《金属加工与实训》第2章 第2节 锻压
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（1）分离工序
分离工序是指使板料的一部分与另一部分相互分离的工序，如剪切、落料、冲孔等。
1) 剪切：指将材料沿不封闭轮廓分离的工序。通常都是在剪板机上进行的。
2)冲裁：指利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。冲模是指通过加压将金属、非金属板料分离、成形而得到制件的工艺装备。
落料和冲孔都属于冲裁工序。
（2）辅助工序
辅助工序是指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。它包括压钳口、倒棱、压肩等。
（3）修整工序
修整工序是指精整锻件尺寸和形状，消除锻件表面不平、歪曲等缺陷，使锻件完全达到要求的工序。它包括滚圆、平整及整形等。
6、锻后冷却
锻后冷却是保证锻件质量的重要环节。通常需要根据锻件的化学成分、尺寸、形状复杂程度等因素来确定冷却方式。常用的冷却方式有空冷、坑冷和炉冷三种。
（2）冲压
使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。冲压加工通常是在常温下进行的，所以又称为冷冲压。
2、锻压特点及应用
特点：（1）改善金属内部组织，提高力学性能
（2）生产率较高
（3）节省金属材料
应用：在机械、交通、电力、电子、国防等工业中得到广泛的应用。
二、自由锻造
1、自由锻造概述
(1)自由锻造的概念及分类
自由锻造简称自由锻，是使用简单的通用工具，或在锻造设备的上、下砧面之间直接对坯料施加外力，使坯料发生形变，从而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
自由锻造一般分为手工自由锻造和机器自由锻造两种。
（2）自由锻造的特点及应用
特点：锻件的尺寸精度低，材料的利用率低，劳动强度大，工作条件差，生产率低，要求操作人员的技术水平较高。
2、压力机上模锻
压力机上模锻是在压力机的滑块和底座上分别固定上、下模，上、下模经下压合拢获得锻件的锻造方法。
3、胎模锻
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产锻பைடு நூலகம்的锻造方法。常用的胎模按结构不同可分为扣模、套筒模和合模三种类型。
（1）扣模。扣模用于对非回转体锻件扣形或制坯，主要生产杆状非回转体锻件，
（2）成形工序
成形工序是指将板料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如弯曲、拉深等。
1) 弯曲：将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的成形方法。
2)拉深：指变形区在拉、压应力作用下，使板料(或浅的空心坯)成形为空心件(或深的空心件)的加工方法。
此外，成形工序还包括翻边、胀形、缩口及胀形等工序。
三、模型锻造
模型锻造简称模锻，是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。按照使用的设备不同，模锻可分为锤上模锻、压力机上模锻和胎模锻等。
1、锤上模锻
锤上模锻是在专用的模锻空气锤或模锻蒸汽锤的锻锤和模垫上分别固定上、下模，上、下模经锤击合拢获得所需形状、尺寸以及内部质量的锻件的锻造方法。
锤上模锻适用于中、小型锻件的成批或大量生产。
4.冲压约15分钟。
教学条件
多媒体教室
课外作业
考察企业，参观典型零件的锻压工艺。
检查方法
课前提问，按效果计平时成绩。
教学后记
授课主要内容
复习提问
1.砂型铸造的工艺过程？
2.特种铸造有那些方法，都有什么特点，适用于什么场合？
导入新课
金属塑性成型是利用材料所具有的塑性变形规律，在外力作用下通过塑性变形，获得一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。由于外力多数情况下是以压力的形式出现的，因此也称为金属压力加工。
2.掌握板料冲压的基本工序
教学重点
锻压成形的分类、特点及应用
教学难点
自由锻设备、基本工序及其操作。
教学方法
教学手段
借助多媒体教学设备、工件展示、锻压设备展示等增强学生对锻压知识的认识，通过观看设备操作、加工视频，让学生了解锻造工艺流程。
学时安排
1．锻压概述约15分钟。
2.自由锻造约30分钟。
3.模型锻造约30分钟。
锻造温度范围：锻造温度范围是指坯料开始锻造的温度（始锻温度）和终止锻造的温度（终锻温度）之间的温度间隔。
5、自由锻造工序
根据变形的性质和程度不同，自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和修整工序三类。
（1）基本工序
基本工序是指能够大幅度改变坯料的形状和尺寸的工序。该工序是锻造过程的主要变形工序，包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转和错移等。
锻造是金属零件的重要成型方法之一。本次课我们将来学习锻压的相关知识。
新课讲授
第2章热加工基础
第2节锻压
一、锻压概述
1、锻压的概念
锻压是金属对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用于制造机械零件或毛坯的成形加工方法。锻压是锻造和冲压的总称。
（1）锻造
锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸件产生局部或全部塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。按成形方式不同，锻造分为自由锻造和模型锻造。
教师姓名
授课形式
讲授、分组讨论
授课时数
2
授课日期
年月日
授课班级
授课项目及
任务名称
第2章热加工基础
第2节锻压
教学目标
知识
目标
1、了解锻压特点、分类、应用。
2、了解自由锻的特点、基本工序及应用。
3、了解模锻、胎模锻的特点及其工艺过程。
4.了解板料冲压的特点、基本工序及应用。
技能
目标
1.掌握自由锻的基本工序。
应用：主要适用于单件、小批和大型锻件的生产。
2、自由锻造设备
常用的自由锻造设备有空气锤、蒸汽－空气锤和水压机。
3、自由锻造工具
常用的自由锻造工具有夹持工具、衬垫工具、打击工具及测量工具等。
4、金属加热
加热设备：根据热源的不同，加热设备分为火焰加热设备和电加热设备。火焰加热设备包括手锻炉、反射炉等，电加热设备主要是电阻炉。
1、冲压设备与冲模
（1）常用冲压设备
常用的冲压设备有剪切机和冲床。剪切机是将板料剪成适当的条料，供冲压使用的设备。冲床又称曲柄压力机，常见的冲床有开式冲床和闭式冲床。
（2）冲模
冲模是使板料分离或变形的主要工具。按照结构特点的不同，冲模可以分为简单模、连续模和复合模三种。
2、冲压工序
冲压工艺一般分为分离工序和变形工序两类。
课程小结
1、自由锻造的基本工序。
2、锤上模锻和胎模锻的特点及生产工艺。
3、板料冲压的特点和基本工序。
课后作业
1、自由锻造有哪几种基本工序？它们各有什么特点？各适用于哪类锻件？
2、下列制品选用哪种锻造方法制作？
活扳手（大批量）自行车大梁（大批量）铣床主轴（成批）
大六角螺钉（成批）起重机吊钩（小批）
（2）套筒模。套筒模为圆筒形锻模，主要用于锻造齿轮、法兰盘等回转体盘类锻件。
（3）合模。合模通常由上、下模组成，主要用于生产形状复杂的非回转体锻件，如连杆、叉形件等。
胎模锻适用于中、小批量生产，在缺乏模锻设备的中小型工厂中得到广泛应用。
四、冲压
冲压也称板料冲压。是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。
分离工序是指使板料的一部分与另一部分相互分离的工序，如剪切、落料、冲孔等。
1) 剪切：指将材料沿不封闭轮廓分离的工序。通常都是在剪板机上进行的。
2)冲裁：指利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。冲模是指通过加压将金属、非金属板料分离、成形而得到制件的工艺装备。
落料和冲孔都属于冲裁工序。
（2）辅助工序
辅助工序是指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。它包括压钳口、倒棱、压肩等。
（3）修整工序
修整工序是指精整锻件尺寸和形状，消除锻件表面不平、歪曲等缺陷，使锻件完全达到要求的工序。它包括滚圆、平整及整形等。
6、锻后冷却
锻后冷却是保证锻件质量的重要环节。通常需要根据锻件的化学成分、尺寸、形状复杂程度等因素来确定冷却方式。常用的冷却方式有空冷、坑冷和炉冷三种。
（2）冲压
使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。冲压加工通常是在常温下进行的，所以又称为冷冲压。
2、锻压特点及应用
特点：（1）改善金属内部组织，提高力学性能
（2）生产率较高
（3）节省金属材料
应用：在机械、交通、电力、电子、国防等工业中得到广泛的应用。
二、自由锻造
1、自由锻造概述
(1)自由锻造的概念及分类
自由锻造简称自由锻，是使用简单的通用工具，或在锻造设备的上、下砧面之间直接对坯料施加外力，使坯料发生形变，从而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
自由锻造一般分为手工自由锻造和机器自由锻造两种。
（2）自由锻造的特点及应用
特点：锻件的尺寸精度低，材料的利用率低，劳动强度大，工作条件差，生产率低，要求操作人员的技术水平较高。
2、压力机上模锻
压力机上模锻是在压力机的滑块和底座上分别固定上、下模，上、下模经下压合拢获得锻件的锻造方法。
3、胎模锻
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产锻பைடு நூலகம்的锻造方法。常用的胎模按结构不同可分为扣模、套筒模和合模三种类型。
（1）扣模。扣模用于对非回转体锻件扣形或制坯，主要生产杆状非回转体锻件，
（2）成形工序
成形工序是指将板料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如弯曲、拉深等。
1) 弯曲：将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的成形方法。
2)拉深：指变形区在拉、压应力作用下，使板料(或浅的空心坯)成形为空心件(或深的空心件)的加工方法。
此外，成形工序还包括翻边、胀形、缩口及胀形等工序。
三、模型锻造
模型锻造简称模锻，是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。按照使用的设备不同，模锻可分为锤上模锻、压力机上模锻和胎模锻等。
1、锤上模锻
锤上模锻是在专用的模锻空气锤或模锻蒸汽锤的锻锤和模垫上分别固定上、下模，上、下模经锤击合拢获得所需形状、尺寸以及内部质量的锻件的锻造方法。
锤上模锻适用于中、小型锻件的成批或大量生产。
4.冲压约15分钟。
教学条件
多媒体教室
课外作业
考察企业，参观典型零件的锻压工艺。
检查方法
课前提问，按效果计平时成绩。
教学后记
授课主要内容
复习提问
1.砂型铸造的工艺过程？
2.特种铸造有那些方法，都有什么特点，适用于什么场合？
导入新课
金属塑性成型是利用材料所具有的塑性变形规律，在外力作用下通过塑性变形，获得一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。由于外力多数情况下是以压力的形式出现的，因此也称为金属压力加工。
2.掌握板料冲压的基本工序
教学重点
锻压成形的分类、特点及应用
教学难点
自由锻设备、基本工序及其操作。
教学方法
教学手段
借助多媒体教学设备、工件展示、锻压设备展示等增强学生对锻压知识的认识，通过观看设备操作、加工视频，让学生了解锻造工艺流程。
学时安排
1．锻压概述约15分钟。
2.自由锻造约30分钟。
3.模型锻造约30分钟。
锻造温度范围：锻造温度范围是指坯料开始锻造的温度（始锻温度）和终止锻造的温度（终锻温度）之间的温度间隔。
5、自由锻造工序
根据变形的性质和程度不同，自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和修整工序三类。
（1）基本工序
基本工序是指能够大幅度改变坯料的形状和尺寸的工序。该工序是锻造过程的主要变形工序，包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转和错移等。
锻造是金属零件的重要成型方法之一。本次课我们将来学习锻压的相关知识。
新课讲授
第2章热加工基础
第2节锻压
一、锻压概述
1、锻压的概念
锻压是金属对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用于制造机械零件或毛坯的成形加工方法。锻压是锻造和冲压的总称。
（1）锻造
锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸件产生局部或全部塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。按成形方式不同，锻造分为自由锻造和模型锻造。
教师姓名
授课形式
讲授、分组讨论
授课时数
2
授课日期
年月日
授课班级
授课项目及
任务名称
第2章热加工基础
第2节锻压
教学目标
知识
目标
1、了解锻压特点、分类、应用。
2、了解自由锻的特点、基本工序及应用。
3、了解模锻、胎模锻的特点及其工艺过程。
4.了解板料冲压的特点、基本工序及应用。
技能
目标
1.掌握自由锻的基本工序。
应用：主要适用于单件、小批和大型锻件的生产。
2、自由锻造设备
常用的自由锻造设备有空气锤、蒸汽－空气锤和水压机。
3、自由锻造工具
常用的自由锻造工具有夹持工具、衬垫工具、打击工具及测量工具等。
4、金属加热
加热设备：根据热源的不同，加热设备分为火焰加热设备和电加热设备。火焰加热设备包括手锻炉、反射炉等，电加热设备主要是电阻炉。
1、冲压设备与冲模
（1）常用冲压设备
常用的冲压设备有剪切机和冲床。剪切机是将板料剪成适当的条料，供冲压使用的设备。冲床又称曲柄压力机，常见的冲床有开式冲床和闭式冲床。
（2）冲模
冲模是使板料分离或变形的主要工具。按照结构特点的不同，冲模可以分为简单模、连续模和复合模三种。
2、冲压工序
冲压工艺一般分为分离工序和变形工序两类。
课程小结
1、自由锻造的基本工序。
2、锤上模锻和胎模锻的特点及生产工艺。
3、板料冲压的特点和基本工序。
课后作业
1、自由锻造有哪几种基本工序？它们各有什么特点？各适用于哪类锻件？
2、下列制品选用哪种锻造方法制作？
活扳手（大批量）自行车大梁（大批量）铣床主轴（成批）
大六角螺钉（成批）起重机吊钩（小批）
（2）套筒模。套筒模为圆筒形锻模，主要用于锻造齿轮、法兰盘等回转体盘类锻件。
（3）合模。合模通常由上、下模组成，主要用于生产形状复杂的非回转体锻件，如连杆、叉形件等。
胎模锻适用于中、小批量生产，在缺乏模锻设备的中小型工厂中得到广泛应用。
四、冲压
冲压也称板料冲压。是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。