台式钻床操作使用规范

台式钻床操作使用规范

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1.适用对象

本说明书用于台式钻床操作使用、保养和常见故障处理。

2.设备简介

2.1设备参数（详见表1），严禁超规格范围使用。

表1 台式钻床参数表

台式钻床

最大钻孔直径mm 16

主轴

转速级数 5

主轴下端至底座工作面距离mm 150-450 范围rpm/m 2850-1770-960-590-390 主轴轴线至立柱母线距离mm 195 电动机0.55kW

主轴锥孔规格莫氏2#

重量Kg 净重70

主轴最大行程mm 100

底座工作面尺寸mm 270×300

2.2使用环境要求

工作温度：-2～50℃。

工作环境：干燥、通风、无灰尘。

使用时不得在该设备上面放置任何物品，操作台面不得有杂物。

不得接近腐蚀性的化学物品。

请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该设备，以免对该设备产生干扰。

2.3作业要求：设备要求经过培训的专人操作。

2.3. 设备外观结构，如图1所示，（部件名称详见表2）

图1

表2 台式钻床结构名称表

3.开机前检查

3.1检查线路、电源开关（绿色为启动按钮，红色为停止按钮）是否正常、各操作手柄、旋扭是否在正确位置、

操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠，周围安全通道是否通畅。

3.2仔细检查钻夹头、钻套，不可松动，根据加工材料的孔径、材质，选用合适的钻头。

3.3装夹钻头，用钻夹头专用扳手旋转钻夹头外壳，使颚片有足够的张开的，把钻头塞入钻夹头，并使钻头处于

中心位置，然后用钻夹头专用扳手顺时针方向旋紧钻头；对于锥柄钻头，可以通过变径套或直接装入主轴锥孔。

3.4将工作台升到合适高度后通过锁紧手柄可靠固定，要保证工作台避空处正对钻头。

3.5将工件通过平口钳等可靠固定到工作台上。

3.6如有异常请报告生产主管，请维修人员进行维修。

4.设备操作

4.1将绿色启动按钮按下，机床主轴运转，低速运转3-5分钟检查主轴转动方向，确认正常后方可开始工作。4.2选择旋转速度和进给速度，转动进给手柄，在钻头刚接触工件时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出。4.3钻头要匀速下降，孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

4.4 在钻孔操作过程中，要认真观察机床钻孔运转状态，视线不得离开工件；工件加工完毕，匀速转动进给手

柄，使钻头抬高至顶部。

4.5 按下红色停止按钮，切断电源，机床主轴停止运转。

4.6 待主轴转动完全停止后，取下工件，并摆放整齐；利用钻夹头专用扳手取下钻头，并放好。

5.操作注意事项

5.1不使用超过最大钻孔直径的钻头，严禁超负荷、超性能作业加工。

5.2工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

5.3钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

5.4工件、工装要正确固定，工件不论大小，必须固定好后方可工作，严禁手持加工。

5.5装卸钻头应停车进行，锥面要擦净，装夹要牢靠，安装、拆卸钻头应使用专用工具，不允许采用敲击的方法。

5.6钻深孔时，要经常提钻排屑，并加大冷却液，防止折断钻头，孔即将钻通时，应适当减小进给量，钻薄板孔

时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。

5.7钻屑缠绕在工件或钻头上时，应停钻用专门工具清除，在机器运转当中，工件和刀具会发热，手和脸不要接

近钻头，严禁清扫钻头、用手摸钻头的锋刃及拿棉纱等擦钻床的钻屑，更不允许用嘴吹钻出物。

5.8台钻停止运转后，方可装卸工件及装卸钻头，严禁在开车状态下拆卸工件，检查工件和变换主轴转速，必须

在停车并切断电源状态下进行，工作中出现任何异常情况，应停车检查处理。

5.9工作完毕后，必须切断电源；清理工作台面，整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。

6.设备故障排除

7.维护保养事项

7.1首先切断电源，然后进行保养工作。

7.2每次工作结束后，应及时清理工作台面，擦拭台钻，做到无油污、无锈蚀。

7.3检查机械连接部位螺钉、螺母是否松动，检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。

7.4检查保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠，软电缆或软线是否完好无损，插头是否完整无损，台钻开

关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。

7.5检查传动皮带是否损坏，各保护外罩是否正常。

7.6定期用润滑脂润滑，卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加润滑脂。