质量管理的新七种工具7

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质量管理七大工具简介

质量管理七大工具简介

排列图示例
废品统计表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
废 品
数 4000
3000
质量管理七大工具简介
质量管理七种工具
老七种工具(O7) 新七种工具(N7)
1. 检查表 2. 排列图 3. 散布图 4. 因果图 5. 分层法 6. 直方图 7. 控制图
1. 关联图 2. 系统图 3. 亲和图 4. 矩阵图 5. PDPC法 6. 箭条图 7. 矩阵数据解析法
O7与N7的差异
老七种工具
检查表 排列图 散布图 因果图 分层法 直方图 控制图
1、排列图
排列图亦称柏拉图,是按分类数据的大小从多到少顺次排列的柱形图,是用以明示 各类因素对最终结果影响大小的工具,亦称排列各种改进可能性的工具。
2、柏拉图的制作 确定数据的分类及其计量单位. 确定数据的时间周期. 搜集数据. 整理数据及计算. 作图. 将不良类型分类
1、检查表
系统地收集资料和累积资料,确认事实并对资料进行粗略的整理和 简单分析的统计图表 。
2、用途:用在对现状的调查,以备今后作分析; 3、制作步骤
确定搜集资料的具体目的. 列举所需数据数据的项目. 确立对数据数据的分析方法、所釆用的统计工具. 绘制检查表. 评审与试用.
4、要点
❖ 对需调查的事件或情况,明确项目名称 ; ❖ 确定资料收集人、时间、场所、范围; ❖ 资料汇总统计;
3、制作柏拉图时, 应注意以下几点
• "重要的少数"最好只1~2项,最多不宜超过3项,否则就失去了 捕捉"少数"的本意,必要时可考虑重新分类.

QC质量管理新旧七大工具介绍

QC质量管理新旧七大工具介绍

旧七大工具简介-散布图
强负相关
弱负相关
负相关:当变量X增大时,另一个变量Y却减小,如油的粘度与温度的关系
旧七大工具简介-散布图
曲线相关:变量X增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当X增大时,Y反 而减小,如记忆和年龄的关系
旧七大工具简介-散布图
不相关:当变量X增大时,另一个变量Y不改变,如气压和温度的关系
(2)作用: ➢ 归纳整理所收集到的数据,以便在不同层面、不同角度问题问题和规律。 ➢ 因为在实际工作中产品质量会因人、机、料、法、环、检测等不同而存在
(2) 作用: ➢ 找出主要问题,优先解决
➢ 充分反映出“少数关键、多数次要”的规律 ➢ 是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法
旧七大工具简介-柏因 死亡人数 累计人数 影响比率%累计比率%
1 酒后驾车 5000 5000 41.67 41.67
2 超速行驶 3000 8000 25 66.67
L xy ——表示x的离差与y的离差的乘积之平方之和,即 (xx)(yy)2
旧七大工具简介-散布图
相关系数r与相关性判断:
r值 r=1 1>r>0 r=0 0>r>-1 r= -1
两变量间的关系 完全正相关 正相关(越接近于1,越强; 越接近于0,越弱) 不相关 负相关(越接近于-1,越强; 越接近于0,越弱) 完全负相关
旧七大工具简介-因果图
① 整理问题型:各要素与特性值间不存在原因关系,而是结构构成关系
培训计划实施
培训计划制定
结果跟踪
师资 教材
培训项目 员
课时计划


实际应用
学生反馈
课时跟踪 训
晋升比例
成绩评比
成绩考核

全面质量管理的七种工具

全面质量管理的七种工具

全面质量管理的七种工具全面质量管理的七种工具,是指在质量管理中常用的一系列方法和工具,旨在帮助企业提高产品质量、提高效率、降低成本、提升客户满意度和信誉度。

这七种工具是作为全面质量管理的重要组成部分,将其运用到质量管理实践中,可以帮助企业更加系统地分析和解决问题,提高质量管理水平,提升竞争优势。

接下来就让我们一起详细了解一下这七种工具。

第一种是流程图。

流程图是通过可视化的方式来表示业务和生产流程的图表。

通过绘制流程图,可以清晰地展现出各个流程节点之间的关系、流程中的步骤和决策点,从而帮助人们更好地理解和分析流程,发现问题,提出改进建议。

流程图的使用可以帮助企业精细化管理流程,提高效率和降低错误率。

第二种是因果图。

因果图也被称为鱼骨图或石川图,它是一种用于发现问题根本原因的图表工具。

因果图通过将问题的根本原因分解成不同的类别,进行归纳和梳理,从而帮助团队全面深入地了解问题产生的原因,制定解决方案。

因果图的使用可以帮助企业解决问题,减少缺陷和损失。

第三种是直方图。

直方图是一种用于显示数据分布的图表工具。

通过绘制直方图,可以直观地展现出数据的分布情况,帮助人们更好地理解和分析数据,进行数据对比和评估。

直方图的使用可以帮助企业了解生产过程中的数据变化情况,找出异常,进行数据分析,改进生产流程。

第四种是散点图。

散点图是一种用于展现两个变量之间关系的图表工具。

通过绘制散点图,可以清晰地展示出两个变量之间的相关性,帮助人们收集数据,发现规律,进行预测和分析。

散点图的使用可以帮助企业了解不同因素之间的关系,辅助决策和改进,提高生产效率和质量。

第五种是帕累托图。

帕累托图是一种用于分析问题优先级的图表工具。

通过绘制帕累托图,可以帮助团队清晰地了解各个问题的重要性和影响程度,从而有针对性地确定改进和解决问题的优先顺序。

帕累托图的使用可以帮助企业合理分配资源,集中精力解决最重要的问题。

第六种是控制图。

控制图是一种用于监控生产过程稳定性和变异情况的图表工具。

质量改进的七种工具与技术

质量改进的七种工具与技术

质量改进的工具与技术质量改进有老七种工具:因果图;排列图;直方图;检查表;分层法;控制图;散布图。

新七种工具:关连图;系统图(树图);矩阵图;网络图(箭条图);PDPC法(过程决策程序图);亲和图(kj法);矩阵数据解析法。

补充工具有:流程图;水平对比法;头脑风暴法。

一、因果图(一)因果图的概念因果图又称鱼刺图或石川图或特性要因图,是一种用于分析质量特性(结果)与可能影响质量特性的因素(原因)的一种工具。

用来分析因果关系,表达因果关系;通过识别症状、分析原因、寻找原因促进问题的解决。

(二)因果图的绘制1、利用逻辑推理法绘制因果图的步骤(1)确定质量特性(结果);(2)将质量特性(结果)写在纸的右侧,用方框框上,从左至右画一箭头(主骨),列出影响结果的主要原因作为大骨,也用方框框上;(3)列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是第二层次原因,作为中骨;用小骨列出第三层次原因,以此类推;(4)将认为对质量特性(结果)有显著影响的重要原因标出来;(5)在图上记录必要的有关信息(如产品、工序或小组名称、参加人员、日期等)。

它是用逻辑推理法去确定第一层次原因(大骨),第二层次原因(中骨),第三层次原因(小骨)与结果之间的关系,故称“逻辑推理法”。

2、利用发散整理法绘制因果图的步骤(1)确定质量特性;(2)尽可能找出所有可能会影响结果的因素;(3)找出各原因之间的关系,在因果图上以因果关系箭头联接起来;(4)将认为对结果有显著影响的重要因素标出来;(5)在因果图上标上必要的信息。

它的特点是开放式的查找原因(最有效的方法是“头脑风暴法”),然后根据对结果的影响从小骨到中骨再到大骨系统地整理这些原因,形成因果图形状,故称为“发散整理法”。

(三)因果图的注意事项1、绘制因果图的注意事项(1)确定原因应集思广益,以免疏漏;(2)确定原因应尽可能具体;(3)有多少质量特性,就要绘制多少张因果图;(4)验证原因必须要细化,直至能采取措施为止,如分析出的原因不能采取措施,说明原因分析尚未到位。

质量管理有新旧七种工具

质量管理有新旧七种工具

在IE中有很多与数字有联系的东西,比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。

但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。

有很多种说法,那幺那种才是正宗的呢?也许没有。

我们都知道质量管理有新旧七种工具,老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法;新七种工具分别为关联图、系统图(也称树图)、亲和图(也称KJ 法A型图解)、PDPC法(也称过程决策程序图法)、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。

那幺IE七大手法是什幺呢?我查过一些资料,并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍,同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什幺IE七大手法。

我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响,而创造出来的IE七大手法。

以下是收集来的各种IE七大手法版本:一、IE人员主要从事的七个方向,它们是:1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但好象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。

三、台湾公司教材里面的1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析(工作抽查work sampling)4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

质量控制 7种工具

质量控制 7种工具
5.图表
必须要记住!
1.明确图表制定目的。 向对方传达的,自己 想说的是什么?
2.用最恰当的方式表现 重要和必要的。 不是所有的都必须要用 图表说明,只用于那些 有必要的。
3.看图表就可以理解到。 不需要太多的说明, 看的人不能理解的图表 干脆就不要做。
5.图表
练习题 以下是某电子公司品质管制分任组调查结果。根据其内容制定图表。
305
278
195
162
98
分任组数
2140
2155
1720
1560
1176
组员数
2003年
2002年
2001年
2000年
1999年
年度
1.分任组数及分任组成员数的推移
2.主题决定方法(n=305) -分任组成员协议: 75.1% -上司与分任组长协议:16.1% -上司指示: 6.9% -其他: 1.9%
数据分布
4.品质管制7种工具
4.1 质量控制7种工具发展
数据(DATA)
层别、点检表、特性要因图、柏拉图、 图表、直方图、散点图、控制图
质量控制 7种工具
质量控制新7种工具
亲和图法,关联图法, 系统图法,矩阵图法,箭头图法, 过程决策图法,矩阵数据分析法
4.品质管制7种工具
4.1 品质管制7种工具发展
6.柏拉图
6.1 起源
V.Pareto理论 意大利.1897年
劳伦兹曲线 美国.1907年
不平等度
平等线
不平等曲线 A
0
100%
100%
O
Q
所得额的累计比率
朱兰的 柏拉图 美国
0
100%
100%

qc7工具七大手法

qc7工具七大手法

qc7工具七大手法01qc七大手法是指企业质量管理中常用的质量管理工具,有“老七种”和“新七种”之分。

“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图,新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。

02“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具,有“老七种”和“新七种”之分。

“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图,新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。

03QC七大手法:1、层别法:层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。

2、查检表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。

3、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。

044、直方图直方图是针对某产品或过程的特性值,利用常态分布(也叫正态分布)的原理,把50个以上的数据进行分组,并算出每组出现的次数,再用类似的直方图形描绘在横轴上。

5、因果分析图所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。

又称为鱼骨图。

6、散布图将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”,也称为“相关图”。

最新版新旧七种质量管理常用七种工具专业管理权威

最新版新旧七种质量管理常用七种工具专业管理权威

精心整理所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。

新七大手法主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。

因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司QC旧七大手法:特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。

QC新七大手法:关系图、系统图法、KJ一、检查表检查表又称调查表,统计分析表等。

使用检查表的目的:系统地收集资料、积累信息、11个月或3个月或半年2)反复出现的次数(即频数);按频数的大小次序,3、进行计算,即根据第(3)栏的数据,相应地计算出每类问题在总问题中的百分比,计入第(4)栏,然后计算出累计百分数,计入第(5)栏。

4、作排列图。

即根据上表数据进行作图。

需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧,然后从原点开始,点与点之间以直线连接,从而作出帕累托曲线。

三、因果图法又叫特性要因图或鱼骨图。

按其形状,有人又叫它为树枝图或鱼刺图。

它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。

画因果分析图的注意事项:1、影响产品质量的大原因,通常从五个大方面去分析,即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。

每个大原因再具体化成若干个中原因,中原因再具体化为小原因,越细越好,直到可以采取措施为止。

2、讨论时要充分发挥技术民主,集思广益。

别人发言时,不准打断,不开展争论。

各种意见都要记录下来。

四、分层法分层法又叫分类,是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。

我们知道,如果把很多性质不同的原因搅在一起,那是很难理出头绪来的。

其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类,把性质相同,在同一生产条件下收集的数据归在一起。

这样,可使数据反映的事实更明显、更突出,便于找出问题,对症下药。

质量控制“新七种工具”

质量控制“新七种工具”

质量控制“新七种工具”内容(一)关联图法关联图法,是指用连线图来表示事物相互关系的一种方法。

它也叫关系图法。

如图1所示,图中各种因素A、B、C、D、E、F、G之间有一定的因果关系。

其中因素B受到因素A、C、E的影响,它本身又影响到因素F,而因素F又影着因素C和G,……这样,找出因素之间的因果关系,便于统观全局、分析研究以及拟定出解决问题的措施和计划。

关联图可用于以下方面:(1)制定质量管理的目标、方针和计划。

(2)产生不合格品的原因分析。

(3)制定质量故障的对策。

(4)规划质量管理小组活动的展开。

(5)用户索赔对象的分析。

关联图的绘制步骤:(1)提出认为与问题有关的各种因素。

(2)用简明而确切的文字或语言加以表示。

(3)把因素之间的因果关系,用箭头符号做出逻辑上的连接(不表示顺序关系,而是表示一种相互制约的逻辑关系)。

(4)根据图形,进行分析讨论,检查有无不够确切或遗漏之处,复核和认可上述各种因素之间的逻辑关系。

(5)指出重点,确定从何处入手来解决问题,并拟订措施计划。

在绘制关联图时,箭头的指向,通常是:对于各因素的关系是原因一结果型的,则是从原因指向结果(原因→结果);对于各因素间的关系是目的-手段型的,则是从手段指向目的(目的→手段)。

关联图的绘制形式一般有以下四种:(1) 中央集中型的关联图。

它是尽量把重要的项目或要解决的问题,安排在中央位置,把关系最密切的因素尽量排在它的周围。

(2) 单向汇集型的关联图。

它是把重要的项目或要解决的问题,安排在右边(或左边),把各种因素按主要因果关系,尽呆能地从左(从右)向右(或左)排列。

(3) 关系表示型的关联图。

它是以各项目间或各因素间的因果关系为主体的关联图。

(4) 应用型的关联图。

它是以上三种图型为基础而使用的图形。

(1) 确定方针、目标、计划。

(2) 思想上重视质量和质量管理。

(3) 开展质量管理教育。

(4) 定期监督检查质量与开展质量管理活动的情况。

质量管理新七大工具

质量管理新七大工具

质量管理新七大工具截至我的知识截止日期为2021年,质量管理领域中的七大新工具通常指的是以下七个工具,这些工具有助于组织实现更高的质量管理标准和效率:1.流程图(Process Flowchart):用于描述和展示工作流程和业务流程的图表。

流程图可以帮助识别流程中的关键步骤、资源需求、交互关系和潜在问题,以便于优化流程和提高效率。

2.质量功能展开图(Quality Function Deployment,QFD):QFD是一种将客户需求与产品设计和制造过程相连接的方法。

通过QFD,组织可以将客户需求转化为具体的产品特性和质量要求,并确保产品设计和生产过程满足这些要求。

3.帕累托图(Pareto Chart):帕累托图是一种按照重要性排序的直方图,用于显示问题的频率和重要程度。

通过帕累托图,可以确定引起问题的主要原因,并集中精力解决最重要的问题,提高质量和效率。

4.因果图(Cause-and-Effect Diagram,也称为鱼骨图或石川图):因果图用于识别问题的根本原因。

它通过图形化的方式帮助团队分析问题,找出可能的影响因素,并进一步制定解决方案。

5.控制图(Control Chart):控制图用于监控过程的稳定性和变化。

通过控制图,可以判断一个过程是否处于控制状态,并及时发现过程的异常变化,以便采取纠正措施。

6.直方图(Histogram):直方图是一种用于显示数据分布情况的图表。

通过直方图,可以直观地了解数据的分布特征,有助于分析问题和做出决策。

7.散点图(Scatter Diagram):散点图用于显示两个变量之间的关系。

通过散点图,可以判断两个变量是否存在相关性,帮助分析问题和做出预测。

质量管理七种工具

质量管理七种工具
特点
a. 适合整理原因非常复杂的问题; b. 容易取得成员的一致意见; c. 从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问题; d. 形式自由,有助于因素之间的连接和转换; e. 可打破先入为主的观念;
质量管理七种工具
关联图的类型
1、多目的型
•1
•4
•2
•问题
•问题
•3
•5
•问题
•6
3、中央集中型
•8
•1
质量管理七种工具
2、系统图
把要实现的目的与需要采取的措施或手段,系统地展开,并绘制 成图, 以明确问题的重点,寻找最佳手段或措施 的一种方法。 应用范围
a. 新产品研制过程中设计质量的展开; b. 制订质量保证计划,对质量活动进行展开; c. 可与因果图结合使用;用于方针管理的展开; d. 目标、方针、实施事项的展开; e. 明确部门职能、管理职能; f. 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。
质量管理七种工具
关联图的判别方法与注意事项
• 1、箭头只进不出是 问题
•问题
• 2、箭头只出不进是主 因
•主要因素
•中间因素
•3、箭头有进有出是中间因素 •出多于进的中间因素是关键中间因素
注意事项
a. 要针对复杂的因果关系; b. 原因查找从人、机、料、法、环、测等方面考虑; c. 针对找到的原因排序时适当调换位置; d. 中间关键因素也要作为主因对待;
7、控制图
控制图是用于分析和控制 过程质量的一种方法。
控制图是一种带有控制界 限的反映过程质量的记录 图形,图的纵轴代表产品 质量特性值(或由质量特性 值获得的某种统计量);横 轴代表按时间顺序(自左至 右)抽取的各个样本号;图 内有中心线(记为CL)、上控 制界限(记为UCL)和下控制 界限(记为LCL)三条线(见右 图)。

新旧七种质量管理常用七种工具对比

新旧七种质量管理常用七种工具对比

所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。

新七大手法主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。

因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司QC旧七大手法:特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。

QC新七大手法:关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。

一、检查表检查表又称调查表,统计分析表等。

检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。

但或许正因为其简单而不受重视,所以检查表使用的过程中存在的问题不少。

使用检查表的目的:系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。

也就是确认有与没有或者该做的是否完成(检查是否有遗漏)。

二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。

制作排列图的步骤:1、收集数据,即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。

如,可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。

2、进行分层,列成数据表,即将收集到的数据资料,按不同的问题进行分层处理,每一层也可称为一个项目;然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数);按频数的大小次序,从大到小依次列成数据表,作为计算和作图时的基本依据。

3、进行计算,即根据第(3)栏的数据,相应地计算出每类问题在总问题中的百分比,计入第(4)栏,然后计算出累计百分数,计入第(5)栏。

4、作排列图。

即根据上表数据进行作图。

需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧,然后从原点开始,点与点之间以直线连接,从而作出帕累托曲线。

三、因果图法因果图又叫特性要因图或鱼骨图。

按其形状,有人又叫它为树枝图或鱼刺图。

它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。

质量管理的新七种工具

质量管理的新七种工具
只限一个问题,箭头方向一致
多个问题,箭头方向不定,并可扩散
箭头不可逆,一因素一箭头
箭头可逆,一因素可多个箭头
短期,基本不变
动态,不断变化
一般措施前、后各绘制一次
多次分析研究绘制
措施不绘入
多考虑措施及其结果
推进TQC的一系列重要项目的关联图
制定方针、目标与计划 实行质量和质量管理的监督和检查 决定评价尺度 情报管理 全员参加
概念:
把要实现的目的与需要采取的措施或手段,系统地展开,并绘制成图,以明确问题的重点,寻找最佳手段和措施。
为了达到某个目的,就要采取某种手段;为了实现这一手段,又必须考虑下一级水平的目的,如此,上一级水平的手段成为下一级水平的目的。最终形成系统。
7.2 系统图
系统图的基本形式
目的、目标
手段、方法

贯彻方针






◎ 经常适用;○使用; △不太适用; ╳不使用。
用矩阵图法表示收集资料的选择
事实资料
意见资料
构思资料
认识事实



确立观念



改变现状



提出新理论



推进理解和协作



贯彻方针



◎ 经常适用;○使用; △不太适用; ╳不使用。
01
c 语言资料卡片化
02
把收集起来的语言资料按内容进行分类,用独立的、又最基本含义的句子简明地归纳成内容段落,然后写在卡片上。
02
企业更加注意保护资源、节约能源,要求在产品制造、流通、使用、废弃的过程中不污染环境和伤害人类

质量管理七大工具简介

质量管理七大工具简介
析,以提供更多信息.
3
排列图的七个步骤
步骤一:确认数据的类别
从研究检查表所搜集的资料,以决定柏拉图将要表示的数据类别。 如 24 个工序中,不同工序所需时间或某一部机器所产生的错坏数 目......
步骤二:决定要展示的时期
即视乎问题简单或复杂度决定搜集多少数据,从而得出可靠的情 报。
步骤三:总计出现频率
控制 图
用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特性总体分布状态的一种
统计方法 。
直方图使用目的
测知制程能力; 调查是否混入两个以上不同群体; 测知分配中心或平均值; 测知分散范围或差异; 与规格比较计算不良率 ; 测知有无假数据; 订定规格界限.
3
6、直方图制作方法
7
统计基本概念
* 抽样方法 如何又经济又有代表性,则要对抽样方法进行选择。 A. 随机抽样:总体中每一个个体都有同等可能的机会抽 ; B. 分层抽样:先将总体分类或分层,然后在各层随机 抽样,减少层内差异,增加样本的代表性。 C. 系统抽样:机械随机抽样,按一定的时间间隔抽取 样本的一种方法。
8
5
分组不宜过多,也不宜过少,一般用数学家史特吉斯提出 的公式计算组数,其公式如下:
K=1+3.32 Lgn 一般对数据之分组可参考下表:
数据数
组数
50~100
6~10
100~250 250个以上
7~12 10~20
6
3.组距
组距=全距/组数 组距一股取5,10或2的倍数
4.决定各组之上下组界
最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2,测定值的最 小位数确定方法:如数据为整数,取1;如数据为小数,取小数所 精确到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)

质量管理新七工具

质量管理新七工具

质量管理新七工具摘要:一、引言二、新七工具的概念与意义三、新七工具的具体内容1.流程图2.直方图3.帕累托图4.检查表5.散点图6.控制图7.因果图四、新七工具在质量管理中的应用五、新七工具的优势与局限六、企业如何有效运用新七工具提高质量管理七、结论正文:质量管理新七工具是一种在质量管理中常用的方法,旨在帮助企业更有效地进行质量管理,提高产品和服务的质量。

新七工具是在旧七工具的基础上进行改进和拓展,使其更符合现代企业的需求。

新七工具包括流程图、直方图、帕累托图、检查表、散点图、控制图和因果图。

一、引言质量管理是企业持续发展的重要保障,新七工具作为质量管理的重要手段,可以帮助企业更好地实现质量管理的各项任务。

新七工具不仅有助于提高产品和服务的质量,还能提升企业整体运营效率,降低成本,增强竞争力。

二、新七工具的概念与意义新七工具是在旧七工具的基础上,根据现代企业质量管理的需求和发展趋势,进行改进和拓展后形成的一套工具。

新七工具不仅保留了旧七工具的基本功能,还增加了更多实用功能,使其更符合现代企业的实际需求。

三、新七工具的具体内容新七工具包括以下七种工具:1.流程图:通过图形化展示流程,帮助企业发现流程中的问题,优化流程,提高效率。

2.直方图:用于展示数据分布情况,分析数据波动,发现质量问题。

3.帕累托图:用于显示各种因素对质量问题的影响程度,帮助企业集中精力解决关键问题。

4.检查表:用于记录和统计数据,便于分析和改进。

5.散点图:用于展示两个变量之间的关系,分析其对质量的影响。

6.控制图:用于监控过程质量,发现异常情况,及时采取措施。

7.因果图:用于分析问题根本原因,制定针对性的改进措施。

四、新七工具在质量管理中的应用新七工具在质量管理中的应用十分广泛,企业可以根据实际情况选择合适的工具进行质量管理。

例如,企业可以通过流程图优化生产流程,提高生产效率;利用直方图分析产品质量,发现潜在问题;利用帕累托图确定改进的重点等。

新质量控制七工具

新质量控制七工具

新的七种质量控制工具质量管理新七种工具是日本质量管理专家于70年代末提出的,主要运用于全面全面质量管理PDCA循环的P(计划)阶段,用系统科学的理论和技术方法,整理和分析数据资料,进行质量管理。

常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防,新的七种质量控制工具与其相互补充。

一、箭线图法箭线图法,又称矢线图法,是网络图在质量管理中的应用。

箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法,效率高,特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。

二、关联图法关联图法,是指用一系列的箭线来表示影响某一质量问题的各种因素之间的因果关系的连线图。

质量管理中运用关联图要达到以下几个目的。

1、制定TQC活动计划;2、制定QC小组活动计划;3、制定质量管理方针;4、制定生产过程的质量保证措施;5、制定全过程质量保证措施。

通常,在绘制关联图时,将问题与原因用“○”框起,其中,要达到的目标和重点项目用“○”圈起,箭头表示因果关系,箭头指向结果,其基本图形如下图1所示。

三、系统图系统图,是指系统寻找达到目的的手段的一种方法,它的具体做法是将把要达到的目的所需要的手段逐级深入,如下图2所示。

系统法可以系统地掌握问题,寻找到实现目的的最佳手段,广泛应用于质量管理中,如质量管理因果图的分析、质量保证体系的建立、各种质量管理措施的开展等。

四、KJ法KJ法是日本专家川喜田二郎创造的,KJ是他的名字打头的英文字母缩写。

KJ法针对某一问题广泛收集资料,按照资料近似程度,内在联系进行分类整理,抓住事物的本质,找出结论性的解决办法。

这种方法是开拓思路、集中集体智慧的好办法,尤其针对未来和未知的问题可以进行不受限制的预见、构思、对质量管理方针计划的制定、新产品新工艺的开发决策和质量保证都有积极的意义。

五、矩阵图法矩阵图法运用二维、三维……多维矩阵表格,通过多元因素分析找出问题和造成问题的原因。

矩阵图的基本形式如下图3所示。

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关联图
包装没有 标准化D
1.0
小件小批量 装运C
0.6
货物分类差 A
0.3 0.4
人工装卸量大E
0.7物流紊乱 B源自 关联图C=0.6A+0.4B D=1.0C E=0.7B+0.3D
令yE=1.0
σEA=0.3×1.0×0.6=0.18 σEB=0.3×1.0×0.4+0.7×1.0=0.82
练习
统计质量控制的新、老七种工具
质量管理新七种工具与其它质量管理方法的关系
1. 关联图法
❖ 一、概念 ❖ 关联图是表示事物依存或因果关系的连线图,把与事
物有关的各环节按相互制约的关系连成整体,从中找 出解决问题应从何处入手。 ❖ 用于搞清楚各种复杂因素相互缠绕的、相互牵连的问 题,寻找、发现各种因素内在的因果关系,用箭头逻 辑性的连接起来,综合地掌握全貌,找出解决问题的 措施。关联图的箭头,只反映逻辑关系,不是工作顺 序,一般是从原因指向结果,手段指向目的。
❖ (2)质量保证活动的展开,建立质量保证体系; ❖ (3)作为因果图灵活使用; ❖ (4)用以解决企业内质量、成本、产量等各种问题
的新设想的展开;
❖ (5)目标、方针、实施事项的展开; ❖ (6)探求部门职能、管理职能和提高效率的方法。
三、绘制树图的步骤
1、确定具体的目的(目标) (1)目的或目标要用名词或短文简洁表示出来 (2)如存在制约事项必须予以指明 (3)对确立目的或目标要多问几个“为什么?” (4)目的或目标应进一步确认是否恰当。 2、提出手段和措施
因素B 因素A 因素C
因素A受因素B的影响 因素B影响因素A
因素C受因素A的影响 因素A影响因素C
❖ 二.关联图的用途
❖ (1)制定、执行质量方针及方针的展开、分解和 落实;
❖ (2)分析、研究潜在不良品和提高质量的因素及 其改进措施;
❖ (3)制定开展质量管理小组(QC)活动的规划;
❖ (4)改善企业劳动、财务、外协、设备管理等不 良的业务工作。
关联图与因果图的对比表
关联图的优缺点
优点:
❖ 从整体出发,从混杂中找重点 缺点:
❖ 明确相互关系,加以协调
❖ 同一问题,图形、结论可能不一
❖ 如实反映各成员的意见、看法

❖ 多次绘图可以了解过程、关键和 ❖ 表达不同,箭头可能与原意相反
依据
❖ 比较费时间
❖ 关系清晰明确,他人容易理解 ❖ 寻找着手点较困难
三、关联图的类型
❖ (1)中央集中型关联图 (单一目的)
❖ 即把应解决的问题或重 要的项目安排在中央位 置,从和它们最近的因 素开始,把有关系的各 因素排列在它的周围, 并逐层展开,如图所示。
❖ (2)单向汇集型关联 图(单一目的)
❖ 即把需要解决的问题或 重要项目安排在右(或 左)侧,与其相关联的 各因素,按主要因果关 系和层次顺序从右(或 左)侧向左(或右)侧 排列,如图所示。
(1)可采用头脑风暴法 (2)手段和措施可自上而下、自下而上或上下结合地提出。
3、对措施、手段进行评价
措施评价用 ○ △ ╳ 表示 ○:表示可行 △:表示调查后才能确认 ╳:表示不可行
对措施、手段进行评价应注意: 1、应反复推敲,不可轻易否定 2、离奇的创意往往很有效 3、应不断补充和完善
4、绘制手段、措施卡片 5、形成树图展开 6、确认目标能否充分实现 7、制定实施计划
用牢固缝 纫机生产 去掉缝纫
的针眼
在晒布工 序防止材
料劣化
评价
╳ ○ ╳ ╳ ○ ○ ○ ○ ╳ △ ○
树图法应用实例
例:某公司是从事书籍装订布生产的专业 厂家,但在作业时,按布幅方向发生断裂的 不合格品每月平均有59件之多。而一旦发生 不合格品,与其相关的作业就必须停机,每 一件不合格品就会造成80m-90m的产品报废。
于是,可以将“把因断裂而造成的不良降 低到最小”设定为目标,进而分解为“不断 裂”和“减少因断裂而产生的损失”两个目 标,根据各种不同的情况,以头脑风暴法形
练习
方法1=0.3+0.5*0.8*0.7=0.58 方法2=0.6*0.8*0.7=0.336 因此,选择对B作为改善措施
二)系统图 2.系统图
系统图又叫树图,就是把要实现的目 的与需要采取的措施或手段系统的展开, 并绘制成图,以明确问题的重点,寻找最 佳手段或措施。为了达到某个目的,需要 采取某种手段,为了实现这一手段,又必 须考虑下一级水平的目的。这样,上一级
目的 目的 手段 第1层 第1层 第1步
手段 第2步
提高 绳索 强度
将断 裂损 失降 低到 最小
不让 断裂 发生
强化 布料
提高 导布 强度
提高 材质 强度
降低断裂损失的树图
手段 第3步
手段 第4步
更换材质
加粗
更换材质
强化 边缘
明确旧导布 的使用标准
更换材质 加厚
防止横向 纤维缺损 增加缝纫
的强度
没有产生 毛边材料 防止材料 质地劣化
目的、目标 (问题1)
手段、方法 (问题2)
手段、方法 (问题3)
手段、方法 (问题4)
手段、方法 (问题5) 手段、方法 (问题6) 手段、方法 (问题7)
手段、方法 手段、方法
手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法
目的1
手 段1
目的2
手 段2
这种手段系统分析图是西蒙提出
❖ (3)关系表示型关联图(多目的),主 要用来表示各因素间的因果关系,因此在 排列上比较自由灵活。
关联图示例
❖ 某厂对推进TQM所要作的一些项目进行了 调查,将其调查结果做成关联图,如图所 示。由图可知,推进TQM应将哪些项目作 为本企业的重点项目。
四.关联图与因果图的比较
❖ 关联图与因果图的主要区别是:因果图以 研究因素对质量之间纵向的关系为主,以 质量问题为主干,对各影响因素逐项整理 出它们之间的因果关系;而关联图是以分 析因素之间横向关系为主,找出各因素之 间的关联程度,从而达到解决质量问题的 目的,具体见表所示。
的。该图制定了目的1后,把达到目的1 目的3
的手段1作为目的2来研究,所达到目的 2的手段2又作为目的3来研究,这样依 次进行下去,当把最后一个目的实现后, 其他的目的就都实现了。
手 段3
目的4
手 段4
一、树图的类型
树图的类型
❖ 二、系统图的主要用途
❖ (1)在开发新产品中,把用户要求具体转化为设计 质量并将设计质量目标进行展开;
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