高强度螺栓施拧细则

目录

第一章总则 (64)

第二章高强度螺栓的验收与保管 (64)

一、高强度螺栓的验收 (64)

二、高强度螺栓的保管 (65)

第三章工艺试验 (65)

第四章高强度螺栓的施拧 (66)

一、施拧工具 (66)

二、高栓施拧扭矩值计算 (68)

三、高栓施拧次序 (68)

四、施拧工具的校验与保管 (69)

五、施拧要求 (69)

六、注意事项 (71)

第五章施拧质量检查 (71)

第六章安全注意事项 (72)

第一章总则

1.主桥上部结构为栓焊钢桁梁，工地连接除桥面板接头有焊接外，其余均为高强度螺栓连接。本桥采用了M22、M24、M30共3种规格的螺栓，主桁节点为M30高强度螺栓，上平联、下平联、横联、横梁、桥面板横肋、轻轨托架为M24高强度螺栓，桥面板纵肋、轻轨纵梁为M22高强度螺栓。

2.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）规定中的10.9S级，M30螺栓材质选用35VB钢，M22、M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。M22、M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为：200KN、240KN、360KN。

3.钢梁杆件栓接面采用厂内电弧喷铝，架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于0.45。

4.拼装用螺栓可直接用高栓，一次到位，无需进行更换。高栓施拧采用扭矩法施工。

第二章高强度螺栓的验收与保管

一、高强度螺栓的验收

高强度螺栓质量复验：生产厂应以批为单位，提供产品质量检验报告（含扭矩系数）及出厂合格证，施工现场应对高强度螺栓连接副，进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。

1.外观检查：对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。

2.型式尺寸，形位公差检查：检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度及表度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。

3.机械性能试验：

(1)螺栓的楔负荷试验:主要是检验螺杆轴线与螺母支承面不垂直(夹角10°)情况下螺栓的承载能力。

(2)螺母保证荷载试验：主要是检验在荷载作用下螺母是否脱扣或断裂，以及卸载后，用手能否将螺母旋出（变形情况）。

(3)螺栓的屈服轴力和破坏轴力试验：主要是检验螺栓的强度是否满足规范要求。

(4)螺杆、螺母、垫圈的硬度试验。

4.高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。不同批号高强度螺栓、螺母、垫圈分类造册，同批号螺栓连接副进行扭矩系数复检，施工时保持同一扭矩。

二、高强度螺栓的保管

1.螺栓、螺母及垫圈入库时应核查数量，分批号、分规格、分厂家存放，并作好防潮、防尘工作，下面以木板垫高，通风，防止锈蚀和表面状态改变，影响螺栓的扭矩系数。入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理。

2.螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持原有表面处理状况，螺栓、螺母及垫圈要逐个外观检查，有严重疵病影响使用者及用肉眼或低倍放大镜检查发现有裂纹者须予挑出。

3.螺栓、螺母、垫圈清理后应成套配好，每套为一个螺杆，一个螺母，两个垫圈。垫圈放置时要注意将45°斜坡面贴向螺杆头和螺母支承面。螺母要旋入几扣，并在每个螺杆端部标明长度。

4.库房管库员必须按值班技术人员签字的领料单发料，螺栓要轻拿轻放，防止螺纹损坏。

5.领用高强度螺栓必须严格按节点图上实际需用规格、数量领取，一般不得以短代长或以长代短（外螺纹的露出长度至少留一个螺距）。

6.施工现场必须用规定的工具袋将螺栓运到现场，在搬运过程中要轻拿轻放，防止碰损丝扣及沾污泥砂。

第三章工艺试验

1.施拧工艺试验包括扭矩系数试验、施拧工具标定方法试验、施拧质量的检查及摩擦面抗滑移系数试验。该四项试验必须由高栓试验室负责进行。

2.扭矩系数试验：扭矩系数是保证高栓施拧控制高栓预紧力的关键数据，其离散率越小越好。因此施工前选择主桁上用量较大的5种规格，各25套作试验，通过分析归纳得出可靠的扭矩系数K值进行施工，同时由于

温度、湿度，对扭矩系数的影响也要通过试验进行适当的调整。

3.施拧工具标定方法试验：定扭矩电动扳手，在使用前需进行测试标定，在保证螺栓预紧力满足设计要求的情况下定出扭矩值，使用过程中不得随意调整，测定时一般用轴力计与扭矩仪进行测试，带响定扭矩扳手与指针扳手一般在使用前用力矩法或挂重法进行标定。建立详细登记表，由高栓组统一保管和发放。

4.施拧质量的检查试验：高强度螺栓施拧质量采用紧扣法检查，通过在轴力计上取25套单栓作紧扣检查试验，测出轴力变化及扭矩值的大小，归纳分析其离散率，从而确定这种检查方法的可靠性。

5.摩擦面抗滑系数试验：钢梁出厂时，制造厂应提供抗滑移系数试验资料，f值应不小于0.55，工地复验不小于0.45。

第四章高强度螺栓的施拧

一、施拧工具

1.一般拧紧采用梅花套筒扳手、梅花穿心扳手或梅花开口扳手施工。

2. M22、M24、M30高强度螺栓初拧及终拧采用200～1000（N·m）、200～1500（N·m）、400～2500（N·m）电动扳手。

3. M22、M24高强度螺栓不能使用电动扳手施拧的少量可用0～800（N·m）的带响扳手施拧。

4.高栓检查采用200～1500（N·m）、400～2500（N·m）指针扳手。

5.施拧工具详见下表：

高强度螺栓施拧主要工具及设备表

二、高栓施拧扭矩值计算

1.高强度螺栓初拧值取终拧值的50%，初拧后对每个螺栓用敲击法进行检查。

2.终拧采用扭矩法，用电动扳手（不能用电动扳手的部位可用带响扳手）将初拧后的螺栓拧紧到终拧值，考虑到螺栓预拉力的损失及误差，实际使用扭矩，按设计预拉力提高10%确定。扭矩值按下式计算：

M=K·N·d

式中：M—扭矩值（N·m）

K—扭矩系数（按试验的数理统计值）

N—螺栓的施工预拉力（KN）（设计预拉力的1.1倍）

d—螺栓的公称直径（mm）

上式扭矩系数值，随各种自然及人为因素的变化，跟踪取得试验资料作相应修改，做好各类螺栓在不同温度、湿度情况下的扭矩系数，施工过程中按工艺要求做好施工记录。

三、高栓施拧次序

1.无论使用电动扳手或带响扳手，均从螺栓群中心向外扩展逐一拧紧，否则影响螺栓群的合格率。初终拧完毕即用不同颜色记号笔在螺栓端头逐个作出标志，防止重拧和漏拧。

高栓施拧次序图