生产线清洗操作规程
生产线设备清洗操作规程
文件制修订记录1.0目的规范生产线清理及清扫的管理，使设备得到全面彻底的清洁,防止交叉污染并确保环境卫生。
2.0范围1.适用于所有设备的外部清理及内部的清洗；2.适用于设备清理人员和洗仓人员。
3.0职责1.洗仓员保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染；2.设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内干净、无杂物；3.现场品控负责落实检查。
4.0工作内容4.1 设备清理、清扫原则1）先干扫再用空压气对设备内外进行气吹；2）设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行；3）对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行.4.2 生产线清洗原则1）生产纯系料之前清洗；2）生产完加药的料后进行清洗(包括配合料车间、预混料车间及核心料车间)；3）生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。
4.3设备清理及清洗总体要求按照相关要求对饲料生产设备及生产线流程进行清洗，保证产品质量。
1)用扫帚或抹布将设备表面附着的残余物料清扫干净，对于电控柜内部只能用毛刷进行清扫；2)用小铲子或小铁锹将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净；3)清理完毕后用空压气进行干吹，将不同设备里外以及死角处吹干净，保证无残余料；4)将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染；5）设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理；6）填写《设备清理记录》。
4.4 不同饲料设备的清理1）混合机的清理A．清理前通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。
B．混合机清理频率：冬季 1 次/周，夏季 2 次/周。
如生产油脂含量高的饲料、添加液体防霉剂、液体蛋氨酸等液体原料后要及时清理，最好是一个班次或是生产完一个品种的饲料。
C．由清理人持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。
2）制粒系统清理A．清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。
生产线安全操作规程
生产线安全操作规程
《生产线安全操作规程》
一、操作前的准备工作：
1. 对设备和工具进行检查，确保完好无损。
2. 做好个人防护措施，如戴好安全帽、手套、护目镜等。
3. 熟悉设备的操作流程和安全操作规程。
二、操作中的注意事项：
1. 严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改。
2. 注意设备运行状态，及时发现异常情况及时报告。
3. 禁止带有酒精、毒品等精神药品的人员进行操作。
4. 禁止在设备运行时进行维护保养或调整，必须停机后进行。
5. 禁止操作人员趴在设备上进行操作，确保站立操作。
三、操作后的清理工作：
1. 将设备和工具归位整理好。
2. 清理操作区域，保持干净整洁。
3. 巡检设备，确保设备安全。
四、发现问题及时报告：
1. 发现设备故障或安全隐患，及时停机并报告维修。
2. 发现操作流程不合理或存在危险，及时提出改进建议。
五、遇紧急情况的应急措施：
1. 在发生火灾、事故等紧急情况时，迅速启动应急预案，确保人员安全。
2. 慎防静电、化学品等带来的意外,做好预案应急准备。
以上就是《生产线安全操作规程》的相关内容，希望大家能够严格执行，确保生产线的安全运行。
生产线清理操规程
生产线清洗操作规程一、清洗原则1.生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗。
2.成品色差较大的品种切换时，为避免上一个生产的物料对下一个生产的物料产生交叉污染，需要在上一个物料生产完成之后对流程进行清洗，然后才能生产下一个物料。
3.生产线长时间未使用，经品管部鉴定有质量风险的，必须进行生产线清洗。
4.设备维修过后，生产前必须进行清洗，检查合格后方可进行产。
5.生产中添加特殊药物的品种，生产前后需对生产线清洗。
6.清洗料本身必须清洁无污染。
二、清洗实施与效果评价1.混合机清洗A.用高压气管将混合机浆叶、混合机轴、混合机内壁等部位的残留物料吹下。
B.用配料称称量500-1000公斤豆粕粉或玉米粉，放料进入混合机，转动混合机冲洗3分钟。
2.刮板清洗:打开混合机气动门将混合机内的豆粕粉或玉米粉放料至刮板机，启动刮板机转动3分钟。
（提升机开启，选配好清洗料进料仓）3.提升机清洗A.开启提升机，选配好清洗料需进入的待制粒空料仓，将刮板输送的豆粕粉或玉米粉通过提升机输送到待制粒空料仓，提升机转动3分钟。
B.提升机停止后人工清理提升机底座残留物打包标示回至于同品种物料中。
4.制粒料仓、制粒流程清洗打开制粒机门盖，开启制粒调质器、保质器、喂料器，将制粒前仓中的豆粕粉或玉米粉用袋子接出，分类标示放置于清洗料待使用区待用。
5.成品筛清洗A.单机启动成品筛，震落残留物B.用高压气管将成品筛筛盖、筛网、筛壁等部位的残留物吹下。
C.设备清洗过程中需要及时做好相应的设备清洗记录。
D.所有设备清洗完成后对设备清洗效果进行评价并记录。
6.清洗料的放置与标识A.清洗料按标准包装，在指定区域堆放整齐，挂好标识牌，等待品管评估后处理。
B.不同的清洗料必须区分堆放，严禁混堆。
7.清洗料使用A.清洗料使用原则：清洗料回用的，应当明确标识并回置于同品种产品中，严禁乱投乱用。
净化车间液氮洗岗位操作规程
净化车间液氮洗岗位操作规程
一、引言
净化车间是生产过程中非常关键的环节之一，其中液氮洗岗位操作更是贯穿整个生产流程的重要环节。
本文旨在规范净化车间液氮洗岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效。
二、洗液氮洗岗位操作环境准备
1.检查洗液氮洗岗位周围环境是否清洁整齐，确保操作安全。
2.检查液氮洗岗位所需设备和工具是否齐全，并保持设备整洁。
三、洗液氮洗岗位操作步骤
1.佩戴防静电服和手套，并戴好防护眼镜。
2.打开液氮洗设备电源，并进行系统自检。
3.操作人员应根据生产需求，设置好液氮洗设备的工作参数。
4.将待清洗物品放入洗液氮洗岗位，并确保摆放整齐。
5.启动液氮洗设备，进行清洗操作。
6.清洗完毕后，关闭液氮洗设备，将清洗后的物品取出。
7.对液氮洗设备进行清洁和维护，确保设备正常工作。
四、注意事项
1.液氮具有极低的温度，操作人员需注意防护措施，避免受伤。
2.液氮洗岗位操作应在专业操作人员的指导下进行，未经培训的人员禁
止操作。
3.操作人员需定期检查液氮洗设备的安全状态，确保设备正常运行。
五、结语
净化车间液氮洗岗位操作规程是保障生产安全和产品质量的重要环节，希望全体操作人员能够严格遵守相关规定，共同维护生产环境的安全和稳定。
沙洗砂生产线操作规程
洗砂生产线操作总体建议1.启动生产线前，除了派人巡查设备状况、各部位润滑情况、电控、线路等外，务必清理干净水车轮水箱及其他设备的积料，否则因未清理积料、超负荷强行启动，造成水车轮主轴或者连接器严重磨损而爆裂等一系列故障问题出现。
2.喂料机、水车轮、皮带机、振动筛等整套设备，不可以负荷启动；只可以空载运行,确认整条生产线正常后，才能进行投料生产。
3.设备运行，要检测电流、电压是否满足生产；设备刚运行24小时内，所有紧固件需重新紧固一次；每运行前，需要检查、紧固所有紧固件。
4.严禁在脱水筛、微砂机等原厂设备上，进行焊接或增加重量等，以免影响设备的正常运行。
5.清理投料口大石头及炭料。
— 1 —6.清理投料筛面石头。
7.检查投料斗内是否有杂物。
8.清理制砂生产线内部涂泥。
9.检查各电机、减速机润滑油状况，如不够应及时加注。
10.清理筛面杂物。
11.检查各传动皮带的松紧度。
12.清理各皮带处的积料。
13.检查各水槽是否有积料。
14.检查抽泥浆机阀门是否打开。
15.检查泥浆罐的水位，进行转换。
16.检查大清罐保持满水情况。
17.检查每个水泵的情况及注油。
18.开机检查电柜面表的电压（要求395V--420V 之间为佳）超出或低于值，需立刻通知电工检查并处理.— 2 —19.安排人员各就各位，密切留意各设备的情况。
必须配戴好通信设备保证最大声开通。
20.开机操作人员，开机前先检查电柜情况，开机前，通知所有人知晓（回应），确保无人在转动部位后，再开机。
21.开机操作按顺序依次开机，不能连续按按扭，每个一次在 3 秒左右，再进行下一个按扭，待电机起动完成，才能完成。
下个动作。
切记！！22.投料口指挥人员要注意物料状况，发现锋利杂物，如铁管、铁支等，需马上处理。
23.设备维修时，必须断开电源开关，确定开关断开，并在电柜门挂上“维修中”等字牌，并通知所有人员知晓后、方可施工；切记不能麻痹大意。
24.开机生产过程中，发现问题及时出方案并安排处理。
饲料厂生产线清洗操作规程
生产线清洗操作规程1目的熟悉生产线清洗操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化，达到预防交叉污染,确保饲料产品质量和安全卫生的目的。
2 范围适用于生产车间生产线清洗全过程，清洗后各环节无物料残留。
3 职责3.1各相关岗位人员负责按本操作规程的规定具体执行；3.2现场品管、生产管理人员负责协调、监督和指导本操作规程相关条款的实施；3.3现场品管负责清洗效果的检查工作。
4工作程序4.1清洗原则：4.1.1同一条线不同规格生产前和生产结束后对生产线进行彻底的清洗一次；4.1.2设备应当定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物；4.1.3清洗后应达到产品间无交叉污染的效果；4.2 清洗实施与效果评价：4.2.1 清洗料：米糠、豆粕等；4.2.2清洗流程：各岗位人员根据中控员指令对生产线逐一进行清洗，按投料-螺旋刮板输送机-提升机-粒料清理筛-旋转分配器-待配料仓-配料称-混合机-提升机-待制粒仓-制粒机-制粒机调质器（接出）为一个流程工段进行清洗。
4.2.3 清洗效果评价：每一个工序清洗结束后，现场品管和生产管理人员应对清洗和清理工作进行检查，并对清洗效果作出评价，检查标准为设备（仓群）内无残留物料、铁屑、杂质。
若没有达到标准，应及时采取相应改善措施，按清洗流程再清洗一次。
4.2.4 清洗料的放置与标识：4.2.5 生产线清洗结束后，将接出的清洗料放置到清洗料存放处，并挂牌标识；4.2.6 车间质检和生产管理人员做好清洗料放置与标识的检查工作。
4.3 清洗料使用清洗料应严格按照技术品管部制定的清洗料使用制度执行。
4.4 生产线清洗记录中控做好生产过程中的《生产线清洗记录》、《清洗料使用记录》以备追溯；5 相关工作记录《生产线清洗记录》《清洗料使用记录》。
生产线清洗操作规程
1 目的：建立生产线清洗的操作规程,确保其操作规范化;2 适用范围：适用于生产线清洗的日常操作3 责任者：生产线清洗的负责人;4 正文：清洗原则：一般选用价格低廉、安全卫生的饲料原料;不同品种之间的生产顺序,一般应遵循以下原则：——不同动物品种之间：蛋鸡料→肉鸡料→肉鸭料→猪料；．——蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料；——肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料513→肉中鸡料512→肉小鸡料510；——猪料的不同品种之间：大猪料553→中猪料552→小猪料551；由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因,不能按以上原则安排生产顺序时;必须按以下要求实施洗仓;清洗实施与效果评价清洗实施清洗部位：饲料生产加工流转的公共环节,即从预混合、混合环节的相关设备;清洗办法：清洗时一般使用粉碎的玉米作为清洗剂,数量一般以混合机的混合能力作为每次的数量例如混合机每批混合量为500kg,清洗剂使用500千克;预混料工序：预混料混合机：首先用清理工具将混合机内残留的物料清理干净,然后用一定数量粉碎的玉米按照混合机的混合能力加入进行充分的清洗,清洗时间为预混合机的最佳混合时间;配料混合工序：从配料仓放取一定数量按照混合机混合能力加入粉碎的玉米,进入混合机,充分混合最佳混合时间后,由刮板机、提升机进入待制粒仓,经喂料器进入调质器,然后放出；从配料仓放取一定数量按照混合机混合能力加入粉碎的玉米,进入混合机,充分混合最佳混合混合时间后,经刮板、提升机进入成品仓,经打包缓冲斗打包;清洗效果检查及评价：对各设备的清仓效果,应在清仓待结束时予以检查,判定其清仓效果是否符合要求即设备及流程内无残留物料,检查人为带班班长;品管员负责对生产清仓效果进行监督检查,及时纠正发现的不符合现象,予以纠偏处置;清洗料放置、标识与使用：清洗料：对用于洗仓产生的物料玉米需单独接出放在固定区域并做好标识,留作用于相同料号的下次生产,并填写清洗料使用记录;及时填写生产线清洗记录,包括：班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、清洗时间及清洗人等;。
自动清洗生产线操作规程
自动清洗生产线操作规程1. 引言自动清洗生产线是一种高效、快速、准确的清洗方法，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了确保清洗工作的安全性和高效性，特制定本操作规程，以指导操作人员正确使用自动清洗生产线。
2. 设备准备2.1 清洗生产线设备清单： - 清洗机器人 - 洗涤剂容器 - 高压水枪 - 管路连接器 - 清洗工具（刷子、拖把等）2.2 确保设备完好无损，连接正常。
检查各个部件的安装是否牢固，并排除任何可能导致清洗中断的故障。
3. 安全操作3.1 穿戴个人防护装备：工作服、手套、安全鞋、护目镜等。
3.2 在操作前，清洗工作人员应接受相关培训，掌握清洗机器的使用方法、操作规程以及应急处理方法。
3.3 操作人员需具备一定的身体健康状况，不得在疲劳或饥饿状态下进行操作。
4. 操作步骤4.1 准备工作：在操作生产线之前，需要先确保以下准备工作已完成：•清洗机器人已正确连接并适当放置于清洗区域。
•洗涤剂容器已装满，并确保管路连接正常。
•高压水枪已连接到清洗机器人。
4.2 启动清洗过程：4.2.1 打开清洗机器人电源，并按照相关程序进行启动。
4.2.2 操作人员需迅速跟随机器人，根据生产线特点进行操作。
4.2.3 使用高压水枪，对生产线进行冲洗。
注意要均匀冲洗，确保每个部位都受到充分清洗。
4.2.4 使用适当的洗涤剂进行清洗。
根据生产线的特点和需要，选择合适的洗涤剂，并将其注入洗涤剂容器中。
4.2.5 启动清洗机器人进行自动清洗。
通过遥控或预设的程序，使清洗机器人按照设定轨迹进行自动清洗。
4.2.6 监控清洗过程。
操作人员需要时刻关注清洗机器人的运行状态，确保其正常工作，并进行必要的调整。
4.2.7 清洗结束后，关闭清洗机器人电源，并将机器人移回指定位置。
5. 清洗完毕后的处理5.1 清洗工具的处理：清洗完毕后，将使用的清洗工具进行清洗、消毒和干燥，并按照指定位置归还。
5.2 沉淀物的处理：清洗过程中产生的污水和沉淀物应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
造纸厂生产线清洗操作规程
造纸厂生产线清洗操作规程
一、目的
为了确保造纸生产线的正常运转和产品质量，规范生产线的清洗操作流程，保证清洗人员的人身安全和设备完好。
二、适用范围
适用于所有造纸厂生产线的清洗操作。
三、操作规程
1. 清洗前的准备工作
1.1 了解清洗设备类型、位置以及清洗液种类。
1.2 戴好安全帽、防滑鞋、口罩、手套等防护用品。
1.3 关闭所有相关设备并拔掉电源。
1.4 禁止在清洗区内吸烟、使用明火等行为。
2. 清洗操作流程
2.1 将清洗液注入专门的中，并将清洗液送至所需的设备处。
2.2 用压缩空气将设备内积累的杂物吹除。
2.3 对设备表面、管道、阀门等进行清洗，并用清水冲洗干净。
2.4 检查清洗后设备是否正常，确认无误后才能开启设备。
3. 清洗后的处理工作
3.1 清洗完毕后，关闭清洗设备并清理现场。
3.2 将使用过的清洗液进行分类处理。
3.3 检查清洗工具是否完好并妥善保管。
四、注意事项
4.1 操作人员必须有相关工作经验，并接受必要的安全培训。
4.2 操作前必须仔细阅读设备的清洗说明书并按照规范操作。
4.3 清洗设备前应仔细检查设备是否处于关闭状态。
4.4 清洗现场应保持安静，避免干扰设备操作。
五、责任分工
5.1 生产线管理员负责明确生产线设备的清洗责任分工，并组织操作人员开展清洗操作。
5.2 清洗操作人员负责认真执行清洗操作规程，并保障生产线设备的正常运转及清洗人员的人身安全。
以上为造纸厂生产线清洗操作规程，如有变更将及时更新并通知相关人员执行。
生产线清洗操作规程
1目的为了确保饲料安全和质量稳定，防止生产线未清洗带来的交叉污染。
并明确规定生产线清洗的具体方法，规范操作人员清洗作业而制定本规程。
2适用范围适用于公司全价料生产线、预混合生产线的清洗。
3定义无4职责：4.1 生产部4.1.1 中控员负责生产线清洗，并安排打包人员将清洗料打包；4.1.2 预混合车间投料员负责预混合生产线的清洗，将清洗料打包作好标识；4.1.3 中控员及小料投料员负责车间清洗料按规定要求回添至同品种内。
4.1.4 中控员负责填写中控作业记录、生产线清洗记录及清洗料使用记录等相关记录。
4.1.5 打包操作员、预混合操作员负责清洗料的打包与标识.以及根据生产计划确认清洗料种类和数量联络中控员。
4.2 品控部4.2.1 现场品控跟踪生产线清洗过程。
4.2.2 现场品控跟进清洗料的放置、标识及使用。
5 作业流程5.1 生产线清洗原则5.1.1 生产加药饲料后转生产不同品种加药饲料或不加药饲料必须洗仓。
5.1.2 配合料转浓缩料或浓缩料转配合料时，均需用豆粕清洗生产线。
5.1.3 生产粉料时要用豆粕清洗整个流程。
5.1.4 配合料生产线清洗用豆粕，预混合生产线清洗用沸石粉，数量均为300KG。
5.1.5 为减少生产线清洗频次，生产计划安排应遵循“没有药物的在前、有药物的在后”的生产原则。
5.1.6 清洗品种系列交叉图5.1.6.1 教乳料线豆粕清洗300KG 豆粕清洗 300KG 豆粕清洗5.1.6.2 中大猪料线5.1.6.3 预混合生产线5.2 清洗实施与效果评价5.2.1 配合料生产线的清洗顺序：配料仓配清洗料（豆粕）---配料秤---一次混合机---提升机---待粉碎缓冲仓---粉碎机---二次混合机---提升机---成品仓---打包秤---打包清洗实施：①中控员配300KG豆粕，通过上述清洗顺序对生产线进行清洗，并填写《生产线清洗记录表》；②包装组将清洗料的打包，填写《清洗料垛位标识卡》，将清洗料放置在“清洗料存放区”；③打包完成时必须进行敲仓，确保清洗料无残留；④制粒机调质器每周清理一次，制粒腔每班清理。
CIP清洗系统操作规程
CIP清洗系统操作规程一、清洗周期：1、新设备投入生产前2、设备运行六个月或水质达不到要求指标二、清洗液的配制：1、苛性钠（NaOH）碱液的配制。
浓度为2%（质量百分比）。
先将一定量的清水注入碱液箱内，取一定量的NaOH晶体颗粒倒入盛有少量水的容器中，搅拌溶解后倒入碱液箱内。
2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性钠。
浓度为0.5%（折纯后体积百分比）。
三、清洗顺序为：清水→碱液→热水→酸液→热水→清水。
四、清洗时间：根据所要清洗的对象来确定。
一般为：清水3分钟→碱液5-10分钟→热水5分钟→酸液5-10分钟→热水5分钟→清水冲至产品水合格为止。
五、清洗步骤：1、向CIP中补加清水操作①打开手动蝶阀，关闭阀、三通阀。
②如果氧化塔内液位过低，可启动前段产水，以保证氧化塔液位与CIP清水补水管的高度差。
③如果补水速度慢，可在阀门正确开关状态时开启产水泵增压。
2、清洗中间水箱及产品水箱①关闭阀，调整三通阀正确的开关状态，调整分配器对应要清洗的水箱管路。
②启动清洗泵，清洗液从清洗球内高速喷出，清洗液反作用力使清洗球旋转，清洗液均匀冲洗水箱内壁，达到清洗目的。
③清洗残液收集到水箱底部，可进行下一管道或产品水箱的清洗或中和后直接排放。
3、清洗中间水箱与产品水箱之间的管道①关闭阀，手动打开后置炭过滤器反洗阀、出水阀。
②软手动启动产水泵，此时，清洗液清洗流经的管路进入产品水箱，可进行下一管道清洗或直接排放。
4、清洗灌装输送泵及终端过滤器（清洗泵—及过滤器—）①取出过滤器内的滤芯。
②用清洗泵从产品水箱清洗球管路注入清洗液。
③打开阀及清洗液对应清洗液箱的三通阀。
④启动灌装泵—清洗液回流至清洗液箱或启动清洗泵作循环清洗。
⑤清洗过程中，过滤器需打开顶部排气阀至排完为止关闭。
⑥酸液或碱液清洗完毕后，清水冲洗之前要打开过滤器底部排污阀，排完后再进行清水冲洗操作。
5、清洗灌装管路（清洗灌装机—及其灌装管路）①打开阀及对应的酸碱进液道球阀，关闭阀。
生产线清洗操作规程
生产线清洗操作规程生产线清洗操作规程1. 目的生产线清洗是为了保证生产设备的清洁卫生，提高产品质量和生产效率，减少生产事故和污染。
2. 适用范围本规程适用于生产线清洗操作，包括设备清洗、管道清洗、容器清洗等。
3. 责任与权限3.1 生产部门负责编制和执行生产线清洗操作规程。
3.2 清洁工负责具体的清洗操作，并向生产部门汇报工作情况。
3.3 生产部门负责对清洗操作进行监督和检查，并及时处理发现的问题。
4. 清洗准备4.1 确定清洗对象，包括设备、管道、容器等。
4.2 了解清洗对象的结构和特点，确定清洗方法和清洗剂。
4.3 准备清洗设备和清洗剂，确保其完好和充足。
4.4 安排清洗工作的时间和场地。
5. 清洗步骤5.1 检查清洗对象，清除表面的杂质和残留物。
5.2 根据清洗对象的特点选择适当的清洗方法：机械清洗、化学清洗、蒸汽清洗等。
5.3 根据清洗对象的特点选择适当的清洗剂，按照规定的比例将清洗剂溶解在水中。
5.4 使用清洗设备对清洗剂进行喷淋、冲洗或浸泡，确保清洗剂覆盖到清洗对象的各个部位。
5.5 清洗设备时应注意操作规范，避免对设备造成损坏。
5.6 清洗完成后，对清洗设备进行检查，确保设备干净、无残留物。
5.7 清洗设备的废液应按照规定的方式处理，不得随意排放。
6. 安全注意事项6.1 清洗操作时应戴上防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备。
6.2 使用化学清洗剂时应注意防止溅射和吸入，保持通风良好。
6.3 使用蒸汽清洗时应注意避免烫伤和烟雾吸入。
6.4 禁止将清洗剂混合使用，以免产生有害气体。
6.5 清洗设备时禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生意外。
7. 记录与报告7.1 清洗工作完成后，应填写清洗记录，包括清洗的时间、清洗的对象、清洗的方法和清洗剂的使用情况等。
7.2 清洗工作出现问题或意外情况时，应及时向上级汇报，并做好事故处理和记录。
8. 培训和考核8.1 生产部门应定期对清洗工进行培训和考核，确保他们掌握清洗操作规程和安全注意事项。
清场换线操作规程
清场换线操作规程一、准备工作在开始清场换线之前，必须进行充分的准备工作。
这包括：1. 确认换线时间，通知相关人员。
2. 准备所需的工具和设备，如清洁用品、检查工具等。
3. 制定详细的换线计划，明确各项任务和责任人。
二、物品回收在清场过程中，必须对物品进行回收。
这包括：1. 将生产线上的零件、工具、物料等物品进行清点和归类。
2. 将不需要的物品进行废弃或回收处理。
3. 对需要保留的物品进行妥善保管，确保其安全和完整。
三、区域清洁在换线过程中，必须对生产线和周边区域进行清洁。
这包括：1. 对生产线上的设备、工作台、工具等进行清洁，确保其表面无污渍、灰尘和杂物。
2. 对生产线周围的环境进行清扫和整理，保持整洁和有序。
四、设备检查在换线过程中，必须对设备进行全面的检查。
这包括：1. 对设备的外观、结构、电线等进行检查，确保其完好无损。
2. 对设备的运行状态、功能等进行测试，确保其正常运转。
3. 对设备的参数、设置等进行核对，确保其符合生产要求。
五、换线流程在完成上述准备工作后，可以开始进行换线操作。
这包括：1. 根据换线计划，按照任务和责任人的分工，逐一完成各项换线任务。
2. 在换线过程中，要注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在换线完成后，要进行全面的检查和测试，确保生产线的正常运转。
六、安全注意事项在清场换线过程中，必须注意安全操作规程，防止发生意外事故。
这包括：1. 在操作过程中，要穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩等。
2. 在使用工具和设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生机械伤害、电气伤害等事故。
3. 在搬运物品时，要小心谨慎，避免发生砸伤、碰伤等事故。
4. 在清场过程中，要注意环境保护，避免造成环境污染。
5. 在换线过程中，要注意防火防爆，确保生产安全。
6. 在使用化学品时，要注意安全防护措施，避免发生中毒、过敏等事故。
医药厂生产线清洗操作规程
医药厂生产线清洗操作规程1. 目的该操作规程的目的是确保医药厂生产线清洗操作的规范性和安全性，以提高生产线的卫生状况和产品质量。
2. 范围该操作规程适用于医药厂生产线的清洗操作，包括设备清洗、管道清洗和清洗等。
3. 安全要求- 操作人员应经过专门培训，并具备相关的清洗操作知识；- 防护用具应正确佩戴，包括手套、防护眼镜和口罩等；- 使用的清洗剂应符合相关的安全标准；- 在清洗操作过程中，应注意防止化学物品的溅泼或喷洒，避免皮肤接触和误吸。
4. 清洗程序4.1 准备工作- 确保清洗设备、工具和材料的完整性和干净；- 关闭并隔离与清洗设备相关的供电和供气设备。
4.2 清洗步骤1. 根据清洗对象的不同，选择合适的清洗剂；2. 将清洗剂按照规定的比例配制，并放入清洗设备中；3. 打开清洗设备的水源并调整水流，将清洗剂和水充分混合；4. 按照清洗程序操作，将清洗设备和附属部件进行清洗；5. 清洗后，使用清水冲洗清洗设备和附属部件，确保清洗剂和杂质完全清除；6. 对清洗设备和附属部件进行消毒处理；7. 清洗设备、工具和材料应经过正确的标识和储存。
5. 记录与验证- 清洗操作应有专门的记录，包括清洗日期、清洗人员等信息；- 清洗后的设备和附属部件应经过验收和验证，确保清洗效果符合要求。
6. 异常情况处理- 如发现设备或附属部件存在异常情况，应立即停止清洗操作，并上报相关部门进行维修或更换。
7. 监督和改进- 医药厂应设置专门的监督机构，负责监督生产线清洗操作的执行情况；- 对清洗操作进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。
以上是医药厂生产线清洗操作规程的内容，希望能够对清洗操作提供指导和规范。
食品厂车间卫生清洁程序
食品厂车间卫生清洁程序1.0目的防止交叉污染的发生,确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生.2.0适用范围适用于生产的各个环节,与生产有关的直接接触和间接接触的人和物.包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙.2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等.2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等.3.0定义考3.1 作业员个人卫生管理规范3.2 生产车间卫生管理规定3.3 生产车间设备、加工工具管理规定4.0职责4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程.4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作.4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划,技术部对计划负责具体实施.4.4 监控员负责抽查监督.5.0 程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒 5、漂洗.5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求,必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈,禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料.5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑,包括缝、角和边在内；拆装方便,便于维护保养5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1消毒水浓度：5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM,按照60PPM浓度配置.5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM,按照200PPM 浓度配置.工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM,按照200PPM 浓度配置.5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净,防止污染产品,保护设备.5.4 车间卫生5.4.1 清洗、消毒要求.5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗,清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产,如有问题耽误生产个人或部门将负全责.5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次.5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫,用自来水冲洗地面,并不间断随时清洗.5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净.5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次.5.4.1.6污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒.5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次,每星期彻底清刷车间卫生.5.4.2 车间设施卫生.5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施.5.4.2.2容易造成交叉污染的工序,应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离,防止生产过程中相互污染.5.4.2.3生产车间.5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒,并应有适当的排水坡度1.0%～1.5%为宜和良好的排水系统.排水沟必须是圆弧式的明沟.排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘,要经常冲洗,以保持畅通5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒,易冲洗、消毒,墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材,顶角、墙角、地角呈弧型,便于清洗.5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰,易清洗,表面涂层牢固.5.4.2.3.4门、窗：应严密,采用不变形、耐腐蚀的材料制作.窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗.窗台须下斜45度,门口必须有防蚊、蝇、虫设施.5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均10～15人一个安装不用手开关的冷、热水龙头.洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中,废水不得外溢,洗手处应有清洗、消毒剂设施.5.4.2.4废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统,其排放标准应符合国家环境保护要求.5.4.2.5废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施,选用便于清洗、消毒的材料制作,结构应严密,能防止害虫进入,能避免废弃物污染道路.5.4.2.6设备.5.4.2.7.1固定设备的安装位置应便于清洗、消毒.5.4.2.7每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理,严格执行奖罚制度.5.4.2.8车间内不得堆放废弃物,配制溶液用的桶必须加盖.5.4.2.9环境卫生实行班长负责制,班长班前、班后必须认真检查,放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫.平时每周一次.5.4.2.10工作时落地原料必须及时清扫妥善处理.5.5 人员卫生5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和产品安全的教育培训,新进厂员工要集中进行系统的培训,经考核合格方可上岗.培训和考核效果要记录.5.5.2员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发,不随地吐痰、乱丢杂物.5.5.3员工上班时,统一穿工衣,禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；5.5.4生产区域内只能在吸烟区内吸烟、禁止在生产区域内吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹.5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品,在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽,工作衣、帽应穿戴整齐,头发不得露在衣帽外面.5.5.6主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：员工是否有穿工衣、劳保用品是否有配带；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等.5.5.7生产期间不允许接听电话主管、领班除外,如有特殊需要,需请示上级领导后,到生产区域外接听.5.5.8非生产人员即一切外来人员进入车间等需同上级领导请求方可进入车间.6.0 相关表格6.1厂区环境卫生检查表6.2车间卫生检查表6.35S检查表6.4车间卫生检查表厂区环境卫生检查表注：打√的为合格附件2车间卫生检查表部门：检查人：检查日期：5S 检查表责任区域/责任人：检查日期：年月日检查：审核：车间卫生检查表。
电子厂生产线清洗操作规程
电子厂生产线清洗操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保电子厂生产线的清洗工作符合相关标准和要求，保证产品质量和生产效率。
2. 适用范围本操作规程适用于电子厂的生产线清洗工作，包括设备清洗和产品清洗。
3. 安全要求- 操作人员必须经过相关培训，了解相关安全知识和操作规程。
- 在清洗过程中，必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等。
- 操作前必须检查清洗设备的安全性能，确保无故障和漏电等问题。
- 严禁将清洗溶液或废液倾倒到普通排水管道中，必须按规定收集并妥善处理。
4. 清洗工艺4.1 设备清洗- 在清洗设备前，必须先关闭电源并等待设备冷却。
- 使用合适的清洗剂或溶剂，根据设备厂商提供的清洗指南进行清洗。
- 清洗时要注意不要损坏设备表面或内部零部件。
- 清洗完成后，必须进行设备干燥和检查，确保设备无残留物和故障。
4.2 产品清洗- 根据产品的特性和要求，选择适当的清洗方法和清洗剂。
- 在清洗前，必须先将产品表面的灰尘和污垢清除。
- 清洗时要注意不要让清洗剂进入产品内部或影响产品的功能。
- 清洗完成后，必须进行产品的干燥和检查，确保产品无残留物和质量问题。
5. 清洗记录- 每次清洗工作都必须有清洗记录，记录内容包括清洗日期、清洗人员、清洗方法和清洗剂等。
- 清洗记录必须保存并妥善管理，以备查询和追溯。
6. 培训和监督- 所有操作人员必须经过清洗操作的培训，并定期进行相关知识和技能的更新。
- 监督人员必须定期对清洗操作进行检查和评估，并提供必要的指导和改进建议。
以上就是电子厂生产线清洗操作规程的内容，希望能确保清洗工作的安全和质量，请所有相关人员严格遵守。
生产线清洗操作规程
生产线清洗操作规程
《生产线清洗操作规程》
一、目的
为了确保生产线清洗的安全和有效性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有生产线清洗操作。
三、操作程序
1. 排查安全隐患。
清洗前，应对生产线进行全面检查，确认设备状态及周围环境无隐患。
2. 关闭设备。
在清洗前，应先关闭所有相关设备，并切断电源。
3. 清理杂物。
清洗前，对生产线上的杂物进行清理，并将其妥善处理。
4. 准备清洗工具。
准备好必要的清洗器具、清洗剂等工具及物品。
5. 穿戴防护装备。
清洗操作人员需穿戴好防护服、手套等个人防护装备。
6. 开始清洗。
按照清洗步骤，进行清洗工作，确保清洗的全面彻底。
7. 完成清洗。
确认清洗工作完成后，对设备及周围进行检查，确保无残留物。
8. 恢复设备。
确认清洗完成后，恢复设备正常运行状态，准备下一轮生产。
四、安全注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程进行清洗，不得随意更改操作步骤。
2. 在清洗过程中，应注意防止清洗剂溅到皮肤或眼睛，如有不慎溅到，应立即用清水冲洗。
3. 清洗工作完成后，应及时清理工作现场，保持整洁。
五、其他
如有清洗操作相关的特殊情况，应及时向领导汇报，待命令处理。
以上就是《生产线清洗操作规程》，请各部门遵守执行。
生产线清洗岗位操作流程
生产线清洗岗位操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 目的：建立生产线清洗的操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于生产线清洗的日常操作
3 责任者：生产线清洗的负责人。
4 正文：
4.1 清洗原则：
一般选用价格低廉、安全卫生的饲料原料。
不同品种之间的生产顺序，一般应遵循以下原则：
——不同动物品种之间：蛋鸡料→肉鸡料→肉鸭料→猪料；．
——蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料；
——肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料(513)→肉中鸡料(512)→肉小鸡料(510)；——猪料的不同品种之间：大猪料(553)→中猪料(552)→小猪料(551)；
由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因，不能按以上原则安排生产顺序时。
必须按以下要求实施洗仓。
4.2 清洗实施与效果评价
4.2.1 清洗实施
清洗部位：饲料生产加工流转的公共环节，即从预混合、混合环节的相关设备。
清洗办法：清洗时一般使用粉碎的玉米作为清洗剂，数量一般以混合机的混合能力作为每次的数量（例如混合机每批混合量为500kg，清洗剂使用500千克）。
预混料工序：
预混料混合机：首先用清理工具将混合机内残留的物料清理干净，然后用一定数量粉碎的玉米（按照混合机的混合能力加入）进行充分的清洗，清洗时间为预混合机的最佳混合时间。
配料混合工序：
从配料仓放取一定数量（按照混合机混合能力加入）粉碎的玉米，进入混合机，充分混合（最佳混合时间）后，由刮板机、提升机进入待制粒仓，经喂料器进入调质器，然后放出；
从配料仓放取一定数量（按照混合机混合能力加入）粉碎的玉米，进入混合机，充分混合（最佳混合混合时间）后，经刮板、提升机进入成品仓，经打包缓冲斗打包。
4.2.2 清洗效果检查及评价：对各设备的清仓效果，应在清仓待结束时予以检查，判定其清仓效果是否符合要求（即设备及流程内无残留物料），检查人为带班班长。
品管员负责对生产清仓效果进行监督检查，及时纠正发现的不符合现象，予以纠偏处置。
4.3 清洗料放置、标识与使用：
清洗料：对用于洗仓产生的物料（玉米）需单独接出放在固定区域并做好标识，留作用于相同料号的下次生产，并填写《清洗料使用记录》。
4.4 及时填写《生产线清洗记录》，包括：班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、清洗时间及清洗人等。