锅炉打水压要准备的资料
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
启动锅炉水压试验加热、防腐措施
启动锅炉水压试验加热、防腐措施随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业制造和生产的重要设备，具有着非常重要的作用。
为确保锅炉正常运转，保证工作效率和安全性，必须对锅炉进行定期维护、检修和试验。
本文将详细介绍锅炉水压试验加热、防腐措施的具体实施方法和注意事项。
1. 前期准备1.1 准备试验设备和工具钢丝刷、湿度计、PH试纸、温度计、清洁桶、水管、检验灯、清洗器具等。
1.2 调试常见故障为了减少水压试验时的突发故障，需要提前对常见故障进行调试和处理。
常见故障包括：水位计故障、流量计故障、压力控制器故障等。
2. 检查锅炉在进行水压试验前，需要对锅炉进行彻底检查。
特别是检查下列部位：2.1 炉灶清洗锅炉炉灶，应按规定使用专用铁刷和炉灶清洗剂进行清洗。
2.2 排污装置对除凝器、蒸汽分离器、沉积箱等设施进行清洗，防止严重的水垢和堵塞。
2.3 垢盖清洗锅炉内的垢盖，防止出现管道阻塞，并检查垢盖间隙是否合适。
2.4 压力容器检查锅炉内的压力容器是否完好，是否存在裂纹、腐蚀乃至变形。
3. 卸去空气在水压试验前，必须先卸掉锅炉内残存的空气。
操作方法如下：3.1 打开放空门将锅炉内的放空门打开，让锅炉内的空气自行排出。
3.2 泵水启动泵，向锅炉内补充清洁的水，待水流中没有气泡出现后闭锅炉水平补水门。
3.3 再次排空由于锅炉内可能残留一部分空气，需要再次打开放空门，放出残留的空气。
4. 试验加热将泵的一侧管道接到锅炉的加温水入口处，另一侧接入冷却水。
待彻底清理后，启动泵，并开始加热。
加温过程中，几乎可以在整个加热过程中都能观察到水位计的反应情况。
当温度达到设定值时，将泵停掉，并将冷却水泵打开，让冷却水进入锅炉中，以保护加热器不受高温腐蚀。
5. 防腐措施5.1 PH值控制在锅炉水压试验中，需要保证锅炉水的PH值。
一般情况下，锅炉水的PH值控制在7~12之间。
5.2 盐度控制在锅炉水压试验中，需要控制锅炉水的盐度。
控制锅炉水的盐度是为了避免锅炉内可能存在的腐蚀物质的残留。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修、验收等环节中进行的一项重要测试，其目的是验证锅炉在设计压力下的密封性能和强度，以确保锅炉在运行过程中能够安全稳定地工作。
锅炉水压试验标准是对锅炉水压试验进行规范和要求，本文将对锅炉水压试验标准进行详细介绍。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行锅炉水压试验前，首先需要对锅炉进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于检查锅炉本体、附件、管道、阀门等设备的完好性，清理锅炉内部杂物和沉积物，检查各种仪表和安全装置的工作状态，确认试验水质符合要求，做好试验记录和试验方案等准备工作。
2. 水压试验的具体操作。
水压试验一般采用水压泵将水加压到设计压力的1.25倍，保压一定时间后检查泄漏情况。
在进行水压试验时，需要注意以下几点：（1）试验水压力的控制应准确可靠，试验水的温度应符合要求；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，防止试验水温度过高或过低，压力超过设计压力；（3）试验过程中要定期检查试验压力表、安全阀和其他安全装置的工作状态，确保试验过程安全可靠；（4）试验结束后要及时排空试验水，清理试验管道，恢复锅炉正常使用状态。
3. 水压试验后的处理。
水压试验结束后，需要对试验结果进行评定和处理。
如果发现有泄漏或其他异常情况，需要及时进行修复和处理，并重新进行水压试验。
同时要对水压试验的全过程进行记录和归档，包括试验前的准备工作、试验过程中的数据记录、试验后的处理情况等内容，以备日后查阅和分析。
4. 注意事项。
在进行锅炉水压试验时，需要特别注意以下几点：（1）严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自变更试验方案和参数；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，确保试验过程安全可靠；（3）试验结束后要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉在试验后能够安全稳定地工作。
总之，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，严格按照标准和规范进行水压试验，对于保障锅炉设备的安全稳定运行具有重要意义。
锅炉水压试验安全技术交底模板
一、交底目的为确保锅炉水压试验过程中的安全，提高试验效率，防止事故发生，现将锅炉水压试验安全技术要求交底如下。
二、交底内容1. 试验前的准备工作（1）试验人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）试验前，对试验设备、仪表、管道、阀门等进行全面检查，确保设备完好、仪表准确、管道畅通、阀门严密。
（3）试验现场应设置明显的警示标志，并采取隔离措施，防止无关人员进入。
（4）试验前，试验人员应熟悉试验方案、操作规程和安全注意事项。
2. 试验过程中的安全要求（1）试验过程中，试验人员应严格遵守操作规程，确保试验过程安全、有序。
（2）试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，及时上报，待问题解决后方可继续试验。
（3）试验过程中，应密切观察设备运行状态，注意压力、温度、流量等参数的变化，确保试验参数在规定范围内。
（4）试验过程中，应确保试验设备、管道、阀门等部件的密封性，防止泄漏。
（5）试验过程中，试验人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。
3. 试验结束后的安全要求（1）试验结束后，应对试验设备、管道、阀门等进行全面检查，确保无泄漏、无损坏。
（2）试验结束后，试验人员应清理试验现场，将试验设备、仪表、管道等恢复至试验前的状态。
（3）试验结束后，试验人员应将试验记录、数据等信息整理归档，以备后续查阅。
三、注意事项1. 试验过程中，试验人员应密切关注试验参数变化，确保试验过程安全、可靠。
2. 试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并及时上报，待问题解决后方可继续试验。
3. 试验过程中，试验人员应严格遵守操作规程，防止误操作。
4. 试验结束后，应对试验现场进行清理，确保无安全隐患。
5. 试验人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
四、责任追究1. 试验过程中，如因试验人员违规操作导致事故发生，将依法追究相关责任。
2. 试验过程中，如因试验设备、仪表等故障导致事故发生，将依法追究相关责任。
锅炉水压试验
目录1.编制依据 12.工程概况及主要参数 23.水压试验目的 34.水压试验范围 35.水压试验技术条件 46.水压试验前的检查和准备87.水压试验程序108.水压试验后的养护149. 水压试验后污水排放措施1410. 作业人员的职责分工和权限1411.安健环保证措施1512. 附录171. 编制依据1.1《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发［1996］276号）1.3《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字［1990］8号）1.4《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）1.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-95）1.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇 DL5031-94）1.7《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇DL/T5190.4-2004）1.8《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5-2004）1.9《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委［1995］001号1.10《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.11《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）1.12《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工［2003］153号）1.13《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）1.14《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）1.15《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）1.16《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇建质［1996］111号）1.17《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇国电电源［2001］116号）1.18《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇建质［1996］111号）1.19《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢装置篇国电电源［2001］210号）1.20《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇电综［1998］145号）1.21《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054－1996）1.22《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.23《火电工程锅炉水压试验前质量临检大纲》（电建质监[2005] 57号）1.24《施工组织总设计》、《锅炉专业施工组织设计》2．工程概况及主要参数2.1工程概况XXXX电厂2×300MW机组新建工程，锅炉设备为上海锅炉厂有限公司制造的SG-1025/17.5－M720型亚临界、一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。
锅炉水压一般程序
这是HG420的超高压炉方案四、锅炉水压前的准备工作：1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。
锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、水压试验用水已准备足够。
水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。
质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、所有阀门位置正确到位。
4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、化学的加药泵运转正常。
13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、水压试验时环境温度一般在5度以上。
五、锅炉水压试验人员要求：1. 参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
2. 参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。
锅炉打水压要准备的资料
锅炉打水压要准备的资料1．锅炉安装施工所依据的国家有关标准，规程和规范。
2．锅炉厂提供的锅炉设备图纸、技术文件、分阶段供货的质量合格证及其它文件。
3．本台锅炉的建造报告。
4．本台锅炉的制造监检和安装监检报告[汇总的资料和初步总计]5．土建移交安装签证书。
6．锅炉定期沉降记录和水压前观测记录。
7．锅炉基础划线记录和验评记录。
8．锅炉各层钢架安装记录和验评记录。
9．承压部件通球记录和验评记录。
10．锅炉承压部件安装技术施工资料、验评签证。
11．锅炉个承压部件安装焊口记录、焊口热处理报告无损探伤报告及有关资料。
12．锅炉设备及附件的光谱复查记录和现场合金钢焊缝的光谱检查报告。
13．施工过程中工程部、项目公司、监理、制造厂、施工单位等各类工程通知单、工程联系单、材料代用单、设备修改单、设备缺陷单等，包括其闭环资料。
14．施工单位焊材管理制度（保管和发放记录）焊材质保书、焊材报验资料。
15．施工单位质量保证体系。
16．锅炉专业施工组织设计。
17．焊接专业施工组织设计。
18．锅炉钢结构安装作业指导书。
19．锅炉大板梁吊装作业书20．锅炉承压部件安装作业指导书。
21．水压实验用水的水质合格报告水压实验时加与水中的防腐药液的成分分析报告、水压实验用的压力表校验报告、安全门的校验报告。
21．零时管道和水箱冲洗和清理记录。
22．参加水压实验的各管道及其支架、阀门和其它附属件等安装技术资料。
23．施工单位焊接和无损检测管理制度，焊工和无损检测人员培训资料和资质证书。
水压实验的措施和文件准备1．锅炉水压实验作业指导书。
2．锅炉水压实验后的防护措施。
3．水压实验的分工措施。
4．水压实验升压曲线图。
水压实验人员配备1．水冷系统、过热系统检查。
2．再热系统检查。
3．上水泵、升压泵检查。
4．上水阀门开关检查。
5．放空气阀门开关检查。
水压实验压力表配备1．过热器压力表2．再热器压力表锅炉实验水压前要完成的工作1．锅炉钢架、平台、栏杆扶梯2．所有焊口3．水压范围内热工检测、温度测点、烟温、烟压测点、泄露报警装置4．用于性能测验的各测点5．参与水压实验的安全阀6．承压部件鳍片、门孔铁件、保温钩丁、刚性梁附件、一次密封7．承压部件吊装用的临时用的加强件、临时吊点（拆除）8．所有金属监督范围的材质复查。
锅炉水压试验注意事项
锅炉水压试验注意事项锅炉水压试验是指在装置锅炉前，通过加压将锅炉内水压试验压力达到规定的测试压力，以检查锅炉是否存在泄漏和承受压力的能力。
锅炉水压试验是锅炉安全运行的重要环节，下面是锅炉水压试验的注意事项。
一、准备工作：在进行锅炉水压试验之前，需要事先做好准备工作。
首先要清洗锅炉内部的杂物，确保内部干净整洁。
其次要检查锅炉的所有管线和阀门，确保其连接紧固，无渗漏现象。
并对锅炉进行全面检查，对有疑问的部位进行修理和维护，确保锅炉内部设备安全可靠。
二、试验装置：选择合适的试验装置进行压力测试。
试验装置应具备足够的强度和稳定性，能够承受所需的测试压力。
试验装置应设置安全阀，以防止压力过高引发安全事故。
三、试验压力：根据锅炉的使用要求和规范，确定试验压力。
试验压力通常是锅炉额定蒸汽压力的1.25倍，但不能超过锅炉设计压力。
在进行水压试验时，要注意严格控制试验压力，避免过高压力对锅炉和试验装置造成损坏。
四、试验时间：锅炉水压试验的时间应根据试验压力和锅炉容器的尺寸来确定。
试验时间一般不少于15分钟，以确保锅炉内部各部件是否存在泄漏现象。
五、监控试验：试验期间需要有专人监控试验过程。
按照规范要求，试验期间需要对试验压力和试验时间进行实时记录，并观察锅炉和试验装置是否存在异常状况。
如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
六、试验结束：试验过程中，如果没有发现泄漏和异常情况，试验结果为合格。
试验结束后应及时放空试验装置和锅炉内水。
保养设备，做好相应的记录工作，并定期对锅炉进行检查和维护。
综上所述，锅炉水压试验是对锅炉安全性能的一次重要检查，只有通过严格的操作和注意事项，才能保证试验的可靠性和有效性。
在进行锅炉水压试验时，必须遵守规范要求，并加强安全意识，从而确保锅炉的安全运行。
技能培训资料：锅炉水压基础知识
什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。
什么时候进行锅炉水压试验？1锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。
2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。
水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。
3、锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。
什么时候应进行锅炉超压试验？1新安装的锅炉投运时。
2、停运一年以上的锅炉恢复运行时。
3、锅炉改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。
4、锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
5、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。
锅炉水压试验压力选择（以某电厂为例）锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验,超压试验以汽包工作压力的15倍(26.69MPa)做超压试验;再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa的1.5倍(6.60MPa)单独进行水压试验。
锅炉水压试验的范围1过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。
2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。
3、锅炉本体部分的管道部件。
4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。
5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。
6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。
由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀(10)以使锅炉内匀称地充水。
7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。
8、超压试验，锅炉炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。
锅炉水压试验操作方法
锅炉水压试验操作方法锅炉水压试验是一项非常重要的操作，它是为了验证锅炉在正常工作压力下的安全性能。
下面是关于锅炉水压试验操作方法的详细说明。
一、水压试验前的准备工作1. 准备好所需的水压试验设备和仪器，包括压力表、流量计、温度计等。
2. 清洗锅炉内部的杂质，确保内部清洁。
3. 关闭锅炉的燃气或燃油供应系统，让锅炉处于停机状态。
4. 检查锅炉的阀门、管道和密封件，确保其完好无损。
二、进行水压试验操作1. 打开锅炉进水阀，将水导入锅炉，直至锅炉水位达到正常工作水位。
2. 检查锅炉的各种阀门，确保阀门处于关闭状态，防止水逆流。
3. 打开锅炉排污阀，将锅炉内的杂质、杂气排出，直至没有气泡冒出为止。
4. 关闭锅炉排污阀，并打开锅炉安全阀，使其处于开启状态。
5. 打开供水阀，将水导入锅炉，使锅炉内的水位连续上升，直至达到试验水位。
6. 打开锅炉的排气阀，释放空气，确保锅炉内部没有气体。
7. 启动锅炉，让锅炉处于正常工作状态。
8. 检查锅炉的压力表、流量计和温度计的指示是否正常，确保试验过程中各项参数得到准确测量。
三、进行水压试验过程中的注意事项1. 在进行水压试验过程中，要保证锅炉的燃烧器关闭，以免发生意外事故。
2. 在试验过程中要不断观察锅炉的水位和压力，确保其在正常范围内。
3. 如发现锅炉水压升高过快或超过允许范围，应立即关闭供水阀，降低压力，避免锅炉发生爆炸的危险。
4. 如发现锅炉温度升高过快或超过允许范围，应立即关闭供水阀，降低温度，避免锅炉受损。
5. 在试验过程中，要随时关注锅炉的运行状态，如有异常情况出现，应及时采取措施解决。
四、水压试验结束后的处理1. 当锅炉达到试验要求的时间后，关闭锅炉排气阀、供水阀和进水阀。
2. 关闭锅炉的排污阀。
3. 关闭锅炉的安全阀，保证安全阀处于关闭状态。
4. 停止锅炉的运行，确保锅炉处于停机状态。
5. 检查锅炉的各项参数，如压力、水位、温度等，确保其处于正常范围内。
锅炉水压试验的方法及注意事项
锅炉水压试验的方法及注意事项？水压试验1 锅炉大、小修或局部受热面临修后，必须进行工作压力的水压试验。
锅炉的超压水压试验应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，为55.1bar。
锅炉的超压水压试验应由总工程师或指定的专人在现场指挥。
2 水压试验前的准备工作2.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无人工作。
2.2 汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。
并有防止汽轮机进水的措施。
2.3 压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。
联系热工将汽包、过热器、给水的压力表和水位计投入。
2.4 按操作票检查各阀门，位置应正确。
2.5 在进行水压试验之前，应将有可能超过动作压力的安全门解列。
若进行超压试验时，应将锅炉附件如水位计等隔绝。
2.6 在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。
3 锅炉上水3.1 水压试验水质应合乎标准(除盐水、除氧水或凝结水)。
上水温度与汽包壁温度的差值不大于50℃。
3.2 水时间为夏季不少于2h，冬季不少于4h，若上水温度与汽包壁温度接近时，可适当加快上水速度。
3.3 上水前、后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。
3.4 上水方时利用给水旁路门控制上水速度，禁止猛开猛关，以防发生水冲击。
3.5 当锅炉上水至各空气门见水时，将空气门关闭。
3.6 当上水至点火水位时停止上水，检查汽包水位应维持不变，否则应查明原因，予以消除。
4 水压试验4.1 锅炉升压应缓慢，其升压速度不大于3bar/ min。
压力升至3～5bar时，暂停升压，经全面检查，如没有发现渗漏时，可继续升压。
若泄露严重，则应停止升压，消除泄露点后再升压。
4.2 当压力升至35bar时，暂停升压，检查进水门的严密性，无问题后将压力升至工作压力44.1bar，进行全面检查，此间保持压力值不变。
2023年锅炉水压试验的安全控制要点
2023年锅炉水压试验的安全控制要点2023年锅炉水压试验是一项非常重要的工作，其安全控制是确保锅炉设备稳定运行和保障工作人员安全的关键环节。
本文将从锅炉水压试验的目的、前期准备工作、试验过程、安全控制要点等多个方面进行详细介绍，希望能对相关工作人员提供一定的借鉴和参考。
一、锅炉水压试验目的锅炉水压试验是为了验证锅炉设备的密封性和强度，检测锅炉运行中的漏水和泄露问题，确保锅炉设备在正常运行条件下的安全性能。
此外，水压试验还可以用来检验设备安装质量和工艺流程的合理性，并为后续的锅炉投入运营提供可靠的依据。
二、前期准备工作1. 设计准备：根据锅炉设备的实际情况，进行试验方案的设计和优化，确定试验所需的水压力、试验时间、试验设备等参数。
2. 试验材料准备：准备试验所需的水源、蓄水罐、试验设备、试验记录表等，确保试验过程中能够有足够的水源供应和记录数据的设备。
3. 安全控制准备：明确试验过程中的安全措施和应急预案，确保试验期间能及时应对突发情况，保护工作人员的安全。
三、试验过程1. 初期准备：检查锅炉设备的各项参数是否符合要求，确保设备处于正常运行状态。
同时，对试验所需的水源进行处理，确保水质达到要求，并进行试验目的、试验要求等的讲解和培训。
2. 开始试验：根据试验方案，逐渐增加水源的压力，观察锅炉设备是否出现异常现象，如漏水、泄露等。
同时，根据不同的试验阶段，定期检查设备的运行状况和试验参数，确保试验的顺利进行。
3. 结束试验：根据试验方案的要求，逐渐降低水源的压力，同时检查设备是否有渗漏或损坏情况。
试验结束后，对设备进行清洗和维护，确保设备处于正常运行状态。
四、安全控制要点1. 试验前的安全控制：（1）制定详细的试验方案，明确试验的目的、要求和步骤。
（2）对试验设备和试验环境进行全面检查，确保设备处于正常运行状态。
（3）进行试验前的安全培训和指导，提醒工作人员注意试验过程中的安全事项。
2. 试验过程的安全控制：（1）严格按照试验方案的要求进行操作，不得随意更改试验参数和程序。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
锅炉水压实验的程序与标准
锅炉水压实验的程序与标准一、水压实验前的准备和检查1.全部承压部件的检修工作已经结束。
凡有关妨碍进行水压实验检查工作的，如保温或水冷壁炉墙等恢复，应放在水压实验后进行。
2.准备好水压实验所需要的水，水质应符合设计文件规定，水温一般不超过80℃。
3.检查各处的空气门和压力表，水位计门均应开启，所有其它门均应关闭，应加堵板的地方应堵好。
4.锅炉疏放水管路应畅通，以便实验完毕后放水。
5.各处膨胀指示器应恢复齐全，并在上水前校对好自然零位指示点。
6.超水压时，应把脉冲安全阀截门暂时关闭，不准用压紧弹簧的方法压死安全门。
7.水压实验时，锅炉上至少应装有两块经校验合格、精度不低于1.5级的压力表，为防止实验压力误升高，应在压力表实验压力刻度处画上临时红线，以示醒目。
8.将给水管充压，以便实验时能随时升压。
9.炉本体全部上满了水，炉顶的空气门冒水后已经关闭严密。
10.准备好必要的检查工具，如行灯手电筒，扳手、手锤等，指定专人并准备好记录表。
二、水压实验的程序与检查。
1.3.水压实验由维修部统一指挥，指定专人监视压力表和给水门、空气门等，安排好联系人员，明确分工，按专责区检查，分别汇报检查情况。
2.开启阀门对锅炉进行升压，升压速度一般为每分钟不超0.196—0.294Mpa。
（2—3Kgf/cm2），升压过程中，发现泄漏较重时需停止升压。
3.当压力大约升到工作压力的10％时应暂时停止升压，立即进行全面细致的检查，检查出的缺陷应标上记号。
如发现阀门盘根有渗水现象可以紧螺栓予以消除。
4.压力升至工作压力后，关闭给水门，检查并记录水压情况，不允许超压现想发生。
大修时，5分钟内降压不超过0.98Mpa。
小修时，5分钟降压不超过0.49Mpa。
5.锅炉超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，试验压力为主汽包或过热器出口联箱出压力表读数为准。
水压试验压力的上升速度一般不应大于0.294Mpa/min，当达到试验压力的10%时，应做初步检查，如未发现渗漏，可升到工作压力，检查无问题升至实验压力，保持5分钟后，降至工作压力全面检查（不允许在超压的情况下检查）。
【实战经验】锅炉过热器水压试验操作方案
【实战经验】锅炉过热器水压试验操作方案一、水压试验条件及范围1.水压试验条件（1）机炉两侧汽水系统检修工作已经全部结束，汽水系统阀门安装、调试完毕，热工元件复位，各人孔门、检查孔封闭，检修人员离开现场。
（2）过热器出口加装水压试验堵板，水压试验结束后及时拆除。
（3）闭式水系统、辅汽系统、给水系统具备投运条件。
（4）汽轮机高中压主汽门、调节门关闭，高、中压缸疏水门开启。
（5）水压试验期间就地压力表处人员与主控室间应有可靠的通讯联系。
（6）水压试验采用除盐水，水温控制在50℃且水温与汽包壁温之差小于20℃。
（7）所有膨胀指示器安装完毕并调整至零位。
（8）主、再热器管道及联箱吊架封闭。
（9）高旁前后压力表及温度表、主汽温度、第一级金属温度、第一级蒸汽温度、高中压外缸上下缸（中排和高排）金属温度、汽封蒸汽温度显示准确。
（10）氢密封备用油泵、EH油泵停止运行，断电。
（11）再热器已放水。
2.试验范围过热器打水压范围及介质流向：电动给水泵→汽机侧高压给水管道(高加走旁路）→炉侧给水管道→省煤器→汽包→炉水循环泵→水冷壁→蒸汽导管→过热器→末级过热器出口堵阀。
3.28 低温过热器出口右侧空气门上水排气后关29 分隔屏过热器出口管空气门上水排气后关30 后屏过热器出口空气门上水排气后关31 左侧末过出口管空气门上水排气后关32 右侧末过出口管空气门上水排气后关33 右侧汽包水位变送器水侧一次门开34 左侧汽包水位变送器水侧一次门开35 右侧汽包水位变送器汽侧一次门开36 左侧汽包水位变送器汽侧一次门开37 左侧汽包水面计水侧一次门开38 右侧汽包水面计水侧一次门开39 左侧汽包水面计汽侧一次门开40 右侧汽包水面计汽侧一次门开41 汽包去连排手、电动门关42 化学取样门关43 左侧汽包水面计放水门关44 右侧汽包水面计放水门关45 省煤器供汽包U形管放水门关46 顶棚管入口联箱疏水手动门关47 顶棚管入口联箱疏水电动门关48 后包墙下联箱左侧疏水手动门关49 后包墙下联箱右侧疏水手动门关50 前包墙下联箱左侧疏水手动门关51 前包墙下联箱右侧疏水手动门关52 后包墙下联箱左侧疏水电动门关53 后包墙下联箱右侧疏水电动门关54 前包墙下联箱左侧疏水电动门关55 前包墙下联箱右侧疏水电动门关56 省煤器再循环门关57 一级省煤器放水手动门、电动门关58 二级省煤器入口放水手、电动门关59 给水取样一、二次门关60 连排扩容器排大气气动门开61 A炉水循环泵出口门开62 B炉水循环泵出口门开63 C炉水循环泵出口门开64 炉水循环泵入口联箱加药一、二次门关72 B炉水循环泵泵壳放水一、二次门关73 B炉水循环泵出口门前、后放水一、二次门关74 炉水循环泵电机冷却器及隔热体低压冷却水投入75 炉水循环泵注水门注满水后关闭76 一级左侧减温水电动门后放水门关77 一级左侧减温水关断门、调节门、电动门关78 一级右侧减温水电动门后放水门关79 一级右侧减温水关断门、调节门、电动门关80 二级左侧减温水电动门后放水门关81 二级左侧减温水关断门、调节门、电动门关82 二级右侧减温水电动门后放水门关83 二级右侧减温水关断门、调节门、电动门关84 三级左侧减温水电动门后放水门关85 三级左侧减温水关断门、调节门、电动门关86 三级右侧减温水电动门后放水门关87 三级右侧减温水关断门、调节门、电动门关88 连排化学取样门关89 后墙水冷壁到定排排污手动门（细管）开90 后墙水冷壁到定排排污电动一、二次门（细管）关91 后墙水冷壁去定排停炉放水手动门（粗管）关92 后墙水冷壁去定排停炉放水电动门（粗管）关93 机炉两侧汽水系统所有的压力、流量、水位一、二次门均开启，参与开启水压试验。
锅炉水压试验方案
目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。
⑵锅炉主要参数3SP锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（4）管箱、蒸发器（3）管箱、蒸发器（2）管箱、蒸发器（1）管箱、省煤器管箱。
AQC锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。
①锅筒SP锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部；AQC锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部，除氧器安装在7米层平台。
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。
②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成，SP锅炉6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。
AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。
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锅炉打水压要准备的资料
1．锅炉安装施工所依据的国家有关标准，规程和规范。
2．锅炉厂提供的锅炉设备图纸、技术文件、分阶段供货的质量合格证及其它文件。
3．本台锅炉的建造报告。
4．本台锅炉的制造监检和安装监检报告[汇总的资料和初步总计]
5．土建移交安装签证书。
6．锅炉定期沉降记录和水压前观测记录。
7．锅炉基础划线记录和验评记录。
8．锅炉各层钢架安装记录和验评记录。
9．承压部件通球记录和验评记录。
10．锅炉承压部件安装技术施工资料、验评签证。
11．锅炉个承压部件安装焊口记录、焊口热处理报告无损探伤报告及有关资料。
12．锅炉设备及附件的光谱复查记录和现场合金钢焊缝的光谱检查报告。
13．施工过程中工程部、项目公司、监理、制造厂、施工单位等各类工程通知单、工程联系单、材料代用单、设备修改单、设备缺陷单等，包括其闭环资料。
14．施工单位焊材管理制度（保管和发放记录）焊材质保书、焊材报验资料。
15．施工单位质量保证体系。
16．锅炉专业施工组织设计。
17．焊接专业施工组织设计。
18．锅炉钢结构安装作业指导书。
19．锅炉大板梁吊装作业书
20．锅炉承压部件安装作业指导书。
21．水压实验用水的水质合格报告水压实验时加与水中的防腐药液的成分分析报告、水压实验用的压力表校验报告、安全门的校验报告。
21．零时管道和水箱冲洗和清理记录。
22．参加水压实验的各管道及其支架、阀门和其它附属件等安装技术资料。
23．施工单位焊接和无损检测管理制度，焊工和无损检测人员培训资料和资质证书。
水压实验的措施和文件准备
1．锅炉水压实验作业指导书。
2．锅炉水压实验后的防护措施。
3．水压实验的分工措施。
4．水压实验升压曲线图。
水压实验人员配备
1．水冷系统、过热系统检查。
2．再热系统检查。
3．上水泵、升压泵检查。
4．上水阀门开关检查。
5．放空气阀门开关检查。
水压实验压力表配备
1．过热器压力表
2．再热器压力表
锅炉实验水压前要完成的工作
1．锅炉钢架、平台、栏杆扶梯
2．所有焊口
3．水压范围内热工检测、温度测点、烟温、烟压测点、泄露报警装置
4．用于性能测验的各测点
5．参与水压实验的安全阀
6．承压部件鳍片、门孔铁件、保温钩丁、刚性梁附件、一次密封
7．承压部件吊装用的临时用的加强件、临时吊点（拆除）
8．所有金属监督范围的材质复查。
9．水压堵头、临时堵头和炉水泵壳体临时措施
10．锅炉各膨胀间隙
11．影响锅炉承压部件自由膨胀的安全通道临时搭设件（拆除）
12．锅炉各层平台清理
13．各掉架安装完毕
锅炉实验用水容积
1．炉筒 2。
过热器 3。
省煤气 4。
再热器 5。
临时管道 6总用水 7。
水压实验总用水
水压实验压力
1．水压实验前气压实验压力
2．水冷过热器系统压力再热器系统实验压力
3．再热系统实验压力
水压实验用水和水温
1．化学药品
2．上水水温
3．上水水质
水压实验范围
省煤气下降管锅筒水冷壁过热系统再热系统
水压实验附属管道
一二次系统所有放空气管道至一次门一二次系统疏放水管道至一次门汽水取样管道至一次门连排、定排管道至一次门化学加药管道至一次门炉筒就地水位计至一次门过热器减温水管道至一次门锅炉反冲洗管道至一次门蒸汽吹灰管路至一次门过热器安全阀、BVC阀热工就地压力表管至压力表接头
水压实验临时
1．上水系统
2．升压系统
3．排水系统
4．上水泵、升压泵。