质量七大工具介绍
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5
★应用实例:
实例2:某公司生产真空管,每条真空管由原料投入到成品产出共5个工
序,如下图,这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰 ,
根据以上提供的数据,可以从哪几个方面进行层别?能否找出不良率高
的原因所在? 装配 封住
排氧 固化
检查
零件
成
品
实例3:请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题 。
作业条件不全 某作业流程不当
法
交期不稳 文件不足
料
品质欠佳 售后服务不好
不良 率高
9
手法2:特性要因图(鱼骨图)
5.探讨大原因的原因(续) 脑力激荡法:指利用集体思考,使思想相互激荡产生连锁反应,以引 导创作性思考的方法。 实施脑力激荡的目的:运用集体的智慧,发挥集体的力量。 实施脑力激荡的四原则: ㈠禁止批评他人 ㈡容许异想天开 ㈢意见愈多愈好 ㈣摈弃尊卑贵贱的观念 脑力激荡实施方法:(如何开好会) 主席应履行的注意事项: ㈠不要“一言堂”;㈡不要延迟会议时间; ㈢指定专人记录; ㈣不比较两人意见孰好孰坏; ㈤留意不讲话的人,让其发表意见;㈥随时烘托气氛。
什么
大师石川磬博士,又称为“石川图”。
原因 造成
★制作方法:
的?
1.明确决定问题点和期望效果的特性
问题点:不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。
期望效果:工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。
2.组成小组及绘图工具
小组成员:以4~10人组成,成员不受级别限制。
绘图工具:图纸、彩笔两支。
(小组发言)
6
手法2:特性要因图(鱼骨图)
★定义:一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时
,
需将这些要因加以整理,成为相互有关系而有条理的图形,这种图形
称为特性要因图,由于该图型形状如同鱼骨,又叫鱼骨图。
这结 果到
“某项结果的形成,必有其原因,应设法利用图解的方法找出 底是
原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管
11
手法2:特性要因图(鱼骨图)
6.要因的讨论
将所收集的要因,由参加讨论人员确定,何者影响最大,并对最大的
各个要因作出标记,画单圈。
7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论,以确定出最重要的最大要
因,同时再作出标记,画双圈。
8.再作出一张特性要因图,将未入重要的要因去除,画圈数越多的越
优先处理。
★鱼骨图的功用
其他
不良数
检查数
周一
10 15 4 4 3 3 39 800
周二
11 18 5 4 2 3 43 800
周三
8 16 5 3 2 4 38 800
周四
12 14 6 4 3 3 42 800
周五
9 17 2 3 4 3 38 800
合计
50 80 22 18 14 16 200 800
16
步骤1:按发生次数的顺序(由大至小,有其他项者无论是否为最小,一 律置放于最后)将项目及次数记入不良分析表中。
质量七大工具介绍
QC老七大手法: 数据
检查表收集、整理资料; 排列图确定主导因素; 散布图展示变数之间的线性关系; 因果图寻找引发结果的原因; 分层法从不同角度层面发现问题; 直方图展示过程的分布情况; 控制图识别波动的来源。
QC新七大手法: 文字推理
关联图法TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善 KJ法开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善 系统图法开发, 品质保证, 品质改善 矩阵数据分析法开发, 品质改善, 品质保证 矩阵开数解析法企划, 开发, 工程解析 PDPC法企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善 箭法图解法品质设计, 开发, 品质改善
周日
7 15 4 17 4 3
请按照柏拉图绘制方法,制出柏拉图,从图中能否发现造成本周客诉的 主要原因是哪些?能否找出主要原因。
15
★柏拉图实例练习
2.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录,根据统计的数据,运用柏拉 图进行分析。
项目
日期
作业员技术不足
作业员常不在
原料品质欠佳
机器故障
作业流程不当
定 问题中各原因哪一个是问题的症结所在。
★绘制方法:
1.确定数据的分类项目并进行层别 从结果分类:不良项目别、场所别、工序别 从原因分类:人、机、料、法、工序等
13
2.收集数据并计算数据汇表; (可考虑与其他手法配合使用);
3.画出坐标轴:横轴表示需层别的项目,左纵轴可以以数量表示,右测
纵轴表示对应的百分比;
统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法,强调用
科学管理技法取代经验主义(KKD),也是其他品质管理手法的基础 。
★绘制方法:
1.确定层别的目的:要针对某一特定的目的进行层别。
2.选择影响品质特性的原因,一般工厂影响品质特性的
原因为以下几种:时间、原料零件、作业人、设备等。
㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别;
2.将数据分组,定出组数(K=1+3.23logN)
不
可采用以下经验数据
懂
数据N
组数
~50 50~100 100~250
250以上
5~7 6~10 7~12
10~20
24
3.找出最大值(L)和最小值(S),计算出全距(R)。 4.定出组距(H):全距/组数(通常为2.5或10的倍数) 5.定出组界
14
★柏拉图实例练习
1.一周内某公司质量部接到消费者的投诉,并记录如下。
日期 项目
口感不好 包装不良 重量轻 少料包 料包破口 其他
周一
6 10 2 12 5 2
周二
5 9 2 15 4 3
周三
5 14 2 9 2 0
周四
7 9 0 12 2 2
周五
5 10 0 14 0 2
周六
8 14 6 15 6 8
23
手法5:直方图
★定义:将所收集数据、特性质或结果值,用一定的范围在坐标横轴上
加以区分几个相等的区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的
面积,用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序
中心值及差异的大小等情形。
★制作方法:
1.收集数据,一般要求数据至少要50个以上,并记录数据总数(N); 还
及设备操作等情形,
1.记录类检查表的作法 ㈠决定分类项目,收集数据;
电器手柄检查表
㈡决定要记录的形式; ㈢数据的记号记录并整理成 次数。 2.记录类检查表的用法 ㈠作为数据的记录用纸;
种类( 项目) 检查结果
表面伤痕 正正正正正正
气孔
正正正正
加工不良 正正正正正正正
累积次数 33 20 37
㈡用作不良(缺点)发生状 外形不良 正正正正
4.决定收集数据期间,最好是一个固定期间;
5.计算各项目的比率,并右大至小排列在横轴上。
6.绘制拄状图,
7.连接累计的曲线。
量化值
★柏拉图绘制注意事项:
百分比
1.纵轴(左侧轴)最好以
70~80%
金额表示。因为汇图的目
的是为了找出影响成本最
大项。
2.其他项无论次数或金额
为多少,应放于最左侧。
机 人 法 料 环 其他
合计
不良数 累计不良数 百分比% 累计百分比
80
80
40
40
50
130
25
65
22
152
11
76
18
170
9
85
14
184
7
92
15
200
8
100
200
100
步骤3: 建立坐标轴,以左纵轴表示不良数,右纵轴表示百分比,横坐标轴 表示不良项目,根据累计不良数绘制成拄型图,将累计的不良数或百分率以 直线连接。以上即绘制成柏拉图。
2
★层别法 ★特性要因图(鱼骨图
) ★柏拉图(排列图) ★检查表 ★直方图 ★控制图 ★散布图
从事品质管理工作,你应知 道,在你身边有七个最忠实 的伙伴。 他们随时听候你 的调命。
3
手法1:层别法
★定义:按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料,以寻找其间
的差异,而针对差异加以改善的方法。
层别法是一种系统概念,在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳
㈡按设备的编码或类别进行层别;
㈢按生产线别层别;
㈣按作业人员、班别层别;
4
手法1:层别法
㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别; ㈥按操作方法进行层别。 3.ห้องสมุดไป่ตู้作记录卡收集数据 4.整理数据 5.比较与检定
★应用实例:
实例1:某公司99年6月份的总生产量为8000台, 成品合格率为95%,四台设备生产,共有A、B、 C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格 率进行层别分析,请问可以有几种层别法? 能从层别数据中得到些那些启示?
10
手法2:特性要因图(鱼骨图)
5.探讨大原因的原因(脑力激荡法) 出席会议人员应注意的事项: ㈠准时参加会议; ㈡不作人身攻击; ㈢不提出抽象的理论; ㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言; ㈤不能有不实在的说辞; ㈥意见不能违背公司的整体目标。 案例练习 ㈠某公司为寻找成品合格率降低的原因, 召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。 请从4M1E进行分析。 ㈡废旧的汽车轮胎如何处理。
1.配合柏拉图使用(相互使用)原因
对策;
2.配合控制图使用,对超出界限以外的异常点进行分析;
★鱼骨图案例练习
1.客户投诉内容(未开启包装的饮料内有异物)。
2.结合本企业的事例进行。
12
手法3:柏拉图(排列图) ★定义:根据归集得数据,以不良原因、不良状况发生的现象,有系
统地加以项目别(层别)分类,计算出各项目别所产生数据(如不良率 、损失金额)及所占的比例,在依照大小依次顺序排列并进性累加计值 而形成的图形。 柏拉图是意大利经济学家柏拉图(Pareto)在统计国民收入时,对贫 富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配” 原则,既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判
18
200
100%
150
100
50
50
0
作业员 作业员技 原料品 机器 常不在 术不足 质欠佳 故障
作业流 其他 程不当
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★柏拉图实例练习
3. 王太太发现近两个月存款减少,于是对6月的家庭财政支出作如下的 统计,请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析。
8月 9月 10月
伙食费
600 560 720
22
空压机运行检查表
检查项目
标准
压力
5.5~7KG/CM
油温
T≤9°0 C
油位
油镜中线
储气罐压力 5.5~7KG/CM
干燥温度 T≤5°0 C
散热器
通风流畅、风扇正常
自动排水 自动正常
排污
无污水
检查人
异常处理
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ... 31
注:正常△
异常▲
设备检查表的检查应用是设备保养的基础。
6
7
手法2:特性要因图(鱼骨图)
3.绘制鱼骨图的骨架(大骨) 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图,在箭头处表明特性。
特性
4.将大的原因画于中骨上,并以□圈起,一般可将大原因列为4M1E,
分别为:人(MEN)、机(MACHINE)、料(MATERIAL)、法(METHOD )
和环境(ENVIROMENT)。绘制中骨时,一般与大骨成60°。 (大箭
头反向时称为对策图) 法
机
人
环
料
特性
8
手法2:特性要因图(鱼骨图)
5.探讨大原因的原因(脑力激荡法) 运用脑力激荡法,寻找中小要因,一般以3~5个为宜。将各个要因绘 制于中骨上,小原因一般与中骨成60°。
其他
机
人
灯光太暗
卫生欠佳 配件不足
噪音高
无专人保养
训练不足 设备老化
技术不高
人员流动率高 人员疲劳
24
况的报告或记录;
电镀不良 正正正
18
㈢作为调查发生不良的要因 其他
正正
13
分析。
3.实际应用举例
21
★检查类检查表功能:相当于工作备忘录,防止不小心造成的工作失误,
用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。 1. 检查用检查表的作法 ㈠逐条列举需检查的项目,并作出填入记号项目栏目; ㈡检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”; ㈢按照作业或检查顺序排列,必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。 2.记录类检查表的用法 应尽可能利用方便的记号,易于记录。如划“△”“▲”等。 3.实际应用举例 某公司对重点设备实施日常检查作业, 因此制定下表。 (见下页)
零用钱 300 500 480
煤水电气 150 180 260
教育费
50 260 60
交际费 130 250 300
其他
440 280 300
合计
1670 2030 2120
20
手法4:检查表
检查表的分类:记录用检查表和检查用检查表
★记录用检查表功能:用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置
不良分析表
项目 作业员常不在 作业员技术不足 原料品质欠佳 机器故障 作业流程不当 其他 合计
不良数
80 50 22 18 14 16 200
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步骤2:计算累计不良数(累计次数、累计损失额)、百分比及累计百分率。
柏拉图分析表
项目
作业员常不在 作业员技术不足 原料品质欠佳 机器故障 作业流程不当 其他
★应用实例:
实例2:某公司生产真空管,每条真空管由原料投入到成品产出共5个工
序,如下图,这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰 ,
根据以上提供的数据,可以从哪几个方面进行层别?能否找出不良率高
的原因所在? 装配 封住
排氧 固化
检查
零件
成
品
实例3:请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题 。
作业条件不全 某作业流程不当
法
交期不稳 文件不足
料
品质欠佳 售后服务不好
不良 率高
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手法2:特性要因图(鱼骨图)
5.探讨大原因的原因(续) 脑力激荡法:指利用集体思考,使思想相互激荡产生连锁反应,以引 导创作性思考的方法。 实施脑力激荡的目的:运用集体的智慧,发挥集体的力量。 实施脑力激荡的四原则: ㈠禁止批评他人 ㈡容许异想天开 ㈢意见愈多愈好 ㈣摈弃尊卑贵贱的观念 脑力激荡实施方法:(如何开好会) 主席应履行的注意事项: ㈠不要“一言堂”;㈡不要延迟会议时间; ㈢指定专人记录; ㈣不比较两人意见孰好孰坏; ㈤留意不讲话的人,让其发表意见;㈥随时烘托气氛。
什么
大师石川磬博士,又称为“石川图”。
原因 造成
★制作方法:
的?
1.明确决定问题点和期望效果的特性
问题点:不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。
期望效果:工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。
2.组成小组及绘图工具
小组成员:以4~10人组成,成员不受级别限制。
绘图工具:图纸、彩笔两支。
(小组发言)
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手法2:特性要因图(鱼骨图)
★定义:一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时
,
需将这些要因加以整理,成为相互有关系而有条理的图形,这种图形
称为特性要因图,由于该图型形状如同鱼骨,又叫鱼骨图。
这结 果到
“某项结果的形成,必有其原因,应设法利用图解的方法找出 底是
原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管
11
手法2:特性要因图(鱼骨图)
6.要因的讨论
将所收集的要因,由参加讨论人员确定,何者影响最大,并对最大的
各个要因作出标记,画单圈。
7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论,以确定出最重要的最大要
因,同时再作出标记,画双圈。
8.再作出一张特性要因图,将未入重要的要因去除,画圈数越多的越
优先处理。
★鱼骨图的功用
其他
不良数
检查数
周一
10 15 4 4 3 3 39 800
周二
11 18 5 4 2 3 43 800
周三
8 16 5 3 2 4 38 800
周四
12 14 6 4 3 3 42 800
周五
9 17 2 3 4 3 38 800
合计
50 80 22 18 14 16 200 800
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步骤1:按发生次数的顺序(由大至小,有其他项者无论是否为最小,一 律置放于最后)将项目及次数记入不良分析表中。
质量七大工具介绍
QC老七大手法: 数据
检查表收集、整理资料; 排列图确定主导因素; 散布图展示变数之间的线性关系; 因果图寻找引发结果的原因; 分层法从不同角度层面发现问题; 直方图展示过程的分布情况; 控制图识别波动的来源。
QC新七大手法: 文字推理
关联图法TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善 KJ法开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善 系统图法开发, 品质保证, 品质改善 矩阵数据分析法开发, 品质改善, 品质保证 矩阵开数解析法企划, 开发, 工程解析 PDPC法企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善 箭法图解法品质设计, 开发, 品质改善
周日
7 15 4 17 4 3
请按照柏拉图绘制方法,制出柏拉图,从图中能否发现造成本周客诉的 主要原因是哪些?能否找出主要原因。
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★柏拉图实例练习
2.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录,根据统计的数据,运用柏拉 图进行分析。
项目
日期
作业员技术不足
作业员常不在
原料品质欠佳
机器故障
作业流程不当
定 问题中各原因哪一个是问题的症结所在。
★绘制方法:
1.确定数据的分类项目并进行层别 从结果分类:不良项目别、场所别、工序别 从原因分类:人、机、料、法、工序等
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2.收集数据并计算数据汇表; (可考虑与其他手法配合使用);
3.画出坐标轴:横轴表示需层别的项目,左纵轴可以以数量表示,右测
纵轴表示对应的百分比;
统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法,强调用
科学管理技法取代经验主义(KKD),也是其他品质管理手法的基础 。
★绘制方法:
1.确定层别的目的:要针对某一特定的目的进行层别。
2.选择影响品质特性的原因,一般工厂影响品质特性的
原因为以下几种:时间、原料零件、作业人、设备等。
㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别;
2.将数据分组,定出组数(K=1+3.23logN)
不
可采用以下经验数据
懂
数据N
组数
~50 50~100 100~250
250以上
5~7 6~10 7~12
10~20
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3.找出最大值(L)和最小值(S),计算出全距(R)。 4.定出组距(H):全距/组数(通常为2.5或10的倍数) 5.定出组界
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★柏拉图实例练习
1.一周内某公司质量部接到消费者的投诉,并记录如下。
日期 项目
口感不好 包装不良 重量轻 少料包 料包破口 其他
周一
6 10 2 12 5 2
周二
5 9 2 15 4 3
周三
5 14 2 9 2 0
周四
7 9 0 12 2 2
周五
5 10 0 14 0 2
周六
8 14 6 15 6 8
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手法5:直方图
★定义:将所收集数据、特性质或结果值,用一定的范围在坐标横轴上
加以区分几个相等的区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的
面积,用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序
中心值及差异的大小等情形。
★制作方法:
1.收集数据,一般要求数据至少要50个以上,并记录数据总数(N); 还
及设备操作等情形,
1.记录类检查表的作法 ㈠决定分类项目,收集数据;
电器手柄检查表
㈡决定要记录的形式; ㈢数据的记号记录并整理成 次数。 2.记录类检查表的用法 ㈠作为数据的记录用纸;
种类( 项目) 检查结果
表面伤痕 正正正正正正
气孔
正正正正
加工不良 正正正正正正正
累积次数 33 20 37
㈡用作不良(缺点)发生状 外形不良 正正正正
4.决定收集数据期间,最好是一个固定期间;
5.计算各项目的比率,并右大至小排列在横轴上。
6.绘制拄状图,
7.连接累计的曲线。
量化值
★柏拉图绘制注意事项:
百分比
1.纵轴(左侧轴)最好以
70~80%
金额表示。因为汇图的目
的是为了找出影响成本最
大项。
2.其他项无论次数或金额
为多少,应放于最左侧。
机 人 法 料 环 其他
合计
不良数 累计不良数 百分比% 累计百分比
80
80
40
40
50
130
25
65
22
152
11
76
18
170
9
85
14
184
7
92
15
200
8
100
200
100
步骤3: 建立坐标轴,以左纵轴表示不良数,右纵轴表示百分比,横坐标轴 表示不良项目,根据累计不良数绘制成拄型图,将累计的不良数或百分率以 直线连接。以上即绘制成柏拉图。
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★层别法 ★特性要因图(鱼骨图
) ★柏拉图(排列图) ★检查表 ★直方图 ★控制图 ★散布图
从事品质管理工作,你应知 道,在你身边有七个最忠实 的伙伴。 他们随时听候你 的调命。
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手法1:层别法
★定义:按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料,以寻找其间
的差异,而针对差异加以改善的方法。
层别法是一种系统概念,在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳
㈡按设备的编码或类别进行层别;
㈢按生产线别层别;
㈣按作业人员、班别层别;
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手法1:层别法
㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别; ㈥按操作方法进行层别。 3.ห้องสมุดไป่ตู้作记录卡收集数据 4.整理数据 5.比较与检定
★应用实例:
实例1:某公司99年6月份的总生产量为8000台, 成品合格率为95%,四台设备生产,共有A、B、 C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格 率进行层别分析,请问可以有几种层别法? 能从层别数据中得到些那些启示?
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手法2:特性要因图(鱼骨图)
5.探讨大原因的原因(脑力激荡法) 出席会议人员应注意的事项: ㈠准时参加会议; ㈡不作人身攻击; ㈢不提出抽象的理论; ㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言; ㈤不能有不实在的说辞; ㈥意见不能违背公司的整体目标。 案例练习 ㈠某公司为寻找成品合格率降低的原因, 召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。 请从4M1E进行分析。 ㈡废旧的汽车轮胎如何处理。
1.配合柏拉图使用(相互使用)原因
对策;
2.配合控制图使用,对超出界限以外的异常点进行分析;
★鱼骨图案例练习
1.客户投诉内容(未开启包装的饮料内有异物)。
2.结合本企业的事例进行。
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手法3:柏拉图(排列图) ★定义:根据归集得数据,以不良原因、不良状况发生的现象,有系
统地加以项目别(层别)分类,计算出各项目别所产生数据(如不良率 、损失金额)及所占的比例,在依照大小依次顺序排列并进性累加计值 而形成的图形。 柏拉图是意大利经济学家柏拉图(Pareto)在统计国民收入时,对贫 富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配” 原则,既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判
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100
50
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作业员 作业员技 原料品 机器 常不在 术不足 质欠佳 故障
作业流 其他 程不当
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★柏拉图实例练习
3. 王太太发现近两个月存款减少,于是对6月的家庭财政支出作如下的 统计,请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析。
8月 9月 10月
伙食费
600 560 720
22
空压机运行检查表
检查项目
标准
压力
5.5~7KG/CM
油温
T≤9°0 C
油位
油镜中线
储气罐压力 5.5~7KG/CM
干燥温度 T≤5°0 C
散热器
通风流畅、风扇正常
自动排水 自动正常
排污
无污水
检查人
异常处理
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ... 31
注:正常△
异常▲
设备检查表的检查应用是设备保养的基础。
6
7
手法2:特性要因图(鱼骨图)
3.绘制鱼骨图的骨架(大骨) 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图,在箭头处表明特性。
特性
4.将大的原因画于中骨上,并以□圈起,一般可将大原因列为4M1E,
分别为:人(MEN)、机(MACHINE)、料(MATERIAL)、法(METHOD )
和环境(ENVIROMENT)。绘制中骨时,一般与大骨成60°。 (大箭
头反向时称为对策图) 法
机
人
环
料
特性
8
手法2:特性要因图(鱼骨图)
5.探讨大原因的原因(脑力激荡法) 运用脑力激荡法,寻找中小要因,一般以3~5个为宜。将各个要因绘 制于中骨上,小原因一般与中骨成60°。
其他
机
人
灯光太暗
卫生欠佳 配件不足
噪音高
无专人保养
训练不足 设备老化
技术不高
人员流动率高 人员疲劳
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况的报告或记录;
电镀不良 正正正
18
㈢作为调查发生不良的要因 其他
正正
13
分析。
3.实际应用举例
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★检查类检查表功能:相当于工作备忘录,防止不小心造成的工作失误,
用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。 1. 检查用检查表的作法 ㈠逐条列举需检查的项目,并作出填入记号项目栏目; ㈡检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”; ㈢按照作业或检查顺序排列,必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。 2.记录类检查表的用法 应尽可能利用方便的记号,易于记录。如划“△”“▲”等。 3.实际应用举例 某公司对重点设备实施日常检查作业, 因此制定下表。 (见下页)
零用钱 300 500 480
煤水电气 150 180 260
教育费
50 260 60
交际费 130 250 300
其他
440 280 300
合计
1670 2030 2120
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手法4:检查表
检查表的分类:记录用检查表和检查用检查表
★记录用检查表功能:用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置
不良分析表
项目 作业员常不在 作业员技术不足 原料品质欠佳 机器故障 作业流程不当 其他 合计
不良数
80 50 22 18 14 16 200
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步骤2:计算累计不良数(累计次数、累计损失额)、百分比及累计百分率。
柏拉图分析表
项目
作业员常不在 作业员技术不足 原料品质欠佳 机器故障 作业流程不当 其他