脱硝培训学习总结
脱硝培训资料(2)
2.锅炉跳闸后SCR烟气脱硝系统的停止
• 如果SCR烟气脱硝系统正常运行中锅炉跳闸，则氨 量需求信号值自动变为“0”。制氨系统接到此信号 后，自动关闭氨管线上的阀门，直到下次系统起动时， 手动将出口NO含量操作端设定在要求值后，此阀门 再次自动打开。在锅炉跳闸时，SCR脱硝系统的手动 关闭系统必须在锅炉停止运行后才能够操作，这样会 有一些氨气残留在催化剂模块中。此时，一般不采用 吹灰程序来吹扫SCR烟气脱硝系统，也不能采用空气 吹扫。在这个阶段，禁止打开SCR反应器上的人孔或 观测孔，以防止空气进入SCR反应器，导致催化剂模 块中的未完全燃尽颗粒燃烧，造成火灾。在催化剂温 度降到150℃ 以前或降到60～70℃以前，应尽快恢 复锅炉运行。
• 手动时，运行人员通过操作器直接 控制氨气流量调节阀开度，改变喷氨 流量，使反应器出口NOx浓度等于给 定值，保证脱硝效率，此时自动系统 处于跟踪状态，氨气流量调节器(副调) 的输出跟踪自动/手动切换器的输出， 反应器出口NOx浓度调节器(主调)的 输出跟踪氨气流量测量值与基本氨气 流量信号的差。
图1 液氨蒸发器水温控制系统
三、氨气缓冲罐氨气压力控制
•
该控制系统的主要任务就是完成使氨气缓冲罐氨
气压力保持恒定(0.2MPa)的调节任务，其控制原理
如图2。该控制系统也是单回路控制系统，氨气缓冲
罐氨气压力为被调量，液氨蒸发器进口液氨调节阀开
度为调节量。自动时，氨气缓冲罐氨气压力测量值与
给定值进行比较，其偏差送入PI调节器，PI调节器的
• 自动时，经过反应器进口氧气浓度计算后的反应器 进口NOx浓度和烟气流量的乘积产生NOx流量信号， 此信号乘上所需NH3/NOx摩尔比就是基本氨气流量 信号，该信号作为主动流量送到氨气流量调节器(副 调)，与喷氨流量测量值进行比值调节(粗调)，调节过 程结束后，若反应器出口NOx浓度与其设定值不相 等，则反应器出口NOx浓度调节器(主调)根据其入口 偏差进一步修正NH3/NOx摩尔比(细调)，改变喷氨 流量，使反应器出口NOx浓度等于给定值，保证脱 硝效率。
电厂脱销培训—脱硝原理及分类
电厂脱销培训—脱硝原理及分类
烟气脱硝技术按照其作用原理不同，主要分为催化剂还原、吸收和吸附三类，按照工作介质不同可分为干法和湿法两类。
由于NOx与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收。
干法催化还原脱硝技术一般采用含有氨基的还原剂，与NOx反应生成N2和H2O，脱销副产品无害和便与处理。
而湿法脱销装置庞大，反应装置的防腐、副产品处理较难，技术尚未成熟应用。
目前，大规模工业应用的脱销技术为：选择性催化还原（SCR）以及选择性非催化还原（SNCR）。
一、选择性催化剂还原法（SCR）指在一定的温度和催化剂的作用下，以液氨或尿素作为还原剂，有选择地与烟气中的氮氧化物反应生成无毒无污染的氮气和水。
SCR脱销工艺采用催化剂使氮氧化物发生还原反应，反应温度较大低（300-450℃），其方法是将还原剂喷入装有催化剂的反应器内，烟气通过催化剂与之发生化学反应进行脱销。
此工艺的效率可达90﹪以上，是目前国内外应用最多，技术最成熟的一种烟气脱硝技术。
其工艺流程为：锅炉→省煤器→脱销反应器→空气预热器→除尘器→脱硫装置→引风机→烟囱
二、选择性非催化剂还原反应（SNCR）是一种不用催化剂还原氮氧化物的方法。
把含有NH X 基的还原剂（如氨气、氨水、尿素等）喷入炉膛温度为800-1200℃的区域，随后
NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2从而减少烟气中的NOx排放。
此工艺脱销率在40-60﹪之间，效率较低。
SCR与SCNR技术比较如下表。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
脱硫脱硝岗位班组工作总结
脱硫脱硝岗位班组工作总结
脱硫脱硝岗位是工业生产中关键的环保岗位，其工作内容主要是通过化学反应将燃煤、燃油等燃料中的硫氧化物和氮氧化物转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
作为脱硫脱硝岗位的一员，我们班组在过去一段时间里取得了一些成绩，也积累了一些经验，现在我来总结一下我们的工作。
首先，我们班组在工作中始终坚持安全第一的原则。
脱硫脱硝设备操作涉及到一定的化学反应和高温高压等因素，存在一定的安全风险。
因此，我们班组严格执行相关安全操作规程，加强安全教育培训，确保操作人员的安全意识和安全技能。
同时，我们还建立了健全的安全检查和隐患排查机制，及时发现和解决安全隐患，确保了工作的安全进行。
其次，我们班组在工作中注重团队合作。
脱硫脱硝设备的运行需要多个岗位的协同配合，我们班组在日常工作中加强了与其他岗位的沟通和协作，形成了良好的工作氛围。
在设备运行过程中，我们能够及时响应各种异常情况，协调各个岗位的工作，保障设备的正常运行。
最后，我们班组在工作中不断总结经验，提高工作效率。
我们定期开展工作总结会议，分享工作中的经验和教训，不断改进工作方法和技术，提高了工作效率和设备运行稳定性。
同时，我们还积极参加相关技术培训和学习，不断提升自身的专业水平，为更好地完成脱硫脱硝工作提供了保障。
总的来说，我们班组在脱硫脱硝岗位工作中取得了一些成绩，但也存在一些不足之处。
我们将继续努力，不断提高自身的技术水平，保障设备的正常运行，为环保事业做出更大的贡献。
脱硫脱硝应知应会培训
4.洗涤塔内液位降低到低-低液位自动跳闸关闭再循环泵（P-5001A/B/C）原因有哪些？ 补给新水不足或来自滤清模块循环箱到（T-5001）底部容器的流量不足 新水系统中断，补水控制阀故障关闭长时间没有处理 液位控制器出现故障 管道，泵或喷嘴泄漏 新水加压泵故障或自停
5.洗涤塔内的高-高温联锁原因有哪些？ 洗涤塔底温度热偶出现故障、失灵 管线结垢，泵叶轮磨损严重，造成温度升高，到激冷喷嘴的水量不足 激冷喷嘴入口阀关闭，或喷嘴堵塞 循环泵故障 洗涤塔液位低造成泵自保停止运行 新水长时间中断
氨蒸发器 （H-5102）
压力
氨蒸发器 （H-）
水浴温度
洗涤塔温度
洗涤塔塔底 液位
单位 %(v/v)
MPa MPa
MPa
℃
℃ ℃ %(v/v)
仪表位号 LI-5101 PI-5101
PI-5102
指标 20～80 ≤1.2
0.2～0.8
PI-5103
0.2～0.8
分级 分厂级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级
二、质量环保指标
名称
脱硫单元出 口烟气
项目 颗粒 硫氧化物
氮氧化物
单位 mg/Nm3 mg/Nm3
mg/Nm3
取样位号
出口烟气取 样点
PH
—
烟气脱硫
废水
化学耗氧量 （COD）
mg/l
废水出装置 口
悬浮固体颗 粒（TSS）
mg/l
指标 ＜50 ＜200 ＜200 6～9
3.为何要定期切换洗涤塔循环泵，以及对部分管道定期清洗？ 由于液体中包含有较多的悬浮固体。悬浮固体会在流速低或不通的
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝升级改造项目培训资料xxxxxxxxxxxxx目录1.SNCR脱硝系统主要设备介绍 (1)1.1.脱硝集成分配柜介绍 (1)1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍 (1)1.1.2.脱硝集成柜内部压缩空气系统介绍 (2)1.2.脱硝喷枪环管介绍 (3)1.2.1.脉冲阀穿线管 (4)1.2.2.氨水环管 (4)1.2.3.压缩空气环管 (5)1.3.SNCR启动及停止步骤 (7)1.3.1.系统启动步骤 (7)1.3.2系统停止步骤 (8)2.氨法脱硫系统主要设备介绍 (9)2.1.脱硫集成分配柜介绍 (9)2.1.1.脱硫集成柜内部氨水系统介绍 (9)2.2.脱硫喷枪环管介绍 (11)2.2.1.氨水环管 (11)2.2.2.压缩空气环管 (11)2.3.氨法脱硫启动及停止步骤 (13)2.3.1.系统启动步骤 (13)2.3.2系统停止步骤 (14)3.脱硫脱硝喷枪介绍 (14)3.1.产品特点 (14)3.2.喷枪 (15)3.3.喷枪拆卸 (16)4.问题处理 (16)5.使用注意事项 (16)1.SNCR脱硝系统主要设备介绍SNCR脱硝系统主要由集成分配柜、喷枪环管、脱硝喷枪三部分组成。
1.1.脱硝集成分配柜介绍集成分配柜内部包括氨水管道、压缩空气管道、气动调节阀、电磁流量计、远传压力变送器、就地压力表、手动阀门、气动三联件、电磁阀。
集成分配柜放置于C5出口烟道上层平台，原2#窑两台脱硝分配柜之间。
1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍集成柜氨水进口管道为DN25的不锈钢管道，管道上部装有一个DN25的不锈钢球阀，脱硝系统投运前，应现场确认此阀门是否处于开启状态，如未开启，应及时打开。
集成柜内部的氨水管道分为两路，一路氨水管道是去分解炉出口烟道上部的氨水环管，另外一路氨水管道是去C5A、C5B出口烟道上部的氨水环管。
每路氨水管道上部都装有一个氨水流量气动调节阀组，调节阀组由3个手动阀门与一个气动调节阀组成。
脱硫脱硝学习总结
脱硫脱硝学习总结7月23日上午，我有幸参加了一家培训公司举办的“脱硫脱硝”培训。
为期两天的脱硫脱硝技术培训，让我收益颇多，本次培训主要以“云南华电阳光科技开发公司”所讲解的脱硫技术和设备、脱硝技术和设备为主要内容。
7月24日下午，云南华电阳光科技开发公司老师向我们讲解了《烟气脱硫工程技术交底书》及如何编写等问题，并指出了编制脱硫工艺的三个步骤：一是预处理；二是吸收；三是脱水；这三个步骤可概括为“石膏脱水”。
在讲课过程中，我体会最深的还是，大气污染防治首先应当考虑从源头抓起，保护环境，增强人们的环保意识，只有这样，才能彻底改善我们的生存环境。
我们下午3点去大礼堂听课，首先请来了几位工作人员介绍了“脱硫脱硝”设备的基本知识和一些常见故障，给我们印象最深的就是他们所用的PPM（泵）的原理和检查方法，如果长时间没有使用而且又很脏时需要将其清洗干净，不然很快就会造成堵塞，或者无法正常运行，此外还介绍了许多关于节能减排、低碳生活等一系列环保知识。
特别要提到的就是几乎所有的锅炉都采用了脱硫技术，而且国家也越来越重视环境问题，大气污染防治力度越来越大，很多城市已经开始执行脱硫政策，每个地区根据自己的实际情况选择了适合自己的脱硫技术。
由于《脱硫脱硝》知识的深度广度不一样，有的我们只是了解皮毛，所以培训时间很短暂，但同学们都听得很认真，现场也非常热闹。
结束后，公司领导和专家老师们做了细致的总结和分析，并针对我们在学习过程中遇到的问题进行了现场解答，现场交流十分热烈，对我们之后的工作非常有帮助。
最后，所有的学员进行了一次经验交流和总结。
通过此次培训，更加激发了我的学习热情，不仅增长了知识，扩展了思路，提高了环保意识，更重要的是让我深深地感受到团队合作的重要性，让我明白了要积极学习，勇于创新，才能在企业生存和发展。
让我们继续努力，不断学习新技术，掌握新理论，共同为我们美好的生活环境做出贡献！通过此次学习，我深刻体会到大气污染的危害性和大气治理的紧迫性。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
近年来，随着环保意识的提高和环境保护政策的不断加强，烟气脱硫脱硝工作
成为工业企业和电厂必须面对的重要任务。
为了达到国家排放标准并减少对环境的污染，各行业纷纷投入大量资金和人力进行烟气脱硫脱硝工作。
在这样的背景下，我们对公司进行了一次烟气脱硫脱硝工作的总结报告。
首先，我们对公司现有的脱硫脱硝设备进行了全面的检查和评估。
通过对设备
运行情况、效率和排放数据的分析，我们发现设备存在一定的老化和磨损情况，需要进行及时的维护和更新。
同时，我们也意识到在设备运行过程中存在一些操作不规范的情况，需要加强员工的培训和管理。
其次，我们对脱硫脱硝工作进行了详细的数据统计和分析。
通过对排放数据的
监测和对比，我们发现公司在脱硫脱硝工作上取得了一定的成绩，但仍然存在一些不达标的情况。
这需要我们进一步优化设备运行参数，提高工作效率，确保排放达标。
最后，我们提出了一些改进和优化的建议。
首先，我们计划对设备进行一次全
面的维护和更新，以确保设备的正常运行和高效工作。
其次，我们将加强员工的培训和管理，提高他们的操作技能和意识，减少人为因素对设备运行的影响。
最后，我们将加强对脱硫脱硝工作的监测和管理，确保排放数据的准确性和达标情况。
总的来说，烟气脱硫脱硝工作是一项重要的环保工作，需要我们不断努力和改进。
我们将按照总结报告中的建议，进一步优化设备运行参数，加强员工培训和管理，确保公司的脱硫脱硝工作达到国家排放标准，为环境保护做出我们应有的贡献。
脱硫脱硝工作总结
脱硫脱硝工作总结引言脱硫脱硝是现代环保工程中的重要内容之一，它的主要目的是降低燃煤发电厂等工业系统排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体的浓度。
本文将对我在脱硫脱硝工作中的经验进行总结，并提出进一步的改进措施。
工作内容在脱硫脱硝工作中，我主要负责以下几个方面的工作：1. 脱硫工作脱硫是将燃煤发电厂等工业系统排放的二氧化硫进行处理，降低其浓度的过程。
我的工作主要包括： - 监测和调节脱硫设备的工作状态，确保其正常运行； - 分析脱硫设备的处理效果，及时采取调整措施； - 建立脱硫设备的运行记录，定期进行维护和检修。
2. 脱硝工作脱硝是将燃煤发电厂等工业系统排放的氮氧化物进行处理，降低其浓度的过程。
我的工作主要包括： - 监测和调节脱硝设备的工作状态，确保其正常运行； - 分析脱硝设备的处理效果，及时采取调整措施； - 建立脱硝设备的运行记录，定期进行维护和检修。
3. 数据分析和报告除了日常的脱硫脱硝工作，我还负责对相关数据进行分析，并撰写相应的工作报告。
主要工作内容包括： - 收集和整理脱硫脱硝设备的运行数据； - 利用数据分析方法，评估设备的运行效果，并提出改进建议； - 撰写详细的工作报告，向上级主管汇报工作进展和成果。
工作经验在脱硫脱硝工作中，我积累了一些经验，总结如下：1. 熟悉操作流程熟悉脱硫脱硝设备的操作流程是保证工作顺利进行的基础。
我通过学习相关文献资料和参与培训，深入了解设备的原理和操作要点，并将其应用到工作实践中。
2. 注意实时监测及时监测设备的运行状态，发现问题并迅速采取措施是保证脱硫脱硝效果的关键。
我经常利用传感器和监测仪器对设备进行实时监测，并定期进行巡检，确保设备的正常运行。
3. 数据分析与改进通过对脱硫脱硝相关数据的分析，我能够及时发现问题，并提出相应的改进措施。
我会根据分析结果，调整设备的操作参数，以提高脱硫脱硝效果。
4. 文档管理和报告撰写在工作中，我注重对脱硫脱硝设备的运行记录进行管理，并及时撰写工作报告。
脱硫脱硝系统学习总结
1天/次
目视
链轮罩壳
紧固，无松动
1天/次
目视
链斗
运行平稳，无异响
1天/次
耳听
盖板
完好，无移位
1天/次
目视
连接螺丝
紧固无松动
1天/次
目视
振动给料机
底座
无脱焊、松动
1天/次
目视
表面
无破损、漏料
1天/次
目视
弹簧
正常
1天/次
耳听
声音
无异响
1天/次
耳听
储氨罐
本体
裂纹、积灰
1天/次
目视
液位计
显示正常
1天/次
目视
管道
无泄漏
1天/次
目视
各阀门
无泄漏、无卡阻
1天/次
目视
安全附件
使用证过期
1天/次
目视
氮气罐
本体
裂纹、积灰
1天/次
目视
液位计
显示正常
1天/次
目视
管道
无泄漏
1天/次
目视
各阀门
无泄漏、无卡阻
1天/次
目视
安全附件
使用证过期
1天/次
目视
制酸系统
离心泵
清洁
无积灰、无油污
1天/次
目视
温度
≤65℃
1天/次
测温仪
试车条件
电源投用
电源开启
卸料器
卸料器修理
安全确认
操作牌取牌
向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，得到送电许可后方可送电
作业人员撤离
向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，确认所有作业人员撤离现场
脱硝工作总结
脱硝工作总结
脱硝工作是环保领域中至关重要的一环，它通过去除燃烧过程中产生的氮氧化物，减少大气污染物的排放。
在过去的一段时间里，我们团队全力以赴，致力于脱硝工作，取得了一定的成绩和经验。
在此，我将对我们的脱硝工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和指导。
首先，我们在脱硝工作中注重了技术创新和设备优化。
通过引进先进的脱硝技术和设备，我们有效地降低了氮氧化物的排放量，提高了脱硝效率，实现了环保指标的要求。
同时，我们也不断对脱硝设备进行改进和升级，提高了设备的稳定性和可靠性，降低了维护成本，延长了设备的使用寿命。
其次，我们在脱硝工作中重视了团队协作和员工培训。
我们建立了一个高效的脱硝团队，团队成员之间相互配合，共同努力，形成了良好的工作氛围。
同时，我们也注重对员工进行技术培训和知识普及，提高了员工的专业水平和技术能力，为脱硝工作的顺利进行提供了有力的保障。
最后，我们在脱硝工作中不断加强了与相关部门和社会各界的沟通与合作。
我们与环保监管部门保持密切的联系，及时了解政策法规和环保要求，确保我们的脱硝工作符合国家标准和要求。
同时，我们也积极参与了环保宣传和教育活动，提高了社会公众的环保意识，促进了环保工作的开展。
总的来说，我们的脱硝工作取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题。
我们将继续努力，不断改进和完善我们的脱硝工作，为建设美丽中国，实现绿色发展贡献自己的力量。
脱硝SCR知识培训
添加标题
添加标题
添加标题
烟气流量的变化会影响脱硝效率 和氨逃逸率
烟气流量的控制是脱硝SCR技术 优化的关键因素之一
氨氮比
氨氮比定义：氨氮比是指SCR系统中氨气与氮气的体积比
影响因素：温度、压力、催化剂活性、烟气成分等
优化措施：调整氨氮比、优化催化剂性能、控制烟气温度等
氨氮比的重要性：氨氮比是影响脱硝效率的关键因素之一，合适的氨氮比可以提高 脱硝效率，减少氨逃逸和催化剂堵塞等问题。
的影响。
成本效益分析： 虽然SCR技术的投 资成本较高，但 长期来看，由于 减少了环境污染， 水泥厂获得了良 好的社会效益和
经济效益。
案例总结与启示
添加标题
案例背景：某电厂采用脱硝SCR技术进行烟气治理
添加标题
技术原理：利用催化剂将NOx转化为N2和H2O
添加标题
实施效果：成功降低烟气中NOx浓度，满足环保要求
脱硝SCR技术在各领域的应用前景与展望
电力行业：脱硝SCR技术在燃煤电厂的应用前景与展望 钢铁行业：脱硝SCR技术在钢铁企业的应用前景与展望 水泥行业：脱硝SCR技术在水泥厂的应用前景与展望 玻璃行业：脱硝SCR技术在玻璃厂的应用前景与展望 化工行业：脱硝SCR技术在化工企业的应用前景与展望 汽车行业：脱硝SCR技术在汽车尾气处理中的应用前景与展望
工艺流程：烟气收集→烟气输送→烟气净化→脱硝反应→SCR反应→氨水供应→烟气排放
05
脱硝SCR技术影响因素
反应温度
影响脱硝效率：反应温度 越高，脱硝效率越高
影响催化剂活性：反应温 度越高，催化剂活性越高
影响氨逃逸：反应温度越 高，氨逃逸量越大
影响SO2/SO3转化率：反 应温度越高，SO2/SO3转 化率越高
烟气治理培训心得体会范文
近年来，随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，环境污染问题日益突出，尤其是烟气污染对大气环境和人类健康造成了严重影响。
为了提高我国烟气治理水平，保障生态环境和人民群众的身体健康，我国政府高度重视烟气治理工作，并举办了一系列烟气治理培训。
我有幸参加了这次培训，通过学习，我对烟气治理有了更加深入的了解，以下是我的一些心得体会。
一、认识到了烟气治理的重要性通过培训，我深刻认识到烟气治理工作的重要性。
烟气污染是大气污染的重要组成部分，严重影响了我国的大气环境和人民群众的身体健康。
加强烟气治理，可以有效改善大气质量，保障人民群众的呼吸健康，促进经济社会可持续发展。
二、学习了烟气治理的相关知识培训期间，我们学习了烟气治理的基本原理、技术方法、政策法规等知识。
通过对烟气治理技术的了解，我认识到烟气治理需要从源头控制、过程控制、末端治理等多个环节入手，综合运用物理、化学、生物等多种手段，以达到最佳治理效果。
三、提高了烟气治理的实际操作能力培训中，我们通过现场观摩、案例分析、互动交流等方式，提高了烟气治理的实际操作能力。
例如，学习了烟气脱硫、脱硝、除尘等关键技术，了解了烟气治理设备的运行原理和操作方法。
这些知识为我今后的工作提供了有力支持。
四、明确了烟气治理工作的方向通过培训，我明确了烟气治理工作的方向。
一是加强政策法规的宣传和落实，提高企业对烟气治理的重视程度；二是加大技术研发投入，提高烟气治理技术水平；三是加强行业自律，规范烟气治理市场秩序；四是强化监管执法，严厉打击环境违法行为。
五、增强了团队协作意识在培训过程中，我与来自全国各地的同行们进行了深入交流，分享了各自在烟气治理方面的经验和心得。
这使我认识到，烟气治理工作需要全社会的共同努力，只有加强团队协作，才能取得更好的治理效果。
总之，这次烟气治理培训让我受益匪浅。
在今后的工作中，我将以此次培训为契机，不断提高自己的业务水平，为我国烟气治理事业贡献自己的力量。
脱硝运行个人工作总结
脱硝运行个人工作总结在脱硝运行工作中，我积极投入，充分发挥自己的专业技能，为保障生产运行安全稳定做出了成绩。
以下是我的个人工作总结：一、技术能力提升：1. 学习国内外脱硝技术的最新发展动态，不断提升自己的专业水平；2. 参加相关技术培训和学习交流，掌握了脱硝设备的操作原理和系统调试技术；3. 深入了解脱硝运行过程中可能出现的问题及应对措施，提升了对意外情况的处理能力。
二、责任心和团队协作：1. 严格执行各项操作规程和安全操作规程，保障设备的安全稳定运行；2. 积极与其他岗位人员进行工作协调与沟通，确保生产运行的协调一致；3. 主动承担安全巡查和设备维护保养任务，做好日常的设备管理与维护工作。
三、改进工作方法：1. 总结经验，对设备运行中出现的常见问题进行分析，提出改进和解决方案；2. 主动学习新的工作方法和技术，优化了脱硝操作流程，提高了工作效率；3. 建议并参与了脱硝设备的技术改进工作，使设备的性能和运行稳定性得到了提升。
四、严格遵守环保规定：1. 严格遵守环保相关法律法规和公司的操作规程，落实环保要求；2. 积极参与工厂的节能减排工作，降低了脱硝过程中的能耗和排放量；3. 积极反馈脱硝排放数据，协助环保部门完成相关报表和资料的整理。
总的来说，我在脱硝运行工作中注重技术能力的提升，增强了团队合作意识，不断改进工作方法，严格遵守环保规定。
同时，我也深知自己还有很多不足和需要提升的地方，将继续努力学习，提升自己的专业能力，为公司的发展做出更大的贡献。
在脱硝运行工作中，我通过不懈的努力和不断的学习，不仅提高了自己的专业技能，也在工作中积累了丰富的经验，取得了一定的成绩。
以下是我在脱硝运行工作中的个人工作总结的续写：五、安全意识和问题处理能力：1. 坚持“安全第一”的原则，加强安全教育，提高员工的安全意识；2.备案人员安全规程，建立了安全档案，做好日常的安全记录；3.根据生产实际情况，制定了安全应急预案，提高了处理突发事件的能力。
电厂安全脱硝装置操作员的工作总结
电厂安全脱硝装置操作员的工作总结近年来，环保意识的增强和对空气质量的要求不断提高，使得脱硝装置在电厂中的应用越来越广泛。
作为电厂脱硝装置的操作员，我在过去一段时间里认真履行职责，不断学习与成长。
在工作中，我积累了一些经验和体会，特将其总结如下，供大家参考。
一、关注安全，以人为本作为脱硝装置操作员，最重要的是要时刻将安全放在首位。
在操作过程中，我始终保持高度的警惕性，做到规范操作、精细管理。
每当进行设备检修或维护时，我都会严格按照操作规程进行操作，确保自己和他人的安全。
同时，我也时刻关注着脱硝装置的安全运行情况，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保生产环境的安全稳定。
在工作中，我始终以人为本，注重团队协作和沟通。
在操作过程中，我与同事密切配合，及时沟通工作进展和问题，确保各项操作流程的顺利进行。
我也乐于与其他操作员进行经验交流，共同提高。
二、熟悉设备，精通工艺作为电厂脱硝装置的操作员，必须对设备有着深入的了解。
我注重学习和熟悉脱硝装置的结构、原理和工作流程，了解各个关键部位的作用和相互配合的关系。
只有对设备有着全面的了解，才能在工作中更好地应对各种问题和突发情况。
同时，我还加强了对脱硝装置工艺的研究和理解。
通过学习相关知识和参与实际操作，我提高了对反应过程、催化剂的选择和投入量的把控等方面的认识和能力。
这使得我能够对脱硝过程中的异常情况做出及时反应，并采取相应的措施，确保设备的正常运行。
三、细致观察，及时处理在电厂脱硝装置的操作中，问题和异常情况时常出现。
我始终保持细致观察的习惯，在操作过程中注意观察设备运行状态，特别是关键参数的变化。
一旦发现异常情况，我会立即上报，并采取必要的措施进行处理。
例如，当设备出现温度过高的情况时，我会首先检查设备是否正常供气，并及时调整流量以降低温度。
同时，我也会注意设备的维护保养，及时清理设备表面的杂质，避免影响操作效果和设备寿命。
四、不断学习，提升技能在电厂脱硝装置的操作中，随着技术的不断革新和设备的不断升级，我深刻认识到自身技能的重要性。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料一、项目简介水泥生产是环境污染较为严重的行业之一，其中主要污染物为硫化物和氮化物。
为了减少对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝项目是指通过一系列工艺和设备，将水泥厂废气中的二氧化硫和二氧化氮转化成无害物质排放至大气中。
二、脱硫工艺1.石灰石/石膏法该工艺是将石灰石或石膏加入水泥厂废气中，与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或石膏。
工艺流程主要包括喷淋洗涤、吸收塔、制浆泵等装置的安装。
2.活性碳吸附法该工艺是利用活性碳对废气中的有机物以及硫化物进行吸附，从而降低废气中二氧化硫的浓度。
工艺流程主要包括废气处理装置、吸附柱、再生装置等。
三、脱硝工艺1.选择性催化还原法（SCR）该工艺是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨发生反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括反应器、氨气喷射系统、催化剂等。
2.氨水喷射法该工艺是将氨水喷射到水泥厂废气中，与氮氧化物进行反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括喷射装置、反应器、废气净化系统等。
四、脱硫脱硝项目的优势1.减少环境污染脱硫脱硝项目能够有效减少水泥生产过程中废气中的二氧化硫和二氧化氮排放，降低对大气环境的污染。
2.符合环保政策要求脱硫脱硝可以提高水泥企业的环境管理水平，符合政府的环保政策和要求，有助于企业长期发展。
3.降低生产成本脱硫脱硝项目可以减少硫酸钙和石灰石等原料的使用量，降低生产成本。
4.提高产品质量降低废气中污染物的排放，有助于提高水泥产品的质量，增强企业竞争力。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉脱硫脱硝工艺流程和设备操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
2.定期检查和维护设备，保持设备的正常运转。
3.注意安全，佩戴相关防护用品，避免工作时发生事故。
4.定期对废气进行监测和分析，确保排放达到环保要求。
六、项目经验总结根据相关水泥厂的脱硫脱硝项目经验，总结出以下几点经验：1.选择适合水泥厂的脱硫脱硝工艺和设备，应综合考虑投资成本、运行费用、脱附效率等因素。
有关脱硫培训的工作总结
有关脱硫培训的工作总结（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱硝培训学习总结
火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。
火电厂脱硝设备则是用来处理这些含有大量硝废气的装置。
控制氮氧化物（NOx）排放主要措施有2 种：低氮燃烧和烟气脱硝。
烟气脱硝工艺
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。
其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。
SCR工艺
SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。
通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为氮气。
由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。
采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。
其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。
对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。
此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。
脱硝技术
降低NOx排放主要措施有2种。
一是控制燃烧过程中NOx 的生成，即低NOx 燃烧技术；二是对已生成的NOx进行处理，即烟气脱硝技术。
1、低NOx燃烧技术
为了控制燃烧过程中NOx 的生成量所采取的措施原则为：降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；降低燃烧温度，防止产生局部高温区；缩短烟气在高温区的停留时间等。
空气分级燃烧
燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。
当过量空气系数＜1，燃烧区处于“贫氧燃烧”状态时，抑制NOx的生成量有明显效果。
根据这一原理，把供给燃烧区的空气量减少到全部燃烧所需用空气量的70% 左右，从而降低了燃烧区的氧浓度，
也降低了燃烧区的温度水平。
因此，第一级燃烧区的主要作用就是抑制NOx 的生成并将燃烧过程推迟。
燃烧所需的其余空气则通过燃烧器上面的燃烬风喷口送入炉膛与第一级所产生的烟气混合，完成整个燃烧过程。
炉内空气分级燃烧包括：轴向空气分级燃烧（ROFA方式）和径向空气分级燃烧。
轴向空气分级将燃烧所需的空气分两部分送入炉膛：一部分为主二次风，占总二次风量的70%~85%另一部分为燃烬风（ROFA），占总二次风量的
15%~30%。
炉内的燃烧分为3个区域，即热解区、贫氧区和富氧区。
径向空气分级燃烧是在与烟气流垂直的炉膛截面上组织分级燃烧的。
它是通过将二次风射流部分偏向炉墙来实现的。
空气分级燃烧存在的问题是二段空气量过大，会使不完全燃烧损失增大；煤粉炉由于还原性气氛而易结渣、腐蚀。
燃料分级燃烧
在主燃烧器形成初始燃烧区的上方喷入二次燃料，形成富燃料燃烧的再燃区，NOx进入该区将被还原成N2。
为了保证再燃区的不完全燃烧产物能够燃烬，在再燃区的上面还需布置燃烬风喷口。
改变再燃烧区的燃料与空气的比例是控制NOx 排放量的关键因素。
存在的问题是为了减少不完全燃烧损失，需加空气对再燃区烟气进行三级燃烧，因而配风系统比较复杂。
烟气再循环
该技术是把空气预热器前抽取的温度较低的烟气与燃烧用的空气混合，通过燃烧器送入炉内从而降低燃烧温度和氧的浓度，达到降低NOx生成量的目的。
存在的问题是由于受燃烧稳定性的限制，一般再循环烟气率为15%~20%，投资和运行费较大，占地面积大。
低NOx燃烧器
通过特殊设计的燃烧器结构（-+.）及改变通过燃烧器的风煤比例，以达到在燃烧器着火区空气分级、燃烧分级或烟气再循环法的效果。
在保证煤粉着火燃烧的同时，有效地抑制NOx的生成。
如浓淡煤粉燃烧方式为：在煤粉管道上的煤粉浓缩器使一次风分成水平方向上的浓淡两股气流，其中一股为煤粉浓度相对较高的煤粉气流，含大部分煤粉；另一股为煤粉浓度相对较低的煤粉气流，以空气为主。
只需用低NOx 燃烧器替换原来的燃烧器，燃烧系统和炉膛结构不需要作任何更改。
烟气脱硝技术
在众多的脱硝技术中，SCR(选择性催化还原性)是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。
，其NOx的脱除率可达到80%~90%.SCR技术是还原剂（NH3、尿素）在催化剂作用下，选择性地与N2反应生成H2O,而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。
SCR系统包括催化剂反应室、氨储运系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。
SCR工艺的核心装置是脱硝反应器，水平和垂直气流的2种布置方式，按照催化剂反应器安装在烟气除尘器之前或之后，则可分为“高飞灰”或“低飞灰”脱硝，采用高尘布置时，SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
优点是烟气温度高，满足了催化剂反应要求。
缺点是烟气中飞灰含量高，对催化剂防磨损、堵塞及钝化性能要求更高。
对于低尘布置，SCR布置在烟气脱硫系统和烟囱之间。
烟气中的飞灰含量大幅降低，但为了满足温度要求，需要安装烟气加热系统，造成系统复杂，运行费用增加，故一般选择高尘布置方式。
还原剂的选择
对于SCR工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨。
尿素法是先将尿素固体颗粒在容器中完全溶解，然后将溶液泵送到水解槽中，通过热交换器将溶液加热至反应温度后与水反应生成氨气；氨水法，是将25%的含氨水溶液通过加热装置使其蒸发，形成氨气和水蒸汽；纯氨法是将液氨在蒸发器中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5% 的混合气体后送入烟气系统。
运行中主要影响因素
在SCR 系统设计中，最重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、
SO3 浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。
烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时还存在催化的最佳温度（这是每种催化剂特有的性质），因此烟气温度会直接影响反应的进程；而烟气的流速直接影响NH3与NOx的混合程度，需要设计合理的流速以保证NH3与NOx充分混合而使反应充分进行，同时反应需要氧气的参与，但氧浓度不能过高，一般控制在2%~3%。
氨逃逸是影响SCR 系统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是被喷射进系统的氨多于理论量，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸。
NOx 脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加。
另外，水蒸气浓度的增加会使催化剂的性能下降，催化剂钝化失效也不利于SCR系统的正常运行，必须加以有效控制。