复合机作业指导书.

4.检查确认各区加热丝能正常发热，无异常。
5．3运行
1.确认各加热区预热一个小时以上，将各区域温度设定值调至正常值。
2.全面检查设备无异常。
3．按生产工令领取彩膜，编织布筒料等物料，并核对名称，型号及尺寸等；检查彩膜卷的平整度，看膜卷是否有“暴筋”、僵块、孔洞、折子等质量缺陷。
4.打开各电源开关，压紧压胶辊，两边压力一致。
3．将挤出机的转速詷到5转/min，退出挤出机。
4．加热器的温度调至200℃，
5．关闭冷却水。
6．松开复合机压胶辊的预紧力，使其完全松开自由，否则会造成压胶辊变形，不能使用。
7．清扫工作环境，收拾好工具
8. 作好当班记录，并按规定要求填写清楚，不能漏填。
9．待挤出机及模口各温度控制区全部降至200℃时，停止挤出机，再关掉总电源。
13．一切正常后，同时调快挤出机及复合机的转速至正常值，再检查确认复合质量。
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14．运行中，随时观察彩膜在编织布上的位置、粘接牢固程度、复合质量、有无气泡、硬块等，发现问题及时处理。
5.4停机
1．停止鼓风机。
2.将复合机的各调速电机的调速器调到零位置，再关闭电源。
9．待一切正常后开机，启动鼓风机。
10．低速（20-40m/min）启动主机，编织布开始向前运动，将压胶辊上浇上冷却水，再将挤出机进到正确位置，并启动挤出机，开始挤料，观察其挤出状况，两边挤出宽度应小于一次膜1-1.5mm，宽度过宽可将模唇两端止头钢丝向里伸入，直至达到需要宽度，过窄可将钢丝可向外拉至所需宽度；检查正反面彩膜在编织布上的左右、前后位置，
11．在飞边刀架上插进刀片，将膜两端多余部份划掉，刀片位置应保证离图案边沿10mm，划掉的边子由鼓风机将其吹走
12．剪取一只正常的编织袋，沿圆周方向用手纵向撕扯多点，检查各点编织袋是否粘接牢固，且各点的牢固程度是否一致，发现有的地方粘接力偏小时，调整挤出模唇上相应位置的调节螺栓，使涂膜厚度均匀。撕扯时，编织布上必须能粘扯到彩膜上的油墨。
4．2班组长：负责本机组生产人员、设备、质量管理，并填写生产记录；负责对上工序的半成品质量进行复查，并对本工序产品质量进行自检。
5．内容
5．1安全注意事项：
1.要穿鞋尖盖严的鞋，拖鞋不可穿。
2.上班着装整齐，不留长发。
3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴棉纱手套。
5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。
7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放。
8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。
9.通道不可堵塞。
10.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。
6.相关表单
6．1《首件确认表》
6．2《自检记录表》
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版本/次
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1．目的
为规范复合机操作，保证机台完好，正常生产，确保生产出符合要求的产品，防止不合格品流入下道工序，特制定本操作规范。
2．范围
本规定适用于公司所有复合机。
3．定义（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
4．权责
4．1复合车间主管：负责督导复合机运作作业。
5．启动挤出机慢速运转。用钢片伸入挤出模唇间隙中，将残留在挤出模口的冷料及糊料刮铲干净，并观察流料情况，力求流料均匀，无挂滤线产生及晶点产生。
6．开复合机空转，检查各辊轴运转是否平稳.
7．打开冷却水，并检查管路是否畅通。
8．上编织布筒料，彩膜，确定位置正确后锁紧；穿好彩膜及编织布至正常位置，将正反面的彩膜粘到编织布上，注意正反面彩膜的位置不能错开。
11.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。
12.遇有紧急情况，按压急停开关。
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5．2预热
1.正常生产前一个小时开始预热，各区域温度升至200℃。
2.确认电控箱上所有开关处于关闭位置，调速器指针处于零位置。
3.打开电控箱的总电源开关，打开电控箱上的八个加热丝开关。