最新常用金属材料最小折弯半径表
关于钣金折弯半径
钣金折弯：之袁州冬雪创作折弯件的最小弯曲半径资料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩.当资料厚度一定时，内r越小，资料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超出资料的极限强度时，就会发生裂痕和折断，因此，弯曲零件的布局设计，应防止过小的弯曲圆角半径.公司常常使用资料的最小弯曲半径见下表.序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是资料的壁厚.t为资料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态.公司常常使用金属资料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t.图 4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）.图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），正面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，防止弯曲时孔会发生变形.孔壁至弯边的间隔见表下表.（今朝对于本条，自己常常使用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距部分弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置部分弯曲某一段边沿时，为了防止尖角处应力集中发生弯裂，可将弯曲线移动一定间隔，以分开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图 4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) .注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2. 图4.4.1.1 部分弯曲的设计处理方法当孔位于折弯变形区内，所采纳的切口形式当孔在折弯变形区内时，采取的切口形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口形式示例带斜边的折弯边应避开变形区打死边的设计要求打死边的死边长度与资料的厚度有关.如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R.其中t为资料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径.设计时添加的工艺定位孔为包管毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而发生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示.特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，包管产品质量.标注弯曲件相关尺寸时，要思索工艺性图4.8.1弯曲件标注示例如上图所示所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易包管，加工方便.b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工费事.弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包含：资料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等.折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大.从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，今朝主要是由生产厂家在模具设计时，采纳一定的措施停止规避.同时，从设计上改进某些布局促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不但可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹.钣金加工工艺流程随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来讲，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要懂得钣金加工流程，首先要知道钣金资料的选用.一、资料的选用，钣金加一般用到的资料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用分歧，选用资料分歧，一般需从产品其用途及成本上来思索.1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，资料厚度≤3.2mm.2．热轧板SHCC，资料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件.3．镀锌板SECC、SGCC.SECC电解板分N料、P料，N料主要不作概况处理，成本高，P料用于喷涂件.4．铜；主要用导电作用料件，其概况处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高.5．铝板；一般用概况铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍.6．铝型材；截面布局复杂的料件，大量用于各种插箱中.概况处理同铝板.7．不锈钢；主要用不作任何概况处理，、成本高.二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节.１．检查图面是否齐全.２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位.３．装配关系，装配要求重点尺寸.４．新旧版图面区别.５．外文图的翻译.６．表处代号转换.７．图面问题反馈与处埋.８．资料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质节制章.三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）１．展开方式要合，要便当节俭资料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采取长边包短边（门板类）３．合理思索公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半.４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似分歧错误称）的地方应重点提示９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂呵护地方须暗示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件布局的差别，工艺流程可各不相同，但总的不超出以下几点.1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是操纵剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料.②．冲床：是操纵冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具.③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，操纵编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识此外程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其布局受刀具布局所至，成本低，精度于0.15.④．镭射下料，是操纵激光切割方式，在大平板上将其平板的布局形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低.１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔.２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和罗纹圈数，防止滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变更，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，即可直接攻丝.３．冲床：是操纵模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操纵，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操纵主要注意位置，方向性.４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操纵，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性.５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件.其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不发生干涉的先折，会发生干涉的后折.l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R （退火可防止裂纹）l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不准有折痕.折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序.６．焊接：焊接定义：被焊资料原子与分子距京达晶格间隔形成一体①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝②焊接方式：a CO2气体呵护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来讲CO2气体呵护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节俭工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度.③焊接符号:Δ 角焊，Д、I型焊， V 型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊④箭头线和接头⑤焊接缺失及其预防措失点焊：强度不敷可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率高，动力消耗少，成本低，抗锈才能强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等.⑥焊接变形原因：焊接前准备缺乏，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序欠好⑦焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下停止轧制而成，包含板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等都可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板. 生产工艺：生产过程中由于不停止加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能知足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等. 规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm. 商标：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采取低碳钢商标，要求具有杰出的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能. 应用范畴：冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、紧密仪表、食品罐头等.冷扎板在生产的时候就是在常温下滚扎而成的，而钢在常温下自愿塑性变形会发生硬化，因此，冷扎板很硬，而在冲压的时候拉伸量相对比较小．冷轧板概况不但亮,不像镀锌板那样光亮光亮的.基板有两种:冷轧基板和热轧基板.镀锌板是指以冷轧板或者热轧板为基板，在基板上镀有锌含量不小于97%的锌层冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下停止轧制而成，包含板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等都可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板.冷轧的定义: 是再结晶下的轧制,但一般懂得为使用常温轧制资料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采取3~6台持续式轧机作为冷轧设备生产工艺: 生产过程中由于不停止加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能知足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等.规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1200-6000mm.商标：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采取低碳钢商标，要求具有杰出的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能.应用范畴:冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、紧密仪表、食品罐头等.冷轧薄钢板是普通碳素布局钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板.冷板是由普通碳素布局钢热轧钢带，颠末进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板.由于在常温下轧制，不发生氧化铁皮，因此，冷板概况质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多范畴里，特别是家电制造范畴，已逐渐用它取代热轧薄钢板.适用商标：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本商标）；ST12（德国商标）符号：1、Q—普通碳素布局钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别暗示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素布局钢中属最了，能较好地知足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛.2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）.3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、标识表记标帜：尺寸精度—尺寸—钢板品种尺度冷轧钢板：钢号—技术条件尺度标识表记标帜示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、尺度号Q/BQB402，商标SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，概况质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不服度精度为PF.A，则标识表记标帜为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；冷轧钢板：Q225-GB912-89 主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等冷轧普通薄钢板：由普通碳素布局钢或低合金布局钢冷轧制成.冷轧板概况质量较好.具有杰出的冲压性能.对其要求要包管冷弯和杯试验合格，常常使用于汽车等行业和镀层板的原料.冷轧优质薄钢板：主要包含各种优质钢冷轧薄板，最常常使用的是碳素布局钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按概况质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别暗示特别高级、高级、较高的精整概况,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业.冷轧钢板，概况光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及财产设备、各种建筑资料.随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须资料. 冷轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等.1、热轧酸洗：2、轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷停止持续轧制.产品特点：因为没有颠末退火处理，其硬度很高（HRB 大于90），机械加工性能极差，只能停止简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）.钣金工艺详细内容图纸到手后，根据展开图及批量的分歧选择分歧落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开.数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边沿会出现较大的毛刺，要停止后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长.在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上停止加工，减少抬板的工作量.一些可以操纵的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供资料.在工件落料后，边角、毛刺、接点要停止需要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀停止修整，对于毛刺较大的工件用打磨机停止修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以包管外观的雅观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了包管，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，包管同批产品尺寸的一致.在落料完成后，进入下道工序，分歧的工件根据加工的要求进入相应的工序.有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要思索先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不克不及完成需要的加工.在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不克不及碰焊要在折弯之前加工好.折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，资料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，能够会用到分歧型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定.其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通.有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死.压铆时，要思索螺柱的高度选择相同分歧的模具，然后对压力机的压力停止调整，以包管螺柱和工件概况平齐，防止螺柱没压牢或压出超出工件面，造成工件报废.焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳呵护焊，手工电弧焊等，点焊首先要思索工件焊接的位置，在批量生产时思索做定位工装包管点焊位置准确.为了焊接安稳，在要焊接的工件上打凸点，可使凸点在通电焊接前与平板平均接触，以包管各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要停止焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，包管工件可以点焊安稳.点焊后在工件概况会出现焊疤，要用平磨机停止处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要毗连在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件概况的平整，光滑.亚弧焊时发生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机停止处理，特别是边角方面较多.工件在折弯，压铆等工序完成后要停止概况处理，分歧板材概况的处理方式分歧，冷板加工后一般停止概况电镀，电镀完后不停止喷涂处理，采取的是停止磷化处理，磷化处理后要停止喷涂处理.电镀板类概况清洗，脱脂，然后停止喷涂.不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前停止可以停止拉丝处理，不必喷涂，如需喷涂要停止打毛处理；铝板一般采取氧化处理，根据喷涂分歧的颜色选择分歧的氧化底色，常常使用的有黑色和赋性氧化；铝板需喷涂的停止铬酸盐氧化处理后喷涂.概况前处理这样做可使清洁概况，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力.清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先颠末清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次颠末喷淋区，再颠末烘干区，最后将工件从流水线上取下.在概况前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需呵护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电呵护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位呵护，这样喷涂时不会喷到工件外部，在工件外概况能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉呵护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙.一些批量大的工件还用到工装呵护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶呵护.如工件双面喷涂，用同样方法呵护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件概况要求高，在喷涂前要停止刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸呵护.在停止喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去概况的粘上的灰尘.进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件.其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采取的工装就分歧了.在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的呵护贴纸撕去，确定零件内罗纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净.装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中停止呵护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等停止包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等.包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签.钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者停止返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等停止检验.这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等.。
关于某钣金折弯半径
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t请注明出自designroad./bbs弯曲半径是指弯曲件的侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
钣金折弯边距标准
一、折弯件上的孔边距
二、材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材
料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
常用金属材料最小折弯半径列表
小，材
产生裂缝和折断，弯曲半径见下表。
关于钣金折弯半径
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
关于钣金折弯半径
钣金合直：之阳早格格创做合直件的最小蜿蜒半径资料蜿蜒时，其圆角区上，中层支到推伸，内层则受到压缩.当资料薄度一定时，内r越小，资料的推伸战压缩便越宽重；当中层圆角的推伸应力超出资料的极限强度时，便会爆收缝隙战合断，果此，蜿蜒整件的结构安排，应防止过小的蜿蜒圆角半径.公司时常使用资料的最小蜿蜒半径睹下表.序号材料最小蜿蜒半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、热轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302蜿蜒半径是指蜿蜒件的内侧半径,t是资料的壁薄.t为资料壁薄，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态.公司时常使用金属资料最小合直半径列表蜿蜒件的直边下度普遍情况下的最小直边下度央供蜿蜒件的直边下度不宜太小，最小下度按（图 4.2.1）央供：h＞2t.图4.2.1.1 蜿蜒件的直边下度最小值特殊央供的直边下度如果安排需要蜿蜒件的直边下度h≤2t,，则最先要加大直边下度，直佳后再加工到需要尺寸；大概者正在蜿蜒变形区内加工浅槽后，再合直（如下图所示）.图4.2.2.1 特殊情况下的直边下度央供直边侧边戴有斜角的直边下度当直边侧边戴有斜角的蜿蜒件时（图4.2.3），正里的最小下度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 直边侧边戴有斜角的直边下度合直件上的孔边距孔边距：先冲孔后合直，孔的位子应处于蜿蜒变形区中，防止蜿蜒时孔会爆收变形.孔壁至直边的距离睹表下表.（暂时对付于本条，自己时常使用的要收是s≥2.5t）合直件上的孔边距局部蜿蜒的工艺切心合直件的蜿蜒线应躲启尺寸突变的位子局部蜿蜒某一段边沿时，为了防止尖角处应力集结爆收直裂，可将蜿蜒线移动一定距离，以离启尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，大概启工艺槽（图4.4.1.1 b)，大概冲工艺孔（图4.4.1.1 c) .注企图中的尺寸央供：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L ≥ t+R+k/2. 图4.4.1.1 局部蜿蜒的安排处理要收当孔位于合直变形区内，所采与的切心形式当孔正在合直变形区内时，采与的切心形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切心形式示例戴斜边的合直边应躲启变形区挨死边的安排央供挨死边的死边少度与资料的薄度有闭.如下图所示，普遍死边最小少度L≥3.5t+R.其中t为资料壁薄，R为挨死边前讲工序（如下图左所示）的最小内合直半径.安排时增加的工艺定位孔为包管毛坯正在模具中准决定位，防止蜿蜒时毛坯偏偏移而爆收成品，应预先正在安排时增加工艺定位孔，如下图所示.特天是多次蜿蜒成形的整件，均必须以工艺孔为定位基准，以缩小乏计缺面，包管产品本量.标注蜿蜒件相闭尺寸时，要思量工艺性图4.8.1蜿蜒件标注示例如上图所示所示，a）先冲孔后合直，L尺寸粗度简单包管，加工便当.b）战c)如果尺寸L粗度央供下，则需要先合直后加工孔，加工贫苦.蜿蜒件的回弹效用回弹的果素很多，包罗：资料的板滞本能、壁薄、蜿蜒半径以及蜿蜒时的正压力等.合直件的内圆角半径与板薄之比越大，回弹便越大.从安排上压制回弹的要收示例蜿蜒件的回弹，暂时主假如由死产厂家正在模具安排时，采与一定的步伐举止规躲.共时，从安排上矫正某些结构督促回弹角简少如下图所示：正在蜿蜒区压制加强筋，不但是不妨普及工件的刚刚度，也有好处压制回弹.钣金加工工艺过程随着现正在社会的死少，钣金业也随之赶快死少，当前钣金波及到各止各业，对付于所有一个钣金件去道，它皆有一定的加工历程，也便是所谓的工艺过程，要相识钣金加工过程，最先要知讲钣金资料的采用.一、资料的采用，钣金加普遍用到的资料有热轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜里、推丝里、雾里），根据产品效用分歧，采用资料分歧，普遍需从产品其用途及成本上去思量.1．热轧板SPCC，主要用电镀战烤漆件，成本矮，易成型，资料薄度≤3.2mm.2．热轧板SHCC，资料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本矮，但是易成型，主要用仄板件.3．镀锌板SECC、SGCC.SECC电解板分N料、P料，N料主要不做表面处理，成本下，P料用于喷涂件.4．铜；主要用导电效用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，大概不做处理，成本下.5．铝板；普遍用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化教氧化），成本下，有镀银，镀镍.6．铝型材；截里结构搀纯的料件，洪量用于百般插箱中.表面处理共铝板.7．不锈钢；主要用不做所有表面处理，、成本下.二、图里考查，要编写整件的工艺过程，最先要知讲整件图的百般技能央供；则图里考查是对付整件工艺过程编写的最要害关节.１．查看图里是可齐齐.２．图里视图闭系，标注是可收会，齐齐，标注尺寸单位.３．拆置闭系，拆置央供重面尺寸.４．新旧版图里辨别.５．中文图的翻译.６．表处代号变换.７．图里问题反馈与处埋.８．资料９．本量央供与工艺央供１０．正式收止图里，须加盖本量统制章.三、展启注意事项，展启图是依据整件图（3D）展启的仄里图（2D）１．展启办法要合，要便当节省资料及加工性２．合理采用问隙及包边办法，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边办法采与少边包短边（门板类）３．合理思量公好形状尺寸：背好走到底，正好走一半；孔形尺寸：正好走到底，背好走一半.４．毛刺目标５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸面（包），等位子目标，画出剖视图６．核查于材量，板薄，以板薄公好７．特殊角度，合直角内半径（普遍R=0.5）要试合而定展启８．有易堕落（相似分歧过得称）的场合应重面提示９．尺寸较多的场合要加搁大图１０．需喷涂呵护场合须表示四、板金加工的工艺过程，根据钣金件结构的好别，工艺过程可各不相共，但是总的不超出以下几面.1、下料：下料办法有百般，主要有以下几种办法①．剪床：是利用剪床剪切条料简朴料件，它主假如为模具降料成形准备加工，成本矮，粗度矮于0.2，但是只可加工无孔无切角的条料大概块料.②．冲床：是利用冲床分一步大概多步正在板材上将整件展启后的仄板件冲裁成形百般形状料件，其便宜是泯灭工时短，效用下，粗度下，成本矮，适用大批量死产，但是要安排模具.③．NC数控下料，NC下料时最先要编写数控加工程式，利用编程硬件，将画制的展启图编写成NC数推加工机床可识别的程式，让其根据那些程式一步一刀正在仄板上冲裁各构形状仄板件，但是其结构受刀具结构所至，成本矮，粗度于0.15.④．镭射下料，是利用激光切割办法，正在大仄板上将其仄板的结构形状切割出去，共NC下料一般需编写镭射程式，它可下百般搀纯形状的仄板件，成本下，粗度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、圆管、图管、圆棒料之类，成本矮，粗度矮.１．钳工:重孔、攻丝、扩孔、钻孔重孔角度普遍120℃，用于推铆钉，90℃用于重头螺钉，攻丝英制底孔.２．翻边：又喊抽孔、翻孔，便是正在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板薄比较薄的钣金加工，减少其强度战螺纹圈数，防止滑牙，普遍用于板薄比较薄，其孔周仄常的浅翻边，薄度基础不变更，允许有薄度的变薄30-40%时，可得到比仄常翻边下度大下40-60%的下度，用挤薄50%时，可得最大的翻边下度，当板薄较大时，如2.0、2.5等以上的板薄，即可间接攻丝.３．冲床：是利用模具成形的加工工序，普遍冲床加工的有冲孔、切角、降料、冲凸包（凸面），冲撕裂、抽孔、成形等加工办法，其加工需要有相映的模具去完毕支配，如冲孔降料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，支配主要注意位子，目标性.４．压铆：压铆便本公司而止，主要有压铆螺母、螺钉、紧不脱等，其是通过液压压铆机大概冲床去完毕支配，将其铆接到钣金件上，另有涨铆办法，需注意目标性.５．合直；合直便是将2D的仄板件，合乐成D 的整件.其加工需要有合床及相映合直模具完毕，它也有一定合直程序，其准则是对付下一刀不爆收搞涉的先合，会爆收搞涉的后合.l 合直条数是T=3.0mm以下6倍板薄估计槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、l 合床模具分类，直刀、直刀（80℃、30℃）l 铝板合直时，有裂纹，可减少下模槽宽式减少上模R （退火可防止裂纹）l 合直时注意事项：Ⅰ图里，央供板材薄度，数量；Ⅱ合直目标Ⅲ合直角度；Ⅳ合直尺寸；Ⅵ中瞅、电镀铬化料件禁绝有合痕.合直与压铆工序闭系，普遍情况下先压铆后合直，但是有料件压铆后会搞涉便要先合后压，又有些需合直—压铆—再合直等工序.６．焊接：焊接定义：被焊资料本子与分子距京达晶格距离产死一体①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、脚工焊b 压力焊：面焊、对付焊、碰焊c 钎焊：电铬焊、铜丝②焊接办法：a CO2气体呵护焊b 氩弧焊c 面焊接等d 呆板人焊焊接办法的采用是根据本量央供战材量而定，普遍去道CO2气体呵护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，呆板人焊接，可节省工时，普及处事效用战焊接本量，减少处事强度.③焊接标记:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）戴钝边V型焊接（V），面焊（O），塞焊大概槽焊（∏），卷边焊（χ），戴钝边单边V型焊（V），戴钝之U型焊，戴钝的J型焊，启底焊，遇焊④箭头线战接洽⑤焊接缺得及其防止措得面焊：强度不敷可挨凸面，强加焊接里积CO2焊：死产率下，能源消耗少，成本矮，抗锈本收强氩弧焊：溶深浅，溶接速度缓，效用矮，死产成本下，具备夹钨缺陷，但是具备焊接本量较佳的便宜，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等.⑥焊接变形本果：焊接前准备缺乏，需减少夹具焊接治具不良革新工艺焊接程序短佳⑦焊接变形效正法：火焰效正法振荡法锤打法人为真效法热轧板卷是以热轧卷为本料，正在室温下正在再结晶温度以下举止轧制而成，包罗板战卷，海内稠稀钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均不妨死产.其中成弛接货的称为钢板，也称盒板大概仄板；少度很少、成卷接货的称为钢戴，也称卷板. 死产工艺：死产历程中由于不举止加热，所以不存留热轧常出现的麻面战氧化铁皮等缺陷，表面本量佳、光净度下.而且热轧产品的尺寸粗度下，产品的本能战构制能谦脚一些特殊的使用央供，如电磁本能、深冲本能等. 规格：薄度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板少度为1 200-6 000mm. 牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 本能：主要采与矮碳钢牌号，央供具备良佳的热直战焊接本能，以及一定的冲压本能. 应用范畴：热轧板戴用途很广，如汽车制制、电气产品、机车车辆、航空、粗稀仪容、食品罐头等.热扎板正在死产的时间便是正在常温下滚扎而成的，而钢正在常温下志愿塑性变形会爆收硬化，果此，热扎板很硬，而正在冲压的时间推伸量相对付比较小．热轧板表面不但是明,不像镀锌板那样光明光明的.基板有二种:热轧基板战热轧基板.镀锌板是指以热轧板大概者热轧板为基板，正在基板上镀有锌含量不小于97%的锌层热轧板卷是以热轧卷为本料，正在室温下正在再结晶温度以下举止轧制而成，包罗板战卷，海内稠稀钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均不妨死产.其中成弛接货的称为钢板，也称盒板大概仄板；少度很少、成卷接货的称为钢戴，也称卷板.热轧的定义: 是再结晶下的轧制,但是普遍明白为使用常温轧制资料的轧制.铝热轧分为板轧战箔轧.薄度正在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧好多采与3~6台连绝式轧机动做热轧设备死产工艺: 死产历程中由于不举止加热，所以不存留热轧常出现的麻面战氧化铁皮等缺陷，表面本量佳、光净度下.而且热轧产品的尺寸粗度下，产品的本能战构制能谦脚一些特殊的使用央供，如电磁本能、深冲本能等.规格：薄度为0.2-4mm，宽度为600-2000mm，钢板少度为1200-6000mm.牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06本能：主要采与矮碳钢牌号，央供具备良佳的热直战焊接本能，以及一定的冲压本能.应用范畴:热轧板戴用途很广，如汽车制制、电气产品、机车车辆、航空、粗稀仪容、食品罐头等.热轧薄钢板是一般碳素结构钢热轧板的简称，也称热轧板，雅称热板，偶尔会被误写成热扎板.热板是由一般碳素结构钢热轧钢戴，通过进一步热轧制成薄度小于4mm的钢板.由于正在常温下轧制，不爆收氧化铁皮，果此，热板表面本量佳，尺寸粗度下，再加之退火处理，其板滞本能战工艺本能皆劣于热轧薄钢板，正在许多范畴里，特天是家电制制范畴，已渐渐用它与代热轧薄钢板.适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）标记：1、Q—一般碳素结构钢伸服面（极限）的代号，它是“伸”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们伸服面（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性战焊接性等概括板滞本能正在一般碳素结构钢中属最了，能较佳天谦脚普遍的使用央供，所以应用范畴格中广大.2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-热轧（cold）、第四位C-一般级（common）.3、ST-钢（Steel）、12-一般级热轧薄钢板、标记表记标帜：尺寸粗度—尺寸—钢板品种尺度热轧钢板：钢号—技能条件尺度标记表记标帜示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、尺度号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+仄坦（S），表央加工状态为麻里D，表面本量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、薄度0.5mm，B级粗度，宽度1000mm，A级粗度，少度2000mm，A级粗度，不仄度粗度为PF.A，则标记表记标帜为：钢板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；热轧钢板：Q225-GB912-89 主要产天有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等热轧一般薄钢板：由一般碳素结构钢大概矮合金结构钢热轧制成.热轧板表面本量较佳.具备良佳的冲压本能.对付其央供要包管热直战杯考查合格，时常使用于汽车等止业战镀层板的本料.热轧劣量薄钢板：主要包罗百般劣量钢热轧薄板，最时常使用的是碳素结构钢板，更加是深冲压用热轧薄钢板，是由矮碳劣量钢08Al热轧的薄板，钢板按表面本量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特天下档、下档、较下的粗整表面,按推延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制推延最搀纯、很搀纯、搀纯的整件）,根据钢板薄度允许偏偏好，又分为A、B二级粗度、广大用于汽车干脆机工业.热轧钢板，表面光净，加工劣良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及财产设备、百般兴办资料.随着经济死少，热轧钢板已被称为新颖社会的必须资料.热轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、一般热轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等.1、热轧酸洗：2、轧硬卷：正在常温下，对付热轧酸洗卷举止连绝轧制.产品特性：果为不通过退火处理，其硬度很下（HRB 大于90），板滞加工本能极好，只可举止简朴的有目标性的小于90度的合直加工（笔直于卷与目标）.钣金工艺仔细真量图纸到脚后，根据展启图及批量的分歧采用分歧降料办法，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等办法，而后根据图纸搞出相映的展启.数控冲床受刀具圆里的效用，对付于一些同形工件战不准则孔的加工，正在边沿会出现较大的毛刺，要举止后期去毛刺的处理，共时对付工件的粗度有一定的效用；激光加工无刀具节制，断里仄坦，符合同形工件的加工，但是对付于小工件加工耗时较少.正在数控战激光旁搁置处事台，好处板料搁置正在呆板上举止加工，缩小抬板的处事量.一些不妨利用的边料搁置正在指定的场合，为合直时试模提供资料.正在工件降料后，边角、毛刺、接面要举止需要的建整（挨磨处理），正在刀具接面处，用仄锉刀举止建整，对付于毛刺较大的工件用挨磨机举止建整，小内孔接面处用相对付应的小锉刀建整，以包管中瞅的好瞅，共时形状的建整也为合直时定位做出了包管，使合直时工件靠正在合直机上位子普遍，包管共批产品尺寸的普遍.正在降料完毕后，加进下讲工序，分歧的工件根据加工的央供加进相映的工序.有合直，压铆，翻边攻丝，面焊，挨凸包，段好，偶尔正在合直一二讲后要将螺母大概螺柱压佳，其中有模具挨凸包战段好的场合要思量先加工，免得其余工序先加工后会爆收搞涉，不克不迭完毕需要的加工.正在上盖大概下壳上有卡勾时，如合直后不克不迭碰焊要正在合直之前加工佳.合直时要最先要根据图纸上的尺寸，资料薄度决定合直时用的刀具战刀槽，防止产品与刀具相碰碰引起变形是上模采用的闭键（正在共一个产品中，大概会用到分歧型号的上模），下模的采用根据板材的薄度去决定.其次是决定合直的先后程序，合直普遍程序是先内后中，先小后大，先特殊后一般.有要压死边的工件最先将工件合直到30°—40°，而后用整仄模将工件压死.压铆时，要思量螺柱的下度采用相共分歧的模具，而后对付压力机的压力举止安排，以包管螺柱战工件表面仄齐，防止螺柱出压牢大概压出超开工件里，制成工件报兴.焊接有氩弧焊，面焊，二氧化碳呵护焊，脚工电弧焊等，面焊最先要思量工件焊接的位子，正在批量死产时思量搞定位工拆包管面焊位子准确.为了焊接坚韧，正在要焊接的工件上挨凸面，不妨使凸面正在通电焊接前与仄板匀称交战，以包管各面加热的普遍，共时也不妨决定焊接位子，共样的，要举止焊接，要调佳预压时间，保压时间，保护时间，戚止时间，包管工件不妨面焊坚韧.面焊后正在工件表面会出现焊疤，要用仄磨机举止处理，亚弧焊主要用于二工件较大，又要对接正在所偶尔，大概者一个工件的边角处理，达到工件表面的仄坦，光润.亚弧焊时爆收的热量易使工件变形，焊接后要用挨磨机战仄磨机举止处理，特天是边角圆里较多.工件正在合直，压铆等工序完毕后要举止表面处理，分歧板材表面的处理办法分歧，热板加工后普遍举止表面电镀，电镀完后不举止喷涂处理，采与的是举止磷化处理，磷化处理后要举止喷涂处理.电镀板类表面荡涤，脱脂，而后举止喷涂.不锈钢板（有镜里板，雾里板，推丝板）是正在合直前举止不妨举止推丝处理，不必喷涂，如需喷涂要举止挨毛处理；铝板普遍采与氧化处理，根据喷涂分歧的颜色采用分歧的氧化底色，时常使用的有乌色战赋性氧化；铝板需喷涂的举止铬酸盐氧化处理后喷涂.表面前处理那样搞不妨使浑净表面，隐著普及涂膜附效力，能成倍普及涂膜的耐蚀力.荡涤的过程先荡涤工件，先将工件挂正在流火线上，最先通过荡涤溶液中（合金去油粉），而后加进浑火中，其次通过喷淋区，再通过烘搞区，末尾将工件从流火线上与下.正在表面前处理后，加进喷涂工序，正在工件央供拆置后喷涂时，牙大概部分导电孔需呵护处理，牙孔可查进硬胶棒大概拧进螺钉，需导电呵护的要用下温胶戴揭上，大批量的搞定位工拆去定位呵护，那样喷涂时不会喷到工件里里，正在工件中表面能瞅到的螺母（翻边）孔处用螺钉呵护，免得喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙.一些批量大的工件还用到工拆呵护；工件不拆置喷涂时，不需要喷涂的天区用耐下温胶戴战纸片挡住，一些露正在表里的螺母（螺柱）孔用螺钉大概耐下温橡胶呵护.如工件单里喷涂，用共样要收呵护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝大概直别针等东西窜正在所有后喷涂；一些工件表面央供下，正在喷涂前要举止刮灰处理；一些工件正在接天符处用博用耐下温揭纸呵护.正在举止喷涂时，最先工件挂正在流火线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘.加进喷涂区喷涂，喷完后逆着流火线加进到烘搞区，末尾从流火线上与下喷涂佳的工件.其中另有脚工喷涂战自动喷涂二类，那样采与的工拆便分歧了.正在喷涂之后加进拆置工序，拆置前，要将本去喷涂中用的呵护揭纸撕去，决定整件内螺纹孔不被洒进漆大概粉，正在所有历程中，要戴上脚套，防止脚上灰尘附正在工件上，有些工件还要用气枪吹搞净.拆置佳之后便加进包拆关节了，工件查看后拆进博用的包拆袋中举止呵护，一些不博用包拆的工件用气泡膜等举止包拆，正在包拆前先将气泡膜裁成不妨包拆工件的大小，免得部分包拆部分裁，效用加工速度；批量大的可定搞博用纸箱大概气泡袋、胶垫、托盘、木箱等.包拆佳后搁进纸箱，而后正在纸箱上揭上相映成品大概半成品标签.钣金件的本量除正在死产制程中庄重央供中，便是需要独力于死产的本量考验，一是按图纸庄重把闭尺寸，二是庄重把闭中瞅本量，对付尺寸不符者举止返建大概报兴处理，中瞅不允许碰划伤，喷涂后的色好、耐蚀性、附效力等举止考验.那样不妨找到展启图过得，制程中的不良习惯，制程中的过得，如数冲编程过得，模具过得等.。
钣金折弯边距标准
5 45、50
6 55、60
7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、
0Cr18Ni9、SUS302
三 弯曲件的 、 直边高度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
最小弯曲 半径
0.4t
0.5t 0.6t
1.0t 1.5t 2.0t
弯曲件的 直边高度 不宜太 小，最小 高度按要 求：h＞ 2t。
常 用 金 属 材 料 最 小 折 弯 半 径 列 表
序 号
材料
1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、
1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
2 15、20、Q235、Q235A、15F
3 25、30、Q255
4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t
一 折弯件上 、 的孔边距
材料弯曲
时，其圆
角区上，
外层收到
二 、
拉伸，内 层则受到 压缩。当
材料厚度
一定时，
内r越
小，材
料的拉伸
和压缩就
越严重；
当外层圆
角的拉伸
应力超过
材料的极
限强度
时，就会
产生裂缝
和折断，
因此，弯 曲零件的 结构设 计，应避 免过小的 弯曲圆角 半径。公 司常用材 料的最小 弯曲半径 见下表。 弯曲半径 是指弯曲 件的内侧 半径,t是 材料的壁 厚。 t为材料 壁厚，M 为退火状 态，Y为 硬状态， Y2为1/2 硬状态。
h 2＞t h＜2t
弯曲（ 件图 的 1.10）
直边高度 最小值
压槽
(图1.11） 特殊情况 下的直边 高度要求
折弯
折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是r＝t）序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
关于钣金折弯半径
钣金折弯：之杨若古兰创作折弯件的最小曲折半径材料曲折时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到紧缩.当材料厚度必定时，内r越小，材料的拉伸和紧缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超出材料的极限强度时，就会发生裂缝和折断，是以，曲折零件的结构设计，应防止过小的曲折圆角半径.公司经常使用材料的最小曲折半径见下表.序号材料最小曲折半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302曲折半径是指曲折件的内侧半径,t是材料的壁厚.t为材料壁厚，M为退火形态，Y为硬形态，Y2为1/2硬形态.公司经常使用金属材料最小折弯半径列表曲折件的直边高度普通情况下的最小直边高度请求曲折件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）请求：h＞2t.图4.2.1.1 曲折件的直边高度最小值特殊请求的直边高度如果设计须要曲折件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到须要尺寸；或者在曲折变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）.图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度请求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的曲折件时（图4.2.3），正面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的地位应处于曲折变形区外，防止曲折时孔会发生变形.孔壁至弯边的距离见表下表.（目前对于本条，本人经常使用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部曲折的工艺切口折弯件的曲折线应避开尺寸突变的地位局部曲折某一段边沿时，为了防止尖角处应力集中发生弯裂，可将曲折线挪动必定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图 4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) .留意图中的尺寸请求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L ≥ t+R+k/2. 图4.4.1.1 局部曲折的设计处理方法当孔位于折弯变形区内，所采纳的切口方式当孔在折弯变形区内时，采取的切口方式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口方式示例带斜边的折弯边应避开变形区打死边的设计请求打死边的死边长度与材料的厚度有关.如下图所示，普通死边最小长度L≥3.5t+R.其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径.设计时添加的工艺定位孔为包管毛坯在模具中精确定位，防止曲折时毛坯偏移而发生废品，应事后在设计时添加工艺定位孔，如下图所示.特别是多次曲折成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，包管产品质量.标注曲折件相干尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1曲折件标注示例如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易包管，加工方便.b）和c)如果尺寸L精度请求高，则须要先折弯后加工孔，加工麻烦.曲折件的回弹影响回弹的身分很多，包含：材料的机械功能、壁厚、曲折半径和曲折时的正压力等.折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大.从设计上按捺回弹的方法示例曲折件的回弹，目前主如果由生产厂家在模具设计时，采纳必定的措施进行规避.同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在曲折区压抑加强筋，不但可以提高工件的刚度，也有益于按捺回弹.钣金加工工艺流程随着当今社会的发展，钣金业也随之敏捷发展，此刻钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有必定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要晓得钣金材料的选用.一、材料的选用，钣金加普通用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品感化分歧，选用材料分歧，普通需从产品其用处及成本上来考虑.1．冷轧板SPCC，次要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm.2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，次要用平板件.3．镀锌板SECC、SGCC.SECC电解板分N料、P料，N 料次要不作概况处理，成本高，P料用于喷涂件.4．铜；次要用导电感化料件，其概况处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高.5．铝板；普通用概况铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍.6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中.概况处理同铝板.7．不锈钢；次要用不作任何概况处理，、成本高.二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要晓得零件图的各种技术请求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最次要环节.１．检查图面是否齐全.２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位.３．拆卸关系，拆卸请求重点尺寸.４．新旧版图面区别.５．外文图的翻译.６．表处代号转换.７．图面成绩反馈与处埋.８．材料９．品质请求与工艺请求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章.三、睁开留意事项，睁开图是根据零件图（3D）睁开的平面图（2D）１．睁开方式要合，要便当节省材料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采取长边包短边（门板类）３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半.４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等地位方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（普通R=0.5）要试折而定睁开８．有易出错（类似分歧错误称）的地方应重点提示９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂呵护地方须暗示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差别，工艺流程可各不不异，但总的不超出以下几点.1、下料：下料方式有各种，次要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主如果为模具落料成形筹办加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料.②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件睁开后的平板件冲裁成形各种外形料件，其长处是耗费工时短，效力高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具.③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的睁开图编写成NC数拉加工机床可识此外程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构外形平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15.④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构外形切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂外形的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：次要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低.１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度普通120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔.２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，次要用板厚比较薄的钣金加工，添加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，普通用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变更，答应有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，即可直接攻丝.３．冲床：是利用模具成形的加工工序，普通冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工须要有响应的模具来完成操纵，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操纵次要留意地位，方向性.４．压铆：压铆就本公司而言，次要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操纵，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需留意方向性.５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D 的零件.其加工须要有折床及响应折弯模具完成，它也有必定折弯顺序，其准绳是对下一刀不发生干涉的先折，会发生干涉的后折.l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）l 铝板折弯时，有裂纹，可添加下模槽宽式添加上模R （退火可防止裂纹）l 折弯时留意事项：Ⅰ图面，请求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件禁绝有折痕.折弯与压铆工序关系，普通情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序.６．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离构成一体①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝②焊接方式：a CO2气体呵护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际请求和材质而定，普通来说CO2气体呵护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效力和焊接质量，减轻工作强度.③焊接符号:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊④箭头线和接头⑤焊接缺失及其预防措失点焊：强度不敷可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率高，能源耗费少，成本低，抗锈能力强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效力低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的长处，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等.⑥焊接变形缘由：焊接前筹办缺乏，需添加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序欠好⑦焊接变形效处死：火焰效处死振动法锤击法人工时师法冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包含板和卷，国内浩繁钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板. 生产工艺：生产过程中因为不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的功能和组织能满足一些特殊的使用请求，如电磁功能、深冲功能等. 规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm. 牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 功能：次要采取低碳钢牌号，请求具有良好的冷弯和焊接功能，和必定的冲压功能. 利用领域：冷轧板带用处很广，如汽车制作、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等.冷扎板在生产的时候就是在常温下滚扎而成的，而钢在常温下自愿塑性变形会发生硬化，是以，冷扎板很硬，而在冲压的时候拉伸量绝对比较小．冷轧板概况不但亮,不像镀锌板那样光亮光亮的.基板有两种:冷轧基板和热轧基板.镀锌板是指以冷轧板或者热轧板为基板，在基板上镀有锌含量不小于97%的锌层冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包含板和卷，国内浩繁钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板.冷轧的定义: 是再结晶下的轧制,但普通理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采取3~6台连续式轧机作为冷轧设备生产工艺: 生产过程中因为不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的功能和组织能满足一些特殊的使用请求，如电磁功能、深冲功能等.规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1200-6000mm.牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 功能：次要采取低碳钢牌号，请求具有良好的冷弯和焊接功能，和必定的冲压功能.利用领域:冷轧板带用处很广，如汽车制作、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等.冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板.冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板.因为在常温下轧制，不发生氧化铁皮，是以，冷板概况质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械功能和工艺功能都优于热轧薄钢板，在很多领域里，特别是家电制作领域，已逐步用它取代热轧薄钢板.适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号：1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别暗示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；因为Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械功能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足普通的使用请求，所以利用范围十分广泛.2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）.3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、标识表记标帜：尺寸精度—尺寸—钢板品种尺度冷轧钢板：钢号—技术条件尺度标识表记标帜示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、尺度号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理形态退火+平整（S），表央加工形态为麻面D，概况质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不服度精度为PF.A，则标识表记标帜为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；冷轧钢板：Q225-GB912-89 次要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等冷轧普通薄钢板：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成.冷轧板概况质量较好.具有良好的冲压功能.对其请求要包管冷弯和杯试验合格，经常使用于汽车等行业和镀层板的原料.冷轧优良薄钢板：次要包含各种优良钢冷轧薄板，最经常使用的是碳素结构钢板，特别是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优良钢08Al冷轧的薄板，钢板按概况质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别暗示特别高级、高级、较高的精整概况,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度答应偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车迁延机工业.冷轧钢板，概况光洁，加工良好，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，和财产设备、各种建筑材料.随着经济发展，冷轧钢板已被称为古代社会的必须材料. 冷轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等.1、热轧酸洗：2、轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制.产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工功能极差，只能进行简单的无方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）.钣金工艺具体内容图纸到手后，根据睁开图及批量的分歧选择分歧落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出响应的睁开.数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边沿会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有必定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长.在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量.一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料.在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行须要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用绝对应的小锉刀修整，以包管外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了包管，使折弯时工件靠在折弯机上地位分歧，包管同批产品尺寸的分歧.在落料完成后，进入下道工序，分歧的工件根据加工的请求进入响应的工序.有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以避免其它工序先加工后会发生干涉，不克不及完成须要的加工.在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不克不及碰焊要在折弯之前加工好.折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到分歧型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定.其次是确定折弯的前后顺序，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通.有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死.压铆时，要考虑螺柱的高度选择不异分歧的模具，然后对压力机的压力进行调整，以包管螺柱和工件概况平齐，防止螺柱没压牢或压出超出工件面，形成工件报废.焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳呵护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的地位，在批量生产时考虑做定位工装包管点焊地位精确.为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以包管各点加热的分歧，同时也能够确定焊接地位，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，保持时间，停止时间，包管工件可以点焊牢固.点焊后在工件概况会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊次要用于两工件较大，又要连接在一路时，或者一个工件的边角处理，达到工件概况的平整，光滑.亚弧焊时发生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多.工件在折弯，压铆等工序完成后要进行概况处理，分歧板材概况的处理方式分歧，冷板加工后普通进行概况电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采取的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理.电镀板类概况清洗，脱脂，然后进行喷涂.不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不必喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板普通采取氧化处理，根据喷涂分歧的色彩选择分歧的氧化底色，经常使用的有黑色和赋性氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂.概况前处理如许做可以使清洁概况，明显提高涂膜附出力，能成倍提高涂膜的耐蚀力.清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最初将工件从流水线上取下.在概况前处理后，进入喷涂工序，在工件请求拆卸后喷涂时，牙或部分导电孔需呵护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电呵护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位呵护，如许喷涂时不会喷到工件内部，在工件外概况能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉呵护，以避免喷涂后工件螺母（翻边）孔处须要回牙.一些批量大的工件还用到工装呵护；工件不拆卸喷涂时，不须要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在里面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶呵护.如工件双面喷涂，用同样方法呵护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一路后喷涂；一些工件概况请求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用公用耐高温贴纸呵护.在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去概况的粘上的灰尘.进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最初从流水线上取下喷涂好的工件.其中还有手工喷涂和主动喷涂两类，如许采取的工装就分歧了.在喷涂以后进入拆卸工序，拆卸前，要将本来喷涂顶用的呵护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在全部过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净.拆卸好以后就进入包装环节了，工件检查后装入公用的包装袋中进行呵护，一些没有公用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以避免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做公用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等.包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上响应成品或半成品标签.钣金件的质量除在生产制程中严酷请求外，就是须要独立于生产的品质检验，一是按图纸严酷把关尺寸，二是严酷把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不答应碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附出力等进行检验.如许可以找到睁开图错误，制程中的不良习气，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等.。
折弯机折弯半径表【免费下载】
以下为折弯机折弯半径表，一起来看看吧。
钢板厚mm折弯角度下模开口mm内径系数外径系数折弯机最小折弯尺寸是多少：采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。
在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。
若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。
不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。
在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。
成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
折弯机具有以下特点：⑴对操作人员要求比较高，需要操作人员定位折弯法兰；⑵操作人员必须托住材料；⑶材料大面悬在折弯机外侧；⑷对于大型工件的折弯，一名操作人员很难完成，需要两人或多人同时作业；折弯机的折弯角度决定因素：⑴滑块的行程；⑵模具尺寸；⑶材料厚度变化；⑷操作人员托撑材料的好坏。
折弯机折弯长度能做到多长：1、曲折产品：折弯角度不超过90度的，产品长度可折1.3米长；2、回折产品：长度超过450mm的不能折，另外一种情况就是看客户本身的需求，必要时可加长机身臂长，机身臂长加长后则可折到740mm的长度；3、一个角度的折弯产品：如果是一个角度的折弯产品，贝朗折弯机折弯长度就可无限长；当然，不同产品、不同线径所选择的机型更是大不相同，且折弯机折弯长度也是不相同的，所以大家在选择机器的时候需慎重再慎重，不是便宜就是好的，也不是贵的就是好的，而是适合自己企业的产品生产那才是好的。
钣金折弯
折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是r＝t）序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
关于钣金折弯半径
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------关于钣金折弯半径钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内 r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t25、30、Q255 0.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t45、50 1.0t55、60 1.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、 SUS302 2.0t 转载请注明出自/bbs1/ 22弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t 是材料的壁厚。
t 为材料壁厚，M 为退火状态，Y 为硬状态，Y2 为 1/2 硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t。
图 4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图 4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图 4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
钣金折弯边距要求
一、折弯件上的孔边距
二、材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材
料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
常用金属材料最小折弯半径列表
四、
小，材
产生裂缝和折断，弯曲半径见下表。
关于钣金折弯半径
钣金折弯：之迟辟智美创作折弯件的最小弯曲半径资料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩.当资料厚度一按时，内r越小，资料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超越资料的极限强度时，就会发生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应防止过小的弯曲圆角半径.公司经常使用资料的最小弯曲半径见下表.序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是资料的壁厚.t为资料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态.公司经常使用金属资料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t.图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加年夜弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）.图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），正面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，防止弯曲时孔会发生变形.孔壁至弯边的距离见表下表.（目前对本条，自己经常使用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中发生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图 4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) .注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L ≥ t+R+k/2. 图4.4.1.1 局部弯曲的设计处置方法当孔位于折弯变形区内，所采用的切口形式当孔在折弯变形区内时，采纳的切口形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口形式示例带斜边的折弯边应避开变形区打死边的设计要求打死边的死边长度与资料的厚度有关.如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R.其中t为资料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径.设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而发生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示.特别是屡次弯曲成形的零件，均必需以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产物质量.标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1弯曲件标注示例如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便.b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦.弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：资料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等.折弯件的内圆角半径与板厚之比越年夜，回弹就越年夜.从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采用一定的办法进行规避.同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不单可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹.钣金加工工艺流程随着现今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金资料的选用.一、资料的选用，钣金加一般用到的资料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产物作用分歧，选用资料分歧，一般需从产物其用途及本钱上来考虑.1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，本钱低，易成型，资料厚度≤3.2mm.2．热轧板SHCC，资料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，本钱低，但难成型，主要用平板件.3．镀锌板SECC、SGCC.SECC电解板分N料、P料，N料主要不作概况处置，本钱高，P料用于喷涂件.4．铜；主要用导电作用料件，其概况处置是镀镍、镀铬，或不作处置，本钱高.5．铝板；一般用概况铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），本钱高，有镀银，镀镍.6．铝型材；截面结构复杂的料件，年夜量用于各种插箱中.概况处置同铝板.7．不锈钢；主要用不作任何概况处置，、本钱高.二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节.１．检查图面是否齐全.２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单元.３．装配关系，装配要求重点尺寸.４．新旧邦畿面区别.５．外文图的翻译.６．表处代号转换.７．图面问题反馈与处埋.８．资料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章.三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）１．展开方式要合，要便利节省资料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采纳长边包短边（门板类）３．合理考虑公差外形尺寸：负差走究竟，正差走一半；孔形尺寸：正差走究竟，负差走一半.４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开８．有易犯错（相似分歧毛病称）的处所应重点提示９．尺寸较多的处所要加放年夜图１０．需喷涂呵护处所须暗示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的不同，工艺流程可各不相同，但总的不超越以下几点.1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料.②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，本钱低，适用年夜批量生产，但要设计模具.③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识另外程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，本钱低，精度于0.15.④．镭射下料，是利用激光切割方式，在年夜平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，本钱高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低.１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔.２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍年夜的孔，再攻丝，主要用板厚比力薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，一般用于板厚比力薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变动，允许有厚度的变薄30-40%时，可获得比正常翻边高度年夜高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最年夜的翻边高度，当板厚较年夜时，如2.0、2.5等以上的板厚，即可直接攻丝.３．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成把持，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，把持主要注意位置，方向性.４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成把持，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性.５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折胜利D 的零件.其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不发生干涉的先折，会发生干涉的后折.l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R （退火可防止裂纹）l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件禁绝有折痕.折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序.６．焊接：焊接界说：被焊资料原子与分子距京达晶格距离形成一体①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝②焊接方式：a CO2气体呵护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体呵护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度.③焊接符号:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊④箭头线和接头⑤焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率高，能源消耗少，本钱低，抗锈能力强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产本钱高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等.⑥焊接变形原因：焊接前准备缺乏，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序欠好⑦焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板. 生产工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常呈现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产物的尺寸精度高，产物的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等. 规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm. 牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采纳低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能. 应用领域：冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产物、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等.冷扎板在生产的时候就是在常温下滚扎而成的，而钢在常温下自愿塑性变形会发生硬化，因此，冷扎板很硬，而在冲压的时候拉伸量相比较力小．冷轧板概况不单亮,不像镀锌板那样光亮光亮的.基板有两种:冷轧基板和热轧基板.镀锌板是指以冷轧板或者热轧板为基板，在基板上镀有锌含量不小于97%的锌层冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板.冷轧的界说: 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制资料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采纳3~6台连续式轧机作为冷轧设备生产工艺: 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常呈现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产物的尺寸精度高，产物的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等.规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2000mm，钢板长度为1200-6000mm.牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06性能：主要采纳低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能.应用领域:冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产物、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等.冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板.冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板.由于在常温下轧制，不发生氧化铁皮，因此，冷板概况质量好，尺寸精度高，再加之退火处置，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板.适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号：1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的年夜小写；195、215、235、255、275—分别暗示它们屈服点（极限）的数值，单元：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛.2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）.3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、标识表记标帜：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标识表记标帜示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处置状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，概况质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不服度精度为PF.A，则标识表记标帜为：钢板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；冷轧钢板：Q225-GB912-89 主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等冷轧普通薄钢板：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成.冷轧板概况质量较好.具有良好的冲压性能.对其要求要保证冷弯和杯试验合格，经常使用于汽车等行业和镀层板的原料.冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最经常使用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按概况质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别暗示特别高级、高级、较高的精整概况,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业.冷轧钢板，概况光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及财富设备、各种建筑资料.随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必需资料.冷轧产物的分类：热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等.1、热轧酸洗：2、轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制.产物特点：因为没有经过退火处置，其硬度很高（HRB年夜于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）.钣金工艺详细内容图纸得手后，根据展开图及批量的分歧选择分歧落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开.数控冲床受刀具方面的影响，对一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会呈现较年夜的毛刺，要进行后期去毛刺的处置，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对小工件加工耗时较长.在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量.一些可以利用的边料放置在指定的处所，为折弯时试模提供资料.在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行需要的修整（打磨处置），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对毛刺较年夜的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保证同批产物尺寸的一致.在落料完成后，进入下道工序，分歧的工件根据加工的要求进入相应的工序.有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的处所要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工.在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好.折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，资料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，防止产物与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产物中，可能会用到分歧型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定.其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后年夜，先特殊后普通.有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死.压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同分歧的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件概况平齐，防止螺柱没压牢或压出超越工件面，造成工件报废.焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳呵护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确.为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固.点焊后在工件概况会呈现焊疤，要用平磨机进行处置，亚弧焊主要用于两工件较年夜，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处置，到达工件概况的平整，光滑.亚弧焊时发生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处置，特别是边角方面较多.工件在折弯，压铆等工序完成后要进行概况处置，分歧板材概况的处置方式分歧，冷板加工后一般进行概况电镀，电镀完后不进行喷涂处置，采纳的是进行磷化处置，磷化处置后要进行喷涂处置.电镀板类概况清洗，脱脂，然后进行喷涂.不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处置，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处置；铝板一般采纳氧化处置，根据喷涂分歧的颜色选择分歧的氧化底色，经常使用的有黑色和赋性氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处置后喷涂.概况前处置这样做可以使清洁概况，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力.清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下.在概况前处置后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部份导电孔需呵护处置，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电呵护的要用高温胶带贴上，年夜批量的做定位工装来定位呵护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外概况能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉呵护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙.一些批量年夜的工件还用到工装呵护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片盖住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶呵护.如工件双面喷涂，用同样方法呵护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件概况要求高，在喷涂前要进行刮灰处置；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸呵护.在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去概况的粘上的灰尘.进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件.其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采纳的工装就分歧了.在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的呵护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净.装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行呵护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的年夜小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量年夜的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等.包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应制品或半制品标签.钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要自力于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处置，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验.这样可以找到展开图毛病，制程中的不良习惯，制程中的毛病，如数冲编程毛病，模具毛病等.。
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表6-1 常用金属材料最小折弯半径列表
●t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
医疗废物管理组织及职责
医疗废物管理组织，法定代表为第一责任人，管理组由组长、副组长、组员组成。
各岗位职责如下：（医疗废物各部门的管理职责进一步加以明确）
（一）责任对象
组长：李伟（第一责任人）
副组长：杨会芳
组员：候立明李淑梅姚水海谭喜进王乐英
职责：
一、负责指导、检查医疗废物分类收集、运送、暂时贮存及机构内处置过程中各项工作的落实情况。
二、负责指导、检查医疗废物分类收集、运送、暂时贮存及机构内处置过程中的职业卫生安全防护工作。
三、负责组织医疗废物流失、泄漏、扩散和意外事故发生时的紧急处理工作。
四、负责组织有关医疗废物管理的培训工作。
五、负责有关医疗废物登记和档案资料的管理。
六、负责及时分析和处理医疗废物管理中的其它问题。