管道施工中常见质量通病

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管道安装质量通病

管道安装质量通病

1、管道法兰接口渗漏现象:管道通入介质后,法兰连接处有返潮、滴漏现象,严重影响使用;原因分析:(1)管子端头和法兰焊接时,法兰端面和管子中心线不垂直,致使两法兰面不平行,无法上紧,从而造成接口处渗漏;(2)垫片质量不符合规定,造成渗漏;(3)垫片在法兰面点垫放的厚度不均匀,造成渗漏;(4)法兰螺栓安装不合理或紧固不严密,造成渗漏;(5)法兰与管端焊接质量不好,造成焊口渗漏;2、金属管道承插接口渗漏现象:管道通入介质后,在管道接口处有返潮、渗漏现象,严重影响使用;原因分析:(1)管道承插口处有裂纹,造成渗漏;(2)操作时接口清理不干净,填料与管壁间连接不紧密,造成渗漏;(3)对口不符合规定,致使连接不牢,造成渗漏;(4)填料不合格或配比不准,造成接口渗漏;(5)接口操作不当,造成接口不密实而渗漏;(6)接口连接后养护不认真,造成渗漏;(7)地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当,造成管道受力不均而损伤管道或零件,造成渗漏;(8)为认真进行水压试验,零件或管道有砂眼、裂纹等缺陷,接口不严均为发现,从而造成使用时渗漏;3、管道焊接接口渗漏现象:管道通入介质后,在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象,严重影响使用;原因分析:(1)焊接外形尺寸不符合要求:即焊缝成形不好,出现高低不平、宽窄不匀现象,产生这种现象的原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当;或者是在使用电焊时,选择电流过大,焊条熔化太快,从而不易控制焊缝成形;(2)咬肉:在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽,咬肉减少了焊缝的有效截面,因而降低了接头强度;同时还易产生应力集中,引起焊件断裂,因此,这种现象必须加以限制;产生原因主要是焊接规范选择不合理,焊接时操作不当以及电焊焊接电流过大所致;(3)烧穿和凸瘤:这种外部缺陷主要表现在气焊上;所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔,造成熔化金属往下漏现象,特别是在焊薄壁管子时,烧穿更易出现;由于烧穿,就很容易出现根部滴瘤,这种缺陷很容易产生应力集中,降低接头强度,特别是凸瘤还能减少管道的内截面;(4)未焊透:未焊透是指母材和母材之间,或母材与熔敷金属之间局部未融合的现象;这种现象不仅使接头强度降低,而且在焊接中还易引起裂纹;在电焊中产生产生为焊透的原因主要是电流强度不够,运条速度太快,从而不能充分熔合;对口不正确,如钝边太厚,对口间隙太小,根部就很难熔透;另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合;焊条角度不对或电弧偏吹,从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合;焊件散热速度太快,熔融金属迅速冷却,从而造成未熔合;(5)气孔:是指在焊接过程中,焊接金属中的气体在金属冷却以前为来得及逸出,而在焊缝金属内部或表面形成孔穴;焊缝金属中存有气孔,能降低接头的强度和严密性;产生气孔的主要原因是:熔化金属冷却太快,气体来不及逸出;焊工操作不良;焊条涂料太薄或太潮;焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物;基体金属或焊条化学成分不当等;(6)裂纹:在焊接过程中或焊接以后,在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂的现象;裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹;产生裂纹有很多原因,如焊接材料化学成分不当,熔化金属冷却太快;焊件结构设计不合理;焊接过程中,阻碍了焊件自由膨胀和收缩;对口不符合规范要求等均能造成裂纹;(7)夹渣:是指由于焊接操作不当,或者焊接材料不符合要求,在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物存在;夹渣存在的主要原因有:焊件边缘及焊层之间清理不干净,焊接电流过小;熔化金属凝固太快,焊渣来不及浮出;操作不符合要求,焊渣与铁水分离不清;焊件及焊条的化学成分不当等;4、管道支架安装1管道支架选用不当现象:管道投入使用后,由于支架选择不当,造成支架不起作用,使管道变形或损坏,严重影响使用;原因分析:在普通管道施工中,一般较大管在施工图中都设计有管道支架形式、距离等,一般都是由于支架形式选择不当,安装后影响使用;2管道支架安装间距过大、标高不准现象:由于管道支架安装间距过大、标高不准,从而造成管道投入使用后,管子局部塌腰下沉,管道与支架接触不严、不紧,严重影响管道使用;原因分析:(1)在进行支架安装时,支架距离不符合规定,管道投入使用后,由于重量增加造成管道弯曲塌腰;(2)管道支架安装前,没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高;(3)支架安装不平、不牢固;3管道支架牢固不定、固定方法不对现象:管道支架安装后有松动现象,特别是管道输入介质后,由于重量增加或其他作用力的影响,支架变形或松脱,严重影响管道使用;原因分析:(1)安装不符合要求;(2)安装方法不对;5、阀件安装1阀门选型不合理现象:在管路中,由于阀门选型不合理,影响管道的正常使用;原因分析:在阀门采购或安装时,没有严格按照图纸或规范规定的规格、型号进行选用,造成安装的阀门不符合管路要求;2阀门安装不合理或不符合规定现象:阀门安装不合理或不便于检修和操作,甚至不起作用;原因分析:缺乏安装常识或对规范要求掌握不够,有时由于操作不当,用力不均,造成安装后不能使用;3阀门填料函处泄漏现象:阀门安装后,阀门填料函处由于密封不好造成泄漏;原因分析:(1)装填料的方法不对或压盖压的不紧;(2)阀杆弯曲变形或腐蚀生锈,造成填料与阀杆接触不严紧而泄漏;(3)填料老化;(4)操作不当,用力过猛;6、阀门关闭不严或阀体泄漏现象:阀门安装后经试验或投入运行后,阀门关闭不严,有时阀体有泄漏,影响使用;原因分析:(1)密封面损伤或轻度腐蚀;(2)操作时关闭不当,致使密封面接触不好;(3)阀杆弯曲,上下密封面不对中心线;(4)杂质堵住阀芯;(5)阀体或压盖有裂纹;7、安全阀不起作用现象:安装阀安装后由于接管或部件本身有缺陷,不能保证安全阀正常使用;原因分析:(1)接管不符合规定;(2)安装后法兰密封面泄漏;(3)超过工作压力不开启;(4)开启后不能自动关闭;8、疏水阀排水不畅现象:疏水阀安装投入使用后,工作不正常,影响使用;有时排水不畅反而漏气过多;原因分析:(1)安装方法不当或管路杂质过多,从而使疏水阀堵塞,致使疏水阀不起作用;(2)不排水的原因很多,主要表现在系统压力低,蒸汽和冷凝水没能进入疏水器;浮桶式疏水器浮桶太轻或阀杆与套管卡住;阀孔或通道堵塞;恒温式的阀芯断裂堵住阀孔;(3)漏气过多的原因主要是由于阀芯和阀座磨损造成漏气;排水孔不能自行关闭;9、减压阀作用不正常现象:减压阀由于安装不合理或阀体缺陷,投入使用后不能正常使用;原因分析:(1)安装不合理,接管不当;(2)阀门不通畅或不工作;(3)阀门不起减压作用或直通;10、弯管制作1碳素钢管煨弯缺陷现象:(1)弯曲角度不准;(2)弯曲半径过大或过小,影响使用和美观;(3)管子断面变形;(4)由于管子煨弯段过烧,在弯管外侧管壁减薄;原因分析:(1)弯管时,角度掌握不准,未使用样板比量或煨弯速度过快;(2)弯管半径不符合规定;(3)热弯管内灌砂不实;(4)加热温度过高;11、管道安装1管道安装的缺陷现象:管道安装后经目测检查或解体检查,经常存在即容易忽视又影响使用的缺陷,不能保证管道正常稳定的运行;原因分析:(1)法兰安装不平行,不同轴,垫片不符合规定;螺栓规格不统一,安装方向不一致等;(2)管子对口不平直等;(3)管道焊缝位置不符合规定;(4)螺纹接口密封材料不符合要求;(5)管道穿墙不按规定处理;(6)埋地钢管安装前未做好防腐处理;2直埋管线施工的缺陷现象:(1)坐标位移;(2)管沟塌方,影响施工或出现安全事故;(3)沟底不处理,从而造成管子下沉,破坏接口影响使用;(4)工作坑过小,影响接口操作;(5)管道处理不好;(6)回填土不符合规定,影响管道使用;原因分析:地下敷设的管道,在管道工程中占有很大的比例;给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道等,由于管线较长,往往会通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物,且施工过程易受恶劣天气影响,敷设管道施工材料的种类多,施工的难度较大;但由于是埋于地下的隐蔽工程,有忽视工程质量的麻痹思想,往往造成隐患,影响使用;。

管道工程中的质量通病及预防措施

管道工程中的质量通病及预防措施

管道工程中的质量通病及预防措施概述管道工程的质量问题对于工程项目的安全和可靠运行至关重要。

本文将介绍一些常见的管道工程质量通病,并提出相应的预防措施。

一、管道焊接质量问题及预防措施1. 焊缝质量不合格:焊缝质量不合格可能导致渗漏和断裂等问题。

预防措施包括严格控制焊接操作,使用适当的焊接材料和技术,以及进行焊接质量检测和评估。

二、管道检测及试验质量问题及预防措施1. 检测不及时:管道的检测不及时可能导致隐患无法被发现和解决。

预防措施包括建立完善的检测计划,并按时进行管道检测,及时发现并修复问题。

2. 试验不完善:试验环节不完善可能导致管道的使用风险增加。

预防措施包括制定全面的试验方案,保证试验的覆盖范围和准确性。

三、管道安装质量问题及预防措施1. 安装误差:管道安装过程中的误差可能导致管道连接不牢固,或者管道走向不正等问题。

预防措施包括精确测量和定位,确保管道的准确安装。

2. 管道支撑不稳:管道支撑不稳可能导致管道振动和破坏。

预防措施包括选择合适的管道支撑材料和技术,确保管道的稳定性。

四、管道材料质量问题及预防措施1. 材料腐蚀:材料腐蚀可能导致管道的损坏和泄漏。

预防措施包括选择耐腐蚀材料,加强管道防腐工作,并定期进行材料腐蚀检测和维护。

结论针对管道工程中常见的质量通病,采取相应的预防措施是确保管道工程安全和可靠运行的关键。

在管道焊接、检测试验、安装和材料选择等方面,都需要严格控制和管理,以确保管道工程的质量和可靠性。

以上仅为概述,具体实施中还需要根据具体情况进行详细分析和制定相应措施。

管道质量通病和防治措施

管道质量通病和防治措施

管道质量通病和防治措施1、管沟坍塌(1)现象在开挖过程中或开挖后,边坡土方局部或大面积坍塌,使管道不能正常铺设,甚至危及施工安全。

(2)原因分析①管沟开挖较深,放坡不够,或通过不同土层时,没有根据土的特性分别放成不同的坡度,致使边坡失去稳定而造成塌方。

②在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时,未采取有效的降水、排水措施,土层受到地下水或地表水的影响而湿化,内聚力降低,在重力作用下失去稳定而引起塌方.③边坡顶部堆载过大,或受施工机械等外力的振动影响,使土体内剪切应力增大,失去稳定而塌方。

④在不良地质条件下,采取直壁沟槽形式时,由于支撑结构失稳,而造成坍塌。

⑤在土质松弱的土层,开挖次序、方法不当造成塌方.(3)预防措施①根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度。

当沟槽开挖范围内有地下水时,应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.5~1.0m方可开挖,并持续到回填完毕。

做好地面排水措施,防止在影响边坡稳定的范围内积水。

③在坡顶弃土、堆载时,弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离,根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定.当土质干燥密实时,其距离不得小于0。

8m.弃土高度不得大于1.5m,以保证边坡的稳定.④采取直壁沟槽时,对支撑材料应选择正确,对支撑结构应进行受力验算,使其具有足够的强度和刚度。

⑤土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。

相邻管沟开挖时,应遵循先深后浅的施工顺序,并及时处理管基、铺管,尽量防止对地基的扰动.(4)治理方法沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除,然后可将坡脚塌方清除作临时支护(如堆码装土草袋、设支撑等)。

2、管道铺设不顺直(1)现象管道坐标、标高误差超标过多,使管道水头损失增大.(2)原因分析①施工测量、定线控制不严格,沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。

②铺管时,未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高,仅凭操作人员目测进行铺管,或中线桩、平桩布置间距过大。

管道施工质量通病及预防措施

管道施工质量通病及预防措施

管道施工质量通病及预防措施管道施工是建筑工程中一个重要的环节,对整个工程的质量和使用效果具有直接的影响。

然而,管道施工过程中常常出现一些通病,影响工程的质量和使用效果。

以下是一些常见的管道施工质量通病及预防措施。

1.管材安装不稳定管材安装不稳定是一种常见的问题,可能导致管道连接松动、漏水。

这主要是由于安装不当或者使用劣质材料造成的。

预防措施包括:选择优质的管材,确保安装位置正确,使用合适的安装工具,进行必要的固定和支架安装。

2.管道连接质量差管道连接质量差是导致漏水和渗漏的主要原因之一、这可能是由于连接不牢固、焊接不良或者密封材料失效造成的。

预防措施包括:选择合适的连接方式,严格按照规范进行连接,确保焊接质量良好,使用优质的密封材料。

3.管道倾角不符合要求管道倾角不符合要求会导致管道内积水、气阻增大、损坏灌浆层等问题。

这可能是由于设计不合理、施工过程中没有进行严密的监控造成的。

预防措施包括:按照设计要求进行施工,使用合适的倾角仪器进行测量,及时调整倾角,确保管道平整、畅通。

4.管道埋深不符合要求管道埋深不符合要求会导致管道暴露在地面上或者埋入地下过深,造成维修困难、风险增加。

这可能是由于施工时没有按照设计要求进行埋设造成的。

预防措施包括:认真查看和研究设计图纸,严格按照要求进行管道的埋设,保持适当的埋深和倾斜度。

5.管道防腐不到位管道防腐不到位会导致管道腐蚀、破裂,影响使用寿命。

这可能是由于材料不合格、施工过程中没有进行严格的防腐处理造成的。

预防措施包括:选择合格的防腐材料,严格按照要求进行防腐处理,保证材料涂覆均匀、密封良好。

6.管道维护不及时管道维护不及时会导致管道老化、堵塞、漏水等问题,进而影响使用效果。

这可能是由于施工后忽略维护和保养造成的。

预防措施包括:制定维护方案,定期进行检查和维修,及时更换老化或损坏的管道部件。

综上所述,管道施工质量通病的预防措施包括选择优质的材料、按照规范进行施工、严密监控施工过程、定期维护和保养等。

管道质量通病和防治措施

管道质量通病和防治措施

管道质量通病和防治措施
1.材料质量差:管道材料的选用直接影响着管道的质量。

如果材料质
量差,容易出现材料断裂或腐蚀,导致漏水或堵塞。

2.管道设计问题:管道设计的不合理或者错误也是导致质量问题的原
因之一、如果管道设计流量过大或者过小,容易导致管道堵塞或者过载。

3.安装施工不规范:管道的安装施工是非常重要的环节,如果施工不
规范,容易导致管道连接松动、接口渗漏等问题。

4.管道维护不当:管道的维护保养是确保管道正常运行的关键。

如果
维护不当,容易导致管道生锈、腐蚀等问题,进而影响到管道的正常使用。

为了解决和预防管道质量通病,可以采取以下防治措施:
1.材料选择:在选用管道材料时,应选择质量可靠的材料,避免使用
劣质材料,以确保管道的质量。

2.设计合理:在进行管道设计时,应根据具体的使用需求,选择合适
的管道直径和流量,确保管道设计合理。

3.施工规范:进行管道的安装施工时,要按照相关规范和要求进行,
保证连接处牢固可靠,防止管道接口渗漏和松动。

4.定期维护:对于已经安装使用的管道,定期进行维护保养是非常重
要的。

包括定期清洗管道、检修管道接口、防止管道生锈腐蚀等。

5.使用注意事项:在使用管道时,要注意排放的物质是否会对管道造
成腐蚀或堵塞等问题。

避免使用过多的腐蚀性物质和易结块的物质。

综上所述,管道质量通病是常见的问题,但通过合理的材料选择、设计合理、施工规范、维护保养和正确使用等措施,可以有效预防和解决这些问题,确保管道的正常运行和使用寿命。

工艺管道施工质量通病及整改措施

工艺管道施工质量通病及整改措施

工艺管道施工质量通病及整改措施作为工程建设中不可缺少的一部分,工艺管道的施工质量对于工程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

然而,在实际施工中,我们常常会遇到一些常见的施工质量问题。

本文将就工艺管道施工质量通病及整改措施进行探讨。

一、焊接质量不达标焊接质量不达标是工艺管道施工中常见的问题之一、主要原因有操作技术不熟练、操作人员素质不高以及焊接工艺参数设置不当等。

焊接质量不达标会导致焊缝裂纹、气孔等问题。

1.整改措施:(1)加强焊工的技术培训,提高焊工的操作技术和素质。

(2)严格按照焊接工艺规程进行操作,合理设置焊接工艺参数。

(3)使用合格的焊接材料和设备,确保焊接质量达标。

二、管道安装精度不高管道安装精度不高是常见的施工质量问题之一、主要原因有安装标高、中心线的控制不严格、操作不规范等。

管道安装精度不高会导致管道连接处不严密,从而影响工艺管道的正常运行。

1.整改措施:(1)加强对安装标高、中心线的控制,进行严格的现场检测和测量。

(2)提高操作人员的技术水平,加强对操作规范的培训和督导。

(3)配备专业的安装工具和设备,确保管道安装精度达标。

三、管道防腐及绝热层施工不合格管道防腐及绝热层施工不合格是常见的施工质量问题之一、主要原因有施工工艺不规范、材料选用不合理等。

防腐及绝热层施工不合格会导致管道锈蚀、绝热效果不好等问题。

1.整改措施:(1)加强对施工工艺的指导和管理,制定施工规范,并对施工人员进行培训和指导。

(2)严格控制材料的品质,确保选用合适的防腐及绝热材料。

(3)严格执行施工作业流程,确保施工质量符合要求。

四、管道支架安装不牢固管道支架安装不牢固是常见的施工质量问题之一、主要原因有支架选用不当、固定方式不合理等。

管道支架安装不牢固会导致管道振动、移位等问题,影响管道的使用寿命。

1.整改措施:(1)根据管道的重量和使用条件,选择合适的支架类型,并进行合理布置。

(2)支架的固定方式应符合规范要求,且固定点的数量和位置要合理。

钢筋混凝土管道施工质量通病及预防措施

钢筋混凝土管道施工质量通病及预防措施

钢筋混凝土管道施工质量通病及预防措施一、背景介绍随着城市建设的发展,钢筋混凝土管道在工程建设中得到广泛应用。

然而,在实际施工过程中,常常会出现一些质量问题,严重影响工程的安全与使用寿命。

本文将针对钢筋混凝土管道施工中常见的质量通病进行分析,并提出对应的预防措施。

二、质量通病分析1. 渗漏现象钢筋混凝土管道在使用过程中,常常会出现渗漏现象。

渗漏的主要原因有管道接缝处没有密封好、施工中使用的胶水质量不合格等。

渗漏问题不仅影响管道的正常使用,还可能引发其他安全隐患。

2. 施工不牢固部分钢筋混凝土管道在施工过程中,没有采取合理的固定措施,导致管道与周围结构连接不够牢固。

在地震等自然灾害来临时,易引发管道崩塌、断裂出现。

3. 管道内表面光洁度不达标钢筋混凝土管道的内表面应保持光洁度,以减少水流阻力,保持管道流量的稳定。

然而,在施工中,由于操作不当或材料质量问题,管道内表面常出现凹凸不平、光洁度不达标等问题。

4. 泄漏现象泄漏是钢筋混凝土管道施工中最严重的问题之一。

泄漏的原因主要有管道存在裂纹、接口处没有连接紧密等。

一旦发生泄漏,不仅会造成人身和财产安全风险,还会对环境造成污染。

三、预防措施1. 施工前的准备工作在施工前,要对施工现场进行充分的勘察,确保地基条件良好、无污染物等影响管道施工质量的因素。

此外,要选择高品质的钢筋、混凝土和相关材料,确保施工质量。

2. 施工过程中的控制措施施工过程中,要加强对管道连接处的检查和把控,确保连接处充分密封。

同时,要采取合理的固定措施,保证钢筋混凝土管道的稳固性。

在涂覆防腐剂、胶水等材料时,要确保质量合格。

3. 施工后的验收工作施工完成后,要对管道进行全面的验收工作。

包括对渗漏、光洁度、固定性等进行检查,保证管道的质量符合要求。

4. 定期维护和检查钢筋混凝土管道施工后,定期进行维护和检查工作,及时处理管道渗漏、泄漏等问题,保障管道的安全和正常运行。

四、结论钢筋混凝土管道施工过程中出现的质量通病,对工程的安全与使用寿命都会造成严重影响。

市政给水管道工程施工质量通病分析及防治措施

市政给水管道工程施工质量通病分析及防治措施

市政给水管道工程施工质量通病分析及防治措施市政给水管道工程在城市的建设中起着至关重要的作用,然而,实际施工过程中常出现各种质量问题,给城市建设带来了严重的影响。

该文从市政给水管道工程的施工质量通病、原因及防治措施三个方面进行分析,以期为相关人士提供参考和借鉴。

一、施工质量通病1. 管材接头连接不牢固在市政给水管道工程施工中,管材连接不牢固问题较为普遍。

究其原因,主要是由于施工过程中未按照规范要求进行加固,以及连接件本身的质量问题所致。

2. 管道破损市政给水管道工程施工中常常出现的一个质量问题是管道破损。

造成这种情况的原因有以下几点:施工时未按照设计要求进行竖向支架加固;管道周围施工不当,导致振动过大;管道内部施工时存在疏忽等。

3. 渗漏问题市政水管的渗漏问题一直存在。

这一问题可能来自于管材的材质不合适,或者是管道施工过程中的漏洞所致。

无论哪种情况,都需要对问题进行及时的检查和修复。

4. 排水不畅市政给水管道工程的另一个重要问题是排水不畅。

排水不畅可能来自于管道设计的问题,也可能是由于管道施工时的土方分布问题所致。

由于排水不畅问题存在一定的危险性,因此必须及时采取措施进行处理。

二、产生原因分析1. 技术不合格市政给水管道工程的施工质量取决于工程技术的水平。

由于技术人员的技术水平不够,或者是施工单位没有足够的技术力量和设备,往往会导致一些施工质量问题的出现。

2. 施工管理不善市政给水管道工程的施工管理环节非常重要。

不善的施工管理不仅可能导致工程进度滞后,而且还可能导致施工质量问题的出现。

3. 材料问题市政给水管道工程所使用的材料包括管材、连接件等,这些材料的质量直接影响到工程的施工质量。

如果选择的材料不合格,就会导致施工质量问题的出现。

三、防治措施1. 加强施工管理加强市政给水管道工程的施工管理是防治工程施工质量问题的首要措施。

这要求工作人员必须掌握相关法律和规范要求,严格执行各项操作程序和技术要求,并对施工过程中存在的问题及时进行处理。

管道工程质量通病与防治措施

管道工程质量通病与防治措施

管道工程质量通病与防治措施
一、背景介绍
管道工程是现代化城市建设和工业生产的重要组成部分,对于保障供水、供气、供热等基本需求起着关键作用。

然而,管道工程在建设和运营过程中常常存在质量问题,给人们的生活和生产带来不便和安全隐患。

因此,本文将探讨管道工程常见的质量通病及其防治措施。

二、常见质量通病
1. 施工质量不达标:包括管道安装不牢固、焊接质量不合格、管道连接处漏水等问题。

2. 材料质量差:使用低质量的管材、管件和附件会直接影响管道工程的质量。

3. 设计不合理:管道系统的设计不符合实际需求,容易导致运行问题和质量隐患。

4. 施工进度延误:施工团队无序管理、材料调配不及时等因素导致工期无法按时完成。

三、防治措施
1. 加强施工管理:严格按照相关标准和规范进行施工,确保每个环节都符合质量要求。

2. 质量监控措施:采用现代化的检测设备和技术手段,对管道工程施工过程进行全程监控和检测。

3. 选用优质材料:选择具有合格认证的高质量管材、管件和附件,并进行严格查验和抽检。

4. 设计合理:在管道系统设计阶段,充分考虑实际需求和工程环境,确保设计合理可行。

5. 加强施工团队培训:提高施工人员的技术水平和工作素质,确保施工质量。

结论:
通过加强施工管理、质量监控措施以及选用优质材料和合理设计,可以有效防治管道工程质量通病。

这些措施将帮助保障管道工程的质量和安全,提高供水、供气、供热等基础设施的可靠性和可持续发展能力。

市政给水管道工程施工质量通病及其防治措施

市政给水管道工程施工质量通病及其防治措施

市政给水管道工程施工质量通病及其防治措施随着城市化进程的加快,市政给水管道工程作为城市基础设施建设的重要组成部分,其施工质量直接关系到城市居民生活的质量和安全。

然而,在实际工程施工过程中,常常会出现一些质量问题,如管道泄漏、管道损坏等,给市政给水工程的使用和维护带来一定的困扰。

因此,探讨市政给水管道工程施工质量通病及其防治措施,对于提高工程质量和延长工程寿命具有重要意义。

一、市政给水管道工程施工质量通病1.管道泄漏:市政给水管道工程中,管道连接部位的施工质量直接影响着管道的密封性。

由于施工过程中工人操作不规范、管道连接材料选择不当等原因,导致管道连接处存在缺陷,从而引起泄漏现象。

2.管道损坏:市政给水管道工程中,由于地质条件、环境因素或施工质量问题,管道出现损坏的情况。

例如,在施工过程中没有考虑到地下管道的稳定性,施工不慎损坏管道等。

3.水质问题:市政给水管道工程施工过程中,如果没有严格按照抗菌抗腐蚀的要求进行施工,可能会导致管道内部污染严重,从而影响到供水质量。

二、市政给水管道工程施工质量防治措施1.施工人员培训:确保施工人员具备一定的技术水平和专业知识,掌握正确的施工方法和操作技巧。

2.施工材料选用:选择合适的管道连接材料和管道材料,确保其质量符合要求。

3.施工技术要求:严格按照相关规范和标准进行施工,特别是对于管道连接部位的施工,要严格按照要求进行操作,确保连接的严密性。

4.管道防腐蚀:在施工过程中,要采取相应的措施进行管道的防腐蚀处理,减少管道污染风险。

5.管道监测与维护:在施工完成后,定期对市政给水管道进行监测与维护,及时发现潜在问题,进行维修和更换,避免出现管道泄漏和损坏等质量问题。

6.质量验收与监督:对市政给水管道工程进行验收,严格按照相关标准和规范进行评估,确保施工质量符合要求。

同时,要加强对市政给水管道工程施工的监督,及时发现和纠正施工过程中的问题。

7.技术创新与应用:积极引进和推广新技术、新材料,提高市政给水管道工程施工的效率和质量。

建筑工程给水管道安装施工质量通病及防治措施

建筑工程给水管道安装施工质量通病及防治措施

建筑工程给水管道安装施工质量通病及防治措施首先是材料质量不达标。

在给水管道安装施工过程中,采购的管材、管件、阀门等材料质量如果不过关,将会直接影响到施工质量。

例如,如果选用的管材材质不符合要求,可能会导致管道漏水或者发生断裂的情况。

因此,材料的选购要严格按照相关标准进行,杜绝使用劣质材料。

其次是施工操作不规范。

施工人员在进行给水管道安装时,如果操作不规范,也容易出现质量问题。

比如,施工人员可能会在管道连接时未进行充分的清洁处理,导致连接不紧密;或者在焊接过程中,温度控制不当,造成焊缝不牢固。

因此,要加强对施工人员的培训,提高其技术水平,确保施工操作符合相关标准和要求。

另外,施工过程中缺乏监督和验收也是一个常见问题。

由于给水管道安装是在施工现场进行的,所以监督和验收的工作比较困难。

如果施工过程中没有严格监督和验收制度,可能会导致施工质量不过关的情况。

因此,业主和监理单位需要加强对施工现场的巡查和监督,及时发现问题并要求整改。

此外,还要建立健全验收制度,确保施工质量符合要求。

针对以上问题,我们可以采取一系列的防治措施,以提高给水管道安装施工质量。

首先,建立规范的材料采购制度。

要求材料供应商提供符合国家标准的产品,并进行验收,确保材料质量合格。

此外,建议多采用具有证书的厂家生产的材料,以提高材料的可靠性。

其次,加强施工人员培训。

对施工人员进行相关技术培训,提高其操作技能和质量意识,确保施工操作规范。

同时,要加强对施工人员的监督,确保其按照施工标准操作。

另外,加强施工现场管理。

建立健全监督和验收制度,加强对施工现场的巡查和监督,及时发现问题并要求整改。

同时,加强对施工质量的验收,确保施工质量符合要求。

此外,建议加强与业主和监理单位的沟通与协调。

主动与业主和监理单位沟通,了解他们对安装质量的要求和意见,及时进行调整和整改。

综上所述,建筑工程给水管道安装施工质量通病主要包括材料质量不达标、施工操作不规范、施工过程中缺乏监督和验收等问题。

市政供水管道施工常见质量通病及防治措施

市政供水管道施工常见质量通病及防治措施

市政供水管道施工常见质量通病及防治措施市政供水管道施工是城市基础设施建设中的重要一环,但常常会出现一些质量问题。

了解常见的质量通病及相应的防治措施,对于确保供水管道的安全和可靠运行具有重要意义。

常见质量通病1. 施工过程中的设计问题施工过程中,设计问题是常见的质量通病之一。

这包括设计不合理、设计错误以及施工方案不符合实际情况等。

设计问题可能导致管道结构不牢固、漏水、管道壁厚不均等质量问题。

2. 材料质量问题市政供水管道施工过程中使用的材料质量问题也常见。

例如,材料不符合标准、材料存储不当等。

这些问题可能导致管道强度不够、易受腐蚀等质量问题。

3. 施工工艺不当施工工艺不当也是常见的质量通病之一。

例如,施工过程中没有按照规范进行作业、施工材料的搅拌比例不正确等。

这些问题可能导致管道接头不紧密、管道内壁不光滑等质量问题。

4. 施工质量监管不到位施工质量监管不到位也会导致质量通病发生。

监管部门对施工人员的培训不足、监督力度不够等问题都可能影响施工质量的控制。

防治措施1. 加强设计过程中的质量控制在设计过程中,应加强质量控制,确保设计方案合理、准确无误。

可以通过加强设计人员的培训,提高设计人员的专业素质和设计水平,以及加强设计方案的复核等方式来防治设计问题。

2. 严格材料质量把控对市政供水管道施工中使用的材料进行严格把控。

应对材料进行验收,并确保材料符合相关标准。

同时,对材料的存储和保管做好管理,避免材料质量问题对管道施工造成影响。

3. 完善施工工艺规范建立完善的施工工艺规范,确保施工过程按照规范进行。

可以通过加强施工人员的培训,提高施工人员的技术水平和工艺操作能力,以及加强对施工工艺的监督和检查等方式来防治施工工艺问题。

4. 加强施工质量监管加强对市政供水管道施工质量的监管力度。

要定期对施工过程进行检查,发现问题及时纠正。

同时,加强对施工人员的培训和监督,确保施工质量得到有效控制。

以上是市政供水管道施工常见质量通病及防治措施的简要介绍。

管道工程质量通病及治理

管道工程质量通病及治理

管道工程质量通病及治理
管道工程质量问题是影响工程安全和可靠运行的重要因素。


面列举了一些常见的管道工程质量通病,并提出了相应的治理措施。

1. 施工质量不合格
- 问题:施工质量不符合设计要求,存在施工工艺不规范、材
料选用不当等问题。

- 治理措施:加强施工质量监控,建立严格的施工质量检查制度,对不合格的质量问题及时整改。

2. 材料质量问题
- 问题:选用的材料不符合标准要求,存在材料质量不良、假
冒伪劣等问题。

- 治理措施:加强材料采购管理,建立供应商准入制度,对材
料进行抽样检测,确保材料质量符合要求。

3. 设计问题
- 问题:设计方案存在错误或不完善,未考虑到实际施工情况。

- 治理措施:加强设计审查,确保设计方案符合标准和规范要求,同时要与施工单位进行充分沟通,减少设计与施工之间的不匹配。

4. 施工管理不到位
- 问题:施工现场管理混乱,人员组织不合理,施工计划安排
不科学。

- 治理措施:建立科学合理的施工管理体系,加强施工现场的
日常监督和管理,合理安排施工计划,确保施工按计划进行。

5. 运行维护不及时
- 问题:管道工程运行过程中,未及时进行巡检和维护,导致
问题无法及时发现和解决。

- 治理措施:建立健全的运行维护制度,定期进行管道巡检和
设备维护,及时处理问题,确保管道工程的正常运行。

以上列举的是一些常见的管道工程质量通病及相应的治理措施,针对具体的工程情况,需要结合实际采取相应的措施,不断提升管
道工程的质量和可靠性。

管道施工过程中常见的质量通病

管道施工过程中常见的质量通病

管道施工过程中常见的质量通病一、管道位置偏移或积水(一)产生原因:测量差错,施工走样和意外的避让原有构筑物,在平面上产生位置偏移,立面上产生积水甚至倒坡现象。

(二)预防措施:1.防止测量和施工造成的病害措施主要有:(1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。

(2)施工放样要结合水文地质条件,按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样,且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工;(3)施工时要严格按照样桩进行,沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2.施工过程中如意外遇到构筑物须避让时,应在适当的位置增设连接井,其间以直线连通,连接井转角应大于135°。

二、管道渗漏水,闭水试验不合格(一)产生原因基础不均匀下沉,管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

(二)防治措施1.管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷,一般造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂。

预防措施是:(1)认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。

当地基地质水文条件不良时,应进行换土改良处治,以提高基槽底部的承载力。

(2)如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。

(3)地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作,确保干槽开挖,必要时可在槽坑底预留20cm厚土层,待后续工序施工时随挖随清除。

2.管材质量差,存在裂缝或局部砼松散,抗渗能力差,容量产生漏水。

因此要求:(1)所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;(2)管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象;(3)安装前再次逐节检查,对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。

3.管接口填料及施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂。

防治措施:(1)选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工;(2)抹带施工时,接口缝内要洁净,必要时应凿毛处理,再按照施工操作规程认真施工。

管道工程质量通病及防治措施

管道工程质量通病及防治措施

管道工程质量通病及防治措施一、前言管道工程质量问题对工程项目的顺利进行和使用安全性产生重要影响。

本文将介绍一些常见的管道工程质量通病,并提出相应的防治措施。

二、常见质量通病1. 设计不合理:包括管道布置不合理、管径选择不当等问题。

解决方法是通过合理的管道设计,遵循相关标准要求,确保管道布局合理,选择合适的管径。

2. 材料质量不达标:材料的不合格使用会直接影响管道工程的质量。

要严格按照规范要求选择材料,加强材料质量检验,确保材料符合标准。

3. 施工质量不合格:包括焊接接头、支管连接等施工质量问题。

确保施工人员熟练掌握施工工艺,进行严格的品质检查,防止施工质量问题。

4. 隐蔽工程验收不及时:隐蔽工程验收的不及时会导致问题难以发现和解决,对后期工程运行产生风险。

要及时进行隐蔽工程的验收和记录,确保问题得以及时发现和解决。

三、防治措施1. 建立健全的质量管理体系:制定管道工程质量管理制度和标准,明确工程质量管理责任和流程,确保每个环节都有相应的质量控制措施。

2. 加强质量监督和检测:建立专业的质量监督团队,加强对施工过程的监督和质量检测,发现和解决问题,确保工程质量符合要求。

3. 培训提升施工人员技术:加强施工人员技术培训,提升其技术水平和工艺操作能力,提高施工质量。

4. 坚持规范施工操作:严格按照国家和规范的要求进行施工操作,不得随意改变施工方法和工艺,确保施工质量和工程安全。

四、总结管道工程质量通病对工程项目产生重要影响,关乎工程安全和使用效果。

通过制定合理的质量管理体系和采取相应的防治措施,能够有效预防和解决各类质量问题,提高管道工程质量水平。

参考文献:[1] XXX. 建筑工程质量管理[M]. XXX出版社, 20XX.[2] XXX. 管道工程施工与质量管理[M]. XXX出版社, 20XX.。

地下管道施工工程质量通病及防治

地下管道施工工程质量通病及防治

地下管道施工工程质量通病及防治
1. 引言
地下管道施工是现代城市建设中不可或缺的一部分。

然而,由于各种原因,地下管道施工可能存在一些质量问题。

本文将介绍地下管道施工工程中常见的质量通病,并提出相应的防治措施。

2. 质量通病及防治措施
2.1 施工材料问题
- 问题:使用劣质材料或无资质证明的材料。

- 防治措施:严格控制材料供应渠道,要求供应商提供合格材料证明。

2.2 施工过程问题
- 问题:施工过程中缺乏有效的质量控制措施。

- 防治措施:建立健全的质量控制体系,包括施工前的技术交底、施工过程中的质量检查和施工完成后的验收。

2.3 施工人员问题
- 问题:施工人员技术水平低、经验不足。

- 防治措施:加强施工人员培训,提高其技术水平和工作经验。

2.4 维护保养问题
- 问题:缺乏对地下管道的维护保养。

- 防治措施:建立健全的维护保养制度,定期进行管道巡检和
维修,及时处理问题。

3. 结论
地下管道施工工程质量问题的防治是确保城市基础设施质量和
安全的关键。

通过采取严格的材料控制、质量控制措施,加强施工
人员培训以及定期维护保养,可以有效预防和解决地下管道施工中
常见的质量通病。

4. 参考文献
- 参考文献1
- 参考文献2
- 参考文献3。

管道常见工程质量通病及其防治

管道常见工程质量通病及其防治

管道常见工程质量通病及其防治管道工程质量问题极易影响到设备和系统的安全运行,甚至可能导致严重的事故发生。

本文主要介绍管道工程中常见的质量问题以及相应的防治方法。

一、材料质量问题管道工程中使用的是各种不同类型的材料,包括钢、铜、不锈钢、铅、塑料等。

材料质量不良是引起管道质量问题的主要原因之一。

1.钢管问题钢管的质量问题通常表现为管体翘曲或者折弯等现象,导致无法满足管道连接处的标准间距要求。

此外,钢管表面的氧化和腐蚀现象也会引起不同程度的管体质量问题。

钢管质量问题的防治方法包括:采购管道时要严格按照标准进行筛选,对于较为薄弱的管体要进行增强处理。

2.塑料管问题塑料管材质较脆弱,使用过程中容易发生断裂现象,增加了系统故障的发生概率。

针对塑料管的质量问题,我们可以采取以下防治措施:选用高质量的原材料进行生产,遵循国家标准进行生产,加强运输规范来避免管道材料在转运中出现变形等问题。

二、施工工艺质量问题管道施工工艺的不良也是引起管道问题的一个非常关键的因素。

施工工艺包括:施工方案的制定、机械设备的协调、现场的管理等等。

良好的施工工艺能够保证管道系统的运行稳定。

1.施工工艺方案缺陷施工过程中若方案存在缺陷,会导致管道质量问题的发生。

如:施工方案制定不合理、现场管理混乱等。

防治措施:在施工前制定合理的施工方案,完善现场管理规范,对于施工中出现的问题,要及时调整。

2.焊接工艺问题管道的焊接是施工过程中非常重要的一个关键环节,焊接质量会影响到管道的整体质量。

防治措施:配备技术熟练的焊接技术工人,采用先进的焊接设备,并加强现场的焊接质量检查和监控,对于出现质量问题的焊接缺陷,需及时进行修复。

三、保养维护质量问题管道的正常运行需要得到维护保养,若对管道的维护保养不当,会对管道的正常运行产生影响。

1.管道清洗不彻底如果在安装管道时没有彻底清洗管道,会导致管道内留有杂质,这些杂质会在管道运行过程中堆积在管网中,导致管道堵塞,相应的管道泄漏也可能会发生。

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18
铜管道塑料管道,不锈钢管道与角铁支架未隔绝处理。
要用橡胶皮做垫层与支架隔绝。
19
挂式小便斗挡水口离地面高度未到600mm面盆落水存水弯与受水口不垂直。
小便口挡水口离地高度600mm。存水弯与受水口应垂直。
20
阳台排水管直接窨井排放,阳台受水口处缺存水弯。
阳台受水口处装存水弯。水封高度不小于50mm。
立管应加支架。
33
沟槽卡箍螺丝穿法不一致。
水平管应朝下穿,螺母在下面,且与立管方向要一致
34
管道支架设置在管子的阳面。
应设置在管子的阴面。
35
空调箱连接的管道软接头设置在立管中。
与空调箱连接的软接头应水平安装。
36
从水泵及其他设备连接的软接头螺丝从外朝里穿,螺丝突出容易损坏软接头,软接头开档大小、高低不平整。
15
螺纹连接管道安装后管螺纹未露出根部或露出太多。
根部应有2~3牙的外漏螺纹。
16
穿楼板或墙板的套管内径比管子外径尺寸大小不一致。
套管内径应比管子外径至少大40mm。
17
焊接管道对口焊接前未坡口。未留间隙,有错位现象。
配管时应坡口,留有间隙,不错位。焊接后表面平整,物焊瘤,咬肉,凹陷和飞残。法兰片要内外焊。
9
地漏水封高度小于50mm,卫生器具构造内务存水弯且与生活排水管道连接时,排水口以下的存水弯水封高度小于50mm。
地漏水封(不带存水弯)和存水弯水封都要达到不小于50mm。
10
管道或法兰配件连接,螺栓露出螺母根部太长。
螺栓露出螺母根部2至3牙。
11
水箱溢流管管口末端未设置防虫网罩。
管口应设18~20目的不锈钢丝网,用扁钢哈夫抱箍夹牢钢丝网。
41
给排水管、雨水管、污水管、消防管、喷淋管、空调供回水管、凝结水管、各种动力管穿越楼板洞或墙洞时有漏设套管或不设套管。如果有套管不一次固定就位,套管长度和建筑物不配套,有长,有短,不统一,不居中。套管断口不平整。
要求上述专业在施工中只要有穿墙体穿越楼板的管道必须随做随套随固定套管长度;穿墙以粉光墙面平齐为准。穿楼板套管下口与楼底板平齐。套管上口离楼板粉光地平50mm。
管道施工中常见质量通病
序号
常见质量通病
防治方法
1
进入人民防空工程的管道密闭区,内侧未设置防爆波阀门
所有进入人民防空工程的管道均应在密闭区内侧安装抗力不小于1.0Mpa的闸阀。
2
消火栓装在消火栓箱门的轴侧,消火栓箱内多余的半圆孔未修补。双出水横管缺支吊架。
消火栓不应该装在门的轴测,多余的半圆孔要封堵。横管道要加支吊架。
污废水泵按污废水井来均布水泵位置,污废水泵滑杆用垂直水平尺来校检,保持上下左右垂直,出水口上的软接头应设在污废水井盖板的下方,或只能设在离地第一只支架下方。压力表装在出口与止回阀之间。管道离墙以阀体法兰边离光墙10mm为准。阀门中心离粉光地平150cm。
39
水泵安装进出口法兰与水泵连体法兰外形尺寸,厚度不相符
28
塑料排水管道用U字螺丝管卡
应用同塑料排水管配套的专用管卡
29
伸缩缝及沉降缝的补偿器未针对性使用。
伸缩缝应用不锈钢波纹补偿器,沉降缝应用不锈钢编织袋波纹管补偿器。
30
管道支架安装前未做防腐处理。
应刷二涂红丹,二涂面漆。
31
所有吊架、支架、吊杆只用一只螺母固定。
吊杆要加双螺母固定
32
喷头立管高度大于700mm缺支架。
21
供水管道的管径≥50mm时用U字螺丝和抱箍固定件作支架的承重装置。
当供水管道管径≥50mm时,应用角钢作承重装置或吊卡作承重装置。
22
水泵进出口管道连接的橡胶软接头,单边拉伸及压缩,扭曲,错位强行对接。
连接软接头的两边法兰应在平行状态,间距应橡胶软接头自由状态连接。开档一致,高度一致。
23
三通旋塞安装在表弯管下面。
软接头螺丝应从里朝外穿,水平一条线,上下一条线,软接头开档一致,前后高低一致。
37
管道落地支架地板露出地坪,地板尺寸大小不一致,四边不平整容易生锈。
地脚钢板应埋在地坪里。
38
污废水泵安装不规范,存在着不按污废水井大小来均布水泵位置。污废水泵滑杆安装不垂直。出水口的软接头设置位置不合理。普遍设置在支架上方,达不到隔震消音要求。出水管道上普遍不装压力表或者有压力表安装在止回阀后的管道上,管道安装与墙面距离过大。
3
沟槽接头连接的管道,接头两边支吊架间距不一致。
两边支吊架距接头距离宜为300~500mm。
4
焊接管道未试压,焊缝已涂漆防腐。
应该在管道试压合格后,涂漆防腐。
5
设置在未封闭的建筑物内消防喷淋管道系统未做保温。
未封闭的建筑物内消防喷淋管道应做保温。
6
室外雨水管管材用室内PVC排水管管材。
应用室外专用雨水管管材。
三通旋塞应安装在压力表与表弯管之间。
24
沟槽接头水平安装的阀门操作柄位置缺支架。
在操作柄位置加支架。
25
PVC排水管固定支架下面缺鞍座,管子底部受力损坏管子。
排水管底部应加鞍座增加受力面。
26
PVC排水横管转角处缺检查口。
90°、45°弯头要用带检查口的管配件材料。
27
排水横管伸缩节后缺固定支架。
伸缩节后要设固定支架。
按水泵法兰பைடு நூலகம்外形尺寸和厚度加工配套法兰。
40
沉降缝、防震缝、伸缩缝,机电各专业(给水、消防、喷淋、暖通、通风、动力、排水、雨水、强电、弱点、电管等)要求在过该沉降缝处普遍没设柔性接头
给水、消防、喷淋、暖通、通风、动力、排水、雨水经过沉降缝、防震缝时,必须设不锈钢编织软接头。风管经过该缝处设符合耐火等级相同材质,软接头长度为该缝净长度另加150mm。强、弱电桥架、梯架、电管经过该缝必须设软连接。母线槽过该缝处须设软接头连接,软接头长度为该缝净长度另加150mm。给水、消防、喷淋、暖通、通风、动力、排水、雨水等各专业管道在过伸缩缝时必须设补偿装置。强弱电桥架或梯架、电管、母线槽等必须设软接带补偿装置。
12
铜管道焊接后焊缝表面发黑。
焊接后用煮沸的含有10%~15%明矾水溶液涂刷焊口处,除去残留的溶剂再用清漆涂刷。
13
当梁通风管道,排管,桥架宽度大于1.2米时未增设喷淋头,安装在其覆面以下部位。
腹面以下宽度大于1.2米应增设喷淋头。
14
PVC排水管伸缩节设置位置不正确。
伸缩节位置应靠近水流汇合管件。
7
设置在建筑内(内阳台)的雨水管选用塑料专用雨水管材。
选用铸铁产品应符合政府的有关规定或塑料排水管管材。
8
穿越楼板或墙板的管道未设置套管。楼板及墙板的套管未固定,管子不居套管中心,套管离地面高度不一致。
安装管道式=时放入套管,套管应比管道大2号,应及时定位固定。管子居套管中心,套管顶部高出装饰地面50mm。
42
埋地排水雨水管道出墙转弯接到窨井
不应增加弯头接到窨井,应直线接到窨井。
43
压制弯头外径与管子外径不一致。
应选购外径同管道外径一致的压制弯头。
44
空调供回水水平管变径未采用偏心大小头
管道变径应采用偏心大小头,供水为顶平,气为底平。
45
水泵吸水口设置异径管大小头
应设置偏心大小头
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