冲压车间管理制度
冲压机床车间的管理制度
一、总则为规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、人员管理1.进入车间的人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2.车间员工应具备一定的操作技能和安全生产知识，并接受岗前培训。
3.车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
4.车间员工应积极参加技术培训，提高自身业务水平。
5.车间员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间饮酒、吸烟。
三、设备管理1.冲压机床设备应保持整洁、润滑、安全运行。
2.设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3.设备维修、保养工作由专业人员进行，并做好记录。
4.设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报修。
5.禁止非专业人员操作设备，防止安全事故发生。
四、安全管理1.车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
2.车间内通道保持畅通，不得堆放杂物。
3.电气设备应安装漏电保护器，并定期检查。
4.高处作业时，必须佩戴安全带，确保作业安全。
5.车间内禁止超负荷使用设备，防止设备损坏。
五、工艺管理1.严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量。
2.生产过程中，对原材料、半成品、成品进行检验，确保合格。
3.对生产过程中的异常情况，应及时处理，并做好记录。
4.加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。
六、环境卫生管理1.车间内保持整洁，定期进行卫生打扫。
2.生产过程中产生的废弃物、废料应按规定进行处理。
3.禁止乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。
七、奖惩制度1.对遵守本制度、工作表现突出的员工给予奖励。
2.对违反本制度、造成安全事故的员工进行处罚。
3.对违反劳动纪律、影响生产秩序的员工，视情节轻重给予警告、记过等处分。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，为公司创造良好的生产环境。
冲压车间纪律管理制度
冲压车间纪律管理制度第一章总则第一条为加强冲压车间的管理，维护车间的正常生产秩序，制定本制度。
第二条冲压车间纪律管理制度，是依据《劳动法》、《公司规章制度》等相关法律法规制定的，是冲压车间的基本管理规范。
第三条冲压车间纪律管理制度适用于冲压车间全体员工，所有员工都必须严格遵守本制度。
第四条冲压车间主任是冲压车间的第一责任人，负责整个车间的生产工作，对全体员工进行管理，确保车间的正常运转。
第五条冲压车间的工作时间为每天8小时，按照公司规定的工作时间进行工作，不得擅自迟到早退。
第二章工作纪律第六条冲压车间员工在工作期间，必须按照工作安排，认真履行自己的岗位职责，不得擅离岗位。
第七条冲压车间员工必须服从上级领导的指挥，听从车间安排，不得私自调换工作岗位。
第八条冲压车间员工在使用设备工具时，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改或破坏设备。
第九条冲压车间员工在工作过程中，必须认真按照产品质量标准进行生产，不得出现质量问题。
第十条冲压车间员工不得擅自私拿公司物品，不得私自外借公司设备。
第三章人身安全第十一条冲压车间员工在工作期间，必须佩戴防护用具，严禁任何人在生产中穿拖鞋、长头发披散、赤脚等危险行为。
第十二条冲压车间员工不得在生产过程中喧哗、斗殴，不得利用机器设备进行恶作剧。
第十三条冲压车间员工在工作期间发现任何安全隐患，应及时向主任汇报，维护生产安全。
第四章纪律处罚第十四条冲压车间员工如违反以上纪律规定，将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣工资等处罚措施。
第十五条冲压车间员工如因违反纪律规定造成严重后果，将受到停职、开除等严重处罚。
第五章附则第十六条冲压车间员工如对纪律规定有任何疑问或建议，可向冲压车间主任反映，积极配合主任的工作。
第十七条本制度由冲压车间主任负责执行，如有任何问题或需要修改，需经公司领导批准后才能生效。
第十八条本制度自颁布之日起生效，冲压车间员工必须严格遵守，否则将受到相应的纪律处罚。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间是创造企业中重要的生产车间之一，负责生产各种冲压零部件。
为了确保冲压车间的高效运转和产品质量的稳定，制定一套科学合理的冲压车间管理制度是至关重要的。
二、组织架构1. 冲压车间设立冲压车间经理，负责冲压车间的日常管理和生产组织工作。
2. 冲压车间下设生产班组，每一个班组有一位班组长，负责具体的生产任务分配和监督。
三、生产管理1. 生产计划制定：冲压车间经理根据销售定单和生产需求，制定每日、每周和每月的生产计划，并及时调整以适应市场需求变化。
2. 生产任务分配：班组长根据生产计划，合理安排班组成员的工作任务，确保生产线平衡和人员的合理利用。
3. 生产现场管理：冲压车间经理和班组长负责监督生产现场的安全、整洁和秩序，确保生产设备正常运转，及时处理设备故障。
4. 质量控制：冲压车间设立质量检验岗位，负责对冲压零部件进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
四、设备管理1. 设备维护保养：冲压车间经理负责制定设备维护保养计划，并委派专人负责设备的日常维护保养工作，确保设备的正常运行。
2. 设备安全操作：班组长负责对班组成员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备的操作规程和安全注意事项，避免事故发生。
五、人员管理1. 岗位培训：冲压车间经理负责制定岗位培训计划，并组织培训，确保员工具备必要的技能和知识。
2. 奖惩机制：设立奖励制度，激励员工积极工作，提高生产效率；同时，对违反规定的行为进行处罚，确保员工遵守管理制度。
3. 工时管理：冲压车间经理负责制定工时管理制度，确保员工的工作时间合理安排，避免过度劳苦。
六、安全环保1. 安全生产：冲压车间经理负责制定安全生产管理制度，组织安全培训，确保员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
2. 环境保护：冲压车间经理负责制定环境保护措施，确保生产过程中的废气、废水和废物得到合理处理，符合环保要求。
七、绩效评估1. 生产效率评估：冲压车间经理根据生产计划和实际产出，对班组和个人的生产效率进行评估，及时发现问题并采取措施改进。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度冲压车间作为制造工厂中关键的生产环节之一，其管理制度的建立和执行对于保证生产顺利进行、质量稳定提高至关重要。
下面将从生产计划、设备管理、人员管理、质量控制等方面来详细介绍冲压车间的管理制度。
一、生产计划冲压车间的生产计划应根据市场需求和公司整体生产计划，科学合理地安排生产任务。
在计划制定过程中，需要密切关注原材料供应情况、设备运行状况、人员配备等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
同时，应根据实际生产情况及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量。
二、设备管理冲压车间设备管理制度应包括设备的维护保养、故障处理、年度检修等内容。
对于设备的保养，需要建立定期检查和维护记录，及时发现和消除设备故障，确保设备的正常运行。
针对设备的年度检修，应提前计划，合理安排时间，确保设备维修保养的质量和效率。
三、人员管理冲压车间的人员管理制度关系到整个生产过程的正常运转。
在人员管理中，需要对员工的技术培训、安全防护、奖惩制度等方面建立明确的规定。
通过技术培训，提升员工的专业技能和操作水平；通过安全教育，增强员工的安全意识，降低生产事故的发生率；通过奖惩制度，激励员工积极性，提高生产效率。
四、质量控制冲压车间的质量控制制度是确保产品质量稳定的关键。
在质量管理中，需要建立全员质量意识，加强过程检验和产品检测，及时发现和解决质量问题。
针对产品质量问题，要建立追溯制度，对不合格品进行处理，防止次品进入市场，保障产品质量。
总之，冲压车间管理制度的建立和执行是确保生产正常运转、提高产品质量的重要保证。
只有严格执行管理制度，不断优化管理流程，才能有效提升冲压车间的整体管理水平，实现生产高效、质量稳定的目标。
希望通过以上内容的介绍，能够为冲压车间管理人员提供一定的参考和指导，帮助他们更好地开展工作。
冲压企业车间管理制度
冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。
第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。
第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。
第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。
第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。
第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。
第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。
第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。
第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。
第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。
第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。
第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。
第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。
第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。
第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。
第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。
第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。
第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。
第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。
第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。
以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度
引言概述：
冲压车间是制造业中常见的一个重要环节，管理制度的建立和执行对于提高生
产效率、保障产品质量至关重要。
本文将从冲压车间管理制度的建立、执行、监督、改进和培训等五个方面进行详细阐述。
一、冲压车间管理制度的建立
1.1明确管理目标和原则
1.2制定管理规章制度
1.3建立责任制度和考核机制
二、冲压车间管理制度的执行
2.1明确工作流程和岗位职责
2.2建立信息沟通机制
2.3加强质量控制和安全生产管理
三、冲压车间管理制度的监督
3.1建立内部审核机制
3.2定期进行管理评估
3.3加强监督检查和纠正措施
四、冲压车间管理制度的改进
4.1收集反馈意见和建议
4.2持续优化管理流程
4.3引入新技术和方法，提升管理水平
五、冲压车间管理制度的培训
5.1制定培训计划和内容
5.2组织培训活动和考核
5.3持续提升员工技能和管理意识
结语：
冲压车间管理制度的建立和完善是企业持续发展的重要保障，只有建立科学合
理的管理制度并不断加以执行、监督、改进和培训，才能实现生产效率的提升和产品质量的保障。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解和实施冲压车间管理制度。
冲压车间纪律管理制度
一、总则为了加强冲压车间的管理，提高生产效率，确保生产安全，维护车间秩序，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及来访人员。
二、纪律要求1. 员工纪律（1）上班时间，员工必须按时到岗，不得迟到、早退、旷工。
（2）员工应遵守劳动纪律，不得在工作时间从事与工作无关的活动。
（3）员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间吸烟、饮酒、赌博等。
（4）员工应爱护车间设施，不得损坏、私拿车间物品。
（5）员工应服从领导安排，不得无理取闹、打架斗殴。
2. 安全纪律（1）员工必须遵守安全操作规程，正确使用生产设备，确保人身安全。
（2）禁止在车间内使用明火、吸烟、酒后操作设备。
（3）严禁私自拆卸、改造设备，如有需要，须报请相关部门审批。
（4）严禁在工作场所堆放易燃、易爆、有毒有害物品。
（5）车间内严禁奔跑、嬉戏，防止发生意外伤害。
3. 环境纪律（1）车间内应保持整洁，员工应随时清理工作区域，不得乱扔垃圾。
（2）不得在车间内乱贴乱画，保持车间墙面整洁。
（3）员工应爱护车间绿化，不得随意践踏、损坏。
（4）禁止在车间内大声喧哗，影响他人工作。
三、奖惩措施1. 奖励（1）对遵守纪律、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
（2）对提出合理化建议，为车间发展做出贡献的员工，给予表彰和奖励。
2. 惩罚（1）对违反纪律、造成不良影响的员工，给予批评教育，并按相关规定进行处理。
（2）对违反安全纪律、造成安全事故的员工，视情节轻重，给予警告、记过、降职等处分。
（3）对严重违反纪律，造成严重后果的员工，给予辞退或解除劳动合同。
四、附则1. 本制度由冲压车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间管理层根据实际情况进行补充和完善。
冲压厂生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保冲压厂生产车间安全生产、高效运行，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压厂所有生产车间，包括但不限于冲压车间、焊接车间、装配车间等。
第三条本制度旨在规范生产车间的生产、操作、维护、安全、环保等方面的工作，确保员工的人身安全和企业的财产安全。
第二章生产管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据销售部门的需求，制定月度、周度生产计划，并提前一周将计划下达到各生产车间。
2. 生产车间应严格按照生产计划执行，如有特殊情况需调整生产计划，应及时上报生产计划部门。
第五条生产过程管理1. 生产车间应确保生产设备正常运行，操作人员应熟练掌握操作技能。
2. 生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改生产工艺参数。
3. 定期对生产过程进行巡检，及时发现并解决问题，确保产品质量。
第三章设备管理第六条设备维护保养1. 设备操作人员应按照设备保养手册进行日常保养，确保设备处于良好状态。
2. 设备维修人员应定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备安全、稳定运行。
第七条设备使用管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 设备操作人员应遵守操作规程，不得违规操作设备。
第四章安全管理第八条安全生产责任制1. 各生产车间负责人为安全生产第一责任人，对本车间的安全生产工作全面负责。
2. 操作人员应严格遵守安全生产操作规程，不得违反劳动纪律。
第九条安全教育培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
第十条安全检查1. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 对违反安全规定的行为，应立即制止并严肃处理。
第五章环保管理第十一条环保设施管理1. 生产车间应确保环保设施正常运行，排放达标。
2. 定期对环保设施进行检查、保养和维护。
第十二条废弃物处理1. 生产车间产生的废弃物应按照国家相关规定进行分类、收集和处理。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则1. 前言冲压车间作为制造企业的重要环节，其良好的管理是保证生产效率和产品质量的关键。
为了规范冲压车间的运作，明确责任和权限，制定本管理制度细则。
2. 基本原则冲压车间的管理应遵循以下原则：2.1 安全第一，保护员工的生命和身体健康；2.2 质量至上，确保产品的合格率和客户满意度；2.3 高效生产，提高生产效率和降低成本；2.4 全员参与，建立团队合作和沟通机制。
3. 冲压车间组织架构冲压车间设立车间主任、生产班组长、操作员等岗位。
他们的职责如下：3.1 车间主任负责冲压车间的全面管理，包括生产计划编制、设备维护、人员培训等；3.2 生产班组长负责班组的日常生产安排和员工管理；3.3 操作员负责按照工艺要求进行冲压作业，并及时记录生产数据。
4. 员工管理4.1 招聘与培训冲压车间应根据生产需求，对操作员进行招聘和培训。
招聘应根据相关要求制定标准，并通过面试和试岗确认员工的适应能力。
培训应包括技术操作、安全生产、质量要求等内容。
4.2 岗位责任每个岗位的职责和权限应明确，岗位责任书应与员工签订。
岗位责任包括工作内容、工作目标、工作结果评价等。
4.3 员工激励冲压车间应建立激励机制，激励方式可以包括奖金、晋升机会、荣誉表彰等。
激励应公平公正，鼓励员工积极进取、创造价值。
5. 生产管理5.1 生产计划冲压车间应根据销售订单和交货期，制定生产计划，并与其他车间进行协调。
生产计划应合理安排，确保生产的连贯性和效率。
5.2 设备管理冲压车间应建立设备台账，定期进行设备保养和维修。
设备操作人员应按照规定进行设备开停机，并定期检查设备状况。
5.3 工艺和质量控制冲压车间的工艺应符合相关要求，操作员应按照工艺要求进行作业。
质量控制应包括过程检验和成品检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量合格。
6. 安全生产6.1 安全意识冲压车间应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
员工应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
冲压车间全套管理制度范本
第一章总则第一条为确保冲压车间生产安全、高效、有序进行，规范员工行为，提高生产管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压车间全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章人员管理第四条进入生产区域，员工需按规定穿戴工作服、帽，女员工头发需完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
第五条进出车间时，配带好相关防护措施。
第六条新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
第七条车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
第八条认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第三章工艺管理第九条严格执行《冲压工序安全操作规程》。
第十条生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
第十一条严格遵守按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
第十二条对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
第十三条合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关文件。
第四章模具管理第十四条模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
第十五条冲压车间应建立模具台账，表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。
第十六条模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科共同负责。
第十七条模具交付使用时，工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求。
第十八条模具图纸及技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。
第五章质量管理第十九条各车间应严格执行《程序文件》中关于各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度为了提高冲压车间的工作效率和生产质量，确保员工的安全和生产秩序的有序进行，制定了以下冲压车间管理制度。
一、车间管理职责和权限1. 车间主任负责冲压车间的日常管理工作，制定生产计划并组织实施，负责车间的安全生产和质量管理。
2. 车间主任有权对车间员工进行评估和调整，对工作不力或违规的员工进行纪律处分。
3. 生产线工长负责熟悉并执行生产工艺流程，组织生产人员按照要求操作设备，确保生产进度和质量标准的达到。
4. 操作工负责按照工艺要求进行生产操作，保证产品质量，注意设备的维护和保养，并及时上报异常情况。
二、安全生产管理1. 所有员工必须参加安全培训并按要求佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋等不安全的服装进入车间。
2. 生产设备必须经过检修和维护后方可使用，检修记录要及时完整并妥善保存。
3. 各个工序的操作工必须熟悉工艺流程，佩戴手套、护目镜等相关防护用品，严禁擅自操作和非专人操作。
三、质量管理1. 生产前必须对设备进行检查和试运行，确认设备状态良好后才能正式进入生产。
2. 生产过程中，每个工序的操作工必须按照工艺要求进行操作，每批产品必须经过质检人员检验合格后才能流入下个工序。
3. 生产线工长必须监督工序操作工的操作质量，并对质量问题及时纠正和处理。
四、生产计划1. 车间主任根据生产需求制定生产计划，并组织生产线工长和操作工执行。
2. 生产计划必须提前制定，确保在规定时间内完成，并在计划执行过程中及时调整与反馈。
五、工作纪律1. 所有员工必须准时上下班，不得无故迟到早退，严禁私自离岗或请假。
2. 员工必须服从车间主任和生产线工长的指挥和安排，严禁擅自改变工序或生产方式。
3. 员工之间必须保持良好的沟通合作，互相帮助并遵守车间的工作规程。
六、奖惩机制1. 对于工作出色的员工将给予相应的奖励和表彰。
2. 对于违纪者将视情节轻重给予纪律处分并记录在案。
七、制度监督1. 车间主任有责任监督执行车间管理制度，发现问题及时纠正。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度随着现代工业的发展，冲压车间作为一个重要的生产环节，对于企业的正常运营和产能提升起着至关重要的作用。
为了确保冲压车间的高效运转和员工的工作积极性，制定一套科学合理的冲压车间管理制度是必不可少的。
本文将从车间安全、生产管理、质量控制以及人员考核等方面谈论冲压车间的管理制度。
一、车间安全1. 机械设备安全冲压车间要配备符合国家标准的安全防护设备，包括机械保护罩、紧急停机按钮等。
同时，要建立机器设备维护保养制度，定期检查设备的工作状态和安全性能，并记录相关信息，确保机器设备始终处于良好的运行状态。
2. 作业人员安全冲压车间的作业人员必须按照规定进行个人防护，包括佩戴安全帽、安全鞋等。
并且要进行相关的安全培训，了解冲压车间的安全操作规程，如何正确操作设备，以及在紧急情况下的应急措施。
二、生产管理1. 生产计划制定冲压车间应根据市场需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划。
生产计划要充分考虑到车间设备和人力资源的合理配置，确保生产任务的完成和交货期的准时。
2. 生产过程管理冲压车间应建立生产过程管理制度，明确责任人和工作流程。
要建立生产数据的记录和分析体系，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产质量和效率的提升。
三、质量控制1. 原材料检验冲压车间要建立原材料检验制度，对进货的原材料进行严格的检验和把关。
只有符合质量标准的原材料才能进入生产工序，确保最终产品的质量合格。
2. 加工过程控制冲压车间要建立加工过程控制制度，确保每一道工序都按照标准操作。
对加工过程中的关键环节进行抽检和监控，及时发现并纠正生产异常，以保证产品的质量稳定。
四、人员考核1. 岗位职责分工冲压车间要明确每个员工的岗位职责，建立科学合理的个人绩效考核体系。
每个员工都要清楚自己的工作职责和工作目标，以便能够按照要求履行职责，提高工作效率。
2. 培训和激励机制冲压车间要注重员工培训和激励机制的建设。
通过定期的培训，提升员工的技能水平，增强工作能力。
冲压车间员工管理制度
第一章总则第一条为确保冲压车间生产秩序，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压车间所有员工，包括正式员工、临时工、实习生等。
第三条本制度旨在规范员工行为，提高员工素质，营造和谐、安全、高效的工作环境。
第二章岗位职责第四条员工应按照岗位要求，熟悉并掌握所从事工作的技能和操作规程。
第五条员工应按时参加班前会，了解生产任务、安全注意事项及当班注意事项。
第六条员工应遵守生产纪律，服从领导安排，积极参加生产活动。
第七条员工应爱护生产设备，合理使用工具，发现设备故障及时报告。
第八条员工应保持工作场所的整洁，遵守环境卫生规定。
第三章安全生产第九条员工应树立安全意识，严格遵守安全操作规程。
第十条员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条员工不得在车间内吸烟、饮酒，不得携带火种。
第十二条员工不得擅自移动、拆除、损坏安全设施。
第十三条员工发现安全隐患应立即报告，并采取必要措施排除。
第十四条员工应参加定期的安全教育培训，提高安全防范能力。
第四章工作纪律第十五条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十六条员工应保持工作场所的整洁，不得在工作场所堆放杂物。
第十七条员工不得在工作时间从事与生产无关的活动。
第十八条员工应保持良好的工作态度，团结协作，共同完成生产任务。
第五章奖惩制度第十九条对工作表现优秀、安全生产无事故的员工给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的员工，根据情节轻重，给予通报批评、罚款、停职、解聘等处罚。
第二十一条对在安全生产中表现突出的员工，给予优先晋升、加薪等激励措施。
第六章附则第二十二条本制度由冲压车间负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
第七章保密规定第二十四条员工应遵守公司保密规定，不得泄露公司商业秘密。
第二十五条员工离职时应归还公司所有物品，不得带走公司文件、资料等。
第二十六条员工违反保密规定的，将承担相应的法律责任。
车间冲压管理制度
车间冲压管理制度第一章：总则第一条为了规范和规范车间冲压管理工作，保证生产秩序，提高生产效率，确保员工生命财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有冲压车间，包括员工、设备、物料和生产流程等相关管理事项。
第三条车间冲压管理遵循科学管理、人性化管理、规范化管理的原则，以质量第一、安全第一、效率第一为目标。
第四条车间冲压管理应遵循国家相关法律法规，坚持“以人为本、安全生产”的原则，确保员工的生命财产安全。
第五条公司领导对车间冲压管理工作负总责，车间主管对车间内冲压管理工作负责。
第六条部门经理、车间主管应认真贯彻公司相关管理制度，加强对车间冲压管理工作的监督和落实。
第二章：车间冲压生产流程管理第七条车间冲压生产按照计划生产、有序流程进行，严格执行生产任务指令。
第八条车间冲压生产流程管理应该确保产品质量，按照工艺要求进行生产操作。
第九条生产过程中，各岗位人员应当严格按照作业指导书进行操作，杜绝随意操作和异处进行。
第十条对于设备故障，应及时停机，并通知设备维修人员进行处理，禁止擅自拆卸修理。
第十一条在生产过程中，应严格执行安全操作规程，杜绝安全事故发生。
第十二条生产任务完成后，应及时对设备进行清洁、保养和维护，确保设备处于良好状态。
第三章：车间冲压质量管理第十三条车间冲压质量管理应该确保产品质量稳定、合格率100%。
第十四条车间冲压产品生产应符合国家相关标准，严格按照生产工艺要求进行。
第十五条车间冲压产品应该进行严格检验，对合格产品进行标识，不合格产品及时处理并追溯原因。
第十六条对冲压模具进行定期检测、保养、维护，确保模具处于良好状态。
第十七条对于生产过程中出现的品质问题，应当迅速进行分析，并对问题进行整改措施。
第十八条对于生产过程中出现的品质问题，应当迅速进行分析，并对问题进行整改措施。
第四章：车间冲压安全管理第十九条车间冲压安全管理应该以“安全第一”为原则，确保员工生命安全。
第二十条对设备进行定期维护和维修，确保设备处于良好状态。
冲压车间管理制度四篇
冲压车间管理制度四篇篇一：冲压车间管理制度一.使用前安全检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二.使用中应注意事项：1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。
作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
三.停车步骤：１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。
４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。
四.使用后应注意事项：１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。
２．待一切处理好后，方可离开工作岗位五. 工作环境要求1.照明1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。
1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。
除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。
1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。
1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。
2.工作地面2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固，能承受规定的荷重。
2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度•相关推荐冲压车间现场管理制度（精选7篇）在快速变化和不断变革的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的冲压车间现场管理制度（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
冲压车间现场管理制度1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保冲压车间的高效运作和良好的管理，制定冲压车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍冲压车间管理制度的各项内容，包括组织架构、工作流程、安全生产、质量管理、设备维护等方面。
二、组织架构1. 冲压车间的组织架构应包括车间主任、生产组长、技术员、操作工等职位，并明确各职位的职责和权限。
2. 车间主任负责全面管理冲压车间的生产计划、人员安排、设备维护等工作，并与其他部门保持良好的沟通与协调。
3. 生产组长负责具体的生产任务安排、生产进度控制、质量检查等工作，并对操作工进行指导和培训。
三、工作流程1. 冲压车间的生产任务应由生产计划部门提前制定，并按照计划进行安排。
2. 生产组长根据生产计划安排操作工进行生产任务的执行，确保生产进度的准时完成。
3. 操作工应按照工艺要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
4. 在生产过程中，如遇到问题或者异常情况，操作工应及时向生产组长报告，并采取相应的措施进行处理。
四、安全生产1. 冲压车间应建立健全的安全生产制度，明确各岗位的安全责任和安全操作规程。
2. 操作工应佩戴符合要求的个人防护装备，并接受相关的安全培训。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全环境。
4. 如发生安全事故，应即将启动应急预案，保障人员的生命安全并进行事故调查和处理。
五、质量管理1. 冲压车间应建立质量管理体系，包括质量检查、质量记录等环节。
2. 定期进行产品质量检查，确保产品符合质量要求，并记录检查结果。
3. 如发现质量问题，应即将停产并进行问题分析和改进措施的制定。
4. 对于重要的产品或者工艺变更，应进行试生产和验证，确保质量稳定。
六、设备维护1. 冲压车间的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 设备维护应建立相应的记录，包括维护时间、维护内容等，并进行定期检查和评估。
3. 如发现设备故障，应即将报修，并采取暂时措施以确保生产的正常进行。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
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冲压车间管理制度
一、总则：
为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。
二、范围：
适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求：
1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。
3. 根据产品的实际情况：
a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产能，坚持每天公示当班产量。
4. 机器保养与整理：
a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的xx号车间组织进行定期保养工作。
四、岗位作业要求：
1. 冲床岗位要求（包括落料、成型）
开机前：
a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。
b) 检查模具安装是否正确、可靠。
c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
g) 检查红外线保护装置是否开启。
h) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时：
a) 冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。
e) 操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料，应使用专门工具。
f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。
操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）
安装、拆卸模具时：
a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
b) 模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d) 模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。
五、环境卫生与秩序：
1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
2. 班长负责公共区域的清理、清扫工作。
3. 车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作。
4. 车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、生产过程管控：
1. 生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2. 产品质量：保证产品符合质量要求，尤其是确保产品首件质量，在生产过程中要时刻关注产品的质量变化，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。
更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。
以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。
3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。
4. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的xx号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的
检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。
5. 节省与节约：各组长对所需材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向上级主管报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中处理，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与零头并加以分类和存放好。
6. 生产协调：在日常工作中，车间主管应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、车间纪律：
1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
3. 员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4. 员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有地域及小团体观念。
5. 上班时，车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。
7. 上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8. 上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理。
10. 每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向班组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11. 在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪
器、设备。
不得乱用非本岗位的设备、仪器等。
生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12. 车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15. 生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
16. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17. 所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。
18. 每个工种必须接受车间主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。
19. 上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
20. 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。
并追究其刑事责任。
21. 员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
22. 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
23. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。
24. 在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
25. 工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。
检修后要有《检修报告》。
26. 下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。
员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。
27. 爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。