硅胶制品装配作业指导书
硅胶模具制作作业指导书
硅胶模具制作作业指导书1、底模制作硅胶模具的底模制作与玻璃钢模具制作相同，也分人工底模制作和CNC数控雕刻底模制作（硅胶模具大部份用于难脱模的产品上使用，底模修复十分重要，底模必须做到精细）；2、模具制作2.1 清理底模，必要时可将底模洗净晾干后作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）并围边处理（防止硅胶外溢）；2.2 将500～1000克（具体数量根据底模具大小而定）硅胶倒入洁净的塑胶盆中备用，将固化剂按重量比（一般是 1.5～2.5%，硅胶模因为是多层涂刷，应遵循内、中、外同时固化为宜，固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多）称重后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；视情况（尤其是第一层）加入一定量的硅胶稀释剂，直到混合均匀为止，一般情况3～5分钟2.3 刷第一遍，将配好的硅胶用滴流的方式倒在底模的最高部位，让其自由流淌，流不到的部位用毛刷刷到位，并粘贴模具布，以提高硅胶模具的使用寿命；第一层硅胶刷完后用气枪对着没有固化的硅胶进行负压排泡1～3分钟（负压排泡是因为硅胶加入硬化剂混合后，在室温下即进行反应并释放低分子醇，为了使醇分子脱离胶体，保证硅胶模具表面和里层没有气泡孔）；2.4 第一层（内层）固化后再刷第二层，也是倒在底模的最高部位，让其自由流淌；流不到的部位用毛刷刷到位，并粘贴模具布，同样待硅胶刷完且没有固化前进行负压排泡1～3钟（第二层固化后再刷第三层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度，从第三层开始不再需要粘贴模具布）；2.5 每个模具至少要刷三层以上的硅胶，每一层硅胶厚度为1mm，整个硅胶模具部份可根据产品的大小不同、生产数量多少的要求来控制硅胶模具的厚度；2.6 待硅胶软模不再刷硅胶时，在软模上不均摆放硅胶“凸”（也就锁扣），为了支撑软模保证其不变形，硅胶模一般制作石膏或玻璃钢外套用于支撑硅胶软模；2.7 模具生产产品量小时一般采用石膏外壳模、水泥外壳模、生产量多时一般采用玻璃钢做为外壳模；然后在外壳模上加固焊支撑架，支撑架一定要保证模具在同一水平面上；2.8 模具成型待外壳模固化后且支撑架完成后开始揭模，揭模后将模具边进行切边、打磨；2.9 模具表面进行修整处理2.10 自检后交付生产使用（移交过程中由品质部、模具班组、技术厂长共同对模具进行验收确认）；。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景配胶作业是指在工业生产中，根据特定的配方和工艺要求，将不同的原材料按照一定比例混合，制成胶状物质的过程。
配胶作业广泛应用于橡胶制品、塑料制品、化工产品等行业，对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了提高配胶作业的准确性和效率，制定配胶作业指导书是必要的。
二、任务目的本文旨在编写一份配胶作业指导书，以提供给相关操作人员参考和执行。
通过本指导书的使用，能够确保配胶作业的标准化、规范化，并提高产品的质量和生产效率。
三、配胶作业指导书内容1. 配胶作业前的准备工作1.1 确认所需原材料种类和数量，以及配方比例。
1.2 检查配胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.3 清洁配胶设备和工作区域，确保无杂质和污染。
2. 配胶作业的操作步骤2.1 按照配方比例准备所需原材料。
2.2 将原材料依次加入配胶设备中。
2.3 启动配胶设备，按照设备操作要求进行搅拌和混合。
2.4 根据产品要求，控制搅拌和混合时间。
2.5 检查配胶混合物的质量和颜色，确保符合要求。
2.6 关闭配胶设备，完成配胶作业。
3. 配胶作业的注意事项3.1 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
3.2 严格按照配方比例进行原材料的加入，避免误差。
3.3 配胶设备的操作要求必须严格遵守，以确保操作安全和设备正常运行。
3.4 配胶混合物的质量和颜色必须符合产品要求，如有异常应及时调整和处理。
四、配胶作业指导书的审核和更新4.1 配胶作业指导书应经过相关部门的审核，确保内容准确、可行。
4.2 配胶作业指导书应定期进行更新，以适应生产工艺和技术的变化。
4.3 配胶作业指导书的更新应及时通知相关操作人员，并进行培训和指导。
五、总结本文编写了一份配胶作业指导书，旨在提供给相关操作人员参考和执行。
通过严格按照指导书的要求进行配胶作业，能够确保配胶作业的标准化、规范化，并提高产品的质量和生产效率。
同时，配胶作业指导书的审核和更新也是必要的，以适应生产工艺和技术的变化。
橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
LED配胶作业指导书
LED配胶作业指导书LED配胶作业指导书一、操作指导概述：1、了使配硅胶、配荧光粉作业有所依据，达到标准化；2、大功率LED配硅胶作业、配荧光粉作业。
二、操作指导说明1、作业设备工具及物料1.1、设备工具: 真空机、烤箱、电子秤、烧杯/瓷杯、勺子、摄子、搅拌棒。
1.2、配硅胶物料: 硅胶A、硅胶B。
1.3、配荧光粉物料：荧光粉、硅胶A、硅胶B。
2、作业方式：2.1、配硅胶/配荧光粉前，先确定硅胶型号及配比/硅胶与荧光粉型号及配比，并记录于《配胶记录表》中。
2.2、配硅胶时：依次加入所需硅胶A、硅胶B，手动快速搅拌5-10分钟。
配荧光粉时：依次加入所需荧光粉、硅胶A、硅胶B，手动快速搅拌5-10分钟。
2.3、经过搅拌均匀后放入真空机内抽真空5-10分钟，真空机设定温度为25±5℃。
2.4、配硅胶时：抽真空后，无须搅拌即可使用。
配荧光粉时：抽真空后，用玻璃棒顺时针轻轻地搅拌3-5分钟，速度约为5S一圈。
2.5、硅胶每两个小时配一次，荧光粉每二个小时配一次。
2.6、每隔20分锺应重新搅拌荧光粉一次，搅拌方法按5.2.4进行。
硅胶不用搅拌。
2.7、配好的硅胶在2小时内用完，超出2个小时后，应该进行报废。
2.8、配好的荧光粉在2小时内用完，超过2个小时后，要进行报废。
2.9、作业环境要确保无尘，一定要穿静电衣、戴帽子才能作业。
三、注意事项1、配胶前，首检电子秤水平线是否在中间。
2、配胶前，一定要检查配胶工具是否干净，不得有杂物。
3、配胶时，手与其它物体勿碰到烧杯/瓷杯，避免重量不准确。
4、每倒完一种所需物料后，电子秤必须归零稳定后，方可倒另一种物料，荧光粉与硅胶的误差为0.001克。
粉量及胶量一定精确。
5、配硅胶时，总重量不得超过100克。
6、配好的硅胶/荧光粉必须搅拌均匀、充分脱泡、尽快使用。
7、在配胶过程中丙酮水、酒精等不得渗入胶里面，否则整杯胶予以报废。
8、真空机保持干净，做好5S工作。
9、配胶完毕后，荧光粉、荧光胶、烧杯/瓷杯、搅拌工具，与其它物料放回原位置，垃圾丢入指定的垃圾桶中。
VSJSYF-NS-SIL-001 硅胶管生产作业指导书 A0
硅胶管生产作业指导书1、目的：正确指导硅胶管生产作业、维护设备安全和人身安全、提高设备有效使用率、提高挤出质量和生产效率。
2、适用范围：硅胶管加色、加硫、挤出硫化以及包装配套工序。
3、内容描述：3.1加硫、加色工艺3.1.1胶料与硫化剂、颜色配比表产品名称特性用料配比硅橡胶硫化剂颜色色胶/重量（g）重量（g）型号比例（%）硅胶管普通1000 双二四 1透明非透明色胶/10气相1000 双二四 1透明非透明色胶/105000 铂金A 1高透明5000 铂金B 23.1.2 运行前检查设备的水管、电气、油路、气管、接地措施等完好无损及检查制动保护设施完好(开机空载试用紧急制动装置)完好、正常后，方可继续使用，如有异常时及时上报车间负责人维修；3.1.3 投料前，先把挡胶板拆下来，用酒精和干净的碎布清洗至干净，无杂质、无污点为止；再把辊筒、托胶盘全部清洁干净、无其他杂料以后，方可继续使用；3.1.4 打开电源开关及冷却循环水阀门；启动按钮，设备开始运转，开始进行投料，待胶料开炼散开、包辊后，把称量好的色胶，除霜剂添加到胶料上，以添加均匀为准；添加原则是少量多次；3.1.5 加完色胶后，待胶料散开再次包辊、表面光滑后，进行胶片两端左右各割3刀，割刀要有交叉顺序及中间短暂停顿时间，以上次割出的胶片吃进开炼机后，再次进行下次割刀操作；3.1.6 胶片吃料完成后，把胶片切下来进行4包4卷混炼操作，颜色混炼均匀后，即可进行加硫操作；3.1.7添加不同颜色与添加硫化剂，可按3.1.2～3.1.7步骤进行操作；3.2 挤出硫化工艺3.2.1 从事挤出作业人员，必须经培训后，理论考核和现场操作合格后方可独立上岗操作，否则必须由熟练员工在场指导方能作业。
3.2.2 开机前先检查设备是否正常，无异常情况时，将总电源打开，启动硫化温控，同时启动牵引。
在加热期间检查冷却水供水情况,准备好相关工具、模具及原料，清扫场地卫生，保持整洁，用抹布把输送带擦干净，防止沾污管材；3.2.3 烘道硫化温度设置加热区前烘道温控后烘道温控1 后烘道温控2 后烘道温控3工艺参数550±30℃250±30℃250±30℃250±30℃备注：①：因原材料批次、生产配方、硫化剂种类及用量、生产工艺、产品特性、季节等的不同，都会导致管材挤出工艺参数不同。
橡胶件装配作业指导书
标题橡胶件装配作业指导书文件编号 NT01-016 版本：A/01页数： 1/2 发行日期： 2014.07.011.目的：描述生产车间橡胶件装配作业的生产操作过程,确保橡胶件装配质量作业的质量。
2.范围：适用于需扩孔装配的橡胶件的安装作业的生产操作。
3.职责：工序质检员、车间主任及与橡胶件装配作业相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.定义：无。
5.工作程序：5.1根据生产指令,依据装配图,备齐所需材料及相应辅料；5.2校对生产指令和装配图与所备材料（规格型号、数量）的符合性；5.3依据或装配图中规定进行相应的作业,并完成首件产品的作业；5.3.1起防水防尘作用的过孔橡胶件的装配：把橡胶件装在扩孔机上（注意橡胶件的方向），依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。
然后把脚踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。
把橡胶件的未部与线束牢固包在一起。
A .图示：1/3重叠包扎5.3.2普通过孔橡胶件的安装：把橡胶件装在扩孔机上，依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。
然后把脚踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。
5.4员工用目测对加工的首件产品进行自检,检验合格后,员工继续生产操作；5.5操作过程中,员工时刻目测作业与产品图或相应工艺文件的符合性；6.参考资料：相应的装配图7.相关附件：无编制：审核：批准：职务：产品工程师职务：工程部长职务：管理者代表。
硅胶制品油压作业指导书A-0
确认：文件版本A/0 页码1/6核准：1.目的:提高油压全体员工熟练、规范进行生产作业的程度，使每日生产按序进行。
2.范围:油压日常生产操作。
3.职责:3.1.全体员工上班前10分钟要做好“8S”工作和生产前的准备，并按标准作业操作。
3.2.油压班组长进行检查和督导。
4.定义:4.1.整理：对工作台周围的物品进行区分，把生产中无用的物品清理出来。
4.2.整顿：把生产中所用的物品，按规定（定位定量）摆放整齐。
4.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台并保持干净。
5.程序:5.1.整理5.2.整顿5.2.1.生产工具（气枪、螺丝刀）放置机台边的铁钩上，喷水器放置在工作台上方指定的地方5.2.2.上班结存及本班领用原料整齐排列于工作台的下层原料柜，且上班结存原料放上面，本班领用原料放下面。
5.2.3.本班用产品桶放在工作台的旁边，放置整齐。
（产品桶必须擦洗干净）。
5.2.4.原料标签放在本箱料的最后一包的下面并露出1/2。
5.2.5.黑粒盘放于工作台黑粒盘放置架上（靠近机台的一侧）。
5.2.6.黑粒盘清洗干净，将相应黑粒放于黑粒盘内，领用整包黑粒要打散，黑粒中若混有杂物，必须将杂物清理干净。
（如有多种不同规格黑粒决不可相混，必须分开放置）。
5.2.7.将生产中相应型号的《油压工作标准卡》放在工作台相应放置处，并用钢夹夹好。
5.2.8.《油压生产时间段报表》夹于报表夹上，挂放在工作台外边侧面最上方的钉子上。
5.2.9.料板放置在工作台上层的料板放置处。
5.2.10.口杯放于指定的位置。
5.2.11.塑料纸放于工作台下的塑料纸箱内。
5.2.12.生产中毛边放于工作台下面的毛边箱内。
5.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台、排料台并保持干净。
5.3.1.料板、黑粒铁盘、黑粒置具、下料置具、铁氟龙板，工作台和排料台面等都必须擦拭干净并保持整洁。
5.3.2.工作台的灯架、机台上方的排气扇、灯管灯架、气枪等应彻底的擦拭干净，不得有灰尘。
硅胶机操作作业指导书
制订Chrishuang审核批准制订单位文控保管单位文控修订记录日期版本变更内容2011.09.01A.0首次发行声明本□一级文件□二级文件■三级文件属深圳联明公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。
分发对象■总经理■管理者代表■行政人事部■采购部■文控中心■业务部■工程部■品质部■生产部1.目的：：稳定产品品质，保证成型加工过程顺利进行，保证操作员安全规范作业2.适用范围：适用于本公司硅胶成型生产加工过程3.职责：3.1：各作业员按该指导书做好自已所负责的流程段工作。
3.2：各领班，技术员对作业员之工作进行指导、确认并实行改良3.3：操作人员必执行和操作4.运作程序：4.1作业准备4.1.1检查作业工具是否齐备（风枪、脱模水、胶板、黑粒盘、治具盘、天平、排料板等）并保持机台、工作台、作业工具及作业环境的干净、整洁4.1.2在生产过程中，要定时检查、保养、并做记录。
4.1.3检查模具合面、手柄及治具螺丝是否松动，模具是否损坏及模面清洁度4.1.4依据，«成型工艺规范»检查设定参数(压力、模温、硫化时间等)是否符合要求根据生产型号领取相应之胶料4.2、作业程序4.2.1磅料、摆料：依据«成型工艺规范»之要求进行磅料、摆料，切下之余料放入胶袋密封并示型号，以返回混炼组回收利用4.2.2入模硫化：无胶板之型直接合模硫化，有胶板之型号使用二次进料取出胶板、此动作要快且不可将胶料带出，再自动合模硫化4.2.3出模：设定硫化时间已到自动出模开模后，根据产品的结构不同，用风枪调节适当的风力和方向将产品依次吹出，不可用太大力拉扯产品，以免拉烂4.2.4按照«成型工艺规范»及生产样办对生产之半成品进行检查，从反面到正面，从上到下从左到右逐一检查各项不良，良品与次品相应放入工作台指定的周转箱4.3注意事项4.3.1随时保持机台、工作台、作业工具、车间干净、整洁4.3.2为改良生产实际操作中料荷重或外观不良，可通知领班或技术员，对成型条件、落料重量、位置等作适当调整4.3.3产品较难脱模时可要求混炼组在原胶中加入一定量的脱模剂或喷少许脱模水，以改良产品脱模性能4.3.4因模具生产时间过长，表面有杂物或反光时应根据实际情况进行清洁处理，必要时可喷砂处理4.3.5自检过程中不良较高时应及时通知领班或主管，查明原因，及时改良4.3.6首模产品或中途换料时应依照«成型工艺规范»做好确认后再生产，以防止因胶料不符或颜色错误面导致不良品4.3.7作业中应注意安全生产，避免烫伤、压伤等问题发生4.3.8摆料作业时要检查多色原胶有无相互污染，剔除杂质色，以控制外观不良4.3.9下班前将班产数量如实填写在«生产派工单»中4.3.10机台未放模具之前，不准加压合模4.3.11机台设定参数技术员级以上才可以调整，员工不能私自调改5.应用文件/表格5.1《硅胶机保养记录表》5.2《生产派工表单》。
硅胶制品丝印作业指导书
硅胶制品丝印作业指导书1000字硅胶制品丝印作业指导书硅胶制品丝印作业是一项高难度、高精度的制作工艺，需要精准的技术操作和专业的经验技巧，在操作过程中需要严格按照作业规范来进行操作，以确保产品质量和生产效益的稳定和可靠。
在本文中，我们将详尽介绍硅胶制品丝印作业的操作指导和技术要领，帮助大家更好地掌握这一制作技术，提高工作效率和产品质量。
一、硅胶制品丝印作业工具材料1、丝印版丝印版是硅胶制品丝印作业中最为关键的工具，它的质量和精度直接影响到产品的质量和生产效益，因此在选购丝印版时必须选用质量好、精度高的品牌。
2、丝印刮刀丝印刮刀是硅胶制品丝印作业过程中必备的工具，它主要用来将印料均匀涂布到丝印版表面，需要选用符合规格的大小和硬度，以确保印刷精度和效果。
3、印刷材料印刷材料主要包括墨水、印刷纸张等，如果使用不当会导致印刷效果差、变形等问题，需要根据实际要求选用符合规格的材料。
4、印刷机印刷机是硅胶制品丝印作业的关键性工具，它的精度和稳定性直接影响到印刷效果和生产效率，需要选用符合规格的品牌和型号，在使用过程中要注意保养和维护，以增加机器的寿命和稳定性。
二、硅胶制品丝印作业规范1、丝印版的制作丝印版的制作是硅胶制品丝印作业的重要环节，它主要包括图像处理、版面制作、丝网张力调整等过程，需要注意以下几点：（1）丝网的张力调整要均匀、准确，丝网张力不可太大或太小，并且要注意保持稳定，避免因张力不足或过大而导致的印刷失误。
（2）版面的制作要符合印刷规格和要求，版面上的图像质量一定要清晰鲜明、与设计稿保持一致，版面质量影响印刷精度和效果。
2、印刷时的操作规范印刷时的操作规范包括机器的设定、材料的选用、印刷参数的控制等，需要注意以下几点：（1）印刷机的设置要符合印刷规范和要求，机器的速度、温度等参数要根据印刷材料和设计稿要求进行调整。
（2）印刷材料的选择要符合印刷要求，包括颜色、厚度、材质等方面，需要做好材料的测试和筛选。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、组装工具及材料准备1.螺丝刀（十字和平头各一把）2.扳手3.电钻4.锤子5.胶水6.组装所需的零件（根据具体组装要求准备）二、组装步骤1.先查看组装说明，了解组装顺序和注意事项。
2.检查零件是否齐全，如发现缺少或损坏的零件，及时联系供应商进行更换。
3.按照组装说明进行零件的拆卸和准备工作，将不同形状的零件分开放置，以便于后续组装。
4.根据组装说明，先组装底座部分。
将指定的零件连接并用螺丝刀或扳手固定，确保连接稳固。
5.继续按照组装说明，逐步组装其他部件。
注意根据零件形状和连接方式来选择使用合适的工具。
6.在组装过程中，确保每个零件的位置和方向正确，并且紧固件（如螺丝）已经牢固地连接，不会松动或摇晃。
7.如遇到需要连接密封部件的情况，可以使用胶水进行粘合，确保连接处的密封性。
8.组装完成后，检查各个零件是否安装正确，无松动或倾斜现象。
9.使用电钻或锤子等工具，进行最后的调整和固定。
确保组装完成后的产品稳固可靠。
10.最后，进行整个产品的全面检查，确保没有缺陷和质量问题。
如发现问题，及时调整或修复。
三、注意事项1.在组装过程中，注意保持工作区域整洁和干净，避免杂物或灰尘对组装过程造成影响。
2.根据不同的组装要求，合理使用工具，避免使用不合适的工具导致零件损坏或组装困难。
3.注意个人安全，避免工具使用不当造成伤害。
使用电钻时，要戴好安全眼镜和手套，确保安全。
4.如遇到困难或不清楚的地方，及时咨询专业人士或供应商，以免出现错误的组装。
5.在完成组装后，及时清理工具和材料，整理好工作区域。
四、使用和维护1.按照组装说明书，正确使用组装好的产品。
2.避免超负荷使用产品，以免造成损坏。
3.定期进行维护和检查，确保产品的正常运行和使用寿命。
4.如遇到故障或需要更换部件，及时联系供应商进行维修或更换。
以上是作业指导书的基本格式和内容，具体组装过程和注意事项根据实际情况进行调整和补充。
硅胶捏合机作业指导书
硅胶捏合机作业指导书一、介绍硅胶捏合机是一种用于加工硅胶材料的机械设备，通过捏合硅胶材料使其达到一定的柔软度和可塑性。
本指导书将为操作人员提供详细的作业指导，以确保安全、高效地操作硅胶捏合机。
二、安全注意事项1. 操作前应穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和面罩，以防止材料溅出和机械伤害。
2. 需要定期检查硅胶捏合机的电源线和电气连接是否完好，并确保接地良好。
3. 操作人员应熟悉硅胶捏合机的工作原理和操作流程，且禁止未经培训的人员操作设备。
4. 避免将手指或其他物体放入运行中的硅胶捏合机内部，以防止意外伤害。
5. 捏合过程中，应保持机器周围的工作区域整洁，避免材料堆积和乱放。
三、操作流程1. 将硅胶材料准备好，确保其干燥、无异物和杂质，并将其放置在硅胶捏合机的进料斗中。
2. 打开硅胶捏合机的电源，并将开关调至待机状态。
3. 按照硅胶捏合机的设定值，调整操作参数，如捏合时间、温度和旋转速度等。
4. 确保所有调整完毕后，按下启动按钮，启动硅胶捏合机。
5. 监视捏合过程，确保硅胶材料在设定的时间内被充分捏合。
6. 捏合完成后，将硅胶捏合机切换至待机状态，关闭电源，并停用硅胶材料的进料。
四、设备维护1. 每次使用后，应对硅胶捏合机进行彻底的清洁和消毒，以防止杂质和细菌滋生。
2. 定期进行设备的保养和维修，如清洗机器内部、润滑传动部件等。
3. 根据设备说明书，进行定期的检查和更换易损件，以确保硅胶捏合机的正常运行。
4. 若发现硅胶捏合机有异常现象或故障，应立即停用并联系维修人员进行维修处理，切勿擅自修理。
五、事故处理1. 若在操作过程中发生浓厚烟雾、异味或异常噪音等情况，应立即停用硅胶捏合机，并确保操作人员安全。
2. 在紧急情况下，应立即按下停止按钮或切断电源，阻止任何继续的操作。
3. 若发生人身伤害或其他意外事故，应立即进行急救和报警，并配合相关部门的调查和处理。
六、总结硅胶捏合机作为一种常见的硅胶材料加工设备，其操作流程和安全注意事项需要被操作人员严格遵守。
硅胶制品油压FQC作业指导书
硅胶制品油压FQC作业指导书1. 目的：预防固定不良、批量不良的发生以及严重不良的外流。
2. 范围：适用油压FQC（油检）对油压生产的产品进行外观检查。
3. 职责：3.1. 油检班组长负责检查人员的工作安排与生产异常的判定及跟踪确认；3.2. 油压FQC（油检）负责对成型生产的产品进行外观全检及生产异常的反馈。
4. 作业流程：流程作业内容4.1. 检查前的准备工作：4.1.1. 油压FQC（油检）应提前10分钟到车间，搞好自己工作台及周围的“8S”内容，与对班油检员进行做好工作交接，并准备生产所需要的物品。
如：产品桶、加工工具、产品篮等。
4.1.2. 根据班组长的安排，找出相关型号的产品的品质标准与工程样品，了解该产品的结构、特殊的品质要求、放行标准以及产品品质注意事项。
4.1.3. 将油压操作员自检后的产品用产品蓝装放在工作台上，再进行全面的检查。
4.2. 检查：4.2.1. 首先需对所检查的每个型号进行逐一确认(每个型号取一整模)，确认产品结构与颜色是否与工程样一致；确认整模产品的模面状况(亮痕、暗痕、凸凹点等)；确认产品有无气迹、麻木、变形、现象缺料等现象；确认加工性能是否良好。
4.2.2. 如4.2.1确认NG时，应及时通知油压进行改善，同时确认上一班所生产的产品是否有相同的品质问题，并对不合格进行挑选隔离，然后对改善的结果进行跟踪确认；如4.2.1确认OK则对成型所生产的产品进行正常的外观全检。
4.2.3. 全检：从油压工作台取操作员自检好的产品，按《油检作业标准卡》的要求进行检查，外观判定标准按限度样板来执行；检查时将挑出不良品放入红色的不良品篮中，检查好的良品整齐的放入兰色的产品桶中，同时将检查结果记录在《油检不良记录统计表》中。
4.2.4. 当检好的产品装好一桶时，通知油压开出《生产工艺流程卡》，并统计该时间段的不良状况，并将结果记录在《生产工艺流程卡》中。
4.2.5. 下班前，需对不良进行区分，可返修品送油压进行返修；不可返修之产品打好包并标示后放入红色桶中待报废处理。
2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档(4页)
2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档（4页）硅橡胶作业指导书篇一：硅胶作业指导书硅胶制作指导书制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。
将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。
新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。
（2）硅胶与固化剂的配比成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。
目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。
即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。
硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。
如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。
注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。
如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。
（4）抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。
（5）硅胶的注塑加工将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。
压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。
硅胶制品油压模具作业指导书A-0
4.3.3.2.5.生产若需压模或撬模生产的型号，必须按照班长规定的撬模、压模方法进行，不得随意使用。
4.3.3.2.6.禁止采用在模具表面垫纸或割模垫的方法改弹性。（特殊情况由班组长现场指导进行）。
4.3.3.1.3.3.退出模具，把模具边缘多余模垫和上层报纸用模垫刀清除干净，模垫即制作完成。
4.3.3.1.3.4.模垫做好后要再次确认模具是否锁好。
4.3.3.2.模具的使用
4.3.3.2.1.模具在使用过程中，必须保证模具四个定位套能准确定位，四个定位柱与模具表面保持平整，模具的合页完整无损，模具的掀模杆能够安全掀模。
4.2.1.模具由工程部转给生产部时，模管员必须对模具、置具的外观（包括锁模孔有无开好，定位套和定位柱是否装好，模面有无损伤，模面有无生锈等）进行认真的检查，确认完好后才能接收，并在《模具置具接送登记表》上进行登记，并建立《模具履历表》。
4.2.2.对接收的新模具马上进行喷防锈油处理，然后将模具编号、上架妥善保管，并在《模具置具存放表》上登记并做好《模具保养记录》。
4.5.2.存放在模具架上的模具，公母模不可张开，以防止模具氧化腐蚀。
4.5.3.模具、置具存放好后，要检查模具、置具上型号、编号是否脱落或模糊，否则要重新写清楚。
4.5.4.针对模具存放环境的特殊性及防锈剂的有效期等问题，公司内所有的模具每个月必须检查一次防锈状况，对有生锈倾向或已经生锈的模具及时发现及时处理。特殊模具每半个月保养一次。
4.2.3.模管员在新模具到生产部后，应立即通知油压组长，由组长安排试生产条件，在试生产条件过程中，必须根据模具特点小心操作，避免模具损伤；试完生产条件，确认OK后立即对模具进行喷防锈油处理妥善保管。
硅胶制品印刷IPQC作业指导书
1pcs
依印刷检验标准卡
异常停机程样品
导电印刷
新上线
电阻值
1pcs
依印刷检验标准卡
外观
1pcs
依印刷检验标准卡
新调油墨
电阻值
1pcs
依印刷检验标准卡
异常停机改善
改善的项目
1pcs
依印刷检验标准卡
依工程样品
3.1.2.首件检查流程：
3.1.2.1.当出现3.1.1表中的检查时机时，印刷技术员需填写印刷《首件检查通知记录表》与一整模产品送到印刷IPQC进行检验；
3.2.2.印刷IPQC按1次/2小时抽检频率,对印刷各工作机台生产的产品取一整模进行外观抽检，检验项目按“印刷QC工作标准卡”来执行,并检验结果记录在“印刷工序控制记录表”中。发现问题及时通知操作员进行改善。
3.2.3.印刷好的产品转入下工序前,印刷IPQC需对每张“生产流程传单”的产品外观进行抽检(按AQL=0.65进行抽样),抽检合格才可转入下一工序进行生产；抽检不合格则及时通知印刷技术员进行处理。并将抽检结果记录在“生产流程传单”上。
字符粗细
1整模
依工程样品
字符位置
1整模
依工程样品
字符外观
1整模
依印刷检验标准卡
新上线
字符颜色
1pcs
依工程样品
字符粗细
1整模
依工程样品
字符结构
1整模
依工程样品
字符外观
1整模
依印刷检验标准卡
字符位置
1整模
依工程样品
特性
1pcs
依印刷检验标准卡
新调油墨
字符颜色
1pcs
依工程样品
字符粗细
1pcs
硅胶制品油压作业指导书A-0
确认：文件版本A/0 页码1/6核准：1.目的:提高油压全体员工熟练、规范进行生产作业的程度，使每日生产按序进行。
2.范围:油压日常生产操作。
3.职责:3.1.全体员工上班前10分钟要做好“8S”工作和生产前的准备，并按标准作业操作。
3.2.油压班组长进行检查和督导。
4.定义:4.1.整理：对工作台周围的物品进行区分，把生产中无用的物品清理出来。
4.2.整顿：把生产中所用的物品，按规定（定位定量）摆放整齐。
4.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台并保持干净。
5.程序:5.1.整理5.2.整顿5.2.1.生产工具（气枪、螺丝刀）放置机台边的铁钩上，喷水器放置在工作台上方指定的地方5.2.2.上班结存及本班领用原料整齐排列于工作台的下层原料柜，且上班结存原料放上面，本班领用原料放下面。
5.2.3.本班用产品桶放在工作台的旁边，放置整齐。
（产品桶必须擦洗干净）。
5.2.4.原料标签放在本箱料的最后一包的下面并露出1/2。
5.2.5.黑粒盘放于工作台黑粒盘放置架上（靠近机台的一侧）。
5.2.6.黑粒盘清洗干净，将相应黑粒放于黑粒盘内，领用整包黑粒要打散，黑粒中若混有杂物，必须将杂物清理干净。
（如有多种不同规格黑粒决不可相混，必须分开放置）。
5.2.7.将生产中相应型号的《油压工作标准卡》放在工作台相应放置处，并用钢夹夹好。
5.2.8.《油压生产时间段报表》夹于报表夹上，挂放在工作台外边侧面最上方的钉子上。
5.2.9.料板放置在工作台上层的料板放置处。
5.2.10.口杯放于指定的位置。
5.2.11.塑料纸放于工作台下的塑料纸箱内。
5.2.12.生产中毛边放于工作台下面的毛边箱内。
5.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台、排料台并保持干净。
5.3.1.料板、黑粒铁盘、黑粒置具、下料置具、铁氟龙板，工作台和排料台面等都必须擦拭干净并保持整洁。
5.3.2.工作台的灯架、机台上方的排气扇、灯管灯架、气枪等应彻底的擦拭干净，不得有灰尘。
硅胶制品油压IPQC作业指导书
确认：核准：文件版本A/0 页码1/11.目的: 要求检查员严格按程序作业，防止不符合要求的产品流入下一工序。
2.范围: 仅适用于公司内部油压IPQC对油压生产过程品质进行监控。
3.作业流程：3.1.首件检查：3.1.1.首件检查时机与要求：检查时机检查项目检查数量判定标准备注新上线模面1整模无凹凸点、无模痕如此型号有签办、限度样办或放宽资料时，可按此资料与签办来判定。
颜色 1 pcs 依工程样品结构1整模依工程样品特性1整模依油压检查标准卡异常停机改善特性1整模依油压检查标准卡改善的项目1整模依油压检查标准卡、依工程样品3.1.2.首件检查流程：3.1.2.1.在产品重新上线或异常停机改善完成时，油压技术员需填写《首件检查通知记录表》与一整模产品送到油检进行检验；油检员需对产品模面、颜色、结构进行检查判定，判定NG则通知油压进行改善，油压改善好后需重新再做首件；油检判定OK后将整模送油压IPQC进行确认，同时油压IPQC还需对产品特性进行检测判定，判定NG测通知油压进行改善，油压改善好后需重新再做首件；油压IPQC判定OK 测取其中1件产品连同首件检验单挂在对应的油压工作台上。
3.1.2.2.相关人员需认真填写首件检验单，如有涂改，测需在涂改处签名。
3.2.过程抽检：3.2.1.油压IPQC上班时首先需与交班人员进行交接，确认上一班所生产的产品的品质状况及改善改善的情况。
准备好当班油压所生产型号的资料与工程样品。
3.2.2.油压IPQC需对油压生产的产品取一整模进行抽检，检验产品模面（有无固定不良）与特性（尺寸、弹性），抽检频率为1次/2小时，有异常的型号需及时进行跟进抽检。
3.2.3.抽检时需做好相应的记录，如有与标准要求不相符时，及时通知油压技术进行改善。
3.3.巡检：油压IPQC油压生产过程品质状况每班至少巡检3次，具体巡检项目如下：3.3.1.成型机台参数是否符合要求，并将检查结果记录在“油压过程控制记录表”中；3.3.2.是否对机台进行点检与保养；3.3.3.成型工作台是否摆放有相应的作业标准卡；3.3.4.成型IPQC巡检时将巡检结果记录在“油压IPQC巡检记录表”中。
硅胶冲型作业指导书
温度(℃)
第1段
第2段
第3段
IR
透白 13.5
24 56±3 250
第4段
B
烤箱
120±10
160±10
——文件结束——
文件类别
编制部门
版本号
页次
三阶文件
硅胶车间
A0
第1页，共1页
东莞市XXXX电子有限公司
编制者：
文件编号：LH-WI-024
硅胶成型作业指导书
检验部门： 生产部、品管部
受控文件原始印章
确认者： 审核者： 所用材料 已炼好的硅胶
执行部门： 硅胶车间
实施日期：
二 零
流
程
主模备料→主模成型→油检→喷银→烘烤→印字符→烘烤→移印导电 1→烘烤→移印导电2→烘烤→加工→喷PU→加硫→半成品检查→装配
此产品为绿色ROHS“无 毒”产品，切记备料及 周转過程避免污染
固化方式
图四 适用类型
A
硫时(S)
成 成型压力(kg/cm
型 条
²) 模外周期(S)
件Leabharlann 上模温(℃)下模温(℃)
200±10 150±15
60±5 165±5 170±5
颜色 片重（小片）g 片数（片/模）
硬度(JIS) 机台吨位(T)
设备 时间（min)
图示
图一 图二 图三
排料图
工具&设备
1.作
业 1.准1
按 1.成2
点 1.检3
技 2.术设
置 3.机将
已 4.成按
料 5.片将
模具 成型
料 6.排按 出 7.模启
机
动 8.成成
型完枪
硅胶制品加工作业指导书
确认：文件版本A/0 页码1/2核准：1.目的：指导加工作业员作业程序。
2.范围：本程序仅适用于本公司加工车间加工工序。
3.作业流程：3.1.加工前的准备工作：3.1.1.加工员在加工前做好自己负责区域的“5S”工作，即用干净清洁布擦工作台、灯管、灯架、产品箱以及空调、门窗玻璃、工具柜。
3.1.2.准备加工用具，即剪刀、刀片、冲针。
3.1.3.根据领班的安排，了解自己所要加工产品型号、传单号、加工工序从待加工处拿出产品并将其放在加工工作台下，取出相应的《加工标准卡》，将标准卡放置在工作台上指定位置。
3.1.4.了解标准卡的加工内容与加工方法，并注意标准卡的特别说明事项。
3.1.5.取一个空箱放在工作台旁垫板上供放置已加工产品。
3.2.加工操作过程：3.2.1.从待加工产品箱内取出一部份产品放在工作台上。
3.2.2.加工定位孔的产品（单层排放）3.2.2.1.取一模或一片产品，用刀片将产品定位孔逐一挖掉，在挖定位孔时要求做到认真细致，以防止定位孔漏挖和挖破定位孔、弹性壁，严格控制和降低人为所造成的不良，单片产品的定位孔加工完毕后再进行加工毛边；3.2.2.2.用冲针冲定位孔的产品（多层排放）应将产品排放整齐，在摆放产品时，要检查定位孔，发现扁平状的，先用刀片挖掉，以防通破，然后用≤产品定位孔的圆形冲针，根据标准卡要求，顺着定位孔中心位置刺穿加工定位孔，刺穿时一定要注意位置的准确性及排叠层数的要求，以及要特别注意安全不让冲针刺伤手指。
整叠产品的定位孔加工完毕后，将产品整齐放在一边，待全部产品的定位孔加工完毕后再进行加工毛边。
3.2.3.撕边3.2.3.1.当每模产品定位孔挖好后，就可以加工去除毛边，具体见《加工作业标准卡》。
3.2.3.2.单片撕边的产品：用刀片按指定位置下刀沿着加工线将毛边撕离产品；3.2.3.3.多层叠排撕边的产品：应将产品排叠整齐，然后沿加工线用刀片将产品的毛边去除干净。
3.3.注意事项：3.3.1.加工员应认真自检产品，对于加工不完整的产品，应用刀片和剪刀将定位孔或毛边修剪干净，不允许将加工破裂的产品或未加工干净的产品流入下一道工序。
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确认：
文件版本A/0 页码1/2
核准：
1.目的：明确各工序岗位职责及作业方法。
2.适用范围：装配
3.作业流程：
3.1.生产前准备
3.1.1.原料准备:生产安排员依据生管指令，领取生产原物料，准备上线生产；
3.1.2.机台准备:各班组长依据生管的指令准备作业标准卡及机台。
（机台点检：作业员对机台各开关进行点检）3.1.3.置具准备:各班组长依据作业标准卡准备置具。
3.2.产品装配流程：
3.2.1.硅胶处理：
3.2.1.1.装配前作业人员要提前确认硅胶是否加硫，如没有要立即送到加硫房内进行加硫（加硫条件：根据型号
硅胶所需尺寸进行调整加硫温度及时间），加硫后待硅胶冷却，然后用处理剂进行表面处理，处理完毕之后静置10~15分钟即可生产，注意不可有漏刷处理剂；
3.2.2.贴合硅胶支架：
3.2.2.1.贴合前作业人员必须核对硅胶和置具是否同一型号，核对无误后再把硅胶排到置具上。
3.2.2.2.作业人员在贴合之前检查硅胶是否破裂、漏加工以及支架是否变形、断裂等不良，然后再查所排的硅胶
位置和放向是否相符，确认无误后方可排到置具上；
3.2.3.排键帽:
3.2.3.1.作业员依据标准卡上提供的样品键帽，核对无误后再把键帽放置于置具上.
3.2.3.2.排键帽人员或补键人员在排键前必须先检查所排键帽是否有颗粒、冲伤、划伤、布毛、凸凹痕等不良，
然后再检查所排键的位置和方向与标准卡键帽位置是否相符；确认无误后才可排入置具内。
3.2.3.3.下一岗位排键人员必须仔细检查前一岗位所排键帽是否有错反键，如有则必须取出更换并反馈给前一岗
位人员，以杜绝错误重现。
3.2.
4.自动点胶：
3.2.
4.1.点胶作业人员在点胶前须依据作业标准卡确认点胶机程序是否是本次要生产的型号，如不是则需上报给
拉长调整点胶机程序；
3.2.
4.2.按一下打开点胶机点胶按扭，进行自动点胶作业，点胶作业员在点胶过程中必须目视检查，是否有漏点
胶及胶量过少或过多现象，如有则必须重新调整点胶针头与点胶产品的位置，直到确认OK后，方可进行生产；
3.2.
4.3.点胶作业员必须每半小时跟进检查人员是否发现有溢胶、脱胶现象，如有则必须重新调整点胶机各项参
数。
（点胶人员确认无漏点胶、溢胶、即可放下下一工序）
3.2.5.粘合
3.2.5.1.粘合前粘合作业人员必须依据作业标准卡检查已点胶产品，每个Key或键帽上是否有胶，并且胶水要均
匀；
确认：
文件版本A/0 页码2/2
核准：
3.2.5.2.粘合作业人员拿取排好键帽的A板，看好键帽内是否有毛刺与冲伤，否则必须更换键帽，确认无误后，
再进行粘合。
3.2.6.压合：
3.2.6.1.把粘合好的产品连同置具一起放入压合机内，进行压合作业。
3.2.6.2.压合作业员依据生产标准卡在压平前，检查压合机所设定参数是否与标准卡相符；（避免造成压伤压坏
现象）
3.2.6.3.压合作业员按下压合机操作按键，等待压合作业完成，然后取出已压平产品并检查是否压平，否则必须
重新进行压平动作。
3.2.7.取产品：
3.2.7.1.取产品人员依据作业标准卡，检查产品是否在标准卡范围内，否则要求前工序进行改善。
3.2.7.2.作业员待产品完全贴合后，则用顶出置具对准A板相应孔位，用轻力把产品顶出或取出，然后把产品放
置于吸塑盒内，置具则放入输送带内输送给前工序。
3.2.8.填写表单
3.2.8.1.对生产完成的产品填写《P+R成品流程传单》，即可进入下一工序（检查）。
3.2.8.2.作业员或线长每天填写当日的《生产日报表》。
4.相关表单：《P+R成品流程传单》、《生产日报表》
5.相关文件：《作业标准卡》
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