浅谈MRP计划策略40-50-52
SAP_40、50、52等计划策略对比分析
sap pp 50的生产策略PP的策略常用的是按单生产和按库存生产两大类，其中有一些是疑似两种功能混和的。
策略的应用取决于企业或者产品的生产模式，老师说，是金字塔型，倒金塔型，凹凸型等等。
SAP的策略很多，按库存MTS：40,30,10,11,52,63；按单M T O：50,60,20；计划组件：70，59；带有变量配置的：25,26,55,65,56,89,54；装配订单：82,81,89。
多是很多，但一般一个企业都只应用一到几个策略。
这一回，是弄了50策略相关的东西。
50（Planning without final assembly）的策略是按单生产的策略，应用于价值体现（价值递增）在组装层，下阶为非贵重的物料。
组装层因为装出来后很值钱，所以控制在有销售订单后才开始做，而下层的物料则可以提前做。
也就是，组装层以下的物料可以提前做好，等在那里，销售订单一来，就进行组装出货。
第一，用法。
成品级做计划独立需求，然后带出下阶物料的需求。
在销售订单下单后，冲销计划独立需求（销售订单下达是冲销点），这一点与40相似。
并且，如果销售订单下单的数量大于计划独立需求的数量时，系统会按大的数量产生需求，即会将客户需求(SO)与计划独立需求(MD61)对比,取大的需求。
要控制由计划独立需求产生的计划订单在没有销售订单时不允许生产，SAP系统以一种特殊的计划订单类型“VP”来实现，VP的计划订单不可以转化为生产订单。
当销售订单下达的时候，销售订单的需求在冲销计划独立需求的同时，创建一个可以转化为生产订单的计划单（计划订单数量为销售订单数量），类型为KD。
这个时候，如果销售订单数量小于计划独立需求数量，VP订单仍然存在，数量减少；如销售订单数量大于VP订单的数量，按销售订单数量创建可转化的KD类型订单，VP订单消失。
第二，对比。
首先对比的是，同是没有最终装配，且由销售订单下单时冲销计划独立需求的50和52，两者的不同，只是在于50是MTO，52是MTS。
SAP-计划策略(非常详细)
SAP需求管理目录一、什么是需求管理 (2)二、需求策略 (2)三、计划策略种类 (2)1）计划策略按生产 (2)2）SAP中系统已配置的主要计划策略 (2)四、面向库存（make-to-stock）生产策略—对产成品 (3)1）面向库存生产的特点是： (3)2）在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略（strategies）： (3)五、策略40 (3)六、策略30 (4)七、策略10 (5)八、策略11 (6)九、策略52 (8)十、策略63 (9)十一、对零部件计划策略(strategies for planning components) (11)十二、策略70 (11)十三、策略59 (12)十四、策略74 (13)十五、面向订单(make-to-order)生产策略 (15)十六、策略50 (15)十七、策略60 (16)十八、策略20 (18)十九、其他策略： (19)一、什么是需求管理对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货，这些是需求所在。
对计划部门而言，首要任务就是做好需求管理，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能，最大程度地提供客户所需的产品及服务，为客户创造价值，同时实现企业自身的价值。
二、需求策略需求一般有二种主要表现形式：计划独立需求与客户订单。
计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测；客户订单是客户已明确对公司下达的订单：什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等。
现代社会，企业之间的竞争逾来逾激烈，产品生产周期逾来逾短，产品更新不断加快，谁能比对手更早一步向市场提供产品，谁就能赚取更多的利润，于是乎，客户总是要求尽可能快地提供产品，而在产能、工艺等确定的情况下，产品总的生产周期是一定的，如何更快地向客户提供个性化产品，满足客户需求，就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。
销售出库冲减计划独立需求
竭诚为您提供优质文档/双击可除销售出库冲减计划独立需求篇一：计划策略明细说明面向库存的计划策略计划策略：101.mRp考虑独立需要及库存，不考虑销售订单2.销售销售订单出货时冲减独立需要的数量（记录为领料数量）。
3.过期的独立需要可调整为mRp不考虑。
计划策略：11mRp结果1.物料主数据mRp3视图设置：策略组：11；综合mRp：22.mRp不考虑库存及销售订单;但会考虑独立需求、未清生产订单、采购订单。
3.生产订单完工入库（101交易）时冲减独立需求（记录为领料数量）。
计划策略：401．正式的销售订单未创建前，可根据独立需求购买原物料、生产半成品及成品。
2．销售订单能够消耗计划独立需求3．销售订单的数量大于计划独立需求数量时，销售订单产生的计划订单也可转为生产订单4．销售订单出货时冲减独立需求数量（记录为领料数量）计划策略：521．正式的销售订单未创建前，可根据独立需求购买原物料、生产半成品。
2．销售订单能够消耗计划独立需求3．当销售订单创建并下达后才能进行成品的生产。
销售订单的数量大于计划独立需求数量时，销售订单产生的计划订单也可转为生产订单4．销售订单出货时冲减独立需求数量（记录为领料数量）I=计划策略：701．半品或原物料：物料主数据mRp3的综合mRp：1;策略组：70；mRp4视图的独立/集中：22．销售订单能够消耗下阶物料的独立需求。
3．生产订单发料时（261交易）冲减独立需要的数量。
计划策略：591．物料主数据mRp3的综合mRp：1;策略组：59；2．物料主数据mRp2的特殊采购类：50；为反冲。
3．销售订单能够消耗下阶物料的独立需求。
4．生产订单发料时（261交易）冲减独立需要的数量。
面向订单的计划策略计划策略：201.每一销售订单的行项目都产生一个虚拟库位2.下階物料mRp4视图Individual/coll:1時,该物料能跟踪销售订单3.下階物料Individual/coll:2時,该物料不能跟踪销售订单计划策略：501．在成品阶做独立需要。
MRP计划策略
浅谈MRP计划策略--————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、在谈计划策略前，先说下什么是管理需求，所谓的管理需求就是：计划部门的首要任务，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能基于这这些需求，sap给出了大部分情况下会用到的策略以下我们简单说下二、计划策略的种类二、计划策略种类1.按单生产（MTO）对最终产品2按库存生产（MTS）对最终产品3对零部件的计划策略（MTS）对零部件计划策略主要在生产-销售的阶段有作用如下---是否考虑库存1.创建独立计划需求2下达销售订单后的处理（对独立计划需求的影响）3发货后处理按库存生产40planning with final assembly 最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略A. 特点：1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。
B．使用场景：要求能准确地预测产成品的生产数量。
C．属性设置1.计划策略组=40；2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）；3.项目类别组设置，一般为NORM。
D. 处理流程：举例成品：807C0000204，半成品：807P14051010WB000成品半成品MRP3视图都如下BOM中比例成品：半成品= 1:1.MD61创建独立计划需求成品21个，半成品10个。
如下图运行MPSMD04查看库存/需求清单。
成品：半成品：可以看到成品计划工单只有19个。
结论一、说明：策略40会考虑库存。
结论二、PIR产生的计划工单可以转生产工单可以看到半成品相关需求19个，独立需求10个。
结论三、说明策略40相关需求并不会冲销独立计划需求。
va01创建销售订单10个MD04查看库存、需求清单可以看到独立计划需求还剩11，减少了10个结论四、说明：销售订单会冲销独立计划需求（注意：半成品的相关需求并不会冲销半成品的独立需求）运行MPS后成品库存清单运行MPS后半成品库存清单可以看到产生两个计划工单结论五、说明：计划工单如果不在同一期间工单不会合并。
SAP计划策略测试-10-11-40-52-20-50策略
计划策略测试文章包含以下内容：①计划独立需求的消耗和消减②计划策略10③计划策略11④计划策略40⑤计划策略52⑥计划策略20⑦计划策略50计划独立需求的消耗和消减介绍策略组之前，我想先跟大家讲一下计划独立需求的消耗和消减的概念。
这会帮助我们更好地理解计划策略~消耗和消减是两个很重要的概念哦，弄懂了可以方便我们更好地分析理解计划独立需求的变化。
先跟大家说一下PIR的Consumption和Reduction的区别~也是我自己看的哈，若有误请纠正哦~以40策略为例|Consumption消耗：MD61创建了A物料100PC的计划独立需求，销售订单创建了A物料20PC的需求（假如40策略的配置是SO会吃掉PIR的），跑完MRP之后，MD04中需求分为两部分，20PC的SO，80PC的PIR，PIR从100PC变为80PC，这个过程就是PIR的Consumption。
这个时候去看MD63的数据，PIR仍然是100PC哦~|Reduction消减：创建的SO发货过账10PC，跑完MRP之后，MD04中需求分为两部分，10PC的SO，80PC的PIR，但是MD63中PIR的计划数量变为90PC。
MD63的计划数量从100PC变为90PC，这个过程就是PIR的Reduction总结来说就是，40策略下，独立需求和销售订单共同触发生产和采购，销售订单会消耗consume计划独立需求，销售订单的数量大于计划独立需求是，则会根据销售订单的数量生产。
销售订单的发货过账会冲减reduce计划独立需求。
来举个从前到后的例子哈，从PIR（计划独立需求Planned Independent Requirement）的创建到SO发货过账~1. 主数据设置物料A，MRP视图中策略组选择40，消耗模式选择2（后向/前向消耗），向前向后消耗期间都为10天~另外假如无库存，40策略下有库存MRP会考虑库存，例如PIR需要100PC，库存有20PC，计划订单只会产生80PC的供给哦~2. MD61按周维护计划独立需求，例如维护接下来5周的计划独立需求分别为100PC/200PC/300PC/400PC/500PC，运行MRP之后，使用MD04和MD63查看结果3. VA01新建一张SO，需求日期在W33，需求数量400PC，运行MRP之后，使用MD04和MD63查看结果W33原本300PC的PIR被SO全部消耗（Consume）,W32原本200PC的PIR被SO消耗100PC，还剩100PC，计划订单重新生成~结论：SO会消耗PIR，消耗的方式是根据物料主数据MRP3视图中维护的消耗模式决定，例如该物料维护的是模式2，先往前消耗，往前不够消耗，再往后消耗~如果此处SO的数量是700PC，那么W31/W32/W33会被全部消耗，W34会消耗掉100PC~不过这里没有到特定日期，假使的是SO和PIR都是落在W33的第一天。
SAP计划策略(非常详细)
SAP需求管理目录一、什么是需求管理 (2)二、需求策略 (2)三、计划策略种类 (2)1）计划策略按生产 (2)2）SAP中系统已配置的主要计划策略 (2)四、面向库存（make-to-stock）生产策略—对产成品 (3)1）面向库存生产的特点是： (3)2）在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略（strategies）： (3)五、策略40 (3)六、策略30 (4)七、策略10 (5)八、策略11 (6)九、策略52 (8)十、策略63 (9)十一、对零部件计划策略(strategies for planning components) (11)十二、策略70 (11)十三、策略59 (12)十四、策略74 (13)十五、面向订单(make-to-order)生产策略 (15)十六、策略50 (15)十七、策略60 (16)十八、策略20 (18)十九、其他策略： (19)一、什么是需求管理对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货，这些是需求所在。
对计划部门而言，首要任务就是做好需求管理，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能，最大程度地提供客户所需的产品及服务，为客户创造价值，同时实现企业自身的价值。
二、需求策略需求一般有二种主要表现形式：计划独立需求与客户订单。
计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测；客户订单是客户已明确对公司下达的订单：什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等。
现代社会，企业之间的竞争逾来逾激烈，产品生产周期逾来逾短，产品更新不断加快，谁能比对手更早一步向市场提供产品，谁就能赚取更多的利润，于是乎，客户总是要求尽可能快地提供产品，而在产能、工艺等确定的情况下，产品总的生产周期是一定的，如何更快地向客户提供个性化产品，满足客户需求，就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。
浅谈MRP计划策略40-50-52
一、在谈计划策略前，先说下什么是管理需求，所谓的管理需求就是：计划部门的首要任务，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能基于这这些需求，sap给出了大部分情况下会用到的策略以下我们简单说下二、计划策略的种类二、计划策略种类1.按单生产（MTO）对最终产品2按库存生产（MTS）对最终产品3对零部件的计划策略（MTS）对零部件计划策略主要在生产-销售的阶段有作用如下---是否考虑库存1.创建独立计划需求2下达销售订单后的处理（对独立计划需求的影响）3发货后处理按库存生产40planning with final assembly 最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略A. 特点：1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。
B．使用场景：要求能准确地预测产成品的生产数量。
C．属性设置1.计划策略组=40；2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）；3.项目类别组设置，一般为NORM。
D. 处理流程：举例成品：807C0000204，半成品：807P14051010WB000成品半成品MRP3视图都如下BOM中比例成品：半成品= 1:1.MD61创建独立计划需求成品21个，半成品10个。
如下图运行MPSMD04查看库存/需求清单。
成品：半成品：可以看到成品计划工单只有19个。
结论一、说明：策略40会考虑库存。
结论二、PIR产生的计划工单可以转生产工单可以看到半成品相关需求19个，独立需求10个。
结论三、说明策略40相关需求并不会冲销独立计划需求。
va01创建销售订单10个MD04查看库存、需求清单可以看到独立计划需求还剩11，减少了10个结论四、说明：销售订单会冲销独立计划需求（注意：半成品的相关需求并不会冲销半成品的独立需求）运行MPS后成品库存清单运行MPS后半成品库存清单可以看到产生两个计划工单结论五、说明：计划工单如果不在同一期间工单不会合并。
MRP如何做计划
2、预计入库量Sj(t)
已经投产或已经订购，预计可在计 划周期 t 内到货入库的物料数量。 3、现有库存量Hj(t)
4、净需求量 Nj(t)
当可用库存量不足该期总需要量时，其短缺数 量就转化为净需要量。
Nj(t) = Gj(t) - Hj(t-1) - Sj(t)
当计算结果为负数时，Nj(t)取零，表示该物料 库存有余，不需要订货。
1层
B
C
D
2层
a
d
b
c
一般物料清单（BOM）
a开始生 产的时间
a D b
c
a和D完成后，
B
B才开始生产
CA
D
时间
时间坐标上的物料清单
结构层次 0
1
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
物料清单
销
物料清单是一个
10000
40000
10000
产
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
N 用n+1取代n
Y 结束
MRP的输出结果
措施提示信息： 对各种物料的具体需求 订单的发出时间 注意： 措施提示信息不等于生产指令
案例
某公司对电表及其零件的需求量如表1所 示，物料结构清单如图1，库存记录如表 2。假定已知的需求根据当月的客户要求 按计划交货，而满足随机需求的物料则 必须在当月的第一周就可以交货。试确 定该产品的主生产计划；各种产品、部 件和零件的需求计划。
5
L——物料的生产提前期或采购提前期
六、MRP的逻辑处理
MRP程序对主生产计划、库存文件和物料清 单进行操作，同时不断查询物料清单文件来计 算每一物料需要量。 根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正， 再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算 出计划投入量（或下达订单）。 整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料在 订货周期内所有层次上的需要量算完为止。
SAP MRP 50,40,10,70,59策略
1.兩個策略都是半成品階的，都要配合成品的其它策略的。
2.PIR下給半成品（虛擬半成品），並且與該半成品的depreq,和ordres相互沖銷，在工單發料的時候，工單預留（ordres）自動消失，這個時候沖銷掉的PIR不會再還原了。
PIR需求就減少了。
3.兩者的不同是70是對庫存的半成品而言（PIR指導半成品生產備料），59是對虛擬料號而言（PIR指導原材料備料），不存在庫存。
4.參考下面觀點At FG level strategy Group can be variant, 82 e.g。
Stategy 70(70是在成品生產之前先procument assembly，生產之後則不獲取，所以半成品必須先有庫存)For a detailed example of the entire process, see Sample Scenario: Strategy 70.This strategy is very similar to Planning with Final Assembly (40). However, planned independent requirements are consumed by production order requirements (or schedule lines in repetitive manufacturing) and not to requirements of sales orders. Although all graphics in this documentation show this component one level below the finished product, the component can appear on any BOM level.1. Stock for the assembly usually exists.2. Planned independent requirements are entered at assembly level. Procurement(planned by means of the planned independent requirements) is therefore triggeredbefore the production order stage (or schedule line in repetitive manufacturing).3. The planned orders for the assembly/components are convertible.4. Procurement smoothing according to order demand is possible. In this strategy,however, the ability to react flexibly to customer requirements is more important.5. An accurate availability check is performed according to ATP logic during productionorder processing. See Availability Check.6. Requirements from production orders (or schedule lines) are passed on to productionand can lead to changes to procurement after the sales order stage, if the orderquantities exceed the planned independent requirement quantities. However the order quantities cannot be confirmed if there is insufficient coverage of components. The system automatically adjusts the master plan. For more information see Coping with Insufficient Coverage of Components.7. The planned independent requirements are consumed during the production stage.This means that you can compare the planned independent requirements situation with the actual order requirements.8. Unconsumed planned independent requirement quantities increase the warehousestock of the component, and cause procurement to be decreased or not to take place at all in the next period. This procedure is called "netting."。
SAP-需求管理和计划策略
SAP生产模式和计划策略概述相信大家对策略组不会陌生，SAP系统里有很多的生产模式和计划策略，去满足不同行业不同企业的需求。
哈哈不过我做的几个项目都是使用的最普遍的按库生产-40策略~今天会先大概讲一下计划策略，后面的文章会测试一下常用的策略组对产成品的需求、生产等的影响。
企业安排生产活动，要么是基于确认的客户需求，要么是基于销售预测。
需求如何确认是安排生产的关键~在SAP中，我们在物料中选择计划策略组Planning strategy group，通过策略组去确定计划策略Planning strategy、需求类型Requirement type和需求类Requirement class，从而确定需求的方式。
定义不同的计划策略和需求类型可以满足不同的生产业务模式~生产模式大体分为按库生产（MTS-Make to stock）和按单生产（MTO-Make to order）。
SAP中不同的生产模式有不同的策略组，比如10/11/20/40/50/52等，对应不同的需求类型，对生产的影响也是不同的。
比如计划独立需求是否会指导生产，比如已有库存是否会被考虑，比如计划独立需求和客户订单需求如何消耗和消减等等。
具体的后面我们可以通过测试来总结~后台配置，我们先大概看一下哦~①定义需求类Requirement class，事务代码OVZG②定义需求类型Requirement type，将需求类分配给需求类型，事务代码OVZH③定义计划策略Planning strategy，将需求类型分配给计划策略，事务代码OPPS④定义计划策略组Planning strategy group，将计划策略分配给计划策略组，事务代码OPPT维护物料主数据时，在MRP3视图中选择对应的计划策略组也可以把计划策略组分配给MRP组，维护物料主数据时选择MRP组后将自动带到策略组后台配置：物料主数据维护MRP组未经允许不可转载！。
SAP：MRP策略
SAP：MRP策略SAP：MRP策略10、11、40计划策略（planning strategy）包括PIR type和CIR type。
记录了他们的参数和相互作用。
MTS生产：10 SO不参与MRP，GI 时消耗PIR。
如果ref SO 那么SO也reduce.30 SO参与MRP，ref SO做GI时，不会reducePIR.30 设计目的是PIR面向重要客户，非重要客户SO生产不冲减PIR非重要客户：有需求=>SO=〉计划并生产=〉发货，PIR不减少。
重要客户SO时‘procurement’ tabpa ge的‘Req. type’指定为KSL（10的策略）SO=>VL01N出货。
PIR减少，SO抵消。
40SO参与MRP，SO开始了“消耗”PIR，我们在MRP3中告诉系统，怎么消耗PIR。
能消耗PIR的3剑客：SO，Dept. Req. ，Reservation70 SO生成的Dept. Req. “消耗”PIRplan order是指系统自动产生的计划订单，不会是采购订单吧但是我看我们公司的MRP3视图计划策略设置，在制品或半成品有的用10，有的用11，原料的计划策略设置为空白，包材的计划策略有的是10，有的是空白，成品全部为11。
按楼上的所述，成品全部是11比较好理解，因为我们的计划是手工录入的计划，所以计划是多少，那么系统就产生多少的计划订单，不会考虑成品的库存。
但是在制品或半成品基本上都是由成品的需求根据BOM展开产生的需求，照理说应该全部考虑库存，就是都应该用10，但我不知道为什么有的也用了11，而原料和包材，也应该全部考虑库存另：计划策略为空白或未设置又代表什么呢计划层在以下层次中你需要计划你的组件获取：l 成品层l 组装或组件层l 特性或特性值层成品层当在成品层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，使用成品层计划。
（物料使用销售订单销售）组装或组件层当在组件或组装层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，就使用组装或组件层。
SAP策略详细介绍,适用于初学者
MTS:make for order 按单生产（如20、25、50、82）MTS:make for stock 按库生产（如40、52、10、11）计划策略根据企业的业务情况分为2种：一种是按计划（也叫按库生产，预测、计划独立需求等）来安排生产，一种是按订单生产。
按订单生产最大的特点是生产订单必须有销售订单触发，且有对应联系。
并且有销售订单库存。
即使有非限制库存，一旦来了销售订单还是会通过计划订单转生产订单的方式直接为订单重新生产。
而按库生产，则会直接扣减现有的非限制库存，不会产生计划订单。
销售订单库存：为销售订单而建立的库存，比如采购回来的直接在系统中进入销售订单库存，这部分库存跟销售订单建立一一对应的联系。
测试用的物料：成品：ceshic1半成品：ceshib2原材料：Y2TF50151000BOM结构:Ceshi1(1)Ceshib2(1)Y2TF50151000(2)相关简写：14 采购订单 PO purchase order15 采购申请 PR purchase request16 补货提前期 RLT replenishment lead time17 生产资源和工具 PRT production resource tool 生产资源和工具（可用性检查中会用检查生产资源和工具是否能满足生产订单。
）18 收货 GR Good Receiving10策略——按库存生产10和11是最直接的按库存生产（按需求生产），但一个是考虑现有的库存量，一个不考虑只按预测生产。
切即使有销售订单也不会冲减掉这部分预测。
当销售订单大于预测时也不会产生新的计划订单。
库存的可用数量也不会为负数。
10和11适用于大批量生产，为了保证生产的平稳不考虑生产订单。
按照库存和订单的次序发货。
1st.更改成品物料，策略组10。
2nd.创建需求量为1000的计划独立需求，建立数量为300的销售订单。
计划独立需求不能被销售订单冲减。
MRP(物料需求计划)及其发展
MRP-II流程图
其他
市场需求 用户订单
生产计划
粗能力计划
否
可行否？
调整生产计划
是
主生产计划（MPS）
MRP
能力需求计划
否 调整MPS
可行否？ 是
执行MRP
MRP-II特点：
MRPⅡ的特点
管理的系统性 数据共享 动态应变性 模拟预见性
物流与资金流的统一
ERP产生的必要性：
随着经济全球化、信息全球化发展，世界市场竞争日益激烈，MRP-II显得有些力不从 心。MRP-II局限性主要表现在： ◎局限于对企业制造资源的管理，无法对企业的整体资源进行集成管理 、统一管理的要求 ◎局限于对单一企业的管理，无法满足集团化、多工厂协同作战、统一管理的要求 ◎局限于企业内部各部门之间的信息交互，无法实现企业之间的信息共享和交流 在这样的背景下，产生了以MRP-II为基础的功能更加强大的企业资源计划Enterprise Resource Planning,ERP系统
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。22:21:1822:21: 1822:2110/17/2020 10:21:18 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.1722:21:1822:21Oct-2017-Oct-20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。22: 21:1822:21:1822:21Saturday, October 17, 2020
执行与调整的过程。
disadvantages 缺点
生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过 程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却 无法反映出来。
MRP衍变历程
浅谈MRP计划策略40-50-52
一、在谈计划策略前，先说下什么是管理需求，所谓的管理需求就是：计划部门的首要任务，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能基于这这些需求，sap给出了大部分情况下会用到的策略以下我们简单说下二、计划策略的种类二、计划策略种类1.按单生产（MTO）对最终产品2按库存生产（MTS）对最终产品3对零部件的计划策略（MTS）对零部件计划策略主要在生产-销售的阶段有作用如下---是否考虑库存1.创建独立计划需求2下达销售订单后的处理（对独立计划需求的影响）3发货后处理按库存生产40planning with final assembly 最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略A. 特点：1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。
B．使用场景：要求能准确地预测产成品的生产数量。
C．属性设置1.计划策略组=40；2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）；3.项目类别组设置，一般为NORM。
D. 处理流程：举例成品：807C0000204，半成品：807P14051010WB000成品半成品MRP3视图都如下BOM中比例成品：半成品= 1:1.MD61创建独立计划需求成品21个，半成品10个。
如下图运行MPSMD04查看库存/需求清单。
成品：半成品：可以看到成品计划工单只有19个。
结论一、说明：策略40会考虑库存。
结论二、PIR产生的计划工单可以转生产工单可以看到半成品相关需求19个，独立需求10个。
结论三、说明策略40相关需求并不会冲销独立计划需求。
va01创建销售订单10个MD04查看库存、需求清单可以看到独立计划需求还剩11，减少了10个结论四、说明：销售订单会冲销独立计划需求（注意：半成品的相关需求并不会冲销半成品的独立需求）运行MPS后成品库存清单运行MPS后半成品库存清单可以看到产生两个计划工单结论五、说明：计划工单如果不在同一期间工单不会合并。
mrp运算策略
mrp运算策略MRP运算策略MRP（Material Requirements Planning）运算策略是一种用于生产计划的方法，通过分析销售订单和库存情况，确定物料的需求和采购计划，以保证生产的顺利进行。
本文将介绍MRP运算策略的原理、步骤和优势。
一、原理MRP运算策略基于以下两个基本原理：1. 依赖性：产品的生产和销售往往依赖于原材料和零部件的供应。
MRP通过分析产品的BOM（Bill of Materials）清单，确定所需物料的数量和时间，以满足产品的生产需求。
2. 时序性：物料的供应需要遵循一定的时间顺序。
MRP通过分析销售订单和库存情况，按照时间顺序生成物料的需求和采购计划，确保所需物料能够按时到达。
二、步骤MRP运算策略一般包括以下步骤：1. 数据收集：收集销售订单、BOM清单、库存信息等相关数据，建立物料需求和供应的数据模型。
2. 需求计算：根据销售订单和BOM清单，计算出每个物料的需求量和时间。
3. 采购计划：根据需求量和供应时间，生成物料的采购计划，并考虑供应商的交货时间和批量要求。
4. 调度排程：将采购计划和生产计划进行排程，确保物料和产品的供应和生产能够按时进行。
5. 监控追踪：跟踪物料的采购和生产情况，及时调整计划，确保生产的顺利进行。
三、优势MRP运算策略具有以下优势：1. 精确计划：MRP通过分析销售订单和BOM清单，准确计算物料的需求量和时间，避免了过多或过少的库存。
2. 及时供应：MRP根据供应时间和批量要求，生成物料的采购计划，确保物料能够按时到达，避免了缺货或停产的情况。
3. 资源优化：MRP通过调度排程，合理安排生产和采购计划，最大限度地利用资源，提高生产效率。
4. 弹性调整：MRP具有监控追踪功能，可以实时跟踪物料的采购和生产情况，及时调整计划，适应市场需求的变化。
四、总结MRP运算策略是一种有效的生产计划方法，通过分析销售订单和库存情况，确定物料的需求和采购计划，以保证生产的顺利进行。
MRP策略详解
MRP策略按库存生产需求来源：1.销售订单2.独立需求oVB重订货点=交期(天数)*每天的消耗数量+安全库存策略：按库存生产（Make-to-stock）按订单生产(make-to-order) 按订单生产特殊类型(make-to-order-specific final assembly)按库存生产: 10 11 30 40 70 59按库存生产:理解为在没有销售订单的情况下去生产。
策略10纯的生产生产完全按计划独立需求生产跟销售订单没有关系，比如计划独立需求生产100个销售订单150个用策略10就生产100个不会生产150个策略组10设置在MRP3如下：步骤；10策略1.(净需求库存会参加运算)独立需求计划( FORCAST销售预测PIR DN DEMAND)(MD61)-运行MRP MPS 触发原材料采购或半成品成品的生产,产生计划订单,能否转成生产订单(是)-2.销售订单出货后冲销计划独立需求策略组11 MRP3设置如下步骤1.(毛需求库存不参加运算)2.成品入库后冲销计划独立需求3.综合MRP设置为2策略30 等于30+10MRP3设定：创建销售订单时在采购视图将KL改为KSL1.重要客户启用10(按批生产)（先做计划独立需求）不重要客户用30（有销售订单才做）2.综合MRP不用3.重要客人建立销售订单将采购KL改为KSL 已区分重要客人发货后独立需求减少策略30定义需求分类填1导致销售订单发货冲销不了独立需求设置销售订单读取策略方式设置为0的时候优先读取MRP组策略在读取MRP3里面策略策略40MRP3设定步骤40策略40与10区别,1. 40当销售订单下达后冲销独立需求,10当销售订单生产发货后在冲销计划独立需求2. 40如客户销售订单大于计划独立需求跑MRP会产生需求,10不考虑销售订单消耗模式1仅向后消耗消耗模式2先向后/在向前消耗消耗模式3仅超前消耗消耗模式2/4先超前/在滞后消耗消耗区间:绝对冲销时间综合MPR为空消耗模式：为1消耗模式：为3冲销比销售日期大的独立需求消耗模式：为2先冲销比销售日期大的独立需求，如不满足在往前找消耗模式：为4先冲销比销售日期小的独立需求，如不满足在往后找策略70(针对半成品或原材料)独立需求VSFB类型MRP3设定步骤：701.冲销模式在建成品生产订单或计划订单（在有相关预留或相关需求的情况下）冲销半成品计划独立需求2.综合MRP设为1针对半成品或原材料针对半成品或原材料做策略(针对半成品原材料做计划独立需求)物料可以转采购申请或生产订单3.成品建立销售订单或生产订单或计划订单对半成品产生相关需求或相关预留,跑MRP半成品的计划独立会冲销,策略591.同策略702.计划独立需求类型VSEB3.特殊采购类E+50虚无装配,策略设置,综合MRP设置为14.虚拟件子层设置为倒冲15.区别在于只针对虚拟料件,并且虚拟料件子层设反冲过程中虚拟料号运行MRP时出现例52无物料单被选择原来是BOM有效日期晚于计划订单有有效日期苦苦的想了一个下午按订单生产策略20(纯按单生产)MRP3设置策略组=策略定义策略策略=独立需求类型+客户需求类型独立需求类型=需求类需求类=计划标识+消耗标识+计划独立需求按单生产设置主物料MRP4 独立集中=1或是空白时下阶物料会分段显示设置为2时下阶物料不会分段显示MRP逻辑公式A*B-C=DA=主生产计划B=BOMC= 库存需求D=需求策略501.成品做计划独立需求2.半成品触发生产3.成品有销售订单后,会冲销成品销售预测4.在触发成品生产5.同策略40区别在于成品生产50为半成品触发生产计划订单类型为VP是不可以转生产订单的50策略设定测试步骤如下VP Plan order订单类型特点1.可以做产能分析2.不能被手工更改3.不能转成生产订单决定下阶物料是否可以生产取决于MRP4 独立/集中设定如下阶段物料独立/集中设置为2表示可以产生如独立集中设置为空或为1时表示不能生产策略74=70+50策略60设定步骤60策略82通过创建销售订单自动产生生产订单任意修改一个都有影响步骤82设定可配置物料策略26（用于变式物料）25根据可配置物料设定（跟策略20一样）（变式物料CS40 CS42 CS42）如果可配套物料的特殊配置非常受人欢迎，那么为这个产品变式创建一个单独的物料号以避免每次创建销售订单时不得不重新配置的麻烦是有好处的。
计划策略50的说明与例子
没有最终组装的计划（50）黄焯灵目的当产品的主要增值过程体现在最终装配时，使用此计划策略。
这种策略和计划物料计划（60）可能是按订单生产环境中使用最广泛的策略，遵循按单生产的规矩，如库存按订单分割等。
先决条件必须维护成品的以下主数据：1.MRP3屏幕上的策略组：502.消耗参数（消耗模式，向前消耗，向后消耗）：使得可以找到独立的要求，如果找不到独立需求，则从MRP组中获取默认值。
3.“销售组织屏幕上的项目类别组（例如，NORM）4.成品需要BOM。
BOM组件必须维护以下设置：1.将MRP1屏幕中MRP类型设置为P*（或M*）以计划组件。
2.零部件想按库存采购或生产，需要设置独立集中：2。
流程有关整个过程的详细示例，请参阅下节内容：示例场景：策略50。
1.可以有效地计划生产数量。
可以使用来自销售信息系统，SOP或其他计划工具的信息来计划生产数量。
2.通过在最终产品级别输入的计划独立需求来计划组件的采购。
系统在成品级别为这些计划的独立需求创建特殊计划订单。
一旦成品的销售订单存在，这些订单仅与生产相关。
3.使用此特定策略计划的计划独立需求列在MRP列表的单独段中。
计划订单是使用订单类型VP创建的，并且是不可转换的。
此策略的销售订单作为单个客户要求输入，并在计划运行中保持在单独的段中。
4.但是，在输入销售订单之前生产或采购组件。
在成品水平之前将生产进行至多一级，并且将生产成品所需的组件和组件放入库存中以等待进入的销售订单。
5.输入销售订单后会触发最终装配。
6.可用性检查基于计划的独立需求执行。
这意味着不计划销售的计划外库存（例如退货）。
查看可用性检查。
7.传入的销售订单消耗计划的独立需求，这反过来又减少了不可转换的计划订单数量。
8.系统为销售订单数量创建新的可转换计划订单。
如果销售订单数量未完全消耗不可转换的计划订单数量，则它仍保留在系统中。
如果销售订单数量超过计划的独立需求数量，则会增加不可转换的计划订单数量。
SAP计划策略总结
1.策略对比SAP下针对企业的生产模式和计划策略，主要分为以下几种：MTS：按库存生产，销售订单与生产订单无直接关联，一般根据销售预测（即独立需求）安排生产或提前备料；MTO：按单生产，销售订单与生产订单直接关联，产品一般不具备通用性，根据客户特殊需求定制。
ATO：按订单组装，如计划策略82，属于MTO的一种特殊模式，其产成品的生产过程只是对零部件进行简单的装配或机加工；特点有：a) 产品零部件直接通过设置安全库存或独立需求提前采购、生产；b) 产成品的生产订单在销售订单创建时自动生成，并对所有组件进行ATP检查，以此确认产成品的交期和数量。
ETO：按订单设计，一般为批量小（单件居多）的项目管理式的产品，边设计、边生产，常与PS模块相结合，代表行业有装备制造、建安等。
1.3.补充说明-物料主数据相关设置计划物料和计划工厂均用来指明销售订单所消耗PIR的来源，比如一类阀门产品，只有销售时的颜色不能确定，刚可设置一不带颜色的阀门料号为A，红色阀门料号为B，在物料B中指明计划物料为A，则针对A设置PIR进行备料，销售订单中包含B时，则会消耗A的PIR。
“独立/集中”标识用来区分MTO(或52策略)产品下层专用物料、通用物料的需求处理。
2.后台逻辑先看计划策略的配置界面（OPPS）：这里是将独立需求的需求类型（Requirement Type，图例中的VSF）与客户需求的需求类型（Requirement Type，图例中的KSV）组合起来，并显示相应的需求分类信息（Requirement Class，由需求类型带出，图例中独立需求的需求分类为101，客户需求的需求分类为050）。
下图5处标记均从需求分类中自动带出来。
所以配置的顺序为：2.1.定义需求分类(OMPO/OVZG/OPPS)a.独立需求的需求分类，使用事务代码OMPO定义；“计划标识”分三种：“1.净需求计划”如10和40，需求考虑库存、制造、采购的需求量；“2.毛需求计划”，如11，不考虑库存、制造、采购的需求量；“2.“单项计划”，如52，50，项目需求与其它项目供需无关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈MRP计划策略40-50-52
一、在谈计划策略前，先说下什么是管理需求，所谓的管理需求就是：计划部门的首要任务，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能基于这这些需求，sap给出了大部分情况
下会用到的策略
以下我们简单说下
二、计划策略的种类
二、计划策略种类
1.按单生产（MTO）对最终产品
2按库存生产（MTS）对最终产品
3对零部件的计划策略（MTS）对零部件
计划策略主要在生产-销售的阶段有作用如下
---是否考虑库存
1.创建独立计划需求
2下达销售订单后的处理（对独立计划需求的影响）
3发货后处理
按库存生产
40
planning with final assembly 最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略
A. 特点：
1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；
2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。
B．使用场景：
要求能准确地预测产成品的生产数量。
C．属性设置
1.计划策略组=40；
2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）；
3.项目类别组设置，一般为NORM。
D. 处理流程：
举例
成品：807C0000204，半成品：
807P14051010WB000成品半成品MRP3视图都如下
BOM中比例成品：半成品 = 1:1.
MD61创建独立计划需求成品21个，半成品10个。
如下图
运行MPS
MD04查看库存/需求清单。
成品：
半成品：
可以看到成品计划工单只有19个。
结论一、说明：策略40会考虑库存。
结论二、PIR产生的计划工单可以转生产工单
可以看到半成品相关需求19个，独立需求10个。
结论三、说明策略40相关需求并不会冲销独立计划需求。
va01创建销售订单10个
MD04查看库存、需求清单
可以看到独立计划需求还剩11，减少了10个
结论四、说明：销售订单会冲销独立计划需求（注意：半成品的相关需求并不会冲销半成品的独立需求）
运行MPS后成品库存清单
运行MPS后半成品库存清单
可以看到产生两个计划工单
结论五、说明：计划工单如果不在同一期间工单不会合并。
在，则合并。
说明：
1针对成品输入独立计划需求，独立需求引发生产和装配
2收到销售订单消耗独立计划需求
3处理销售订单时执行可用性检查，系统检查是否有足够的计划独立需求来满足销售订单
4如果销售订单数量超过计划独立需求，系统会调整主计划，需求数量为销售订单数量。
如果销售订单数量少于计划独立需求，则需求数量为销售订单数量和计划独
立需求数量之和（此时的和，为冲销之前的独立需求数量）
5会考虑库存
计划策略50
planning w/o final assembly 没有最终组装的计划
A. 特点：
1.在成品级输入计划独立需求；
2.计划独立需求触发下层零部件的生产与采购；
3.产成品生产/装配若等到有销售订单时才发生;
4.如果客户需求超过了计划数量，计划相应调整。
B．使用场景：
1.主要增值过程发生在最后组装阶段C．属性设置
1.计划策略组=50；
2.项目类别组=NORM
3.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护
4.批量=EX（系统自动设置）
D．处理流程:
举例：成品807C0000205
半成品
807P13751008WB000，807P14051010WB000
比例：成品 = 半成品+半
成品。
都是一比一关系。
主数据设置。
策略一律设成50. 807P14051010WB000的独立集中设为2（表
示这个半成品为通用物料）
807P13751008WB000的独立集中设为空
（表示这个半成品为专用物料）
MD61创建成品PIR20个
半成品 807P14051010WB000计划独立需
求10个
运行MPS后成品库存清单如下
结论一、由PIR产生的计划订单并不能转生产工单。
半成品07P14051010WB000（独立集中维护2时）
独立集中维护2时
结论二：半成品的相关需求不会冲销半成品的PIR
结论三：半成品的库存参与PO运算
独立集中没有维护的半成品
独立集中没有维护时
结论四：半成品的库存参与PO运算
建立销售订单后：
结论五、销售订单需求会冲销PIR 结论六、
销售订单产生的计划工单能转生产工单-----------------------------------------------
以下对生产工单收货，对销售订单发料的截图省略
结论七、成品收货带销售订单库存
半成品集中独立维护2时，收到非限制库存，否则收成带销售订单库存
流程说明：
1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求，触发其下关键零部件的生产或采购；
2.创建产成品销售订单前，产成品计划订单不能转换为生产订单；
3.创建产成品销售订单后，触发最终产成品组装；
4.产成品销售订单消耗计划独立需求,减少不能转换的计划订单数量;
5.产成品下层零部件未被消耗的数量增加产成品库存，导致下一阶段需要获取的零部件减少。
E．其他属性对零部件，设1.MRP
type=P*/M*
2.一般设置individual/coll=2(面向库存)
计划策略52.省略
计划策略40.50.52区别如下
40生产入库不会带销售订单，库存会参与PO计算，PIR产生计划工单能直接转生产
工单
50生产入库会带销售订单，库存不会参与PO计算，PIR产生计划工单不能直接转生产工单
52生产入库不会带销售订单，库存会参与PO计算，PIR产生计划工单不能直接转生产工单
其他这三种策略大致相同。