手机整机可靠性测试报价清单
手机可靠性测试标准(手机)
测试环境：-20° C/+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机
测试目的：高温/低温应用性性能测试
试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.6滚筒试验（platen Test）
测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)
试验方法：将手机处于开机状态进行。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.7静电测试（ESD）
测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验（Drop Test）
测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）
样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台
整机可靠性测试标准
（2台）
√
表（1）。
☆ 测试方法：将手机处于关机状态，放入温
度实验箱内的架子上。在高温持续24个小时后 ☆ 检验标准：手机功能正常，內存无丢失， 转至低温持续24个小时后取出，并放置2小时 外壳无变形。
（2台）
√
恢复至常温，然后进行功能检查。
跌落测试：
6.5''及6.5'' 以上LCM跌落0.5m; ☆ 测试方法：将手机处于开机状态，插入SIM
☆ 测试方法：将手机关机在能通过筛孔为 ☆ 检验标准：手机各项功能正常，所有活动
1
灰尘测试：35℃,8hrs,参考国标 GB 4208-2008
75um、金属丝直径为50um的方孔筛的干燥滑 元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。 石粉、试验箱内（工作室和管通道）灰尘量为 防尘IP6X产品检验标准：手机各项功能正常， 2kg/m3的粉尘中放置8h，然后将手机从实验 所有活动元器件运转自如，显示区不允许粉尘
1
4.3''及4.3''~6.5''LCM跌落0.6m; 3.8''及3.8''~4.3''LCM或数码手机 跌落0.8m;
3.0''及3.0''~3.8''LCM跌落1.0m; 2.8''及2.4''~2.8''LCM跌落1.2m; 2.4''及2.4'' 以下LCM 跌落1.3m; 大理石地面, 6 个面,每面跌落1 次,共2个循环;一半数量插入耳机 测试
PR1 计划 备注
PR2 计划 备注 测试项目 数量
整机可靠性全面测试报告
表格使用说明： 1.测试结果一栏合格填写“PASS”，失败填写“Fail”； 2.不合格等级分为严重、一般、轻微三个等级； 3.不合格项请在“不合格描述”一栏详细描述； 4.花屏、白屏等不良现象请在附图一栏附上图片； 5.查看各测试项目的详细信息，请在测试项目一栏点击相关链接。 序 试验 测试 测试 完成 测试 不合格 测试项目 号 类型 数量 周期 日期 结果 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 表 面 处 理 结 构 耐 久 环 境 适 应 性 自由跌落试验 温度冲击试验 湿热储存试验 振动试验 ESD（静电放电试验） 低温工作试验 高温工作试验 高温储存试验 低温储存试验 盐雾试验 湿热工作试验 低温充电试验 高温充电试验 按键寿命试验 耳机插拔试验 充电器插拔试验 电池和电池盖拆装试验 T卡插拔试验 SIM卡拆装试验 触屏点击试验 微跌落试验 汗液试验 附着力试验 硬度试验 RCA耐擦试验 马达寿命试验 喇叭寿命试验 铃声音量测试 待机时长试验 温升测试 LED寿命试验 LCD视窗强度 5 5 5 4 3 5 5 5 5 2 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 4h 96h 1h 4h 35h 50h 4h 4h 4h 4h 24h 24h 24h 48h 6h 6h 30h 4h 4h 4h 4h 4h 30h 2h 48h 1h 1h 1h 96h 96h 4h
不合格描述
附图
责任人 /部门
改善措施/方 案及对策
改善验 完成 证结果 日期
加 速 寿 命
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
(完整版)手机可靠性测试手册
整机和部件测试手册（V1.0）手机可靠性测试手册（版本：V1.0）编制部门：_____________ 日期：________________________________________1•简介............................................................................................ .51.1 目的 ........................................................................................ ..51.2适用范围 .................................................................................... ..51.3 责任....................................................................................... (5)2. 测试内容 ....................................................................................... ..52.1 整机测试项目 (5)2.1.1电性能测试 (5)2.1.2 ESD 测试 (5)2.1.3环境测试 (6)2.1.4寿命测试 (6)2.1.5机械强度测试 (6)2.2部件测试项目 ............................................................................... (6)3. 测试标准 ....................................................................................... ..6...63.1 整机测试标准3.1.1电性能测试标准 (6)3.1.2ESD静电测试标准 (7)3.1.3环境测试标准 (8)3.1.4寿命测试标准 (12)3.1.5机械强度测试标准 (18)3.1.6机械强度测试（参考测试） ............................................................... ..223.1.7环境测试标准（参考测试） ............................................................... ..233.1.8电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）.................................................... .243.2部件测试标准.................................................................................. ..253.3基本性能测试................................................................................... ..301 简介1.1 目的为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。
手机整机结构评审点检表(A.结构内部评审)
各侧键FPC组装方式及焊盘设计确认
32
各侧键Metaldome规格(￠5.0)、定位孔、防尘设计确认
33
SIM卡座、T卡座等小PCB厚度(T0.4-T0.6)及位置确认
34
SIM卡座、T卡座等小PCB固定可靠性确认
35
SIM卡座、T卡座等小PCB连接方式确认(FPC或B-B)
36
主按键小PCB/FPC厚度及位置确认
5
主按键侧导光片材质确认(需采用软材质，不能影响按键手感)
6
主按键侧导光片外形及其导光效果确认
7
主按键FPC、侧导光片、Dome片及加强板定位孔(3pcs￠1.0)确认
8
主按键Dome外形确认(优选顺序￠5.0￠4.5￠4.0含跑道型)
9
主按键弹片防尘设计确认(离边沿间距≧1.2)
10
主按键PCB或FPC组装方式(结构定位问题)确认
37
主按键小PCB/FPC固定可靠性确认
38
主按键小PCB/FPC连接方式确认(FPC或B-B)
39
主按键Metaldome规格(￠5.0)、定位孔、防尘设计确认
40
主按键LED灯/侧光灯数量及位置确认
41
主按键侧导光片固定方式、定位孔确认
42
翻盖/滑盖PCB厚度确认(T0.6)
43
翻盖/滑盖PCB拼板邮票孔位置确认
18
滑盖机滑开距离确认
19
滑盖机滑盖与主机间的设计间隙(外部0.2，内部0.4)确认
20
翻盖/滑盖手机Hall开关及磁铁位置确认
21
网标、机身标、3C标、防拆标贴标位置确认
22
整机组装及拆卸工艺确认，适合大批量生产
整机可靠性测试规范
1、制定修改履历：
2、传阅及培训：
1、目的：整机可靠性测试规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在大批量生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证.
2、范围：普莱达加工厂所有产品.
3、职责：
3.1由PMC安排试产，并提供机器及各配件（包括电池，电池盖、耳机、数据线、充电器等，且必须
要求是出货配件）。
3.2品管部负责向PMC借机器及各配件，然后按照可靠性测试实验方法及条件进行测试，同时针对测
试过程中出现的不良现象及时记录在《可靠性实验报告》内。
在可靠性实验完成后，由品质部将《可靠性实验报告》存档，且发送到各部门、总部或客户进行质量评估。
3.3可靠性测试中不合格项由工程部负责分析，并提出解决方案。
4、作业流程
5.测试样品需求数
总的样品需求为lOpcs。
6.测试项目及要求7可靠性实验项目
以上除了特殊环境要求以外，其它实验均在室温下进行。
华为测试标准
文档密级：
1.2.4
RCA纸带耐磨测试
1.2.5
酒精摩擦测试
1.2.6
耐化妆品测试(结构部件)
1.2.7
高温储存测试(结构部件)
1.2.8
低温储存测试(结构部件)
1.2.9
温度冲击(结构部件)
1.2.10
交变湿热(结构部件)
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第2页，共4页
89804209.xls
89804209.xls 参考标准 华为公司可靠性测试标准
文档密级：
序列
1
1.1
华为验收测试项目
主机
整机（裸机） 整机（裸机）
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K（黄色圆锥体）和1 份 RKF 15P（绿色圆锥体），共15L，加 入到研磨槽内； 2、用移液管吸取FC120 4ml，并加水到 200ml，加入到研磨槽内； 3、加入1L水到研磨槽内； 4、每30min检查一次，并加入500ml水； 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 使用清水清洗样品。 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。 将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进 行交变湿热测试3个循环。 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 测试过程中，手机开机 按键头要求：外径为Φ12mm±1mm 硬度 大于肖氏70度 功能键：80万次。侧键：5万次，其他键 50万次，耳机4万次，按键力5～7N 速 度45次/分。
第3页，共4页
89804209.xls
文档密级：
一般PU漆、UV漆或电镀等:外壳200圈 弹性漆：50圈 P+R按键：250圈
手机硬件性能及可靠性测试实用标准
5 频率误差±90±180 ±85 ±190 6 正常突发脉冲功率/时间包络 在模板（如图一）之内7 灵敏度RBER ＜2.4％ <－102dBm <－100dBm<－102dBm <－100dBm8 调制频谱 满足表六 9 开关频谱满足表七10 接收质量(BS=-70)37≤RX ≤43 37≤RX ≤4337≤RX ≤4337≤RX ≤43附表六 调制频谱功率电平 dBm900/850 在规定偏置处的最大电平(dB) 测量带宽30kHz测量带宽100kHz 0100 200 250 400 600～1200 1200～1800 1800～6000 ≥6000 ≤33 0 +0.5-30-33-60-60-60-63-71功率 电平 dBm 1800/1900 在规定偏置处的最大电平(dB) 测量带宽30kHz测量带宽100kHz 0 100 200 250 400 600～1200 1200～1800 1800～6000 ≥6000 ≤30+0.5-30-33-60-60-60-65-735.1.3.2 CDMA RF 测试测试仪器：综合测试仪CMU200 &Agilent 8960，电源Keithley2306 & Agilent 66309B附表七 开关频谱频率偏置 (kHz) 功率(dBm)GSM900/ GSM850 DCS1800/PCS1900 400 -23 -23 600 -26 -26 1200 -32 -32 1800-36-36目的：验证产品在低温存储后,没有零器部件损坏和功能异常形象，暴露产品潜在的不良缺陷。
测试设备：可编程恒温恒湿机测试样机电池 SIM卡（或UIM卡）测试条件和方法：1)检查样机外观结构全功能都正常，不得有不良品。
2)把样机放入可编程恒温恒湿机。
3)测试样机处于关机无卡模式。
可靠性测试报价单
部门研发部
报价单
发件人： 报价单号： 传真号码： 联系电话：
E-MAIL:
报价单有效期：一个月
审核人：
联系人：
日：
根据贵司的咨询现报价如下：
序列 1
项目 可焊性试验
试验要求 按客户要求
基本金 500 元
单项 数量 50 元/点 18 点
（货币：RMB） 小计
客户签名/盖章： 日期：
市场报价单-第 1 页 共 1 页
1400 元
合计（单位：RMB） 1400 元
注：1、本报价只提供 1 份中文报告，增加 1 份英文报告增收 300 元。 2、测试周期: 2.1 正常服务：环境试验--收到试样和测试费用开始试验，报告在试验后 2~3 个工作日内出 化学试验--收到试样和测试费用后 5~15 个工作日内完成； 3、请按要求仔细填好测试委托申请表并确认，内容可根据贵公司需要填写，我们将以贵公司提供的 资料进行测试和出报告，若因填写不清楚造成报告有误，责任自负。 4、检验方中国赛宝实验室。 5、公司银行信息：（请在试验完成之前完成付款） 开户银行 单位名称 银行帐号
华为公司可靠性测试标准V2.0
175g负载，连续摩擦，16-17圈/分 (1)P+R按键：250圈 (2)硅胶按键：200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU，UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆：50圈 (6)水镀件按键：200圈 (7)外部水镀装饰件：200圈 (8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷 （表面喷UV）：100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中，需 由开发提出异议，由华为可靠性测试专 家5N列负出载测，试无标水准酒精（浓度>99.5%）,4050次/min (1)UV,PU漆：250圈 (2)弹性漆：100圈
文档密级：
2019/9/5
华为机密，未经许可不得扩散
第2页，共4页
1543457427.xls
判据
喷漆件：2h 电镀件：2h PVD件：3h 按键：3h LENS：3h 表面印刷：30min 颜色不允许与正常颜色有明显差异
测试完毕后检查外观无明显磨损
样机 数目
备注
3
3
测试前按键力离散值不超过30％，测试后按键 力变化是不超过30％，按键功能是否正常，手 2 机电气功能是否正常。
文档密级：
2019/9/5
华为机密，未经许可不得扩散
第3页，共4页154345727.xls一般PU漆、UV漆或电镀等:外壳200圈
弹性漆：50圈
3
P+R按键：250圈
250循环 弹性漆：100圈
3
按键附着力达到3B;外壳附着力达到4B；镜片 表面无变色等异常；水镀件附着力达到3B；外 3 壳印刷附着力达到3B
文档密级：
2019/9/5
华为机密，未经许可不得扩散
第1页，共4页
1543457427.xls
1.2.4 RCA纸带耐磨测试
设备评估表
设备评估表设备评估表设备名称：手机制造商：Apple型号：iPhone 11 Pro评估人员：用户/技术专家评估日期：2021年6月15日评估标准：1. 设备性能：CPU、内存、存储空间、电池寿命等2. 软件功能：操作系统、应用程序等3. 设备外观及质量：屏幕、材质、耐用性等4. 网络连接：Wi-Fi、蓝牙、4G/5G网络等5. 摄影及摄像功能：像素、拍照质量等6. 其他附加功能：指纹识别、面部识别、NFC等评估结果：1. 设备性能：- CPU：A13 Bionic芯片，性能强劲，处理速度快。
- 内存：4GB RAM，能够运行多个应用程序，切换流畅。
- 存储空间：256GB，足够存储大量照片、视频和应用程序。
- 电池寿命：较长，一次充电可以使用一整天。
评估结论：设备性能良好，适合处理各种任务，无明显卡顿或延迟。
2. 软件功能：- 操作系统：iOS 13，易于使用，界面简洁直观。
- 应用程序：App Store提供丰富的应用选择，具备各种功能。
评估结论：软件功能丰富，操作系统稳定可靠。
3. 设备外观及质量：- 屏幕：5.8英寸OLED显示屏，色彩鲜艳，显示效果出色。
- 材质：玻璃和金属结构，手感舒适，外观精致。
- 耐用性：具备防水和防尘功能，耐用性较好。
评估结论：设备外观高端大气，质量可靠，具备一定的耐用性。
4. 网络连接：- Wi-Fi：支持Wi-Fi 6，网络连接快速稳定。
- 蓝牙：支持最新蓝牙技术，快速连接外部设备。
- 4G/5G网络：支持5G网络，下载速度快，游戏和视频流畅。
评估结论：网络连接稳定，支持最新的无线通信技术。
5. 摄影及摄像功能：- 像素：主相机1200万像素，超广角和长焦摄像头。
- 拍照质量：照片清晰、细节丰富，色彩还原度高。
评估结论：摄影及摄像功能出色，适合日常拍摄和社交分享。
6. 其他附加功能：- 指纹识别：设备支持面部识别，解锁方便快捷。
- NFC：支持NFC技术，可实现移动支付等功能。
整机可靠性测试报告2015.8.12
客户：QMOBILE 送测日期8.12产品型号F2数量20颜色项目工程接收人严春梅检查结果测试项目备注送检前检测振动/ESD测试自由跌落 /高温储存/低温储存/软压测试横压1000次有1台破屏RCA /铅笔硬度/沙尘测试 盐雾测试/插拔测试//摇摆测试//划线测试//百格测试按键，电池盖面测试/ 按键寿命/微跌测试/ 滚筒测试/酒精耐磨/钢球冲击/马达老化/ 喇叭老化/摄像头老化/ 听筒老化/ 麦克老化/手电筒/放电/充电/ I/O插拔/通话测试/开关机压力/深圳市天誉源科技有限公司SHENZHEN T-SOURCE TELECOM DEVELOPMENT CO,LTD整机可靠性测试报告表单编号：TYY-QR-QAD-02黑NG实验类别：□ PR1 □ PR2 □ MP1 □ MP2 □ 正常量产 □ 其他实验条件及要求不良简述按整机成品检验标准1H振动频率:5-500Hz，ASD（加速度谱密度）:0.96㎡/S3，振动方向:X Y Z/接触式放电 : ±2KV, ±4KV、±6KV.放电时,接触被测试点表面进行放电,频率10次/点/等级。
空气放电:±4KV, ±6KV、±8KV, 放电时,接触被测试点表面距离4CM进行放电,频率10次/点/等级.接触式放电4PCS：正负4KV:OK.正负6KV:OK 空气式放电4PCS：正负8KV：OK手机处于开机状态 ，从1米(注：屏尺寸≤2.8跌落1.2M,2.8＜屏尺寸≤3.5跌落1M,3.5＜屏尺寸≤5.0,跌落0.8M，5.0＜屏尺寸≤7.0,跌0.6M，7.0＜屏尺寸,跌0.3M）B.跌落顺序依次为：顶部、底部、左侧、右侧、正面、背面跌落高度1.0M 75±2℃ 湿度：90%;放置48小时，取出后常温放置2H / -30±3℃ 放置48小时，取出后常温放置2H /250N力，测试2000次，每分钟15-30次；将样品固定在RCA试验机上,进行同一位置施加175g的力连续摩擦./2H铅笔.250G的力镜片区域测试骨石粉颗粒大小300目（约46微米）沙尘流量：9M/S，测试时间100分钟沙尘测试4PCS：进灰2PCS.1键无功1PCS.4.7.9.*键无功1PCS.开机键无功1PCS 箱内温度35度压力桶温度47度.药水浓度5%。
完整版硬件测试标准最全可靠性测试
硬件测试标准文件编号版次 V1页次第1頁，共17頁此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善 方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的 成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。
此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。
3.1技术员：设定仪器,完成相关测试项目，并记录测试结果.解决检测过程中的问题；并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足。
3.2工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。
4.1以具体的实验项目要求为准。
5.1环境可靠性试验5.1.1咼温运行试验试验目的：验证手机在高温环境的适应性。
试验样品：2sets 试验内容：55°C ，手机配齐SIM 卡/T 卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达55C 温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同 供应商，则样机各选2pcs ，共4pcs ）。
、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）1.目的2. 范围3. 定义4. 抽样方案5. 检验内容判定标准：1、MP3 FM 耳机，充电，滚轮…。
、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2低温运行试验试验目的：验证手机在低温环境下的适应性。
试验样品：2 sets试验内容：-20 C,手机配齐SIM 卡/T 卡，装电池开机并运行老化软件，进行 12小时测试, 运行时间从到达-20 C 温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若 屏/主板不同供应商，则样机各选 2pcs ，共4pCS ）。
整机可靠性测试报告
程控电源 程控电源
电压调至4.2V
最大电流调至4A，待机最小电流小于5mA
实际：
25
翻盖试验机
将样品装入整机，用翻盖测试仪器做翻盖测试，测试10万次，每翻盖5000次检查一次 转轴的弹性、手机功能是否良好。
综合判定实验室： 试验 实验室
□ NG /不能导入量产 试验人 核准
□ OK /可以导入量产 不良项说明：
试产/量试 整机可靠性测试报告
表单编号：XK-PZ-FM-0010
产品型号 实验Biblioteka 别： □PR1 类别1 2 3 4 5 6 7 8 9 （ ■ 可 靠 性 / □ 破 坏 14 性 ） 15 实 16 验 17 18 19 20 12 10
版本：A0
客户 □PR2 □PRn 方式/工具
恒温恒湿箱 高低温箱 高低温箱 高低温箱 冷热冲击箱 人工 气动按键 测试仪 盐雾试验机 按键寿 命试验机 插拔寿命 试验机 插拔寿命 试验机 气动式 软压试验机
测试完成日期
数量 送检人 □小PP □正常量产 □其他 试验条件（测试指令： ）
检验项目
高温高湿 高温工作 低温贮存 低温工作 冷热冲击 常温常湿静放 智能机水印 测试 盐雾试验 按键按压 USB插拔 耳机插拔 软压测试
送检日期： 要求完成时间： 要求测 实验 实验进度/ 异常实验 试项 结果 日期 改善结果
样机带电池处于关机状态，温度为70±2℃；湿度为95±3%；持续放置（试产样机72小 时；量产样机24小时可出结果，可与试产样机72H同步,继续实验并检查实验状态；） 样机处于开机状态放入温度实验箱内的架子上，按平均值不大于3℃/min的变化速度逐 步升温到55℃，持续工作24小时. 样机带电池处于关机状态，按平均值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到−40±2° C，（试产样机72小时；量产样机24小时可出结果，可与试产样机72H同步,继续实验并 检查实验状态；） 样机带电池处于开机状态，按平均值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到−40±2° C，持续放置 24小时. 不包装不带电池，低温-40℃贮存1H，高温70℃贮存1H，中间转换时间不超过5min，以 此为一个循环，（试产样机36个循环，量产样机24个循环） 样机带电处于开机状态，常温下放置72H检查TP是否起翘（可与振动/受话器/喇叭寿命 测试同步进行）。 样机处于开机状态，画面在黑色、灰色、白色界面上，将样机平放并固定在测试台面 上，压力调节为250g压TP表面分布的10个点，每个点压10次检查是否有水印。 样机带电池关机状态。浓度为5±1％NaCl溶液，PH值为6.5～7.2 ,试验箱内温度为35 ±2°C，压力桶温度：47℃，整机在连续喷雾状态下持续24小时， 将实验样机开机状态下，固定在测试夹具上，以60/min,500gf的力度均匀按压，按压 10万次。（侧开机键按压10万次、音量键5万次） 将实验样机开机状态下，数据线和样机固定在测试夹具上垂直插入USB孔后，再垂直拔 出，如此反复，二合一接口累计5000 次，单一接口累计3000次，插拔频率不超过30 次/分钟，插入拔出算一次 将实验样机开机状态下，将耳机和样机固定在测试夹具上垂直插入耳机孔后，再垂直 拔出，如此反复，累计3000 次，插拔频率不超过30 次/分钟，插入拔出算一次 样机开机状态下，显示屏朝上放置在软压试验机的帆布袋内并固定好，橡胶头的中心 对准手机中心。橡胶头以250N的力，以压1s停留2S 的速度进行压力测试，测试1000次 （正反面各500次）。 将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与 绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也至少2英寸）。然后开启静电测试 仪，功能机调节放电方式+/-4KV（接触放电）、+/-8KV（空气放电），智能机+/-6KV （接触放电）、+/-8KV（空气放电），对手机指定部位放电 10 次，每测试一次，同 时手机对地放电一次 样机带电池关机状态下放入沙尘试验箱内，一个正面摆放，一个反面摆放不靠近试验 箱内壁，设置沙尘密度：2kg/m3；沙尘流量：2m/s；沙尘材料：滑石粉300目（46μ m）；湿度≤30%；持续8小时. 样机开机状态下，（屏幕小于3.0"跌落1.0M，屏幕3.0-4.0"跌落0.8M，4.0"及以上屏 幕跌落0.5M,）跌落于20mm厚大理石板上，6个面4个角各跌落2次，共20次。 样机处于开机状态，进行7cm重复跌落6000次，3000次跌正面，3000次跌反面，跌落频 率：30次/min，跌落面: PVC（厚度4mm，硬度80 Shore D）， 样机处于开机状态，使用钢球自由跌落整机TP的中心处、四个角各2次。功能机冲击能 量：0.12J（PMMA和PC镜片）；智能机冲击能量：0.2J（玻璃盖板） 将实验样机的MP3播放音量调至最大，充电模式下，并将MP3音乐设置成多曲循环播 放，持续播放（试产样机96小时，量产样机48H出结果，并同步完成96H） 将实验样机设置成长时间发受话状态，充电模式下，以铃声做声源，对准实验样机的 咪孔，持续测试（试产样机96小时，量产样机48H出结果，并同步完成96H） 将实验样机设置成长时间振动状态，充电模式下，持续测试（试产样机96小时，量产 样机48H出结果，并同步完成96H） 将手机固定在划线测试仪器上，用手机自带的手写笔（或专业划线笔）沿触摸屏的对 角或边框进行划线测试，划线压力为250g力，划线速度：约30mm/秒。测试次数10万次 （反复来回为1 次），每1 万次对触摸屏功能、结构和外观进行检测，并对触摸屏进 行清洁。划线测试距离不小于屏幕对角线距离的2/3。 用该机型配套的电池、数据线、充电器，电池放完电后充满电（测试2次/台）： 1：充电时间---智能机2-3小时内，功能机4小时内; 实际： 2：充满电，电池电压4.18～4.25V； 高压：4.33 ～4.38 实际： 3：自动关机，电池电压3.4V ； 实际： 电压调至4.2V 最大电流调至4A，关机电流小于1mA 实际：
手机产品可制造性检查表(整机)_DFMEA
机种： 参会人员： 审核人签名： 整机可装配制造性检查表 stacking 评审 详细检查内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Shielding大小是否满足工艺要求 Hotbar（尽量不采用） 手焊件工艺有无问题 是否需要点胶工艺，空间预留是否足够 屏蔽罩与元件的间隙 屏蔽罩可拆式/非可拆式 装配是否可以接受(LCD/SPK/VIB/PCBA/MEG) 拆轴夹具空间是否足够 Metal dome装配定位孔尺寸/位置 所选接插器件的连接强度，插拔次数是否和ＱＡ确认 板上元件是否有利于SMT 比较大的芯片摆放位置是否合理（尽量不在ＰＣＢ容易变形的位置） SIM连接器位置是否满足测试（是否需要添加测试点） 电池连接器位置是否满足测试要求（是否需要添加测试点） RF连接器位置/型号/孔的大小是否满足测试要求 I/O连接器位置/型号是否满足测试要求（是否需要添加测试点） Main PCB定位孔大小/数量/位置 SubPCB定位孔大小/数量/位置
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整机可装配制造性检查表（DFM Check List）
mic：焊线式MIC的两条引线要用软线，且要考虑长度是否方便作业，壳体是否 留有足够走线的空间。引线长度是否方便焊接，采用32型号的线径，端头剥线 36 长度1.5mm，FPC方式的MIC，焊接时候很难定位，与壳体配合容易出现不对中的 情况，导致机械测试失败。要提前考虑好定位、配合等问题。 37
拼板上设计单面至少一对基准，并相距较远；
阴阳板无论整板的基准点还是单板的基准点，板的正反两面，相对于 PCB 拼板 基准点的露铜直径A=1.0 ㎜±5％，在基准点附近大于0.5mm的空区域内没有导
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检验手机在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性 30cm裸机跌落试 。 检验手机在使用中产生轻微撞击的适应性 验 确定手机频繁跌落到硬表面时，经受重复跌落的适应 滚筒跌落试验 翻盖试验 按键寿命试验 触摸屏点击测试 触摸屏划线测试 耳机插拔试验 性 验证机壳材料、FPC、转轴的寿命，以及翻盖组件结 构的配合寿命 检验手机按键的使用寿命及长期按键对周围器件的影 响 验证手机触摸屏ITO敲击寿命的可靠性和稳定性 验证手机触摸屏笔化的可靠性和稳定性 检验手机长期插拔耳机对相关器件的影响。 检验耳塞外观及紧固程度 检验手机长期插拔电池及SIM卡对相关器件的影响
数显恒温水浴锅、人工汗液、定性 滤纸 户按客户文件要求操作，附件收费仅供参考。
手机整机可靠性测试报价清单
测试类 别 测试项目 高低温充电测试 低温贮存试验 低温工作试验 高温贮存试验 1.环境 测试 高温工作试验 恒定湿热试验 冷热冲击试验 温度循环试验 沙尘试验 盐雾试验 ESD试验 2.机械 试验 自由跌落试验 实验目的 检验手机在高低温环境条件下充电的适应性 检验手机在低温环境条件下贮存的适应性 检验手机在低温环境条件下使用的适应性 检验手机在高温环境条件下贮存的适应性 检验手机在高温环境条件下使用的适应性 检验手机在恒定湿热环境条件下使用的适应性。 检验手机经受环境温度迅速变化的能力 检验手机经受环境温度逐渐变化的能力 检验手机结构密闭性。 验证手机的抗腐蚀性能 验证手机的抗静电性能
备注：绿色部分为英语通T001项目需要进行的整机可靠性测试，不同客户按客户文件要求操作，附件收
性测试报价清单
实验设备 恒温恒湿试验箱 恒温恒湿试验箱 恒温恒湿试验箱 恒温恒湿试验箱 恒温恒湿试验箱 恒温恒湿试验箱 冷热冲击试验箱 恒温恒湿试验箱 沙尘试验机 盐水喷雾试验机 静电仪，综测仪 落实验机 硬木板 滚筒跌落测试机、综测仪 翻盖寿命测试机或手工 按键寿命测试机或手工；综测仪 触摸屏寿命测试机或手工 触摸屏寿命测试机或手工 拔插寿命测试机或手工 拉力计 手工 拔插寿命测试机或手工 手工 拉力计 手工 手工 百格刀 RCA测试机(175克负载) 测试样 品数量 4sets 4 sets 4 sets 4 sets 4 sets 4 sets 4 sets 4 sets 4 sets 2 sets 2 sets 4 sets 4 sets 实验报价 RMB35*18h =630 RMB35*6h= 210 RMB35*18h =630 RMB35*6h= 210 RMB35*48h =1680 RMB90*48h =4320 RMB40*15h =600 RMB2000+1 000/样 RMB25*65h =1625 RMB500/样 RMB500/样 RMB500/样
2 sets RMB1000/样 4 sets RMB2000/样 RMB1000/5 RMB1000/5 3 sets 万次*3=3000 RMB1000/5 2 sets 万次*5=5000 2 sets 2 sets 万次*2=2000 RMB1000/样 2 sets RMB1000/样 2 sets RMB1000/样 2 sets RMB3000/样 2 sets RMB1000/样 2 sets 2 sets 2 sets 2 pcs 2 pcs 2 pcs RMB500/样 RMB500/样 RMB500/样 RMB300/样 RMB500/样 RMB3000+2 00/样
3.寿命 测试
耳塞拉拔试验 卡座与电池插拔
I/O充电口插拔试 检验手机长期插拔充电器、数据线对相关器件的影响 验 开关机稳定性试验 检验手机的开关机稳定性 吊带孔耐力试验 检验吊带孔结构强度 响铃寿命试验 百格附着力试验 耐磨性试验 抗人工汗液测试 检验手机Speaker & Receiver的寿命 检验手机机壳表面喷涂层的附着能力 检验手机机壳表面涂附层的耐磨能力 检验手机表面喷涂层抗人手汗能力 马达振动寿命试验 检验手机马达的寿命 4.表面 处理