关于ABS的乳液聚合合成工艺学流程简介

• 固体丁腈橡胶+固体SAN树脂共混 • 丁腈乳胶+SAN乳胶共凝聚
• 乳液聚合接枝 • 乳液-本体聚合接枝 • 本体-悬浮聚合接枝 • 连续本体聚合接枝
• 乳聚接枝ABS胶乳+乳聚SAN胶乳共凝聚 • 乳聚接枝ABS粉料+悬浮聚合SAN粒料共混 • 乳聚接枝ABS粉料+本体聚合SAN粒料共混

优点：接枝率容易控制；可以进行多品种生产。 缺点：此法存在着经典乳液聚合接枝法的同样缺点，并且还需要两套聚 合设备。

此法由日本东丽公司所开发，1977年工业化装置正式投入生产。此法 先使BD进行乳液聚合制备PBL，其次和少量ST、AN进行乳液接枝聚 合得到橡胶含量高的ABSL。然后，将此ABSL在专用的挤压脱水机中 进行凝聚、脱水。脱水后的物料用其余的ST，AN溶解后送入两个串 联的聚合釜进行本体聚合。在聚合过程中，利用ST、AN和ABSL凝聚 物带来的少量水分形成共沸物自聚合釜中蒸出，经冷凝分离出水分后， ST、AN返回聚合釜，借此除去大部分反应热。聚合完了后脱除未反 应单体、造粒得到ABS产品。工艺流程如下：
优点：橡胶用量不受限制，便于生产高抗冲产品；接枝率易控制，产品性能较稳定； 产品质量较经典乳聚接枝产品纯净；调节ABS粉料与SAN粒料混合比例课进行多牌 号产品生产；采用悬浮聚合或本体聚合法生产SAN能耗低。 缺点：需要两套流程和设备，生产ABS粉料后处理过程比较多，操作复杂；仍未完 全消除乳化剂、凝聚剂等给产品带来的杂质。
ABS 树脂是20 世纪40 年代发展起来的一种通用型 热塑性工程塑料,是丙烯腈(AN) 、丁二烯(BD) 、苯 乙烯(ST) 的三元共聚物。由于其同时具有聚丙烯腈 的耐热和耐介质性、聚苯乙烯的光泽性和加工流动 性、聚丁二烯的抗冲击性,因而综合性能良好。 [1]ABS树脂具有耐冲击、耐油耐低温（—40℃）、耐 化学药品性，机械强度和电气性能优良，加工尺寸 稳定性和表面光泽性好，并且具有容易涂装、着色 等良好的综合性能，是用途极其广泛的热塑性工程 塑料[2]，目前已在汽车、家电、建材等领域获得了 广泛应用。
源自文库
优点：据称，此法与乳聚接枝共混法比较，可降低能耗15%，废水量少。 缺点：生产品种较少，仍有少量废水排出。

此法也是先将BD进行乳液聚合制备PBL，其次使PBL和ST、AN进行乳液接枝 共聚制得ABSL，经凝聚脱水，干燥得到ABS基粉料，然后和用悬浮聚合或本 体聚合法制得的SAN粒料共混得到ABS成品。工艺流程如下：
优点：聚合设备较简单，反应温度容易控制，操作方便，橡胶用量不收限 制故便于制造高冲品种，产品质量叫物理共混法有大幅度提高，课生产的 品种也较多。

此法是先将BD进行乳液聚合制备PBL，其次使PBL和部分ST、AN进行 乳液接枝聚合制成ABSL，然后再和用乳液接枝聚合法制得的SANL进 行共凝聚，经脱水、干燥得到ABS成品。该法为Marbon公司所开发， 于1978年将该项技术卖给了美国钢铁公司（USS）。工艺流程如下：


参考文献：
[1]陆书来，成国祥.与ABS乳液聚合过程有关的一 些基本技术问题.弹性体，2004-02-25,14（1）： 48～45 [2] 李明,伍小明. ABS树脂的生产及国内外市场前 景[J]. 化工技术经济, 2006,(09) .


此法于1954年由Borg-Warner公司的子公司Morbon公司首先实现工业化。 这是用化学接枝法生产ABS最早的方法，也称经典乳液聚合接枝法。 此法是先将BD进行乳液聚合制备PB胶乳（PBL），然后用此胶乳和全 部ST、AN单体进行乳液接枝共聚的到ABS胶乳（ABSL）,经凝聚、脱 水、干燥得到ABS产品。工艺流程如下：