流水线效率：平衡率、宽放率、B值和线速

节拍和线速
如果皮带的速度一定，产品间的距离长则节拍（流动的时间）变长；如果 产品间的距离短则节拍（流动的时间）就变短。
如果节拍一定，传送带的速度越快产品间的距离就会变长（变远）；传送 带的速度慢产品间的距离就会变短（靠近）。
如果产品间的距离（间隔）保持一致，把传送带的速度调快就会使节拍变 短；传送带的速度越慢节拍就越长。
▪ 宽放率：等于宽放时间除以总操作时间。宽放时间是用于补偿个人需要、不 可避免地延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。奥声设定宽放率为10%。
▪ 标准工时的计算和设定
所有工位观测工时总和 X （1+宽放率） 标准工时 =
产品一次通过率
标准工时的计算和设定
17 7
20 3
• 宽放率 = 10% • 一次通过率 = 95%
=
标准工时 节拍时间
▪
生产定额员工人数
=
标准直接操作员人数 平衡率
定额直接操作员工人数计算
▪ 直接操作员工：指在正常生产条件下，按照SOP操作的生产员工。不包括拉 长和助拉。
▪ 员工人数的计算：在考虑直通率、宽放率和线平衡条件下需要的员工数
▪
标准直接操作员人数
=
标准工时 节拍时间
▪
生产定额员工人数
别较大，需要做进一步分析原因，进行改进。
实测工时的获取方法
步骤 #
工序: EBT-20 投线位
ຫໍສະໝຸດ Baidu
观察者: 聂坤/杨琳
日期: 2017年7月21日
动作要素
要素时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
(秒）-
中位值
备注/行动
1 右手伸出拿料盘放于传送带上 1.86 1.04 2.88 3.44 1.48 1.64 1.56 1.52
=
标准直接操作员人数 平衡率
▪ 奥声当前要求：定额计算时上述公式的平衡率按85%计算。
满足节拍要求：B值和线速
B值
▪ B值为拉线上的在制品数量与作业工位数的比值 ▪ 产品之间间距越大，B值越小；B值为1时为最理想状态
• 上图中拉线上在制品数为14个，工位数为10个； • B值为14/10 = 1.4
▪ 实测工时的测量步骤
▪ 明确员工完成一个产品的所有动作要素（如“左手从料盘中拿取产品”）； ▪ 选择一个熟练员工，确认其处于正常作业状态； ▪ 反复测量该工位的工时，一般为10次（动作要素的时间需要通过录像后在电脑上处理
后得到）； ▪ 在作业过程中出现等待或停止作业等异常时，应做好记录为什么发生异常； ▪ 测量过程不能打扰员工的正常操作。
17 7
20 3
左图流水线的线平衡率为：
线平衡率
（17 + 7 + 20 + 3)
=
20 ������ 4
47 =80 = 58.75%
标准工时
标准工时的设定
▪ 标准工时：指在正常条件下，熟练的工人以规定的作业方法和用具，完成一 件符合质量要求（当前设定为：直通率>95%）的产品所需的时间。是奥声 在财务上设定标准人工成本，以及在生产上制定生产绩效目标的重要依据。
下线产品的处理
如果产品因质量或员工速度跟不上而下线，就会造成流水线上没有产品 （空转），成品输出减少，生产效率降低。
对会出现不良的工序（如检验点）或瓶颈工位，可以预留缓冲的产品，出 现不良时或操作员动作跟不上时，马上补上空位。通常根据不良率来预测 应该保留的缓冲数量，提前放在传送带外、工位内标识好的固定放置处待 命。
产品间距 传送带
料盘
B值设定和下线产品处理
B值设定
作业稳定的拉线，工位编排尽量按B=1来配置。
较为复杂的产品作业，或者新产品作业时间差异大的拉线，工位编排按B=1.5～2 配置（即每工位平均1.5～2个产品），在工位与工位间预留足够的在制品。
应该不断地对作业进行改善，使工位间的循环时间差异减少，逐渐降低B值（减少 在制品数量），然后通过调节线速满足节拍要求。
左图流水线的标准工时为：
标准工时 =
17+7+20+3 ������(1+10%)
95%
= 54.4 秒
定额人员数量
直接操作员工人数计算
▪ 直接操作员工：指在正常生产条件下，按照SOP操作的生产员工。这里不包 括拉长和助拉。
▪ 员工人数的计算：在考虑直通率、宽放率和线平衡条件下需要的员工数
▪
标准直接操作员人数
7 8.04 7.16 5.96 6.2 5.56 7.96 7.72 10.7 11.2 7.64
中断用手调整传送线料盘 1.60 （浪费）；换小料盘
最小0.92秒是在拿取时直接 2.16 找准线控壳,省去调整动作
外观检查其实可以在分线头 7.56 时同时完成；检查历史记录
4 将耳机放入传送带上的空料盘中 1.12 1 0.6 0.84 1.08 1 1.04
问题
传送带 料盘 （减少）
传送带 料盘
产品间距（加大） 产品间距
线速 （加快）
线速
总循环时间
1.00 12.32
线平衡率
什么是流水线平衡率？
左图4个工位的观测工时 （循环时间）相差较大，流 水线的效率由循环时间最长 的工位（第3工位）决定。
平衡率是用来评价流水线各 工位循环时间差异大小的指 标。也是衡量流水线效率的 重要指标。
流水线平衡率的计算
流水线所有工位的循环时间的总和 线平衡率 = 瓶颈工位的循环时间 X 工位数
流水线效率
- 平衡率、标准工时、B值和线速
学习目标：
• 掌握如何通过实测工时计算流水线平衡率 • 掌握如何计算流水线标准工时和定额工时 • 掌握流水线效率的控制方法和关键要素
• B值 • 线速
• 理解如何在保证节拍时间要求的情况下，逐步降低B值。
实测工时
实测工时的获取方法
▪ 单个工位的工时：指完成该工位作业的循环时间。
①
②
NG 检验点 预留缓冲的良品
总结
• 提高流水线效率的第一步是识别浪费，尽量消除作业中的非增值动作； • 在消除浪费的基础上建立较高的线平衡（>85%的线平衡率）； • 根据当前的直通率和宽放率等条件，设定人工数量（工位数）； • 设定B值，确定线上产品数量； • 制定每个工位SOP（动作、时间、质量要求和在制品数量）； • 定位置（5S）定作业（SOP）是流水线稳定生产最重要的条件； • 定位置定作业可以减少员工的疲劳度，同时大幅提高品质和效率。
双手拿取耳机的同时找到主板线
2头
2.16 2.36 2.52 2.16 2.24 1.8 2.88 2.12 1.92 1.28 1.96 1.48 0.92 1.36 2.32 2.35 3.44
将主板线头分开成分叉状；在分
3 线头的同时，迅速检验外观
10.3 5.76 4.44 7.08 8.64 9.68
▪ 实测工时数据处理
▪ 先对最大和最小的观测值进行分析，找到改进机会； ▪ 在确保观测值为正常状态下测得的条件下，一般取中值（而非算数平均值）为该工位
的实测工时； ▪ 动作要素的实测工时（通过录像分析得到）也按中值获得。 ▪ 不同工位的相同动作要素（比如“从料盘拿取产品”几乎适用于大多数工位）如果差