塑料标准样条四个标准
塑料拉伸样条标准
塑料拉伸样条标准1.引言塑料拉伸样条是一种常见的塑料制品，用于在测试过程中测量塑料的拉伸性能。
塑料拉伸样条标准是对塑料拉伸样条的生产和测试过程中所需的标准化要求的总称。
本文旨在对塑料拉伸样条标准进行全面地介绍，包括标准的制定背景、标准范围、标准的种类、标准的制定过程以及标准的应用等方面进行详细的阐述。
2.标准的制定背景随着工业化的进程和科学技术的发展，塑料制品在日常生活和工业生产中得到了广泛的应用。
塑料拉伸样条作为一种常见的塑料制品，其产品性能以及材料特性的测量要求也越来越高。
为了规范塑料拉伸样条的生产和测试过程，促进塑料拉伸样条产品的质量提升，需要制定一系列相关的标准来规范这一领域的生产和测试过程。
3.标准的范围塑料拉伸样条标准主要包括以下几个方面：（1）塑料拉伸样条的分类和命名：对不同种类的塑料拉伸样条进行分类和命名。
（2）塑料拉伸样条的材料和成分：规定塑料拉伸样条所用的材料和成分的限量和性能要求。
（3）塑料拉伸样条的生产工艺：规范塑料拉伸样条的生产工艺，包括原料的选取、加工工艺和成品质检等方面的要求。
（4）塑料拉伸样条的测试方法：规范塑料拉伸样条的测试方法，包括拉伸强度测试、断裂伸长率测试、弹性模量测试等方面的要求。
（5）塑料拉伸样条的质量要求：规定塑料拉伸样条产品的质量评定标准，包括外观质量、尺寸精度、性能指标等方面的要求。
4.标准的种类塑料拉伸样条标准主要分为国际标准、行业标准和企业标准三种。
国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定并公布的标准，适用于全球范围内的塑料拉伸样条生产和测试。
行业标准是由各个行业协会或者专业组织制定并公布的标准，适用于特定行业或者专业范围内的塑料拉伸样条生产和测试。
企业标准是由企业自行制定的标准，适用于企业内部的塑料拉伸样条生产和测试。
5.标准的制定过程塑料拉伸样条标准的制定通常包括以下几个阶段：（1）需求调研阶段：首先进行需求调研，了解市场对于塑料拉伸样条标准的需求以及目前存在的问题和瓶颈。
塑料拉伸样条国标尺寸
塑料拉伸样条国标尺寸
塑料拉伸样条是一种用于测试塑料材料性能的样品。
在国内，塑料拉伸样条的尺寸符合国标规定，即GB/T 1040.1-2006《塑料拉伸性能试验第1部分:一般原则》中规定的尺寸。
根据国标规定，塑料拉伸样条的长度为115mm，宽度为10mm，厚度为4mm。
样条的两个端面应该是平整且平行的。
样条的制作应该使用相同的原料和加工工艺，并且需要进行表面处理，以确保样品的表面光滑。
这些尺寸和要求仅适用于拉伸性能试验中制备的塑料拉伸样条。
对于其他类型的试验，例如弯曲或压缩试验，需要使用相应的规格和尺寸。
塑料拉伸样条的国标尺寸是为了保证不同实验室和厂家的测试
结果的可比性和可靠性。
因此，在进行塑料材料性能测试时，需要遵循国标规定，并使用符合规定的塑料拉伸样条。
- 1 -。
塑料拉伸样条标准
塑料拉伸样条标准
塑料拉伸样条的制备通常是通过热压、挤出、注射等加工方法制备成不同尺寸和形状的样条。
在制备过程中需要控制材料的加工温度、压力和速度等工艺参数，以保证样条的质量
和尺寸稳定性。
常见的塑料拉伸样条包括直拉样条、翻转样条等，它们的形状和尺寸可以
根据具体的测试要求和标准进行设计和制备。
塑料拉伸样条的测试通常是通过万能试验机进行的，测试过程包括拉伸载荷施加、应力应
变曲线记录、断裂伸长率测定等步骤。
在测试过程中需要注意样条的夹持方式、拉伸速度、环境温湿度等测试条件，以确保测试结果的准确性和可靠性。
通过对拉伸样条的测试可以
评价塑料材料的力学性能、热性能、耐久性等指标，为工程设计和产品开发提供重要的参
考数据。
塑料拉伸样条的标准化和规范化对于推动塑料工程领域的发展和提高塑料材料的品质具有
重要意义。
目前国际上已经建立了一系列针对不同类型塑料材料的拉伸样条测试标准，包
括ISO、ASTM、GB等标准。
这些标准规定了拉伸样条的制备方法、测试条件、数据分析
等方面的要求，为塑料材料的测试和评价提供了统一的参考依据。
在实际应用中，塑料拉伸样条的测试需要根据具体的材料性能要求和工程设计目的进行选
取和设计。
通过合理选择测试方法和标准，可以准确评价塑料材料的性能，并为产品设计
和优化提供参考依据。
未来随着塑料材料的广泛应用和需求不断增加，塑料拉伸样条测试
将会变得更加重要和广泛。
我们有信心通过不断的研究和实践，将拉伸样条测试技术推向
一个新的高度，为塑料工程领域的发展做出更大的贡献。
塑料测试用样条模具.
GB/T 17037.1－1997（等同ISO 294－1：1996） 规定中标准模具主要结构的要求
靠近喷嘴侧的主流道直径至少4mm 分流道的宽和高（或直径）至少5mm 浇口设置在型腔的一端 浇口的高度至少应该是型腔高度的2/3，浇口的宽度等 于与其相连接的型腔的宽度 流道的脱模斜角至少为10度，但不超过30度。试样型 腔的脱模斜角小于1度，但在拉伸试样的肩角部位可不 超过2度 型腔尺寸与各试验用样条尺寸相符合，考虑塑料收缩 率，尺寸选择：标准值与允许的公差上限之间
顶杆设置在试样的测试面积之外 型腔及两模板间温差小于5℃ 推荐使用可更换式的型腔板和嵌入式的浇口镶件 推荐在中心分流道处安装压力传感器 推荐型腔长度170mm，最大长度为180mm 型腔的表面粗糙度应不大于Ra0.2
样条模具整改方案
购买符合相关标准的新模具，对于硬度和热变形温度 样条的模心可按标准规定的尺寸自制 技术部门提供相关标准和样条的尺寸，由有经验的模 具供应商制造模具 技术部门提供相关标准和样条的尺寸，公司内部自行 设计并制造
塑料测试用样条模具
符合标准GB/T 17037.1－1997（等同ISO 294－1：1996） 考虑塑料收缩率，尺寸选择：标准值与允 许的公差上限之间 注塑的样条尺寸符合标准 标准GB、ISO、ASTM、EDS、DIN、GM
标准要求的样条尺寸
标准 拉伸强度 弯曲强度 冲击强度 热变形温度 GB/ISO
ASTM
D638 ≥ 165×13.0－ 0.1×3.2 ± 0.13 mm D790 127×12.7 ×3.2 mm
EDS
EDS-T-7511 ≥ 165×13.0－ 0.1×3.2 ± 0.13 mm EDS-T-7518 127×12.7 ×3.2 mm
塑料工业常用和参考的标准
塑料工业常用和参考的标准
塑料工业常用和参考的标准主要包括以下几个方面：
1. 塑料材料性能测试标准：如拉伸强度、断裂伸长率、冲击韧性、热变形温度、燃烧性能等的测试方法标准，常用标准有ASTM D638、ASTM D790、ISO 527、ISO 180等。
2. 塑料制品质量标准：如塑料管道、塑料薄膜、塑料容器等的尺寸、外观、物理性能、化学性能等方面的要求，常用标准有ISO 4427、ISO 9001、ISO 22000等。
3. 塑料加工工艺标准：如注塑成型、挤塑成型、吹塑成型等方法的操作规范和参数要求，常用标准有ASTM D4181、ISO 294、ISO 1133等。
4. 塑料回收利用标准：如塑料废物的分选、清洗、破碎、粉碎等处理方法和质量要求，常用标准有ISO 15270、ISO 14020、ISO 14021等。
5. 塑料制品安全标准：如食品接触塑料制品、儿童玩具塑料制品等的安全要求和检测方法，常用标准有FDA CFR 21、EN 71、ISO 8124等。
这些标准旨在提供规范和参考，帮助塑料工业相关企业确保产品质量、安全性和相互兼容性，促进行业的发展和创新。
塑料标准测试样条规格
UL-94
阻燃样条 长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm ，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，
拉伸样条 弯曲样条 冲击样条
长：大于150 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 度 长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2
简支梁：1型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.5
2型试样：长：50±2 宽：6±0.2 厚：4.0±0.2
跨距：40-0.0+0.5
长：80±2 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）
长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2
洛氏硬度 厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
长：80±2 宽：10.0±0.2宽：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）
跨距：16±1厚
跨距：62
+0.5 -0.0
ISO国际标准
长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
维卡样条 厚：3-6.5 面积：不少于10mm2
热变形样条 长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15
塑料性能测试标准Байду номын сангаас条规格
2015年6月18日
拉伸样条 弯曲样条 洛氏硬度 冲击样条 GB国家标准
氧指数
塑料标准样条四个标准
面积不小于10*10，厚度3-6.4
UL-94
阻燃样条
长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，
ISO
拉伸样条
长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2
弯曲样条
简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：16±1厚度
热变形样条
长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15
长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2
洛氏硬度
厚度：至少6mm面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
测试标准号对照
项目
ASTM标准
项目
ISO标准
项目
DIN标准
项目
GB标准
TS：
冲击样条
长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7
缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05 缺口弧度：45。±1.
洛氏硬度样块
面积不小于50*50，厚度不小于六毫米
维卡样条
面积不小于10*10，厚度：3-6.5
热变形样条
长：127±2 宽： 13±0.2 厚3-13
MI
DIN EN ISO1133
MI
GB3682
HDT
D648
HDT
ISO75
HDT
DIN EN ISO75
HDT
GB1643
维卡
D1525
维卡
ISO306
维卡
DIN ENISO306
塑料标准样条(四个标准)
标准样条尺寸要求标准项目标准要求/mmGB 拉伸样条长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2弯曲样条推荐尺寸：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度洛氏硬度厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm冲击样条简支梁：1型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.52#试样：长：50±2 宽：6±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：40-0.0+0.5长：80±2 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2（悬臂梁无缺口）长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2氧指数长：80-150 宽：10±0.5 厚4±0.25ASTM 拉伸样条长：大于165 宽：13±0.2厚：3.2±0.4标距：50±0.25 端部宽度：19±0.25 夹具间初始距离：115±5 窄平行部分长度：57±0.5 半径：76±1弯曲样条长：127±2 宽：12.7±0.2厚：6.4/3.2（标准中情况不同厚度要求也不一样，现行为这两种类型）跨距：(16±1)厚度冲击样条长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05 缺口弧度：45。
±1.洛氏硬度样块面积不小于50*50，厚度不小于六毫米维卡样条面积不小于10*10，厚度：3-6.5热变形样条长：127±2 宽： 13±0.2 厚3-13DIN 拉伸样条长：大于115 宽：6±0.4厚：2±0.2 标距：25±1 端部宽度：25.0±1夹具间初始距离：80±5 窄平行部分长度：33±2 小半径：14±1 大半径：25±2弯曲样条长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度冲击样条长：50±1宽：6±0.2 厚：4±0.2 跨距：40 缺口剩余厚度：2/3厚缺口宽度：0.8±0.1维卡样条面积不小于10*10，厚度3-6.4UL-94 阻燃样条长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm ，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，ISO 拉伸样条长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2弯曲样条简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度冲击样条长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：62-0.0+0.5 长：80±2 宽：10.0±0.2宽：4.0±0.2（悬臂梁无缺口）长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2维卡样条厚：3-6.5 面积：不少于10mm2热变形样条长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2洛氏硬度厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm测试标准号对照项目ASTM标准项目ISO标准项目DIN标准项目GB标准TS：D638 TS：ISO527 TS：DIN EN ISO527 TS：GB1040 EL：D638 EL：ISO527 EL：DIN EN ISO527 EL：GB1040 FS：D790 FS：ISO178 FS：DIN EN ISO178 FS：GB9341 FM：D790 FM：ISO178 FM：DIN EN ISO178 FM：GB9341IS1/4“D256 缺口冲击ISO180/ISO179 缺口冲击DIN ENISO180/ISO179 缺口冲击GB1043/GB1843（D）IS/18”D256 无缺口冲击ISO180 无缺口冲击DIN EN ISO180 无缺口冲击GB1043/GB1843（D）MI D1238 MI ISO1133 MI DIN EN ISO1133 MI GB3682 HDT D648 HDT ISO75 HDT DIN EN ISO75 HDT GB1643 维卡D1525 维卡ISO306 维卡DIN EN ISO306 维卡GB1633 密度D792 密度ISO1183 密度DIN EN ISO1183 密度GB1033洛氏硬度D785 洛氏硬度ISO2039/2 洛氏硬度/ 洛氏硬度GB9342 收缩率D955 收缩率ISO294 收缩率/ 收缩率GB/T1037 吸水率D570 吸水率ISO62 吸水率/ 吸水率GB/T1034球压痕硬度/ 球压痕硬度ISO2039/1 球压痕硬度DIN ENISO2039/1 球压痕硬度GB3398阻燃性UL-94 阻燃性ISO1210阻燃性DIN EN ISO1210阻燃性GB2048（水）TL 1010（大众标准）GB2049（垂）。
塑料制品行业塑料质量检验标准
塑料制品行业塑料质量检验标准塑料制品是现代社会不可或缺的重要材料，广泛应用于国民经济的各个领域。
为了确保塑料制品质量，保护消费者权益，并促进行业的可持续发展，制定塑料质量检验标准是非常必要的。
一、塑料材料的外观检验标准塑料制品的外观质量是消费者直接感受和认知产品的重要因素。
外观缺陷会影响产品的市场接受度和销售情况。
因此，对于塑料制品的外观缺陷应进行如下检验：1. 表面平整度检验：包括平整度、凸凹度、表面光洁度等指标的评估。
2. 色泽检验：采用专业的颜色计对样品进行检测，以保证产品的颜色符合指定要求。
3. 气孔和杂质检验：通过目测和显微镜观察，检验产品表面是否有气孔、杂质等缺陷。
4. 错台、磨损和划伤检验：检查产品表面是否存在错台、磨损和划伤情况，以保证产品外观质量。
二、塑料制品的物理性能检验标准塑料制品的物理性能对其使用功能和寿命具有决定性作用。
因此，应对塑料制品的物理性能进行全面检验。
其中包括以下方面：1. 强度检验：评估塑料制品的拉伸强度、抗压强度、抗弯强度等物理强度指标。
2. 硬度检验：使用专业硬度计对塑料制品进行硬度测试，并结合相关标准对测试结果进行评判。
3. 熔融指数检验：通过熔融指数仪检测塑料熔体在一定温度和压力下的流动性能，评估塑料的熔融指数。
4. 尺寸稳定性检验：测量塑料制品在不同温度和湿度条件下的尺寸变化，评估其尺寸稳定性。
三、塑料制品的化学性能检验标准塑料制品的化学性能检验是为了确保其使用过程中不会产生有害物质，并满足特定使用环境的要求。
以下是常见的化学性能检验标准：1. 高温稳定性检验：检验塑料制品在高温环境下的稳定性能，评估其热分解温度和热稳定性。
2. 耐候性检验：对塑料制品在不同气候条件下的表面变化、力学性能变化等进行评估。
3. 耐腐蚀性检验：检验塑料制品对不同化学品及溶剂的耐腐蚀性能，以保证在特定使用环境下不会受到腐蚀。
4. 可燃性检验：评估塑料制品的可燃性，包括燃烧速率、烟雾产生、燃烧气体产生等指标。
塑料物性检测标准ISOASTMDIN对比
规定挠度：试样厚度h 的1.5倍
补
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3 MFR
标准
ISO 1133-2005 GB 3682-2000
ASTM D1238
测试方法
特殊说明
1.清洗仪器, 升温恒温 15min; 2.装样压实,预热 3.施负荷,下标线达料筒 顶面时计时并切除料条
4.按一定间隔切取料条至 上标线达料筒顶面
2. (23士0-5)℃或(23士2)
PA
℃中浸泡(24士1)h
3.拭去表面水,快速称重
ASTM D57098
Ø50.8*3.2
DIN
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3.计算收缩率
DIN
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13 水平燃
烧 标准
样条尺寸
测试方法
特殊说明
ISO
GB 2408 GB 8410
ASTM D63503
(125±5)*(13.0±0.3) *(3.0 ±0.2)
(125±5)*(13.0±0.3) *(3.0 ±0.2)
1.试样安装,脱脂棉摆放
2.点燃本生灯,点燃试样距离 10mm，记录施焰时间
被试表面平面区垂直， 灼热丝顶部作用到被试 表面平面区中心
温度500-960度
持续时间30s
DIN
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17 吸水率 标准
ISO 62-99
样条尺寸
60 * 60*1
测试方法
特殊说明
GB 1034-
1998
Ø(50±1)*(3.0±0.2) (50±1)*(50±1)*25
1.(50士2)℃烘箱干燥(24士 1) h,在干燥器中冷却,称重
塑料物性检测标准ISO ASTM DIN_对比
Procedure A: 0.15-50
DIN 5373O 3451/1-1997
特殊说明
GB 9345-88
1.坩埚称重, 材料净重
2.燃烧后放入马弗炉中煅烧 600±25度, 0.5 h
3.冷却，灰分净重
试样量不超过坩埚体积一半, 燃烧火焰不超过2.5cm
在马弗炉中煅烧不超过3 h
80*10*4 标准扰度0.34
127*13*3-13 标准扰度0.25
试样中点弯曲变形达到 0.34mm时的温度
平放试样, 三点弯曲应 力,恒速升温,形变量达 标准扰度的温度
1.检查支座跨度
2.平放试样,施加载 荷,5min后,调零
3.匀速升温,记录达标准 扰度的温度
A法:0.45MPa; B法:1.8MPa 最少2个试样 起始温度<27度 升温速度120度/h
样条尺寸 测试方法 特殊说明
ISO 179
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离62
GB 1043-96
ASTM D 6110 – 06
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离60
1.铣缺口 2.测量试样尺寸 3.选择摆锤(能量最大), 调节校准仪器
4.抬起摆锤,放置试样, 缺口背对刀刃
5.释放摆锤,读取数据
补
3 MFR
标准
ISO 1133-2005 GB 3682-2000
ASTM D1238
测试方法
特殊说明
1.清洗仪器, 升温恒温 15min; 2.装样压实,预热 3.施负荷,下标线达料筒 顶面时计时并切除料条
4.按一定间隔切取料条至 上标线达料筒顶面
5. 选合格料条计算结果
5min预热，切条长度10-20 mm 230 oC, 2.16 kgPA6 PA66 ABS AS PC/ABS PBT PET PPO PPS PEEK POM HIPS
塑料标准样条(四个标准)
标准
项目
标准要求/mm
GB
拉伸样条
长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2
弯曲样条
推荐尺寸：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：16±1厚度
洛氏硬度
厚度：至少6mm面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
冲击样条
简支梁：1型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.5
2#试样：长：50±2 宽：6±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：40-0.0+0.5
长：80±2 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）
长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
DIN
拉伸样条
长：大于115 宽：6±0.4厚：2±0.2 标距：25±1 端部宽度：25.0±1夹具间初始距离：80±5 窄平行部分长度：33±2 小半径：14±1 大半径：25±2
弯曲样条
长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：16±1厚度
冲击样条
长：50±1宽：6±0.2 厚：4±0.2 跨距：40 缺口剩余厚度：2/3厚 缺口宽度：0.8±0.1
冲击样条
长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7
缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05 缺口弧度：45。±1.
洛氏硬度样块
面积不小于50*50，厚度不小于六毫米
维卡样条
面积不小于10*10，厚度：3-6.5
热变形样条
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
塑料测试用样条模具
EDS-T-7514 60.3～ 63.5 ×12.7± 0.15 × 3.0～ 12.7 mm 缺口余10.16 ± 0.05 mm EDS-T-7520 ≥ 110 ± 0.2 × 12.4～ 12.7 ×6.2 ± 0.2 mm
洛氏硬度
EDS-T-7517 厚度≥ 6 mm 宽度 ≥ 13 mm
GB/T 17037.1－1997（等同ISO 294－1：1996） 规定中标准模具主要结构的要求
靠近喷嘴侧的主流道直径至少4mm 分流道的宽和高（或直径）至少5mm 浇口设置在型腔的一端 浇口的高度至少应该是型腔高度的2/3，浇口的宽度等 于与其相连接的型腔的宽度 流道的脱模斜角至少为10度，但不超过30度。试样型 腔的脱模斜角小于1度，但在拉伸试样的肩角部位可不 超过2度 型腔尺寸与各试验用样条尺寸相符合，考虑塑料收缩 率，尺寸选择：标准值与允许的公差上限之间
ASTM
D638 ≥ 165×13.0－ 0.1×3.2 ± 0.13 mm D790 127×12.7 ×3.25×13.0－ 0.1×3.2 ± 0.13 mm EDS-T-7518 127×12.7 ×3.2 mm
DIN
D256 64 ± 2 ×12.7± 0.2 × 3.0～ 12.7 mm 缺口余10.2 mm D648 127 ×13（ 1/2in ） × 3.0～ 13 mm 宽为13 mm （1/2in） 推荐 127 ×13× 6.4 ± 0.13 mm D785 厚度≥ 6 mm
顶杆设置在试样的测试面积之外 型腔及两模板间温差小于5℃ 推荐使用可更换式的型腔板和嵌入式的浇口镶件 推荐在中心分流道处安装压力传感器 推荐型腔长度170mm，最大长度为180mm 型腔的表面粗糙度应不大于Ra0.2
塑料材料测试标准样条的制备
塑料材料测试标准样条的制备
材料的好坏是材料本身决定的，但我们要比较准确的了解材料的各个性能及其获得相关数据，就必须制备符合条件的标准样条，有兴趣的朋友可以说说你们制备样条的体会，这可是测试结果准确的第一步哦。
我国目前的塑料性能数据可比性较差，主要原因是没有一套统一的测试方法标准，即便大家采用了相同的标准，如GB1040-92，但里面的样条尺寸又有4个选择，选择不同，测试的性能结果就不同。
在这方面，老外作的较好，ISO很早就制定了两个统一的标准，ISO10350和ISO11403规定了测试标准，使测试的数据具有可比性。
但是，非常关键的一点是测试样条的尺寸和制备，ISO推出了一个多功能试样的制备标准ISO3167，里面有A型试样和B型式样，常采用A 型试样进行测试。
ISO推荐采用ISO模具来进行A型式样的制备，详细规定了模具的浇口和流道等并且对注塑参数作了详细设置，大家可以参考一下。
试样的尺寸和制备过程对于产品的性能影响很大啊。
附图为ISO3167的多功能测试试样，不仅可以进行拉伸，而且可以进行别的性能测试，但需要进行机加工以满足使用要求。
塑料三大标准 美标 ISO 国标 测试样条规格
二、测试标准号对照
项目 ASTM 标准 项目
ISO 标准
项目
DIN 标准
项目
GB 标准
TS： EL： FS： FM： IS1/4“
IS/18” MI HDT 维卡 密度
洛氏硬度
D638 D638 D790 D790 D256
D256 D1238 D648 D1525 D792 D785
TS： EL： FS： FM：
ISO527 ISO527 ISO178 ISO178
TS： EL： FS： FM：
缺口冲击 无缺口冲
击
ISO180/ISO179 ISO180
缺口冲击 无缺口冲
击
MI
ISO1133
MI
HDT
ISO75
HDT
维卡
ISO306
维卡
密度
ISO1183
密度
洛氏硬度 ISO2039/2 洛氏硬度
DIN EN ISO527 DIN EN ISO527 DIN EN ISO178 DIN EN ISO178 DIN EN ISO180/ISO179
收缩率
吸水率 球压痕硬
度
阻燃性
GB/T1037 GB/T1034
GB3398 GB2048（水） GB2049（垂）
跨距：(16±1)厚度
冲击样条
长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7 缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05
缺口弧度：45。±1.
洛氏硬度样块
面积不小于 50*50，厚度不小于六毫米
维卡样条
面积不小于 10*10，厚度：3-6.5
热变形样条
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长：80± 2宽：10.0 ± 0.2厚：4.0 ± 0.2 （悬臂梁缺口）缺口剩余厚度：8.0 ± 0.2 氧指数长：80-150 宽：10±0.5 厚4±0.25
ASTM
拉伸样条长：大于165宽：13± 0.2厚：3.2 ± 0.4 标距：50± 0.25 端部宽度：19± 0.25 夹具间初始距离：115±
5窄平行部分长度：57± 0.5半径：76± 1
弯曲样条长：127±2宽：12.7 ±0.2厚：6.4/3.2 （标准中情况不同厚度要求也不一样，现行为这两种类型）跨距：（16 ± 1）厚度
冲击样条长：64± 2.0 厚：12.70 ± 0.20 宽：3.0-12.7
缺口剩余厚度：10.2 ± 0.05 缺口底角半径：0.25R± 0.05 缺口弧度：45。
± 1 洛氏硬度样块面积不小于50*50，厚度不小于六毫米
DIN 维卡样条面积不小于10*10，厚度：3-6.5
热变形样条长：127± 2 宽：13 ± 0.2 厚3-13
拉伸样条长：大于115宽：6±0.4 厚：2±0.2 标距：25± 1 端部宽度：25.0 ± 1夹具间初始距离：80±5 窄平行部分长度：33 ± 2小半径：14± 1 大半径：25 ± 2
弯曲样条长：80± 2 宽：10.0 ± 0.2 厚：4.0 ± 0.2 跨距：16± 1厚度
冲击样条长：50± 1宽：6± 0.2厚：4± 0.2 跨距：40 缺口剩余厚度：2/3厚缺口宽度：0.8 ± 0.1
维卡样条面积不小于10*10，厚度3-6.4
16± 1厚度
小小
+0.5
62-0.0
长：80± 2 宽：10.0 ± 0.2 宽：4.0 ± 0.2 （悬臂梁 无缺口）
长：80± 2宽：10.0 ± 0.2宽：4.0 ± 0.2 （悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0 ± 0.2
UL-94 阻燃样条
长：125± 5 宽：13.0 ± 0.5 厚：最大不超过 13mm, 0.75+0.05 , 1.5+0.1 ,
3.0+0.2 ,
ISO 拉伸样条
长：大于 150 宽：10.0 土 0.2 厚：4.0 土
0.2
弯曲样条
简支梁：长：80± 2 宽：10.0 ± 0.2 厚：4.0 ±
0.2 跨距:
冲击样条
长：80±2 宽：10.0 ±0.2 厚: 4.0 ±0.2
跨距:
维卡样条厚：3-6.5 面积：不少于10mm
热变形样条长：120.0 ± 10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15
长：80± 2.0 厚：4± 0.2 宽：10± 0.2
洛氏硬度厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm点离样片边缘不少于10mm
测试标准号对照
项目ASTM标准项目ISO标准项目DIN标准项目GB标准TS: D638 TS: ISO527 TS: DIN EN ISO527 TS: GB1040
TL 1010 （大众
GB2049标准）
（垂）。