焊接工艺评定检验实施细则

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钢构作业指导书

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焊接工艺评定检验实施细则

1.检测依据

JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程

TB10212-2009铁路钢桥制造规范

JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范

2.适用范围

适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。

3.试验项目

3.1钢结构焊接工艺评定的试验项目：

钢结构焊接工艺评定试验项目包括目视检查、无损检验、弯曲试验、拉伸试验（含全焊缝金属拉伸试验）、冲击试验（对产品接头提出冲击韧度要求时）、宏观金相检验。

焊接工艺评定试件，可分为全焊透开坡口对接焊试件、局部焊透开坡口对接焊试件以及角接缝试件，在以上三种试件中还可以成板材试件和管材试件，对于槽焊缝和塞焊缝的工艺评定试验则采用模拟试件。

而钢结构焊接工艺评定试验方法包括试件焊缝的目视检查、无损检测、力学性能试验（包括背弯、面弯和侧弯以及拉伸试验）、宏观金相检验、冲击试验、重复检验等。

3.2焊接工艺评定试验方法和抽样规则：

3.2.1焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。

（1）拉伸试验。按GB2651《焊接接头拉伸试验方法》进行。

（2）弯曲试验。按GB2653《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。

（3）冲击试验。按GB2650《焊接接头冲击试验方法》进行。

（4）宏观酸蚀试验。按GB226《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》进行。

（5）硬度试验。按GB2654《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。

3.2.2试样的形式和数量按JGJ81-2002中表5.

4.2规定进行。

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3.3评定：

3.3.1钢结构产品的角接，可以直接采用如图16-3和图16-4所示的角接试件进行工艺评定。

3.3.2试样的检验应符合以下规定：

（1）接头拉伸试验:

1）对接接头母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度值应不小于该母材标准中相应规格规定的下限值。对接接头母材为两种钢号组合时，每个试样的抗拉强度应不小于两种母材标准相应规定下限值的较低者；

2）十字接头拉伸时，应不断于焊缝；

3）栓钉焊接头拉伸时，应不断于焊缝。

（2）接头弯曲试验：

1）对接接头弯曲试验：试样弯至180°后应符合下列规定：

各试样任何方向裂纹及其他缺陷单个长度不大于3mm；

各试样任何方向不大于3mm的裂纹及其他缺陷的总长不大于7mm；

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四个试样各种缺陷总长不大于24mm（边角处非熔渣引起的裂纹不计）；

2）T形及十字形接头弯曲试验：弯至左右侧各60°时应无裂纹及明显缺陷；

3）栓钉焊接头弯曲试验：试样弯曲至30°后焊接部位无裂纹。

（3）冲击试验：

焊缝中心及热影响区粗晶区各三个试样的冲击功平均值应分别达到母材标准规定或设计要求的最低值，并允许一个试样低于以上规定值，但不得低于规定值的70%。

（4）宏观酸蚀试验：

试样接头焊缝及热影响区表面不应有肉眼可见的裂纹、未溶合等缺陷。

（5）硬度试验：

Ⅰ、Ⅱ类钢材焊缝及热影响区最高硬度不宜超过HV350；Ⅲ、Ⅳ类钢材焊缝及热影响区硬度应根据工程实际要求进行评定。

焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法。

焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。

焊接工艺评定，均按相关标准中的规定进行。焊接工艺评定书样本见表16-4。