消失模铸造白区操作规程
消失模铸造工艺流程介绍
消失模铸造工艺流程及车间环境状况分析消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造。
它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。
消失模铸造工艺简图：消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。
一、白区工艺流程：首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。
将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。
熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。
白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。
烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。
白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。
组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后测试涂料密度，经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用。
将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补。
经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间。
至此白区工艺流程全部结束。
二、黑区工艺流程：1、造型工部：造型工部由两条造型线和一条回箱线组成，砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成，每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。
每一条造型线由一台2吨单维振实台，两台4吨变频三维振实台组成。
消失模设备操作规程
消失模设备操作规程一、设备主要工艺参数消失模设备主要由振实系统、负压系统和砂处理系统组成，其主要工艺参数为：1、产能：2000T/年2、砂处理量：≥15t/h3、粉尘含量：≤0.2%（GB16297-1996）4、型砂回收率：≥95%5、型砂温度：≤50℃二、生产前的检查1、操作人员必须认真了解消失模铸造设备的结构、性能。
2、检查砂箱气密性。
3、检查成组的振动电机是否处于同时工作状态。
（振实台上成组的电机和筛分输送机上成组的电机是否同时正常工作。
）4、检查设备上各气缸是否工作正常，有无漏气现象。
5、检查各气管连接是否严密，有无漏气现象。
6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。
（压力表、负压表和数显调控表是否正常。
）7、检查各设备中水位是否处于正常值。
（负压系统、除尘器和冷却水池中水位是否正常。
）8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。
9、检查各运输部位连接是否正常，有无松弛现象。
（链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。
）10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水，如有积水应将积水抽干再运行设备。
11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积，如有堆积应及时清理掉。
三、操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护品1、劳保穿戴要求消失模设备作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服，在进行埋砂作业及砂箱倾翻时必须戴防尘眼镜。
2、工器具准备要求消失模设备作业前，需准备工件埋箱所需要的硅胶粘结装置、耐火胶泥、塑料薄膜等材料，以保证作业效率。
四、启动及停止设备的操作程序和注意事项1、振实台操作流程1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀，关闭其余所有除尘阀。
1.2、合上振实台电源。
1.3、将砂箱放在振实台上，按下“夹紧启动”按钮，把砂箱固定在震实台上。
1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。
1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方，按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。
1.6、将型砂振实。
消失模白区规章制度
消失模白区规章制度第一章总则第一条为了维护模白区的秩序，保障居民的生活安宁，特制定本规章制度。
第二条模白区内所有居民必须遵守本规章制度，任何单位和个人不得违反。
第三条模白区的管理单位有权对违反本规章制度的人员进行制裁，包括但不限于口头警告、罚款、停止供应基本生活资料等处罚措施。
第四条模白区的管理单位有权对本规章制度进行解释，并对其执行进行监督。
第二章生活秩序第五条模白区内的居民不得在公共场所大声喧哗，不得干扰他人休息和工作。
第六条模白区内的居民不得随意丢弃垃圾，要保持环境整洁。
第七条携带宠物的居民必须遵守有关宠物管理规定，不得让宠物在公共场所乱拉乱尿。
第八条模白区内不得私设赌场、色情场所等违法违规活动场所。
第三章安全保障第九条模白区内所有建筑物必须符合国家安全标准，不得使用不符合安全要求的建材和设备。
第十条模白区内的居民不得燃放烟花爆竹，不得私设火堆。
第十一条模白区内不得私采私挖矿藏物品，不得私搭乱建房屋。
第四章社会治安第十二条模白区内的居民不得参与任何危害社会治安的活动，包括但不限于盗窃、抢劫、毒品走私等违法犯罪行为。
第十三条模白区内的居民不得从事涉及国家机密或商业机密的活动。
第十四条模白区内的单位和个人不得传播虚假信息，不得散布谣言。
第五章紧急情况处理第十五条发生火灾、地震等紧急情况时，模白区内的居民应按照管理单位的指挥安排有序疏散。
第十六条发生公共卫生事件时，模白区内的居民应配合相关部门进行防控工作。
第十七条发生紧急情况时，模白区的管理单位有权采取必要措施，确保人民生命财产安全。
第六章处罚措施第十八条对违反本规章制度的居民，管理单位可以根据情节轻重采取口头警告、罚款、停止供应基本生活资料等处罚措施。
第十九条情节严重的违法犯罪活动，模白区的管理单位将依法报警处理。
第七章附则第二十条本规章制度自发布之日起实施。
第二十一条本规章制度的解释权归模白区管理单位所有。
消失模铸安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保消失模铸造作业的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事消失模铸造作业的员工及相关部门。
三、安全操作要求1.人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）操作人员应熟悉消失模铸造设备、工艺流程和安全操作规程。
（3）操作人员应具备良好的职业道德和责任心。
2.设备要求（1）消失模铸造设备应定期检查、维护，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。
3.工艺要求（1）严格按照消失模铸造工艺进行操作，确保产品质量。
（2）在操作过程中，注意观察模具、砂箱等部位，防止砂粒、模具碎片等飞溅伤人。
4.安全操作规程（1）进入作业现场，应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）操作消失模铸造设备前，应检查设备各部位是否正常，确认设备安全后，方可开始操作。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）操作人员不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。
（5）发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。
（6）吊装模具、砂箱等重物时，必须使用专用吊具，严格按照吊装规程进行操作。
（7）吊装过程中，严禁超载、斜拉、乱拖。
（8）操作人员不得在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。
（9）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、挤压等事故。
（10）操作完成后，应及时清理现场，关闭设备，确保安全。
四、应急处置1.发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速报警。
2.发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘材料进行救援，并迅速报警。
3.发生机械伤害事故时，立即停止操作，采取措施隔离设备，报告相关部门进行处理。
4.发生中毒、窒息事故时，立即将伤者移至通风良好处，进行急救，并迅速报警。
五、监督检查1.生产部门应定期对消失模铸造作业进行安全检查，发现问题及时整改。
2.安全管理部门应加强对消失模铸造作业的监督检查，确保安全操作规程的落实。
铸造技术（192）：消失模铸造白区岗位操作过程
铸造技术（192）：消失模铸造白区岗位操作过程
消失模铸造白区岗位操作规程
1、准备工作：胶枪、胶棒、浇注系统、竹签、牙签、单面胶、锯条、刀片、纤维棒；
2、检验白膜模样的外表面是否有破损及外表缺陷；（有破损补修完整并使用砂纸打磨）
3、根据砂箱尺寸和铸件形状来设计主横浇道的长度；
4、根据铸件的大小、壁厚、材质设计冒口的大小和个数；（铸铁件的内浇口和冒口必须留有坡口）
5、白模与白模之间用竹签或纤维棒整体粘接为后序上涂和组箱做准备。
粘接处不许有缝隙和凸凹伤痕，若有缝隙必须用胶枪修补；（尽量做到整体粘接，方便整体上涂、整体造型）
6、设计产品内浇道和浇道系统，用热溶胶粘接浇道系统，并合理安排集渣包缓冲包，横浇粗大直浇小；
7、薄件板件产品的浇注系统一般是顶注，内浇道的截面积不可过大，横浇道一般是50*50，都用竹签做整体粘接，并且考虑刷涂时的方便操作。
8、最后整体检查粘接地方是否牢固，做到自检和互检。
消失模铸安全操作规程
消失模铸安全操作规程消失模铸是一种重要的工艺技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、能源装备等行业。
为了确保操作过程的安全性，制定相应的安全操作规程是必不可少的。
下面是关于消失模铸安全操作规程的一篇文章，共1200字。
消失模铸安全操作规程1. 安全准备在进行消失模铸操作前，必须确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，并具备必要的操作经验。
所有操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
同时，要确保工作环境的通风良好，以减少有害气体和粉尘对操作人员的危害。
2. 设备检查在每次操作开始前，要对消失模铸设备进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查项目包括但不限于机床稳定性、各部件的运转情况、电气系统的完好性等。
如发现设备存在异常情况，应及时停机并通知维修人员进行检修。
3. 操作流程a. 安全操作规程要求操作人员按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变或省略任何环节。
b. 操作人员必须严格按照消失模铸的工艺要求进行操作，包括熔炼材料的配比、炉温控制、铸模和脱模过程等。
c. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，并注意观察设备的运转情况，如发现异常现象应及时采取措施处理，避免事故发生。
d. 操作人员必须正确使用各类工具和设备，切勿将工具用于非正常的用途。
e. 在操作完成后，操作人员必须及时清理工作现场，确保整洁和安全。
4. 物料储存消失模铸过程中使用的物料（如熔剂、模具材料等）必须储存在专门的储存区域，并按照相应的规定进行分类、标记和包装。
储存区域应具备良好的通风条件和防火设施，以确保物料的安全性。
5. 废料处理操作过程中产生的废料必须按照环保法律法规的要求进行处理，不得随意倾倒或排放。
操作人员应按照规定的程序对废料进行分类、储存和送往指定的处理场所。
6. 紧急情况处置在发生紧急情况（如火灾、设备故障等）时，操作人员要迅速采取措施，包括立即停止设备运转、报警、启动紧急排除措施等。
消失模装箱操作规程(3篇)
第1篇一、前言消失模装箱是消失模铸造工艺中关键的一环，它直接影响到铸件的质量和生产效率。
为了确保操作人员的人身安全和铸件的质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于消失模铸造生产过程中，所有涉及消失模装箱的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，了解消失模装箱的操作规程和安全注意事项。
2. 确保操作现场安全，清理操作区域，确保无杂物、油污等。
3. 检查设备状态，包括消失模砂箱、震动台、涂装设备等，确保设备运行正常。
4. 准备好所需的工具和材料，如剪刀、竹签、胶棒、胶枪、捆绑绳、石棉布、浇注系统、锯条、刀片、快干涂料等。
5. 检查砂斗中型砂是否充足，行车是否正常。
6. 检查水平筛、提升机、磁选、除尘机、螺旋式进给混砂机能否正常工作。
7. 检查砂箱抽气室隔离筛网有无破损。
8. 确认消失模专用型箱内部是否清理干净（除底砂）。
四、操作步骤1. 将需要造型的产品和直浇道、横浇道等放置在架子上，轻拿轻放，注意连接处是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补。
2. 使用天车将消失模专用砂箱吊到微震台上。
3. 使用螺旋进给式混砂机向砂箱内加砂，型砂距箱底50-100mm，注意型砂的温度不高于60℃，震实并刮平。
4. 注意震实时X、Y、Z三个方向一起振动（10秒）。
5. 利用锯条、胶枪将内浇口和横浇道、直浇道全部连接在一起，形成一个链状。
产品与箱子内表面的距离应大于100mm，直浇道要放垂直。
6. 当横浇道粘接后，一定要用石棉布封住，用快干涂料修补。
7. 首先，将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，随后即可填上型砂。
8. 使用螺旋进给式混砂机加砂，在向箱子内加砂的时候要注意要均匀加砂，且加砂量不能太大，以防止把连接处松动（或产品变形）。
9. 在加砂过程中，要确保型砂填充均匀，避免出现空隙和气泡。
10. 型砂填充完成后，使用震动台对砂箱进行震动，使其更加紧密。
11. 震动完成后，检查砂箱内型砂的填充情况，确保型砂紧实且无空隙。
消失模铸安全操作规程
消失模铸安全操作规程1. 引言本文档旨在详细介绍消失模铸安全操作规程，以确保操作人员和周围人员在使用消失模铸造工艺时的安全。
2. 作业前准备在进行消失模铸造操作之前，请进行以下准备工作：•检查消失模铸造设备，确保设备正常工作，并遵循设备操作手册；•准备好所需的消失模铸造材料和工具，并确保其处于可靠的状态；•了解工作区域内的安全设施和应急出口位置；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
3. 工作区域安排•工作区域应保持整洁有序，避免障碍物妨碍操作；•规定好高温区域和非高温区域，并设置明显的警示标志；•安装有效的通风系统，确保有足够的空气流通；•将火源和易燃物品与消失模铸造操作区域相隔离。
4. 操作步骤4.1 模具制备•检查模具材料是否符合要求，无裂纹或其他缺陷；•遵循规范进行模具制备，确保模具尺寸和形状正确；•在操作过程中遵循消失模铸造工艺操作指南。
4.2 材料配制•按照工艺要求配制熔融金属，如铝、铜等；•在进行配制时，遵循正确的比例和操作步骤；•注意金属熔点和操作温度，以防止烫伤或火灾发生。
4.3 注浆和脱模•将熔融金属缓慢注入模具中，防止气泡和溅溴；•注浆过程中要保持稳定姿势和操作手法，以防止金属烫伤；•完成注浆后，等待足够时间进行冷却和固化；•进行脱模操作时，小心谨慎，避免损坏模具和受伤。
4.4 清理和维护•操作完成后，及时清理工作区域，将废料和垃圾妥善处理；•维护和保养消失模铸造设备，定期检查和维修；•存放和处理有害废弃物时，严格按照环境保护要求操作。
5. 安全注意事项•禁止非授权人员进入工作区域；•在操作过程中，严禁戏谑、抛弄等危险行为；•在高温区域工作时，必须穿戴防护服和隔热手套；•在操作金属熔融时，严禁使用潮湿的工具或容器；•定期参加相关安全培训，了解最新的安全操作规程。
6. 应急处理•在发生火灾或其他紧急事故时，立即按照应急预案行动；•熟悉应急出口位置，并与工作人员紧密合作；•使用消防器材扑救初期火灾，确保个人安全；•在紧急情况下，及时报警并联系相关救援机构。
铸造工序消失模设备操作规程
铸造工序消失模设备操作规程11.1、消失模铸造设备消失模铸造设备分为振实系统设备、负压系统设备和砂处理系统设备。
11.2、生产前的检查11.2.1、操作人员必须认真了解消失模铸造设备的结构、性能。
11.2.2、检查砂箱气密性。
11.2.3、检查成组的振动电机是否处于同时工作状态。
（振实台上成组的电机和筛分输送机上成组的电机是否同时正常工作。
）11.2.4、检查设备上各气缸是否工作正常，有无漏气现象。
11.2.5、检查各气管连接是否严密，有无漏气现象。
11.2.6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。
（压力表、负压表和数显调控表是否正常。
）11.2.7、检查各设备中水位是否处于正常值。
（负压系统、除尘器和冷却水池中水位是否正常。
）11.2.8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。
11.2.9、检查各运输部位连接是否正常，有无松弛现象。
（链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。
）11.2.10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水，如有积水应将积水抽干再运行设备。
11.2.11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积，如有堆积应及时清理掉。
11.3、设备操作流程11.3.1、振实台操作流程11.3.1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀，关闭其余所有除尘阀。
11.3.1.2、合上振实台电源。
11.3.1.3、将砂箱放在振实台上，按下“夹紧启动”按钮，把砂箱固定在震实台上。
11.3.1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。
11.3.1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方，按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。
11.3.1.6、将型砂振实。
①、工频运行：将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到工频振动方式，按“X向启动”、“Y向启动”和“Z 向启动”按钮分别启动X向振动、Y向振动和Z向振动。
根据工件结构选择振动方向。
按“X向停止”、“Y向停止”和“Z向停止”按钮振动停止。
消失模铸造生产线操作规程
消失模铸造又称实型铸造，由于被誉为“铸造工业的绿色革命”，因此，现应用广泛，但想要获得好的产品，还需注意操作规程，因为，错误的操作规程不仅会影响机器的正常使用，而且还会给工作人员带来危险，那么，具体应该如何操作呢?
1、设备由指定的专人负责保养，对转动部分和转动装置在工作进行项检查。
2、工作前应穿戴好劳动保护具。
3、工作前应仔细检查磨具的各个活块是否到位，手动活块的位置时应使用点动合模避免压坏模具活块，半自动成型启动前要保证活块全部到位候才能启动机器。
4、操作前应对各管路及压力容器进行检查保证其达到安全使用标准。
5、消失模铸造设备电气维修时要切断电源，并在开关处挂上“正在维修，禁止开动”的标识。
6、半自动成型在自动程序启动开始合模后不允许再讲手机其他物品伸进磨
具内进行任何操作防止自动合模时发生危险，若在合模过程中发现异常现象应及时按暂停按钮。
7、工作完毕，清理好现场。
以上就是消失模铸造生产线有关操作规程的一些简单介绍，希望对大家在操作时有所帮助。
同时，在使用机器时要做的有始有终，操作完记得机器归位。
消失模铸造工艺流程(完整)
完整的消失模铸造工艺流程-荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪的绿色铸造，很多铸造厂都是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备的并不一定懂消失模铸造的工艺，就造成了工艺的普及还并不是很到位，所以很多铸造厂在整个过程中还是出现很多问题，荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。
1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好的白模或采购的白模，按铸件的要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意，白模的密度，胶的使用方法，修不膏的使用方法，涂料的质量及是否适合铸件，烘干房的温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程-装箱
砂箱放置震实台上，将烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根据砂箱大小合理组好簇。
砂箱震实，并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线的回沙系统填砂至整箱装满，装满后用熟料布平铺在上方并盖砂。
此过程注意，砂箱底层需铺一层砂，合理规划模型的组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水的流动过程，是否有漏铁水的缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2-3次。
3，消失模铸造工艺流程-抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区，在浇口位置放置浇冒。
过程中注意抽真空时的压力，不同铸件需要的压力不同。
4，消失模铸造工艺流程-浇铸
电炉融化的铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区，出铸件，砂进入循环系统。
生产过程其实并不复杂，但是工艺的要求是细节，各个环节的紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线 138，0317，2637，保证顺利出成.。
消失模铸造工艺流程(完整)
完整的消失模铸造工艺流程-荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪的绿色铸造，很多铸造厂都是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备的并不一定懂消失模铸造的工艺，就造成了工艺的普及还并不是很到位，所以很多铸造厂在整个过程中还是出现很多问题，荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。
1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好的白模或采购的白模，按铸件的要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意，白模的密度，胶的使用方法，修不膏的使用方法，涂料的质量及是否适合铸件，烘干房的温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程-装箱
砂箱放置震实台上，将烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根据砂箱大小合理组好簇。
砂箱震实，并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线的回沙系统填砂至整箱装满，装满后用熟料布平铺在上方并盖砂。
此过程注意，砂箱底层需铺一层砂，合理规划模型的组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水的流动过程，是否有漏铁水的缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2-3次。
3，消失模铸造工艺流程-抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区，在浇口位置放置浇冒。
过程中注意抽真空时的压力，不同铸件需要的压力不同。
4，消失模铸造工艺流程-浇铸
电炉融化的铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区，出铸件，砂进入循环系统。
生产过程其实并不复杂，但是工艺的要求是细节，各个环节的紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线 138，0317，2637，保证顺利出成.。
消失模铸造白区操作规程
消失模铸造白区操作规程模样对消失模铸造至关重要，它不仅仅是消耗材料还决定着产品外部质量，并直接与金属液接触，参与铸件形成过程，对产品内在质量关系重大。
一、制模材料：１.铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。
比重在１５－２５ｋｇ／立方米范围。
２.ＥＰＳ板制模前应经过干燥处理。
３.模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。
４．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。
常用的冷胶为ＷＰＨ－１胶。
５．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。
模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。
样板必须方便、有利于制模操作。
６．样板需经检验后才能使用。
反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
二、切割操作：１.无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、厚薄、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
２.ＥＰＳ板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板和坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。
３.切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速工作。
温度过高、过低、运行过快、过慢，都会对质量造成不利的影响。
４.为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。
切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
三、粘结：１.模样粘结应少用胶，粘结是双面用胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。
并注意压紧，挤出多余的胶液。
２.粘结处可以插钉固定，但一定少用。
特殊材质铸件，不可插钉。
３.粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免造成铸造缺陷。
４.模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。
不平处需用细纱布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
四、涂料及干燥：１.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产生其他铸造缺陷。
消失模精铸件安全操作及保养规程
消失模精铸件安全操作及保养规程1. 前言消失模精铸工艺是质量高、效率高、成本低、环保型的铸造工艺之一，使用消失模铸造精铸件不仅能提高产品的质量，同时也能降低生产成本。
为了保证消失模精铸件的生产安全和质量，应该从以下几个方面进行安全操作和保养规程的制定和执行。
2. 操作规程2.1 设备检查在进行消失模精铸工艺前，应该进行设备检查，确认加热炉、烘干室、铸造台、模具等设备已经正常安装、连接和检查电气设备。
2.2 模具准备在使用模具前，应该进行检查并清洗模具内部杂质、粘附物，同时确定模具与铸造台紧密连接，以保证铸件的准确度和质量。
2.3 材料准备在消失模精铸过程中，应严格按照生产指令规定的材料配比进行准备。
2.4 浇注在进行铸造前，应对喷漆、模具前处理、拌合等加工工艺操作质量进行检查和确认。
同时，在铸造进行中要定期对浇注的温度、浇注速度、浇注角度等参数进行调整，以保障产品质量。
2.5 烘烤在完成浇注过程后，应该将铸件放入另外的装有熔脱剂的设备中进行烘烤。
在进行烘烤过程中，应该留意熔脱剂的分解和转移，保证烘烤温度和时间的控制，以保护铸件的质量。
在烘烤结束后，应从熔脱剂中取出铸件，进行清理和处理。
3. 保养规程3.1 设备保养消失模精铸工艺设备日常保养应包括设备的正确操作、定期清理而非使用化学浸泡清洗剂、检查及周维护，以保证设备的稳定性、性能和长期使用。
3.2 模具保养消失模精铸工艺模具保养应该包括保持模具内表面的清洁和消毒、使用适当的清洗剂和光滑剂等物质。
同时，应该对模具进行整定和修补，以保证铸件的准确性和信手性。
3.3 材料保养在使用消失模精铸材料，需要对其进行储存和保养。
保养应该在材料包封装完整，避免物理损伤的条件下进行。
3.4 熔脱剂保养熔脱剂是消失模精铸过程必备的材料，使用前需要进行检查和保养。
保养应该包括对熔脱剂温度、热稳定性、加夕企池的浓度、使用过期执行等要素进行监控，以保证熔脱剂的质量和安全性。
消失模设备安全操作规程
消失模设备安全操作规程1. 前言消失模设备是一种常见的工业设备，在生产中扮演着重要的角色。
消失模设备的安全使用对于保障生产效率和工人生命财产安全具有重要意义。
本文档旨在为消失模设备的安全操作提供指导。
2. 操作前的准备工作在正式操作消失模设备之前，需要进行必要的准备工作，包括但不限于：2.1 确认设备的工作状态在操作消失模设备之前，需要先确认设备的工作状态。
确认方法如下：•检查消失模设备的电源是否打开•检查设备的各项指示灯是否正常亮起•确认设备的运行模式，以及该模式是否适用于当前的生产加工要求2.2 确认操作人员身体状况操作消失模设备需要身体条件较佳的人员，因此需要在操作前对操作人员进行健康状况确认，特别是需要确认操作人员是否存在以下情况：•骨折•慢性疾病•取药或饮酒后•患有中风等精神疾病如果出现以上情况，需要接替操作人员，以保证操作的安全性。
2.3 确认工作环境是否安全正常工作环境是消失模设备正常运行的前提，确保工作环境是安全的可以从以下几方面着手：•清除工作场地上的杂物•检查工作场地的电源安全性•确认工作场地灯光充足2.4 佩戴防护设备消失模设备属于高危设备，操作人员需要佩戴必要的防护设备，包括但不限于：•头盔•护目镜•口罩•手套•安全鞋3. 操作中的注意事项3.1 操作人员必须熟悉设备机械设备的操作需要熟练的人员，否则就会存在安全隐患。
在操作消失模设备时，操作人员需要熟悉设备的运转原理、各个部位及其功能，熟悉设备的正常工作流程。
3.2 操作人员需集中注意力高危设备操作需要操作人员集中注意力。
操作人员必须时刻保持警觉，并确保在设备运行过程中注意观察设备运行的情况，如有发现异常情况，需要及时采取措施。
3.3 操作人员需要规范操作消失模设备的操作需要遵循一定的规范，只有规范操作才能确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
在操作消失模设备时，操作人员需要遵守以下规程：•操作前应读取使用说明书，在操作过程中依据使用说明书的要求进行操作。
消失模铸造工艺规程
消失模铸造工艺规程（初稿）1、消失模铸造工艺流程：2、国产可发性珠粒的技术指标：2.1 发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。
2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1%2.3 相对分子量在18万~27万。
2.4 含水量小于0.5%（体积分数）。
2.5 密度1.03g3，表观密度0.6 g32.6 根据铸铁件最小壁厚选取粒度，具体铸铁件选取规格如下：2.7 珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。
2.8 珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最好冷藏（-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。
3.3、铸造用泡沫塑料的规格型号：818，密度0.0150.020g3 ，珠粒筛号10~16，板材，物理性能符合标准要求。
4、预发泡使用间隙式蒸汽预发机完成珠粒预发。
4.1 按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。
4.2 核对珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否符合工艺要求。
珠粒应于使用时开封，同时取样检验。
检验项目包括：表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。
对已经开封的要依据开封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。
4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于5.5%的珠粒。
4.4 控制温度95~105℃，压力0.01~0.04, 时间60~120S。
4.5 预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。
在熟化框标识卡上做好预发完成时间、数量等记录。
5、预发珠粒的熟化5.1 对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度0.0160.022g3，水分2%以下。
5.2 参照下表确定预发珠粒的熟化时间：5.3 熟化合格的珠粒，应干燥、有弹性。
化验残存发泡剂含量＞3.5%。
在熟化框标识卡上做好熟化完成时间、数量及残存发泡剂含量等记录。
6、模具成型6.1按成型机操作规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下开始工作。
消失模制作工序操作规程
消失模制作工序操作规程消失模制作工序操作规程一、概述消失模制作是一种常用于铸造行业的模具制作技术，主要用于制作复杂形状、高精度和高表面质量的铸件。
为了保证制作工艺的稳定性和制品质量的一致性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 熟悉消失模制作的工艺流程和操作规程；2. 具备一定的机械操作、计量和质量检测等基本技能；3. 严格按照工艺流程和操作规程进行操作；4. 遵守安全操作规范，正确使用和维护设备。
三、操作流程1. 材料准备1.1. 根据工艺要求准备消失模材料，如陶瓷、聚苯乙烯、泡沫等；1.2. 检查消失模材料质量，确保无损伤和瑕疵。
2. 模具设计和制作2.1. 根据铸件的形状和尺寸要求，进行模具的设计；2.2. 制作模具的上下模，保证模具的尺寸和表面质量满足要求。
3. 模具预处理3.1. 检查模具的表面质量，清除表面的污垢和杂质；3.2. 使用合适的涂料进行模具的涂覆和固化，保证模具表面的光滑度和耐火性。
4. 模具装配4.1. 将上下模按照设计要求进行装配；4.2. 检查模具的装配质量，确保上下模的配合间隙和表面的平整度。
5. 模具烘烤5.1. 将装配好的模具放入烘炉中进行烘烤；5.2. 控制烘炉的温度和时间，根据材料要求进行烘烤。
6. 模具烧练6.1. 将烘烤好的模具放入炉中进行烧练；6.2. 控制炉温和烧练时间，保持适当的烧练曲线。
7. 模具冷却和清洁7.1. 将烧练好的模具取出，放置在通风环境中进行冷却；7.2. 清洁模具表面的灰尘和杂质，保持模具的干净和光滑。
8. 铸件浇注和冷却8.1. 将冷却好的模具放置在铸造设备中，进行铸件浇注；8.2. 控制铸造参数，保证铸件的成型质量。
9. 模具捣打和清理9.1. 在铸件凝固后，将模具进行捣打，以便取出铸件；9.2. 清理模具表面的残留物，保持模具的干净和光滑。
10. 铸件修磨和检测10.1. 将冷却好的铸件进行修磨，去除表面的毛刺和瑕疵；10.2. 进行铸件的质量检测，确保铸件满足设计要求。
消失模铸造作业指导书
XXXX公司消失模铸造作业指导书2022-04-251. 白模制造作业指导书铸技—001 白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。
1.1制模材料1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。
比重在18—22㎏/立方米范围。
常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。
2．EPS板制模前应经过干燥处理。
3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。
4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。
常用的冷胶为WPH—1胶。
5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。
模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。
样板必须方便、有利于制模操作。
6．样板需经检验后才能使用。
反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
1.2 切割操作1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。
3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。
温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。
4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。
切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
1.3 粘结1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。
并注意压紧，挤出多于的胶液。
2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。
特殊材质铸件，不可插钉。
3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。
4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。
不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
消失模作业指导书(质量体系格式)
１.白模粘结应少用胶，粘结是双面用胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。并注意压紧，挤出多余的胶液。
２.粘结处可以插钉固定，但一定少用能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸或热熔胶认真封闭，以免造成铸造缺陷。
４.白模工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。不平处需用细纱布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
6每次加砂后的振动时间按作业指导书确定。
7铸件最高部位（含冒口）吃砂量不应小于200㎜，必要时可压重。
8必须处理好直浇道与外浇口的结合处，一般用水玻璃砂封闭。
9造型砂表面的塑料布一定要覆盖整个砂箱上口，充分起到封闭的作用，，塑料布上面再用一定厚度的干砂盖严。
三：浇注
1消失模铸造必须在负压条件下浇注。
８.上涂料后的白模，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。
９.ＥＰＳ板的软点在７０℃左右，因此上涂料后白模的干燥温度不能大于６０℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于３０％。
１０.为防止白模干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。
１１.干燥后的白模应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于白模表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。
６．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
二.切割操作：
１.无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、厚薄、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
２.ＥＰＳ板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板和坯料各位置线，并将样板用钉固定，
1.4.5对于同一零件涂层厚度应均匀，涂层厚度按照零件的壁厚与结构确定，大件或壁厚超过50㎜的铸件模型内孔涂层厚度控制在2㎜～2.5㎜，一般刷二至三遍；其余铸件模型涂料层厚度控制在1㎜～1.5㎜，通常刷一遍补一遍。
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消失模铸造白区操作规程
模样对消失模铸造至关重要，它不仅仅是消耗材料还决定着产品外部质量，并直接与金属液接触，参与铸件形成过程，对产品内在质量关系重大。
一、制模材料：
１.铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。
比重在１５－２５ｋｇ／立方米范围。
２.ＥＰＳ板制模前应经过干燥处理。
３.模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。
４．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。
常用的冷胶为ＷＰＨ－１胶。
５．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。
模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。
样板必须方便、有利于制模操作。
６．样板需经检验后才能使用。
反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
二、切割操作：
１.无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、厚薄、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
２.ＥＰＳ板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板和坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。
３.切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速工作。
温度过高、过低、运行过快、过慢，都会对质量造成不利的影响。
４.为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。
切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
三、粘结：
１.模样粘结应少用胶，粘结是双面用胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。
并注意压紧，挤出多余的胶液。
２.粘结处可以插钉固定，但一定少用。
特殊材质铸件，不可插钉。
３.粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免造成铸造缺陷。
４.模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。
不平处需用细纱布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
四、涂料及干燥：
１.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产生其他铸造缺陷。
２．应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料，（涂料的制配另有规定）。
３.模样一般应涂三遍涂料，干燥后涂料厚度不少于１．５ｍｍ，并有足够的强度。
４.涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。
使用最多的是浸涂。
其操作简便，节约涂料，涂层均匀。
５．在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。
６.涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。
７.模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。
８.上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。
９.ＥＰＳ板的软点在７０℃左右，因此上涂料后模样的干燥温度不能大于６０℃。
为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。
一般要求相对湿度不应大于３０％。
１０.为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。
１１.干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。
１２.干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。
１３．消失模铸造最重要的环节就是干燥，模样更是如此：ＥＰＳ板、模样上涂料前应适当干燥，上涂料时上一遍干透，才能进行下一遍涂料的施涂，三遍涂料必须全部干透。
组箱前模样不能返潮。
１４．一般情况下，干透后的涂料难于从模样上剥离，敲击时声音清脆，手感有足够的强度。
１５.工作区内禁止吸烟。