冷冲压工艺与模具设计教案
冷冲压工艺与模具设计课程设计指导书
冷冲压工艺与模具设计课程设计指导书姓名班级学号南京农业大学工学院机械工程系机械制造教研室编2006.10一、课程设计目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是为材料成形及控制工程专业学生在学完有关专业课的基础上所设置的重要实践教学环节。
其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行冲压模具设计工作的实际训练，培养和提高学生独立工作能力。
2、巩固、扩充“冷冲压工艺与模具设计”课程所学的内容，掌握冲压模具设计的方法和步骤。
3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
4、初步掌握计算机绘图技术。
二、课程设计计算说明书内容及步骤1、内容与要求说明书应以计算内容为主，要求写明整个设计的主要计算及简要的说明。
对于计算过程的书写，要求写出的公式井注明来源，同时代入相关数据，直接得出运算结果。
在设计计算说明书中，还应附有与计算有关的必要简图，如压力中心的计算中应绘制零件的排样图；确定工艺方案时，需画出多种工艺方案的结构图，以便进行分析比较。
设计计算说明书应在全部计算及全部图样完成之后整理编写，主要内容有冲压件的工艺性分析，毛坯的展开尺寸计算，排样方式及经济性分析，工艺过程的确定，半成品过渡形状的尺寸计算，工艺方案的技术和经济分析比较，模具结构形式的合理性分析，模具主要零件结构形式、材料选择、公差配合和技术要求的说明，凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算，冲压力的计算，模具主要零件的强度计算、压力中心的确定，弹性元件的选用与核算及冲压设备的选用依据等。
具体概括如下：1) 目录(标题及页次)2) 设计任务书3) 工艺方案分析及确定(工艺规程制定)4) 工艺计算5) 模具结构设计6) 模具零部件工艺设计7) 参考资料目录8)结束语2、设计步骤1）分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，了解零件的用途，所用材料和生产批量，分析冲压件成形的结构工艺性，分析它的形状特点、尺寸大小、精度要求。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 掌握冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 学会分析冲压工艺过程，选择合适的模具和工艺参数。
4. 能够设计简单的冷冲压模具，并了解其制造和维修过程。
二、教学内容1. 冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 冲压工艺过程的分析方法及步骤。
4. 模具设计的基本原则和方法。
5. 冷冲压模具的制造和维修过程。
三、教学方法1. 讲授：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和方法。
2. 案例分析：分析实际生产中的冷冲压工艺问题和解决方案。
3. 课堂讨论：引导学生探讨冷冲压模具设计的优化方法和技巧。
4. 实践操作：安排工厂实习或实训，让学生亲身参与冷冲压工艺操作和模具制造。
四、教学安排1. 第1-2课时：讲解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 第3-4课时：介绍冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 第5-6课时：学习冲压工艺过程的分析方法及步骤。
4. 第7-8课时：讲解模具设计的基本原则和方法。
5. 第9-10课时：学习冷冲压模具的制造和维修过程。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂讨论中的表现，包括提问、回答问题和分享观点等。
2. 课后作业：评估学生完成的课后作业，包括练习题和案例分析报告。
3. 实践操作：评估学生在工厂实习或实训中的表现，包括操作技能和解决问题能力。
4. 期末考试：设计一份涵盖所有教学内容的期末考试，评估学生的综合理解和应用能力。
六、教学资源1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。
2. 课件：制作详细的课件，包括图文并茂的讲解和实例。
3. 视频资料：收集相关的冷冲压工艺和模具制造的视频资料，用于直观展示工艺过程。
4. 实践基地：确保有工厂或实验室供学生进行实习或实训。
七、教学注意事项1. 强调安全：在实践操作环节，确保学生遵守工厂或实验室的安全规定，防止意外事故发生。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 掌握模具的分类、作用以及基本结构。
3. 学会计算模具的闭合高度、压力和冲裁力。
4. 能够根据产品要求设计简单的模具。
二、教学内容1. 冷冲压工艺概述冷冲压的定义冷冲压的特点冷冲压的应用范围2. 模具分类及作用模具的分类模具的作用模具的基本结构3. 模具设计基础模具设计原则模具设计步骤模具设计注意事项4. 模具尺寸计算模具闭合高度的计算模具压力的计算冲裁力的计算5. 模具设计实例简单模具设计流程模具设计案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和步骤。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3. 互动教学法：提问、讨论，提高学生的参与度和积极性。
四、教学准备1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。
2. 课件：相关章节的教学课件。
3. 案例素材：相关模具设计案例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对冷冲压工艺及模具设计的基本概念的理解。
2. 练习题：巩固学生对模具设计计算方法的掌握。
3. 课程设计：评估学生运用所学知识设计模具的能力。
六、模具设计软件应用1. 了解模具设计软件的基本功能和操作界面。
2. 学会使用模具设计软件进行模具设计。
3. 掌握模具设计软件的仿真分析和优化功能。
七、模具制造与加工技术1. 了解模具制造的基本工艺流程。
2. 掌握模具加工方法及其选择原则。
3. 学会对模具进行装配、调试和维护。
八、冲压设备及安全防护1. 了解冲压设备的基本结构和工作原理。
2. 掌握冲压设备的选择和操作要点。
3. 了解冲压作业的安全防护措施。
九、冷冲压工艺参数优化1. 掌握冲压工艺参数的影响因素。
2. 学会如何优化冲压工艺参数。
3. 能够根据产品要求调整冲压工艺参数。
十、模具改进与创新设计1. 了解模具改进与创新设计的重要性。
2. 掌握模具改进与创新设计的方法。
《冷冲压工艺与模具设计》—教学教案
塑性变形工序
（1）弯曲(bending)：指把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
1）压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
2）卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
4．冲压技术和冲模的发展
（1）工艺分析计算方法的现代化：弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。
（2）模具设计制造技术的现代化：CAD、CAM及CAD/CAM一体化。
（3）冲压生产的机械化与自动化：
（4）冲压成形的新工艺：高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。
级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
教师姓名
授课班级
授课形式
讲课
授课日期
授课时数
2
授课章节名称
第一章冷冲压概论
1.1冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
1.2冲压模具的基本结构组冲裁、冲孔、落料、压弯、拉深、成形
2．冷冲压模具有哪些基本零件组成？
课后体会
授课主要内容或板书设计
1.1冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
分离工序
（1）冲孔(piercing)：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。
（2）落料(blanking)：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断(cutoff)：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
冷冲压工艺及模具设计课程设计
目录任务书 (2)摘要 (4)1.零件加工方案 (5)2.零件制造步骤 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2冲压工艺力的计算及压力机的选择 (5)2.3压力中心的计算 (7)2.4凹模和凸模的设计 (7)2.5定位零件的设计 (10)2.6卸料零件的设计 (10)2.7固定、导向和连接零件 (10)2.8模具总装图 (14)3.模具装配 (14)3.1上模装配 (14)3.2下模装配 (15)4.结束语 (15)致谢 (16)参考文献 (17)《冷冲压工艺及模具设计》课程设计任务书----定位板冲压模设计一、设计课题某厂生产的定位板零件如图所示，中批量生产，试确定其冲压工艺方案，画出模具结构装配图，并绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图。
图见图二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算，凸模、凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡等。
三、设计工作量（仅供参考）冲模装配图1张（A1或A2纸）工作零件图所有非标准件（A3或A4纸）设计说明书1份（约15页）（A4纸）四、冷冲模课程设计的要求1．冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。
一般情况下，冷冲模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。
图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。
按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。
模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。
装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。
2．冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。
冲压工艺与模具设计(第二版吕建强) 教学大纲 及教案
《冷冲压工艺及模具设计》教学大纲课程编号：课程性质：必修学时/学分：48/3考核方式：考试适用专业：材料成型及控制工程先修课程：工程制图、互换性原理与技术测量、材料成型技术基础、机械制造技术基础、机械设计基础等课程。
版次：1执行时间：年03月大纲执笔人：大纲审核人：批准人：一、课程简介本课程是材料成型及控制工程专业的一门专业方向课程。
主要介绍在国民经济制造业中占有重要地位的薄板冲压工艺原理和模具设计的相关知识。
主要内容为冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺及其模具设计，对于塑性变形的基本概念、力学基础、分析方法、冲压材料成形性能、冲压设备等知识也进行了概要的介绍。
二、课程目标课程目标1：掌握常见冲压工序的应用、变形规律、冲压设备的结构及工作特点等相关知识，以唯物主义世界观观察冲压问题。
掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等工艺规律、相应工艺的模具典型结构。
掌握冲压各工艺的开展变化规律和趋势，以历史开展观观察冲压问题。
了解冲压生产全周期、全流程的本钱构成，理解其中涉及的工程管理与经济决策问题。
课程目标2：掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺与模具设计方法与步骤，具备从事本专业工作应遵循的价值观念、伦理原那么和行为标准。
掌握汽车覆盖件与模具、精密冲压工艺与模具、多工位精密级进模具等高端冲压技术应用。
具备针对特定需求完成相关模具的设计及制造工艺的设计的能力。
具备跨学科协同工作能力，确立竞争意识，培养创新精神。
课◎程◎教◎案课程名称冷冲压工艺及模具设计归口系部教师姓名授课时间授课班级第01 周星期31、2 节教材章节及名称绪论教学目标及要求通过本章节的学习使学生对冲压的特点、应用有个初步认识。
使学生对冲压行业的现状及开展有所了解。
教学重点与难点冲压的特点；冲压的应用；冲压生产的在国民经济中的作用；国内外冲压生产的现状及开展教学过程（教学内容、手段及方法等）冲压的特点；冲压的应用；冲压生产的在国民经济中的作用；国内外冲压生产的现状及开展教学方法与手段：1）多媒体投影2）工艺动画和图片课程思政元素：历史开展观、创新意识。
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计
设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的冲裁工业分析 (4)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (4)三、模具的结构形式 (5)四、模具的设计以及计算 (5)1.排样 (5)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (6)4.压力中心的确定 (6)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (8)六、绘制模具总装图 (9)七、绘制非标准零件图 (11)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (13)1.凸凹模的加工工艺 (13)2.垫板的加工工艺 (14)3.凸模固定板的加工工艺 (14)4.落料凸模的加工工艺 (14)5.导正销的加工工艺 (14)6.冲孔凸模的加工工艺 (15)7.卸料板加工工艺 (15)8.凹模加工工艺 (15)9.导料板加工工艺 (15)10.始始挡料销的加工工艺 (16)后记 (17)参考文献： (18)设计任务书一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。
其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。
要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模或凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于20页）。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案第一章：冷冲压工艺概述1.1 冷冲压的定义与特点1.2 冷冲压材料的选用1.3 冷冲压工艺的应用范围1.4 冷冲压工艺的基本工序第二章：模具设计基础2.1 模具的分类与作用2.2 模具设计的基本原则2.3 模具设计的主要参数2.4 模具结构设计的一般步骤第三章：冲压模具设计3.1 冲压模具的分类与结构3.2 冲压模具设计的基本要求3.3 冲压模具设计的关键环节3.4 冲压模具设计的注意事项第四章：成形模具设计4.1 成形模具的分类与结构4.2 成形模具设计的基本要求4.3 成形模具设计的关键环节4.4 成形模具设计的注意事项第五章：冷冲压工艺参数计算5.1 冲压力的计算5.2 模具工作零件尺寸的计算5.3 冲压力的估算5.4 模具强度校核第六章：冲压设备及选用6.1 冲压设备的类型与性能6.2 冲压设备的选择原则6.3 冲压设备的使用与维护6.4 冲压设备的安全操作规程第七章：冷冲压工艺参数优化7.1 冲压工艺参数的影响因素7.2 冲压工艺参数的优化方法7.3 冲压工艺参数的实验研究7.4 冲压工艺参数优化的应用实例第八章：模具制造与维护8.1 模具制造工艺流程8.2 模具制造的材料选择8.3 模具制造的注意事项8.4 模具的维护与保养第九章：冷冲压工艺质量控制9.1 冲压质量问题及原因分析9.2 冲压质量控制方法9.3 冲压质量的检测与评估9.4 提高冲压质量的途径第十章：冷冲压工艺应用实例10.1 汽车覆盖件的冲压工艺10.2 家用电器的冲压工艺10.3 金属结构件的冲压工艺10.4 其他行业冲压工艺应用案例重点和难点解析一、冷冲压工艺概述补充说明：冷冲压材料的选用对于冲压成品的质量、模具寿命和生产效率具有重要影响。
需要根据成品的要求，选择合适的材料牌号和状态。
冷冲压工艺的基本工序包括剪切、弯曲、拉伸、成形等，了解各工序的特点和适用范围对于合理选择模具和工艺参数至关重要。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 掌握冷冲压模具的分类、结构和工作原理。
3. 学会分析冲压件的工艺性，选择合适的模具结构和材料。
4. 能够设计简单的冲压模具，并了解其制造和调试过程。
二、教学内容1. 冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 冷冲压模具的分类、结构和工作原理。
3. 冲压件的工艺性分析方法和步骤。
4. 模具结构和材料的选择原则。
5. 冲压模具设计的基本步骤和注意事项。
三、教学方法1. 讲授：讲解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围，冷冲压模具的分类、结构和工作原理。
2. 案例分析：分析实际案例，讲解冲压件的工艺性分析方法和步骤，模具结构和材料的选择原则。
3. 实践操作：引导学生参与冲压模具设计实践，掌握设计的基本步骤和注意事项。
四、教学准备1. 教材或教学资源：《冷冲压工艺及模具设计》相关教材或教学资源。
2. 投影仪或白板：用于展示案例分析和模具设计过程。
3. 设计软件：如AutoCAD、SolidWorks等，用于模具设计实践。
五、教学过程1. 导入：介绍冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围，引起学生兴趣。
2. 理论讲解：讲解冷冲压模具的分类、结构和工作原理，冲压件的工艺性分析方法和步骤，模具结构和材料的选择原则。
3. 案例分析：分析实际案例，让学生参与冲压件的工艺性分析，选择合适的模具结构和材料。
4. 设计实践：引导学生利用设计软件进行冲压模具设计，掌握设计的基本步骤和注意事项。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对冷冲压工艺及模具设计的基本概念的理解。
2. 案例分析报告：评估学生对冲压件工艺性分析的能力和模具设计的选择原则。
3. 模具设计作业：评估学生运用设计软件进行冲压模具设计的能力。
七、教学拓展1. 介绍国内外先进的冷冲压工艺及模具设计技术。
2. 探讨冷冲压工艺在新能源汽车、航空航天等领域的应用前景。
冷冲压工艺及模具设计说课稿ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 引言 • 冷冲压工艺基本知识 • 冷冲压模具设计基础 • 冷冲压工艺及模具设计的实际应用 • 说课稿总结与展望
01
引言
说课稿的目的和意义
本次说课稿旨在让学生了解和掌握冷冲压工艺及模具设计的 基本概念、原理和技能，为后续的专业课程和实践环节打下 坚实的基础。
冷冲压工艺的分类和应用
冲孔工艺
Hale Waihona Puke 落料工艺弯曲工艺拉伸工艺
修整工艺
用于加工各种金属板材 和带材，广泛应用于汽 车、家电、电子、仪器 仪表等领域。
将金属板材或带材加工 成各种形状的零件，如 垫圈、齿轮、法兰等。
将金属板材或带材加工 成各种形状的零件，如 角钢、槽钢、钢管等。
将金属板材或带材加工 成各种形状的零件，如 圆筒形件、盒形件、球 形件等。
加强教学方法的改进
教师应积极探索新的教学方法，如引入多媒体教学、网 络教学等，提高教学效果和学生学习兴趣，更好地帮助 学生掌握知识要点。
促进师生互动交流
教师应加强与学生的互动交流，及时了解学生的学习情 况和反馈意见，不断改进教学环节和方法，提高教学质 量。
THANKS
谢谢您的观看
对已成形的零件进行修 整和精加工，以提高其 质量和精度。
冷冲压工艺的基本原理
1
冷冲压工艺的基本原理是利用模具和冲压设备 的压力，将金属板材或带材变形并加工成所需 形状和尺寸。
2
冷冲压工艺需要考虑到材料、模具、设备、润 滑等多种因素，以及各种工艺参数对加工质量 和生产效率的影响。
3
在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的 冷冲压工艺和模具设计，以满足生产要求和提 高生产效率。
冷冲压工艺及模具设计说课稿
本案例通过展示简单零件的冷冲压工艺及模具设计，让学生 了解冷冲压的基本概念、特点和工艺流程。重点讲解了工艺 方案的制定、模具结构的选择和模具设计的要点，帮助学生 掌握基本的冷冲压工艺及模具设计技能。
案例二：复杂零件的冷冲压工艺及模具设计
总结词
复杂零件的冷冲压工艺及模具设计是进阶的案例，具有较高的难度。
绿色制造技术
采用绿色制造技术，如精 密铸造、3D打印等技术， 减少生产过程中的废弃物 排放和能源消耗。
循环利用与再制造
通过循环利用和再制造技 术，延长模具的使用寿命 ，减少废弃物的产生和对 环境的污染。
06 课程总结与展望
课程总结
内容丰富
本课程涉及冷冲压工艺和模具设 计的多个方面，从基本原理到实 际应用，帮助学生建立起全面的
详细描述
本案例通过研究不锈钢零件的冷冲压工艺及模具设计，让学生了解不锈钢材料的特性及其对冷冲压工 艺和模具设计的影响。重点讲解了材料特性的掌握、工艺参数的调整和模具设计的改进，帮助学生提 高解决实际问题的能力。
05 冷冲压工艺及模具设计的 未来发展趋势
高效化生产
01 02
自动化与智能化设备应用
随着技术的不断发展，高效化生产将依赖于自动化和智能化设备的广泛 应用，如机器人、自动化生产线和智能传感器等，以提高生产效率和质 量。
优化生产流程
通过对生产流程进行深入研究和优化，消除生产瓶颈，提高生产线的协 同效率，实现高效化生产。
03
定制化设计
根据客户需求进行定制化设计，减少生产过程中的浪费，提高生产效率
。
智能化制造
数字化与智能化设计
利用先进的计算机技术和软件进行数字化设计和智能化分析，提 高模具设计的精度和效率。
《冷冲压工艺与模具设计》课程整体设计说课课件38页PPT
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
冲压模具拆装室
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
CAD/CAM机房
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
实训中心(模具零件加工与生产)
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
普通车床
普通铣床
3、教学资源
教学手段
1、强化多媒体教学，提高课堂教学质量和效率； 2、借助视频资料，将抽象的图纸直观化； 3、借助模具拆装室，将理论与实践一体化；
多媒体
视频
冲压模具拆装室
2、教学方法与手段
教学方法
1、案例教学法； 2、讨论式教学法； 3、实物教学法；
冷冲压工艺 与模具设计
2、教学方法与手段
冷冲压工艺 与模具设计
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
外圆磨床
平面磨床
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
线切割机
电火花成型机
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
数控车
加工中心
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
压力机
考核标准
教 学 考 核
4、教学评价
评分标准
冷冲压工艺 与模具设计
“教学做合一” 模式
冷冲压工艺 与模具设计
讲授案例
学生任务
做
1、教学组织
1.2 教学过程
认以 识复 为合 单冲 元裁 来模 介的 绍结
构
冷冲压工艺 与模具设计
1、教学组织
教案冷冲压工艺及模具设计
冷冲压工艺及模具设计教案课题成型零件的结识一、冲压变形特点课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程及内容-11．教学引入（约5min）从生活中的冲压件开始将学生带入冲压的世界【表达方式】展示图片，配合讲解2．冲压的概念、特点及应用（约15min）【重要内容】冷冲压概念；冷冲压定义；冷冲压生产优点；冷冲压缺陷；冷冲压合用场合。
【教学示例】展示冲压生产场景图片，展示冲压件，平常用品和高科技产品3．冷冲压的现状和发展动向(约22min)【重要内容】1)、冲压工艺方面：冷挤压精密冲裁超塑性成形法2)、冲模方面3)、冲压设备和冲压自动化方面【教学示例】图片展示各类发展方向与先进制造设备4．冷冲压基本工序分类（约25min）【重要内容】1) 按变形性质分：可分为分离工序和成形工序2) 按基本变形方式分：可分为冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制3) 按工序组合形式分类：单一工序；组合工序。
【教学示例】图片展示各类基本工序，并进行分析5． 本课程的任务和学习方法（约10min ） 【重要内容】学习方法：学习时不仅要注意系统学好本学科的基础理论知识，并且要密切联系生产实际，认真参与实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。
6． 教学小结（约3min ）回顾本次课的重点与难点 布置课外任务授 课 方案 2课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》 授课日期:教学进程-27．教学引入（约5min）回顾上次课内容，并引出变形基础对冲压的重要性【表达方式】8．塑性变形、塑性、变形抗力的概念（约15min）【重要内容】讲解塑性变形、塑性、变形抗力及塑性指标的概念。
【教学示例】9．影响金属塑性和变形抗力的因素(约25min)【重要内容】影响金属的塑性和变形抗力的因素金属组织变形温度变形速度尺寸因素【教学示例】10．应力和主应力状态图（约25min）【重要内容】拟定应力和主应力【教学示例】展示点的应力状态图、9种主应力状态图、金属的应力-应变图、11．应变及主应变状态图（约10min）【重要内容】拟定应变和主应变【教学示例】展示3种主应变状态图、矩形板拉深实验——最小阻力定律实验图、变形趋向性对冲压工艺和影响图、环形毛坯的变形趋向图12．教学小结（约5min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案3课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-313．教学引入（约4min）回顾前课程所学内容，金属变形基本概念【表达方式】提问方式14．金属变形基础规律和现象（约15min）【重要内容】应力应变基本概念及应用，主应力状态，应力应变对材料成形影响讲解卸载弹性恢复规律、反载软化现象、加工硬化现象、最小阻力定律。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案第一章：冷冲压工艺概述1.1 冷冲压的定义与特点1.2 冷冲压的材料1.3 冷冲压工艺的应用领域1.4 冷冲压工艺的基本工序第二章：模具设计基础2.1 模具的分类与作用2.2 模具设计的基本原则2.3 模具设计的主要参数2.4 模具的材料选择第三章：冲压模具结构与设计3.1 冲压模具的构成与作用3.2 冲压模具的主要零件设计3.3 模具导向与定位设计3.4 模具的缓冲与保护设计第四章：冷冲压工艺参数计算4.1 冲压力的计算4.2 模具工作部分尺寸的计算4.3 冲压行程的计算4.4 冲压生产效率的计算第五章：模具制造与维护5.1 模具制造的方法与工艺5.2 模具加工工艺参数的选择5.3 模具的装配与调试5.4 模具的维护与保养第六章：模具故障分析与解决6.1 模具故障的类型与原因6.2 模具故障分析的方法6.3 模具故障的预防措施6.4 模具故障的解决策略第七章：冲压设备的选择与使用7.1 冲压设备的类型与性能7.2 冲压设备的选择原则7.3 冲压设备的使用与维护7.4 冲压设备的安全操作规程第八章：冷冲压工艺实例分析8.1 典型零件的冷冲压工艺分析8.2 冷冲压工艺参数的优化8.3 模具设计实例解析8.4 实际生产中的问题与解决方案第九章：模具CAD/CAM技术应用9.1 模具CAD/CAM技术的概述9.2 模具CAD技术在设计中的应用9.3 模具CAM技术在制造过程中的应用9.4 模具CAD/CAM技术的未来发展第十章：综合练习与实训10.1 冷冲压工艺及模具设计案例分析10.2 模具设计软件的操作练习10.3 冲压设备的使用与维护实训10.4 模具制造与装配的实际操作重点和难点解析重点环节1：模具的分类与作用模具分类：dies and moulds，按照工作性质分类，包括冲压模、塑料模、压铸模、锻造模等。
模具作用：确定产品形状、尺寸、表面质量等，承受冲压力，传递冲压力到材料上。
冷冲压工艺与模具设计教案
教案《冷冲压工艺与模具设计》第1、2 讲主讲人课题第一章概述1.1 基本概念1.2 等冲压基本工序及模具目的任务掌握冲裁基本工序：落料、冲孔、修边、冲槽、冲缺口、切断、切舌、剖切。
冲裁变形过程、受力分析、裂纹的生成与发展、冲裁件断面形状。
重点难点落料、冲孔变形过程、受力分析受力分析教学方法讲授使用教具多媒体、课件、投影仪、黑板提问作业冲裁变形过程、受力分析理解备课时间年月日上课时间年月日审批教研室主任（签字）：年月日抽查系主任（签字）：年月日一、基本概念1、冷冲压的基本概念室温下压力机模具材料分离或塑性变形。
加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲压生产的三要素1、合理的冲压工艺2、先进的模具3、高效的冲压设备特别强调：冲压模具重要性冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有“一模一样”的关系。
冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
2、冷冲压加工的特点1、节省材料2、互换性好3、可加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。
4、生产效率高。
5、操作简单6、成本低。
冲压成形适宜批量生产二、冷冲压基本工序及模具根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。
分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。
成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。
（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模2.冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成。
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搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。
（1）搭边的作用
①能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；
②能保持条料具有一定的刚性，便于送料；
4．冲压技术和冲模的发展
（1）工艺分析计算方法的现代化：弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。
（2）模具设计制造技术的现代化：CAD、CAM及CAD/CAM一体化。
?
（3）冲压生产的机械化与自动化：
（4）冲压成形的新工艺：高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。
·
4）缩口(necking)：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。
5）整形(sizing)：指利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。
6）校平(flattening)：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。
冲压模具的基本结构组成
工艺构件
（1）工作零件：用于成形制件
（3）成形：指通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序的总称。
1）胀形(bulging)：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。
2）起伏成形(cmbossing)：指平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起(或凹下)的冲压方法。
3）翻边(planging)：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。
案例分析
《
使用教具
多媒体设备
课外作业
有哪些排样方法分别适用于什么场合
课后体会
授课主要内容或板书设计
…
排样(layout)
.1冲裁排样的方式
排样：指冲裁件在板料或条料上的布置方式。
（1）按有无废料分
1）有废料排样：指排样时，制件与制件之间、制件与条料边缘之间均有余料存在。
特点：冲裁件质量易于得到保证，并具有保护模具的作用，但材料利用率低。
(
使用教具
多媒体设备
课外作业
！
1．名词解释：冲裁、冲孔、落料、压弯、拉深、成形
2．冷冲压模具有哪些基本零件组成
课后体会
)
授课主要内容或板书设计
冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
分离工序
（1）冲孔(piercing)：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。
（2）落料(blanking)：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
冲裁制件实例介绍
使用教具
%
多媒体设备
课外作业
列出冲裁工艺与冲裁模具的设计程序
}
课后体会
授课主要内容或板书设计
(
第二章冲裁工艺与冲裁模具的设计
设计程序
案例
1．电机转子
2．电机定子
。
3．机芯自停杆杨秋明
授课班级
授课形式
讲课
授课日期
；
授课时数
2
授课章节名称
审图与冲裁工艺性分析
?
教学目的
原则：在满足制件精度要求及生产批量的前提下，应尽可能降低模具制造成本和复杂程度，操作简单。
案例综合分析，得出工艺方案
-
教师姓名
杨秋明
授课班级
!
授课形式
讲课
授课日期
授课时数
2
授课章节名称
排样(layout)
<
教学目的
掌握冲裁排样的方法
教学重点
冲裁排样的方法
教学难点
各种冲裁排样方法的灵活选用
更新、补充、删节内容
,
3）扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分扭转成一定的角度。
（2）拉深(drawing)：指将一定定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。
变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
（3）切断(cutoff)：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
;
（4）切口(notching)：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
（5）切边(trimming)：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
（6）剖切(parting)：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或几部分。
1．掌握冲裁工艺性要求及工艺性分析方法
2．了解冲压材料的种类及性能
…
教学重点
冲裁工艺性要求及工艺性分析方法
教学难点
<
冲裁件工艺性分析方法
更新、补充、删节内容
?
冲裁案例
使用教具
多媒体设备
@
课外作业
冲裁有哪些工艺性要求
课后体会
.
授课主要内容或板书设计
审图与冲裁工艺性分析
审图
所谓审图，即审查所给制件的尺寸是否齐全，各尺寸公差和形位公差的精度等级。
】
裁工艺性要求
1．结构工艺性要求
（1）形状应尽可能简单、对称，圆形、矩形等规则的几何形状组成的几何图形为较佳；
案例分析
（2）无过长的悬臂、狭槽，所谓悬臂、狭槽，即其宽度b≤2t；
案例分析
（3）孔间距、孔边距不能太小，所谓过小孔间距，即指b2＜2t，所谓过小孔边距，即指b1＜；
案例分析
&
（4）冲裁件的外形或内孔的转角处应避免存在尖锐的清角，采用圆角过渡为较佳；
（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。
塑性变形工序
（1）弯曲(bending)：指把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
1）压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
2）卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
非金属材料有：纸板、纤维板、塑料板、皮革、胶合板等。
复合材料有：涂层板、复合板等。
】
（2）冲裁件材料选取原则
1）对冲裁材料机械性能的要求
具有一定的强度和韧性，避免过硬、过软、过脆。
2）对材料规格的要求
材料厚度公差应符合国家标准，厚薄均匀，避免采用边角料。
3）冲裁件材料的选取原则
|
廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色
案例分析
2）少废料排样和无废料排样：指制件与制件之间、制件与条料边缘之间存在较少、或没有余料。
'
特点：材料利用率较高，但由于冲裁时凸模单边受力，易于遭到破坏。
案例分析
（2）按排列形式分
1）直排法：适用于外形为方、矩形制件。
案例分析
2）斜排法：适用于椭圆形、T形、Г形、S形制件。
案例分析
3）直对排法：适用于梯形、三角形、半圆形、T形、Ш形、Ц形制件。
（5）操作简单：对操作工而言，无特殊的专项技能要求。
（6）制品成本低：由材料利用率、生产效率和操作简单而得。
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3．冲压加工和模具在生产中的地位
（1）模具已成为一个独立的行业；
（2）模压成形在加工成形中已占70%以上；
（3）冲压成形在模压成形中约占55%以上；
（4）模具水平体现一个国家(或地区)制造业的水平；
级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
教师姓名
{
杨秋明
授课班级
授课形式
讲课
授课日期
授课时数
（
2
授课章节名称
第一章冷冲压概论
冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
教学重点
!
1．讲解冷冲压的基本概念
2．分析冷冲压工艺及模具的特点
3．冷冲压的基本工序及模具形式的分析
教学难点
冷冲压的基本工序及模具形式的分析
]
更新、补充、删节内容
使用教具
多媒体设备
课外作业
1．名词解释：冷冲压、冷冲压模具、分离工序、塑性变形工序、单工
模、级进模、复合模
\
2．冷冲压加工有哪些特点
课后体会
案例分析
（5）孔不能过小。
案例分析
案例结构工艺性小结
2．冲裁件的尺寸精度和粗糙度
（1）普通冲裁：IT10~IT11级，Ra=μm；
案例分析
<
（2）冲孔精度比落料精度高一级。
案例分析
案例尺寸精度和粗糙度要求小结
3．冲裁材料
（1）冲裁材料包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料有：钢、铜、铝、镁、镍、钛、各种贵重金属及各种合金。
课后体会
授课主要内容或板书设计
）
冲裁工艺方案制定
基本工序的确定
（1）基本工序的性质
冲孔、落料、切断、切口等；
案例分析
（2）基本工序的数目
案例分析
（3）基本工序的顺序
[
案例分析
基本工序的排列与组合
此时可形成多种方案，而后对多种方案进行分析比较，得出较佳方案。
案例分析
.3分析比较
应考虑的因素：制件的精度要求、生产批量、工厂压力设备的情况、模具加工水平、工人操作水平等。
其形式有：卸料板、推件装置、顶件装置、压边圈、弹簧、橡胶垫等。
辅助构件
（1）导向零件：用于保证上下模的导向精度。
其形式有：导柱导套、导板、导筒等。
,
（2）固定零件：用于支撑模具一所有其它零件。
其形式有：上模座、下模座、模柄、(凸、凹模)固定板、垫板、限位器等。
（3）坚固及其它零件