漆包线检验规范

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漆包线检验标准规范

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A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
审核
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日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
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重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
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文件名称
漆包线IQC检验标准
制订日期 2012/9/20 页次 18/21
文件编号
制订单位
品质部
版本 A3
1、检验条件： A、正常室内光线下 B、正常室内温度/湿度 C、采用MIL-STD-105E Ⅱ（CR:0 MA:0.4 MI:1.0）
检验类别检验项目检测工具
判定标准
抽样标准 CR MA MI
第三步：将溶液倒入测试盆
注意事项： 1.在每日进行针孔试验前，应先拿样品进行点检确认，确认针孔测试溶液OK后，方可进行试验。 2.针孔测试溶液使用完后应立即密封好，一个月需更换一次测试溶液。
检验流程：A:包装→B：外观检检→C：尺寸检验→D：特性检验（随机抽取,开封率>30%）＊说明：上述抽样单位按轴算，送检单位为KG，另送检轴数≥4轴的，按4轴抽检；送检轴数≤4轴的全检； 1.本检验标准为系列检验判定依据，若规格书或客户另有要求依特殊要求进行判定; 2.伸长率,回弹性参考供应商出货检验报告;

漆包线检验规范

1. 目旳为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检查规范检查原则，为该产品旳验收工作提供指引根据。

2. 合用范畴本规范合用于公司漆包线来料旳检查验收。

3. 引用原则GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验措施（尺寸测量）GB4074.11 漆包线实验措施（热冲击实验。

圆线）GB4074.17 漆包线实验措施（击穿电压实验。

圆线）4. 技术规定4.1漆包圆线应符合GB6190旳规定和我司研发部产品规格书规定4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏旳值。

4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1旳规定值。

4.3.2 自粘性漆包线涉及自粘层厚度在内旳最小漆膜厚度应不小于表2旳规定值。

4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1旳规定值。

4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2旳规定值。

4.5 电阻不用直径旳导线电阻值应如表3所示。

表3 不同直径导线旳电阻值4.6.5000V，1min旳耐压实验，其耐压泄漏≤1mA。

4.7 盐水弯曲针孔实验常态下旳漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜旳持续性和附着性。

测试原理。

根据电解铜旳原理，试样开裂点露出旳裸导体铜发生电解反映，气孔处呈现红色状，即为针孔。

其反映式如下：2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2合格鉴定措施：在弯曲旳四角上，0.07 mm如下旳漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔鉴定合格，反之为不合格。

在弯曲旳四角上，0.07 mm及以上旳漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个鉴定合格，反之为不合格。

鉴定期，应排除直线（常态）针孔。

如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。

弯曲针孔越多，阐明漆膜附着力越差或脱漆。

5. 检查项目和检查措施5.1外观检查：5.1.1包装有无标记，外标记与实物与否一致，标记与否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。

漆包线检验规范

漆包线检验规范
1、检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
或
时间：检测量面和其它不超过
位置：检视面与桌面成
照明：
2、漆包线检验规范
序号
检验项目
检验标准
缺失
分类
允收水平
检验
工具
检验
地点
1
规格检验
品名规格与物料确认书一致
CRI
AC=0RE=1
目视
检验区
2
颜色
依订购单之要求
MAJ
AC=0RE=1
7
耐压试验
AC：300V/1Min无击穿
CRI
AC=0RE=1
耐压试验机
实验室
备注:1.IQC进料之抽样计划依本公司C=0抽样方案,根据来料之批量依(轴,卷,袋装材料抽样表)执行抽样,不再对每个检验项目定出样本.
2.将各项目检验的相应结果填入在《铜线检验报告》中.
目视
检验区
3
条数
依物料确认书要求
MAJ
AC=0RE=1
目视
检验区
4
线径
依物料确认书要求
MAJ
AC=0RE=1
千分尺
无露铜;
2.扁平电缆均匀,表面平滑,无脱漆等.
MIN
AC=0RE=1
目视
放大镜
检验区
6
包装
内用PE膜,外用发泡袋包装
MIN
AC=0RE=1
目视
检验区

1漆包线圆铜线检验标准

0.045
0.050
注:介于相邻标称直径间的中间规格,取较大标称直径相应偏差
表2
导体
标称直径
最小漆膜厚度
导体
标称直径
最小漆膜厚度
导体
标称直径
最小漆膜厚度
1级
2级
3级
1级
2级
3级
1级
2级
3级
0.071
0.080
0.090
0.100
0.112
0.125
0.140
0.160
0.180
0.200
0.224
0.250
0.023
0.026
0.028
0.030
0.033
0.036
0.039
0.043
0.048
0.050
0.315
0.355
0.400
0.450
0.500
0.560
0.630
0.710
0.800
0.900
1.00
1.120
1.250
0.019
0.020
0.021
0.022
0.024
0.025
0.027
0.028
9.1.3大约5米铜线放入测试溶液中，在线头两端加12V DC电压，观察溶液中铜线，针孔处因铜线漏电将溶液电解使得成红紫色(酚酞的作用）。
9.2判定标准：仔细观察数数水中漆包线出现的红紫色线条或水泡数量,就是被测试样的针孔数量，应小于如下标准
等级
QA/130℃
QZ/130℃
QZ（G）/155℃
QZ（Y）/180℃
0.4188
0.4338
0.4495
2.000

漆包线、镀锡线类检验规范

1200以上
800以上
0.18-0.29
20
2200V以上
1400以上
900以上
600以上
0.12-0.17
24
2000V以上
1200以上
700以上
450以上
0.08-0.11
30
1900V以上
1000以上
600以上
350以上
0.06-0.07
40
1000以上
450以上
350以上
5.4检验标准
5.4.1 漆包线
mm
Mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
20℃Ωhm/KM
mm
0.07
±0.007
±0.003
0.015
0.125
0.007
0.105
0.004
0.091
0.003
0.085
4990
0.07
0.08
±0.007
±0.003
0.015
0.135
0.008
0.118
0.005
0.103
0.003
0.097
尺寸
参考附件规格标准.
MA
千分尺
卡尺
8
电阻测试
参考附件漆包线尺寸与电性规格表.
CR
电阻机
9
耐压测试
参考导体扭合表.
CR
高压机
5.4.2镀锡线
1
包装
料号、品名、规格等标识无误,无混装.外箱与最小包装有RoHS标识.
MI
目视
2
外观颜色
外观光亮,均匀,无黑点氧化.

漆包线检验标准完整版

漆包线检验标准HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】漆包线检验标准1.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺导体误差值：标准参照IEC60317对照表3.电性能：电阻取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。

可焊性①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。

⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。

针孔及漏电流测试配置溶液及接线A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰；B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液；D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。

导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极；E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。

漏电流及针孔数测试标准电流法测试标准针孔数测试标准如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。

击穿电压取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。

漆包线进厂检验规程

漆包线进厂检验规程一范围、职责1 范围本规程规定了本公司安标矿用产品配套的YBDZ电机用漆包线检验方法，适用于外购漆包线进厂时检验。

2目的规范检验方法和行为，保证产品质量，从而保证用户的使用安全。

3职责质量控制部的进厂物资检验人员负责对进厂YBDZ电机用漆包线的检验，检验时做好记录。

检验记录保存五年。

二内容4 漆包线的检验4.1 检验的依据和抽样方法4.1.1 检验的依据GB/T6109漆包圆绕组线、YBDZ-2.0-01.1a图纸及其他相关技术要求。

4.1.2 抽样方法(1) 击穿电压：漆包线按每个批次每15卷为一组取五个样，作为耐高压试验的试样。

超出15卷的倍数或不足15卷的按一组取样。

取样分别从不同规格不同生产批次进的漆包线中进行。

(2) 尺寸检验：可随机在整卷上或高压试验后不影响尺寸检验的线段上测量。

4.2 漆包线的采购，应在我公司评定的合格供方中进行。

产品包装应有合格证，标签上有制造厂名及商标、漆包线的产品名称、漆膜种类、执行国家标准的编号、漆包线的直径和漆膜级别、出厂日期。

4.3 外观检查用正常视力检查，卷绕在线盘或线轴上的漆包线，漆膜应光滑、均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质。

4.4 尺寸检查4.4.1 导体直径导体直径与标称之差应不超过表1的规定值。

4.4.2 导体不圆度任一点上最小直径和最大直径之差应不大于表1第2栏的绝对值。

4.4.3 最小漆膜厚度最小漆膜厚度应不小于表1 的规定值。

4.4.4 最大外径最大外径应不超过表1 的规定值。

表1 漆包线尺寸4.5 柔韧性和附着性圆棒绕线试验（导体标称直径1.600毫米及以下），漆包线在等于其自身标称直径的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。

4.6击穿电压导体标称直径0.100毫米以上2.5毫米以下的漆包线，取五个试样中应至少有四个在小于或等于表2的电压下不发生击穿。

表2 击穿电压数值表5 检验结果检验合格的，检验人员在入库单上签字放行，业务负责人办理入库。

漆包线检验标准

漆包线之检验项目如下，但经买卖双方协议，可省略若干检验项目，如无特别指定应在常温下（15~35℃，湿度45～75%）行之。

(1) 外观检查(6)绝缘破坏试验(11)耐溶剂性试验(2) 尺寸检查(7)可绕性试验(12) 耐软化试验(3) 导体电阻试验（8）密着性试验（13）粘合性试验(4) 伸长试验(9)直焊性试验(5) 针孔试验(10)耐热冲击试验5.1 外观检查(1)无伤痕(3)于常温下不互黏(2)表面光泽、颜色正当、光泽均匀(4)于常温下不易用指甲剥脱漆膜5.2尺寸检查用1/1000mm精度以上之测微计测定,完成外径、截取长度约30cm之试料,导体直径及漆膜厚度之测定,依下列之规定:测定完成外径后,用酒精灯或其它不浸蚀铜线之溶剂,将漆膜除掉,测定其导体直径,两值之差即为其漆膜厚度,测定完成外径或导体直径时,应在导体轴之垂直同一平面上,隔相同角度之两处以上之不同位置测定其直径,取各部份数值之平均值。

各测定值符合6.技术参数表。

5.3 导体电阻试验以DIGITAL LOW OHMMETER测定试料之电阻,并算出温度20℃(标准温度20℃)时,线长1m之电阻值,须符合6.技术参数表之规定。

表一:导体电阻温度换算系数表温度(t)℃系数(dt) 温度(t)℃系数(dt) 温度(t)℃系数(dt)0 1.085 12 1.033 24 0.9851 1.081 13 1.028 25 0.9812 1.076 14 1.024 26 0.9773 1.072 15 1.020 27 0.9734 1.067 16 1.016 28 0.9705 1.063 17 1.012 29 0.9666 1.058 18 1.008 30 0.9627 1.054 19 1.004 31 0.9598 1.050 20 1.000 32 0.9559 1.045 21 0.996 33 0.95110 1.041 22 0.992 34 0.94811 1.037 23 0.989 35 0.9445.6 绝缘破坏试验从同一轴上取五根长约30cm的直线状试样,除去度样两端的漆膜，安装在如图一所示的装置上。

180.220漆包线验收规范

同《漆包线验收规范》2600-004
4.检验规则
进厂产品以轮为单位，按GB2828.1的特殊检查水平S-4，合格质量水平AQL=4.0的正常检查一次抽样方案进行。
描图
描校
底图号
装订号
荣成市荣佳电机有限公司
2600-069
共2页
第2页
描图
描校
底图号
装订号
Φ0.18以上为不大于±3%。
2.3热冲击
按下表的规定卷绕或者伸长的试样，在规定的温度下处理应不开裂
表2热冲击技术数据
标称直径d（mm）
卷绕试棒直径（mm）
伸长（%）
试验温度（℃）
d≤0.040
0.040<d≤0.160
0.160<d≤0.250
0.250<d≤1.000
1.000<d≤1.600
1.600<d≤2.500
——
8.706
2.500
0.025
2.618
0.079
0.003482
注：导体标称直径在0.100-1.600的漆包线导体尺寸见《漆包线验收规范》（2600-004）中的2.2。
漆包线的导体标称直径及其极限偏差、最大外径、最小漆膜厚度及导体直流电阻（20℃），应符合表1的规定，其电阻偏差Φ0.18及以下不大于±0.25%，
6100
1.0-2.5
2700
5000
7600
表6 2.500及以上漆包线击穿电压
导体标称直径d
mm
最小击穿电压（有效值）V
1级
2级
3级
>2.500
1300
2500
3800
注：介于相邻标称直径间的中间规格，取较大标称直径相应的击穿电压值。表4、表5、表6适用于所有型号的漆包线常温下的击穿电压试验。

漆包圆铜线检验规范

漆包圆铜线检验规范
1.质量要求
1.1 表面质量:漆包线应色泽均匀,表面光洁,无明显漆瘤。

1.2 尺寸:漆包线的最大外径应附合表1的规定。

(注：* 为参考规格,以下同。

)
1.3 常温击穿电压
漆包线用扭绞法试验,其击穿电压应附合表2的规定。

注
拆成单根线进行试验;带*符号的线径击穿电压为参考值。

1.4 漆皮牢度：经卷绕后，漆膜应不起皱、不脱落
1.5 焊锡试验
漆包线在450 20℃锡槽中浸3秒后,镀锡线表面应平滑,无针孔及漆膜残渣。

2. 检验办法
2.1 表面质量：从线轴上去掉起头的1000mm后,取长约250mm的试样,用10倍的放大镜观察。

2.2 外径尺寸：用精度不低于0.01mm的千分尺测量其外径尺寸,应附合表1的规定。

2.3 常温击穿电压
将试样约300mm对折,扭绞部分长度为125mm,然后将端环剪断。

将两端头20 mm长去漆,并分开后施加试验电压。

试验电压大于1500时,升压速度应以 500V/S的速率加压。

试验电压应按表3中的规定。

试验时间为60S，判定漏电流为0.5mA。

漆包线检验标准

漆包线检验规范一、漆包线入厂检验1、基本要求：电机漆包线的生产家，原则上都必须通过IS09001—2000质量管理体系认证。

供应商提供的有关产品合格证明材料必须真实、完整。

2、检验仪器、设备及量具要求：用于检测的仪器仪表应在合格检定期内，工装经合格验收后方可投入使用。

‘二、检验内容及方法：（一）外包装检验1入库包装数量检查、2供应商应提供材质单和质量检验合格证。

3每个包装件上的标签应至少包含制造厂名和商标、产品型号规格、净重、制造(生产)日期、标准编号等信息。

4产品型号为QZ-2／130，有UL证明或标识。

5包装件漆包线应整齐而紧密地绕在线盘上。

（二）性能检查：1、外观检查：用目视的方法检查每轴漆包线的漆膜不应有明显的气泡、划伤、破损等现象。

2、带漆皮线径检查：（1）抽样方法：全检。

（2）测量工具：外径干分尺（3）测量步骤：A．在每包装件上导线相距1000mm的两个位置，每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1。

B．记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1。

（4）、裸线线径检查：抽样方法：每批次抽样为2包装件(≤2全检)，在该包装件上取一根长度不小于1000mm的试样。

（5）测量工具：外径千分尺(0—25)。

（6）测量步骤：A.将漆包线两端距线头10—30mm处的漆皮清理干净(可采用火烧)B.在每端头沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1C.记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1表1标称直径(mm) 带漆皮线径平均值不大于(mm)带漆皮／裸线测力(N)裸线直径范围(mm)φ0．23 φ0．28 0．75／1．25 φ0．226—φ0．234φ0．3l φ0．365 0．75／1．25 φ0．306—φ0．314φ0．33 φ0．390 0．75／1．25 φ0．326—φ0．334φ0．38 φ0．44 0．75／1．25 φ0．375—φ0．385φ0．41 φ0．47 0．75／1．25 φ0．405—φ0．415φ0．42 φ0．483 0．75／1．25 φ0．415-φ0．425φ0．45 φ0．513 0．75／1．25 φ0．445—φ0．455φ0．47 φ0．537 0．75／1．25 φ0．465—φ0．475φ0．49 φ0．556 0．75／1．25 φ0．485—φ0．495φ0．59 φ0．664 1／3 φ0．584—φ0．596 、漆包线的进料检验：抽取方法可以按照国标，当然如果公司是自己的，只是为了确定质量可以自行规定，一般每批线抽取3轴即可；检验方法国标同样有规定，不过一般公司不具备国家要求的所有检验用设备，只是通过检验来确定漆包线符合使用要求即可，这样的话，检验以下几项就可以，一是外观，不能有伤线，无线头，颜色异常等等；二是内径和外径，用千分尺来测量；三是绕线后的盐水针孔，有些线去过直接测针孔可能没问题，但是绕线后就不行了，这是漆膜附着性不好造成的，针孔一般测5米长的线，针孔数量小于12个就行；漆包线的抽检按轴数进行抽检，如10轴中抽检1轴。

漆包圆绕组线检验规范

漆包圆绕组线检验规范1.适用范围：本规范适用于线规为0.10mm~2.50.mm的2级漆膜聚酯漆包圆绕组线。

2.引用标准：GB6109 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线试验方法（尺寸测量）GB4074.11 漆包线试验方法（热冲击试验）GB4074.17 漆包线试验方法（击穿电压试验）3.技术要求：3.1 漆包圆线应符合GB6109的规定。

3.1.1漆膜应光滑、均匀，不应有影响产品性能的缺陷。

3.1.2漆包铜线的直径、漆层的最小厚度和漆包线最大外径，应符合表1的规定。

3.1.3按表2的规定圈绕后，在规定温度的热冲击后漆膜应不开裂。

3.1.4在室温条件下，用扭纹法试验，其击穿电压应符合表3规定。

3.1.5节能认证一致性核查：QZY-2/155 制造商：江苏大通机电有限公司。

4.验收规则及试验方法：4.1验收产品检验合格证。

4.2测量工具仪器：千分尺、耐压台，电热鼓风箱（0~300C）、放大镜。

4.3抽取样本：每种规格型号抽取GB2828-87特殊检查水平S-2 （以筒数计算），每筒抽取长4000mm.4.4试验方法4.4.1尺寸测量：a.漆包圆线直径D:在相距1000mm,的两个位置上每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。

b.漆包圆线导体直径d:在相距1000mm的两个位置上，用任何不损坏导体的方法（一般用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净）去掉绝缘层，在每个位置上，沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。

c.测量结果的计算：取漆包线和漆包线导体各两个位置上六个测量值的平均值作为漆包线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。

d.f值（导体圆度的误差）的计算：f值按下式计算：f=d1-d2d1 —同一截面导体直径最大测量值，mmd2—同一截面导体直径最小测量值，mme.漆膜厚度的计算：漆膜厚度按下式计算：漆膜厚度=D-df.以上测量结果应符合表1规定。

g.合格判断：按合格质量水平AQL=4.0热冲击试验a. 选取长约500mm漆包线按下表卷绕成试样，漆膜应保持完好。

漆包线检验标准

0.160190.370241.10030
0.170200.400241.20031
0.180200.450251.30032
8.绝缘破坏电压:(漆包线,绝缘线)
漆包线:同一轴线截取样品3根(每根长约350mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约120mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在5S以内者,则降低升压速度,使其在5S以上发生破坏.
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
3.針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴
0.050 0.050 0.40
0.080 0.808 0.70
0.125 0.125 1.25
0.315 0.315 2.20
0.500 0.500 4.50
0.800 0.800 9.00
1.250 1.250 18.00
2.020 2.020 70.00
10.耐劣化
取适当长度试样，放入175±5℃恒温箱中烘烤168小时，试样拿出后在常温下作击穿电压，其击穿电压值不低于常态室温下的击穿电压值的65%。
漆包線檢驗標準規範
1.目的:
針對多家漆包線供應商品質不一,建立規範化的漆包線入料檢驗標準
二.铜线检验主要項目
1.外观:
1-1、检测工具：10倍放大镜

漆包线检验规范(漆包线检验指导书)

1.3所用材料
1.4所用工具
1.顯微鏡﹑游標卡尺﹑微米千分尺
2.電橋(3260B)
3.直流高壓機(GPI-735)
4.光普分析儀(XLT 794)
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材料名称
材料检验指导书
文件编号
版次
漆包線
A0
1.漆包線檢驗
1.1作业步骤
參考图
1.2技术要求
8.外觀檢驗﹔
B.漆包線導體直徑d﹕在相距1000mm的兩個位置上﹐用任何不損壞導線的方法去掉絕緣﹐在每個位置上﹐沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
3.取漆包線各10cm﹐分別絞線(30個結)﹐進行絕緣高壓(xxxxV/3s,5mA)。測試測試儀器為絕緣高壓機。
4.取漆包線5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器負極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐
材料名称
材料检验指导书
文件编号
版次
漆包線
A0
1.漆包線檢驗
1.1作业步骤
參考图
1.2技术要求
1.外觀檢驗﹔
2.尺寸檢驗﹔
3.絕緣高壓檢驗﹔
4.針孔試驗﹔
5.導體電阻測試﹔
6.試作10pcs以上產品﹔
7.量試﹔
1.顯微鏡進行外觀檢驗﹐要求無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象。
2.測量工具﹕微米千分尺
A.漆包線直徑D﹕在相距1000mm的兩個位置上﹐每個位置沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
9.尺寸檢驗﹔
10.絕緣高壓檢驗﹔
11.針孔試驗﹔
12.導體電阻測試﹔
13.試作10pcs以上產品﹔

漆包铜线来料抽样检验规范

2、针孔、耐压测试依供应商检验报告；
3、漆膜厚度:用火将漆包线燃烧后,将漆轻轻擦试干净后,再用千分尺量测其OD.漆厚计算公式: (燃烧前测试OD-燃烧后测试OD)/2；
备注：1、抽样标准：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。b．对没有规定抽样标准则依：b.1每批次来料低于10个样品则全检;b.2高于10个样品抽10个样品进料检验;
2、允收（接收）标准:致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。
漆包铜线
类别：漆包铜（含单支或绞线14/0.05mm+200D防弹丝）范围：适用于IQC对漆包铜线进行检验
项次
检验项目
检验方式
检验标准
抽检数量
允收标准
备注
致命
缺陷
严重
缺陷
轻微
缺陷
1
标示
目视：距离50cm左右
内容完整、正确、清晰、标签上注明接头数
依mIL-STD-105E II级标准AQL=1.0
√
2
直尺
3-5.0mm(限14/0.05+200D合漆包铜）
√
9
伸长率
导线伸长率测试仪
伸长率>10%
√
10
针孔
针孔测试仪
单支:12m/4个针孔以下,
多支:12m/4个针孔以下*样品条数
√
11
耐压
耐压机
500V/1分钟以上
√
1、进料抽样,实施全检,对每轴剪取长度约0.1-1.0m即可；环保送测样品每批抽样至少10g；
包装
目视：距离50cm左右
良好、严密、无破损
√
(铜线外包装依供应商包装)

漆包线检验规范总则

漆包线检验规范总则23 检验规范总则23.1 取样总则试样应从整盘或整轴的漆包线上取样，取样时，漆包不得承受张力或不必要的弯曲。

23.2 试验环境所有试验均应在15℃～35℃，相对湿度为45%～75%的条件下进行。

23.3 抽样方案判定准则23.3.1 同机台每天（24小时，即在早、中、晚三个时段内）生产送检的同一品种规格为一大批，同机每班生产的品种规格为一小批。

23.3.2 当同一机台每天生产一种品种规格时，每小批应抽样2轴，且两轴的编号应分别是机台两边任部进行全性能检验，首件应标识清楚且标注送样时间，质管部在1.5小时内应及时出具《成品检验报告》交车间，合格则继续生产；首检某项目不合格时，车间应按上述规定再次送至质管部进行该项目或相关项目首件确认（由车间根据调整的某工艺参数需确定的相关项目，若车间未有要求，一般只就不合格项目再进行首检）。

23.3.3 车间或技术部在生产过程进行工艺调整时，应视具体调整情况决定是否进行全部项目检验或部分项目检验，并知会检验员。

在车间或技术部未通知的情况下，一般就原不合格项目进行再次检验。

23.3.4 当同一机台开机生产一种品种规格时，每小批首检应抽样4轴（收线为20头及以下的）或6轴（收线为20头以上的），且取样轴的编号应对半分别是机台两边的线头号，若送检线全是机台一边所生产（另一边未开），则每小批相应只抽样2轴或3轴。

23.4 以上抽样方案有不合格产品时，应加倍抽样，加倍抽样仍有不合格时应进行该批数量全检。

23.5首件成品检验机台停机后开机或转规格出成品线时，必须用线盘卷取100m左右试样（首件）送至质管24 检验记录24.1一般情况下，每大批中每小批均应单独出具一份《成品检验报告》；若每大批中有一小批不合格,则应单独出具一份《成品检验报告》并附《品质异常处理单》；若每批不合格数大于或等于3盘，则应填写《品质异常处理单》报车间，每批不合格数小于3盘，则应填写《质量信息反馈单》报车间。

漆包线检验规范和绕线工艺

1．目的：规范流程，指导工作。

2．适用范围：本规程适用于500V以下交流电机，圆线绕组的绕线操作工艺。

3．主要内容：3.1 领料3.1.1 注意技术部下发的定子线圈图纸，根据其下方表格的线规一栏中所示线径和右下角标题栏中的材料类别，向仓库领取相应的漆包线。

常用的漆包线类型为QZ-2。

例如：按图纸中的重量向仓库领取裸导体直径为0.85mm、热级为130的改性聚酯漆包铜圆线。

漆包线常用代号说明：3.1.2 测量漆包线：测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm ；酒精灯；抹布；打火机。

漆包圆线，导体直径d<0.100mm时，测力0.1-1.0N；导体直径d≥0．100mm测力I-8N。

漆包扁线测力4-8N。

①.测量外形尺寸（外经）D：即导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。

对于圆线，当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。

当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。

对于扁线，在相距各100mm的3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取再穿过保护桶上方的两个瓷嘴穿过线架前方的多孔瓷嘴，套上若干个白色套管，数目约为当天所需加工的定子铁心个数乘以9再加上1。

根据定子铁心的型号和规格，如：B5、B7、F4等等，以及定子铁心长度，来选择相例如：加工2个如下要求的定子铁心按：“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”→……→“R”→“7”“2”“0”“0”“9”“6”→“B”“R”→“START”注意：如果需加工此定子铁心的数目超过2个时，比如说上面这个例子改为加工4个定子铁心，即AA=144圈，由于AA max= 99圈，则剩余的45圈必须要进行第二次设置，输入则改为：“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”→……→“R”→“9”“9”“0”“0”“9”“6”→“B”“R”→“START”，绕完这99圈后，再接着绕需要的45圈线，重新再设置：“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”→……→“R”→“4”“5”“0”“0”“9”“6”→“B”“R”→“START”最终一共完成4台电机所需的线圈数，共144圈线。

漆包线检验规范及绕线工艺

1．目的：规范流程，指导工作。

2．适用范围：本规程适用于500V以下交流电机，圆线绕组的绕线操作工艺。

常用的漆包线类型为QZ-2。

例如：按图纸中的重量向仓库领取裸导体直径为0.85mm、热级为130的改性聚酯漆包铜圆线。

漆包线常用代号说明：3.1.2 测量漆包线：测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm ；酒精灯；抹布；打火机。

漆包圆线，导体直径d<0.100mm时，测力0.1-1.0N；导体直径d≥0．100mm测力I-8N。

漆包扁线测力4-8N。

①.测量外形尺寸（外经）D：即导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。

对于圆线，当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。

当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。