预应力混凝土用金属波纹管检测原始记录表1(外观质量检测)
预应力混凝土用金属波纹管
预应力混凝土用金属波纹管一、引言预应力混凝土是一种具有高强度和耐久性的建筑材料，它广泛应用于桥梁、高层建筑、水利工程等领域。
而预应力混凝土中的预应力钢束起到了关键作用，因为它们可以在混凝土中施加预应力，从而提高混凝土的承载能力。
而金属波纹管则是一种重要的预应力钢束保护材料，本文将对其进行详细介绍。
二、金属波纹管的定义及分类1. 定义：金属波纹管是一种用于保护预应力钢束的材料，其主要作用是防止外界环境对钢束的腐蚀和损坏。
2. 分类：根据不同的制造材料和形状，金属波纹管可以分为不锈钢波纹管、镀锌钢波纹管、铜铝合金波纹管等多种类型。
三、金属波纹管在预应力混凝土中的作用1. 保护作用：由于预应力混凝土中的预应力钢束处于混凝土内部，容易受到外界环境的侵蚀和损坏，而金属波纹管可以起到保护钢束的作用，减少其受到外界环境的影响。
2. 增强作用：金属波纹管还可以增强预应力钢束的承载能力，使其更加稳定和可靠。
四、金属波纹管的优点1. 耐腐蚀性好：金属波纹管采用不锈钢、镀锌钢等材料制造，具有良好的耐腐蚀性能，在恶劣环境下也能长期使用。
2. 抗拉强度高：金属波纹管具有较高的抗拉强度，可以保证预应力钢束在混凝土中施加足够的预应力。
3. 安装方便：金属波纹管采用卷曲形式制造，安装时只需要将其展开即可，安装过程简单方便。
五、金属波纹管的缺点1. 价格较高：相比于其他预应力钢束保护材料，金属波纹管价格较高。
2. 重量较大：由于金属波纹管采用金属材料制造，重量较大，运输和安装时需要特别注意。
六、金属波纹管的应用1. 桥梁建设：金属波纹管广泛应用于桥梁建设中，可以保护预应力钢束不受腐蚀和损坏。
2. 高层建筑：在高层建筑中，预应力混凝土常常被用于支撑大型结构，而金属波纹管则是保护预应力钢束的关键材料。
3. 水利工程：水利工程中常常使用预应力混凝土结构，而金属波纹管则是保护预应力钢束的必要材料。
七、结论金属波纹管作为一种重要的预应力钢束保护材料，在预应力混凝土中具有重要作用。
预应力混凝土波纹管检验原始记录
检验编号：第1页共1页
样品名称
规格型号
委托日期
检验设备
检验环境
检验日期
检验依据
JG225-2007
序号
检验项目
实测值
1
内径（mm）
试件1
内径1
内径2
平均值
试件2
内径1
内径2
平均值
试件3
内径1
内径2
平均值
2
波纹高度（mm）
试件1
高度1
高度2
平均值
试件2
高度1
高度2
平均值
试件3
高度1
高度2
平均值
3
钢带厚度（mm）
试件1
厚度1
厚度2
平均值
试件2
厚度1
厚度2
平均值
试件3
厚度1
厚度2
平均值
4
内径变形比
试件2
外径变形（mm）
内径变形比
试件3
外径变形（mm）
内径变形比
5
抗渗漏性能
试件1
试件2
试件3
备注
审核：检验：
钢管力学性能和外观检验原始记录表格
样品名称
牌号
样品编号
样品数量
检验环境
委托日期
样品状态
代表数量
检验日期
外观检测
样品编号
公称外径D(mm)
公称壁厚t(mm)
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
1
2
3
4
力学性能检测
样品编号
截面面积S(mm2)
下屈服强度Re1(MPa)
抗拉强度Rm(MPa)
断后伸长率A(%)
单项判定
荷载
Fs(kN)
修约前
修约后
荷载
Fb(kN)
修约前
修约后
标距1()(mm)
断后标距11(mm)
断后伸长率A(%)
检验依据
□《低压流体输送用焊接钢管》GBZT3091□《直缝电焊钢管》GB/T13793
□《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
检伸试验第1部分：室温试验方法》GBfT228.1
计算公式
Rd=F√SRm=Fb∕SA=(1r10)/1o×100
仪器设备
口微机控制电液伺服万能试验机□游标卡尺(200mm)
口微机显示液压万能试验机
备注
钢管外径从钢管两端和中间位置各量取一个值；钢管壁厚从钢管的一端量取一个值，另外一端量取两个值。
市政工程预应力筋管道检测记录
市政工程预应力筋管道检测记录检测单位：市政工程部检测日期：2024年7月1日一、检测对象：本次检测的对象为市中心地下排水管道预应力筋管道。
该管道负责市区内主要道路的排水和污水处理工作。
二、检测目的：1.检查预应力筋管道的整体情况，包括是否存在破损、老化、渗漏等问题。
2.确定管道的承载能力是否满足设计要求。
3.观察管道周围是否存在土壤松动、沉降等问题。
三、检测方法：1.目视检查：检测人员对预应力筋管道进行目视检查，观察管道表面是否有明显的破损、渗漏等情况。
2.超声波检测：使用超声波仪器对预应力筋管道进行内部检测，判断管道的厚度和是否存在裂缝等问题。
3.荧光探伤：在预应力筋管道表面喷涂荧光探伤剂，通过紫外灯的照射，观察是否存在裂缝和泄漏现象。
四、检测结果：1.目视检查结果：经过目视检查，未发现管道表面有破损、渗漏等明显问题。
2.超声波检测结果：超声波检测显示管道的厚度均匀，没有明显的损伤或裂缝。
3.荧光探伤结果：荧光探伤显示管道表面无裂缝和泄漏现象。
五、结论：根据此次检测结果，市中心地下排水管道预应力筋管道处于良好状态，未发现明显的破损和渗漏问题。
管道的承载能力满足设计要求。
管道周围土壤没有明显松动和沉降现象。
六、建议：1.建议定期进行市中心地下排水管道预应力筋管道的检测，以确保其持续运行安全。
2.注意管道周围土壤的稳定性，定期检查土壤状态，防止松动和沉降对管道产生不利影响。
3.如发现管道破损、渗漏等问题，应及时修复或更换管道，确保排水系统的正常运行。
本次市政工程预应力筋管道的检测记录到此结束。
检测结果显示管道处于良好状态，建议定期检测以确保管道的安全性和正常运行。
预应力混凝土用金属波纹管
预应力混凝土用金属波纹管1 范围本标准规定了预应力混凝土用金属波纹管的分类与标记，要求，试验方法，检验规则，包装、标志，运输、贮存和使用等内容。
本标准适用于以镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带GB 716 碳素结构钢冷轧钢带3 分类与标记3.1 分类预应力混凝土用金属波纹管分为标准型和增强型；按截面形状分为圆形和扁形。
3.2 标记预应力混凝土用金属波纹管的标记由代号、规格及类别三部分组成：□-□□金属波纹管类别，标准型管代号为B，增强型管代号为Z；金属波纹管规格，圆管以公称内径表示，扁管以公称内长轴×公称内短轴表示，单位为毫米（mm）；金属波纹管代号：JBG。
示例1：公称内径为70mm的标准型圆管标记为：JBG-70B。
示例2：公称内径为70mm的增强型圆管标记为：JBG-70Z。
示例3：公称内长轴为65mm、公称内短轴为20mm的标准型扁管标记为：JBG-65×20B。
示例4：公称内长轴为65mm、公称内短轴为20mm的增强型扁管标记为：JBG-65×20Z。
4 要求4.1 构造4.1.1 金属波纹管圆管的构造尺寸如图1所示，扁管的构造尺寸如图2所示。
单位为毫米说明：d ——圆管内径； D ——圆管外径； t ——钢带厚度； h c ——波纹高度。
图1 金属波纹管圆管结构示意单位为毫米说明：b ——扁管内长轴； B ——扁管外长轴 h——扁管内短轴； H ——扁管外短轴； t ——钢带厚度； h c ——波纹高度。
预应力混凝土用金属波纹管(扁形)检验报告
承受集中荷载作用后 抗渗漏性能 弯曲后 检验结论
主要仪器 备 批准： 注
仪器名称：
管理编号： /
有效期至:
审核：
校核：
检验：
鲁JJ—134 预应力原材料检验批质量验收记录表
预应力原材料检验批质量验收记录表
山东省建设工程质量监督总站监制
说明
主控项目：
1．预应力筋的性能。
预应力筋进场时，应按《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查产品合格证和进场检验报告。
2．无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。
观察和检查产品合格证及进场检验报告。
3．预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T4370等的规定。
检查产品合格证和进场检验报告。
4．孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐盐水泥》GB175的规定。
孔道灌浆用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB50119。
检查产品合格证和进场检验报告。
一般项目：
1．预应力筋使用前进行外观检查，其质量符合下列要求：
（1）有粘结预应力筋展开后平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
（2）无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。
2．预应力筋用锚具、夹具的连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
观察检查。
3．预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。
检查产品合格证和进场检验报告。
4．预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱。
咬口不应有开裂或脱扣。
观察检查。
波纹管进场联合检查验收记录
300
400
500
600
最小平均内径
294392Fra bibliotek490588
最小层压壁厚em.n
波纹管进场联合检查验收记录（总
页）
-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可—
"内页可以根据需求调整合适字体及大小一
管材
工程名称： 进场日期： 年 月 日
序 号
规格型 号
数量 （米 ）
生产单位
供应单位
使用部位
质量证 明文件
外观 质量
最小平均内径
最小层压壁厚
检查 结论
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
结论：经联合检查验收该批材料规格、外观质量等均符合/不符合相关规范及设计要求，同意/不同意进场，并按要求进行见证取样送检复 试。合格后方可使用于相关施工部位。
参加验收 单位意见
建设单位现场代表：
年 月 日
施工单位项目质检员：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
注：质量证明文件包括企业资质、产品合格证、检验报告等，产品合格证、检验报告应当是原件，复印件必须有原件存放单位的公章、责 任人签名、送货的数量和规格、送货日期及联系方式。外观质量：无损伤、无变形。管材规格（依据GB/如下：
2021年桥梁隧道工程练习题和答案(Part20)
2021年桥梁隧道工程练习题和答案（Part20）共3种题型，共85题一、单选题(共35题)1.预应力混凝土桥梁用金属波纹管检测结果有不合格项时，应取（）倍试件对该不合格项进行复检。
A：1B：2C：3D：4【答案】：B【解析】：预应力混凝土用金属波纹管试验检测结果的判定检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，该批产品为不合格品。
2.隧道防水材料包括注浆材料、高分子合成卷材、排水管和（）。
A：A：防水混凝土B：B：沥青混凝土C：C：木材D：D：石块【答案】：A【解析】：防水混凝土属于隧道自防水材料，而注浆材料、高分子合成卷材、排水管属于附加防水材料。
二次衬砌是隧道防水的最后一道防线，二次衬砌混凝土自身的防水性能也有一定要求，《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）规定二次衬砌混凝土的抗渗等级在有冻害地段及最冷月份平均气温低于-15℃的地区不低于P8，其余地区不低于P6。
此外，为防止二次混凝土衬砌施工缝渗水，隧道中采用了中埋式止水带、背贴式止水带等施工缝止水材料。
3.桥梁荷载试验挠度观测点一般设在（）。
A：桥中轴线B：各车道中线C：桥边缘D：各车道线【答案】：A【解析】：挠度观测测点布置：对于整体式梁桥，一般对称于桥轴线布置，截面设单点时，布置在桥轴线上；对于多梁式桥，可在每梁底布置一个或两个测点。
4.预应力混凝土桥梁用锚具、夹具疲劳荷载试验应力幅值应不小于（）。
A：50MPaB：60MPaC：70MPaD：80MPa【答案】：D【解析】：应力幅度、试验应力上限值：（1）应力幅度应不小于80MPa。
（2）试验应力上限值为钢材抗拉强度标准值fu的65%。
5.钢绞线应力松弛性能试验要求环境温度应始终保持在（）。
A：20℃±2℃B：25℃±2℃C：30℃±2℃D：15℃±2℃【答案】：A【解析】：应力松弛试验应参照国家标准《预应力混凝土用钢材试验方法》（GB/T21839-2008）的有关规定进行，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内，标距长度不小于公称直径的60倍，试样制备后不得进行任何热处理和冷加工，允许用至少120h的测试数据推算1000h 的松弛值。
波纹管试验作业指导书(全项)
作业指导书之阿布丰王创作(波纹管试验)中铁西北科学研究院有限公司目录一、金属波纹管检测1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．把持规程游标卡尺把持规程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺,四个手指抓紧,年夜姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上,并用年夜姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体,略旋紧固定螺钉,再进行读数.4.1.2从游标尺的零刻度线瞄准的主尺位置,读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐,则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）总丈量长度为：ι＝X＋n×精度4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准,因此先松开锁紧装置,清除油污,特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合,若不重合应先旋转旋钮,直至螺杆要接近测砧时,旋转测力装置,当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声,这时停止转动.4.2.2读数时,先以微分筒的端面为准线,读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单元的整数）,再以固定套管上的水平横线作为读数准线,读出可动刻度上的分度值,读数时应估读到最小刻度的十分之一,即0.001毫米.4.3.1.调试试验机四个调平脚,使圆形水平泡局中,试验机处于水平状态；4.3.2.根据分歧规格的波纹管,选择好试验夹具,并将上夹具连接在杠杆上,下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；4.3.4将试样放在试验机上,调节受压机构,将试验平台缓缓上升,让波纹管与上下夹具基本接触；“升”按键,当加载到规定的试验荷载时,立即按停4.3.6若尚未达到预定值时,可采纳手摇方式使其达到预定值停止；4.3.7记录加载数值和变形量.5．试验/检测方法及步伐5.1圆管尺寸5内径丈量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸,在金属波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内概况,记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次,取平均值.5.1.2外径丈量：用游标卡尺的两外测脚张开到略年夜于被测尺寸,而后自由放入金属波纹管,以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧,然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管,记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次,取平均值.用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向丈量其最年夜内径,此时读数值为U1,沿金属波纹管扁管的短轴方向丈量其最年夜内径,此时读数值为U2.在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚丈量其管壁厚度,在分歧位置丈量两次,取平均值.5.4集中荷载下径向刚度试验5.4.1.调试试验机四个调平脚,使圆形水平泡局中,试验机处于水平状态；5.4.2.根据分歧规格的波纹管,选择好试验夹具,并将上夹具连接在杠杆上,下夹具放在试验平台上；5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器；5.4.4将试样放在试验机上,调节受压机构,将试验平台缓缓上升,在波谷的位置上放10mm的圆钢；“升”按键,以不超越20N/s的速度加载到规定的试验荷载时,立即按停；5.4.6若尚未达到预定值时,可采纳手摇方式使其达到预定值停止；5.4.7记录加载数值和变形量.5.5均布荷载下径向刚度试验5.5.1.调试试验机四个调平脚,使圆形水平泡局中,试验机处于水平状态；5.5.2.根据分歧规格的波纹管,选择好试验夹具,并将上夹具连接在杠杆上,下夹具放在试验平台上；5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器；5.5.4将试样放在试验机上,调节受压机构,将试验平台缓缓上升,让波纹管与上下夹具基本接触；“升”按键,以不超越20N/s的速度加载到规定的试验荷载时,立即按停.5.5.6若尚未达到预定值时,可采纳手摇方式使其达到预定值停止；5.5.7记录加载数值和变形量.5.6抗渗漏性能试验5.6.1接受荷载后抗渗漏性能试验将已进行过抗集中荷载试验的试件的另一端,按集中荷载试验方法,在管内放入倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢,施加1000N的集中荷载,制成集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件.试件竖放将此次加荷部位朝下,下端封闭,用水灰比的纯水泥浆灌入试件,其灌注高度为,观察概况渗漏情况30min.5.6.2弯曲后抗渗漏性能试验将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧,圆弧半径为：圆管为30倍内径,扁管短轴方向为30倍短轴长度,长轴方向为30倍长轴长度且不年夜于800倍预应力钢丝直径.灌入水灰比为的纯水泥浆,水泥浆高度不低于,观察概况渗漏情况30min.6．数据处置6.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验结果取平均值,精确到.6.1.2.径向刚度的计算：7.原始记录表格金属波纹管试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：二、塑料波纹管检测1．开展项目表1 开展检测项目表2 依据文件表3 主要仪器设备4．把持规程4.11年夜致确定试样在末位置的最小环刚度.把试样a的该位置和压力机板上相接触,或把第一个试样放置时,把另外两个试样b、c的放置位置依次相对第一个试样转120°和240°放置..输入试样宽度、管直径、法式自动算出标准规定的变形量进行试样.压缩到标准规定变形量以后自动停机.液晶显示器上显示出的变形量、最年夜拉力、刚度、试验速度等参数.4.2 游标卡尺把持规程4.2.1.握尺方法:用手握住主尺,四个手指抓紧,年夜姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上,并用年夜姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体,略旋紧固定螺钉,再进行读数.4.2.2从游标尺的零刻度线瞄准的主尺位置,读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐,则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）总丈量长度为：ι＝X＋n×精度4.3.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准,因此先松开锁紧装置,清除油污,特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合,若不重合应先旋转旋钮,直至螺杆要接近测砧时,旋转测力装置,当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声,这时停止转动.4.3.2读数时,先以微分筒的端面为准线,读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单元的整数）,再以固定套管上的水平横线作为读数准线,读出可动刻度上的分度值,读数时应估读到最小刻度的十分之一,即0.001毫米.4.4落锤式冲击试验机把持规程4.4.1.开机,先接通电源,再翻开电控箱电源开关.此时,电源指示灯亮,机器开始自检.待2秒中以后显示0000,手动指示灯亮,此时机器方可使用.4.4.2.试样装置,翻开试样室门,摇开工作台右侧板的手轮,使试样可以放入试样室,将试样置于支撑V型铁上,并固定.4.4.3.试验把持,根据试验要求,选择合适的锤杆.并由此调节支撑管壁下限位的位置（支撑管上标有注释）.根据试验的要求选择试验方法.4.5柔韧性试验架把持规程4.5.1把左右两片R型模板分别装置在底座横梁上；4.5.2根据管材的分歧直径调节两R型模板,然后用螺栓固定在横梁上.4.6箱式电阻炉把持规程4.6.1将欲灼烧的物质均匀盛装在洁净坩埚中,用长柄坩埚16钳送入炉膛内,关闭炉门.4.6.2翻开电源开关和温度自动控制台开关. 调节温度设定旋钮至所须温度.4.6.3待温度指示调节仪指针升高至设定 2 温度时,电炉断电,指示仪右边红色指使灯亮,炉温下降；当温度指示仪指针退离设定温度时,电炉通电,此时左边绿色.指示灯亮.如此反复,使炉温坚持恒定.4.6.4灼烧完毕, 先关闭温度自动控制台开关, 再切断电源开关. 将炉门翻开一条小缝, 让其降温加快；待温度降至 200 度下时, 缓慢翻开炉门,用长柄坩埚钳取出被灼烧物, 关闭炉门.4.7电热鼓风干燥箱把持规程4.7.1将制备好的试件放入工作室中,把玻璃温度计拔出箱顶中心出风口调节器,门关闭；4.7.2启动电源开关,数秒后,PV显示屏和SV显示屏分别显示工作室温度和设定值；4.7.3然后按仪表把持使用说明书中的设定框图顺序把持仪表；4.7.4面板上的累时器是该老化箱的工作时间的累计；4.7.5本箱备有两种分歧类型的底板,在使用鼓风时,请用无孔的绝热底板,在使用自然对流时,请使用有孔的底板,并同时把工作室内二测的风孔全部关闭,以保证热空气由下而上的均匀通过试样概况；4.7.6当试样达到规定温度和时间后,取出试样进行下一步试验.4.8拉力计规程4.8.1按顺序翻开试验机开关、油泵开关,检测试验机油泵是否正常工作；4.8.2根据试样的形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内；4.8.3装夹试样,装上引伸计；4.8.4开始试验：试样断裂后,关闭送油阀,取下断裂试样后再停止油泵工作；4.8.5丈量,录入数据,打印陈说.4.8.6试验后将试台下降,活塞不宜落到油缸底,稍留一点距离以利下次使用.4.8.7试验完毕后将试验机上的污渍擦拭干净,做好设备润滑调养工作.对没有喷漆的概况擦拭干净后应用面纱沾少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更注意擦拭.4.9真空泵规程4.9.1开泵前的准备：检查泵体各部位的螺丝紧固状况,清洁泵周围的杂物,邮箱油位在1/2—2/3处,机电防护罩完好,机电盘动灵活,无卡涩现象,点动机电检查机电转向.4.9.2开泵：翻开真空泵的出气阀,关闭出气管路的排水阀,进气管路进气阀,泄压阀,翻开泵进口阀,将转换开关旋至手动,启动机电,缓慢开启进气阀门,观察真空度的年夜小.4.9.3运行中的检查：每天检查油位,油位在1/2—2/3处,检查机组的振动,声音是否异常,按期翻开真空泵出气管的排水阀,4.9.4停泵：关闭泵进口阀门,进气管路上的阀门,停止机电,翻开泄压阀,破除泵内的真空,翻开出气管路上的排水阀,放尽残水后关闭.4.9.5停泵后的调养：长时间停泵应按期检查泵内的旋片,并擦干泵内的水分,严密关闭真空泵的进气阀门,防止管内有杂物进入泵内,重新启动真空泵时,要换油.5．试验/检测方法及步伐5.1外观检查用肉眼直接观察5.2尺寸丈量5.2.1 有效长度用最小刻度不年夜于5mm的卷尺丈量管材的有效长度.且至少丈量三处,均匀分布在管材圆周上,当由丈量值计算算数平均值时,按表4的规定修约结果作为管材的总长,用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处丈量（1）用π尺直接丈量法.（2）用游标卡尺的两外测脚张开到略年夜于被测尺寸,而后自由靠近塑料波纹管,以固定测脚贴靠塑料波纹管波峰外侧,然后将活动测脚轻轻推向塑料波纹管,记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次,取平均值.（1）用内径π尺直接丈量.（2）用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸,在塑料波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触塑料波纹管的内概况,记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次,取平均值.将管材沿圆周进行很多于四等份的均分,丈量层压壁厚及内层壁厚,读取最小值.表 1 壁厚的丈量单元为毫米5.4环刚度试验切取足够长的管材,在管材的外概况,以任一点为基准,每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好标识表记标帜.将管材按规定长度切割为a,b,c三个试样,试样截面垂直于管材的轴线.注：如果管材存在最小壁厚线,则以此为基准线.每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分丈量3～6个长度值,计算其算术平均值为试样长度,精确到1mm表长度丈量数对每个试样,在所有的丈量值中,最小值不应小于最年夜值的倍.公称直径小于或即是1500mm的管材,每个试样的平均长度应在300mm±10mm.公称直径年夜于1 500mm的管材,每个试样的平均长度不小于（单元为mm).有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管,切割试样时,在满足a,b或c的长度要求的同时,应使其所含的肋、波纹或其他结构最少.切割点应在肋与肋,波纹与波纹或其他结构的中点.对螺旋管材,切割试样,应在满足a,b或c的长度要求的同时,使其所含螺旋数最少.带有加强肋的螺旋管和波纹管,每个试样的长度,在满足a,b 或c的要求下,应包括所有数量的加强肋,肋数很多于3个.分别丈量a,b,c三个试样的内径d ia、d ib、d ie.应通过横断面中点处,每隔45°依次丈量4处,取算术平均值,,每次的丈量应精确到内径的0.5%.分别记录a、b、c每个试样的平均内径d ia、d ib、d ie依照下式计算三个值的平均值：试验应在产物生产出至少24h后才可以进行取样.对型式检验或在有争议的情况下,试验应在生产出21天±2天进行.试样应在试验温度23℃±2℃的环境中按 GB/T 2918规定进行状态调节24h后,进行试验.①将经过状态调节的试样放在试验机两压板之间,如果能确定试样在某位置的环刚度最小,把试样a的位置和压力机上板相接触,或把第一个试样放置时,把另两个试样b、c的放置位置依次相对应第一个试样旋转120°和240°放置.②对每一个试样,放置好变形丈量仪并检查试样的角度位置.放置试样时,使其长轴平行于压板,然后放置于试验机的中央位置.使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样,根据表30规定以恒定的速度压缩试样直到至少达到的变形,依照规定正确记录力值和变形量.当需要确定环柔度时,继续压缩直至达到环柔度所需的变形.③变形量是通过直接丈量试样内径的变动来获得.5.5局部横向荷载试验取样件长1100mm,在试样中部位置波谷处取一点,用端部为R=6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F,要求在30秒内达到规定荷载值800N,持荷2min后观察管材概况是否破裂；卸荷5min后,在加荷处丈量塑料波纹管外径的变形量.如图：每根试验试验一次,记录数据,取5根试样平均值作为最终结果.5.6纵向荷载试验截取长1100mm的塑料波纹管管节试样,不用内衬,施加纵向荷载（N）,持荷10min）,计算压缩量.塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载见表.K：管节纵向压缩量与管节长度之比：管节纵向压缩量（单元：mm）L‘’:试样管节长度（单元：mm）塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载5.6柔韧性试验将一根长1100mm的试样,垂直的固定在测试平台上,其圆弧半径r应符合表5规定；将试样上部900mm的范围内,用手向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板位置,左右往复弯曲5次,当试样弯曲至最终结束位置坚持弯曲状态2min后,观察塞规能否顺利从波纹管中通过.抗冲击性5.7.2外径小于或即是40mm的试样,每个试样只能接受一次冲击.5.7.3外径年夜于40mm的试样在进行冲击试验时,首先使落锤冲击在1号线上,若试样未破坏,则按试样制备规定,再对2号标线进行冲击,直至试样破坏或全部标线都冲击一次.5.7.4逐个对试样进行冲击,直至取得判定结果.允许值为10%.TIR值---其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率,以百分数暗示.5.8拉伸性能℃±2℃5.8.2丈量试样标距间中部的宽度和最小厚度,精确到0.01mm,计算最小截面积5.8.3将试样装置在拉力试验机上（4.1）并使其轴线与拉伸应力的方向一致,使夹具松紧适宜以防止试样滑落（4.2）5.8.4使用引伸计,将其放置或调整在试样的标线上（4.4）.5.8.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂,并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度.如试样从夹具处滑落或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂,重新取相同数量的试样进行试验,试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.5.9拉拔力试验±2℃.5.9.2调试仪器至工作状态.5.9.3丈量管材内径的最年夜值、最小值,取算数平均值；丈量管材外径的最年夜值、最小值,取算数平均值.5.9.4用下列公式计算试验所需要的力K：式中：σt：聚乙烯管材的允许设计应力de：管材平均外径,mmd：管材平均内径,mm5.9.5 K值去小数点后一位有效数字5.9.6 将试样固定在拉力计上（或悬挂于框架上）,在30s内逐渐施加到计算的力K,坚持试样在恒定的纵向拉力下1h,检查试验链接出是否松脱.在三个试样中,试样连接处均未松脱,则认为通过试验.5.10密封性能试验将两根波纹管管节、管节接头和连接接头装置好,两端密封,管节接头排气孔连接真空泵（功率不小于2.2kW）,测定真空度,真空度不年夜于-0.07MPa.5.11抗老化性能试验5.11.1将烘箱升温达到（150±2）℃.5.11.2试验前,应先丈量试样壁厚,在管件主体上选取横截面,在圆周面上丈量间隔均匀的至少六点的壁厚,计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0.1mm.5.11.3将试样放入烘箱内,是其中一承口向下直立,试样不得与其他试样和烘箱壁接触,不容易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑.5.11.4待烘箱温度回升至设定温度时开始计时,根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表）.5.11.5恒温时间达到后,从烘箱中取出试样,小心不要损伤试样或使其变形.待试样在空气中冷却至室温,检查试样呈现的缺陷,并确定缺陷的尺寸是否在结果判定的范围内.5.12灰分试验把坩埚放在马弗炉内,在实验温度下加热至恒重.将其放入干燥器内至少1h,使其冷却至室温,并在分析天平上称量,精确到0.1mg.将按相关资料规范规定进行预干燥的或已知其挥发物含量的试样放入已知质量的称量瓶中.称重,精确至0.1mg或试样量的0.1%,试样量的几多以能发生5mg至50mg灰分为准.如果坩埚足够年夜,能容纳相当于5mg至50mg灰分的试样,则可直接把试样放在坩埚内称重.对体积较年夜的资料可先压成小块,然后再破碎成尺寸合适的碎片.将试样放入坩埚中,不能超越坩埚高度的一半,然后直接在本生灯或其他合适的加热源上加热,使其缓慢的燃烧.燃烧不成太剧烈,以免灰分粒子损失.冷却后再加其余的试样.重复上述把持直至烧完全部试样.把坩埚放入已预热至规定温度的马弗炉中,煅烧30min.把坩埚放入干燥器内冷却1h,或使其冷却至室温,并在分析天平上称量,精确至0.1mg.在相同条件下再煅烧30min,直至恒重,即相继两次称量结果之差不年夜于0.5mg.6试验/检测结果处置判定6.1 外观塑料波纹管外观应光洁,外表内内壁不应有破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤.管材有效长度一般为6m,其他长度由供需双方协商确定.外径系列管材的尺寸要求（单元：mm）内径系列管材的尺寸要求（单元：mm）管材外径的公差应符合下列公式计算的数值：d em,min≥×d ed em,max≤×d e其中d e为管材生产商规定的外径,计算结果保管一位小数.（1）用下面的公式计算a、b、c每个试样的环刚度：式中：Fi——相对管材3.0%变形时的力值,单元为千牛（kN）；Li—试样长度,单元为米（m);Yi—变形量,单元为米（m),相对应于％变形时的变形量,如：每个试样环刚度的计算值Sa、Sb、Sc,精确到小数后第二位（2）计算管材的环刚度,单元为千牛每平方米（kN/m²）,在求三个值的平均值时,用以下公式：塑料波纹管接受横向局部荷载时,持荷2min,管节概况不应呈现破裂；卸荷5min后,管节变形量不应超越管节外径的10%.塑料波纹管接受纵向荷载时,管节纵向压缩量与管节长度之比不年夜于0.8%.塑料波纹管依照要求反复弯曲5次后,采纳专用球形塞规,应能顺利地从塑料波纹管节中通过.塑料波纹管高温落锤冲击试验的真实冲击率（TIR）最年夜允许值为10%.塑料波纹管拉伸屈服应力不小于20MPa；高密度聚乙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于500%,聚丙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于400%.将塑料波纹管管节与管节接头、连接接头装置好的试样,固定在拉力计上,坚持恒定拉力,继续1h,连接处不松脱.将两根波纹管管节、管节接头和连接接头装置好,测定真空度,真空度不年夜于-0.07MPa.经抗老化性试验后,不应呈现分层、开裂或气泡.采纳注塑成型的塑料波纹管,灰分含量不应超越7%.相继二次测定结果之差不年夜于平均值的10%.7．原始记录表格塑料波纹管环刚度、横向荷载、柔韧性、抗冲击性记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹管外观、尺寸丈量记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹管纵向荷载、拉伸性能、拉拔力试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹密封性、抗老化、灰分试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：。