电镀成本

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电镀成本

☆☆☆电镀零件常规价格一、吊镀价格（仅供参考，以时价为准）序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 锌8-15 平方分米0.402 镍8-15 平方分米1.003 光亮镍8-15 平方分米1.254 铜锌合金6-8 平方分米0.605 铜锡合金6-8 平方分米0.606 金0.1-0.5 平方分米40.007 银6-8 平方分米4.008 铜10-20 平方分米0.559 锡8-10 平方分米1.20二、原材、型材镀锌价格：1—1.5元/Kg三、滚镀价格序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 锌6-10 平方分米2.502 镍6-10 平方分米10.503 铜6-10 平方分米5.50注：滚镀锌件以面积计价时，单件10dm²以下的价格5元，10dm²以上的，每增加1dm²加价0.25元，例：20dm²价格为7.5元。

滚镀镍件以面积计价时，单价10dm²以下的价格12.5元，10dm²以上的，每增加1dm²加价0.6元，例：20dm²价格18.5元。

四、装饰镀铬价格序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 光亮铜镍铬10-20 平方分米1.852 铜镍铬10-20 平方分米1.653 铜镍仿金10-20 平方分米1.754 塑料电镀8-15 平方分米1.75五、镀硬铬价格镀层厚度（μm）元/10μm.dm²10丝10—100（每丝）1.5大于100（每丝）0.7六、发兰、磷化、酸洗价格种类基体元/Kg元/dm²发兰铁1.50.15磷化1.50.15酸洗铁0.650.15酸洗铜20.25酸洗钝化不锈钢——0.3七、研磨、抛光、光亮价格（元/dm²）种类：研磨抛光光亮一般复杂一般复杂一般复杂黑色金属0.30.50.20.30.20.3有色金属0.30.50.20.30.20.3合金不锈钢0.40.60.30.5————硬铬件0.60.70.60.7————八、铝阳极氧化草酸氧化6 元/dm²铬酸氧化2.5 元/dm² 硫酸氧化0.4 元/dm² 九、化学镀镍4元/dm²十、热喷锌1元/dm²。

电镀工艺的成本和基本检验标准

电镀工艺的成本和基本检验标准4-1．电镀的成本预估4-1-1．电镀成本的大致数据电镀件在加工成本的考虑上主要参考其加工工艺过程的复杂性和表面积的大小，一般的制件其成本主要是工艺流程带来的成本，下面就一些已知的工艺过程作一些说明：以一个普通高光电镀件作为标准；作亚光电镀效果价格会贵30％左右；作简单的表面局部绝缘效果价格会增加30%－50％；三：标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015. 1-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法2016-1982GB8015.铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试 2128-12-87 验方法分光束显微法976GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验硫酸铜试验2085-1976GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定酸处理后的染色斑点试验2143-1981GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972GB11109 -89 铝及铝合金阳极氧化术语7583-1986GB11110 -89 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封闭质量的测定方法导纳法2931-1983GB/T129 67.1-91 铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T129 67.2-91 铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987GB/T129铝及铝合金阳极氧化氧化膜的 3770-167.3-91 铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）976GB/T129 67.4-91 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定6581-1980GB/T129 67.5-91 铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性3211-1977GB11250 .1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法GB11250 .2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法GB11250 .3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法GB11250 .4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法GB/T13322-91金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层GB/T133 46-92 金属覆盖层钢铁上镉电镀层2082-1986JB/T506钢铁制件粉末机械镀锌7-91JB/T506 8-91 金属覆盖层厚度测量X射线光谱测量方法3497。

电镀成本核算方法

电镀成本核算方法电镀成本核算方法是指对电镀加工过程中的各项成本进行分析和核算的方法。

电镀加工是一种通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄膜，以提高其耐腐蚀性、美观性和导电性的加工方法。

电镀成本核算对于企业来说非常重要，可以帮助企业了解电镀加工的成本构成，为企业的成本控制和决策提供依据。

电镀加工的成本主要包括原材料成本、劳动力成本、能源成本、设备折旧及维护成本、管理费用等。

在进行电镀成本核算时，需要将这些成本进行具体的分析和计算。

原材料成本是指电镀加工所使用的金属材料、化学药品等的购买成本。

在核算过程中，需要将购买的原材料按照使用量进行划分，并计算其成本占比。

同时，还需要考虑原材料的损耗率，以及不同原材料的成本差异。

劳动力成本是指进行电镀加工所需的人工费用。

在核算过程中，需要将加工人员的工资、社会保险费用等纳入考虑范围。

同时，还需要根据电镀加工的工艺和要求，确定所需的劳动力数量，进而计算劳动力成本。

能源成本是指电镀加工过程中所消耗的电能、水能等能源的成本。

在核算过程中，需要对电能、水能等的消耗量进行测算，并将其转化为具体的成本。

同时，还需要考虑能源的价格和变动情况，以及能源的利用效率，来计算能源成本。

设备折旧及维护成本是指电镀加工所使用的设备的折旧费用和维护费用。

在核算过程中，需要根据设备的使用寿命和价值，计算其每年的折旧费用，并将其分摊到每一次电镀加工中。

同时，还需要考虑设备的维护费用，包括设备的维修和保养成本。

管理费用是指电镀加工过程中所涉及的管理费用，包括人员薪酬、办公费用、设备租赁费用等。

在核算过程中，需要将这些费用按照一定的分摊规则进行计算，并将其纳入到电镀加工的成本中。

电镀成本核算方法可以根据具体的情况和需要进行选择。

一般来说，可以采用直接成本法、间接成本法或标准成本法等方法进行核算。

直接成本法是指将直接与电镀加工相关的成本直接分配到产品中，如原材料成本、劳动力成本等。

间接成本法是指将与电镀加工间接相关的成本按照一定的分配规则分摊到产品中，如能源成本、设备折旧及维护成本等。

电镀工厂成本管理方案

电镀工厂成本管理方案电镀工厂是一种将金属表面覆盖上一层金属薄膜的工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。

在电镀工厂的生产中，成本管理是非常重要的一环。

有效的成本管理方案可以帮助企业降低成本、提高利润。

下面将就电镀工厂的成本管理方案进行具体阐述。

首先，要明确成本管理的目标和功能。

成本管理的目标是控制成本、提高盈利能力，而功能主要包括成本分类、成本核算、成本控制、成本分析和成本预测等。

明确了目标和功能，才能更好地制定成本管理方案。

其次，应建立健全的成本管理制度和流程。

制定成本管理制度可以规范成本管理的具体操作，明确各项费用的范围和核算方法。

而成本管理流程则是指明了各项成本管理工作的环节和责任，确保成本的准确核算和及时掌握。

然后，要进行成本的准确核算。

电镀工厂的成本主要包括直接成本和间接成本两部分。

直接成本是指直接用于产品制造的成本，如原材料、人工等。

而间接成本则是指不直接参与产品制造的成本，如管理费用、销售费用等。

准确核算成本，可以帮助企业掌握每个环节的成本投入情况，为成本控制提供数据支持。

接下来，要制定有效的成本控制措施。

成本控制是通过制定合理的成本标准和控制措施，对成本进行有效管理和控制。

可以从以下几个方面入手进行成本控制措施的制定：原材料采购方面，可以与供应商进行合作，争取更低的采购成本；生产过程方面，可以采取先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本；人力成本方面，可以对员工进行培训提升，提高员工综合素质，提高生产效率。

最后，要进行成本分析和成本预测。

成本分析是对成本进行分析，了解各项费用的构成和变动情况，从而找出成本高的原因，采取相应措施进行调整。

而成本预测是对未来成本进行预测，从而为企业的长远发展提供决策依据。

总之，电镀工厂的成本管理方案需要建立健全的成本管理制度和流程，准确核算成本，制定有效的成本控制措施，进行成本分析和成本预测。

通过这些措施的实施，可以帮助企业降低成本，提高盈利能力，提升企业竞争力。

电镀成本计算--实例

电镀电镀厚度及成本的计算公式一、镀层厚度：1、理论计算公式：Q=I×TI=J×SQ：表示电量，反应在PCB上为镀层厚度；I：表示电镀所使用的电流，单位为A(安培)；T：表示电镀所需的时间，单位为min(分钟)；J：表示电镀密度，指每平方英尺的单位面积上通过多少安培的电流，单位为ASF(A/Ft2)；S：表示受镀面积，单位为Ft2(平方英尺)。

2、计算公式：【备注:1um=39.37微英寸(μ")=0.03937毫英寸(mil)】(1)、铜镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0202(电镀系数)(2)、镍镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0182(电镀系数)(3)、锡镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0456(电镀系数)二、电镀成本计算方法：电镀成本=面积(CM2)×厚度(CM)×金属密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×金属单价(元/克)★例举1：电镀金成本计算[厚度为3微英寸(μ")]A、计算镀金面积：S=1.0dm2=100CM2则：3μ"=(1÷39.37)×3=0.0762(um)=0.00000762(cm)金盐单价：220元/g金密度：19.3g/CM3B、镀金成本=[镀金面积(CM2)×镀金厚度(CM)×金密度(g/CM3)]÷金盐含量×金盐单价(RMB/g)×[1+带出损耗(%)] =[100(CM2)×0.00000762(CM)×19.3(g/CM3)]÷68.3%×220(RMB)×(1+10%)=5.20元★例举2：电镀铜成本计算[假设镀铜面积为100M2；厚度为0.7mil]A、镀铜面积：100M2=1000000CM2镀铜厚度：0.7mil=0.7×0.00254CM铜的密度：8.9g/CM3B、镀铜成本=镀铜面积(CM2)×镀铜厚度(CM)×铜密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×铜价格(元/g)=1000000CM2×(0.7×0.00254)CM×8.9g/CM3×(1+10%)×(45元/KG÷1000)=783.298元化学镀镍加工成本核算方法对于化学镀镍加工成本问题是每一个化学镀镍加工厂最为关心的问题，也是要投入这一行业的人员首先应该考虑的问题，然而对一般的原料供应商及技术转让单位为了让准客户决心投产而往往对加工成本一事有故意报低的事实，特别是有些单位甚至于说化学镀镍的成本仅为电镀成本的三分之一，这纯属无稽之谈，因为其一电镀是利用电还原沉积，无论如何它都比化学镀镍中使用还原剂氧化还原沉积要廉价的多，更何况化学镀镍中还原剂的利用率远没有电镀高。

电镀成本计算公式

电镀成本计算公式电镀成本的计算可不是一件简单的事儿，它涉及到好多方面的因素呢。

咱先来说说电镀成本的主要构成部分。

一般来讲，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用这三大块。

直接材料成本，就是那些用于电镀的化学品、金属材料等等。

比如说，镀镍需要用到镍盐，镀铜得有铜盐，这些材料的价格可都不便宜。

就拿我之前在一家电镀厂的经历来说，有一次厂里进了一批新的镍盐，价格比之前涨了不少。

为了控制成本，我们可真是费了不少心思，到处去打听哪里能买到更实惠的。

直接人工成本呢，就是工人干活儿的工资啦。

这包括操作电镀设备的工人，还有负责质量检测的人员等等。

像我们厂有个老师傅，技术特别好，干起活来又快又稳，但是工资也相对高一些。

这就提醒我们，既要保证工人的技术水平，又得想办法提高工作效率，不然人工成本可就上去了。

制造费用这一块就比较复杂了，里面有设备的折旧费、水电费、厂房租金等等。

我记得有一回，厂里的一台关键电镀设备出了故障，维修费用花了不少，还耽误了生产进度，这可给成本带来了不小的压力。

接下来，咱们具体说说电镀成本的计算公式。

一般来说，电镀成本= 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用。

直接材料成本可以通过使用量乘以单价来计算。

比如说，用了10 千克的镍盐，每千克50 元，那这部分成本就是 500 元。

直接人工成本呢，就是工人工作的时间乘以每小时的工资。

假如一个工人工作了 8 小时，每小时工资 20 元，那这就是 160 元。

制造费用就得根据具体的情况来分摊了，比如说设备的折旧费，可以按照使用年限和预计总工作量来计算每年或者每月的折旧额。

还有啊，电镀成本还得考虑废品率和次品率。

要是镀出来的产品不合格的太多，那成本可就大大增加了。

有一次，我们厂接了一个大订单，结果因为操作不当，废品率一下子上去了，不仅损失了材料和人工，还差点耽误了交货时间，给客户留下不好的印象。

另外，电镀的工艺和质量要求也会对成本产生很大影响。

要求越高，成本也就越高。

铝合金电镀阳极氧化成本

铝合金电镀阳极氧化成本分析一、简介铝合金是一种广泛应用于各种行业的材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在工业制造中有着重要的地位。

为了提高铝合金的表面性能和美观度，常常需要进行电镀和阳极氧化等表面处理工艺。

在这个过程中，成本是一个重要的考量因素。

二、电镀过程的成本1. 原材料成本电镀所需的化学试剂、电镀液、水等原材料成本是电镀过程中的重要组成部分。

化学试剂的选择和质量会直接影响到电镀效果和成本。

而电镀液的稀释比例、使用量和废液处理方式也会对成本产生影响。

2. 劳动力成本在电镀过程中，需要进行前处理、处理、后处理等一系列步骤，需要大量的人工操作。

劳动力成本也是电镀成本中不可忽视的部分。

3. 能源消耗电镀过程中需要用到大量的电能、燃气，特别是镀层的烘干需要大量的热能。

能源成本也是电镀成本的一项重要组成部分。

4. 设备和设施维护成本电镀所用设备和设施需要定期维护和检修，以确保正常运转和产品质量。

这些维护和检修成本是电镀成本中的一部分。

三、阳极氧化过程的成本1. 基础设施和设备成本阳极氧化工艺需要相对比较复杂的设备和基础设施，包括电解槽、电源、搅拌器、废液处理设备等。

这些设备成本大部分是固定投入成本。

2. 耗材成本阳极氧化需要使用氧化剂、酸洗剂、中和剂等化学品，这些耗材成本也是阳极氧化成本的一部分。

3. 劳动力成本同样，阳极氧化工艺中需要大量的人工操作，劳动力成本也是一个不可忽视的部分。

4. 能源消耗和电镀过程类似，阳极氧化过程也需要大量的电能、燃气等能源，能源成本也是成本分析中的一项重要因素。

四、两种工艺成本对比在实际生产中，往往需要根据产品要求、生产规模、工艺难度等因素来选择合适的加工工艺。

一般来说，阳极氧化相对于电镀而言，具有以下优势：1. 技术要求低：阳极氧化工艺相对于电镀来说，技术要求较低，操作相对容易，从而减少了人员培训和管理成本。

2. 环保性好：阳极氧化过程中不涉及重金属等有毒物质的使用，废液处理相对简单，环保性较高，符合当代绿色生产的要求。

电镀厂成本管控方案范文

电镀厂成本管控方案范文背景随着国内制造业的发展壮大，电镀行业也得到了快速的发展。

而电镀厂作为电镀行业的主要生产和加工企业，其成本控制和管理显得尤为重要。

因此，本文将从电镀厂的角度，探讨如何制定科学的成本管控方案，以提高电镀厂的生产效率和市场竞争力。

成本管控方案的重要性首先，成本是企业经营的重要指标之一。

控制成本，就是节省支出，增加收入，提高企业的盈利能力。

其次，合理的成本管控方案可以减少企业的浪费，提高生产效率。

良好的成本管控方案不仅能够加强企业市场竞争力，也能推动企业整体发展。

实施成本管控方案的具体措施1. 强化成本控制制度电镀厂需要制定切实可行的成本控制制度，将其列入企业管理体系中，明确各种经费的使用权限和审批程序，引导员工合理使用经费，并定期组织检查成本使用情况，确保各项支出符合预算标准、公正合理。

同时，建立完善的监控机制，确保成本管控制度的执行和有效性。

2. 优化生产流程通过优化生产流程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。

首先，通过生产流程的整合优化，降低物流成本。

其次，通过新型设备的使用和管理维修，提高设备的利用率和工作效率。

最后，进行员工培训和管理，提高员工职业素养和工作效率，促进生产效率的提高。

3. 精简供应链电镀厂需要建立良好的供应链管理体系，通过评估供应商和货源质量，选择有信誉的供应商，合理定价，降低采购成本。

在供应链和生产过程中，电镀厂应采取自制、内外混配等多渠道的采购方式，提高采购效率，降低采购成本。

4. 减少库存电镀厂应该掌握最小化库存的科学方法。

科学评估仓储空间，分析每种产品的销售情况和成本分布，考虑合理批量制定库存计划，定期盘点库存，及时对不合理库存进行处理，降低存储成本。

5. 强化质量控制电镀厂要实施科学的质量控制制度，从源头上确保产品质量。

在生产过程中，要设立质量管理部门，建立质量管理流程，通过各站点的检验和层层过验，控制产品的质量。

同时，根据客户的需求和市场导向，不断改进生产和制造工艺，保证成本控制的同时，提高产品的质量和性能。

电镀厂成本管控方案设计

电镀厂成本管控方案设计随着工业的发展，电镀厂已经成为了一个重要的行业。

然而，电镀工艺的复杂性和需求的多样性给电镀厂的成本管理带来了很大的挑战。

本文将从三个方面探讨电镀厂成本管理的问题，并提出几个方案用于解决这些问题。

问题分析第一、生产成本的不确定性电镀的生产成本包括很多方面。

主要有原材料成本、设备运行耗能成本、工人工资等，这些成本的波动十分大，导致了成本的不确定性。

由于现阶段电镀厂产品规格的多样化和工艺的复杂化，成本的不确定性更为突出。

电镀企业在制定成本预算时，往往是根据以往经验、历史数据或个人意识。

而由于各种因素的影响，这些预算结果并不准确，导致很多企业在成本管控方面出现了问题。

第二、生产过程的追踪难度电镀的生产流程涉及到很多步骤，需要精细化管理。

然而，由于生产过程中的很多节点都没有得到跟踪和管理，导致了一些未被发现的生产成本浪费。

如，排水费用、设备消耗等隐性成本。

若这些不可预测或者不可控成本无法在生产过程中及时被监控和控制，就会导致成本的增加和生产效率的降低。

第三、成本核算的不精确电镀企业在财务核算时，往往会忽略一些独立或分散的生产成本（如水、电、气等公用设备的共享成本），直接计算成利润，从而导致了成本计算不精确和不全面，最后反应到生产决策上，造成投资者和管理层对企业的盲目决策。

方案设计第一、建立成本预算和监控体系建立成本预算和监控体系是解决问题的关键之一。

在成本预算时，应该考虑到所有生产成本的波动和不确定性，确定成本预算的上限和下限，逐步进行比较和分析。

同时电镀企业应该建立了现代成本管理体系，实现成本数据的信息化、系统化、透明化，及时发现成本波动和成本缺口。

第二、搭建生产管理系统搭建生产管理系统是解决问题的关键之二。

通过生产数据分析，实时监控设备的运行情况、产品的生产情况、质量的控制情况等，从而提高生产效率和降低管理成本，减少生产成本的浪费。

第三、建立精细化成本核算系统建立精细化成本核算系统是解决问题的关键之三。

电镀成本测算

50.00
8,400.00
1.00 62.50 375.00 100.00 172.06 109.82 0.89 17.86 1,100.00 75.00
2,920.80 1,156.25 375.00 1,850.00 3,183.13 2,031.70 16.52 330.36 4,400.00 3,600.00 68,547.10 1428 9人含社保、住房，28天计算，100元/吨； 370万元； 24600元/月； 200元/月； 4000元/月； 1000元/趟，车的折旧是4000元/月 75元/吨； 160元运费 500元/天
1660.5 1093.5 1553
公斤公斤Байду номын сангаас公斤
升升
-
-
度度
时瓶小时小时小时小时小时趟吨
168.00
2,920.80 18.50 1.00 18.50 18.50 18.50 18.50 18.50 4.00 48.00
测算表
单价 26.00 40.00 8.50 13.60 1.80 43.00 41.50 98.00 45.00 45.00 金额 7,098.00 200.00 340.00 3,821.60 36.00 2,214.50 2,801.25 22,197.00 675.00 900.00 10月9日合同价； 10月9日合同价； 10月9日合同价；备注
滚镀产品成本测算表
材料名称硫酸镍
氯化镍硼酸硫酸铜材料硫酸磷铜角电解铜镍铜光亮剂镍光亮剂其他药剂水费抄表前 2330 电费蒸汽费煤气费费用人工费折旧费租金劳保及办公费管理费运费税费合计吨位成本第一天第二天 9:27-19:27 7:30-16:00 10小时 8.5小时元/吨抄表前 1076943 抄表后 2478 抄表后 1091547

电镀核算成本表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31
规格; 项目
直接材料费
直接人工费
直接燃料费
费制用造
期间费用
110个/kg 工序铜板镍板
电镀药水直接材料费合计
损耗拆挂解挂质检电镀师傅+仓管+门卫+上、下挂
0
4%
0.146901
0.146901 0.146901 0.146901
0.146901
0.146901 0.146901 0.1469010.9 0源自9182% -100.00%
算成本电镀核算
单个成本 0 0 0 0 0 0.6 0.2 0.1
0
0.9 0 0 0
备注
0 0 0 0 0 0 0 0.9 0.018 0.918 -0.918
直接人工费合计电费水费柴火煤炭
直接燃料费合计每月各种费用支出
制造费用合计房租费差旅费
工人伙食费+全勤+伙食
期间费用合计以上5项合计
电镀损耗成本合计
利润报价
电镀成本核算成本电镀核算
单个平方 0.146901 0.146901 0.146901
钩子规格; 消耗重量
2.9*131 耗材单价

电镀成本计算

电镀成本计算烟台电镀技术研究所整理摘要：本文旨在描述近似的电镀工艺成本估算方法，试图只考虑最重要的参数，并简化他们的选择。

我们的目标是设置一个简单但是可靠的方法，该方法可用于在这些过程中所涉及的成本来获得总体的想法。

电镀成本是基于3个主要因素：1。

材料2。

劳动3。

设备劳动肯定是的最重要的因素，大多为常用的金属电镀，在其中的材料的成本是不那么高。

要考虑的另一个非常重要的参数是要被涂敷的物体的表面积，因为它影响对所有三个上述因素。

实证的方法来估算表面积论文“ 实证的表面面积的计算对象，安德烈Mazzilli的Torben Lenau（1996）“。

1。

为了计算电镀的一个部分的材料的成本的材料成本，人们必须知道将要沉积的材料量和价格的涂层材料。

·材料的金额（即质量），这是将要沉积的材料的量依赖于三个参数：一）的表面面积，二）的涂层的厚度，c）该材料的密度a）计算部件的表面区域的“S”[DM 2 /]这有时是一个非常困难的任务，因为有许多复杂的形状。

因此，这种计算通常是通过使用特定的工具（例如计算机辅助工具）或者，试图近似复杂的几何图形，作为一种较为常见的（简单）。

这种简单的几何形状可以是一个球体，圆锥体，圆柱体或平行六面体上的部分的形状，这取决于。

在前面提到的文章“ 实证的表面积计算的对象，安德烈Mazzilli 的Torben Lenau（1996）“ 的全部细节。

二）涂层的厚度“t”[μm]的表面涂层的厚度是高度依赖于材料和涂层的目的。

所以，通常它被决定的情况下的情况下。

然而，每一个电镀过程中有其推荐范围值（见表1）。

C）材料的密度“Q 米“[克/分米2·微米]为了简化的物质的量的计算中，常见的材料的密度值，通常在[克/厘米3 ]（见表1），由下式中的一个更方便的单位变换。

Q M= 0.01·D 米其中：d 米 =材料的密度克/厘米3 ]以下的表格显示了一些重要的变量，可用于电镀成本的计算，不同的涂层材料的值。

电镀厂投资成本及回..

电镀厂投资成本及回报周期分析分析人：蹇天武 2010年2月1日星期一首先假设投资两条酸性镀锌滚镀线，每条线8个滚筒.估计厂房面积大概要400 平方米,现在对投资及成本,利润进行分析如下:一固定投资:设备,开槽成本，厂房押金,办公设备，（1）电镀设备：镀槽：两条线（每条4000L） 7W整流机：2台3W过滤机：2台 1.2W冷冻机：1台（10P）2W捞桶：3个 1.5W过水槽：5个0.3W离心机：4个 1.6W烤箱（若无除氢货，可免）：2W合计：18.6W（2）开槽成本：镀液：钾系酸性镀锌 8000L锌板: 36块×25kg＝900kg×17=15300RMB氯化锌：70g/L×8000L＝560kg×10.5=5880RMB氯化钾：200g/L×8000L＝1600kg×4=6400 RMB硼酸： 30g/L×8000L＝240kg×7.5=1800 RMB柔软剂：25mL/L×8000L＝200L×15=3000 RMB光泽剂：2mL/L×8000L＝16L×15=240 RMB合计：32620 RMB＝3.262W（3）厂房押金：400平方×25元/方×3个月＝30000RMB（待议）合计：3W（4）办公设备：电脑3000×2＝6000电话100×2=200传真机300×1＝300打印机:1500×1＝1500办公桌：150×2＝300文件柜：500×1＝500合计：8800RMB＝0.88W(5)货车:8W总计：32.212W二固定成本: 人员开支（工资房租水电）,厂房租金,水电费（办公用）以下项目按月计算（1）人员开支（工资房租水电）工资：15400元收发：1×1600元＝1600前处理：2×1500＝3000电镀：2×1700＝3400钝化：2×1800＝3600包装：2×1500＝3000领班：1×4000＝4000房租水电：400元×2间＝800元生活费用：300元/人×8＝2400元合计：21800元＝2.18W（2）厂房租金400平方×25元/方＝10000元合计：1W（3）办公费用（办公用电，办公耗材等）300度×1元/度＝300元合计：0.03W(4) 行政人员:文员:1500元×1=1500元司机:2000元×1=2000元生活:300元×2=600元合计:4100元=0.41W总计：3.62W每月三流动成本：原材料消耗以下项目按生产每吨货量计算(1)锌板：2.5kg×17元 =42.5元(2)氯化钾0.6kg×4元=2.4(3)氯化锌0.2kg×10.5元=2.1元(4)硼酸0.1kg×7.5元=0.75元(5)柔软剂2kg×15=30元(6)光泽剂1kg×15=15元(7)水6吨×12元=72元（8）电300度×0.95元=285元(9)蓝锌钝化剂4.3kg×30元=129元（10）彩锌钝化剂5.5kg×38元=209元（11）除油剂(前处理各种原料总合):65元总计:蓝锌:643.75元/吨彩锌:723.75元/吨四生产能力:每个班生产能力计算:由于工件的大小不同:每筒可装货品的数量不一样.大概范围在15—25kg之间每个班时间12H,工作时间11H 在货源充足的情况下,两条线每一槽共有16个筒:大螺丝每个班可以生产13槽,则每个班的生产能力如下:16个筒×25kg×13槽=5200kg小螺丝每个班可以生产10槽,则每个班的生产能力如下:16个筒×15kg×10槽=2400kg在现有人员配备情况下:一天可开一班,每个月工作26天,则月生产能力如下: 大螺丝: 5200kg×26班=135200kg=135.2t小螺丝:2400kg×26班=62400kg=62.4t(如果货源更充足,可以每天开设两班:只需添加一班的生产人员,每个月人员开支多2.18W,而生产能力可以比一班人员两倍略多:)五利润分析A现在对实际情况作一个假设:货源能满足一个班生产:主要为大螺丝,单价1.6元/kg,蓝锌则一个月产值: 135200kg×1.6元=216320元原料：643.75元×135.2吨＝87035元毛利：216320－87035＝129285元纯利A：毛利129285－固定成本36200＝93085元B作另外一个假设：货源满足一个班生产，主要为小螺丝，单价3.5元/kg，彩锌则一个月的产值：62400kg×3.5元＝218400元原料:723.75元×62.4吨=45162元毛利:218400-45162=173238纯利B: 毛利173238-固定成本36200=137038元则平均利润:(纯利A+纯利B)/2=115061.5元六投资分析固定设备投资32.212W(其中电镀设备18.6W)固定成本:3.62W/月(月结)流动成本:锌板42.5元/吨(现金)水电:357元/吨(月结)其他原料:70.25元/吨(月结30天) (包括:氯化钾,氯化锌,硼酸,除油剂)药水:214元/吨(月结60天)(蓝彩锌169元/吨)投资假设:作一个假设:货源充足,一条线生产大螺丝,一条线生产小螺丝,且蓝锌彩锌各半.则每月产能如下:98.8吨大螺丝:67.6吨小螺丝:31.2吨蓝锌:49.4吨彩锌:49.4吨流动成本:67554.5元锌板:42..5元/吨×98.8吨=4199元水电:357元/吨×98.8吨=35271.6元其他原料:70.25元/吨×98.8吨=6940.7元药水:214元/吨×98.8吨=21143.2元固定成本:3.62W/月产值:67.6吨×1600=108160元31.2吨×3500=109200元合计:217360元纯利:113605.5元前期准备资金总额: (假设货款月结30天): 固定设备投资32.212W固定成本3.62W×1月=3.62W流动成本:锌板: 4199元/月×2=8398元水电: 35271.6元/月×1=35271.6元其他原料:货款回款后再付药水可以等第2个月货款回款后再支付总计401989.6元。

电镀企业成本管理探讨

电镀企业成本管理探讨宋福华利润的多寡关系到企业的生死存亡，任何企业都应该对相关利润进行分析，电镀企业也不例外。

近些年来，材料价格上涨、人工成本加大，以及产能过剩导致市场竞争加剧，电镀企业利润普遍有所下降。

面对成本上升压力，电镀企业应如何强化成本管理保住利润？这要求企业管理者从战略高度审视全生产链过程，更新传统理念，从而创新性地选择契合自身实际的成本管理方法。

本文从三个阶段对电镀企业成本管理进行探讨。

首先，经营管理者应该在战略高度实现成本的经营性控制向成本的规划性控制转变。

传统的成本管理总是会把成本管理重点放在生产制造环节，侧重于已发生成本的管控，但现实情况经常会发生变化。

生产制造环节的资源消耗及要素成本，往往在现有的生产设备及工艺前提下已经固化，无法再做出相应的压降。

电镀企业的生产线在此方面显得尤为突出，电镀企业一般都由一体化的生产线组成，原材料的上料、前处理、预镀、电镀及封闭，甚至污水污泥的处理都在建设阶段固化。

所以，电镀企业在生产线投资建设前的全面论证分析至关重要，企业应该组织销售、生产、研发、采购、财务、人力资源等各职能部门，对生产线的投资建设、产品市场销售预期、生产工艺、材料人工等各项成本要素，结合生产工艺综合讨论分析，经过充分细致且贴近现实情况的论证分析。

只有在投资计划实施前对各环节成本因素的影响予以充分考虑，才能达到最大限度减少固化成本，同时为后续环节进一步的动态成本降低提供可能性。

其次，企业在制造环节应该从注重简单成本核算向成本控制的思维转变。

成本核算不应只满足账务核算的需求，而更应侧重于配合成本管控的需要，一般可从原料的采购、耗用、排产及工艺改进、人工等方面人手。

电镀企业涉及的主要原料多为金属材料、铜锌、化学品添加剂等大宗物资，采购环节价格变动受宏观经济及期货市场波动影响较大，这对企业的采购行为提出了较高的要求，采购部门应密切关注宏观经济状况及行业期货市场趋势，结合企业现金资源、仓储条件等现状，对原料采购综合衡量，保持与生产、财务、管理层充分沟通，必要时需提请企业进行原料囤货或期货套期保值等行为，以便降低或稳定采购成本。

电镀成本分析管理

一、电镀成本分析的几种方式
按照挂数报根据电镀颜色，结合市场价格固定每挂单价，根据
每挂挂数反推产品的电镀单价。如电镍假设20元/挂，每挂挂10个，则产品报价2元。
电镀成本分析管理
一、电镀成本分析的几种方式
按照面积报根据电镀颜色，结合市场价格按照每单位面积成本
推算电镀单价。如假设电镍一个DM2成本0.8元，待报价产品1DM2，则每个产品报价0.8元。
单质单价（元 /g）
镀层金的价格（元）
1
金 0.05 19.32 0.010 20% 0.012 380 4.59
电镀原材料理论值估算用料
二、光剂、辅料的计算
方法1：消耗量全部与KAH消耗量挂钩
这个需要物料消耗数据收集相当完善，结合产品电镀时
预估的电镀时间、电流计算出辅料成本。此种方法比较准
碱铜
6.0
1.5
0.02
0.02
0.04
2.79
焦铜
5.0
1.5
0.01
0.01
0.02
1.66
酸铜
12.0
3
0.04
0.04
0.08
7.97
半光镍
8
3
0.06
0.06
0.11
4.93
电镀成本分析管理
一、电镀成本分析的几种方式二、电镀成本计算的方法
电镀成本核算体系的组成电镀线工序成本的核算电镀原材料理论值估算用料电镀原料实际成本计算电镀产能的计算电镀成本计算的方法电镀成本的定期维护与更新
电镀成本分析管理
电镀成本分析管理
一、电镀成本分析的几种方式二、电镀成本计算的方法
电镀成本核算体系的组成电镀线工序成本的核算电镀原材料理论值估算用料电镀原料实际成本计算电镀产能的计算电镀成本计算的方法电镀成本的定期维护与更新

电镀工厂成本管理制度

一、总则为加强电镀工厂的成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。

二、目的和意义1. 通过成本管理，提高电镀工厂的经济效益，降低生产成本，增强企业竞争力。

2. 优化资源配置，提高生产效率，确保产品质量。

3. 增强员工成本意识，提高员工素质。

三、组织机构及职责1. 成本管理领导小组负责制定、修订成本管理制度，监督、检查成本管理工作，协调各部门之间的成本管理工作。

2. 成本管理部门负责组织实施成本管理制度，制定成本核算办法，编制成本报表，分析成本变动原因，提出成本控制措施。

3. 生产部门负责制定生产计划，合理配置生产资源，提高生产效率，降低生产成本。

4. 财务部门负责成本核算、成本分析和成本控制，提供准确、及时的财务数据。

5. 物资部门负责采购、验收、储存和发放物资，降低采购成本，提高物资利用率。

6. 技术部门负责技术改造、工艺优化，提高生产效率，降低生产成本。

四、成本管理内容1. 原材料成本管理（1）合理制定采购计划，确保原材料供应充足、及时。

（2）加强供应商管理，选择优质供应商，降低采购成本。

（3）加强库存管理，降低库存成本。

2. 生产成本管理（1）制定合理的生产计划，提高生产效率。

（2）优化生产工艺，降低生产成本。

（3）加强设备维护，提高设备利用率。

3. 人工成本管理（1）合理配置人力资源，提高员工素质。

（2）加强绩效考核，激发员工积极性。

（3）降低员工流失率，降低招聘成本。

4. 能源成本管理（1）加强能源管理，降低能源消耗。

（2）推广节能技术，提高能源利用率。

（3）合理配置能源资源，降低能源成本。

5. 管理费用成本管理（1）加强费用预算管理，合理控制费用支出。

（2）提高工作效率，降低管理成本。

（3）加强费用报销管理，防止浪费。

五、成本控制措施1. 制定成本控制目标，明确各部门成本控制责任。

2. 加强成本核算，定期分析成本变动原因，提出成本控制措施。

3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

电镀工艺费用计算方法

电镀成本核算(2007-11-27 12:22:21)转载标签：学习公社采购知识电镀成本核算电镀成本确实较难核算,我搞企业成本核算十多年了,搞过多家工业企业的成本核算和旅游企业、咨询企业的成本核算，一直在为别人设计和开发成本核算流程，所以我从实际操作角度回答一下你的问题，有不对的地方，请提出来，我的邮址是****************。

1、成本核算应该先从材料核算开始，当月的收料单为材料收发存月报的收入，当月的车间领用单为材料收发存月报的发出。

需注意的是，领料单上的发出未必是车间真正消耗的，因此，需要另设一“损耗”栏，以反映材料领用和实际耗用之关系。

材料收发存月报的一个很重要任务是要核算出当月材料的耗用金额。

然后，此耗用金额还要按车间及部门分解。

材料当中的电镀液很难计量,可以使用两种方法,一种是正测算法,即通过样品试镀,用天平测出电镀前后的微小重量差,以测算镀膜的用量,继而可测算镀件的电镀液用量;二是反测算法，即对电镀前后的电镀液用化学滴定或其他方式得出溶液浓度及重量(体积)的变化,从面得到该批电镀件所消耗的电镀物质用量。

两种方法都需要通过损耗数作调整，以取得与材料收发存月报的平衡。

2、根据车间的物料清单及材料收发存月报上的耗用金额（单价）可以核算车间每个产品的原料耗用金额。

这个过程中可包括包装物的核算。

3、对于上一步中可能存在的损耗，要按照每个产品实际消耗该材料的权数，进行分摊，务使材料当月总发出（耗用）金额与此相等。

4、对于上一步核算好的每个产品的材料成本，按产量或按材料成本额，分摊当月的制造费用和工资。

5、完成上述核算后，本月的车间成本核算应该完成了。

如果物料清单上的产品产量并未全部报产进仓，则可另根据当月报产的入库单，按照加权平均或先进先出法核算完工产品的成本，未完工产品的成本将以料、工、费的形式留存在生产成本中（车间在制品，或半成品）参照一下镀贵金属材料费算法：算镀层重量=工件面积*膜厚*密度（克）材料费=重量*单价（元/克）*损耗药水费可以看一次的药水可以做多少KG或多少件，将其分摊下去。

教你几招降低电镀成本你的方法

教你几招降低电镀成本的方法电镀是制造业的基础工艺。

由于电化学加工所特有的技术经济优势，不仅无法完全取代，而且在电子、钢铁等领域还不断有新的突破。

“降低电镀成本”肯定是众多电镀企业所关注的问题，那么我们下面就来简单的探讨下，我们认为应该这样去降低电镀成本。

(1) 减少电镀液的浪费1. 减少电镀液带出量。

3. 防止电镀液故障。

2. 回收电镀液。

4. 避免镀液流失。

(2) 节约能源及材料的浪费1. 电力节省。

2. 水的有效使用：避免空流、过热蒸发、过量、注意水质及水槽设计、回收。

3. 燃料：避免空燃，注意燃烧效率。

4. 溶剂：加盖防止挥发，冷凝回收。

5. 制品：实时处理，妥善保存。

6. 防锈油：透明漆之滴落回收。

7. 光泽剂：防止镀液污染。

(3) 提高生产力1. 人员素质提高。

5. 降低不良率。

2. 流程布置顺畅、缩短。

6. 防止待工、待料、停工3. 设备效率充分发挥。

7 .技术改进。

4. 工作安排顺利。

(4) 降低人工费用1. 自动化、半自动化生产。

2. 防止人力浪费。

3. 人员精简、高效率化。

(5) 提高品质1. 良好的加工品。

4. 操作条件确实控制好。

2. 防止不良品的发生。

5. 水洗要彻底。

3. 注重检验。

6. 成品管理完善。

(6) 采购改进1. 做好市场调查。

4. 时间要配合所需。

2.价格最便宜的。

5. 售后服务优良。

3. 品质确保优良。

(7) 仓库管理恰当1. 存量要适量，不要积压或断料。

3. 防止灾害、变质、失窃。

2. 场所地点要合适。

4. 布置要易取易放。

(8) 杂项费用，随时检讨有否浪费，折旧费用不要疏忽。

(9) 注意安全与卫生。

(10)废料做最有利的处理。

以上就是我们对减低电镀成本的一些看法，如何具体实施还是要靠在管理过程中对各个细节的控制。

附：重金属废水处理小技巧重金属废水处理最经济而简单的处理方法为化学沉淀,就是加入石灰提高废水之PH,使重金属离子变成氢氧化物沉淀去除O重金属离子之沉淀作用与PH 的关系如下表所示:重金属离子适合沉淀之PH 最佳沉淀之PHFe^+3,Sn^+2,Al^+2 4 7Cu^+2,Zn^+2,Cr^+3,Be^+2 6 9Fe^+2 7 10Cd^+2,Ni^+2,Co^+2,Cu^+2(浓) 8 11Ag^+,Mn^+2,Hg^+ 9 12(铅可加苏打灰,水可加Na2S改善沉淀效果)除化学沉淀法外,还有离子交换法及氧化还原置换法及去除重金属离子o离子交换法是用不同离子交换树脂回收不同金属o氧化还原置换法是利用不同金属氧化还原电动势之差异将重金属离子置换沉积,例如Cu^++ + Fe<--->Cu(下降) + Fe^++此法适用于含铜量多之电镀废水用废铁屑将铜析出回收铜。

电镀成本

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