加工中心刀库调试方法

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刀库安装及调试方法

刀库安装及调试方法

刀库的安装调试方法及注意事项一、调试前先确认刀库动作是否正确。

(刀套上下、刀盘正反转、刀臂旋转方向)。

二、FANUC刀库调试参数及方法㈠圆盘式(机械臂)刀库❶Z轴换刀点高度参数1241。

❷主轴定向角度参数4077 。

(注:参数3117#1设为1,可以在诊断画面445号参数下检测主轴角度位置。

)❸刀库重置M40.方法:打开K参数画面,K1.5/1 Z轴上下K4.7/1 刀库显示表打开及显示K4.5/1刀臂旋转K7.0/1 打开气压低检测信号然后把Z轴移动到安全位置,手动模式下主轴定向,按F1旋转刀臂.注意:❶Z轴始终位于刀臂安全位置之上。

❷刀库调试完成后,除K4.7打开外,其余K参数要全部关闭。

❸ATC动作前查看刀套水平状态。

㈡斗笠式刀库(伞形刀库)高度及角度参数同上K参数画面,K1.5/1 Z轴上下K6.0/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置,手动模式下主轴定向,按F1进退刀盘。

三、三菱刀库调试方法及参数㈠圆盘式(机械臂)刀库❶Z轴换刀点高度参数2038❷主轴定向角度参数3108❸M21刀套下(垂直)❹M20刀套上方法:打开IF诊断画面L102/1 Z轴上下L107/1 机械臂旋转然后把Z轴移动到安全位置,在位置画面输入M25(扣刀)/M26(换刀)/M27(刀臂回到位)执行刀臂动作。

注意:❶刀库调试完成后,L102、L107要置为0.❷ Z轴始终位于刀臂安全位置之上。

❸ATC动作前查看刀套水平状态。

㈡斗笠式刀库高度及角度参数同上IF诊断画面X21A/1 Z轴上下Y206/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置,在IF诊断画面下对Y206/1或0进行刀盘进退。

四、刀库安装调试注意事项。

①安装前先检查刀库外观有无破损,油漆是否刮花,是否缺少零部件,及时向质检反应。

缺少的零部件不要到仓库里随便拆装。

②圆盘刀库调试前要先检查刀库刀臂与刀套的中心是否正确,方法,按电磁阀强制刀套向下,装上对刀仪,旋转刀臂,用对刀棒检查中心是否正确。

FANUC 发那科刀库调试方法及步骤【干货】

FANUC 发那科刀库调试方法及步骤【干货】

一、刀库功能运转调试K7.0=1(刀库使用功能打开)用到的信号(X9.5刀库原点信号,X9.4刀库计数信号,X0.1回刀开关信号,X0.2倒刀开关信号,X8.5ATC刹车,X8.6ATC扣刀,X8.7ATC原点,Y3.1刀库正转输出,Y3.2刀库反转输出,,Y3.3刀臂正转输出,Y1.0刀套上电磁阀,Y1.1刀套下电磁阀)。

只有X0.1信号有效时,刀库才可以转动。

如果刀库正转不到位,计数不成功则需要把刀库计数的常开常闭点切换K2.3=1(刀库计数切换)将刀库运转到1号到注意检查刀套的1号刀位置是否正位(X9.5是否有效)。

二、主轴定向调试以及第二参考点调试M代码指令:M19(主轴定向)。

按操作面板的主轴定向或者在自动或录入方式输入M19,主轴定向输出,系统接收到主轴定向完成信号后运行结束。

按操作面板的主轴定向或者复位键取消定向输出。

主轴装上刀具将刀臂摇动到换刀点选取合适的位置将定位角度和第二参考点输入到系统参数中。

三、倒刀回刀调试用到的M代码:M81:倒刀M82:回刀用到的信号(X0.0倒刀磁开关信号,X0.1回刀磁开关信号,X8.7手臂原点信号,Y1.0刀套上电磁阀,Y1.1刀套下电磁阀)。

倒刀输出:在自动方式(需X0.1回刀开关有效)或录入方式,当Z轴回到第二参考点时且无扣刀确认信号(X8.6=0),输入M81,倒刀输出,接受到倒刀开关信号X0.0后结束。

回刀输出:在自动方式(自动方式需X0.0有效)或录入方式,当机械手臂在原点位置(X8.7=1)时,输入M82,回刀输出,接受到回刀磁开关信号X0.1后结束。

四、主轴松拉刀控制用到的M代码:M83, 松刀M84: 紧刀用到的信号(X8.2刀具放松到位,X8.1刀具夹紧到位,X8.6扣刀确认信号,X8.0松拉刀开关信号,Y0.7刀具放松)。

松拉刀条件:主轴在停止状态松刀(自动方式)要求机械手在扣刀位置,有紧刀到位信号X8.1。

紧刀(自动方式)有松刀到位信号X8.2。

立式加工中心刀库调试流程

立式加工中心刀库调试流程

2 注注意:意:
4
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平02口0虎S钳PI的ND找L正E 装TO夹O(L装N夹OT试C件L方AM法P一) 主轴刀具没有卡紧,请检查刀具的卡紧到位信号反馈开 关,并确认气管连接正确
处 理 方 案
2 1
步步骤说骤明::
(1)把装有百分表的磁力表
座(钳1态检吸,2并)在固查将确主定打百保轴在分刀正钳油表缸侧口移缸面上松动内。方夹至。油平刀量口状虎是 (否3充)移足动X轴看百分表柱的 位2检置。查气源压力是否充 ((大足3刀表45,))气针具将调管跳夹百整动连分平紧约表口接电0.压虎2是磁m在钳m否阀钳位。正口置是上,确否。使 (正6确)锁住其中一个紧固螺栓。
逐1
2



报警状态
1电磁阀
2刀库气缸反馈信号
步步骤说骤明::
(1)把装有百分表的磁力表
座1检吸在查主电轴磁正阀侧面,看。上下方 (向2是)将否百有分显表移示动等至亮平起口虎 钳(2检,3)固查移定刀动在X库钳轴气口看上百缸方分内。表的柱反的 位馈置信。号点是否到位(看信 (号4灯)将) 百分表压在钳口上。 (大(34寸将表56))针动上调锁跳方电整住动平其式键约口中旁0.虎一2的m钳个m修位紧。置固调,螺钥使栓。 (匙7拧)再到找修正调到0位.02置mm内。 (5按8)刀交库替锁水紧平两键个紧固螺栓。
(8)交替锁紧两个紧固螺栓。
3 注注意:意:
立式加工中心刀库报警调试流程
1.11平06口6虎A钳TC的N找O正T装IN夹Z(ER装O夹P试O件SI方TI法ON一)
机械手没有在0度位置,请检查机械手0度位置信号并执 行机械手旋转动作至0度

三个灯的含义(从左到

218加工中心机床调试

218加工中心机床调试
4.2 系统通电
z 按下急停按钮,确保系统中所有空气开关已断开,合上电柜主电源空气开关。 z 接通控制直流 24V 的空气开关或熔断器,检查 DC24V 电源是否正常。 z 检查其他部分电源是否正常。 z 给 GSK218M 数控装置通电。
4.3 根据机床配置设定相关参数
4.3.1 CNC 控制轴数的选择
紧检测异常。
当该机床配有刀具夹松装置时,请把 K008.2 设为 0。如果系统有:主轴刀具夹紧检测
异常或主轴刀具松开检测异常报警,请检测刀库夹紧、松开检测开关是否正常。刀具夹松控
制方式选择:当 K008.1=0 时为外接按钮控制,当 K008.1=1 时为面板按钮控制。
注:当 K001.0=1(即:刀库使用有效)时,K008.2 设置无效。
系统参数号
031
G13
G13 =1: 接通电源或清除状态时设定为G13方式。
=0: 接通电源或清除状态时设定为G12方式。
系统参数号
061
LALM EALM
EALM =1: 忽略急停报警。
=0: 不忽略急停报警。
LALM =1: 忽略限位报警。
=0: 不忽略限位报警。
4.5 有关轴的设置
如果机床移动方向与位移指令要求方向不一致,可修改系统参数 No.003 的 Bit1~Biit5 系统参数号
K007.1 Y 轴限位报警方向取反
K007.2 Z 轴限位报警方向取反
系统参数号
011
BFA LZR
LZR =1: 接通电源后到手动返回参考点前,进行行程检测。
=0: 接通电源后到手动返回参考点前,不进行行程检测。
BFA =1: 发出超程指令时,在超程后报警。
=0: 发出超程指令时,在超程前报警。

加工中心刀库操作方法

加工中心刀库操作方法

加工中心刀库操作方法
加工中心刀库操作方法大致如下:
1. 打开机床电源,启动机床。

2. 进入加工中心的控制界面,在界面中选择“刀具管理”等相关功能选项。

3. 选择对应的刀具库,进入刀具库管理界面。

4. 在刀具库管理界面中,可以进行切削工具的添加、修改、删除等操作。

例如添加工具,需先选择加工类型,输入工具型号、长度、直径等参数,并进行检查确认。

5. 完成切削工具的添加后,可以通过查询和浏览方式进行工具的选择和使用。

6. 需要更换刀具时,先停止机床运行,然后选择相应的工具进行更换。

注意安全操作,防止误操作和事故发生。

7. 在操作完毕后,关闭刀具库管理界面,然后关闭机床电源。

总之,加工中心刀库操作需要严格按照操作规程进行,保障安全、稳定和高效的加工质量。

Mazak立式加工中心重新设定刀库电气原点作业指导书

Mazak立式加工中心重新设定刀库电气原点作业指导书

Mazak立式加工中心重新设定刀库电气原点作业指导书
Mazak立式加工中心刀库电气原点在放大器电池电量低于2.6V时会丢失,如果因为电池或其他原因丢失了电气原点,请按照以下步骤进行恢复:
1、按屏幕下方左翻页键
2、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面
3、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面
4、在版本界面,按机床屏幕下方右翻页键
5、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131,如下图所示
6、输入1131后,按机床操作面板上的“INPUT”
7、打开机床数据编辑锁。

8、按屏幕下方左翻页键,点击下图红圈处参数菜单,进入参数菜单界面。

9、点击下图红圈处PLC参数菜单,进入PLC参数菜单界面。

10、点击下图红圈处RB参数菜单。

11、选择RB12号参数,然后点击下图红圈处位输入菜单。

12、选择RB12号参数,然后点击下图红圈处位6菜单,使位6菜单点亮。

13、关闭系统,等待10秒开启系统。

14、按机床面板上扳手键,然后点击下图红圈出F0菜单,进入机械菜单。

15、同时按住MF1+MF2+刀库原点键使刀库原点菜单键点亮,同时按住MF1+MF2+刀库原点设置菜单键使刀库原点设置菜单键点亮。

16、按刀库向前或刀库反转菜单键,完成刀库电气原点的设置。

17、关机——开机。

18、确认刀号是否正确,如果不正确,手动旋转刀库使1号到对准下方,然后按以上步骤重新设计刀库电气原点。

加工中心刀库调试方法

加工中心刀库调试方法

加工中心刀库调试方法以下是加工中心刀库调试的一般步骤和方法:1.刀位校准:首先,需要将刀具放入刀库中,然后打开刀具管理系统,选择相应的刀位号进行校准。

校准的目的是将刀位和实际刀具进行对应,确保刀具被正确地放置在刀位上。

2.刀具长度测量:在校准刀位后,需要使用刀具长度仪或激光测距仪测量刀具的长度。

在测量之前,需要先将刀库位置移动到测量台上,并确保测量台处于水平状态。

然后,将测量仪器放置在刀库上,根据仪器的操作指导进行测量。

3.刀具半径校准:除了刀具长度外,刀具半径也是需要校准的。

校准刀具半径的目的是为了将刀具的几何参数正确地输入到控制系统中,以保证加工的精度和质量。

校准刀具半径的方法通常是通过专用的刀具半径仪进行测量。

4.刀具调整:在刀具校准完成后,可能需要对刀具进行一些调整,以保证刀具的正确安装和使用。

调整的方法包括刀具夹紧力的调整、刀具的地位调整等。

5.刀具补偿:根据实际需要,可能需要对刀具进行补偿。

补偿是为了纠正刀具的磨损或变形,以保证加工效果的稳定和一致性。

补偿的方法通常是在控制系统中设置相应的刀具补偿参数。

6.刀具测量和标定:为了确保加工的准确性和稳定性,需要定期对刀具进行测量和标定。

刀具测量可以使用刀具长度仪、半径仪等仪器,标定是根据测量结果来确定刀具的几何参数。

总结:对加工中心刀库进行调试是确保加工中心正常运行和加工质量的关键环节。

在调试过程中,需要校准刀位、测量刀具长度、校准刀具半径、调整刀具、补偿刀具,以及定期测量和标定刀具。

通过以上的调试步骤和方法,可以保证刀具库的正常使用和加工质量的稳定性。

加工中心机大刀设置

加工中心机大刀设置

一、[SYSTEM] \ , , \ [PMCMNT]\
\ [计数器] :
计数器 C0000 中〔设定值〕意思为:刀库刀套总值 设 24; 〔现在值〕意思为:当前刀套号(刀盘上最下面那把刀套上的号码);
二、[SYSTEM] \ , , \ [PMCMNT]\
\ [数据] \ [操作]\ [缩放]:
(1) 地址 D0000 和 D0024 的 数据表示:刀库容量,设 24。(一般不用设)
州- -
- -
- -
常- -
- -
- -
123
D0123
17 (23)
124
D0124
18 (24)
1.小刀换小刀:直接换 2.小刀换大刀:直接换 3.大刀换大刀:直接换 4.大刀换小刀:先换之前用过的那把小刀,再换下一把要用的小刀(2 次换刀)
有 3 把大刀编程举例:
大刀有 3 把:T1,T2,T3 小刀有 5 把:T4,T5,T6,T7,T8 程序中要求的换刀顺序为:T4---T1---T5--- T6---T2---T3---T7---T8
州- -
- -
- -
常- -
- -
- -
123
D0123
21 (23)
124
D0124
22 (24)有 1 把大刀编程举例:大刀有 1 把:T1,
小刀有 4 把:T2,T3,T4,T5
程序中要求的换刀顺序为:T4---T1---T2---T3---T5
O0001
T4 M6 (小刀换小刀:直接换) × ×
×
× ×
永 T3 M6 (大刀换大刀:直接换)
×
州 ×
×
常 T6 M6 (大刀换小刀:先换之前和大刀交换的那把小刀 T6)

圆盘刀库加工中心调试说明

圆盘刀库加工中心调试说明

郝经理要求:1,增加限位点数分开2,增加螺补测量方法3,修改字体4,增加G41、G42、G43、G44的使用方法圆盘刀库调试说明大纲一,准备工作工具:万用表、十字螺丝刀、一字螺丝刀,资料:K1000M/4M说明书、进给轴驱动器说明书SD200-30或SD100、主轴驱动器说明书(ZD100或ZD100B)、PLC接线表及刀库调试说明、刀库说明书、一,信号线和NC电缆的接线1,确定各输入输出的信号线及各信号的意义标准型圆盘加工中心系统需连接一下信号(以下只列出需接的信号线):X0.5: X轴回零开关的减速输入信号(X轴的回零减速开关信号)X0.4: 4轴分度头输入信号(使用第四轴时)X0.3: 松拉刀开关信号(主轴侧打刀缸的开关控制信号)X0.1:X0.0:X1.6: +YX1.5: Y轴减速输入信号(Y轴的回零减速开关信号)X1.4: -YX1.4: +ZX1.2: 主轴定位完成输入信号(主轴驱动器定向完成后给系统的完成信号)X1.1: 转台松开输入信号(第四轴使用分度头时放松转台)X1.0: 转台夹紧输入信号(第四轴使用分度头时加紧转台)X2.7: 主轴报警信号输入(检测主轴报警的信号)X2.6: -ZX2.5: Z轴减速输入信号(Z轴回零的减速开关信号)X3.6: 紧刀到位信号(主轴内紧刀到位信号)X3.5: 4轴减速输入信号(第四轴的回零减速信号)X3.3:ESP 急停(附加面板)X3.2: 暂停(附加面板)X3.1: 启动按钮(附加面板)X3.0: 程序开关(使用外部的程序开关)X100.0 数刀信号(刀库上的计数信号)X100.1 倒刀磁开关信号(刀套倒下和水平面平行时的位置检测信号)X100.2 回刀磁开关信号(刀套倒下和水平面垂直时的位置检测信号)X100.3 扣刀确认信号X100.4 原点确认信号X100.5 马达停止信号X100.6 打刀极限开关信号(松刀到位信号)X101.0 零位信号(刀库的零位信号正常最好接通,防止刀库出现乱刀现象时恢复刀库正常状态 )X101.1 手动刀库正转信号(可在外部增加开关单独控制刀库的正转方便在调试时使用)X101.2 手动刀库反转信号(可在外部增加开关单独控制刀库的反转方便在调试时使用)X101.3 刀库确认信号输出信号诊断表Y0.6: 红色报警灯的信号输出Y0.4: 润滑油开(如用系统控制油泵时可用该信号进行控制,如不用系统控制时可不接)Y0.3: 冷却液开输出(控制水泵开关的控制信号)Y0.1: 主轴反转Y0.0: 主轴正转Y1.7: 加工完成黄色灯信号的输出Y1.6: 模拟主轴输出指示Y1.4: 润滑油关脉冲输出Y1.1: 转台放松输出信号Y1.0: 转台夹紧输出信号Y2.7: 松刀输出信号Y2.6: 分度头气动放松输出Y2.3: 主轴定向输出Y2.1: 模拟主轴高档输出Y2.0: 模拟主轴低档输出Y100.0 刀盘正转Y100.1 刀盘反转Y100.2 倒刀(刀套倒下垂直水平面)Y100.3 回刀(刀套回位平行水平面)Y100.4 拉刀(紧刀输出信号)Y100.5 手臂马达动作(机械手动作的控制信号)Y100.6 模式切换输出(使主轴驱动器进入位置控制方式信号)2,NC电缆的连接根据系统侧背面的插头编号和电缆编号连接NC、主轴驱动器、进给轴驱动、主轴电机、进给轴电机之间的电缆。

加工中心刀库调试方法

加工中心刀库调试方法

---- 辦晶wVr# --------加工中心刀库调试方法前言:我司常用的加工中心的刀库分为两大类: 斗笠刀库常用的两种:1、气动式;2、电动式刀臂检测没有问题后,再把 三段式校刀器 A 件、B 件分别装在主轴和刀臂上,用 位置。

三段式校刀器A 件B 件C 件1、圆盘刀库, 也叫刀臂式刀库;2、斗笠刀库。

刀库圆盘刀库气动式 斗笠刀库电动式、圆盘刀库的调试1、检查刀臂的平直度将百分表固定在主轴上,检测刀臂两端是否平直, 如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。

(平直度在0.10mm C 件的松紧度作为参照来调整刀库2、大体校正刀库位置将刀臂摆到扣刀位置(即在主轴下面,注意观察位置是否已经到位:刀臂将有一段时间保持固定不动,就可以确认已到达扣刀位置),大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。

3、调整刀库的水平度把百分表固定在工作台上,通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度(水平度在0.15mm以内)4、准确校正刀库位置准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置标准的位置应当是,C件可以轻松通过E件而进入A件的内孔。

注意:刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm,坚决不能往后,否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。

5、再检查刀库水平度校正好刀臂和主轴中心孔的位置后,再检查刀臂前后、左右的水平度。

若水平度超差,则需要重新校正,如此重复第3和第4步,直到符合要求(水平度在0.15mm以内)。

6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。

刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增;刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走(注意:刀臂没有反转)。

刀臂的正确旋转方向刀盘正转8检查刀套信号 用手按动刀套上下的电磁阀,检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。

三菱系统:X20A (刀套上到位检测信号),X209 (刀套下到位检查信号) 发那科系统:X8.5 (刀套上到位检测信号),X8.6 (刀套下到位检查信号)9、检查刀臂信号用扳手旋转刀臂电机尾端,检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。

刀库调试

刀库调试

刀库调试,按,将光标所示位置设为1,即输入密码:807667 按按,按,输入4310.0按,将4310.0改成﹩8001 即输入密码:250233 按,按提示信息:主轴需要定位吗?NC START - 是/ NC STOP - 否按,按,长按手轮面板上的,此提示信息表示:+ 表示刀库门打开+ 表示刀库门关闭长按手轮面板上的,此提示信息表示:+ 表示刀盘门打开(FLAP)+ 表示刀盘门关闭(FLAP)下面是补充说明手轮其他按键的功能长按手轮面板上的,此提示信息表示:+ 表示主轴松开(主轴松开后为保持松开状态)+表示主轴夹紧长按手轮面板上的,此提示信息表示:+ 表示刀库正转+表示刀库反转需要退出手轮模式时,按,此提示信息为,检查刀套表,按退出,按退出。

需要检查刀库开门和关门的速度按,,首先检查信号是否有,如没有,需查线O3 :刀库门关闭,输出信号I22:刀库门关闭,输入信号O2 :刀库门打开,输出信号I21:刀库门打开,输入信号O54 :刀盘门关闭(FLAP),输出信号I150:刀盘门关闭(FLAP),输入信号O53 :刀盘门打开(FLAP),输出信号I149:刀盘门打开(FLAP),输入信号使用手轮模式打开和关闭刀库门时,需根据下面窗口检查速度是否居中在黄线对应的位置为刀库打开和刀库关闭速度居中的位置,如果过快或者过慢,需调节位于气控柜的调节速度旋钮,如下图两个旋钮分别对应刀库门打开和刀库门关闭第一步将螺母旋松,(此螺母在旋紧的状态,调节旋钮也被锁住)第二步将其中A 旋钮旋到底,左或者右都可以,使用手轮模式 ,执行刀库门打开或者关闭,可以很快知道A 旋钮调节的是刀库门打开,还是刀库门关闭。

A 旋钮左旋是气压增大,还是降低.第三步刀库门打开和刀库门关闭速度调到居中后,旋紧螺母。

启动驱动。

关闭刀库门。

映射刀库。

显示信息 …REF O.K“。

如果不正常,移动参照螺栓。

Magazin REF-Nocken OK Position:+2.8507(GRAD)Magazin REF-Nocken Nicht OK NOCKEN+1 PLAETZE WERSCHIEBEN 参照螺栓只能用手拧,不能用扳手拧,会拧断。

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法
根据刀
柄的锥柄和
加工中心刀库机械手 抓刀盘两部
分, 分别制
换刀位置调整方法 作出两个独
图2
立的零件
贾连江 梁 辉


1a、b)
。在 抓 刀 盘 和 锥 柄 上 分 别 加 工 出 直 径
20 mm +0.040 +0.015
的圆柱
孔, 该孔与定位基准的同轴度公差为 0.015mm。
另 制 作 一 检 验 棒( 图 2) 。 Φ20mm 处 尺 寸 公 差 为 - 0.02 ~
心换刀要求。
W07.08- 39
— — — — — — — — — — — — — — —
作者通联: 山东华源莱动内燃机有限公
司 生 产 部 设 备 科 山 东 莱 阳 市 五 龙 北 路 40

E- mail: 519137495@qq.com
图1
〔编辑 利 文〕
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
这种搅拌轴的定位方式存在以下缺点: ①由于圆螺母装在 下联轴节的凹座中, 拆装不便; ②工作可靠度偶有不足, 即圆螺 母松脱, 造成掉轴事故; ③多次拆装, 搅拌轴的螺纹及圆螺母容 易损坏, 增加了维修工作量。
图 1 圆螺母定位示意图
图 2 卡环定位示意图
笔者受轴用弹性挡圈结构的启
发, 将搅拌轴与下联轴器的螺母定位
一套检测校正加工中心刀库、机械手换刀位置的专用工具, 使用 将检验棒插入抓刀盘和锥柄 Φ20mm 孔中, 检测其相互 位 置 误
起来简便可靠。
差并进行调整, 调整到检验棒顺利插入为止。将锥柄装入刀库
刀套内, 用同样方法调整机械手与刀库的换

加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试

加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试

加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试一、实训目的( 1 )了解加工中心的各种刀库形式;( 2 )了解机械手换刀的基本动作组成;( 3 )掌握加工中心自动换刀程序的编写与调试运行;二、预习要求认真阅读加工中心组成、换刀装置、自动换刀程序的编写等章节内容。

三、实训理论基础1 .加工中心的刀库形式加工中心刀库的形式很多,结构各异。

常用的刀库有鼓轮式和链式刀库两种。

图 11-1鼓轮式刀库( a )径向取刀形式( b )轴向取刀形式 ( c )径向布置形式( d )角度布置形式鼓轮式刀库结构简单,紧凑,应用较多。

一般存放刀具不超过32 把。

见图 11-1。

径向取刀形式( a )多用于使用斗笠式刀库的立式加工中心和使用角度布置的机械手换刀装置的加工中心;形式( b )应用比较广泛,可用于立式和卧式加工中心,换刀可用机械手或直接主轴移动式换刀。

由于从布局设计方面的考虑,鼓轮式刀库一般都采用侧向安装的结构形式,若用于机械手平行布置的加工中心时,刀库中的刀袋(座)通常在换刀工作位可作90 o 翻转。

形式( c )多用于小型钻削中心;形式( d )一般用于专用加工中心。

链式刀库多为轴向取刀,适于要求刀库容量较大的加工中心。

见图11-2 。

图 11-2 链式刀库2 .自动换刀装置及其动作分解斗笠式刀库换刀装置我们已经在实训 4 中接触过,在此就不再赘述。

对于刀库侧向布置、机械手平行布置的加工中心,其换刀动作分解见图11-3。

换刀时,Txx指令的选刀动作和M6指令的换刀动作可分开使用。

图 11-3平行布置机械手的换刀过程图11-4 角度布置机械手的换刀过程对于刀库侧向布置、机械手角度布置的加工中心,其换刀动作分解见图 11-4 。

机械手换刀装置的自动换刀动作如下:(1)主轴端: 主轴箱回到最高处( Z 坐标零点),同时实现“主轴准停”。

刀库连接调试手册

刀库连接调试手册

刀库连接调试手册广州帝恩斯自动化设备有限公司一、998/098系列数控系统外形尺寸附加面板(竖式系统附加面板)二、系统电源:1>输入:L、N(AC):从隔离变压器取AC200V2>输出:+V:+24V-V:0V(共两路)3>系统I/O接口中的+24V和0V与开关电源的+24V、0V同一属性,接线时也可直接在开关电源里引出+24V和0V.998MCi系列数控系统信号接口一、进给驱动信号DNC-82进给伺服驱动信号接线图1>系统与DNC-82驱动器系统信号口15孔,焊线用15针信号意义导线颜色DNC-82驱动器信号口为25孔,焊线用25针1CP+棕209CP-白72DIR+蓝1910DIR-灰65ALM黄173PC绿10110V黑16-18短接424V红1-22短接金属外壳屏蔽网线金属外壳二、主轴编码器CN21编码器/CN15主轴接口与蒙德IMS-MF(7.5KW)伺服主轴的连接:(参考:IMS-MF说明书P2-5页)DNC998MCi CN21编码器接口导线颜色IMS-MF(7.5KW)伺服主轴驱动器20位高密头接口3(*PCS)2(FZ-)4(PCS)12(FZ+)5(*PBS)3(FB-)6(PBS)13(FB+)7(*PAS)4(FA-)8(PAS)14(FA+)DNC998MCiCN15主轴接口1(CP+)20(PLUS+)14(CP-)10(PULS-)2(DIR+)19(SIGN+)15(DIR-)9(SIGN-)三、手轮信号信号与外挂手轮的连接(以荣德RDF-05L-100B外挂手轮为例)DNC998MCI系统信号意义RDF-05L-100B外挂手轮CN31接口155V VCC(红)100V0V(黑)1HA+A(黄)2HA-/A(粉)3HB+B(白)4HB-/B(紫)9(X5.5)×1×1(透明)22(X5.6)×10×10(绿黑)23(X5.7)×100×100(透明黑)5(X5.0)MPG_X X(绿)6(X5.1)MPG_Y Y(橙)8(X5.2)MPG_Z Z(棕)20(X5.3)MPG_4TH4TH21(X5.3)MPG_5TH5TH18+24V COM(浅蓝)120V+L(红黑)17+24V-L(蓝黑)注:1>外挂手轮的+L和-L是指示灯,可不接。

加工中心刀库调试方法

加工中心刀库调试方法

加工中心刀库调试方法前言:我司常用的加工中心的刀库分为两大类:1、圆盘刀库,也叫刀臂式刀库;2、斗笠刀库。

斗笠刀库常用的两种:1、气动式;2、电动式一、圆盘刀库的调试1、检查刀臂的平直度将百分表固定在主轴上,检测刀臂两端是否平直,如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。

(平直度在0.10mm 以内)。

刀臂检测没有问题后,再把三段式校刀器A 件、B 件分别装在主轴和刀臂上,用C 件的松紧度作为参照来调整刀库位置。

2、大体校正刀库位置将刀臂摆到扣刀位置(即在主轴下面,注意观察位置是否已经到位:刀臂将有一段时间保持固定不动,就可以确认已到达扣刀位置),大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。

3、调整刀库的水平度把百分表固定在工作台上,通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度(水平度在0.15mm以内)如果左右水平度超差,可以用铜箔垫在刀库支架底部来调整。

4、准确校正刀库位置准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置标准的位置应当是,C件可以轻松通过B件而进入A件的内孔。

注意:刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm,坚决不能往后,否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。

5、再检查刀库水平度校正好刀臂和主轴中心孔的位置后,再检查刀臂前后、左右的水平度。

若水平度超差,则需要重新校正,如此重复第3和第4步,直到符合要求(水平度在0.15mm以内)。

6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。

刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增;刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走(注意:刀臂没有反转)。

8、检查刀套信号用手按动刀套上下的电磁阀,检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。

三菱系统: X20A (刀套上到位检测信号),X209(刀套下到位检查信号) 发那科系统:X8.5(刀套上到位检测信号),X8.6(刀套下到位检查信号)9、检查刀臂信号用扳手旋转刀臂电机尾端,检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。

加工中心刀库控制与调试方法研究

加工中心刀库控制与调试方法研究

加工中心刀库控制与调试方法研究李继中【摘要】加工中心刀库控制与调试是实现加工中心控制功能的难点.加工中心刀库控制功能的实现方法一般有2种,一种是通过调用宏程序与数控系统变量及参数设置、PLC/PMC控制程序相结合的实现方法;另一种完全由PLC/PMC编程控制.本文以深圳职业技术学院数控技术专业自行开发的加工中心实训设备为例,介绍了调用宏程序实现自动换刀的刀库控制与调试方法,并给出了宏程序的编制思路与参考程序、相关参数的设置、刀库控制及调试的方法与注意事项,并对2种实现方法的优缺点进行了比较.【期刊名称】《深圳职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(010)003【总页数】7页(P7-13)【关键词】加工中心;刀库控制;数控系统;可编程控制器/可编程机床控制器;宏程序;调试【作者】李继中【作者单位】深圳职业技术学院,广东深圳518055【正文语种】中文【中图分类】TG659加工中心是实现高效数控加工的基础,也是柔性制造系统(FMS)和无人工厂或车间的基本组成单元.加工中心控制功能的实现与调试难点是刀库的控制与调试.加工中心的刀库形式有盘式(或称为“斗笠”式)刀库与刀袋式刀库等2种结构形式,但刀库控制功能的实现及其调试方法相同.下面以FANUC 0i-MC控制系统立式加工中心盘式刀库控制功能的实现与调试为例,介绍加工中心刀库控制与调试的方法[1],该方法已应用于深圳职业技术学院数控技术专业自行开发的加工中心实训设备的调试中,该设计思路也适用于刀袋式刀库的控制与调试.刀库控制功能的实施方法主要有2种,一种是全部通过PLC/PMC编程实现,另一种是通过调用宏程序与PLC/PMC编程、系统参数相结合的实现方式.文章主要介绍调用宏程序与可编程逻辑控制器(PLC)/(PMC-可编程机床控制器)编程、系统参数相结合的实现方法.1 刀库控制需求图1 盘式刀库刀盘、主轴、换刀准备及换刀等位置间的相互关系立式加工中心盘式刀库换刀过程中,刀盘、主轴、换刀准备及换刀等位置的相互关系如图1所示.刀库的控制分为手动控制和程序自动控制两种方式.手动控制主要用于刀库的安装与调试或维护等,主要有刀库手动回零、手动选刀及单段辅助控制指令(M指令)操作等;程序自动控制主要用于生产中的自动换刀控制.自动换刀控制过程如图2所示.深圳职业技术学院数控技术专业某加工中心的刀库电气控制如图3所示.图2 自动换刀控制过程图3 某加工中心刀库电气控制关系2 宏程序的编程思路宏程序的编制思路与步骤如下:(1)保存数控系统的编程状态:尺寸单位的公/英制状态、进给量是绝对值编程还是增量值编程,宏程序中采用增量值编程;(2)主轴初始化:主轴停转后,移至换刀点;主轴准停;读主轴刀号;(3)比较主轴刀号与刀库刀号是否相等:必须保证主轴刀号等于刀库刀号;(4)判断主轴上是否有刀:若无刀,直接换所需刀号,若有刀则进入下一步;(5)判断主轴刀号是否为所需换刀刀号:若是,结束换刀,若不是则进入下一步;(6)所需换刀刀号是否大于刀库刀号:若是,则报警退出;若不是则进入下一步;(7)判断所需换刀刀号是否为零号:若是,同报警退出;若不是则进入下一步;(8)刀库推出,主轴还刀,刀库选刀,主轴抓刀,刀库退回;(9)换刀结束,并恢复系统的编程状态(主程序模态),返回主程序;自动换刀所调用的宏程序的编程思路如图4所示.图4 自动换刀宏程序的编制思路3 实现宏程序调用的系统变量及参数设置以数控技术专业开发的FANUC0i-MC控制系统加工中心实训设备为例说明.1)输入信号变量(G54.0~G54.2)[2]740~741为了实现宏程序与PMC(梯形图程序)间的跳转控制,使用系统的3个输入信号作为刀号判别.具体内空如表1所示.表中G54.0,G54.1,G54.2是0还是1由PMC的梯形图程序的运行结果决定[3-4](梯形图程序可参见参考文献[1]光盘中附录9的程序),其结果在宏程序中调用(参见附录:宏程序例).2)报警变量在判别刀号时可能出现错误,需要报警,必须通过宏程序实现,FANUC 0iC系统的“#3000”变量用于宏程序报警[3]310,可显示报警号和报警信息.使用格式为:报警号为变量“#3000”的值(0~200)加上3000;报警信息为其表达式后指定的报警信息(不超过 26个字符).例如“#3000=1(TOOL NOT FOUND)”对应屏幕上的显示为“3001 TOOL NOT FOUND”(参见附录:宏程序例).3)系统模态信息变量(#4003,#4006)[5]313由于宏程序中使用增量编程,在执行宏程序前必须保护主程序的系统模态,在执行完成宏程序后必须恢复主程序的系统模态,因此需用到系统模态信息变量.主程序中的系统模态主要有公/英编程和绝对值/增量值编程模态,对应的系统变量为“#4003”(对应系统当前所处的编程坐标模态值G90/G91)和“#4006”(对应系统当前所用的编程单位系统G20(英制)/G21(公制).4)宏程序调用及刀库相关系统参数[6][2]742-746用“M06”调用宏程序实现刀库的自动换刀控制所涉及到的有关参数如下表2所示.表1 调用宏程序实现换刀所用的输入信号变量PMC→NC的信号输入信号变量名系统变量名变量值对应的意义G54.0 UI000 #1000 “1”表示编程刀号大于等于刀库容量G54.1 UI001 #1001 “1”表示主轴刀号等于编程刀号(T码值)G54.2 UI002 #1002 “1”表示编程刀号为0表2 用M06调用宏程序O9023实现换刀控制的有关参数及其设置参数号(PRM#)意义设置值说明6083 用M指令调用宏程序O9023 6 指定M06调用宏程序O9023 4031 设置主轴准停位置数据主轴准停位置数据保存主轴准停的位置数据4077 设置主轴准停时位置偏移量准停时的偏移值保存主轴准停时的位置偏移值4038 设置主轴进行准停的转速准停过程中主轴转速保存主轴准停过程中转速1241 设置换刀点位置数据换刀点位置数据保存主轴换刀点的位置数据4000.0 设定主轴与电机的旋转方向 0/1 使用主轴内置编码器时,0表示主轴与电机旋转方向相同4002 4002.3 0 4002.2 0 4002.1 0表示使用主轴位置编码器作为位置反馈4002.0 1 4015.0 定向是否有效 1 设为“1”表示定向有效4010.2 0 4010.1 0 4010对应设置为“0、0、1”时表示使用内置位置编码器4010.0 14056~4059 设置主轴与主轴电机间的传动比 0 全为0表示主轴与主轴电机间的传动比为1:1 3202.4 设置宏程序禁止编辑 1 设为“1”时表示保护宏程序O9000~9999被编辑4 刀库控制的设计与调试4.1 刀库手动回零为了避免断电停机后刀库刀号出错,加工中心一般均具有手动刀库回零功能.加工中心在进行手动刀库回零操作后,设计上必须保证主轴刀号与刀库刀号一致,避免因刀号出错而发生主轴还刀时与刀库相撞;不一致时,设计上必须具有“刀库刀号与主轴刀号不同”的报警功能,提示操机员或调试员排除此故障.4.2 手动选刀功能加工中心一般均具有刀库正转和反转手动操作功能,每按一次相应的按键,刀库向相应方向转动一个刀位,便于刀库故障排除、刀库安装调试、刀库刀号“乱码(主轴刀号与刀库刀号不一致)”故障的排除等.在编制PLC/PMC程序时,必须保证刀库正转一档时,刀库计数器加 1,当计数值达到刀库容量值时,再正转一档时,计数值为“1”;反之,刀库反转一档时,刀库计数器减 1,当计数值为1时,刀库再反转一档时,计数值为刀库容量值.在排除刀库刀号“乱码”故障时,必须保证刀库刀号存储器中的数值等于主轴刀号存储器中的数值(通过PMC的梯形图程序实现),否则,自动换刀时会出现撞刀库现象.刀库正反向转动的设计除了电气控制的硬联锁外,PLC/PMC程序中还必须设计相应的软联锁功能.4.3 保证自动换刀的效率自动换刀的效率保证了生产效率.有两种情况涉及到换刀时间,一种是主轴上没刀需换T码刀号;另一种是主轴上有刀换为T码刀号.当主轴上没刀时,宏程序或PLC/PMC程序设计上应取消还刀操作,只进行选刀与抓刀操作,以便保证换刀时间最短.当主轴上有刀时,PLC/PMC程序设计上应保证选刀时间最短,即在设计“ROT(旋转)”指令的功能时,选择就近选刀功能.4.4 刀库的功能调试刀库是一个精密装置,在刀库的安装及功能调试过程中,因功能(程序)设计不对极易损坏刀库,因此在刀库功能的调试过程中必须注意以下事项.(1)主轴准停角度的测量与设置主轴准停角度的测量与设置出现较大偏差时,在主轴还刀或取刀时容易撞坏刀库的刀位装置或主轴,因此必须保证主轴准停角度测量准确,同时保证数控系统参数(FANUC 0i系统的PRM#4031、#4077)值设置正确.(2)Z轴第二参考点位置测量与设置Z轴第二参考点即主轴换刀点位置不准确时,主轴还刀或取刀时容易将刀库或主轴撞坏,且刀库的推出或退回一般均采用气动或液压控制装置,一旦位置不准,就会发生刀库与主轴相撞的现象,若是采用机械臂换刀的刀袋式刀库,则容易将刀库和主轴打坏,因此,在测量Z轴第二参考点位置数据时,一定要测准,且数控系统对应的参数值设置一定要正确.(3)刀库选刀定位调试在刀库的安装调试时,通过手动选刀控制操作,确定刀库转动过程中的定位是否出现提前或滞后的停止位置现象,若有,必须进行调整,确保定位准确;调试相应的PLC/PMC程序时,检查正转和反转寄存器中的数值是否与设计要求相符.(4)刀库推出或退回位置检查盘式刀库在还刀或换刀过程中,刀库需要进行推出与退回动作,调试时必须保证其推出或退回位置准确.可在MDI模式下运行对应的辅助功能(M)指令,并检查位置关系及对应的“推出到位”或“退回到位”的行程开关信号,确保正确. (5)刀库推出功能调试盘式刀库的推出一般采用气动或液压控制,若刀库推出由气动控制,首先在确保PLC/PMC程序或宏程序设计正确(即保证刀库刀号与主轴刀号相同)的前提下,才能让刀库具有推出功能,然后在刀库推出期间必须保证刀库推出电磁阀保持通电,使刀库处于推出状态,否则刀库就会退回,造成刀库或主轴的损坏.刀库推出前,宏程序或PLC/PMC程序设计必须进行主轴刀号与刀库刀号是否相等的判别,若不相等时,程序设计上必须让刀库旋转,保证刀库刀号与主轴刀号相等时方可推出,否则会发生刀库与主轴相撞的事故.(6)调用宏程序换刀的全过程调试在刀库控制功能的宏程序及PLC/PMC程序功能单独调试全部正确后,最终必须验证调用宏程序换刀的全部过程,以便调试程序的全局正确性及功能的协调性.首先,保证刀库及主轴上都不装刀,在单段运行模式下执行自动换刀程序,每执行一段程序后,检查加工中心及刀库的动作与功能是否正确、位置是否到位等,确保每步对应的功能及动作、位置都正确后,再在刀库上装上刀再进行单段运行验证,若单段运行模式下的整个换刀过程都正确,最后再在MDI或AUTO模式下进行全过程的验证,若所有功能和动作都正确,且刀库及主轴都安全,则说明刀库控制功能已全部调试好.4.5 加工前检查当上述调试全部正确,且满足要求时,说明加工中心刀库的控制功能已全部实现,可以交付使用.但在交付使用后,操作中可能会发生人为错误而出现刀库与主轴相撞的事故,即主轴上有刀,刀库对应的刀位上也有刀,此时,若进行自动换刀,就会发生刀库与主轴相撞的事故,因此,在开机后,加工前,必须检查这一情况,避免该情况的发生.5 不同实现方法的比较除了调用宏程序实现加工中心的自动换刀功能外,另外一种实现方法就是全部利用PLC/PMC的指令进行编程,两者各有特点.调用宏程序实现自动换刀方法的优点是宏程序编制思路清晰、明了,对应的PLC/PMC程序简短,可读性好,扫描周期短,控制功能的调试简单,但控制功能的实现需要数控系统变量/参数设置、宏程序设计、PLC/PMC程序设计相互配合,因此,要求编程或调试员熟练掌握数控系统的参数及变量、宏程序编制、PLC/PMC程序设计等.采用PLC/PMC编程实现自动换刀功能的优点是不需熟悉数控系统的变量、参数、宏程序编制等,只需利用PLC/PMC的指令编程,但PLC/PMC的程序容量较大,程序的扫描周期较长,程序逻辑关系复杂,阅读与分析容易出错.主要是利用“COIN(一致性检测)”指令与“COMP(数值大小判别)”指令实现逻辑比较与跳转.对于PLC/PMC编程能力较强的工程技术人员比较适合采用这种方法.深圳职业技术学院数控实训室的台湾“协鸿”加工中心,其自动换刀功能的实现就是采用这种方法.附录:自行开发的加工中心实训设备所采用的宏程序(参考宏程序例),供同行参考.参考文献:[1] 李继中.数控机床调试与维修[M] (附光盘中附录9).高等教育出版社,2009.[2]日本发那科公司.FANUC Series 0i-MODEL C/0i-Mate-MODEL C CONNECTION MANUAL—FUNCTION(B-64113EN-1)[Z].日本,FANUC Ltd,2004-06.[3] 北京发那科机电有限公司.BEIJING-FANUC PMC MODEL PA1/SA1/SA3 梯形图语言编程说明书[Z].B-61863C,BEIJING-FANUC,2001.[4] 北京发那科机电有限公司.BEIJING-FANUC PMC SA1/SB7 梯形图语言补充编程说明书(B-61863C-2/01)[Z].北京:北京发那科机电有限公司,2003.[5] 北京发那科机电有限公司.FANUC Series 0i-MC操作说明书(B-64124CM)[Z].北京:北京发那科机电有限公司,2004-07.[6] 北京发那科机电有限公司.FANUC Series 0i-MODEL C/ FANUC Series 0i Mate-MODEL C参数说明书(B-64120CM/01)[Z].北京:北京发那科机电有限公司,2004-11:137-177.。

宝鸡机床加工中心刀库调试方法

宝鸡机床加工中心刀库调试方法

3.3.5刀库功能3.3.5.1斗笠刀库的调试1、检查刀库接线正确紧固,并且刀库气路合适,刀库固定已经拆除完全,刀盘在正确位置。

2、在系统信号诊断界面可以监控原始状态的信号是否都合适(左移信号X9.4为1、紧刀到位信号X8.6为1、刀库上其他信号都为零)3、手动方式,按刀盘正转,刀盘数字标号朝增大处旋转,说明刀库相序合适,否则请调换刀库相序4、按主轴处松刀按键时松刀阀能够动作,同时检查x8.6和x8.7信号状态是否正常。

斗笠式刀库刀号乱时调整步骤1)手动方式下按MAG CW(刀库步进)键将到盘转到一号刀位;2)在回零方式下,同时按(程序暂停)键和(主轴停止)键约3秒钟,系统会出现”RST ACTPUT=0”刀具表刷新完毕提示.3)MDI方式下,D0001-D0009清零,D0010-D0033按1-24依次设置 (其中D0006无须更改)注:刀具表重新排列后第一次调刀时应确认主轴上及一号刀位上不能装刀。

有刀时应先手动将两处的刀拆掉,否则可能会发生撞刀情况。

刀具表的查看方法依次按[ SYSTEM ]/[ PMC ]/[ PMCPRM ]//[ DATA ]/[缩放]键进入数据表画面[ NO. ]栏为序号, [ ADDRESS ]栏为刀套号,[ DATA ]栏为刀具号。

斗笠刀库刀具交换数据是绝对的,即刀套号和刀具号是一一对应的。

D0006为当前刀位号,D0009为当前主轴刀,D0010-0025/0029/0033为刀具状态表。

其中为0的表示为空刀位,该刀在主轴上。

注:DATA画面中的D0010-D0025/0029/0033中为0的序号有且只能有一个,否则必须重新设定其中的值。

斗笠刀库屏蔽方法:k5.1=1 k0.0=1斗笠刀库宏程序%O9001IF[#1005EQ1]GOTO100 #3003=1#3004=7M80#100=#4003G91N10IF[#1000EQ0]GOTO70 IF[#1001EQ0]GOTO60N20M85G30Z0M63M64M65G4X1.5G28Z0N30M83G4X0.3N40IF[#1003EQ0]GOTO80 IF[#1002EQ1]GOTO50G30Z0N50M70M66G4X0.3M86M67M68GOTO90N60G28Z0M73M74M75G4X0.5M84G30Z0M71M76G4X0.3M86M77M78GOTO90N70GOTO10N80GOTO40N90G#100M81#3003=0#3004=0N100G#100M99%NC参数NO.6071=6(调用o9001程序)NC参数NO.3202#4=1(o9001程序保护)3.3.5.2 圆盘刀库的调试1)分步调试a)在刀盘停止位置和刀臂停止位置(中间接近开关灯亮)正确,机床没有报警后,将z轴回到安全点,确保刀臂持刀时不会和主轴碰撞。

加工中心刀库的安装与调试

加工中心刀库的安装与调试
14510 [1]=2 14510 [3]=15
与之前的文件名对应,该参数设为“Toolchange”
完成参数设置
(三)PLC程序编制
第一步:通过电磁阀动作气缸活塞推出(M21)
第二步:将刀库推至右位,右位传感器发出有效信号, 刀库按照就近原则将目标刀具旋转至换刀位。 (M23)
右位传 感器
换位电机
气缸 刀库左位传感器 刀库右位传感器
开关型霍尔传感器 永久磁铁 与换位电机同轴相连
红色棘轮与 伞状刀库同 轴相连
棘轮机构
白色主动轮 由电机驱动
实现电机每转一圈,刀库更换一个刀位
拉钉 刀柄
铣刀
松刀、 抓刀 气缸
气缸
通过主轴准停来保证主 轴上的键正好插到刀柄 的槽中,从而传递扭矩 到刀具上
PROFIBUS总线 输出端X6
PP72/48模块
PROFIBUS 电缆的准备 PCU 为PROFIBUS 的主设备,每个PROFIBUS 从设备(如PP72/48) 都有自己的总线地址,因而从设备在PROFIBUS 总线上的排列次 序是任意的。PROFIBUS 的连接请参照下图。PROFIBUS 两个终端 设备的终端电阻开关应拨至ON 位置:
开始
G500 D0 ;取消零点偏移,取消刀具补偿
M21
;气缸推出刀库
;PLC 将“读入禁止”(V32000006.1)置位,使该固定循环停止
;M功能执行完成后,PLC 将“读入禁止”复位,使该固定循环继续执行
G4F0.5 ;延时0.5秒
G91G1Z10 ;Z轴上升,还刀完成
F1000M23 ;刀库旋转寻找目标刀位
总线设备(PP72/48)在总线上的排列顺序不限。但总线设备的 总线地址不能冲突 –即总线上不允许出现两个或两个以上相同的 地址。
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加工中心刀库调试方法
前言:我司常用的加工中心的刀库分为两大类:1、圆盘刀库,也叫刀臂式刀库;2、斗笠刀库。

斗笠刀库常用的两种:1、气动式;2、电动式
一、圆盘刀库的调试
1、检查刀臂的平直度
将百分表固定在主轴上,检测刀臂两端是否平直,如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。

(平直度在0.10mm 以内)。

刀臂检测没有问题后,再把三段式校刀器A件、B件分别装在主轴和刀臂上,用C件的松紧度作为参照来调整刀库位置。

A件B件C件
2、大体校正刀库位置
将刀臂摆到扣刀位置(即在主轴下面,注意观察位置是否已经到位:刀臂将有一段时间保持固定不动,就可以确认已到达扣刀位置),大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。

3、调整刀库的水平度
把百分表固定在工作台上,通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度(水平度在0.15mm以内)如果左右水平度超差,可以用铜箔垫在刀库支架底部来调整。

4、准确校正刀库位置
准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置
标准的位置应当是,C件可以轻松通过B件而进入A件的内孔。

注意:刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm,坚决不能往后,否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。

5、再检查刀库水平度
校正好刀臂和主轴中心孔的位置后,再检查刀臂前后、左右的水平度。

若水平度超差,则需要重新校正,如此重复第3和第4步,直到符合要求(水平度在0.15mm以内)。

6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向
检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。

刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增;刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走(注意:刀臂没有反转)。

刀盘正转
刀臂的正确旋转方向A类刀臂
B类刀臂
8、检查刀套信号
用手按动刀套上下的电磁阀,检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。

三菱系统:X20A(刀套上到位检测信号),X209(刀套下到位检查信号)
发那科系统:X8.5(刀套上到位检测信号),X8.6(刀套下到位检查信号)
9、检查刀臂信号
用扳手旋转刀臂电机尾端,检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。

三菱系统:X203(扣刀,刀臂在主轴底下的位置),X204(原点,刀臂在初始的位置)
发那科系统:X8.1(扣刀,刀臂在主轴底下的位置),X8.0(原点,刀臂在初始的位置)
注意:用扳手旋转刀臂时,一定要将刀臂电机的刹车拉环拉起才能用扳手去旋转。

10、调节打刀量。

将刀柄装到主轴上,用手顶住刀柄,选择一个参考点,按松刀按钮,目测刀柄被打下多少距离,然后调节打刀缸的调节螺丝,如此重复,一直调到标准值为止。

调好之后,将刀柄取下。

标准的打刀量为1.5mm。

11、调整松、紧刀信号检测开关和检测信号
信号检测开关的触点应当刚好被压到圆弧的位置,如下图
未被压下被压下时
三菱系统:X20C(紧刀到位信号),X20D(松刀到位信号)
发那科系统:X3.5(紧刀到位信号),X3.6(松刀到位信号)
12、设定主轴定向
将三段式校刀器B件装在刀臂上,不断调节参数,一直到符合标准为止。

标准的主轴定向位置应当是:将主轴卡钉卡进三段式校刀器B件后,B件还有可以左右旋转的间隙。

三菱系统:3108(主轴定向)
发那科系统:4077(主轴定向)
注意:重新设定主轴定向时,一定要先将主轴抬高,直至卡钉离开三段式校刀器的B件,否则会出现不可预料的后果。

13、设定第二参考点。

三菱系统:2038(第二参考点)
发那科系统:1241(第二参考点)
标准的第二参考点位置应当是,刀臂卡进刀柄后,刀臂的凸槽和B件的凹槽上下缝隙正好合适。


臂校刀器B件
注意:第二参考点的位置必须是将机械坐标抄进参数,切勿看错坐标,否则会损坏主轴或刀臂!
14、试运行
以上所有步骤都完成后,不要急着把刀柄装上,先试运行刀库换刀的动作是否正确。

动作正确之后再进行下一步。

如果出现刀套没有下来,就要检查刀套电磁阀上、下两头的电线是否互换了。

圆盘刀库正确的换刀动作是:主轴定向→Z轴移动至第二参考点→刀库选刀→刀套动作(下)→刀臂扣刀→主轴
15、换刀
换刀动作正确之后,逐一将刀柄装上主轴,然后执行换刀,换刀过程中注意观察换刀的声音是否偏大,是否有明显的金属撞击声,或其他的异常声音。

连续换刀20分钟后,检查刀库有无乱刀现象和刀臂电机是否发烫。

注意:换刀测试当中,一定要有两个刀柄同时交换的情况出现。

二、斗笠刀库的调试
斗笠刀库的调试方法和圆盘刀库一样,只是要注意以下几点:
1、检查刀盘的平直度。

2、将刀盘开到主轴底下,然后再检查刀盘的水平度。

3、刀盘开出时,一定要先将主轴抬高。

4、三菱系统:X20A(刀库退到位),X209(刀库进到位)
发那科系统:X8.2(刀库退到位),X8.3(刀库进到位)
斗笠刀库正确的换刀动作是:主轴定向→Z轴移动至第二参考点→刀库出来→主轴松刀→Z轴移动至机床原点→刀库选刀→Z轴移动至第二参考点→主轴紧刀→刀库退回→动作完成。

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