人员每出现三次违纪行为扣1分5S状况，考核分数大于80分，每降低1分扣0.5分仓库备料状况，每出现一次影响正常生产扣2分。
PMC计划统计员绩效考评指导书考评指标分值考核者考评细则关键指标成品入库情况40部门经理生产部指标定义:成品入库情况的跟踪与统计。
考评标准:未及时通知入库或入库不及时的每次扣2分，漏通知入库的每次扣5分未按时清货入库的每次扣2分，入库数量统计错误的每次扣3分半成品入库情况30部门经理指标定义:半成品入库情况跟踪与统计考评标准:未及时通知入库或入库不及时的每次扣2分，漏通知入库的每次扣5分返工产品入库不及时的每次扣2分，入库数量统计错误的每次扣3分常规指标信息反馈20相关部门指标定义:产品、半成品信息传递的及时准确性考评标准:每天下午17:30前将汇总谢谢发送到相关部门，信息传递不及时，每次扣2分。
统计信息不准确，每次扣2分，严重错误一次扣5分工作态度10部门经理指标定义:工作的积极性、工作中表现出的热情、责任感和自我开发愿望等因素。
考评标准:缺勤一次扣3分;迟到、早退一次扣1分;不服从安排一次扣3分;顶撞领导一次扣5分，弄虚作假、隐瞒蒙蔽的一次扣5分，上级安排的其他任务不及时完成的扣5分材料仓库管-理-员绩效考评指导书考评指标分值考核者考评细则关键指标出入库管理50部门经理指标定义:材料入库手续的完备情况、数量的准确性，材料出库发放及时性、准确性，出入库数据保管的完整性考评标准:材料入库手续齐全，检查少一项扣1分;数量准确、无差错，出现差错，每项扣2分。
物料计划和控制(MRP)绩效指标体系
供应需求情况查询功能
11采购计划详细到周或更短时间
检查采购进度计划是否详细到周或更短时间。
12是否能预料并防止出现短缺件？
检查能否获取预缺料信息，以及物料计划员如何防止短缺料。
13是否至少每月一次定期地召开有高层领导和有关部门参加的生产计划会议，根据市场需要复查并调整生产计划？
检查计划员、生产人员、采购员等是否对每个不能按期完成的计划订单、采购订单等何时做出了何种反馈。
3计划员应负责维护、定期回顾和分析所有计划参数，如订单量、批量、前置时间、安全库存量等等。
《计划属性维护相关文件》
4在计划、生产及采购之间建立有通畅的沟通机制。
沟通手段
5非正常的单据应该减少至最低（如缺料单、加急工单等等）。
物料计划和控制（
考核要点
测评要求
测评对象
测评得分
评价原因
1物料计划责任岗位（如：物料计划员）熟悉产品、生产过程、生产和控制系统，对维护一个有效的物料计划承担责任。
由物料计划责任岗位对产品、生产过程可以解决的问题，计划员、生产人员、采购员之间会进行积极的情况反馈。
统计指标及结果
6 MRP的时段单位应按周或日
MRP的时间单位
7 MRP系统运行至少一星期一次，甚至可以每天一次。
MRP系统的运行频率
8在计划员解决问题时，能够采用从下至上并用追溯找出需求的来源。
计划员解决问题的方法
9 MRP运行得出的建议数应进行跟踪。
《采购计划执行情况记录》
《生产计划执行情况记录》
《生产计划协调会记录》
会议记录中有无根据市场需要复查并调整生产计划的内容。
生产物料员绩效考核表(含自动计算、等级评价)
生产物料员绩效考核表（含自动计算、等级评价）以下是一个生产物料员绩效考核表的示例：考核项目：1. 物料采购准确性2. 供应商管理3. 库存管理4. 库存周转率5. 物料成本控制6. 物料计划准确性7. 交付准时率8. 工作积极性和主动性9. 团队合作能力10. 问题解决和决策能力考核标准：1. 物料采购准确性：根据采购订单的准确性和及时性进行评估，以准确率和及时率为指标。
2. 供应商管理：评估物料员与供应商的合作关系及供应商的绩效，包括交货质量、交货时间、价格等因素。
3. 库存管理：评估物料员对库存的控制和管理能力，包括库存周转率、库存数量的合理控制等指标。
4. 库存周转率：根据实际库存周转率与目标库存周转率的差异进行评估，以判断物料员的库存管理能力。
5. 物料成本控制：评估物料员对物料成本的控制能力，包括物料采购价格的谈判能力、物料成本的优化等因素。
6. 物料计划准确性：根据物料计划的准确性和及时性进行评估，以准确率和及时率为指标。
7. 交付准时率：评估物料员对物料交付时间的控制和管理能力，以及对交付延误原因的分析和解决能力。
8. 工作积极性和主动性：评估物料员对工作的积极程度和主动性，是否能够主动解决问题和提出改进意见。
9. 团队合作能力：评估物料员在团队中的合作能力，包括与其他部门和团队成员的协作能力。
10. 问题解决和决策能力：评估物料员在工作中遇到问题时的解决能力和决策能力。
考核等级：根据考核结果，可以给予不同的等级评价，例如：1. 优秀：在以上考核项目中表现出色，达到或超过预期要求。
2. 良好：在以上考核项目中表现良好，达到预期要求。
3. 一般：在以上考核项目中表现一般，达到一般要求。
4. 需改进：在以上考核项目中表现不佳，需要进一步改进。
考核计算：可以根据各个考核项目的权重，对每个项目的得分进行加权求和，得出总得分，再根据总得分来确定考核等级。
具体的计算方法可以根据实际情况进行调整。
物料指标总结报告范文(3篇)
第1篇报告时间：2023年第一季度报告单位：XX公司物料管理部门一、报告概述本报告旨在总结XX公司2023年第一季度物料管理工作的执行情况，分析物料指标完成情况，找出存在的问题，并提出改进措施，为下一季度物料管理工作提供参考。
二、物料指标完成情况1. 物料采购成本（1）指标完成情况：第一季度物料采购成本较去年同期下降5%，较计划成本下降3%。
（2）主要措施：通过优化供应商选择，降低采购价格；实施集中采购，减少采购批次，降低物流成本。
2. 物料库存周转率（1）指标完成情况：第一季度物料库存周转率为2.5次，较去年同期提高0.3次，达到预期目标。
（2）主要措施：加强库存管理，定期盘点，及时清理积压物资；优化库存结构，提高库存周转效率。
3. 物料损耗率（1）指标完成情况：第一季度物料损耗率为0.8%，较去年同期下降0.2%，损耗率控制良好。
（2）主要措施：加强物料保管，严格执行出入库制度；加强员工培训，提高物料使用效率。
4. 物料准时交付率（1）指标完成情况：第一季度物料准时交付率为98%，较去年同期提高2%，满足生产需求。
（2）主要措施：优化供应链管理，加强与供应商的沟通协调；提高采购计划准确性，减少缺料情况。
三、存在问题及原因分析1. 物料采购成本波动较大原因分析：受市场环境影响，部分原材料价格波动较大，导致采购成本不稳定。
改进措施：加强市场调研，提前做好价格预测；建立价格风险预警机制，及时调整采购策略。
2. 部分物料库存积压原因分析：库存管理不够精细，对市场需求的预测不准确，导致部分物料库存积压。
改进措施：优化库存管理流程，加强库存数据分析；提高需求预测准确性，减少库存积压。
3. 物料损耗现象时有发生原因分析：物料保管不到位，员工操作不规范，导致物料损耗。
改进措施：加强物料保管培训，提高员工操作技能；严格执行物料出入库制度，减少损耗。
四、改进措施及建议1. 加强市场调研，提高采购价格预测准确性。
工厂各部门岗位KPI指标一览表
PMC课
1.物料申购出单及时性与准确性 (出单员）
2.库存周转率(出单员）
MC物控 3.物料回货计划及时性与准确性 员 （跟料员）
在规定时间内完成订单物料申购单并确保准确性
按时完成
期间材料使用金额/[(期初存货金额+期末存货金额)/2]× 100%
≥90%
在规定时间内完成订单物料回货计划并确保准确性
资料员
2.部门日常事务完成及时性与准确 性
准时提交及追踪重点事项的完成情况
3.部门文档资料管理规范性
整理规范、完整，不出现遗失、杂乱现象
按时完成 10 检验报表
每错误与遗漏1次扣1分，扣完为止。
按时完成 按时完成
18
会议记录与文档资料
每延迟半天提交扣2分，每错误或被退回一 次扣2分，扣完为止。
18
工作事项与工作计划类
≥98.5%
8 品质月报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
主 任 3.工单结案率
当月工单入库批次/（当月工单入库批次+规定时间外未结 工单批次）×100%
4.厂办交办事项完成及时性与准确 性
在规定时间内完成所交办事项并确保准确性
≥90% 按时完成
8 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
8
工作事项与工作计划资 每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一
按时完成
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10
日/周/月 PC相关报表
每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一 次扣1分，遗漏每次扣2.5分，扣完为止。
15 物料申购表
erp知识点总结
1.生产类型划分(1) 从生产工艺角度：离散型生产和连续型生产离散型生产：产品在结构上是可拆分的，产品由零部件或元件组成。
连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
(2) 从生产组织方式角度面向库存生产(Made To Stock, MTS)；面向订单生产(Made To Order, MTO)面向订单装配(Assemble To Order, ATO)面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project，ETP)；2.ERP基本概念:ERP不仅仅是一个信息系统，还是一种管理理论和思想。
它利用企业所有资源（包括内部和外部），为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案和计划，最终达到企业的经营目标，是对企业一切资源的全面计划和控制。
简要地讲， ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
3.ERP的内涵ERP中第一个字母E（enterprise）是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。
ERP是从企业的整体利益出发的，为企业全局服务。
ERP中第二个字母R（resource）是代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征。
企业获取资源是有代价的，且是有限的。
企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，且是有规律的。
第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。
企业要有效利用和整合资源，并使企业的效益最大化，对资源的利用必须是有计划的。
4.ERP发展的几个阶段库存订货点法ROP：订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存设备，来确定订货点。
再订货点＝单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量物料需求计划MRP（时段式）：目标：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
卓越绩效管理考核指标汇总表
财务部
人员招聘计划完成率为 100%
人事 行政部 人事 行政部/各部门 人事 行政部 人事 行政部 人事 行政部 人事 行政部 人事 行政部
每月培训计划完成率为 100%
每月绩效考核资料提交及时率为 100% 行政部 每月安全事故发生次数为 0 次
及时提交份数 100% 应提交总份数
以接到客户书面投诉为准 品质部
准时完成批次 100% 计划实验总批次
技术部 品质部/行政人事部
实际完成培训次数 100% 计划完成培训次数
财务部
依照税务部门开出的处罚单 为核算依据
生产使用合格批次 100% 生产用料总批次 首件检验准确次数 100%格率≥99%
生产部 生产部/ 品质部 客服
首件检验 准确率为 100% 产品质量客户投诉次数≦ 5次 实验计划 完成率为≧ 99% 月度培训计划完 成率为 100%
按月统计 每月会议纪要跟进完成率为 100% 每月行政后勤工作被投诉次数控 制在 5 次以下 每月办公设备维修及时率为 100%
及时维修次数 100% 申请维修总次数
实完成会议纪要项目数 100% 应完成会议纪要项目数
按月统计
卓越绩效管理考核指标（最终版）
公司目标： 年销售额为 6 亿； 每月出货交期准时率为≥ 部 门 绩效目标与指标 财务报表制作及时率为 100% %； 每月客诉（含客退）次数控制在 计算公式
财务部 仓库/市场客服务部
仓库
成品发货准确率为 100%
月成品发货准确批次 100% 月成品发货总批次
违反物料先进先出原则的次数≤4 次
抽查系统帐面物料批号数量与实际物料 批号数量一致时方可符合先进先出的原 则，否则属于违反原则，超过 4 次以后， 每违反一次扣 1 分。
生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。
生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平米.趟门月产量设定为5000平米.实际产量以《成品进仓单》统计数量为准相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
考核部门：储运部考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。
各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。
考核部门：物控部相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间完成生产生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%准交批数以《成品进仓单》为准考核部门：计划部相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%考核部门：质量部相关记录：《制程检验报告》、《返工单》考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%考核部门：质量部相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》步骤：➢由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
➢计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。
物控主管KPI
KRA
KPI
标准
配分
KPI定义
计算方式
数据提供部门
/职位
收集
周期
衡量标准
指标值
计分细则
计划管理
计划达成率
20
按期完成物料计划数与物料需求计划数的比率
计划达成率＝（按期完成物料计划数÷物料需求计划数）×100%
PMC部/统计
月份
优秀：100%
20分
良好：90%～100%
18～20分
3、虚假资料信息造成决策错误，损失1000元以内一次扣2分1000元～3000元的一次扣5分；3000元～5000元的一次扣10分；5000元～20000元的一次扣20分，20000元以上考核为零；
4、物料丢失，损失1000元以内一次扣2分；1000元～3000元的一次扣5分；3000元～5000元的一次扣10分；5000元～20000元的一次扣20分，20000元以上考核为零；
物流管理
库存周转率
20
一定周期内库存周转次数
库存周转率＝（使用数量÷平均库存数量）×100%
财务部/成成本会计
月份
短缺料次数
10
常用物料短缺或安全库存不足
统计物料短缺发生的次数
PMC部/计划
月份
信息管理
信息准确性
10
资料、信息完整准确，无错漏
统计错误次数
PMC部/相关部门
月份
信息时效性
10
资料信息及时，满足各部门需求。
统计错误次数
PMC部/相关部门
月份
关键
事件
1、人为失误造成内部成本上升或交期延误索赔，1000元以内一次扣2分；1000元～3000元的一次扣5分；3000元～5000元的一次扣10分；5000元～20000元的一次扣20分，20000元以上考核为零；
物料管理工作总结5篇
物料管理工作总结5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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物料计划员kpi绩效考核指标
物料计划员kpi绩效考核指标物料计划员KPI绩效考核指标作为物料计划员，KPI绩效考核指标对于评估工作表现和达成目标非常重要。
下面是一些常见的物料计划员KPI绩效考核指标，用于衡量他们的工作表现和业绩。
1. 准确性和及时性：物料计划员负责确保物料的准确、及时供应。
他们应该遵循准确的计划，以满足生产需求，并在必要时进行调整。
准确性和及时性是衡量物料计划员绩效的重要标准。
2. 库存控制：物料计划员需要根据需求和供应情况合理控制库存水平。
他们应该能够准确预测需求，避免过度库存或缺货的情况。
库存控制是评估物料计划员绩效的重要因素之一。
3. 供应商管理：物料计划员负责与供应商进行有效的合作和沟通。
他们需要评估供应商的能力和可靠性，并与他们保持良好的合作关系。
供应商管理能力是评估物料计划员绩效的重要指标之一。
4. 成本控制：物料计划员需要通过合理的采购和库存管理控制成本。
他们应该寻找降低成本的机会，并与供应商进行有效的谈判。
成本控制能力是评估物料计划员绩效的重要考核指标。
5. 过程改进：物料计划员应该能够识别并改进物料计划过程中的问题和瓶颈。
他们应该能够提出改善建议，并实施有效的改进措施。
过程改进能力是评估物料计划员绩效的重要指标之一。
6. 团队合作：物料计划员需要与其他团队成员密切合作，以确保供应链的顺畅运作。
他们应该能够有效沟通和协调，解决问题并达成共识。
团队合作能力是评估物料计划员绩效的重要考核指标。
物料计划员KPI绩效考核指标涵盖了准确性和及时性、库存控制、供应商管理、成本控制、过程改进和团队合作等方面。
通过评估这些指标，可以综合评估物料计划员的工作表现和业绩，并提供改进的方向和机会。
物料计划KPI考核指标
编号：序
分值自评分考核
110220315
410510610
105112012合计100
物料计划物料计划 2020年 月份绩效考核
合理化建议
合理化建议被采用并实施成功加2分被考核人/日期考核人/日期单据保管，系统报表反映单据丢失一次扣1分，系统报表反映不及时一次扣1分，系统反映报表不准确一次扣1分遵守员工手册发现一次扣1分符合5S管理要求5S不达标一次扣2分保证发货准确，及时并跟踪发货不准确一次扣1分，发货不及时造成客户抱怨一次扣1分，发货不及时造成停线一
次扣5分每月制定生产计划以及供应商计划，并及时发放
未制定生产计划或供应商计划，一次扣5分，未及时发放一次扣2分，造成损失的一次
扣5分每日进行物流部门数据核对，每月准时进行报表核对，按时提交
每日未进行核对或核对数据偏差大扣1分，未进行数据查核扣2分，月底报表核对提交
日期超过1天扣1分，不提交扣10分 IV-2009-02考核内容评分标准订单及时交付订单获取不及时一次扣2分，造成损失的一次扣5分根据每日计划组织备货发货未提供发货计划一次扣2分，未组织备货发货造成停线的一次扣5分。
研发物料计划员的绩效指标
研发物料计划员的绩效指标
一、物料库存准确率
指标内容:研发活动中所需物料的实际库存与计划库存要最高比例。
二、物料采购准时率
指标内容:根据研发计划及时进行物料采购,保证物料在研发开始前到货。
采购准时率需超过90%。
三、采购成本控制
指标内容:利用更优惠的价格采购物料,控制每年采购成本下降率要在5%以上。
四、供应商质量管理
指标内容:与供应商签订质量协议,检测供应商产品质量合格率要达98%以上。
不合格产品返修率控制在2%内。
五、客户满意度
指标内容:通过调研客户满意度,保证客户对物料供应服务的满意度在85分以上。
投诉率控制在1%内。
六、与研发部门沟通协调能力
指标内容:与研发部门高效沟通,及时解决研发中的物料问题,满足95%
以上的研发需求。
七、安全与环境保护措施落实情况
指标内容:严格执行公司安全和环境保护制度,无重大安全和环境事故发生。
以上就是研发物料计划员的一些主要绩效指标,通过定量核算来评估其工作绩效。
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法篇一：生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法2021-05-1111:59:13|分类：职场学习|标签：|字号大中小订阅一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际消耗量与标准消耗量的比较结果1-2主要物料：（价值小、数量多的常用物料，如smc的片材制作、smc板材生产、扰动装配的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体内容根据公司有关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料消耗率为=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《bom表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1所指各车间在规定时间内的生产量比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品入仓单》统计数据数量为依据。
2-4考核部门为计划物控部2-5有关记录：《成品入仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划科东俄交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划科东俄交率=准交总批数/总夏秋间数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天必须呈报一次数据4、制程检验合格率4-1所指各车间生产过程的品质掌控状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天必须呈报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品展开抽查的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
工厂各部门岗位KPI指标一览表
15
物料申购表及外发物料 每延迟半天完成扣1分，每错误一次扣1
的具体时间
分，遗漏每次扣2分，扣完为止。
15
生产计划表、未结工单 每延迟1天扣1分，遗漏每次扣2分，扣完为 欠料与MRB退补明细 止。
10 库存周转月报
每低1个百分点扣0.5分，扣完为止。
10
每月的电子邮件与生产 每延迟半天提交扣2分，每错误或被退回一
MC组长 2.物料回货与补料及时性
按时制作回货计划并跟进物料回货，不得影响生产计划与 订单交期
按时完成
3.库存周转率
期间材料使用金额/[(期初存货金额+期末存货金额)/2]× 100%
≥90%
1.生产计划及时性与准确性
在规定时间内完成生产日计划与周计划的编辑及提交并确 保准确性
按时完成
权重
数据来源
评分标准
20
工作事项与工作计划资 每延迟半天提交扣2分，每错误或被退回一
料
次扣2分，扣完为止。
5
人事行政部-绩效专员
每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一 次扣1分，扣完为止。
15 工厂数据报表
每低1个百分点扣2分，扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣2分，扣完为止。
4.工单结案率
当月工单入库批次/（当月工单入库批次+规定时间外未结 工单批次）×100%
≥90%
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
分部门
考核 岗位
考核内容（指标名称）
定义及公式
目标值
1.物料申购与外发及时性及准确性
在规定时间内完成订单物料的申购单提交与物料外发并确 保准确性
pmc部门生产计划员绩效考核指标
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KPI指标(1)
i1 n
Ci
i 1
Ii ：第i月的月底库存金额 Ci ：第i月的销售成本 2 原材料/产成品/半成品/在制品
一、交付
----------------------------
订单按期交付率
指标名称
订单按期交付率
统计周期
月
指标定义
订单齐套日期小于等于订单要求交付日期的订单数占订单要求交付日期落在当月的订单数的比率
设立目的
反映计划物料部对客户订单需求的及时响应能力
指标算法 原始数据源
订单按期交付率＝(订单齐套日期小于等于订单要求交付日期的订单数/ 订单交付日期落在当月的 订单数) *0.5+（ 订单齐套日期小于等于订单要求交付日期的订单金额/ 订单交付日期落在当月的 订单金额)*0.5*100% ERP系统
指标算法
产品型号：
N月主计划变动率
(PE)＝
B
A
A
100％
4
产品线：N 月主计划变动率（AMAPE）＝ PE i 权重（i i＝1，2，3，4） i＝1
B=N-1月对N月主计划值 A=N-2月对N月主计划值
原始数据源
主计划分析表（A版）
统计维度/层次 产品型号/产品线/部门
统计方法说明
N、N-1、N-2 产品线的权重：以临近4个月各产品线总销售成本占部门总销售成本的比重作为各产品线的权重。 销售成本=产品销售量*产品标准成本（含材料成本及人工成本等）。
统计维度/层次 统计方法说明
计划物料部/计划物料部各产品部/国际/国内/按单生产/按库生产
按单生产， 按库生产，
A 期望交付日期（D1）为订单行上要求的交付日期。 B 实际交付日期（D2）为各项次物料的实际入库时间。 C 判断：D2＜D1 为按期交付（所有项次均齐套则订单齐套）。 A 期望交付日期（D1）为交货单的发生日期。 B 实际交付日期（D2）为齐套日期。 C 判断：D2＜D1 为按期交付。
pmc部绩效考核指标
pmc部绩效考核指标PMC部经理绩效考评指导书考评指标分值考核部门考评细则关键指标计划产值完成率30销售部指标定义:计划产值完成率=实际入库产值/计划产值考评标准:100%，每降低1%扣1分，反之亦然合同交期达交率40销售部指标定义:按期完成销售合同的情况。
考评标准:100%，按各销售部确定的合同交期考核，每个合同拖延一天扣2分物料到位及时率20生产部指标定义:跟踪计划物料到位的情况考评标准:100%，物料不到位影响正常生产的，一次扣2分常规指标部门管理10副总经理行政人事部指标定义:部门管理的有效性考评标准:出现一次安全事故，扣10分部门纪律，部门人员每出现三次违纪行为扣1分5S状况，考核分数大于80分，每降低1分扣0.5分仓库备料状况，每出现一次影响正常生产扣2分。
PMC计划统计员绩效考评指导书考评指标分值考核者考评细则关键指标成品入库情况40部门经理生产部指标定义:成品入库情况的跟踪与统计。
考评标准:未及时通知入库或入库不及时的每次扣2分，漏通知入库的每次扣5分未按时清货入库的每次扣2分，入库数量统计错误的每次扣3分半成品入库情况30部门经理指标定义:半成品入库情况跟踪与统计考评标准:未及时通知入库或入库不及时的每次扣2分，漏通知入库的每次扣5分返工产品入库不及时的每次扣2分，入库数量统计错误的每次扣3分常规指标信息反馈20相关部门指标定义:产品、半成品信息传递的及时准确性考评标准:每天下午17:30前将汇总谢谢发送到相关部门，信息传递不及时，每次扣2分。
统计信息不准确，每次扣2分，严重错误一次扣5分工作态度10部门经理指标定义:工作的积极性、工作中表现出的热情、责任感和自我开发愿望等因素。
考评标准:缺勤一次扣3分;迟到、早退一次扣1分;不服从安排一次扣3分;顶撞领导一次扣5分，弄虚作假、隐瞒蒙蔽的一次扣5分，上级安排的其他任务不及时完成的扣5分材料仓库管-理-员绩效考评指导书考评指标分值考核者考评细则关键指标出入库管理50部门经理指标定义:材料入库手续的完备情况、数量的准确性，材料出库发放及时性、准确性，出入库数据保管的完整性考评标准:材料入库手续齐全，检查少一项扣1分;数量准确、无差错，出现差错，每项扣2分。
3.3.3物料平衡计算的方法和步骤
三、物料平衡计算的方法和步骤 （一）水泥厂的物料平衡计算1.烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 （1）年平衡法计算步骤是：按计划任务书对工厂规模（水泥年产量的要求），先计算要求的熟料年产量，然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。
①要求的熟料年产量可按式（3-1）计算： Q y =ped ---100100G y （3-1)式中 Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）；G y ——工厂规模（t/a ）；d ——水泥重视高的掺入量（%）；e ——水泥中混合材的掺入量（%）； p ——水泥的生产损失（%），可取为3%~~5%。
当计划书任务书规定的产品品种有两种或两种以上，但所用的熟料相同时，可按下式分别求出每种水泥要求的熟料年产量，然后计算熟料年产量的总和。
Q y1=pe d ---10010011G y1（3-2）Q y2=pe d ---10010022G y2(3-3)Qy=Q y1+Q y2(3-4)式中 Q y1，Q y2——分别表示每种水泥要求的熟料年产量（t/a ）；G y1，G y2——分别表示每种水泥年产量（t/a ）； d 1，d 2——分别表示每种水泥中石膏的渗入量（%）； e 1，e 2——分别表示每种水泥中混合材的渗入量（%）； Q y ——两种熟料年产量的总和（t/a ）。
②窑的台数可按式（3-5）计算：n=1.8760h QQyη (3-5)式中 n ——窑的台数；Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）;Q h.1——所选窑的标定台时产量【t/(台·h)】；η——窑的年利用率，以小数表示。
不同窑的年利用率可参考下列数值：湿法窑0.90，传统干法窑0.85，机立窑0.8~0.85，悬浮预热器窑、预分解窑0.85；8760——全年日历小时数。
算出窑的台数n 等于或略小于整数并取整数值。
例如，n=1.9，取为两台，此时窑的能力稍有富余，这是允许的，也是合理的。
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2014 年9月27日周六
本人从事物料计划（含材料二次加工）负责人多年，特将多年的管理经验奉献出来，并和各位同行分享，当然有异议请发到percy-fan@，进行业务探讨。
现将管理的要点和注意事项共享如下
具体如下：
一、组织结构及配置
根据公司或工厂的规模，来决定该部门的配置和设置，以及职能的归属性问题，这是首要问题
内部工作人员的配置，首先进行生产方式进行分析，在设置时要考虑：按照生产领用的先后顺序、二次加工的材料、关重件材料、、关重工序所需辅料、刀具、战略性材料及特殊工艺顺序、其它低值易耗等，进行综合分析当然对于仓库、材料发放方式等职能，只要对工作量进行适当的分解和分配就可以，不需要另外新增计划人员
二、库房分类和面积，存放数量及材料品名和规格数量
对于每个计划人员必须知道的数据：
库房面积、有效堆放面积、预计堆放材料数量（最大）、所下计划的材料品种、采购周期、用量标准、允许废品率等数据性指标，还必须知道材料堆放场地对质量的保证，以及材料供应商的送货模式
三、计划管理、库房管理中使用的相关术语和名词
订货点和订货批量
物料管理的精髓：不断料、不呆料、不囤料
“5R”原则：.适时、.适质、适量、适价、适地
安全库存、储备库存、在途库存、正常周转库存
订货方式：定期定量、定期不定量、定量不定期、不定期不定量、
有限进货率定期定量等
平均库存资金
1.0-1.5倍原则
等等，术语太多，不在一一罗列啦
四、相关KPI的术语
存货周转率（按金额、按数量等两种方式计算）
提示：1、一定要做构成分析
2、注意结合公司材料的采购和储备原则，采取区别性分析原则
材料库存金额
呆滞品金额控制
齐备率
五、结束语
希望通过以上工作，在保证企业生产、经营需求的前提下，适时，适量提出订货，使其储备保持在经济合理的水平上，从而确保高的资金周转率。