高炉富氧率修改稿
关于炼铁工艺中富氧率的概念与计算
《高炉喷吹煤粉知识问答》P197 《高炉喷煤技术》P81
富氧率 富氧量 风量 富氧量
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《炼铁原理与工艺》P216 富氧率:单位体积风中含有的来自工业氧气的氧量。 1m3 鼓风中含氧量 V 氧为
X V氧 0.5 f X O 2 0.21 1 f O 2 b 0.21 0.21 0.29 f X O 2 1 b
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此式应该是鼓风含氧量计算的通式。 式中第二项为鼓风湿度引起 的氧的增量(数量级 10-3);第三项为富氧引起的氧的增量(数量级 10-2) 。 高炉炼铁中所说的富氧率是指因富氧鼓风使鼓风中含氧量提高 的幅度,上式中的第三项就应是通常所说的“富氧率” ,这里用 f0 表 示,即
f 0 ( a 0.21) W
%
此式实则是 富氧率=(0.995-0.21)×W’ W’ 是每立方米鼓风中氧气数量。
2
《实用高炉炼铁技术》P441 富氧率的算式是 当氧气入口在冷风管道孔板前面时
(Q风 Q氧 ) (0.21 0.29 f ) Q氧 b 100 % B 0 . 21 Q 风
不考虑湿分时
B (b 0.21) Q氧 Q风 100
%
当氧气入口在冷风管道孔板后面时
Q风 (0.21 0.29 f ) Q氧 b 100 % B 0 . 21 Q Q 风 氧
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《高炉炼铁工艺及计算》P409 鼓风含氧量 O2 (0.21 0.29 ) (1 ) O氧 m 3 / m 3 风 此式整理后得到 O2=0.21+0.29φ+( O 氧―0.21)×β+0.29φ×β 式中
高炉富氧率
高炉富氧率
高炉富氧率是指高炉煤气中含氧量的比例。
在高炉冶炼过程中,通过给高炉喷气等方式增加炉内的氧含量,可以提高炉内燃烧的温度和效率,同时促进炉内物料的还原反应。
高炉富氧率是衡量高炉炼铁质量和能源消耗的重要指标之一。
一般来说,增加高炉富氧率可以提高高炉的冶炼产能和炉渣质量,降低炼铁过程中的能耗和环境污染物排放。
但是,过高的富氧率也可能导致炉内燃烧过猛,甚至造成炉喉局部过热和炉缸刚性失效等问题。
因此,在确定高炉富氧率时需要综合考虑高炉运行的稳定性、炉缸寿命、产能和能耗等因素,并且根据不同的高炉冶炼条件和生产目标进行优化调整。
高炉常用计算公式审批稿
高炉常用计算公式 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/(负荷×综合品位)=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1-水分)/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=(矿批×综合焦比)/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=-×富氧量/60×风量=×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量(1-漏风率)/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=(V有 -V炉缸内风口以下的体积)/(V球+V烧+V矿)×88%=(V球+V烧+V矿)×88%13 综合品位=(m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位)/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2(D+d)体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量(不富氧时)V风=24×1/+ f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=(+)×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能(1)E=(764I2-3010I+3350)dE-鼓风动能 I-冶炼强度(2)E=1/2mv2=1/2×Q×r风/(60gn)v风实2Q-风量 r风-风的密度 g= n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时,渣中CaF2含量控制在2%-3%,洗炉缸时可掌控在5%左右,一般控制在%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=(+)/(+)××C风C风-风口前燃烧的碳素量,kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量,tQCaO批-每批料带入的CaO量,tCaO渣-炉渣中CaO的含量,%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/(V批×n)V总-H2参加反应区起点处平面(炉身温度1100℃~1200℃处)至风口平面间的容积,m3V批-每批料的体积,m3n-平均每小时的下料批数,批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷,单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量,t/hC-水的比热容,kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度,℃。
机前富氧在高炉系统的实践应用康哲
机前富氧在高炉系统的实践应用康哲发布时间:2021-12-26T06:05:33.114Z 来源:基层建设2021年第27期作者:康哲[导读] 随着工业技术的不断发展,稳定的高炉富氧率可以强化高炉冶炼;随着机前富氧全自动方式技术不断完善成熟,已应用到高炉,大幅降低焦比、降低成本,稳定高炉,增加收益。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要:随着工业技术的不断发展,稳定的高炉富氧率可以强化高炉冶炼;随着机前富氧全自动方式技术不断完善成熟,已应用到高炉,大幅降低焦比、降低成本,稳定高炉,增加收益。
本文着重介绍机前富氧改造和的实际应用效果,并广泛推广。
关键词:高炉;机前富氧;风机;安全1前沿高炉富氧鼓风,就是在高炉大气鼓风中加入工业氧,以提高高炉鼓风含氧浓度,强化风口区燃料燃烧,从而提高鼓风含氧浓度。
它是一种高炉强化冶炼技术,高炉鼓风含氧量,提高高炉燃烧焦炭和煤粉的能力提高,也就提高了高炉的冶炼强度。
由于冷风和富氧的含氧量不同,富氧率提高 1%,冶炼强度就能提高 4.76%目前,国内大部分高炉采用的供氧方式:利用氧气压缩机压缩增压至 2.5MPA,调压至 1.6MPA 后送至炼铁,再经炼铁高炉调压至 0.6MPA,送入高炉鼓风后风管,以供高炉机前富氧鼓风。
机前富氧则是维持高炉鼓风机鼓风量不变,将制氧站低压氧气(一般是 10~15kpa 左右)从高炉的风机机前吸入侧混入,从而使鼓风中的氧气含量增加,以达到高炉富氧鼓风。
此项技术最早是在日本某钢铁公司首先采用,国内已有钢厂引入此项技术,已成功投入使用,运行效果良好。
2 某钢厂机前富氧改造从氧气站敷设氧气管道(15kPa),架空敷设至高炉鼓风机站旁(氧气压力不小于 10Pa),管道采用无缝钢管材质为 20#钢。
在高炉鼓风机站旁,通过切断阀、减压阀、流量控制阀、流量计等两组阀组,三支氧气支管管道分别输送至高炉风机房内的三座鼓风机机前进风管道(三台风机两开一备),在鼓风机进气管道与空气充分混合后,经鼓风机压缩,送往高炉冷风管道。
高炉QC小组提高喷煤比降低入炉焦比降低高炉燃料比
黄石新兴炼铁厂高炉降耗QC小组成立于20103年
一、小组概况:
本小组成立于2013年2月,具有扎实的 QC理论基础知识、丰富的冶炼理论知识和 生产实践经验,小组成员有行政领导、工 程技术人员和班组骨干。
小组成员情况:
组长
小组名称 课题名称
活动周期
姓名 彭云雄 高学谦 丁明春 乔彪海 王晓勇 高志刚 陈明信 祁鹏飞 武志军 占玺
实施以“精料”为 原则的操作方针
综合燃料比降 到530kg/t 以下
右
高炉
高学谦 2013年9月
八、对策实施:
(一)针对第一点冶 强控制偏高,风温、 顶压使用偏低的原因:
采取了降低冶强、提 高负荷,增加顶压、 降低压差的措施
高炉大修开炉后,受 原燃料市场条件的制 约,炼铁成本压力较 大,2013年9月份采 取了降低冶强,提高 综合负荷,增加炉顶 压力,降低炉内压差 的措施,取得了初步 成效。
以来,中心气流过盛,炉顶温度偏高,煤气利用率差,燃 料比消耗偏高等。根据本高炉目前现状,通过对外考察经 QC小组分析研究解决上述问题后,高炉应具备降耗的条 件,可以完成上述目标。
四、现状调查:
黄石新兴管业有限公司炼铁厂高炉炉容616m3, 于2009年开炉投产,长期以来入炉原料主要是 105m2带式烧结料和球团矿、生矿还配比本厂内 部碎铁。入炉原料品种多度、结构复杂、粒度不 均匀,导致装料制度与送风制度不太匹配,气流 过盛,煤气利用率较低,燃料比消耗偏高,虽采 取多方面措施,但效果并不理想(见下表)。
的措施一直未能实施,进入2014年后随着公司指标目标的要求,对新兴股份
五大工业园区进行月底“裸对标”指标评比。高炉应具备大富氧大喷煤的能
高炉富氧率修改稿
(3)
上三式中 Q氧为氧气量, Q风为风量(m3/min 或 m3/h);b为氧气纯度;f为 鼓风湿度。 这个富氧率B 也是指风中氧含量的增量, 但此增量还包含大气中湿分 影响,范围有些扩大。该式计算时考虑了冷风和氧气的计量问题,实用性强些。
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1. 两类不同的富氧率概念及其算式.
(2) 第二类富氧率 第二类富氧率,是指鼓风中兑入氧气(或富氧气体)的数量。 1) 文献[3,4]中的富氧率是 1m 鼓风中应有如下成分(体积):富氧率 XO2, 湿度f,干风 1-f-XO2 ,则 1m3 鼓风中含氧量为
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1. 两类不同的富氧率概念及其算式
在炼铁业界目前有两类富氧率的概念,比如富氧率1%,一种说法是指鼓风 中氧的含量提高了1%;另一种说法是指鼓风中加进了1%的氧气。两者的概念是 不同的,由此所进行的相关计算也是不同的。现在炼铁专业类书籍不少,书中多 做以介绍,富氧率的算式也可谓“五花八门”,还没有统一与规范。据此,笔者 对所搜集整理的关于炼铁富氧率的定义及算式做以评介。
3
前
言
富氧鼓风后,煤气中CO浓度提高,煤气还原势增强,促使高炉内间接还原发 展,有利于炼铁焦比的降低。
目前, 世界上各国都普遍重视高炉富氧喷煤技术。 它们的结合可以取长补短, 充分发挥各自的优点。如果高炉鼓风不富氧,较高的煤比,高炉难以接受;如果 高炉不喷煤,富氧率也不能太高。只有把两者很好结合起来,保持煤氧间的合适 比例,高炉冶炼才能进入一个较佳状态,获得较好的技术经济指标,得以实现强 化冶炼、增产节焦降耗之目的。富氧喷煤是发展炼铁生产的必由之路。
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1. 两类不同的富氧率概念及其算式
3) 文献[6]中给出的富氧率概念是 “单位体积风中含有的来自工业氧气的氧 量”,1m3 鼓风中含氧量V氧为
高炉富氧率的安全要求
高炉富氧率的安全要求一、引言高炉是冶炼铁和钢的主要设备之一,而富氧率是其中一个非常重要的参数。
富氧率是指炉内风量与理论需氧量的比值。
富氧率较高有助于提高产量和热效率,但也会增加炉内氧气的浓度和温度,从而增加一些安全隐患。
因此,对于高炉富氧率的安全要求,必须引起足够的重视。
二、高炉富氧率的安全风险1. 炉内温度升高在高炉运行过程中,富氧率的增加会增加炉内氧气的浓度和温度,导致炉内温度升高。
当炉内温度超过高炉材料的热稳定性温度时,会引发热击破、炉衬膨胀等问题,严重时还会导致高炉爆炸。
2. 炉喉结焦当富氧率过高时,炉内温度升高会引发炉料表面的结焦,从而挤压炉喉的通道,导致炉喉堵塞,严重时还会引发高炉喷吐等事故。
3. 炉喉爆炸当富氧率过高时,炉口内的炉渣和铁水会燃烧加剧,燃烧产生的高温高压气体会冲入炉喉,加剧炉喉结焦、堵塞问题,最终会引发炉喉爆炸。
4. 炉顶渣沫当富氧率过高时,炉内氧气的浓度会增加,产生的高温高压气体会加剧炉内铁和炉渣的反应,增加炉顶渣沫的生成量,严重时还会造成炉顶喷溅、火灾等事故。
三、高炉富氧率的安全要求为了确保高炉运行的安全稳定,必须对富氧率进行科学合理的控制,并制定相应的安全管理措施。
具体的高炉富氧率的安全要求如下:1. 确定合理的富氧率首先,要根据高炉的生产情况、原料品位、鼓风系统的能力等因素,确定一个合理的富氧率范围。
在此基础上,再根据生产实际情况进行动态调整,确保不超出安全范围。
2. 加强自动控制对于高炉的富氧率,要使用先进的自动控制系统进行控制。
此外,还要加强实时监测和数据分析,及时发现和解决可能存在的问题。
3. 强化安全管理高炉富氧率的安全要求是一个系统工程,需要各个环节共同协作。
因此,必须强化安全管理,制定科学合理的安全管理制度,加强安全培训和宣传教育,提高员工的安全意识。
4. 做好应急预案在高炉富氧率出现异常或可能出现安全事故时,必须立即启动应急预案。
预案要明确责任分工和应急处置流程,加强应急救援力量和装备建设,确保及时有效地处理突发事件。
南钢1号高炉炉役后期冶炼优化实践
渣性能提高煤气 利用率 , 实现 了现有条 件下技术 经
济指标 的不断优化 和提高 ( 见表 1 。 )
注: 指标 为工艺数据
2 1 年第 3期 01
南钢 科技 与管理
2 3 上 下部 调剂 .
2 9
1 号高炉使用 的风机 已经全风作业 , 为提高 产量 和煤 比采取 了提高 富氧 的措施 , 由于 热风炉 送风 能 力低 ( 风温 14 03℃ ) 提高富氧率成为提高煤 比的必 , 要条件 。一般情 况下富氧率提 高 1 %可增 产 2 5 。 .%
表 1 近半年 1 号高炉主要技术指标
月进行 了上半部 重新切砖 以及 喷涂造衬 , 高炉 生产
渐人佳境 。如今 1 高炉进 入炉 役后期 , 号 设备 老化 和各种不确定因素增加 , 同时原燃料质量 下降 , 尤其 块矿 比例提高到 2 % , 过采取炉 内外操作技术 措 0 通
施维 持 风 口一 定 的 鼓 风 动 能 和 理 论 燃 烧 温 度 , 化 优
盖。
2 煤气利用率提高到 4 %左右 。 , 4
3 管理措 施 3 1 值班 室管理 .
表 3 块 矿 成 分 表
1 炉 内操作 的稳定性对于整个高炉 的稳定 高效 ) 生产至关重 要。针对 高炉 连续性 生产 的特 点 , 要求 工长系统思考 , 分析好上班 , “ 操作好 本班 , 照顾好下 班 ” 尤其针对交接 班炉 温 、 , 制定铁 水物理 热 15 4 0~ 18 C 4 0o 的考核指标 , 各班炉温波动减少。
2 根 据原 燃料 情况 , ) 通过 渣碱 度 、 中 A: , 渣 1 、 O 当修补 , 3月份采用 了热喷 涂工艺 , 幅度 缩短 了维 大
高炉大喷煤量与富氧率的合理搭配[1]
第18卷第1期2006年1月 钢铁研究学报 Journal of Iron and Steel ResearchVol.18,No.1 J an.2006作者简介:许 莹(19712),女,博士生; E 2m ail :yuyingdd @ ; 修订日期:2004212202高炉大喷煤量与富氧率的合理搭配许 莹1,2, 胡宾生2(1.东北大学材料冶金学院,辽宁沈阳110004; 2.河北理工学院冶金工程系,河北唐山063009)摘 要:为改善高炉冶炼效果,采用两段卧式燃烧炉模拟实际高炉喷煤工艺条件,系统研究了不同条件下富氧喷煤对煤粉燃烧过程的影响。
在热风富氧的条件下,单种煤和混合煤的燃烧率随富氧率的增加都有提高,而且无烟煤燃烧率的提高幅度略高于烟煤。
缩小煤粉粒度、提高热风温度都有利于煤粉燃烧率的提高,但在鼓风富氧率比较高和煤粉粒度较细小时,煤粉粒度的变化对煤粉燃烧率的影响比较小,混合煤粉的燃烧率随热风温度升高而提高的幅度也略微下降。
关键词:高炉;喷煤;燃烧;富氧率中图分类号:TF53815 文献标识码:A 文章编号:100120963(2006)0120006203Proper Combination of Oxygen E nrichment Percentage With LargeAmount of Coal Powder Injection in B last FurnaceXU Y ing 1,2, HU Bin 2sheng 2(1.Institute of Material and Metallurgy ,Northeastern University ,Shenyang 110004,Liaoning ,China ;2.Department of Metallurgy ,Hebei Institute of Technology ,Tangshan 063009,Hebei ,China )Abstract :In order to improve the effect of BF.The influence of oxygen enrichment on pulverized coal combustion was studied under the simulation burning conditions of BF with two system burning f urnace.Proper oxygen en 2richment percentage was chosen.All the phenomena of experiment were analysed.The results show that under the condition of hot 2blast air and oxygen enrichment ,the combustion rate of single coal and mixed coal is increased ,but the bituminous coal is better than anthracite coal.The increase of combustion rate can also be gained by reduc 2ing the size of pulverized coal and increasing the blast temperature.When oxygen enrichment percentage is high and the size of pulverized coal is small ,the influence is not apparent.K ey w ords :blast f urnace ;coal powder injection ;burning ;oxygen enrichment percentage 富氧是强化高炉冶炼的重要措施,在大喷煤过程中其作用尤为重要。
宣钢2500高炉技术指标
3.优化技术指标的措施 3.1发挥综合原料场作用,均匀配料 为了满足2500m3高炉生产需求,同步建设了一台360m2烧结机和一座年产100万吨球团矿的链 箅机一回转窑,主要向2500m3高炉供料。对原来的原料场进行了改造,改造后的原料场供料系统更 加完善,可以按照来料种类和烧结机配料结构堆放多个铁混料堆,充分利用了15个配料圆盘,尽可 能增加料堆的实际堆料层数,一般达到3000~3500层,采用变起点定终点的堆料方式,减少端部料 量,并实行全段面切取,端部料单独入仓,避免了原料成份波动。生产中烧结矿品位标准偏差降到 0.58%以下,SiOz%标准偏差控制在0.3%以内,对供2500m3高炉烧结矿、球团矿的质量稳定起到关键 作用。 3.2开展配矿研究,优化入烧原料结构 针对宣钢原料品种多,料种杂等实际情况,从2008年三季度以后,逐步确定以下优化流程:由 采购部门提供可采原料资源样本;对原料样本进行理化指标分析和基础性能测定,并与已有资源进 行比对,初步确定其烧结性能;根据原料性能确定烧结杯实验配矿方案,通过烧结杯实验确定某一 原料的烧结性能,确定最优生产配矿方案和适宜的操作控制参数,再通过性价比优化测算后确定原
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第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集
料采购方案和生产使用方案,对生产使用中出现的问题,通过生产实践和烧结杯实验进行及时调整。 按此优化流程,从2008年四季度到2009年二季度对30多种常用原料性能进行了测定分析,作 烧结杯实验150多杯次,在原料场I#一--9#堆铁混料平铺前模拟五烧条件,进行烧结杯实验,确定最 佳铁混料结构,从而提高了360m2烧结机烧结矿质量稳定性。2009年l~6月份烧结矿软融区间平均
表2 指标 2008年四季度 2009年一季度 2009年二季度 2500rn3高炉2008年四季度至2009年二季度生产技术指标 利用 系数
汉钢1080m3高炉大富氧冶炼实践??
汉钢1080m3高炉大富氧冶炼实践摘要:汉钢1080高炉实施大富氧操作,通过合理的冶炼参数匹配调整维持了炉况的稳定和顺行,严格的操作、生产及设备管理为大富氧操作创造了稳定的外围保障,使大富氧操作取得了增产节焦的理想效果。
关键词:富氧;参数;调整;系统;管理;增产1前言汉钢公司两组制氧机,氧气生产能力为分别为19500m3/h、28500m3/h共48000m3/h,除满足炼钢及其它用户外,还有23000m3/h左右的氧气富余,可全部供给高炉富氧,高炉如果不提高富氧率,必将导致氧气排空,造成能源浪费使钢成本升高,同时也是在新形势下提高产量和喷煤量以提升综合经济效益的重要措施。
2使用大富氧的可行性分析(1)现富氧率仅为2.0%,全部用完公司分配的富余氧气富氧率才达到4.06%,与理论高炉富氧率上限7%还有3.94%的潜力空间。
(2)高炉采用的是鼓风机后加入的富氧方式,富氧输送管道设计能力为11000m3/h,完全能够满足大富氧要求。
(3)高炉炉型合理,炉况顺行,具备提高冶强的条件。
(4)上料系统设计能力能够满足提高冶强后的上料需求。
3大富氧操作3.1参数调整原则是T理2250_2280°C,料速7批/h来匹配其他参数。
根据经验,富氧1%送风面积缩小1-4%,以获取合理的初始煤气分布,利用检修机会逐步将5#、8#及18#风口由直径120调整为直径115,送风面积由0.2187m2缩至0.2150m2,缩幅1.29%。
第一阶段,将富氧率由2.0%提高到2.91%冶炼参数的匹配调整过程,表1。
参数调整后,料速加快,间断的出现8批/h,连续两小时15批,为保证每小时综合负荷稳定促进炉温稳定,扩矿批由35t/批至37.5t/批,使每小时料速稳定,炉顶温度由179.64°C下降至128.11C,系统水温差由2°C升高到3.2°C,炉身各点温度有所升高,东北方向个别温度上升较快,此区有炉壳发红现象,被迫架外喷水强制冷却,随即将布料矩阵由第二阶段,将富氧率由2.91%提高到3.39%冶炼参数的匹配调整过程,表2。
宣钢1800m 3高炉富氧强化冶炼实践
为贯彻“ 低成本 战略” 炼铁厂合 理配置资源 , , 入烧原料以价格相对较低 的当地精粉、 红矿粉 、 低品 位外粉为主, 增加混匀料 的比例 , 减少品位高、 价格
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维普资讯
21 .左右提高到 20 06年的 2 3— . , 大量配吃强 . 25 且 度较差的外购球团矿及价格较便宜的外矿 , 外矿品 种有巴西矿 、 澳矿、 委内瑞拉矿 、 印度矿、 印尼矿 、 伊
20 04年下半年以来 , 宣钢加强人焦原煤的质量 把关 , 合理制定肥 、 、 瘦 焦煤的配 比, 积极引进并消化 吸收了“ 炼焦煤配加沥青 ” 新工艺 , 使焦炭质量得 到
朗矿 、 外蒙矿等。因此 ,80 1 0 m 高炉的原料条件是 : 原料品种杂 、 酸料 比相对较高、 人炉品位低 。这给高 炉的强化带来一定 的难度。
h a Io n te o u o L d e c e . % i h r t . T mey r g lt n o a o s s se n u e tbe a d u r n a d S e lGr p C . t .r a h s3 O n a sot i me i l e ua i f v r u y tms e s r s sa l n o i
稳定和提高 , 尤其是热强度及反应性达到较好 的水 平, 为高炉的富氧强化创造 了条件 , 80 1 0 m 高炉原 燃料条件见表 2 。
表 2 宣钢 1 0 13 80 1 高炉原燃料 条件 1
W a gT o n a S iHo g G o X b n h n u ii
炼删 钦呲 A
( e igSineadTc nl yU ie i ) B in cec n eh o g nvr t j o sy
2021年高炉工作总结
2021年高炉工作总结2021年高炉工作总结120__年,面对入炉矿综合品位下降、高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题,高炉车间勇于迎难而上,积极采取措施应对。
在公司、分厂两级职代会精神指导下,围绕年初设定的奋斗目标,统筹兼顾,合理调配各种可利用资源,强化各项基础管理,并坚持以安全生产为核心,科学炼铁,工艺上以炉况稳定顺行为基础,通过采取合理奖惩机制,调动广大员工的积极性,充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智,群策群力,别开生面地开展各项技术攻关,严把重要关口,重点突破。
在全体员工的共同努力下,高炉车间取得了骄人的成绩,主要亮点有:(1)焖炉检修后快速达产,喷涂造衬效果显著;(2)高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常,高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产;(3)各高炉炉况整体稳定顺行,生产形势可喜,尤其是今年上半年,屡创日产新纪录;(4)5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势;(5)1高炉经过长期的摸索,产能大副度提高。
1-11月,共产生铁332万t,焦比380kg/tfe,煤比139.19kg/tfe,综合焦比512kg/tfe,燃料比549kg/tfe。
在受到多种不利因素影响的情况下,绝大多数经济指标保持较好水平,为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。
同时,在环保方面也做了大量工作,责任落实到炉长、班组以及个人,无组织排放得到了较大程度的控制。
下面我将具体工作总结如下。
工作总结一、以安全生产为核心,坚持科学冶炼,全力迎接新挑战。
对于生产单位来说,安全生产既是企业的生存之本,又是广大员工生命安全的保障,因此安全生产始终是我们的核心工作。
为了搞好这项工作,我们始终坚持科学冶炼,通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段,夯实基础;同时,充分利用大富氧、高风温,低硅冶炼等技术,深化对标挖潜,促进降本增效。
高炉富氧鼓风技术的理论分析
w t i e e to y e ni h n a ay e .Atte s me t ,t e i f e c h ti a s d b h i df r n x g n e r me t . a l z d h c w qn a i h me h n u n e t a s c u e y te l
a d 7—1 K r s e t ey whc h x g n e r h n e p i % ~1 % .Un e h o dt n o e n 6 e p c i l i h t e o y e n i me k e n O v c t 4 d r ec n io t t i fh c n t n l t gc p ct h ema i m x g n e rc me t ec n a eo e b a t u n c h t a e o sa tba i a a i s n y,t x mu o y e n ih n re t g f h s r a et a n b p t l f C a c p e s a o t1 % w i h smp yc n i e e if e c o h g sv lme o l t u n c p r - c e td i b u 2 h c i l o sd rt l n eo b s a ou n b a r a e o e a h nu f s f
d n tmp rt r o e e a u e
富氧鼓风是往高炉鼓风中加人工业氧 ,使鼓 风含氧量超过大气含氧量 ,它可有效提高高炉生 产效率 ,降低 焦 比和吨铁 生产成 本 。随着焦煤 资 源的F益匮乏以及制氧成本的降低 ,富氧鼓风结 t 合煤粉喷吹技术 已成为当今高炉炼铁节能降耗的 主要技 术措 施 。国外 一些 高炉富 氧率长期 维持在 较高值 ,如英国斯肯索普喷吹粒煤时的富氧率为 8 1 ,达涅 利 的 C R S高 炉富氧率 长期保 持在 .% OU
高炉富氧对炉身上部的影响
高炉富氧对炉身上部的影响李肇毅;姜伟忠【摘要】通过分析高炉热流比的技术特征,从理论和国内外的实践方面对富氧高炉的生产状态变化进行了探讨.重点集中在高富氧情况下炉身上部煤气加热炉料的能力不足的问题.热流比(ωs/ωg)升高的明显特征是炉顶温度的急剧下降,热滞区不复存在引起炉况失常,低燃料比高炉更要当心,大高炉的实绩进一步证明了这一点.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】4页(P70-73)【关键词】高炉;富氧;热流比【作者】李肇毅;姜伟忠【作者单位】宝山钢铁股份有限公司炼铁厂,上海200941;宝山钢铁股份有限公司炼铁厂,上海200941【正文语种】中文【中图分类】TF538.5在氧气对炼钢技术产生了革命性变化后,高炉炼铁也尝到了鼓风富氧在提产、综合鼓风的甜头。
然而当高炉试图探索全氧炼铁时,遇到了前所未有的困难,困难的关键是高炉炉身上部气体加热炉料能力的严重不足。
本文通过热流比的分析探讨不同高炉冶炼条件下可适用的富氧空间,有助于生产过程对稳定炉况的掌控。
1.1 高炉的富氧技术简介起初炼钢厂用氧有余时,适当给高炉富氧以免浪费资源。
富氧对高炉提产的贡献已有相关文献论述[1-2]。
随后富氧作为高炉风口喷吹燃料的重要辅助手段长期使用,进而成为大型高炉设计生产工艺时的标配设计。
通常高炉设计喷煤比为200 kg/t,相应的富氧水平按3%~5%配置。
1.2 实际高炉富氧情况高炉的富氧程度,不同厂家之间差异极大。
有的厂家长期高富氧运行在8%~10%,有的厂家低富氧在2%~3%。
不过要维持100 kg/t以上的喷煤比,基本上都要用到氧。
通过一段时间的摸索后,炼铁工作者清楚了用氧的目的,首先是维持风口前的理论燃烧温度,其次可获得额外的产能。
至于为何有的厂家长期高富氧,有的厂家长期低富氧,究其本质并不是各家有所偏好这么简单,本文试图对其内部规律加以探讨。
富氧后高炉的炉腹煤气量有了变化,单位产量的煤气量及单位时间的煤气量的变化都受到重视。
某高炉风量1200m3
某高炉风量1200m3/min,鼓风湿度1%,富氧量2400m3/h,氧气纯度100%,风温1100℃,风压220Kpa,高炉风口14个,风口直径均为115mm。
计算:(1)高炉富氧率。
(10分)(2)高炉标准风速。
(5分)(3)高炉实际风速。
(5分)1. 2400*(1-0.21)/(60*1200)=2.63%2. 1200/60*3.14*0.1152 *1/4*14=137.65m/s3. 137.65*(1100+273)*101*/(220+101)*(273+20)=202.95m/s 1.已知冶炼强度,求煤气的发生量。
某高炉有效容积为300m3,当冶炼强度为1.0时,使用100%烧结矿和全焦冶炼的小时煤气发生量是多少?(产气率3300标米3/吨焦)参考答案:解:(1).每小时的焦炭消耗量为: 1.0×300/24=12.5t/h(2).每小时煤气发生量为:12.5×3300=41250标米3/h答:每小时煤气发生量为41250标米3/h2.列出炉渣四元碱度的方程式(碱度=R)。
参考答案:3.某高炉炉缸直径是5米,渣口中心线至铁口中心线的高度为1.2米,铁水比重7t/m3,炉缸容铁系数为0.6,求该高炉的炉缸安全容铁量是多少?参考答案:解:(1).先求炉缸容铁体积:(2).求炉缸容铁量:23.55×7×0.6=98.91t答:安全容铁量98.91吨。
4.某高炉炉容为300m3,日产生铁600吨,每日消耗焦炭360吨,问该高炉的利用系数和焦比是多少?参考答案:解:(1).高炉利用系数n(2).高炉焦比k答:高炉利用系数为2.0,焦比为600Kg/t。
5.已知鼓风量计算煤气发生量,某高炉鼓风量为900m3/分,求煤气发生量?(高炉煤气成分CO215%、CO25%、H22%、N258%)参考答案:解:6.已知烧结矿中SiO26%,如炉焦灰分13%(灰分中SiO240%、CaO5%),矿批重1200kg,焦批重500kg,要求炉渣碱度1.2,求烧结矿中CaO含量。
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3. 富氧鼓风对高炉冶炼的影响
(1) 富氧率对风量、煤气量的影响 由风口前碳素燃烧反应 2C+O2=2CO 及 C+H2O=CO+H2,分别以1m3鼓风和1kg 碳素作基准,进行不同鼓风含氧量条件下的燃烧计算,由计算能够看出,对于同 样鼓风量,随着鼓风含氧量(或富氧率)的提高,则有: 1) 燃烧的碳量增多,每富氧1%,可多烧碳量4.76%,亦即高炉冶炼强度能 够提高4.76%。如果炼铁焦比(碳比)不变,产量亦能提高4.76%; 2) 生成的炉缸煤气量增多,每富氧1%,能增加0.83%; 3) 煤气中CO的浓度提高,煤气的还原势增强,有利于氧化铁的间接还原。
2
前
言
富氧鼓风是强化高炉冶炼的有效措施之一。 富氧鼓风后, 由于风中氧的含量 增加,氮的含量减少,致使单位生铁的风量、煤气量都要减少;而对于同样体积 的鼓风,因氧的含量增加则可多烧碳素,生成的煤气量也要增多,因而高炉冶炼 强度提高、产量增加,这是一个问题的两个方面。 富氧鼓风能使风口前理论燃烧温度提高, 高炉热量向炉子下部和炉缸区域集 中,有利于高温生铁的冶炼,有利于改善喷吹煤粉的燃烧条件。富氧也能弥补喷 吹煤粉对理论燃烧温度降低的影响, 保持理论燃烧温度在合适的水平上。 当富氧 率过高时,高炉中部、上部热量会显不足,出现“冷化”现象。富氧鼓风并没有 为高炉开辟新的热源,只是出现热量的转移。
式中 b为工业氧气的氧含量,“XO2”为富氧率。 这个富氧率是以鼓风中加进氧气的纯氧量定义的, 概念比较独特。与第一类 富氧率相比较,假如知道XO2(富氧率)的数值,但是鼓风中氧的增量是多少,还 得去计算该式中的“XO2×(1-0.21/b)”部分才行;与其他第二类富氧率相比较, 如果知道富氧率XO2的数值,那么需要兑入多少氧气也还得计算“XO2/b”的值。这 个富氧率的概念虽然严谨, 但不够直观, 有些繁琐、 拗口, 将会影响它的实用性。
O2b (1 W ) (1 ) 0.21 (1 W ) 0.5 W a
经整理得到
(8) (8′)
O2b 0.21 0.29 (a 0.21) W 0.29 W
对于上式,由于 及W都是百分之几的小数,它们的积(式中第四项 0.29 × ×W)是很小的数,数量级为10-4 ,对O2b 影响不大,可以忽略。
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3
2. 笔者提出的富氧率算式
3) 有些文献(如第二类富氧率)将笔者算式中的“W”称为富氧率 ,比如说在 100m3风中加进1m3氧气,富氧率就是1%了,这与炼铁界习惯说法不相符合,容易 造成混乱和失误。其实在这种情况下,W=0.01,a=1(纯氧),富氧率仅为 f0=(1-0.21)×0.01=0.0079(或0.79%)。所以有那样说法,可能是人们有 种错觉,以为加进了1%的氧气,富氧率就是1%了,实际上加进一份纯氧比未加 前只增加了0.79份;就是不加,原来的空气本身也还含有0.21份的氧。现在有些 文献将“W”定义为“用氧率”,这样还是合适的。
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2. 笔者提出的富氧率算式
2) 笔者算式中注意到了富氧气体氧的纯度的影响,使算式更有普遍性。式 中的“W”,定义为 1m 风(混合风)中“富氧气体”量,而不说是“氧气”量, 这样定义更为准确。虽然高炉富氧用的气体多是炼钢转炉用的剩余氧气,它的纯 度很高(通常大于98%),这样情况下把 W 可以说成是氧气量。但是,像国外 有专供高炉炼铁使用的低纯度制氧机,制出气体的氧含量不是很高(如氧气纯度 60%左右),这时再把 W 说成是“氧气量”就不够确切了。
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1. 两类不同的富氧率概念及其算式
3) 文献[6]中给出的富氧率概念是 “单位体积风中含有的来自工业氧气的氧 量”,1m3 鼓风中含氧量V氧为
X 0.21 V氧 0.5 f X O 2 0.21 1 f O 2 0.21 0.29 f X O 2 1 (7) b b
3
0.5 f X O2 0.21(1 f X O2 ) 0.21 0.29 f 0.79X O2
(4)
这里是以单位鼓风中加入的氧气(意为纯氧)量“XO2”作为富氧率的,它没有考 虑氧气的纯度问题,若考虑该算式还要进行修正。
8
1. 两类不同的富氧率概念及其算式
2) 文献[5]中提出的鼓风含氧量算式是:
f O (a 0.21) W
(10)
13
2. 笔者提出的富氧率算式
当高炉冶炼富氧率确定后,可由(10)式来计算所需的富氧气体数量
W f O /(a 0.21)
(m3 / m3 )
(11)
这里的 W 是每立方米混合风中富氧气体的数量,若规定高炉每分钟或每小时的 风量,就可以计算出每分钟或每小时的富氧气体数量。 包钢高炉采用下式计算富氧率
(3)
上三式中 Q氧为氧气量, Q风为风量(m3/min 或 m3/h);b为氧气纯度;f为 鼓风湿度。 这个富氧率B 也是指风中氧含量的增量, 但此增量还包含大气中湿分 影响,范围有些扩大。该式计算时考虑了冷风和氧气的计量问题,实用性强些。
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1. 两类不同的富氧率概念及其算式.
(2) 第二类富氧率 第二类富氧率,是指鼓风中兑入氧气(或富氧气体)的数量。 1) 文献[3,4]中的富氧率是 1m 鼓风中应有如下成分(体积):富氧率 XO2, 湿度f,干风 1-f-XO2 ,则 1m3 鼓风中含氧量为
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3. 富氧鼓风对高炉冶炼的影响
由燃烧计算亦能看出, 若高炉冶炼燃烧同样碳量, 则随富氧率的提高, 会有: 1) 所需风量减少,在表中所列富氧范围内,随鼓风含氧程度的不同,富氧 率增加1%,风量减少3.85%~4.55%; 2) 产生的炉缸煤气量亦减少,富氧率增加1%,炉缸煤气量将减少3.18%~ 3.76%; 3) 比较起来,富氧鼓风时风量减少的幅度大于煤气量减少的幅度。 由此应该明确,高炉采用富氧鼓风能够具有减少风量及煤气量的作用,仅仅 是对燃烧同样碳量或者对单位生铁而言。在保持(单位时间内)高炉风量不变, 或在一定限度内稍有减少时,高炉煤气量是随富氧率的提高而增加的。
fO 0.78 VO 60 V
式中 V0 -富氧气体量,m3/h;V-高炉(仪表)风量(包括V0在内),m3/min; 0.78=0.99-0.21 (包钢氧气纯度为99%)。
包钢高炉富氧率算式与笔者导出的算式(10式)是相吻合的。包钢算式中的“V0 /(60×V)”就是笔者定义式中的“W”,它是用每分钟风量和小时氧量计算的。
3
前
言
富氧鼓风后,煤气中CO浓度提高,煤气还原势增强,促使高炉内间接还原发 展,有利于炼铁焦比的降低。
目前, 世界上各国都普遍重视高炉富氧喷煤技术。 它们的结合可以取长补短, 充分发挥各自的优点。如果高炉鼓风不富氧,较高的煤比,高炉难以接受;如果 高炉不喷煤,富氧率也不能太高。只有把两者很好结合起来,保持煤氧间的合适 比例,高炉冶炼才能进入一个较佳状态,获得较好的技术经济指标,得以实现强 化冶炼、增产节焦降耗之目的。富氧喷煤是发展炼铁生产的必由之路。
(Q风 Q氧 ) (0.21 0.29 f ) Q氧 b 100 % B 0 . 21 Q 风
(2)
不考虑湿分时
B (b 0.21)
Q氧 Q风
100 %
当氧气入口在冷风管道孔板后面时(亦即风量、煤气量单独计量时)
Q风 (0.21 0.29 f ) Q氧 b 100% B 0 . 21 Q风 Q氧
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1. 两类不同的富氧率概念及其算式
第二类富氧率虽然有多种说法、算式,但都是以加进氧气的数量定义的。对 于这种富氧率也多有“每富氧1% 可增产4.76%”的叙述,但这与高炉冶炼实际 是相矛盾的。对于这类富氧率来说,即使富氧了1%也并不等于氧含量增加1%, 而是少于1%的;至于产量提高的幅度更要看高炉冶炼的具体情况,通常是少于 4.76%的。这类富氧率虽然比较“通俗”,但不够“科学”。 总之,由于人们对富氧率概念的不同认识,富氧率的计算存有多种算式, 这有碍于炼铁业界的交流,不利于炼铁生产的发展。在科学技术飞跃进步,钢铁 工业蓬勃发展的今天,从高炉炼铁的理论与实践上讲,都要求富氧率的概念与计 算应该规范应该统一了。
高炉富氧率的概念与计算
那 树 人
内蒙古科技大学
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内容提要
1 评介了目前炼铁工艺中关于富氧率的两类不相同的概念与计算, 富氧率应该定义为“由富氧鼓风所引起的含氧量的增量”。 2 介绍了笔者所提出的富氧率算式及相关计算, 有助于富氧率概念及其有关计算的统一与规范。 3 探讨了富氧鼓风对高炉强化冶炼及增产效果的影响。
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2. 笔者提出的富氧率算式
(2)笔者富氧率算式的特点 采用笔者提出的富氧率 f0 及富氧气体量 W 算式, 进行富氧鼓风的相关计算, 更为简捷方便,也更为准确。它们具有如下的特点: 1) 笔者提出的富氧率算式,遵循由富氧引起鼓风含氧量的增量的定义,算 式来龙去脉清晰,定义严格准确。 富氧和湿份都能提高鼓风的含氧量,富氧率 fO=(a-0.21)×W 表示仅由富氧 使鼓风中氧含量增加的幅度,而不含湿分的作用。
Hale Waihona Puke O2b (0.21 0.29 ) (1 ) a
(5)
式中α 为氧气的含氧量;β 是兑入的氧气量,该书称“β ”为富氧率。算式整理 后得到 O2b 0.21 0.29 (a 0.21) 0.29 (6)
这个富氧率是以氧气数量β 定义的,它提出的较早,影响面较大,某些工厂 仍在采用。该式注意了氧气纯度问题,但是当高炉使用低纯度制氧机制气α 较低 (如含氧60%-70%),这时β 可能挺多(富氧率很高),但实际上鼓风中氧的增 加量并不多。
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2. 笔者提出的富氧率算式
笔者认为炼铁生产中的富氧率,应该是由富氧而使鼓风含氧的增加量。这样 的概念符合大多炼铁界的说法,笔者较早就推导出按此说法的富氧率的算式。 (1)笔者富氧率算式的导出 以通常的大气(即所谓的“湿风”)为基准,设湿度为 ,1m3 鼓风里兑入的 富氧气体量为 W(m3/m3),富氧气体氧的纯度为a,这时鼓风的含氧量应为