隧道帷幕注浆
隧道超前帷幕注浆堵水作业指导书
新建向莆铁路隧道超前帷幕注浆堵水作业指导书向莆铁路股份有限公司工程部2008－10－20超前帷幕注浆就是利用高速射流切割掺搅土层，改变原土层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，以达到加固地基和防渗的目的。
一、隧道超前帷幕注浆目的1、提高工程质量，确保隧道结构和隧道施工安全。
2、保护生态环境，防止由于地下水的过度流失对附近地表生态环境产生不利影响。
二、隧道超前帷幕注浆堵水段的确定1、根据地质综合评判及超前探水(详见隧道超前地质预报作业指导书)，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突水，对隧道结构和隧道施工安全构成威胁的地段。
2、根据地表监测数据、超前探水和超前地质预报判定隧道涌水可能造成地表水库严重泄漏，对居民生产生活用水有重大影响的地段。
3、根据地表监测数据和超前地质预报判定隧道涌水可能引起地表严重塌陷并对地表建筑安全构成威胁的地段。
三、隧道超前帷幕注浆方式1、根据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突水可能，或水压虽相对较低但岩体结构性能较弱，开挖可能导致岩壁失稳而诱发涌水、突水处，应采用超前帷幕注浆。
2、根据超前探水及地质综合评判结果，当掌子面前方水压低，水量不大时，因岩体较完整，岩体结构可保证开挖安全，则采取开挖后对洞身周围进行全断面径向注浆堵水，或超前局部预注浆。
根据实际情况分别采用。
3、岩体完整，不处于高压富水带，洞壁淌水面积较大时，实施开挖后径向注浆堵水，径向注浆范围为开挖轮廓线外3～8m。
4、岩体完整，局部出水时，仅对出水处实施局部注浆堵水。
5、注浆后，判定开挖后围岩自稳能力情况，若不能自稳，则再预注浆。
6、注浆后流量仍大于控制排水量，注浆固结圈综合渗透系数大于设计控制值或仍有局部出水点时，实施补注浆，根据超前地质预报及揭示地质条件予以调整。
四、注浆参数1、根据隧道的地质情况，经计算及工程类比确定浆液扩散半径R。
2、设计注浆压力（终压值）一般为2～3倍实测水压力。
隧道帷幕注浆
隧道帷幕注浆专项施工方案1、适用范围：仅适用于地下水断层破碎带或可能出现突水涌泥地段，隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水，地表水流失，采取“以堵为主，限量排放”的原则，通过超前2用Ф浆扫孔后再时行钻进。
（6）各种地层条件下围岩填充率参考值：砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%，注浆材料，一般选择普通水泥；特殊需要时，可考虑超细水泥或化学浆液等。
注浆压力：设计注浆压力（终压值）一般参考注浆处静水压力加上0.5～1.5MPa进行。
（7）图中环数号为２、３的注浆孔中，应选取3～5个孔作为检查孔，以判断注浆效果。
检查孔的出水量小于0.2L／min.m，任一孔出水量小于5L／min.m；或者进行压水检查，在1.0MPa压力下，吸水量小于0.2L／min.m，则判断注浆达到效果。
注浆结束后，单孔涌水量小于0.2L／min.m，隧道开挖后容许渗水量应小于2.5L/min.m。
当注浆完毕未达到设计要求时，应进行补注浆。
2.1超前预注浆施工注意事项（1）进行前进式分段注浆施工工艺进，即在施工中，实施钻一段注一段，再清孔钻一段、再注一段的钻、注交替方式进行钻孔注浆施工。
每次钻孔注浆分段长度根据围岩情况定位1～3m。
前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。
（2）进行后退式分段注浆施工时，在检查合格的钻孔中放入止浆塞及基它配套装置，对一个注浆分段段长进行注浆施工，第一分段注浆完成后，后退一个分段长度进行第二分段注浆，如此往复，直到将整个注浆段完成。
进行后退式分段注浆施工，注浆分段长度宜取0.6m~2.5m。
（3）取全孔一次性注浆时，直接将注浆管路接在孔口管上，在孔口处利用孔口管进行全孔注浆施工。
3、质量控制3.1质量验收标准。
（1）超前帷幕注浆所采用的水泥的检验应符合暂行标准。
（2）浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比试验；监理单位检查配合比试验单并见证试验。
隧道帷幕注浆施工方案
隧道帷幕注浆施工方案隧道帷幕注浆施工方案一、工程概述该隧道帷幕注浆施工方案适用于地下洞室工程。
隧道帷幕注浆是一种常见的地下洞室处理工法，通过注浆材料的注入，改善地下洞室的固结状态，提高洞室的稳定性和承载力。
二、施工工艺流程1.准备工作（1）组织施工人员，对施工人员进行安全教育，确保施工人员有必要的安全防护意识；（2）准备施工材料和设备，包括注浆材料、泵浆设备、管道等；（3）确保施工现场的通风、照明良好，消除施工现场的安全隐患。
2.钻孔（1）根据设计要求确定孔径和孔距，并作好标记；（2）使用水泥钻头，通过钻孔机进行钻孔；（3）控制孔深和孔直径，确保钻孔质量符合要求。
3.灌浆（1）根据设计要求，选择合适的注浆材料，配置好浆液；（2）安装好注浆管道，将注浆管道连通到泵浆设备；（3）开始注浆，从孔底开始注浆，逐渐提升注浆管道，保证注浆材料充分填充孔腔。
4.注浆监测（1）施工过程中对注浆压力和注浆流量进行实时监测，确保注浆质量；（2）注浆完毕后，对注浆点进行质量检测，包括注浆深度、注浆面积、注浆均匀性等。
5.清理工作（1）注浆完毕后，清理施工现场，将废弃物料、泥浆等清除干净；（2）对施工设备进行清洗和保养，确保设备的正常使用。
三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等；2.施工现场必须保持通风、照明良好，防止一氧化碳中毒和作业事故；3.施工人员必须熟悉注浆设备的操作技术，严禁操作不熟练者；4.严禁在注浆设备工作时，伸手进入注浆管道或开机状态下触摸设备；5.及时清理施工现场，防止人员滑倒或设备故障。
四、质量控制1.钻孔的孔径和孔深必须符合设计要求，钻孔质量达到规范要求；2.配置合适的注浆材料和浆液，确保浆液质量符合设计要求；3.注浆过程中定期对注浆压力和注浆流量进行监测，确保注浆质量；4.注浆完毕后对注浆点进行检测，注浆深度、均匀性等达到设计要求。
通过严格执行该施工方案，能够保证隧道帷幕注浆施工的质量，提高地下洞室的稳定性和承载力，确保施工安全顺利进行。
隧道帷幕注浆施工工艺流程
隧道帷幕注浆施工工艺流程一、引言隧道帷幕注浆施工是一种常用的隧道支护工艺，通过注浆材料填充岩体裂缝和孔隙，提高地层的稳定性和承载能力，保证隧道的安全运营。
本文将详细介绍隧道帷幕注浆施工的工艺流程。
二、前期准备1. 安全准备：施工前需进行安全交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，并配备必要的安全防护设备。
2. 材料准备：准备好注浆材料，包括水泥、注浆剂、添加剂等，确保材料质量符合相关标准。
3. 设备准备：准备好注浆设备，如注浆机、管道、阀门等，保证设备的正常运行。
三、施工工艺流程1. 钻孔：根据设计要求，在隧道壁面预先钻孔，钻孔间距和深度根据岩体情况确定。
2. 清洁孔口：用空气或水清洁钻孔孔口，确保孔口干净无杂质。
3. 安装注浆管：将注浆管插入钻孔中，确保管道与孔壁间无间隙。
4. 注浆：将注浆材料通过注浆机输送到注浆管中，注浆时要控制注浆压力和流量，保证注浆材料充分填充岩体裂缝和孔隙。
5. 随钻注浆：在钻孔过程中，同步进行注浆，可通过注浆管与钻杆连接，实现随钻注浆。
6. 注浆结束：当注浆到设计要求的注浆量后，停止注浆，并保持注浆管内的压力，待注浆材料凝固后再拔出注浆管。
四、质量控制1. 注浆压力和流量的控制：根据设计要求，控制注浆压力和流量，确保注浆材料充分填充岩体裂缝和孔隙。
2. 注浆剂的配比：根据注浆剂的配比要求，准确计量注浆剂和水泥的比例，保证注浆材料的质量。
3. 注浆管的安装质量：确保注浆管与孔壁间无间隙，并且注浆管与钻杆连接牢固，避免注浆材料泄漏。
五、施工注意事项1. 施工过程中要加强对注浆设备的维护保养，定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
2. 注浆时要注意控制注浆压力和流量，避免注浆材料的浪费和过度注浆导致的困难。
3. 施工人员要定期进行安全培训和交底，提高安全意识，确保施工过程中的人员安全。
4. 注浆材料的储存要注意防潮、防晒，保证材料的质量不受影响。
5. 施工结束后，要对注浆区域进行清理，清除杂物和注浆材料的残留物。
隧道超前帷幕注浆作业指导书
目录1．合用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。
2．作业准备.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.1内业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。
2.2外业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。
3．技术规定.............................................................................. 错误!未定义书签。
4．施工程序与工艺流程.......................................................... 错误!未定义书签。
4.1施工程序........................................................................... 错误!未定义书签。
4.2施工工艺流程................................................................... 错误!未定义书签。
5．施工规定.............................................................................. 错误!未定义书签。
5.1超前地质预报................................................................... 错误!未定义书签。
隧道帷幕注浆施工专项方案
隧道帷幕注浆施工专项方案一、项目背景隧道是一种专门用于地下交通或管道布置的重要工程，相比于地面交通，隧道工程具有狭小的工作空间和复杂的地质条件。
为了确保隧道的安全性和稳定性，需要对隧道进行一系列的加固和防护措施，其中之一就是帷幕注浆施工。
二、施工目标本专项方案的施工目标是使用帷幕注浆技术，加固和加强隧道围岩，提高隧道的稳定性和抗水渗透能力，确保隧道的安全运营和使用。
三、施工工艺和方法1.前期准备工作a.确定施工范围和施工区域，在隧道内作出标记和划分。
b.对施工区域进行准确测量和勘测，获取地质地貌和水文地质数据，为施工方案的制定提供准确的参考依据。
c.制定施工计划，包括施工时间、施工人员和设备的调配、施工步骤等。
d.确定帷幕注浆材料和设备的供应商，保证施工所需的材料和设备的及时供应。
2.施工步骤a.准备工作i.对施工区域进行清理和脱水处理，确保施工区域的干燥和清洁。
ii. 安装注浆设备和管道，确保注浆设备的正常运行。
b.注浆材料的准备和配制i.根据设计要求，对注浆材料进行准确的配比和搅拌。
ii. 根据施工计划和工程要求，准备好所需的注浆材料和辅助材料。
c.注浆施工i.根据施工要求，将注浆材料通过注浆设备输送至注浆孔内。
ii. 按照设计要求，适时停止注浆，确保注浆孔内材料的凝固和固化。
d.后期处理i.对施工区域进行清理和整理，确保施工区域的干净和整洁。
ii. 对注浆施工后的隧道进行检测和评估，确保施工质量和效果。
四、施工安全措施1.施工人员必须经过专业培训和具备相关证书，熟悉帷幕注浆技术和施工要求。
2.施工现场必须设置警示标志和安全防护设施，确保施工区域的安全。
3.注浆设备必须经过定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
4.在施工期间，必须及时清理和处理施工区域的废弃物和杂物，防止堵塞和污染。
五、施工质量检验和验收标准1.施工质量必须符合国家相关标准和规范的要求。
2.在施工期间，对注浆孔进行抽样检测，确保注浆材料的配比和固化效果。
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案一、项目背景隧道工程在现代城市建设中起着至关重要的作用，然而隧道施工过程中常常会遇到岩层松软、地下水涌入等问题，这给隧道的安全施工造成了极大的困难。
为了解决这一问题，设计了隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案。
二、施工方案1. 隧道帷幕施工1.1 施工原理隧道帷幕施工是利用帷幕钻机在隧道施工前方进行注浆加固，形成一个稳固的隧道帷幕。
帷幕钻机通过旋转、注浆等方式将水泥浆注入周围土层中，从而增加土层的承载能力，防止隧道施工过程中地下水和泥土涌入。
1.2 施工步骤1.选址布点：根据隧道的实际情况确定隧道帷幕施工的位置和布点。
2.孔位钻孔：使用帷幕钻机在选定位置进行孔位钻孔。
3.注浆加固：通过帷幕钻机将水泥浆注入钻孔中。
4.监测数据：对注浆后的帷幕进行监测，确保施工质量。
2. 全断面注浆施工2.1 施工原理全断面注浆施工是在隧道完工后，对整个隧道断面进行注浆加固，以增加隧道的整体稳定性和抗渗能力。
2.2 施工步骤1.清理隧道表面：清理隧道内表面的杂物和污泥，保证注浆效果。
2.钻孔注浆：在隧道断面各处进行钻孔，然后注入水泥浆。
3.施工完工：等待水泥浆充分凝固后，全断面注浆施工完成。
三、施工注意事项1.施工期间必须注意安全，严格遵守现场作业规范。
2.施工过程中需对水泥浆的配比进行严格控制，以确保注浆效果。
3.隧道帷幕施工后需进行定期监测，发现异常情况及时处理。
四、总结通过隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的实施，可以有效提高隧道的整体稳定性和安全性，保障隧道工程的顺利进行。
在今后的隧道施工中，可以根据实际情况进行调整和改进，不断提高施工效率和质量。
以上是关于隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的文档内容，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
隧道帷幕注浆施工方案
隧道帷幕注浆施工方案1. 引言注浆技术是在地下工程中常用的一种加固和防水方法，通过注入固化材料，填充土层中的空隙，增加土体的密实性和强度，提高地下工程的稳定性和安全性。
对于隧道工程而言，注浆施工是一项重要的部分，能够提高隧道围岩的强度和稳定性，防止隧道出现渗水和塌方等问题。
本文将详细介绍隧道帷幕注浆施工方案，包括施工步骤、注浆材料和设备、施工工序和注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行隧道帷幕注浆施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定注浆的位置和范围、进行现场勘察和测量，制定施工方案和施工计划，并准备好所需的材料和设备。
2.2 现场搭设在施工现场搭设好必要的设备和设施，包括注浆设备、混凝土搅拌机、输浆泵等。
根据实际情况，确保设备的安全和稳定运行，并保证施工人员的安全。
2.3 注浆孔钻探使用合适的设备进行注浆孔的钻探，根据设计要求确定注浆孔的位置和间距。
钻探孔深度应根据隧道的围岩情况和注浆设计要求进行确定。
2.4 清洗孔洞将注浆孔进行清洗，清除孔内的泥沙和杂质，确保注浆材料能够充分填充孔洞。
2.5 组织注浆施工根据实际情况和设计要求，选取合适的注浆材料进行施工。
将注浆设备和输浆管道连接好，调整注浆设备的参数，确保注浆材料能够均匀地注入孔洞中。
2.6 测量和记录对注浆孔进行测量，记录注浆材料的用量，确保注浆施工的质量和可控性。
2.7 后期处理在注浆施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的注浆材料和废弃物，确保施工现场的整洁和安全。
3. 注浆材料和设备3.1 注浆材料常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯泡沫浆和环氧树脂浆等。
根据隧道的围岩情况和设计要求，选择合适的注浆材料进行注浆施工。
注浆材料应具有良好的渗透性、耐久性和固化性能，能够有效地填充孔洞和提高围岩的强度。
3.2 注浆设备注浆设备主要包括注浆机、混凝土搅拌机和输浆泵等。
注浆机可根据实际需求选择单管或双管注浆机，以及高压或低压注浆机。
隧道全断面围幕注浆施工工艺
隧道全断面围幕注浆施工工艺12、帷幕注浆施工机械设备帷幕注浆工艺流程框图3、注浆施工工艺 ⑴注浆参数注浆压力：以中压为主，一般采用2.5～4.0倍静水压力。
浆液的选择：注浆液采用超细水泥浆，水灰比W/C=1.0～1.5，浆液配合比在实际施工中根据注浆效果即时调整。
注浆速度：注浆速度根据地层渗透系数、注浆压力等因素经试验后确定，一般来说岩层裂隙带、砂砾石地层，注浆速度可为50～200L/min ，砂层为30～50L/min 。
浆液注入量：注浆量：βαπ⋅⋅⋅⋅⋅=n L R Q 2式中： Q —单孔注入浆材容积（m 3）R —浆液在地层中的扩散半径（m ） L —注浆孔深度（m ） n —地层空隙率α—地层有效充填系数（α<1） β—浆液损耗系数（β>1）⑵止浆墙为保证注浆效果，在掌子面设置止浆墙一道。
止浆墙采用浇筑C30混凝土，厚度取50cm左右，止浆墙应嵌入周边围岩深度不小于50cm。
⑶埋设孔口管固结牢固密实，保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的重要因素，埋设方法：先用YQ-100冲击式钻机钻5.2m深，再将长5mφ76mm孔口管插入，外露20～30cm，孔口管与孔壁之间采用环氧树脂充填粘结。
⑷钻孔将YQ-100钻机对准注浆孔孔口位置，调整钻机至钻孔方向和设计钻孔方向一致（即偏角和立角与设计相同），固定钻机。
开孔时要轻加压，速度慢、给水要多的操作要点。
钻孔时，还要严格作好钻孔记录：孔号，进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。
⑸制浆根据选定的浆液的配合比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1mm×1mm 网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。
⑺注浆顺序先注外圈，后注内圈，同一圈由下而上间隔施作，先施工奇数编号注浆，然后施工偶数编号注浆孔同时作为检查孔。
⑻注浆方式采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。
在钻孔过程中未遇见夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇夹层或涌水，立即停止。
暗挖隧道帷幕注浆施工方案
暗挖隧道帷幕注浆施工方案一、施工步骤：1.土层勘测：在进行暗挖隧道帷幕注浆施工之前，首先需要对土层进行勘测，了解其地质情况、土层堆积和固结性质等。
此外，还要考虑地下水位和周围建筑物对施工的影响。
2.土层准备：清理施工区域，移除障碍物和易垮塌的土层。
在需要增强的隧道周围挖掘出帷幕注浆的工作面，确保注浆液能够充分渗透到土层中。
3.设置钻孔：根据设计要求和土层情况，确定钻孔位置和孔距。
钻孔的直径和深度取决于设计参数和土层强度要求。
钻孔间的距离应根据注浆液的渗透性能和土层的厚度进行调整。
4.钻孔处理：在钻孔施工过程中，要注意钢管的垂直度和水平度。
钻孔完成后，应及时在孔内安装套管和过滤器，以保证注浆液能够顺畅地流出。
5.注浆施工：将准备好的注浆液均匀地注入到钻孔中，直到注浆液从其他孔口或孔肩流出。
注浆液的浆液比和浆液流速应根据土层的类型和强度要求进行调整。
6.检测与监测：在注浆施工过程中，需要进行现场监测和质量检测，以确保注浆效果的可靠性。
可以采用压力测试和水平监测等方法来评估注浆工程的质量。
二、注意事项：1.安全施工：在进行暗挖隧道帷幕注浆施工前，要制定详细的施工方案和安全预案，并组织专业的施工队伍进行操作。
施工现场要设置警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
2.土层处理：在进行挖掘和注浆施工之前，对土层进行认真的勘测和分析，了解土层的物理力学性质和固结性。
对于松散易崩塌的土层，可以选择辅助加固措施，如预埋锚杆或加固网等。
3.液体选用：根据设计要求和土层特性，选择合适的注浆液体。
常用的注浆液体包括水泥浆、砂浆、聚合物浆等。
注浆液的性能和配比应根据土层类型和工程要求进行调整。
4.注浆施工过程中要注意控制注浆液体的流动速度和浆液比，确保注浆液能够顺利地渗透到土层中，提高土层的强度和稳定性。
5.施工完后，需要对注浆帷幕进行养护和检测。
养护时间根据注浆液体类型和环境条件而定，一般为7-14天。
在养护期间，要防止注浆帷幕受到外界冲击和破坏。
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案隧道帷幕注浆是指在隧道围岩的表面形成一个均匀、密实、连续的注浆体，增加围岩的强度和稳定性，减少水、土体进入隧道的可能性。
全断面注浆专项施工方案是在隧道施工过程中针对隧道帷幕注浆进行详细的施工计划和操作步骤的方案。
一、前期准备工作1.实地勘察：对隧道线路进行详细的勘察，包括地质条件、水文地质情况、地下管线及设施等情况的调查，为后续施工方案的制定提供依据。
2.施工方案制定：根据勘察数据，结合施工条件和施工要求，制定全断面注浆专项施工方案。
包括施工的工艺流程、施工工序、施工设备选择以及隧道围岩的变形控制等。
3.施工图纸设计：根据施工方案，绘制施工图纸，包括隧道断面示意图、注浆孔位置图等，用于指导实际施工操作。
二、注浆材料和设备准备1.注浆剂：选择适当的注浆材料，根据实际情况确定其混合比例和固化时间。
2.注浆泵站：根据隧道的尺寸和注浆深度，选择适当的注浆泵站，并进行试车和调试，确保其正常运行。
3.钻机和注浆管：选择适当的钻机和注浆管，根据隧道的尺寸和要求确定其数量和尺寸。
三、施工工序和操作步骤1.钻孔：根据施工图纸和设计要求，在隧道围岩表面进行钻孔，钻孔直径和孔距根据隧道的尺寸和注浆要求确定。
2.准备注浆剂：按照注浆剂的混合比例，将固体材料和液体材料进行混合，搅拌均匀成注浆剂。
3.注浆：使用注浆泵将注浆剂注入到钻孔中，注浆的速度和压力根据注浆要求进行调节，确保注浆剂充分填充到围岩中。
4.监测：在注浆过程中，通过监测仪器来监控注浆压力和注浆量，确保注浆质量和效果。
5.固化：待注浆完成后，根据注浆剂的固化时间，等待一定的时间使注浆固化成坚实的注浆体。
6.清理：清理注浆过程中的杂物和污物，保持隧道的清洁。
四、施工安全措施1.工地安全：设立必要的安全警示标志和警戒线，确保施工现场的安全。
2.人员防护：施工人员必须佩戴合格的防护用品，防止在施工过程中发生人身伤害。
3.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
帷幕注浆施工工艺工法
3214200051961871781600915212232142344244320254251926 412764018 2839717 293830837163136323334359151014111213帷幕注浆施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况帷幕注浆是加固地层，封堵水源的一种方法，对保持围岩稳定，增加隧道施工安全有着乐观的作用。
在地质特别地段〔富水、裂开岩层或自稳性差的地质地段〕，承受预注浆〔地表超前注浆、洞内围岩全断面注浆等〕对围岩进展处理，即可形成较大范围的筒状加固区，称为帷幕注浆。
1.2工艺原理帷幕注浆的原理为：帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其四周肯定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有肯定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
对于裂开岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有肯定渗透性的地层，承受“渗透注浆”，承受中低压力将浆液压注到地层中的裂缝、孔隙里，经过物理化学作用凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体。
对于颗粒更细的不透水、不透浆液的地层，承受“劈裂注浆”。
承受高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并使浆液充塞分散于其中，从而对粘土层起到了挤压加固的作用。
B-B(23～104号注浆孔未示〕1 A-A2 2210 1411 12 13图 1 主洞全断面帷幕注浆示意图2工艺工法特点2.1适用于断层裂开带或可能消灭突水涌泥地段，隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失，实行“以堵为主，限量排放”的原则，通过超前预注浆控制地下水流量，保证施工安全。
2.2预注浆方法主要有前进式注浆、后退式注浆、全孔一次注浆法等。
2.3针对隧道各种地下水的赋存状况的不同，可承受不同的注浆堵水材料，如单液水泥浆类浆液、水泥—水玻璃类浆液、TGRM 水泥基特种灌浆材料〔是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。
帷幕注浆在隧道施工中的运用
帷幕注浆在隧道施工中的运用一、工程概况及地质特点宜万铁路八字岭隧道地处湖北省鄂西南山区。
隧道区的不良地质主要呈现两大特点：一是岩溶和岩溶水，隧道区大部分经过碳酸盐岩地区，地表岩溶强烈发育，漏斗、落水洞、岩溶洼地密布，地下暗河发育，牛鼻子暗河、凉水井暗河可能通过各种通道与隧道连通，极可能发生大规模的突水、突泥和涌水。
二是断层破碎带，隧道洞身发育多条断层，宽度多在20～80m之间，由于破碎带宽度较大，结构较松散，开挖时容易产生垮塌；且这些断裂多为张性断裂，富含地下水，是极大的安全隐患。
二、八字岭隧道帷幕注浆方案的确定帷幕注浆是加固围岩，限制排水量，保证隧道洞室稳定，同时确保施工及运营安全，实现有控制排放以减少水资源流失的有效措施。
针对宜万线复杂的隧道岩溶发育地段的不同工程地质、水文地质情况，结合超前地质预测预报等措施综合分析的成果，施工中我们选定预注浆段落，制定不同的帷幕注浆方案。
（一）超前预注浆注浆段长的确定综合工程地质、水文条件和钻机的能力，八字岭隧道超前帷幕注浆段长度确定如下：注浆加固固结范围为开挖轮廓线外5m时，每一注浆段长度按27m；注浆加固固结范围为开挖轮廓线外8m时，每一注浆段长度按30m。
（二）止浆岩盘（止浆墙）厚度的确定为防止注浆过程中地下水涌向工作面，我们采用止浆岩盘或止浆墙进行封闭。
如工作面岩层较完整，利用岩层作为止浆岩盘，止浆岩盘面喷射C20混凝土10～20cm进行封闭。
本方案在帷幕注浆8m加固圈时止浆岩盘厚度取8m，在采用5m加固圈时止浆岩盘厚度取5m。
若工作面岩层破碎或地下水压力较大，则除利用岩层作为止浆岩盘外，还需灌注C20混凝土墙作为止浆墙。
止浆墙的厚度确定如下：超前帷幕注浆加固圈8m，帷幕注浆止浆墙设计厚2m；超前帷幕注加固圈5m，帷幕注浆止浆墙设计厚1.5m。
（三）帷幕注浆单孔注浆方式与分段长的确定注浆钻孔的注浆方式为前进式注浆和后退式注浆。
为使浆液在岩层裂隙中均匀扩散，保证注浆质量，提高注浆堵水率，对于单个注浆钻孔宜采用分段注浆方式。
隧道超前支护和地层预加固措施 超前深孔帷幕注浆
超前深孔帷幕注浆
➢压密注浆
用浓稠的浆液注入土层中，使土体形成 浆泡，向周围土层加压使土层得到加固。
➢高压喷灌注浆
通过灌浆管在高压作用下，从管底部的特殊喷嘴中喷射出高速浆液射流，促使土 粒在冲击力、离心力及重力作用下被切割破碎，随注浆管的向外抽出与浆液混合形 成柱状固结体，以达到加固之目的。
超前深孔帷幕注浆
超前深孔帷幕注浆
超前注浆小导管对围岩加固的范围和止水的效果有限，作为软弱破碎围岩隧道施工的一项主要辅助 措施，它占用的时间和循环次数较多。帷幕注浆是先在掌子面前方的围岩较大范围的筒状封闭加固区， 然后在其范围内进行开挖作业。
注浆机理及适用条件 ➢渗透注浆
对于渗透性地层，采用中低压力将浆液压注到地层中的空穴、裂缝、孔隙里，将岩土或土颗粒胶结 为整体，提高地层稳定性和强度。
超前深孔帷幕注浆
施工要点 1．注浆管和孔口套管 一次式注浆时可不用注浆管。 分段式注浆时用注浆管。采用带孔眼的钢管或塑料管。止浆塞有橡胶式、套管式。将止浆塞固定在
注浆管上的设计位置一起放入钻孔，用压缩空气或注浆压力使其膨胀而堵塞注浆管与钻孔之间的间隙， 主要用于深孔注浆。
全孔注浆采用前进或后退式分段注浆。 2．钻孔 根据地层条件及成孔效果选择冲击式钻机或旋转式钻机。 3．注浆顺序 先上后下，先内圈后外圈，先无水孔后有水孔，先上游（地下水）后下游。应利用止浆阀保持孔内 压力直至浆液完全凝固。 4．结束条件 注浆压力和单孔注浆量。 单孔结束条件：注浆压力达到设计终压；浆液注入量已达到计算值的80%以上。 全段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。 注浆结束后检查注浆效果，如未达标，应补孔注浆。
深孔预注浆可超前开挖面30～50m，形成筒状加固区，堵水效果更好，注浆作业次数减少，更适用 于有压地下水及地下水丰富的地层中及大中型机械化施工。
隧道帷幕注浆施工工艺
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隧道帷幕注浆施工工艺
1. 前言 2. 工艺特点 3.基本原理 4. 施工工艺流程 5. 主要程序说明
6. 结束语
隧道帷幕注浆就是沿开挖轮廓线（含底部）按轴向 辐射状布孔，按一定的间距，钻一些直径 70 ～ 160mm 的孔（孔深为20～50m），为了防止开挖面涌水，在开 挖面中心也布孔。然后注入按一定比例配制而成的浆液 ，浆液渗透扩散到破碎带的孔隙中并快速凝固，与周围 破碎岩块固结成具有一定强度的结石体，在隧道周边及 开挖面形成一个堵水帷幕（加固区），切断地下水流通 路，并和周围的岩体固结成一体，从而达到固结围岩和 止水，保持围岩稳定、增强施工安全的目的。
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图2
超前地质预报示意图
超前地质预报 注浆参数设计
施工准备
布 孔 钻机就位 钻 孔 下注浆管 浆液制备 注 浆 效果检查
Y N
埋设孔口管
注浆泵就位 管路连通试水
结 束
补充注浆
帷幕注浆施工工艺流程图
2注浆参数设计 （1）注浆加固范围 隧道注浆加固范围按隧道埋深、地下水压 力和浆液固结体强度来确定，通常拱部为开挖 轮廓线外 3 ～ 5m ，边墙为开挖轮廓线外 2 ～ 3m 。 （2）注浆段长 注浆段长一般应按钻孔设备的工作能力确 定，保证注浆后有一定的开挖长度（包括止浆 岩盘厚度），并满足 L=(3~5)D 式中：L为注浆段长(m)，D为注浆加固范围。
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5.8.1钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻 进，进行注浆，扫孔后再行钻进；
帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔，再向孔内压住化学浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
4.1 施工程序
4.1.1超前钻探
<1>.超前钻探的目的是为了探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。其主要工作内容是探测岩石的完整程度、涌水压力和涌水量。做法是用钻机在洞内工作面上向隧道前方钻探30m左右的超前探孔，利用探孔进行探测和注水试验。超前钻孔的布置见相关设计图。
4.1.2钻孔
钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以减小钻杆的震动；要用清水钻进，开孔要轻减压，慢速，大水量，以保证钻孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是畅通等。
4.1.3注浆
<1>根据选定的参数配制浆液，水泥浆配好后需用1mm筛过滤一遍。注浆管须先检查，确认畅通后再接入注浆系统。注浆系统与孔口混合器接好后，开阀门，启动注浆泵按照先稀后稠、(注浆量)先大后小、先注水泥单液浆再注双液浆的程序注浆。当注浆压力达到设计值时，维持2~3min，进浆量达到设计数量则停止注浆，关闭球阀，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。
b).注浆结束时的进浆量小于20L/min；
c).检查孔涌水量小于0.2L/min；
d).检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满。
<2>全段结束标准
a).所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象；
Байду номын сангаасb).注浆后预测涌水量小于1方每天；
c).浆液有效注入范围满足设计要求；
d).预测岩体经注浆后可在开挖后保证洞壁稳定。
3.技术要求
3.1客运专线铁路隧道工程施工技术指南( TZ204-2008)
3.2铁路工程施工安全技术规程(TB 10401. 1-2003)
3.3铁路隧道喷锚构筑法技术规范( TB 10108-2002)
3.4《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设(2005)160号)
4.施工程序及工艺流程
d).测涌水压力：钻好孔口后关闭孔口闸阀，安上水压表，然后开闸放水，当水压表的指针稳定时记下其读数。
e).注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持2~3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。
<2>.超前钻探作业程序
施工准备埋孔口管 钻探孔 测涌水量 测涌水压力 注水试验
<3>.操作要点
a).埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔深要超出管前端0.5m。孔钻好后将孔口管置于孔内，外露长度保持60~70cm。所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；
<2>每循环注浆长度25~27m，预留3~5m止浆岩盘。
<3>检查注浆效果：所有注浆孔注满后，钻取岩芯对注浆效果进行检查，对浆液扩散较为薄弱、钻孔渗水量大于0.2L/min•m或一处漏水量大于10L/min的部位，需加孔补注浆，直到达到要求指标为止。
4.1.4.注浆结束标准
<1>单孔结束标准
a).注浆压力逐步升高至设计终压，然后，调小泵量至设计结束时的进浆量，并在该数值上稳定10min以上；
4.2 工艺流程（见图9-1）
5.施工要求
5.1注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；
5.2孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；
2.2外业技术准备
2.2.1导线复测完毕，成果可用。
2.2.2砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。
2.2.3分项开工报告已批复。
2.2.4施工机械配备应满足正常施工要求。实施中，可根据施工进度要求分期、分批组织上场。隧道施工机械配套应针对隧道大断面的特点，以实现机械化均衡生产为目标，配套的生产能力应为均衡施工能力的1．2～1．5倍。
c).测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接任孔口管中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量。如无特殊情况，探孔钻至设计深度后也要测一下涌水量，涌水量小于0.2L/min的孔可不注浆。为了解前方地下水的连通性，在测涌水量的过程中可分别测量各单孔涌水量；然后分别关闭其中某一孔口闸关闭后，测剩余探孔涌水量以及全部孔口闸阀打开时的涌水量。
b).钻探孔：除必须按照钻孔操作要点施钻外，还要严格作好钻孔记录和岩芯取样。记录的内容有：孔号，进尺，起止里程，钻具尺寸，岩石名称，岩石裂隙发育情况，出现涌水的位置和注水量。根据岩芯标本、岩粉浆液、钻进速度、涌漏水情况来分析判断开挖面前方的工程地质、水文地质情况，作为下一步开挖采取何种技术措施的依据。
5.3注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm；
5.4钻孔和注浆顺序应由外向内，同一圈孔间隔施工；
5.5周边帷幕注浆方式应根据围岩性质和涌水量大小确定采用前进式或后退式注浆；
5.6孔口设3mØ108注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施。
5.7一个孔段的注浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因实行间歇注浆，制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。
隧道帷幕注浆施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建沪昆客专贵州段CKGZTJ-11标段隧道富水区段施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1施工调查前应查阅设计文件和资料，制定调查提纲。施工调查内容应包括工程概况、施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。调查结束后应编写施工调查报告。
2.1.2施工前，应进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。