边坡支护施工工艺

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边坡短锚钉支护施工的工艺流程

边坡短锚钉支护施工的工艺流程一、工程准备1.首先，根据设计图纸，确定施工的具体位置和范围。

2.对施工区域进行清理，清除垃圾、杂草以及其他的障碍物，确保施工区域整洁无碍。

3.根据施工图进行测量和标记，确定锚杆的布置位置和深度。

二、设备准备1.钢丝绳，用于拖拉砂浆，以达到将锚杆推入砂浆的目的。

2.水平仪、垂直仪，用于确保锚杆的正确位置和角度。

3.硬化剂、胶水、钢筋切割机、电钻等设备和材料，以确保施工的质量和安全。

三、施工工艺1.根据设计要求，按照锚杆的预先确定位置和深度进行钻孔，钻头直径一般在40 - 60mm之间。

2.钻孔深度一般为钻孔直径的3-5倍，具体取决于岩土体的稳定性及工程要求。

3.然后将锚杆塞入钻孔中，并使用水平仪和垂直仪进行校正，确保锚杆的准确定位和角度，以保证支护效果。

4.安装锁具和垫片，确保锁紧力度正确，以防止锚杆的松动和脱落。

5.将砂浆注入钻孔处，推入锚杆并固定。

6.砂浆强度到达要求后，进行锚杆绞车拉伸，锁住滑卡安装锁具，防止锚杆的松动和脱落。

7.安装预应力，使锚杆受到一定的拉伸力，进一步增强边坡的支护能力。

四、工程验收1.施工结束后，验收工程质量，判断锚杆的深度、角度和位置是否符合要求，检查锁具的强度和安装是否牢固。

2.测量边坡的稳定性和变形情况，以及锚杆的受力情况，工程必须符合设计要求和施工标准。

3.根据验收结果对工程进行评估，如果发现问题，必须进行及时处理，确保边坡的稳定性和安全性。

以上是边坡短锚钉支护施工的工艺流程，每个步骤的时间和费用将根据具体情况而异。

这是一个复杂性和技术性相对较高的工程，在施工过程中必须按照工艺流程进行。

边坡支护项目格构梁施工工艺流程及技术要求

边坡支护项目格构梁施工工艺流程及技术要求本项目工程的边坡支护中设置的急流槽、格构梁、排水沟、挡土墙、均采用C30混凝土、坡顶及平台罩面采用C15混凝土, 因山体边坡格梁其施工段位、陡坡及单梁体性质的特殊性, 给施工造成了一定困难, 因此我公司项目部制订了周密、具有针对性且行之有效的施工方法。

边坡格梁工艺流程如下:急流槽、纵横格构梁、伸缩缝定位格梁沟槽土方开挖水泥砂浆找平梁钢筋制安及锚固梁模板制安混凝土浇捣拆模、养护钢花管超前注浆及边坡植草正视图1. 施工准备（1）、本工程全部采用商品砼, 各施工部位均采用泵送。

（2）、根据施工工序及工期完成安排, 混凝土浇筑尽量安排在白天进行, 若砼浇筑量较大, 白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时, 现场管理人员分成两班, 每班8~10小时, 各专业有关领导及施工人员跟班作业, 负责检查, 同时做好各方面协调工作。

（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程, 是工程质量优劣的一个重要环节, 所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

（4）、主要机具准备:天泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标尺杆、照明灯具。

2. 格构梁的施工方法2.1.准备工作（1）纵横格梁施工前, 应先将急流槽及施工缝的定位划分清析, 以此确定纵横格梁的准确位置。

（2）纵横格梁梁底在嵌入坡面20cm的沟槽土方开挖修整后, 纵横格梁钢筋安装前按设计要求需对梁底进行水泥砂浆找平, 因属山体边坡, 其找平厚度需在5cm 以上。

浇筑前应将模板内的垃圾, 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好, 钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

（3）钢筋的隐检工作已经完成, 并已核实轴线、预埋件的位置、数量及固定情况无误。

（4）模板的预检工作已经完成, 模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求, 支架稳定支撑和模板固定可靠, 模板拼缝严密, 符合规范要求。

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。

2、挂网喷护1）挂网在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。

铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。

2）喷护喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。

喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。

同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。

喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。

3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1）锚杆钻孔根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。

钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。

同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

2）注浆在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。

注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。

同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。

3）肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。

肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。

同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。

整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。

整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。

同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。

5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。

检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。

边坡支护施工方案

边坡支护施工方案一、施工工艺(1)钢花管的构造要求1)钢花管采用HRB300 级Φ48 钢筋，长度从6~8 米.具体见计算书。

2)钢花管上下排垂直间距1 。

5m，水平间距1.5m 。

3)钢花管倾角为20° .4)钢花管及压密注浆固化剂采用P.032.5 级普硅水泥。

5)喷射混凝土厚度10cm.6)钢筋网片φ7＠150mm×150mm。

7)注浆压力根据具体情况压力可适当确定。

(2)工艺流程施工顺序为：压密注浆加固填土--————边坡修整--——--打入钢花管————-—钢花管注浆--—--—绑扎钢筋网片-——-—-喷锚护坡(3)操作工艺1)边坡修整钢花管支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖. 当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏. 为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖;d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体.(4)钻孔与锚杆制作1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。

2)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。

3) 锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

(5)注浆1) 注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固, 防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d.(6)喷射混凝土1)在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。

边坡支护施工工艺

边坡支护施工工艺边坡支护为保证边坡及其环境的安全，对边坡采取的支挡、加固与防护措施。

第一种施工工艺——植物防护（1）采用植物防护，就是利用植被对边坡的覆盖作用、植物根系对边坡的加固作用，保护路基边坡免受大气降水与地表径流的冲刷。

（2）采用植物防护，增加植被面积，减少地表径流，可从根本上减少路基的水土流失。

植物覆盖对于地表径流和水土冲刷有极大的减缓作用。

枝叶繁茂的树冠能够截留一部分降水量，庞大的根系能直接吸收和涵蓄一部分水分，还可以稳定地表土层。

而没有植被覆盖的地方，降水量全部落在地表面，形成径流，造成水土侵蚀和冲刷。

植被的根系能与土层密切结合，根系与根系的盘根错节，使地表层土壤形成不同深度的、牢固的稳定层，从而有效的稳定土层，固定沟坡，阻挡冲刷和塌陷，有机械的防护作用。

（3）在我国温暖多雨的南方地区，植物防护已较多地用于土质上下边坡的防护中，既保护了边坡，又美化了环境。

在北方地区，植物防护措施还仅限于上下的边坡支护，上边坡经常干旱缺水，不易养护，况且坡度较陡不利于植物生长。

在我省的鄂西北地区，部分路段的红砂岩路堑边坡往往陡于1：0.75，边坡较高时才放缓到1：1。

土质边坡坡度一般采用1：1，靠边坡自然降水维持植物生长往往比较困难，因坡面较陡，水分难以保持，植被成活率较低。

（4）植物防护包括在边坡上种草，植草皮、植树等。

种草一般选取多年生、耐旱、根系发达的草种，植树优选容易成活的树种（包括灌木）。

（5）狗牙根、黑麦草、小冠花均是耐旱植物。

狗牙根、黑麦草、小冠花联合种植技术在干旱的一些地区已经获得了成功，较适用于湖北地区的气候条件。

狗牙根、黑麦草生长快，当年就能长成，且冷暖交替，绿期长，但其扎根较浅，适宜短期防护；小冠花生长慢，一年以后才能长成，但扎根较深，尤其耐旱，并且其蔓延繁殖能力强，适合于路基边坡的长期防护，二者结合起来就能达到短期防护与长期防护相结合的目的。

土钉墙边坡支护专项施工方案

土钉墙边坡支护专项施工方案（深基坑专家论证版）一、工程概况咱们得了解一下这个工程的具体情况。

这是一个深基坑项目，基坑深度达到了惊人的20米，周边环境复杂，既有居民楼，又有交通要道。

这就要求我们在施工过程中，不仅要保证基坑的稳定性，还要确保周边环境的安全。

二、施工目标明确了工程概况，就是施工目标。

我们的目标是，通过土钉墙边坡支护施工，确保基坑周边土体稳定，防止土体位移，确保基坑施工安全顺利进行。

三、施工方法1.土钉墙设计：根据基坑深度和周边环境，我们采用预应力锚杆和土钉墙相结合的方式。

预应力锚杆可以有效地提高土体的抗剪强度，而土钉墙则可以增强土体的整体稳定性。

2.施工顺序：先进行预应力锚杆施工，再进行土钉墙施工。

这样既可以保证施工进度，又可以确保施工质量。

3.土钉墙施工：采用分段施工的方法，每段高度为2米。

施工过程中，严格控制土钉墙的倾斜度，确保其垂直度。

4.土钉墙支护：在土钉墙施工完毕后，立即进行支护施工。

采用喷射混凝土和挂网喷浆相结合的方式，提高土钉墙的支护效果。

四、施工工艺1.预应力锚杆施工：进行锚杆孔的钻进，然后放入预应力钢筋，进行注浆施工。

2.土钉墙施工：先进行土钉墙的放样，然后进行挖土，接着进行土钉的安装和注浆施工。

3.支撑施工：在土钉墙施工完毕后，立即进行支撑施工。

采用钢管支撑，确保基坑的稳定性。

五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

2.施工完毕后，对土钉墙进行验收，确保其满足设计要求。

3.施工过程中，定期进行监测，发现异常情况，立即采取措施进行处理。

六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3.施工现场配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。

4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

七、施工进度安排1.预应力锚杆施工：预计用时10天。

2.土钉墙施工：预计用时15天。

3.支撑施工：预计用时5天。

水库工程边坡支护施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某水库工程，位于我国某地区。

水库主要功能为防洪、灌溉、供水和发电。

边坡支护工程是该水库建设的重要组成部分，对于保障水库大坝安全、延长水库使用寿命具有重要意义。

本方案针对水库边坡支护工程，详细阐述了施工工艺、质量控制、安全措施等内容。

二、施工范围及内容1. 施工范围：水库大坝上下游边坡及局部高陡边坡。

2. 施工内容：- 边坡开挖与清理；- 预制混凝土面板；- 模板安装与拆除；- 混凝土浇筑；- 面板灌浆；- 面板防水；- 边坡排水设施施工；- 安全防护设施施工。

三、施工工艺流程1. 边坡开挖与清理- 根据设计图纸，采用爆破或机械开挖方式，将边坡土体开挖至设计标高。

- 开挖过程中，注意边坡稳定性，防止滑坡、塌方等事故发生。

- 开挖完成后，对边坡进行清理，确保边坡表面平整、干净。

2. 预制混凝土面板- 根据设计要求，制作预制混凝土面板，尺寸、厚度、强度等应符合规范要求。

- 面板表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝等缺陷。

3. 模板安装与拆除- 安装模板时，确保模板与边坡表面紧密贴合，无间隙。

- 模板固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。

- 混凝土浇筑完成后，及时拆除模板。

4. 混凝土浇筑- 采用混凝土输送泵或自卸汽车将混凝土输送至浇筑点。

- 混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和振捣密实度，确保混凝土质量。

- 浇筑完成后，对混凝土表面进行抹光处理。

5. 面板灌浆- 面板灌浆采用水泥浆，灌浆压力应符合设计要求。

- 灌浆过程中，确保浆液饱满，无空洞。

6. 面板防水- 面板防水采用防水涂料，涂料应均匀涂抹，无漏涂、积聚等现象。

7. 边坡排水设施施工- 根据设计要求，设置排水沟、排水孔等排水设施。

- 排水设施施工应确保排水畅通，防止积水。

8. 安全防护设施施工- 设置安全防护栏杆、警示标志等，确保施工人员安全。

四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格选材，确保材料质量符合规范要求。

- 材料进场前，进行抽样检验，合格后方可使用。

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法首先是边坡准备，包括边坡的测量和勘察，确定边坡的坡度和长度，边坡的设计要符合工程需求和地质条件。

同时还需要确定边坡的固结措施和施工步骤。

其次是工艺设计，根据边坡的设计要求和地质条件，设计锚喷支护的工艺方案。

工艺设计包括锚杆的布置密度、布置方式、锚喷模型的设计等。

然后是材料准备，包括喷射材料的选择和准备。

常用的喷射材料有聚氨酯防水涂料、混凝土、纤维增强喷射材料等。

根据边坡的要求，选择合适的喷射材料，并按照施工方案进行材料的准备。

施工方案制定是边坡锚喷支护过程中的关键步骤，主要是确定喷射参数和施工的顺序。

喷射参数包括喷射压力、喷射速度、喷射角度等，根据材料的特性和边坡的要求进行调整。

施工顺序包括锚杆的预埋、喷射基层、喷射面层等，需要按照一定的先后顺序进行施工。

喷射施工是边坡锚喷支护的核心环节，需要根据施工方案进行操作。

首先是锚杆的预埋，一般选择合适的钻孔，并根据设计要求固定锚杆。

然后是喷射基层，一般采用压缩空气进行喷射，将混凝土或其他材料喷射到边坡表面，形成一定厚度的基层。

最后是喷射面层，一般采用喷射枪进行喷射，将混凝土或其他材料喷射到基层上，形成一层坚固的保护层。

最后是质量检验，包括对施工过程和施工结果的检查和评估。

质量检验主要是检查边坡的喷射质量、喷射厚度、喷射均匀性等，如果发现问题需要及时整改。

总之，边坡锚喷支护是一种常用的边坡支护方法，通过喷射混凝土或其他材料形成一层坚固的保护层，增强边坡的稳定性。

边坡锚喷支护的工艺包括边坡准备、工艺设计、材料准备、施工方案制定、喷射施工和质量检验等步骤，需要根据实际情况进行操作。

边坡支护工程施工方案

一、工程概况本项目位于我国某城市，主要工程内容为边坡支护工程。

该边坡位于城市交通要道旁，由于地质条件复杂，边坡稳定性较差，存在较大的安全隐患。

为保障交通安全和周边居民生活，特制定本边坡支护工程施工方案。

二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立项目施工领导小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。

（2）材料设备：根据设计要求，准备边坡支护所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、土工布等，并确保材料质量符合国家相关标准。

（3）施工场地：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。

2. 施工工艺（1）边坡开挖：采用台阶式开挖，台阶高度为1.5m，平台宽度为2m。

开挖过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况及时采取措施。

（2）边坡支护结构①预应力锚杆：在边坡上预埋锚杆，锚杆长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。

锚杆施工采用锚杆钻机进行钻孔，孔径大于锚杆直径20mm。

②锚索：在预应力锚杆的基础上，根据设计要求设置锚索，锚索长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。

锚索施工采用锚索钻机进行钻孔，孔径大于锚索直径20mm。

③喷射混凝土：在锚杆和锚索施工完成后，对边坡进行喷射混凝土，厚度为15cm。

④土工布：在喷射混凝土完成后，铺设土工布，以防止边坡水土流失。

（3）排水系统①截水沟：在边坡顶部设置截水沟，防止地表水冲刷边坡。

②排水孔：在边坡坡面设置排水孔，间距为2m×2m，孔径为100mm。

③盲沟：在边坡坡脚设置盲沟，以排除边坡内部积水。

3. 施工质量控制（1）材料质量：严格检查进场材料，确保材料质量符合国家相关标准。

（2）施工质量：按照设计要求，严格控制施工质量，确保边坡支护效果。

（3）验收：施工完成后，进行质量验收，确保边坡支护工程质量。

三、施工进度安排根据工程量，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

四、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高员工安全意识，确保施工过程中人员安全。

边坡支护工程施工工艺流程

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边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法

边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射混凝土→养护。

采用反铲挖土机，预留 20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，开挖宽度保证 10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。

采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为 400~600mm，直径不小于 40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为 2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

按设计图纸由测量人员用 8 长 30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。

采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。

钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

主筋按设计长度加 20cm 下料，外端设 90 度 20cm 的弯勾，主筋每隔 2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右。

采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为 W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙 3~4cm，不应小于 3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于 0.15MPa，喷射距离控制在 0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在 5~10min，喷射厚度大于等于 100mm。

高边坡支护工程施工方案

一、工程概况本项目位于我国某山区，由于地质条件复杂，边坡稳定性较差，为确保道路安全，特制定本高边坡支护工程施工方案。

二、施工方案1. 边坡开挖（1）采用台阶式放坡，台阶高8m，平台宽2m，边坡坡度分别为1：1.5、1：1.0、1：0.5。

（2）开挖前，先进行地质勘察，了解边坡地质情况，确保开挖安全。

（3）开挖过程中，严格控制爆破作业，减少对周边环境的影响。

2. 边坡支护（1）采用“预应力锚杆框架菱形骨架”的防护加固措施。

（2）锚杆长度为8m，间距为3m，锚杆直径为25mm。

（3）框架梁采用C30混凝土，截面尺寸为500mm×300mm。

（4）菱形骨架采用钢筋网，间距为100mm×100mm。

3. 边坡排水（1）坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体。

（2）坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，确保坡顶排水通畅，坡脚不积水。

（3）坡体按3m×3m间距设置PVC软式透水管，外倾5°。

4. 边坡绿化（1）锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草。

（2）同时用柔性防护网封面，美化边坡。

三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用反铲挖土机进行土方开挖，配备自卸汽车运土。

（2）开挖过程中，分层、分段进行，每层开挖深度不得超过相应锚杆标高以下50cm。

（3）分段开挖长度不宜大于50m。

2. 边坡支护（1）先进行锚杆施工，锚杆长度、间距、直径应符合设计要求。

（2）锚杆施工完成后，进行框架梁施工，框架梁应符合设计要求。

（3）框架梁施工完成后，进行菱形骨架施工，菱形骨架应符合设计要求。

3. 边坡排水（1）坡顶截水沟施工，确保排水畅通。

（2）坡脚边沟施工，确保坡脚不积水。

4. 边坡绿化（1）锚杆框架内绿化挡土袋或土工格式植草施工。

（2）柔性防护网封面施工，美化边坡。

四、施工进度安排（1）土方开挖：预计工期为2个月。

（2）边坡支护：预计工期为3个月。

（3）边坡排水：预计工期为1个月。

边坡喷锚支护工程施工工艺

边坡喷锚支护工程施工工艺建筑基坑平面呈长方形。

基坑开挖东西长约109.3m，南北宽约80.9m 开挖深度5.7m~7m不等，根据地质报告书显示内容表明，必须对己开挖的基坑进行喷锚支护。

喷锚支护平面示意图1、施工准备（1）技术准备：充分了解基坑开挖的顺序；了解土钉支护面的土层条件和周围环境；向作业队进行技术和安全交底。

（2）材料准备：检查原材料的出厂合格证；认真检查原材料的品种、规格、型号。

（3）机械准备序号名称数量备注1 砼喷射机1台含空压机、注浆机3.2施工部署（1）工期计划：随着土方的开挖配合进行，在土方开挖结束后1天完工。

（2）劳动组织：造孔：由8名技术工人组成，负责钻机造孔或洛阳铲造孔，搭设钢管脚手架作业。

土钉加工、注浆班：由4人组成，负责土钉加工和注浆作业。

砼喷射班：由6人组成，。

辅助工：由4人组成，负责坡壁的修整作业。

3土钉设计（1）、地层参数A、1m厚杂填土。

C=0Kpa，Φ=0，γ=18.6KN/m3。

B、2.7m厚黄土状粉质粘土。

C=28 Kpa，Φ=30，γ=18.6KN/m3C、1.7m厚的黄土状粘土夹粉质粘土。

C=55 Kpa，Φ=24，γ=18.6KN/m3D、5.1m厚的黄土状粉粘土。

C= 42 Kpa，Φ=26，γ=18.6KN/m3E、4m厚的黄土状粉质粘土夹粉土。

C=58 Kpa，Φ=22，γ=18.6KN/m3（2）、设计指标坡顶设计堆载为45KN/m2主要考虑在坡顶过混凝土运输车，另一种坡顶堆载为15KN/m2只能过一些轻型车辆，具体位置见支护平面布置图。

考虑坡度85°~90°;基坑深度7m（基坑大面积为6m，但在坑边要开挖基础梁槽，因此基坑计算深度取7m）。

土钉倾角为15o。

土钉水平间距1500 mm。

土钉垂直间距1500 mm。

孔径100mm。

施工工期与土方工程同时进行。

边坡稳定保证期5个月。

（3）、计算书※计算模型建立如图1：※计算过程为了简化计算对涉及到土层进行加权平均得C＝37.7KPa，Φ=26.7，这时把土层看成均质土层进行计算，除东部浸水区侧摩阻力取44KPa外，其它均取120KPa。

基坑边坡锚喷网支护施工工艺及施工方法

基坑边坡锚喷网支护施工工艺及施工方法
一、施工工艺工艺流程
测量放线修坡→成孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射混凝土→养护。

二、施工工艺方法
1、基坑开挖和放线修坡
基坑土方随开挖随支护，跟进作业，工作面开挖后要放线修整边坡，使之平整。

2、成孔
采用洛注浆式钢管土钉；按设计的孔径布置，进行测量画线标出准确的孔径，按设计要求的孔长，孔俯角和孔径进行成孔，逐孔按锚喷网支护指标进行验收记录。

3、锚杆安装
按照设计规定的各排锚杆的长度、直径，加工成合格的锚杆，为使锚杆体处于孔中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将锚杆安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。

4、注浆
注浆材料选用32.5MPa水泥注入水泥浆，水灰比0.45～0.50；搅拌时间不能少于2min。

注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，口孔用编织袋封孔，注浆压力不低于0.3MPa。

5、挂钢筋网
在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固。

在地表距地坑边0.5m处打一排ф18深约1m的短钢筋。

6、焊接加强筋
在锚杆端部用ф10筋焊接成棱形加强筋，压往钢筋网，使锚杆，钢筋网和加强筋形成个整体。

7、喷射混凝土面层
采用32.5Mpa水泥、中砂、碎石为原料，碎石选用0.5～1.0cm，配合比为1：
2：2，水灰比0.45～0.50。

施工中要掌握好喷头角度，降低回弹量，保证混凝土层技术要求，如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。

8、养护
要在喷过的混凝土表面每天洒水养护，防止出现裂缝。

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法一、施工工艺流程二、施工方法1、搭设施工脚手架及操作平台(1)脚手架搭设根据土方开挖分层高度(2米左右)，本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右，脚手架钢管采用d48x3.0mm钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。

坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。

锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。

脚手架搭设形式见图。

脚手架搭设形式（2）搭设要求①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和肋柱的位置，以设与脚手架发生冲突。

②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。

③脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

⑥脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

（3）搭设方法①立杆要求柱距1.50m，每根立杆应垂直不得歪斜。

联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本工程满铺跳板操作面。

接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上，同一截面直接头数量不得大于50%。

②对横杆的要求纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。

纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头：相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内应错开距离，要求±1000（规范为500）。

横向水平杆每一排立杆设一根，横向水平杆设于纵向水平杆之下。

对斜撑的要求：每三排立杆设一根斜撑，为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通，以防斜杆出现失稳。

土钉墙边坡支护施工工艺

物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。

居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。

物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。

下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。

土钉墙边坡支护的施工工艺土钉墙边坡支护的施工工艺流程为：挖土→整理坡面→初喷→打孔眼→插杆→灌注→挂网→复喷。

1、开挖整理坡面土钉支护是分层进行的，因此挖土深度不能超过设计深度，同时要保证坡角达到设计要求的78°～80°，坡面平整光滑，坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。

2、初喷为使挖好的坡面不产生垮塌，凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射，以使表层固结。

其混凝土材料的配合比为水泥：石子=1.5:1.5，水灰比=0.5～0.6。

3、钻孔采用人工机械一起作用的方法，钻孔下倾角度为15°～25°，采用风钻的方法进行，人工挖工用的是洛阳铲，两人一组。

4、插杆与灌浆成孔后按设计要求插入直径中22mm加筋杆，加筋杆每1.5m焊接直径110mm的扶正环，起导正作用。

在插筋的同时，用加筋杆将注浆管带进离孔底0.3m的地方，然后进行灌注，注浆材料的配合比为水泥：砂子=1:2。

水灰比=0.4～0.5。

孔内一定要灌满，不能形成空洞和孔隙。

5、挂网上道工序完工后，按设计要求，将直径中6mm的钢筋，按30cm×30cm的网距焊接，固定于坡面之上；同时，在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起，以进一步加强支护强度。

6、复喷挂网后，整个坡面复喷混凝土，其喷射厚度达到设计要求。

一般锚杆长度在15～45m之间，直径较大，锚杆所承受的荷载可达400kN以上；钢筋插入深度不得小于设计要求的90%，安装后不得敲击、碰撞。

边坡支护工艺流程

边坡支护工艺流程边坡支护工艺流程是指在施工过程中对边坡进行加固和稳定的一系列工艺流程。

以下是一种常用的边坡支护工艺流程：1. 边坡调查和设计：首先需要对边坡进行详细的调查和测量，了解边坡的地质情况、倾斜度、土壤质量等，并根据调查结果进行设计。

设计时需要根据不同的边坡情况选择合适的支护方式和材料。

2. 边坡预处理：在正式进行支护工程前，需要对边坡进行一些预处理。

这包括清理边坡表面的杂草、垃圾等，并清除陡坡和裸露的岩石。

同时需要对边坡表面进行清洗，以便后续施工。

3. 边坡加固材料准备：根据设计要求，准备好边坡加固所需的材料。

这些材料包括钢筋、混凝土、锚杆、钢丝网、喷锚剂等。

确保材料质量和数量的充足。

4. 引导排水处理：在边坡施工前，对边坡进行引导排水处理，将边坡内部的积水引导到合适的位置。

通常使用排水管道，将积水从边坡的底部引导出去。

5. 边坡钻孔：根据设计要求，在边坡需要加固的部位进行钻孔。

钻孔深度和孔距需要根据边坡的稳定性和加固材料的要求来确定。

6. 安装锚杆：在钻孔完成后，需要将预制的锚杆安装到钻孔内，并灌注固化剂固定。

锚杆的数量和间距需要根据设计要求和边坡的情况来确定。

7. 搭建钢筋网：在边坡的稳定层表面，搭建钢筋网，增加边坡的抗剪强度和稳定性。

钢筋网的尺寸和规格需要根据设计要求和边坡的情况来确定。

8. 喷涂喷锚剂：在搭建好钢筋网后，需要对钢筋网进行喷涂喷锚剂，将钢筋网与边坡的稳定层紧密结合，增加边坡的整体稳定性。

9. 浇筑混凝土：在喷涂喷锚剂固化后，需要对边坡进行混凝土浇筑，将边坡的稳定层加固起来。

混凝土的浇筑情况需要严格按照设计要求来进行，确保混凝土的质量和强度。

10. 河道整治：在边坡支护工程完成后，需要对边坡周边的河道进行整治，清理河道内的杂草、泥沙等。

同时需要对河道进行排水处理，保证河道的通畅。

以上是一种常用的边坡支护工艺流程，具体的工艺流程可以根据实际情况进行调整和变化。

在进行边坡支护工程时，需要注重安全和质量，确保工程的顺利进行和边坡的稳定性。

边坡支护的工艺流程

边坡支护的工艺流程
《边坡支护工艺流程》
边坡支护是指在道路、铁路、水库和其他工程建设中为了防止边坡发生滑坡、塌方等灾害，而采取的一系列工程措施。

其工艺流程如下：
1. 边坡勘测：首先需要对边坡进行全面的测量和勘察，了解边坡的地质构造、土层情况和坡度等信息，为后续的设计和施工提供准确的依据。

2. 边坡设计：根据边坡勘测结果，确定边坡的稳定性和受力情况，设计出符合工程要求的支护措施，一般会包括护坡、挡土墙、护坡网等。

3. 施工准备：确定施工方案和施工队伍，准备必要的设备和材料，包括挖掘机、混凝土、护坡钢筋等。

4. 山体开挖：按照设计要求对边坡进行开挖，使其达到设计标高和坡度，同时要保持斜坡的平整和光滑。

5. 支护施工：根据设计方案对边坡进行支护工程，可以选择护坡、挡土墙、护坡网等不同的支护方式，其施工流程包括打桩、浇筑混凝土、安装护坡网等。

6. 边坡绿化：在支护工程完成后，可以对边坡进行绿化，种植适合当地环境的植被，增强边坡的生态效益和美观度。

7. 边坡监测：支护工程完成后，需要对边坡进行长期的监测，及时发现问题并进行处理，保证边坡的稳定性和安全。

通过以上工艺流程，边坡支护工程可以有效地保护边坡不发生滑坡、塌方等灾害，确保工程的安全和稳定。

土方开挖边坡支护施工方案

土方开挖边坡支护施工方案一、边坡支护的工程条件分析1.边坡土质分析：根据边坡土质的性质，确定支护工程所需的技术措施。

2.边坡面倾斜度分析：根据边坡面倾斜度，确定支护方式和支护材料的选择。

3.地下水位分析：根据地下水位情况，确定排水方式和防渗措施。

二、边坡支护的施工工艺1.地表先导：采用切割法对边坡进行初步切割，打好边坡开挖的先导条件。

2.边坡开挖：采用机械开挖或人工开挖方式对边坡进行挖掘。

3.边坡整理：通过边坡整理，使边坡形成合适的坡度和形状。

4.支护施工：根据具体情况选择合适的支护材料和施工方式，进行边坡支护工程的施工。

5.边坡加固：根据需要，可以采取加固措施，如喷射混凝土、加筋锚杆等。

6.排水防渗：根据地下水位情况，采取有效的排水和防渗措施，确保边坡稳定。

三、边坡支护材料的选择1.土石方支护：可选择砌石、混凝土、钢筋网片等材料进行土石方边坡的支护。

2.墙体支护：可选择挡土墙、重力墙、锚杆墙等材料进行边坡的支护。

3.钢筋网片：可选择钢筋网片加固边坡，增加边坡的稳定性。

4.喷射混凝土：可选择喷射混凝土进行边坡的加固和支护。

四、边坡支护过程中的注意事项1.注重施工安全：在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，保证施工安全。

2.预防地下水涌水：针对地下水位高的情况，采取及时排水和防渗措施，避免地下水对边坡的影响。

3.控制土方开挖速度：根据边坡土质情况，控制土方开挖的速度，避免开挖过程中引起边坡塌方。

4.定期巡视和监测：在施工过程中，定期巡视和监测边坡支护工程的情况，及时发现问题并采取相应措施。

综上所述，土方开挖边坡支护施工方案应根据边坡土质分析、边坡面倾斜度分析和地下水位分析等因素进行工程条件分析，然后根据施工工艺、支护材料的选择和注意事项等进行施工。

在施工过程中，必须注重施工安全，采取合适的措施确保边坡的稳定和施工的顺利进行。

同时，定期巡视和监测边坡支护工程的情况，及时发现问题并采取相应措施。

边坡支护专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX边坡支护工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX镇3. 工程规模：本工程主要对XX边坡进行支护，全长约1000米，坡高约20米，涉及土方开挖、基础处理、边坡支护、排水设施等施工内容。

4. 工程特点：本工程位于山区，地质条件复杂，边坡坡度大，稳定性较差，施工难度较大。

二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组：土方开挖班组、基础处理班组、边坡支护班组、排水设施班组等4. 施工进度：本工程计划施工工期为6个月。

三、施工方案1. 施工工艺流程（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，开挖至设计标高后进行基础处理。

（2）基础处理：采用混凝土浇筑，对基础进行处理，确保边坡稳定性。

（3）边坡支护：采用预应力锚杆、锚索、喷射混凝土等材料进行边坡支护。

（4）排水设施：设置排水沟、排水孔等排水设施，确保边坡排水畅通。

2. 施工技术要点（1）土方开挖1）开挖前，对边坡进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的开挖方案。

2）采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保开挖质量。

3）开挖过程中，严格控制开挖深度，确保边坡稳定性。

（2）基础处理1）采用混凝土浇筑，对基础进行处理，确保边坡稳定性。

2）混凝土强度等级为C20，厚度为30cm。

3）浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保混凝土密实。

（3）边坡支护1）采用预应力锚杆、锚索、喷射混凝土等材料进行边坡支护。

2）锚杆长度为5m，直径为28mm，锚固长度为4m。

3）锚索长度为10m，直径为21.6mm，锚固长度为8m。

4）喷射混凝土强度等级为C20，厚度为10cm。

5）边坡支护施工过程中，严格控制施工质量，确保边坡稳定性。

（4）排水设施1）设置排水沟，长度为1000m，宽度为0.5m，深度为0.3m。

2）设置排水孔，间距为5m，直径为0.1m。

3）排水设施施工过程中，严格控制施工质量，确保排水畅通。