磷酸锌对涂层耐腐蚀性能的影响

磷酸锌物理化学性质

分子式：Zn3(PO4)2·2H2O CAS号：性质：无色斜方结晶或白色微晶粉末。表观密度0.8～1g/cm3。溶于无机酸、氨水、铵盐溶液。不溶于水、乙醇。加热到100℃时失去2个结晶水而成无水物。有潮解性。腐蚀性。由磷酸与氧化锌进行反应，在30℃以下加入晶种进行结晶，经过滤，热水洗涤，粉碎，干燥而制得。用作醇酸、酚醛、环氧树脂等涂料的基料。用于生产无毒防锈颜料和水溶性涂料。还用作氯化橡胶、合成高分子材料的阻燃剂。分子式Zn3(PO4)2·2H2O CAS号7779-90-0 分子量422.08 性质无色斜方晶系结晶或白色微晶粉末。表观密度0.8～1g/cm3。溶于无机酸、氨水、铵盐溶液；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减小。加热到100℃时失去2个结晶水而成无水物。有潮解性、腐蚀性。用途医药, 牙科用粘合剂，也用于防锈漆, 磷光体等。磷酸锌一、性状无色斜方晶系结晶或白色微晶粉末。溶于无机酸，氨水和铵盐溶液；不溶于乙醇；水中几乎不溶，100℃时失去结晶水。有潮解性，腐蚀性。（具有优良的分散性）

磷酸锌（四水）中文名: 磷酸锌（四水）英文名: zinc phosphate;tribasic zinc phosphate CAS号: 分子式: 分子量: 密度: 3.03～3.04 熔点: 沸点: 闪点: 粘度: 蒸气压: 折射率: 毒性LD50: 性状: 白色粉末。溶解情况: 不溶于水，易溶于酸和氨水中。用途: 用于医药和供钢管的磷酸盐处理等。制备或来源: 由硫酸锌和磷酸三钠作用而得。备注: 在105℃以上失去结晶水而成无水物，无水物密度3.998，熔点900℃。包装及贮运: 生产单位: 类别: 无机盐 - 无色斜方晶系结晶或白色微晶粉末。溶于无机酸、氨水、铵盐溶液；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减小。产品用途Application 用作醇酸、酚醛、环氧树脂等涂料的基料，用于生产无毒防锈颜料和水溶性涂料，还用作氯化橡胶、高聚物阻燃剂用作分析试剂用作醇酸、酚醛、环氧树脂等各类涂料的基料，也用于生产无毒防锈颜料和水溶性涂料。还用于氯化橡胶，合成高分子材料的阻燃剂。用作医药、牙科用粘合剂，也用于防锈漆、磷光体等生产方法Manufacturing_ method 氧化锌法将经稀释的15%磷酸溶液加入反应器中，在搅拌下缓慢加入浓度约20%的氧化锌浆液进行反应生成磷酸锌，温度保持在30℃以下，加入二水磷酸锌晶种，在Ph 值为3的条件下加热至80℃，经过滤、热水洗涤、粉碎、于90℃下干燥，制得二水磷酸锌成品。其

影响镀锌层耐腐蚀性的因素探讨

影响镀锌层耐腐蚀性的因素探讨摘要：采用中性盐雾试验来检测锌镀层的耐蚀性，以耐盐雾试验时间长短，锌镀层外观变化程度来判断锌镀层耐蚀性的好坏。介绍了导致镀锌层耐腐蚀性差的原因，以及提高锌镀层耐性性的生产工艺及维护方法，使镀锌层耐腐蚀性能得到提高。引言锌镀层对于钢铁而言，属于阳极性镀层，能提供可靠的电化学保护。在工业生产中被广泛应用。锌镀层经过钝化后耐蚀性可提高6-8倍，如何提高锌镀层耐蚀性是镀锌生产厂家时刻关注的问题。锌镀层多通过中性盐雾试验(NSS试验)来检测耐蚀性。目前许多镀锌生产厂家因电镀工件未能通过盐雾试验，大量工件返修，造成诸多浪费，生产成本增加。如何提高锌镀层耐蚀性，对于广大镀锌生产厂家是一个十分重要的课题。本文通过分析盐雾试验失败的原因，介绍提高锌镀层耐蚀性的方法，供广大读者借鉴。 1 与锌镀层耐蚀性有关的因素锌镀层耐蚀性与下面条件有关: 1)锌镀层纯度锌镀层越纯净，耐蚀性越好;镀锌层含金属杂质越多，产生腐蚀原电池的机会越多，耐蚀性越差;锌镀层夹杂有机物越多，耐蚀性越差。 2)镀锌层的结合力镀层结合力差、起泡、脱皮、脆性区易发生腐蚀，镀锌层孔隙率也会影响镀层耐蚀性。 3)镀锌层的均匀度镀件不同部位厚度相差不应大于5um。

4)使用环境锌在干燥空气中几乎不发生变化，在通风不良，空气潮湿条件下，与非金属的挥发物(低分子梭酸、醛、酚、氨等)接触时易遭腐蚀。 2 影响镀锌层耐蚀性的原因镀锌层耐蚀性差的原因众多，除钝化液因素外，还与工件表面状态、镀液状态、前处理、电镀过程操作方式、钝化后处理、电镀生产管理、工件存放条件等众多因素有关。镀锌层耐蚀性差的原因: 2.1 前处理不良工件前处理不良，导致电镀质量差。 2.2 电镀过程操作不当 1) 电镀时电流过大，造成镀层粗糙;电镀时间短，镀层太薄; 2)工件出镀槽和钝化后清洗不彻底; 3)工件在最后工序没有烘干; 4)老化温度过高造成钝化膜龟裂; 5)镀液温度过高造成镀层抗蚀能力差。 2.3 镀液中杂质过多 1)镀液中含重金属杂质多，重金属杂质导致镀层腐蚀加快;2)镀液中光亮剂过多，造成镀层夹杂光亮剂过多导致耐蚀性变差;3)镀液中有机杂质过多，造成镀层质量差;4)镀液不洁净，造成镀层质量差。 2.4 钝化液配制及使用出现的问题 1)钝化液配制时，最好使用纯水，自来水也应洁净;2)钝化液使用过程

电镀层的选择及标记对电镀层的要求

电镀层的选择及标记对电镀层的要求第一節镀层使用条件的分类 1 第二節电镀层的选择 1 第三節金属镀层的表示方式(GB-1238-76) 5 第四節金属镀层的表示方式(JIS H 0404) 5

第一节对电镀层的要求电镀层的主要目的用于﹕ 1.保护金属零件表面﹐防止腐蚀 2.装饰零件外表﹐使外表美观 3.提高零件的工作性能电镀层种类和厚度的选择﹐主要取决于下列因素﹕ 1.零件的工作环境 2.被镀零件的种类﹑材料和性质 3.电镀层的性质和用途 4.零件的结构﹑形状和尺寸的公差 5.镀层与其互相接触金属的材料﹑性质对电镀层的要求﹕ 1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力 2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀 3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙 4.镀层应具有规定的各项指针﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等第二节镀层使用条件的分类镀层的使用条件﹐按照气候环境程度分为以下三类。第一类腐蚀性比较严重的工作环境第二类腐蚀性中等的工作境第三类腐蚀性轻微的工作环境从保护基体金属免腐蚀的要求来看﹐一般可考虑﹕ A.贵金属﹑含铬18%以上的不锈钢﹑轧制的磁性合金材料﹑以及镍铜合金等﹐一般不需再加保护层 B.碳钢﹑低合金钢和铸铁制造的零件﹐大气中容易腐蚀﹐应加保护层。 C.铜和铜合金制造的零件﹐根据不同的使用条件﹐采用光亮酸洗﹑钝化 ﹑电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。 D.铝和铝合金制造的零件﹐可以采用阳极氧化和封闭处理。 E.锌合金制造的可以零件﹐可以采用磷化﹑钝化﹑电镀或涂漆防护第三节电镀层的选择镀层按其用途可分为下列三类﹕ 1.防护性镀层 2.防护-装饰性镀层 3.工作保护镀层各类电镀层的特性及作用见

工程材料列表

https://www.360docs.net/doc/5214516637.html,/gongchengcailiao/chuli/index.html(查询网址) 位置：51制造网>工程材料>列表表面处理]什么是化学镀，化学镀的工艺过程日期：2007-08-02 10:44:36 点击：79 评论：0 称无外接电源镀。其原理是:在水溶液中金属沉积一般按下式进行： M2+ + 2e M 即溶液中存在两个正价电荷的金属离子M，当它接受两个电子后转变为金件下沉积于工件表面形成镀层。化学镀获得电子是通过化学反应直接在溶液中产生的，它一般有电荷交表面处理]什么是电镀，电镀的过程日期：2007-08-02 10:43:41 点击：150 评论：0 被镀金属制品作为阴极，外加直流电，使金属盐溶液的阳离子在工件表面沉积形成电镀层。电镀实质上是一种电解过程，其阴极上析出物质的重量与电流。欲进行电镀必要的三个条件是：电源、渡槽(度液)及电极。电镀可以为材料或零件覆盖一层比较均匀表面处理]什么是磷化处理日期：2007-08-02 10:43:17 点击：134 评论：0 人磷酸盐为主的溶液中使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程称为磷化处理。常用的磷化处理溶液为磷酸锰铁盐和磷酸锌溶液，磷化度一般为5～15mm，其抗腐蚀能力是发蓝处理的2～10倍。磷化膜与基体结合力较强，有较好的防蚀能力表面处理]铝及其合金的氧化处理及工艺过程日期：2007-08-02 10:42:33 点击：65 评论：0 铝(或铝合金)在自然条件下很容易生成致密的氧化膜，可以防止空气中水分和有害气体的氧化和侵蚀，但是在碱性和酸性溶液中易被腐蚀。为了在得更好的保护氧化膜，应该进行氧化处理。常用的处理方法有化学氧化法与电化学氧化法。化学氧化法是把铝(或铝合金表面处理]钢的氧化处理的工艺过程日期：2007-08-02 10:41:33 点击：53 评论：0 钢的氧化处理是将钢件在空气水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成一层蓝色(或黑色)的氧化膜，以改善钢的耐蚀性和外观，这种工又叫发蓝处理。氧化膜是一层致密而牢固的Fe3O4薄膜，只有0.5~1.5mm厚，对钢件的尺寸精度无影响。氧化处理后的钢件表面处理]什么是转化膜处理及其分类日期：2007-08-02 10:40:52 点击：25 评论：0 理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其表面产生一层致密的保护膜，提高工件防腐蚀的能力，增加装饰作用。常用的转化膜处理有氧化处理和磷

镀层的耐蚀性能试验pdf

镀层的耐蚀性能试验镀层面耐蚀性测定方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。户外曝晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺特别有用，其试验结果通常可作为制定厚度标准的依据。人工加速腐蚀试验主要是为了快速鉴定电镀层的质量。但任何一种加速腐蚀试验都无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态，试验结果只能提供相对性。一、不同环境的腐蚀条件一般产品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境三种。． (1)室内环境。空气中侵蚀金属的主要因素大多数是氧气。但是当空气中有一定的相对湿度(即所谓临界湿度)时才会发生重要的实际腐蚀作用。一般临界湿度约在60％～70％之间，超过临界湿度越大，则腐蚀作用越大。在居住和工作房间中夏季的相对湿度高，因而腐蚀作用比冬天大。在山区和海洋地区，室内的相对湿度大多比平坦的内地高，腐蚀作用相对大。如果空气中不存在特别侵蚀的成分，那么腐蚀的量一般来说就比较小。因此，腐蚀作用会由于尘埃的增加，空气中的气态杂质，特别是二氧化硫、酸雾(由燃烧气体产生)、含硫有机化合物(厨房和餐室中)、氨气(主要是厕所，木工场)等含量增加而加剧。更严重的腐蚀可能是由于制件和各种物体相接触而产生。如接触汗水、木材(有机酸或浸渍剂)，纸张(酸、碱、氯和硫化物)等。 (2)室外环境。在室外环境中腐蚀影响的情况基本上同室内环境相似，它们的主要差别是室外环境大多数情况会有更多的杂质和大气尘埃。雨水一方面润湿金属，促进零件腐蚀；另一方面，它也可能加速对腐蚀成分的冲洗，从而减轻材料的腐蚀。室外环境中主要腐蚀因素起源于烟道气，这些气体使空气中硫化物的含量加大，特别是二氧化硫、硫酸和硫酸铵。因此，大气腐蚀一般是工业区大于市区，而市区又大于农村，在住宅区冬天空气中硫含量大都显著高于夏天。 (3)海洋气候环境。在海岸上，大都有高的相对湿度(80％以上)和高的盐含量，这促使腐蚀作用增强。但腐蚀危险地带沿海岸只有几公里宽，并且在这区域的内部也有显著的差别。如果物体直接受到海水区域的细水雾粒作用，则还会加速腐蚀作用。如放置在船舶甲板上的物体，受到直接海水飞溅，就会产生严重的腐蚀。在这种情况下将使腐蚀作用增高到和最严重的工业区大气腐蚀相同。二、各种镀层的腐蚀情况1．金属的平均腐蚀速度各地区金属的平均腐蚀速度见表l0—3—1。 2．金属电镀层在不同环境下的腐蚀 (1)铅镀层。在室内环境中，铅镀层大多数是很稳定的。但在以下4种情况下可能形成显著表10—3—1 各地区金属的平均腐蚀速度 (单位：μm／a) 的腐蚀：

压铸锌合金电镀问题分析

压铸锌合金电镀问题分析压铸锌合金电镀问题分析锌合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造成大量镀件返工或报废。由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。 2锌合金压铸件镀前处理的注意事项 2(1了解锌合金压铸件的结构特性锌合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0(02,0(10mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。为什么说前处理工艺左右了锌合金压铸件电镀的合格率? 锌合金压铸件与、一般钢铁件相比较有以下差别: 1)锌合金压铸件材料为锌(铝合金，较钢铁要活泼得多，在酸、碱中 2)锌合金压铸件表面适于电镀的表面只有0(05,0(厚，下面均为不适于电镀的多孔层。此表面也存在着压铸加工中易 3)锌合金件多为腔体件，零件形状复杂，在前处理和预镀后，必须经针对以上锌合金压铸件的特点，必须制定出一套适合于此类零件的 (1)磨抛光钢件的磨抛光比较简单，只要求表面状态合格，零件不应有 (2)脱脂磨抛后的零件需使用三氯乙烯溶剂，除去零件表面的抛光膏， (3)电解脱脂钢铁件可在强碱溶液中作阳板脱脂，而锌合金件的性质，,2min。为了使阴极脱脂后的黑膜除去，还要在阴极脱脂后，作0(5,1min的阳极脱脂去除黑膜。

(4)活化钢铁件表面的氧化膜可以在盐酸，硫酸溶液中除去。锌合金件,30s)，并且清洗要净。 (5)预镀钢铁件的预镀可采用氰化铜或暗镍，主要目的是防止在酸性光亮铜而锌合金件预镀时，需将零件所有部分镀上，防止加厚镀时，与溶锌合金件预镀铜前，最好设预浸工序，预浸采用0(5,,l,的氰化钠溶液，不经水洗，直接入槽。如果采用作镍预镀层，钢铁件可采用普通暗镍工艺。锌合金件必须,5,的柠檬酸溶液_禾经水洗入槽。“预镀层必须保证厚度，防止因镀层过薄，而铜向锌渗产生锕(锌脆如果能按以上的前处理和预镀后，零件即可按一般电镀工艺进行加厚。锌合金基体材料电镀故障及处理:锌合金镀前处理的故障分析 (2009/09/15 15:47) 1(锌合金压铸件本身质量控制压铸锌合金中铝含量一般在3(5,,4(5,左右，铝可以减少熔融锌对黑色金属(模具)的侵蚀，同时铝又能细化晶粒，强化合金，随着锌合金中铝含量的提高，锌合金的强度及耐冲击性能均有所提高，但当铝含量超过4(5,时，其力学性能则不再明显增加，而冲击韧性却反而降低。锌合金中铜元素的含量不得超过 1.5,，在此值下，能显著抑止锌合金的晶间腐蚀，提高锌合金的强度和硬度，合金中微量的镁元素约在0(04,左右，不宜太高。合金中铅、锡、铁、硅等作为杂质元素，含量越低越好，而且合金中铅、硅元素对电镀质量的影响较大。还有就是易被忽视也难以消除的是合金中铁杂质的影响，铁与铝能产生硬质的铁铝化合物，对电镀前的抛光和机械加工都有不利的形响。压铸锌合金过程中，封孔比压用于克服压射缸内活塞移动和压射冲头与压室之间的摩擦力，使液态锌合金被推到内浇口附近，此值不能太大，太大则易卷入气体

环保防锈颜料

环保防锈颜料产品简介：起防锈作用的物质，如红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉等，人们把这类物质统称为防锈颜料。传统涂料所用的防锈颜料多为含铬、铅、镉等颜料，例如红丹、铅粉，及锌、钡、铅的铬酸盐等，其配制成的涂料虽然具有良好的防腐蚀性能，但其本身有毒，且在生产和使用过程中会污染环境和危害健康，许多国家已严格限制使用。在环保日益受到重视的今天，开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。目前国内外的研究人员已研制出了磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐和片状颜料等多种无毒高效防锈颜料。发展背景：金属及其合金应用遍及国民经济的各个领域。据统计，全球每年因腐蚀造成的金属损失量高达全年金属产量20％~40％，约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍，造成经济上的巨大损失。同时金属设备设施的腐蚀破坏还会影响生产的稳定和扰乱人们的生活秩序，甚至酿成安全事故，造成人身伤害。因此，金属防腐蚀显得十分重要。有机涂层防腐蚀已成为迄今为止最有效、最经济实用和应用最普遍的方法，具有性能优异、制造方便、价格低廉等一些其它方法无法比拟的优点。在环保日益受到重视的今天，开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。分类：按其作用机理分为： ①物理防锈颜料物理防锈颜料本身化学性质较稳定，其防锈机理不是依靠颜料本身的化学活性，而是依靠它们所具有的物理特性。常用的无毒物理防锈颜料有氧化铁红、云母氧化铁、云母粉、玻璃鳞片、不锈钢鳞片、铝粉和铝粉浆等。 ②化学防锈颜料化学防锈颜料基于其本身所具有的化学活性，在金属腐蚀过程中，与金属表面的金属离子反应生成一层致密的钝化膜磷化膜来抑制其腐蚀过程的进行，或者依据电化学原理，通过牺牲阳极来达到保护金属的目的。防锈颜料还可以与某些漆料中的成分进行化学反应，生成性能稳定，耐水性好的渗透性小的化合物。有些颜料成膜过程中形成阻蚀型络合物，提高了防锈效果。常用的无毒化学防锈颜料有：磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐、离子交换型颜料等。 ③兼具物理和化学防锈机理的综合型防锈颜料综合型防锈颜料兼具物理防锈和化学防锈机理，具有更加优异的防腐蚀性能。常用的综合型无毒防锈颜料有：片状锌粉、片状锌铝合金、复合铁钛粉等。检测工艺：能直接测定防锈颜料的防锈能力。只能将其用在涂料中，再根据国家标准 “ GB/T1736-79 、GB/T10125 ”测定其耐盐水、耐盐雾时间的长短来衡量该种防锈颜料在该种涂料中的防锈能力。由于耐盐水（盐雾）能力不仅随防锈颜料种类及用量而变化，也随基料种类而变化，因此，测定铁钛粉防锈能力只能是将其制成某种类的防锈漆，测定其耐

3种锌镍合金镀层耐蚀性的电化学研究

3种锌镍合金镀层耐蚀性的电化学研究常立民,陈丹,石淑云 (吉林师范大学化学学院,吉林四平 136000) [摘要] Zn-N i 合金镀层作为优良的钢铁防护性镀层,具有良好的耐蚀性,可替代镉镀层。采用极化曲线(Tafel)、电化学噪声(EN )和电化学交流阻抗谱(E I S)等电化学方法,检测和评价了直流电沉积(DC)、单脉冲电沉积(PC)和周期换向脉冲电沉积(PRC)下制备的Zn-N i 合金镀层的耐蚀性。所选用的试样具有相同镍含量。结果表明,周期换向脉冲电沉积制备的Zn-N i 合金镀层耐蚀性能最佳,单脉冲电沉积制备的Zn-N i 合金镀层的耐蚀性优于直流电沉积制备的Zn-N i 合金镀层。 [关键词] 脉冲电镀;直流电镀;周期换向脉冲电镀;Zn-N i 合金;耐蚀性能;电化学噪声;电化学交流阻抗 [中图分类号]TQ 153.2 [文献标识码]A [文章编号]1001-1560(2008)10-0017-03 [收稿日期] 20080710 [基金项目] 吉林省科技发展计划项目(20000513) 0 前言为了满足工业生产对材料高耐蚀性的要求,防护性合金镀层主要采用Zn-N i 、Zn-Fe 、Zn-Co 等锌基合金镀层,并以此替代镉镀层。N i 质量分数为10%~15% 的Zn-N i 合金镀层在工业大气和海洋大气中,耐蚀性是纯Zn 镀层的3~6倍,与镀Cd 层相当,优于镀A l 层。随着脉冲电镀理论研究的进一步成熟,脉冲电镀已能够解决直流电镀不能解决的问题,因而在非贵金属电镀领域有着较广泛的应用。此外,脉冲电镀能够借助关断时间内扩散层的松弛克服自然传递的限制, 让金属离子浓度得到恢复,对金属离子共沉积有利,使它在合金电镀领域也有更大的发展空间。关于周期换向脉冲电沉积Zn-N i 合金镀层的研究刚刚起步,相关文献很少,但已展现出良好的应用前景。Ra m anauskas R 等[1]研究了脉冲参数对Zn-N i 合金镀层表面形貌、晶粒尺寸、晶格缺陷和耐蚀性的影响。周期换向脉冲电沉积Zn-N i 合金镀层与直流电沉积镀层相比,具有更平整的表面,晶粒尺寸明显减小、晶粒分散更均匀及晶格缺陷数目增多,这都是其耐蚀性提高的主要原因。B ajat J B 等[2]发现脉冲参数通过影响Zn-N i 合金的相结构和化学成分而影响合金的耐蚀性。本工作利用极化曲线、电化学噪声和电化学交流阻抗谱等电化学方法,研究了不同沉积方式下制备的Zn-N i 合金镀层的耐蚀性能。1 试验1.1 镀液成分及工艺参数基础镀液成分:100.0g /L ZnSO 4#7H 2O,91.5g /L N i S O 4#6H 2O,20.0g /L H 3B O 3,100.0g /L Na 2SO 4,20.0g /L (NH 4)2SO 4。试剂均为分析纯,用去离子水配成电镀液。阳极为可溶性镍板(质量分数\99.9%),阴极采用的铁片为基体(规格为25.0mm @40.0mm @0.3mm ),其非工作面绝缘。基础镀液配方不变,通过改变电沉积的方式进行制样。电镀时间为90m i n ,制得试样的镀层厚度约为20L m 。本试验所用试样分别在直流(DC )、单脉冲(PC )和周期换向脉冲 (PRC )下制备,N i 质量分数分别为11.45%,11.28%, 11.68%。 1.2 电化学测试采用极化曲线、电化学噪声和电化学交流阻抗谱评价镀层的耐蚀性能。所有电化学测试均在室温下进行,电势均相对于饱和甘汞电极,采用A utolab 公司的电化学工作站进行测量,腐蚀介质为中性3.5%NaC l 溶液。极化曲线、电化学阻抗测试采用三电极体系,以饱和甘汞电极为参比电极,铂电极为对电极。极化曲线扫描速度为1mV /s ,电化学阻抗频率范围10kH z~ 100mH z ,测试施加幅值为10mV 的扰动电位。电化学第41卷第10期 2008年10月材料保护M aterials P rotection V o.l 41 N o .10O ct .2008

口腔常用药物材料名称的简称

口腔常用药物材料名称的简称氧化锌丁香油水门汀(ZOE) 磷酸锌水门汀(ZPC) 聚羧酸锌水门汀 (ZPCC) 玻璃离子水门汀 (GIC) 复合树脂粘结剂 (CRC) 树脂加强玻璃离子水门汀(RMGIC) 树脂水门汀(RC)根管治疗(RCT) 可摘局部义齿(RPD) 过氧化氢 (H2O2) 氢氧化钙(Ca(OH)2 )碘仿(CHI3 ) 樟脑苯酚(CP) 甲醛甲酚液(FC) 三氧化二砷/俗称砒霜(AS2O3) 金属砷 (AS) 药物拉丁、处方缩写一药物拉丁缩写: GS(葡萄糖注射液) NS(生理盐水) NG(硝酸甘油) NE(去甲肾上腺素) PG(青霉素G) SMZ(磺胺甲恶唑) SG(磺胺脒) SB(碳酸氢钠) ABOB(不啉胍) DXM(地塞米松) PAMBA(止血芳酸) TAT(破伤风) FU(氟脲嘧啶) RFP(利福平) EM(红霉素)

ISO(异丙肾上腺素) Vit(维生素) 二处方缩写: tid(一日三次) bid(一日两次) qid(每天四次) qd/sid(每天一次) qn(每晚) hs(睡前) ac(饭前) Pc(饭后) aj(空腹时) am(上午) pm(下午) RP表示请取药; P、O表示此药口服; INJ、表示注射剂; MIXT、表示合剂; TAD、表示片剂; SOL、表示溶液; CO、表示复方; PR、表示灌肠; I、D表示皮内注射; I、V表示静脉注射; I、V、GTT、表示静脉点滴; IH表示皮下注射; IM表示肌肉注射; O、M表示每晨;

O、N表示每晚; HS、表示睡时用; AM、表示上午; PM、表示下午; A、C、表示饭前; P、C、表示饭后; SOS、表示需要时用一次; ST、表示立即; QD表示每日一次; BID表示每日两次; TID表示每日三次; QID表示隔日一次; QH表示每小时一次; Q2H表示每两小时一次;Q3H表示每三小时一次;依次类推; MCG表示微克; MG表示毫克; G表示克; ML表示毫升; sig表示用法;

华中科技大学同济医学院口腔材料学考题整理

总论 10、常用的口气材料分类方法包括、、、。 1、口腔材料按性质可分（）、（）和（）三类。物理 1、表征物体体积随温度变化的物理量是。 2、彩色的三个特征包括、、。 2、尺寸变化 3、线[膨]胀系数 4、热导率 7、润湿性 8、接触角 2、流电性：在口腔环境中异种金属修复体相接触时，由于不同金属之间的电位不同，所产生的电位差，导致电流产生，称为流电性。 2、表面张力分子间存在范德华力，液体表面的分子总是受到液体内部分子的引力而有减少表面积的趋势，因而在液体表面的切线方向上产生一缩小表面的力，把沿液体表面作用在单位长度上的力叫做~ 机械 3、挠度是物体承受其内的应力所发生弯曲形变。 5、材料的刚性用来表示。 6、延伸率是材料的标志，表示材料的能力。 11、材料在不同外力作用下可产生四种变形：、、、。 1、应力 2、比例极限 3、极限强度 7、弹性极限 10、弹性模量 44、屈服强度 46、断裂强度 47、回弹性 48、韧性 9、冲击韧性 10、硬度

2、疲劳：是指材料在循环应力作用下发生的破坏。 3、蠕变（creep）指在恒应力作用下，塑性应变随时间不断增加的现象。该应力常远远小于屈服应力 4、温度应力又称为热应力，指由温度变化产生的应力。热应力长期作用，可使充填体出现疲劳损伤，甚至出现裂纹 1、挠度、挠曲强度、冲击强度的物理意义各表示什么？ 2、口腔材料的蠕变现象有何临床意义？化学 4、腐蚀的形态可分为（）和（）两种。 29、腐蚀 10、电化学腐蚀 1、老化：是指材料在加工、贮存和使用过程中物理化学性质和机械性能变坏的现象. 3、电化学腐蚀：是金属与电解质溶液相接触，形成原电池而发生的腐蚀损坏现象。生物 5、生物安全性是指材料制品具有临床前安全使用的性质。口腔材料是应用于人体的，与人体组织相接触，因此材料对人体应无毒性、无刺激、无致癌性和致畸变等作用 3、口腔材料的生物性能包括哪些内容？ 1、简述口腔材料生物学评价试验的主要步骤。（10分） 5、渗润 1，1ISO/TC106-Dentistry 4、你认为现有的哪些口腔材料产品有何性能和临床应用中的不足？你有何改进设想？（8分）高分子 11、自由基 12、高分子化学(polymer chemistry)

SilcoTek不锈钢耐腐蚀涂层分析

SilcoTek不锈钢耐腐蚀涂层分析 304和316不锈钢是许多行业中常用的不锈钢材料，两种等级的主要区别是在316不锈钢中加入了2-3%的钼，这一添加大大提高了材料的耐腐蚀性能，而材料良好的保护涂层也可以显著延长金属材料的使用寿命，适应各种苛刻严酷的环境。研究304和316不锈钢取样片（每种各有一块样品具有SilcoTek®的Dursan 钝化涂层）在20%盐酸、25%硫酸、5%盐酸溶液中浸泡一周的性能对比，结果表明在5%盐酸环境中，涂覆和未涂覆钝化涂层的304和316不锈钢片腐蚀情况差异巨大，Dursan 涂层的涂覆可有效地降低304和316不锈钢的腐蚀速率，降低速率大致相同（图三）。在更恶劣的酸性腐蚀条件下(即在20%盐酸，25%硫酸)下，无论是否有Dursan涂层，304 不锈钢材料都不能很好地抵御腐蚀（图一、二），相反具有Dursan涂层的316 不锈钢在这些恶劣环境中腐蚀情况大大改善。这些结果表明，解决不锈钢腐蚀问题的可将基体金属和涂层作为一个整体来考虑，而不是仅仅选择一个涂层并将其应用于任何基准金属。环境的恶劣程度、基体金属材质、涂层和基体金属之间的界面、涂层本身的质量和最终用户的期望(即预期寿命和允许的材料损失等)，所有问题综合考虑才能为腐蚀问题提供一个成功解决方案。因此，在客户作出决定和拓展应用之前，可在实际的应用环境中进行测试以验证钝化效果的可靠性。SilcoTek®涂层以其超强惰性、耐腐蚀而著称，它可将将材料表面功能化以获得特定的惰性性能，有效防止金属材料表面的腐蚀。北京明尼克分析仪器设备中心全面代理美国SilcoTek®公司钝化产品，长年备有钝化产品现货，同时承接硅钝化表面处理技术定制服务，在硅表面钝化处理领域为您提供全方面支持与服务。 1

锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析

锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析 Superiority Analyse of Tri-chrome Passivation for Plating Zinc and Zinc Alloy 尚思通小米?盖尔摘要：镀锌和锌合金采用三价铬替代六价铬进行钝化，是环保的大势所趋。三价铬钝化技术已趋成熟，其防锈性能不仅能够达到甚至可以超过六价铬钝化的水平，而且在耐温性、锌合金钝化和满足特种力学性能方面还要明显地优于六价铬钝化。 Abstract : It is a general trend to replace Chrome by Tri-chrome for passivation of Zinc and Zinc alloy plating due to environment protection issue. Tri-chrome technology is mature and available nowadays. Its performance has not only reached or exceeds the level of Chrome in corrosion resistance, but also is obviously better than chrome in temperature resistance, Zinc alloy passivation, and satisfying some special mechanical demand. 关键词：锌与锌合金三价铬钝化优越性 Key Words：Zinc & Zinc Alloy Tri-chrome Passivation Advantage 引言自1970年，国外对镀锌三价铬钝化就开始了商用化研究，但仅在近10年来，才在生产中大量使用。我国对三价铬钝化的试验研究虽然起步较迟，但近二年已有多家公司推出了自己的产品。人们越来越重视六价铬的毒性，对三价铬钝化工艺的发展起到了重要的推动作用，CMR化学品分类法（指致癌、诱变或生殖毒性化学品）也迫使人们去寻找替代物。此外，欧洲的WEEE （1）和ELV 指引（2），对六价铬的使用也给出了一个时限，即从2006年7月1日在电子电气领域，和2007年7月1日在汽车领域，均禁用六价铬。该指引不仅对欧洲原产地的产品，而且对海外生产以及进口产品都同等对待。即便是那些不受该指引影响的领域，在当今环保强制的情况下，也在新建项目中逐渐减少采用六价铬的电镀生产。三价铬钝化量的大幅度增长，也意味着市场上有着更大的产品多样化需求。譬如，与迄今六价铬不同的蓝白、彩色、黑色，以及阳极性保护原理在电镀纯锌、锌合金（包括锌镍、锌铁和锌钴合金）上的有效应用，都不同程度地扩大了用户的可选择性和市场的适应性。同时，封闭工艺的开发也确保了抗腐蚀性能的更高的需要，并且它还与一些现有的镀层兼容。我国汽车工业快速发展、汽车行业国际标准越来越高，和近年欧美环保汽配的市场需要，在客观上都推动了三价铬钝化及其它环保型工艺的生产应用。一、高耐蚀三价铬钝化高耐蚀三价铬钝化膜既可以是透明的、彩色的，也可以是黑色的。适合的镀层是纯锌、锌铁、锌镍和锌钴合金，还包括锌合金和铝合金基体上直接钝化。 1.镀锌三价铬透明彩色钝化镀锌透明三价铬钝化剂主要分为三种类型：一是以氟化物为基础的钝化剂，为了满足汽车制造工业的防腐蚀标准，往往需要再加上封闭工艺。该类型的钝化剂含有高浓度的三价铬，其操作温度在50°C左右，如Lanthane 315，它可以在工件表面生成一种厚厚的、透明的、带有轻度彩虹色，大约1 mg/dm2的铬化膜。这层膜加上封闭后，根据NF A 05-109法国标准，其耐蚀性试验产生白锈的时间，通常可以超过200 h。

磷酸锌,三聚磷酸铝的指标及用途(带产品图片)

磷酸锌规格指标及用途作者：石家庄市鑫盛化工有限公司化学名称：磷酸锌别名：磷锌白分子式：Zn 3(PO 4 ) 2 ·2H 2 O CAS号：7779-90-0 物理性质：无毒、无味、白色粉末、难溶于水，溶于硝酸和盐酸。用途：磷酸锌是一种白色无毒的防锈颜料，是防锈腐蚀效果优异的新一代无毒性、无公害的防锈颜料，它能够有效的替代含有重金属铅、铬的传统防锈颜料，是使用效果理想的新品种。它主要用于各种基漆的涂料，以及各种耐水、耐酸、耐候、耐腐蚀的涂料，如：酚醛漆、环氧漆、丙烯酸漆、厚浆漆以及水性溶性树脂漆，广泛用于船舶、汽车、工业机械、轻金属、家用电器及食品用金属容器等方面的防锈漆。包装储藏：本产品用编织袋或复合牛皮纸袋加内衬，每袋净重25千克。此产品应避免破损、受潮、污染和与酸接触。技术参数：检验项目普通级超细级含锌50.5% 高纯度低重金属白度% 80-90 80-90 80-90 88-93 ≥95 含锌量% ≥45 ≥45 50.5-52 ≥45 ≥45 磷酸根% 20-3020-3020-3040-46 43-47 水份% ≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5吸油量% 25-35 25-35 25-35 25-35 25-35 PH值6-7 6-7 6-7 5-7 5-7 细度目32510003255001000水溶物% ≤1≤1≤1≤1≤1铅ppm ≤50镉ppm ≤50砷ppm ≤50汞ppm ≤1铬ppm ≤50执行标准鑫盛企业标准鑫盛企业标准鑫盛企业标准国标国标

三聚磷酸铝规格指标及用途化学名称：三聚磷酸铝改性三聚磷酸铝三聚磷酸二氢铝分子式：AlH2P3O10·2H2O CAS号：13939-25-8 物理性质：无毒、无味、白色粉末、难溶于水，溶于硝酸和盐酸。用途：三聚磷酸铝系列广泛用于各种底漆以及底面合一的涂料中，与清漆亲合性良好，可与各种颜料、填料配合使用，也可与各种防锈颜料合用，可制备各种高性能防腐蚀涂料。适用于酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、环氧聚脂以及丙烯酸树脂等溶济型涂料以及各种水深性树脂涂料（如：高适应性水性环氧酯浸涂漆等）；还可应用与厚浆型涂料、粉末涂料、有机钛防腐蚀涂料、带锈涂料和沥青漆、富锌底漆、防火涂料、耐热涂料等。三聚磷酸铝多用于油性漆，改性三聚磷酸铝多用于水性漆，而三聚磷酸二氢铝是纯品，不但可用于油性水性漆中，还可用作耐高温材料。包装储藏：本产品用编织袋或复合牛皮纸袋加内衬，每袋净重25千克。此产品应避免破损、受潮、污染和与酸接触。产品图片：

如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能

如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能化学镀技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴极性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键，否则反而加快基材的腐蚀，这点必须充分予以重视。 Ni-P镀层耐蚀性能与磷量密切相关，高磷镀层耐蚀性能优越源于它的非晶态结构。非晶态与晶态的本质区别在它们的原子排列是否周期性，由于固体化学键的作用从短程看二者都是有序的，非晶的特性是不存在长程有序，无平移周期性。这种原子排列的长程无序，使非常均匀的Ni-P固溶体组织中不存在晶界、位错、孪晶或其他缺陷。另外，非晶态镀层表面钝化膜性质也因为基体的特征，其组织也是高度均匀的非晶结构，无位错、层错等缺陷，韧性也好，不容易发生机械损伤。与晶态合金对比，非晶态合金钝化膜形成速度快，破损后能立即修复而具有良好的保护性。研究发现Ni-P合金在酸性介质中形成的钝化膜是磷化物膜，其保护能力比纯镍钝化膜强。例如，Ni-P合金在稀盐酸中腐蚀，磷量低是磷促进镍的活性溶解。小于8%P的镀层表面有黑灰色的腐蚀产物，用俄歇电子谱仪测定表面一定深度处发现Ni、P及O三种元素，光电子能谱仪进一步证实它是镍的磷酸盐膜。但大于8%P的高磷镀层腐蚀后表面呈灰白色，一般尚能保持光洁，俄歇电子谱仪观测到约10?深处有Ni、O，是氧化镍层，依次在20?处是Ni、P及O共存，是磷酸盐层，内层则为富P的Ni、P层，P量约占20(重量)%，大体对应Ni2P。含P≥8%的非晶态Ni-P镀层在HCl、FeCl3等介质中腐蚀后X射线从产物中检查出Ni2P。光电子能谱定量分析发现腐蚀前Ni/P=3.4，腐蚀后Ni/P=1.2，即有磷在表面富集现象。腐蚀过程的热效应也会使亚稳的非晶态结构晶化，形成Ni2P或NixPy。Ni-8%P镀层在H2SO4中腐蚀后光电子能谱除了发现NixPy峰外，还发现PO43-。非晶态Ni-P层表面形成的磷化物膜阻挡了腐蚀继续进行而提高了它的耐蚀性，但这层磷化物膜易被氧化性酸如HNO3溶解，所以Ni-P层不耐氧化性介质的腐蚀。从以上讨论不难理解镀层中磷量分布不均除了形成微电池加速腐蚀外，对磷化物钝化膜的均匀性也会产生影响，以至减小膜的保护性。化学镀的抗变色能力远优于电沉积的金属层。高磷不含硫和重金属的镀层能在空气中色泽保持长期不变。Ni-B镀层的抗变色能力较差，可用CrO3后处理加以改善。抗变色能力也就是耐蚀性的反映，因此HNO3试验能迅速做出判断，如用1∶1HNO3浸泡，小于20s出现黑色膜则表明该镀层的抗变色能力不佳，但不能对耐蚀性作出描述。以下分八个方面介绍化学镀镍层的腐蚀问题：

低碳钢表面火焰喷涂复合涂层的耐腐蚀性能研究

低碳钢表面火焰喷涂复合涂层的耐腐蚀性能研究文章利用火焰喷涂技术在Q235低碳钢表面制备了不同配比度的Ni基WC-12Co复合涂层，其中它们的配比度分别10%WC-12Co、20%WC-12Co、30%WC-12Co复合涂层，利用金相显微镜、电化学分析仪对涂层微观组织和性能进行分析。结果表明涂层与基体都有较好的结合性能，三组涂层与基体相比硬度都有所提高，且30%WC-12Co的涂层的硬度最高。30%WC-12Co的涂层与前两者涂层和基体相比，电化学腐蚀速度较慢，30%WC-12Co涂层与前两种涂层相比，孔隙较少，耐腐蚀性较高。标签：火焰喷涂；WC-12Co；耐腐蚀性；电化学腐蚀 1 概述由于低碳钢具有良好的机械性能，能够应用于各个行业的许多方面，因此，如何延长低碳钢工件的使用寿命，降低腐蚀对低碳钢的应用有很大的影响，低碳钢表面火焰喷涂就是其中的一种方法，由于环境的影响，低碳钢表面火焰喷涂复合涂层的耐腐蚀性能就有一定的要求：涂层与基体间的结合强度要高。涂层易脱落，则使得涂层的寿命减小，涂层脱落后对基体的防腐蚀就消失了。由于火焰喷涂的火焰温度范围较大，能够适应各种温度要求，能够喷涂许多的合金粉末，操作简单，能够在许多环境下独立完成，因此火焰喷涂广泛应用于低碳钢表面加工。因此，文章对利用火焰喷涂技术在Q235低碳钢表面制备了不同配比度的Ni基WC-12Co复合涂层，并对其结果进行了研究和分析。 2 实验材料和方法试验基体材料为Q235钢，Q235是碳素结构钢，与旧标准GB700-79牌号中的A3、C3钢相当，是沿用俄罗斯TOCT的牌号。其钢号中的Q代表屈服强度。Q235钢是低碳钢，由于其优越的物理性能和化学性能使的它应用于工业以及生活中的许多方面。在一般的情况下，这种钢不需要经过热处理就直接进行使用。喷涂材料为镍基WC-12Co，将喷涂材料配比成含WC-12Co为10%，20%，30%的混合粉末进行喷涂。氧乙炔火焰喷涂枪是利用两根导管，一根连接氧气一根连接乙炔。粉末罐内填装混合均匀的喷涂粉末材料。利用氧和乙炔气体的高速流动使得材料粉末被吹到喷涂喷头处，经过火焰的加热熔化或者半熔化，然后粉末颗粒击打在涂层表面形成涂层。将配置好的粉末材料充分混合后放入粉末罐中，接通导气管，先开氧气让枪体内的空气排净后，打开乙炔。最后点燃即可进行喷涂。 3 实验结果分析 3.1 低碳钢表面火焰喷涂复合涂层试样的宏观金相的分析

磷酸锌化学品安全技术说明书

化学品安全技术说明书产品名称: 磷酸锌按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 最初编制日期: 版本: 第1部分化学品及企业标识化学品中文名：磷酸锌化学品英文名： Zinc phosphate 企业名称：企业地址：传真：联系电话：企业应急电话：产品推荐及限制用途： For industry use only.。第2部分危险性概述紧急情况概述：无资料 GHS危险性类别：危害水生环境——急性危险类别 1 危害水生环境——长期危险类别 1 标签要素：象形图：警示词：警告危险性说明： H410 对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。防范说明： ?预防措施： ?P273 避免释放到环境中。 ?事故响应： ?P391 收集溢出物。 ?安全储存： ?无 ?废弃处置：

?P501 按当地法规处置内装物/容器。物理和化学危险：无资料健康危害：无资料环境危害：对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。第3部分成分/组成信息第4部分急救措施急救：吸入: 如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼晴接触: 分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。立即就医。食入: 漱口，禁止催吐。立即就医。对保护施救者的忠告：将患者转移到安全的场所。咨询医生。出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。对医生的特别提示：无资料。第5部分消防措施灭火剂：用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。避免使用直流水灭火，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。特别危险性：无资料。灭火注意事项及防护措施：消防人员须佩戴携气式呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中发出声音，必须马上撤离。隔离事故现场，禁止无关人员进入。收容和处理消防水，防止污染环境。第6部分泄露应急处理作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：建议应急处理人员戴携气式呼吸器，穿防静电服，戴橡胶耐油手套。禁止接触或跨越泄漏物。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。消除所有点火源。

镍基合金的耐蚀性

Ni基合金的耐蚀性展望姓名:余丽鹏学号：20140910009 班级：材料14-1 学院：物理科学与技术学院日期:2016年12月12日

摘要:在我们的生产生活中镍基合金对腐蚀性环境具有有效的抵抗能力，基于防腐蚀问题，镍基合金的介绍，,镍合金的化学成分,各类镍合金耐腐蚀性能，及与其它材料耐腐蚀性能的比较，对不同环境选用不同镍合金提出了建议。一．腐蚀对经济社会的影响例1.2006年3月某核电站土建处执行设备腐蚀状态检查时发现，除盐水分配系统除盐水箱的地脚螺栓出现严重的腐蚀，锈蚀掉已接近的1/3，地脚螺栓腐蚀与地面接触腐蚀若进一步加剧，则影响设备的稳定性和抗震性，带来严重的安全隐患，将会影响电站的安全运行。例2.2010年7月22日上午，贵州某化工厂车间工作人员发现变换工段管道有泄漏现象，随后组织公司安全检修人员到现场查看，并制定处理方案，之后不久，变换系统副线管道泄漏气体处突然发生空间爆炸，造成现场5人死亡、6人受伤，预计经济损失约500万元。腐蚀带来的危害是多方面的，而大部分腐蚀是从渐变到突变，是“慢性病”，不易引起人们的重视，等积累到一定程度成为破坏性突发事故，才引起人们的关注。以上少数案例提醒我们腐蚀问题不容人们忽视。 2003年出版的《中国腐蚀调查报告》中指出：中国的腐蚀损失占GDP的5%（加上间接损失2001年约为5000亿人民币），2012年我国GDP为519,322亿人民币，以此计算腐蚀造成的损失25,966亿元

人民币。据世界腐蚀组织（WCO）在《对于材料破坏和腐蚀控制世界必须进行知识传播与研究发展》的《白皮书》中指出：“在全世界，腐蚀对经济和环境的破坏方面（包括公路、桥梁、油气设施、建筑、水系统等）。目前，世界年腐蚀损失可达1.8万亿美元”，约合人民币11万亿元。腐蚀给人类带来的损失是很大的，据有关资料统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属材料和设备约相当于生产量的20%以上，在受力情况下钢结构被腐蚀后，若腐蚀1％，其强度下降10～15％。若双面腐蚀各达5％，其结构将报废。随着全球工业的发展，腐蚀的问题日趋严重。二．Ni基合金的介绍镍基耐蚀合金是重要的耐蚀材料，与一般不锈钢、其它耐蚀金属、非金属材料相比，它们在各种腐蚀环境（包括电化学腐蚀和化学腐蚀）中，具有耐各种形式腐蚀破坏（包括全面腐蚀、局部腐蚀以及应力腐蚀等）的能力，并且兼有很好的力学性能及加工性能，其综合耐蚀性能远比不锈钢和其它耐蚀金属材料优良，尤其适宜于现代工业技术下苛刻的介质环境，自1980年以来，镍基耐蚀合金的研究与应用范围正不断扩大。镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合