母线加工检查记录表
电气工程质量验收及评定记录-表格
表7.3.1 （单位工程名称）单位工程质量验收评定表
表7.3.2 （分部工程名称）分部工程质量验收评定表
表7.3.3 （分项工程名称）分项工程质量验收评定表
表7.3.4 单位工程质量验收评定表
表7.3.5（单位工程名称）单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
表7.3.6 （单位工程名称）单位工程设备、材料出厂试验报告及合格
证登记表
表7.3.7 施工用量具、测量仪表登记表
表7.3.8 设备缺陷通知单
表7.3.9 设备缺陷处理验收报告单
表7.3.10 电气装置安装质量验收签证、记录项目
高压成套柜、低压配电盘柜、控制及保护平台基础制作安装
真空断路器（接触器）安装与调整
电压、电流（干式）互感器安装（检查）
二次回路检查接线
手车式高压成套配电柜、固定式盘柜安装
（配电装置名称）kV段厂用高压配电装置带电试运行签证
PC、MCC、保安段低压盘柜安装
PC、MCC、保安段低压盘柜安装
35kV及以下干式变压器的安装及检查
（配电装置名称）段厂用低压配电装置带电试运行签证
就地动力控制设备箱体的安装
控制器、按钮及限位开关的安装
（主设备名称编号）电动机带电试运签证
不间断电源（UPS）检查及试运
型钢滑接线支架制作及安装
型钢滑接线安装
滑动软电缆安装
滑线器及撞杆安装
起重机电气装置带电试运
电源箱及控制设备安装
照明管路敷设
照明管路敷设
管内配线及接线检查
照明灯具安装
（分项工程名称）照明回路通电检查签证
电缆支架（桥架）制作及安装
脱硫岛隧道、沟道及管路内电缆敷设
电力（控制）电缆终端头制作安装
电缆防火与阻燃检查。
金属切削机床刨削加工安全检查表范本（2篇）
金属切削机床刨削加工安全检查表范本1. 设备检查:- 检查机床是否稳固放置在平坦的地面上。
- 检查所有电源线、电缆和气管是否完好无损。
- 检查操作控制台是否正常工作，所有按钮、开关和指示灯是否有效。
- 检查切削工具是否安装正确，以及切削工具的固定螺丝是否紧固。
- 检查机床床面是否清洁，并且无任何障碍物。
- 检查切削润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
- 检查切削液系统是否正常工作，切削液的喷射是否均匀。
- 检查废料排放系统是否通畅，及时清理废料。
- 检查机床的防护装置是否完好，包括刀具防护罩、防护门、防护栏等。
- 检查紧急停止按钮是否正常工作，且易于操作。
2. 操作员检查:- 检查操作员是否装备个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、帽子等。
- 检查操作员是否清楚了解机床的操作规程和安全注意事项。
- 检查操作员是否疲劳，是否适宜进行切削加工操作。
- 检查操作员是否熟悉切削加工的基本知识和技能。
- 检查操作员是否定期接受安全培训，并了解最新的安全操作规范。
- 检查操作员是否保持良好的操作习惯，不慌不忙、稳重可靠。
3. 安全环境检查:- 检查工作区域是否干燥、通风良好。
- 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物、油污等障碍物。
- 检查工作区域是否有明显的警示标志，如禁止入内、高危险区等。
- 检查工作区域是否有充足的照明设备，确保工作区域明亮清晰。
- 检查工作区域是否设有紧急停止装置，方便操作员进行应急停机。
- 检查工作区域是否有灭火器等消防设施，以备紧急情况使用。
4. 操作安全检查:- 检查操作员是否正确佩戴个人防护设备。
- 检查操作员是否正确调整切削工具和工作件之间的间隙。
- 检查操作员是否注意切削工具和工作件的相对位置，避免碰撞和冲击。
- 检查操作员是否保持适度的切削速度，避免过快或过慢导致危险。
- 检查操作员是否定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换。
- 检查操作员是否定期清理切削液和废料，保持工作区域的清洁。
锻造操作机安全检查表（3篇）
锻造操作机安全检查表序号项目检查内容备注1 设备检查设备的安装位置是否稳固，有无松动和晃动现象。
确认设备固定件是否完整，紧固是否牢固。
2 电源检查设备的电源接线是否齐全，绝缘是否良好。
检查电源线是否有磨损、裂纹及绝缘层是否完好。
3 开关检查设备的开关按钮是否正常可用，并检查开关按钮的保护装置是否完好。
4 安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、完好。
包括保护栅、限位开关、安全门等。
5 润滑系统检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
检查润滑油管路是否有泄漏现象。
6 操作面板检查设备的操作面板是否正常工作。
检查按钮是否灵敏，数字显示屏是否清晰。
7 刹车装置检查设备的刹车装置是否可靠。
检查刹车器的制动力是否正常。
8 紧急停机按钮检查设备的紧急停机按钮是否正常工作。
确认按钮是否灵敏可靠。
9 机械结构检查设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。
确认关键部件是否紧固可靠。
10 加工工件检查工件的加工工艺是否正确。
检查工件夹持装置是否牢固可靠。
11 保护装置检查设备是否配备了保护装置，如防护罩、护目镜等。
确认保护装置是否完好。
12 作业环境检查设备周围的作业环境是否安全，有无杂物堆放、积水等现象。
13 人员检查设备操作人员是否具备相关技能，是否经过培训并持证上岗。
确认人员是否佩戴个人防护装备。
14 物料检查使用的物料是否符合要求。
确认物料存储是否安全可靠。
15 废料处理检查废料处理措施是否合理。
确认废料存放区域是否安全，并有相应的防护措施。
16 防火措施检查设备周围是否配备了灭火器、消防栓等消防设施。
确认设备使用过程中是否存在火源。
17 使用记录检查设备的使用记录是否完整、准确。
确认设备维护保养是否按时进行。
18 事故处理检查设备事故处理措施是否完备。
确认设备故障时的紧急处理措施是否明确。
19 安全培训检查设备操作人员是否参与过安全培训。
确认培训内容是否包括设备操作规程、事故处理等。
20 安全意识检查设备操作人员的安全意识。
封闭母线检修规程
生产场所
夏季
冬季
温度℃
相对湿度℃
温度℃
相对湿度℃
停机时温度℃
主厂房母线层
≤32
≤75
＞10
＞5
母线竖井
≤35
＞5
开关楼
≤35
≤70
＞10
≤60
＞5
母线系统慨况：
额定电压： 10.5KV
最高电压： 12KV
额定频率： 50HZ
与共箱母线连接的设备：
发电机组
发电机
10.5KV出线柜10.5KV Ie
目 次
1
本规程按照国家标准电气装置安装工程的有关规定，结合喜河水力发电厂10KV封闭母线施工及验收的实际情况编写。本规程为喜河水力发电厂10KV封闭母线正常投入使用提供可靠的技术标准。
本标准由喜河水力发电厂设备管理部提出并归口。
本标准起草单位：喜河水力发电厂设备管理部
本标准起草人：梁涛
本标准审核人： 佘晓军
大
修
1
巡回所有项目
3～5年
2
小修所有项目
3
重新进行绝缘包覆处理
4
重新更换母线槽
16
设备健康状况判定包括历次检修记录
制定设备检修方案
编制材料、备品备件、工具、试验设备、安全用具等明细表；对于特殊的配件及材料应提前报出计划。
绘制必要的加工图纸，提出加工计划
编制材料、备品备件、工具、试验设备、安全用具等明细表；对于特殊的配件及材料应提前报出计划。
2
检查所有母线接头连接螺栓及导体接触部分是否有松动现象
母线接头连接螺栓及导体接触部分无松动，并保证螺栓连接可靠
3
检查绝缘材料是否老化导电部分是否有溶化变形现象
机械加工巡检记录单(加工过程质量控制
机械加工巡检记录单(加工过程质量控制项目名称：机械加工巡检
巡检时间：20XX年XX月XX日
巡检人员：XX
加工过程控制：
1.工件准备：
-检查工件材料和尺寸是否符合要求。
-检查工件表面是否有划痕或其他破损。
-检查夹具和夹具夹紧力是否符合要求。
2.加工设备调整：
-检查加工设备的润滑系统是否正常。
-检查切削刀具的磨损情况，并进行必要的更换。
-检查加工设备的定位和调整，确保加工精度。
3.加工过程监控：
-监控加工参数，如转速、进给速度等。
-检查加工过程中的温度和润滑情况。
-检查切削液的浓度和PH值，确保加工质量。
4.加工质量检验：
-对加工件进行尺寸和形状的测量，与工艺要求进行比对。
-检查加工件的表面质量，如光洁度和粗糙度。
-进行非破坏性检测，如超声波探伤和磁粉检测。
5.问题记录和处理：
-检查中是否发现加工质量问题，并记录在问题清单中。
-对发现的问题进行分类和整理，并提出处理方案。
-跟踪问题的处理过程和结果，确保问题得到解决。
6.巡检总结：
-总结本次巡检的结果和问题，以及处理措施。
-提出巡检改进的建议，如加强设备维护和操作培训等。
备注：巡检记录应进行保密处理，仅限授权人员查阅。
以上是一份机械加工巡检记录单的示例，巡检人员在实际操作时可以根据具体的加工要求和工艺过程进行适当调整和补充。
通过巡检记录单的使用，可以有效监控和控制机械加工过程的质量，提高产品的一致性和可靠性。
机器加工分层审核检查清单表格模板(可修改)
检查时间
检查员
序号
检查项目
是
否
待整改项
1
是否贴标签，标签是否在有效期内
2
表具是否正常使用，标签是否齐全并在有效期内
3
上料前清除活塞止口及工装上的铝屑
4
工艺是否为正在生产的工艺图纸，是否齐全，是否悬挂生产线
5
是否有标准作业指导书，是否按作业指导书定期对操作工进行培训
6
设备箱里是否有多余的物品
20
每道序操作工是否7点到岗并签到
21
每道序操作工是否按照标准化作业指导书规范操作
22
每道序加工时是否对上一道序进行目视检查
23
首检是否按时送检，是否合格，是否填写首检记录
24
在线量检具是否定期到计量室校准
25
是否按照工艺要求对上料做目视检查
26
防错装置是否完好并做零缺陷记录
27
是否定期对防错装置验证
13
设备安全防护光栅及安全门是否完好？
14
是否定期有TPM计划并按照计划实行TPM?
15
测量台下手套、水杯、抹布及各工序周Leabharlann 车是否按照定置定位摆放？16
流转框叠放是否能超过10层
17
外圆直径、销孔直径、压缩高是否按照工艺要求测量并填写记录
18
销孔直径是否用气动量仪测量
19
每班是否定期送检，检测是否合格
7
不合格品，标样，留样及各工序活塞是否标识清楚，测量台上有无不明状态的活塞？
8
设备点检是否执行，有无漏油漏液的情况，排风状态是否良好，冷却液及润滑油油尺高度是否超标？
9
换刀记录、换模记录，工序检查记录是否都在线上
母线安装
技术交底记录表C2-1编号06-C2-工程名称第六田园南区公建交底日期年月日施工单位南通建筑工程总承包有限公司分项工程名称电气照明、动力交底提要母线安装交底内容：一、施工准备（一）材料准备检查产品材料证明文件、产品合格证、国家相关的质量认证，并满足相应的机械性能和电阻率。
外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕。
测量厚度和宽度符合制造标准。
施工的前提条件：土建的墙面施工、清理完毕，地面已完成施工，门窗齐全，高空作业的脚手架搭设完毕，并且合格。
预留的空洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
施工图纸、技术资料齐全。
（二）人员准备由熟悉施工流程的熟练职工进行施工，能严格执行施工质量验收标准及相关质量标准和施工工艺。
（三）技术准备熟悉图纸资料，了解设计意图，注意图纸提出的施工要求，并结合图纸会审、变更洽商等技术文件进行施工。
准备相应的施工工具、材料。
编制施工技术交底及技术措施。
（四）技术、质量关键要求铜母线的紧固螺栓：应采用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手，螺栓长度应是只露出2~3扣为宜。
施工中的质量问题：1、注意各种型钢等金属材料是否除锈干净，刷漆是否是遗漏现象。
2、各种型钢、母线及开孔处是否有毛刺或不规则现象。
3、母线搭接间隙是否过大，不能满足要求。
二、施工工艺要求（一）工艺流程接受交底审核人交底人人母线的加工绝缘子安装支架及拉紧装置的制作安装检查送电母线涂色刷漆母线安装母线连接放线测量1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编号06-C2-工程名称第六田园南区公建交底日期年月日施工单位南通建筑工程总承包有限公司分项工程名称电气照明、动力交底提要母线安装交底内容：（二）操作工艺1、放线测量1）进入现场后就母电及支架的不同情况，核对是否与图纸相符。
2）核对母线敷设方向是否有其他障碍物，或是否与其他专业等的安装部件交叉现象。
电气设备安装工程实体质量检查表
电气设备安装工程实体质量检查表
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
电气设备安装工程资料检查表
工程名称：施工单位：
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人
年月日
注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
表3-1（设）
水暖通设备安装工程实体质量检查表
工程名称：施工单位：
检查人
年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
工程名称：施工单位：
工程名称：施工单位：
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人
年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）。
金属切削机床磨削加工安全检查表范文（二篇）
金属切削机床磨削加工安全检查表范文一、操作者安全1. 操作者是否穿戴齐全的个人防护装备，包括工作帽、工作服、安全鞋等？2. 操作者是否熟悉和掌握金属切削机床的操作规程和安全操作程序？3. 操作者是否清楚金属切削机床的运行原理和注意事项，并能根据情况进行及时的操作调整和控制？二、设备运行状态1. 金属切削机床的电源是否正常接地，电源线是否有破损或绝缘老化的情况？2. 金属切削机床的电气设备和控制系统是否正常运行，并有无异常噪音或异味？3. 金属切削机床的润滑系统是否正常供油，润滑油是否充足并符合规定的更换周期？三、切削工具状态1. 切削刀具是否有破损、锋利度是否符合要求，并有无裂纹或变形？2. 切削刀具是否正确安装并紧固，刀具的固定螺钉是否锁紧？3. 切削刀具是否松动、倾斜或无法正常进给，切削刀具和工件之间是否有足够的间隙？四、工件固定与夹紧1. 工件是否正确固定在工作台上，并具备足够的稳定性和刚性？2. 工件夹紧装置和夹钳是否正确使用，并有无松动和失效的情况？3. 工件夹紧力是否适当，夹紧装置的运行状态和操作是否正常？五、操作环境与安全1. 车间环境是否存在可燃物、易燃物、易爆物等危险品，是否配备消防器材？2. 工作区域是否整洁，地面是否平整，是否有杂物和障碍物？3. 作业区域是否明确划定，操作者是否独立工作，是否有其他人员或游客进入？六、磨削加工过程控制1. 切削过程中，操作者是否保持专注，并严禁离开操作台？2. 操作者是否掌握并遵守金属切削机床的磨削加工规程和安全操作规程？3. 操作者是否严格按照磨削加工参数进行设定和调整，是否及时对异常情况进行处理和调整？七、紧急事故应对1. 操作者是否熟悉金属切削机床的紧急停机装置和紧急停机程序？2. 操作者是否了解金属切削机床的事故应对措施和报警程序？3. 操作者是否参加过相关的安全培训和演练，是否能够正确应对突发情况？以上是金属切削机床磨削加工安全检查表范文，检查人员可以根据实际情况进行具体的检查和记录，确保金属切削机床的安全运行和操作者的人身安全。
电缆、母排绝缘检查记录表
摇表编号：
电缆
序号
、母 排等
级
母排 型号
红相 电缆 对黄 截面 相绝 长度\ 缘阻 编号 值（M
Ω)
红相 对绿 相绝 缘阻 值 （M Ω)
绿相 对黄 相绝 缘阻
值 （M
Ω
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
统 计：
摇测母排或电缆根 数：
注：
。2.摇测绝缘电阻表必须有检验标识，在有效合格期内 3.每组绝缘阻 值要求测量3次并记录 4.母排、电缆绝缘阻值均不低于300MΩ 5.绝缘
施工负责人：
阻值合格后方可送电操作
合格数量：
红相 黄相
对蓝 相绝 缘阻 值 （M
对蓝 相绝 缘阻 值 （M
绿相对 红相对 黄相对 绿相对 蓝相绝 地相绝 地相绝 地相绝 缘阻值 缘阻值 缘阻值 缘阻值 （MΩ) MMΩ) （MΩ) （MΩ)
Ω Ω）
完好率：
用途
备注
1.检测电缆阻值必须认真填写，填错或涂改罚款施工单位500-1000元
管型母线安装分项工程质量验收记录表
三相母线管段轴线
互相平行△
均压环及屏蔽罩检查
完整，无变形，固定牢靠，并在最低处打排水孔△
阻尼线
符合设计文件要求△
整 体 检 查
带电体间及带电体对其它物体间距离
符合GB 50149规定
母线相色标识
齐全，正确
验收结论：
本分项工程共包含个检查项目，其中个检查项目施工质量达到规定的质量标准，个检查项目施工质量未达到规定的质量标准。
施工单位
班组质检员：
项目部质检员： 年 月 日
监理单位
专业监理工程师： 年 月 日
试件
焊接试件
焊接试件满足GB50149规定△
管 母 线 安 装
金具固定
平整，牢固
焊口距支持器边缘距离
mm
≥100△
实测实量
母线与滑动式支持器 轴座间隙
mm
1～2△
伸缩节外观
具备伸缩裕度，无裂纹、断股、折皱
母线终端防晕装置
表面光滑，无毛刺、
凹凸不平,终端球底部打排水孔△
管 母 线 安 装
同相母线管段轴线
管型母线安装分项工程质量验收记录表
编号：
单位工程名称
分部工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工依据
验收依据
安装位置
型 号
出厂编号
制造厂家
工序
检 查 项 目
单位
质 量 标 准
检查记录
检查结果
铝合金管及金具
管母规格检查
按设计要求
铝合金管外观检查
光洁，无裂纹、毛刺
铝合金管口
平整，且与轴线垂直
铝合金管弯曲度
按GB50149规定△
变电站监理检查记录表
变电站监理检查记录表 Revised by Petrel at 2021干式变压器安装工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__设备型号：制造厂家：出厂编号：安装位置：施工单位：变压器安装工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__设备型号：制造厂家：出厂编号：安装位置：施工单位：“GIS”封闭式组合电器安装工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__设备型号：制造厂家：出厂编号：安装位置：施工单位：SF6断路器安装与调试工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__设备型号：制造厂家：出厂编号：安装位置：施工单位：隔离开关安装与调试工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__设备型号：制造厂家：出厂编号：安装位置：施工单位：抽检率％：10kV开关柜及设备安装工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__设备型号：制造厂家：出厂编号：安装位置：施工单位：抽检率％：（）互感器安装工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__设备型号：制造厂家：出厂编号：安装位置：施工单位：抽检率％：注：序号1～7适用干式互感器。
1～13适用于电容式、油侵式、SF6气体绝缘介质互电力电容器组安装工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__设备型号：制造厂家：单台容量：安装位置：施工单位：抽检率％：避雷器安装工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__设备型号：制造厂家：出厂编号：安装位置：施工单位：抽检率％：干式电抗器安装工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__设备型号：制造厂家：出厂编号：安装位置：施工单位：抽检率％：硬（管）母线安装工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__母线型号：母线名称：母线长度：安装位置：施工单位：电缆敷设与电缆头制作安装工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__电缆线路名称：电缆型号：电缆段长度：安装位置：施工单位：接地装置网安装、避雷针接地装置工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__接地装置名称：装置位置：施工单位：蓄电池柜、整流装置工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__蓄电池柜型号：安装位置：施工单位：整流装置型号：抽检率％：通讯一次设备安装工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__设备名称：耦合电容器型号：阻波器型号：结合滤波器型号：安装位置：施工单位：220kV（110kV）电缆线路工程监理检查记录表工程名称：编号：___-__线路段名称：电缆规格型号：电缆线路长度：安装位置：施工单位：。
三工位母线加工机安全操作规程(2篇)
三工位母线加工机安全操作规程1. 机器概述三工位母线加工机是一种用于加工电力母线的设备，主要用于制造电力设备和电气控制设备中的母线。
本设备由进料装置、剪切装置、切割装置、成型装置和出料装置组成。
2. 安全操作前的准备2.1 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，并通过相关的安全培训，取得相应的操作证书。
2.2 在进行任何操作之前，必须检查设备的运行状况，确保设备无故障。
如发现设备异常，应立即报告维修人员进行处理。
2.3 检查所需的材料和工具是否齐全，并确保材料的质量符合要求。
3. 安全操作规程3.1 下班前操作人员必须清理工作区域，并清除工作区域周围的杂物和障碍物。
3.2 操作人员必须穿戴符合安全规定的防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞等。
禁止穿戴过长的衣物、手套、围巾等，以免被卷入设备中。
3.3 操作人员在正式工作前，应进行演练和实习，掌握机器的操作技巧和注意事项。
3.4 在操作机器之前，必须将切断电源，确保机器处于停止状态。
3.5 严禁在设备运行时进行任何拆卸、维修或调整等操作。
3.6 操作人员必须按照操作规程中的要求进行操作，严禁超负荷操作或强行启动设备。
3.7 在进行设备加工时，应保持专注，严禁操作人员离开工作岗位或做其他事情干扰注意力。
3.8 在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如发现异常或异常声音，应立即停机并报告维修人员进行处理。
3.9 在设备操作过程中，禁止随意触碰或翻动设备上的受电部分，以免触电。
3.10 操作完成后，必须切断电源，清理设备上的杂物和残留物，保持设备的整洁。
4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按指定的逃生路线撤离现场，确保人身安全。
4.2 在设备发生故障或异常时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照故障处理程序中的要求进行处理。
5. 安全检查与维护5.1 在设备日常运行中，应定期进行安全检查，并按照安全检查表进行记录。
电缆线路施工质量验评表
电缆线路施工分部工程质量报验单工程名称：湖南桂阳子顶山风电场升压站及风电场电气设备安装工程编号：220001致湖南电力建设监理咨询有限责任公司子顶山风电项目监理部：根据施工承包合同的规定，电缆线路施工分部工程已完成施工任务并按工程检验划分规定和有关标准、规范要求进行了三级自检，质量等级为合格请查验。
附：电缆线路施工分部工程质量验收及评定记录承包单位（章）项目经理：年月日项目监理部审查意见：项目监理部（章）总监理工程师：年月日专业监理工程师：年月日建设单位意见：建设单位（章）代表：年月日专业工程师：年月日电缆线路施工分部工程验评表表号：DL/T5161.1-表4.0.2编号：220001序号分项工程名称性质质量等级备注1 电缆敷设合格2 电力电缆终端制作及安装合格3 电缆防火与阻燃合格45678910验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日箱式变压器安装分部工程质量报验单工程名称：湖南桂阳子顶山风电场升压站及风电场电气设备安装工程编号：220002致湖南电力建设监理咨询有限责任公司子顶山风电项目监理部：根据施工承包合同的规定，箱式变压器安装分部工程已完成施工任务并按工程检验划分规定和有关标准、规范要求进行了三级自检，质量等级为合格请查验。
附：箱式变压器安装分部工程质量验收及评定记录承包单位（章）项目经理：年月日项目监理部审查意见：项目监理部（章）总监理工程师：年月日专业监理工程师：年月日建设单位意见：建设单位（章）代表：年月日专业工程师：年月日箱式变压器安装分部工程验评表表号：DL/T5161.1-表4.0.2编号：220002序号分项工程名称性质质量等级备注1 变压器整体检查合格2 电气试验合格3 箱式变压器带电试运合格45678910验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日35KV配电柜安装分部工程质量报验单工程名称：湖南桂阳子顶山风电场升压站及风电场电气设备安装工程编号：260101致湖南电力建设监理咨询有限责任公司子顶山风电项目监理部：根据施工承包合同的规定， 35KV配电柜安装分部工程已完成施工任务并按工程检验划分规定和有关标准、规范要求进行了三级自检，质量等级为合格请查验。
母线槽安装技术交底记录
母线槽安装技术交底记录技术交底记录表C2-1工程名称：XXX（不含消防）施工单位：XXX交底提要：封闭插接母线安装交底内容：一、施工准备1、设备及材料要求1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。
技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
型号、规格、电压等级应符合设计要求。
1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。
1.3其他材料如防腐油漆、面漆、电焊条等，应有出厂合格证。
2、主要机具和测试工具主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手。
测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
二、操作工艺1、工艺流程设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→插接箱安装→绝缘电阻测试→试运行验收2、设备点件检查2.1设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。
2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻应符合设计要求。
2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
3、支架制作和安装3.1支架制作：3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
3.1.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
3.1.3型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
3.1.4支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径的2mm。
3.1.5螺杆套扣应用套丝机或套丝板加工，不允许断丝。
3.2支架的安装：3.2.1封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。
直线段母线支架的距离不应大于2m。
3.2.2膨胀螺栓固定支架不少于两条。
软带母线制作安装质量检验评定记录
4
软母线组的制作间隙偏差及迭加总厚度
5
软母带的表面质量
6
焊缝的观感质量
7
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
软带束错台
2
2
铝软带中心与压接块中心差
2
3
软带束片与片，束与束间隙差
0.5
4
软母线加工长度偏差小于2mm，同组各束各片软母线长度之差小于2mm
5
焊缝咬边深度
0.5
6
焊缝咬边长度
10%
表37.2
软带母线制作安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人分包单位 Nhomakorabea分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
2
焊工必须经考试合格并取得合格证书
3
软母线的质量必须符合设计和规范要求
7
焊缝余高
0.5-3.5
8
焊缝错边
3
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
母线安装技术交底
值应大于0.5MΩ；交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于20 MΩ时，
可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。
检验方法：检查试验记录。 2、一般项目 1）、母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓 固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。 检验方法：观察检查。 2）、封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连 接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接坚固。 检验方法：观察检查。 四、成品保护 1、母线在运输与保管中应妥善包装，以防腐蚀性气体的侵蚀与机械损伤。 2、严禁利用安装好的母线吊、挂其他物件，并注意不能被其他物体碰撞母 线和支柱绝缘子。 3、封闭插接母线安装完毕，如暂时不能送电运行，其现场应设置明显标志 牌，以防损坏。如有其它工种作业时应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。 4、变配电室进行二次喷浆时，应将母线用塑料布盖好。 5、母线安装处的门窗装好，并加锁防止闲杂人员进入。 五、安全环保措施 1、母线施工时脚手架搭设必须牢固可靠，便于工作，检查合格后方可施工。 2、当母线进行电、气焊操作时，清理周围易燃物，并备有消防设施。 3、母线送电后，不得在母线附近工作或走动，以免造成触电事故。 4、工程验收交工前，不得使母线投入运行。 5、下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离 开。 6、母线涂色所用油漆等材料，专人管理并进行严格控制，在现场使用时，
封闭、插接母线与设备间连接，应在母线插接分线箱处明敷设钢导管至设备 接线箱（盒）内，钢导管两端应套丝扣，在箱（盒）壁内外各用根母、护口将管 与箱（盒）紧固。由设备接线箱（盒）至设备电控箱一段可使用普利卡金属管或 金属蛇皮管敷设。
(QGDW10198-2016)1000kV母线装置施工及验收规范
螺栓规格（mm） M12
力矩值（N·m） 40
螺栓规格（mm） M18
力矩值（N·m） 120
M14
60
M20
160
M16
80
M24
280
2
表2 铝合金螺栓的紧固力矩值
Q/GDW 10198—2016
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
M12
35
e) 绝缘子验收应符合 GB/T 772、GB/T 1001.1 以及产品技术文件的要求，同时应检查瓷绝缘子表 面应光滑，瓷件、法兰应完整无裂纹、破损，胶合处填料及防水胶完整，结合应牢固。
f) 金具、绝缘子应检查碗头、球头和弹簧销之间的间隙，在安装好弹簧销的情况下球头不能自碗 头中脱出。弹簧销应有足够弹性，开口销应分开，并不得有折断或裂纹，不应用线材代用。连 接螺栓紧固完毕后应能出丝 2 扣～3 扣。
a) 导线验收应符合 GB/T 1179 的要求，同时应检查以下项目： 1) 导线不得有扭结、松股、断股以及其它明显的损伤或腐蚀等缺陷。 2) 扩径导线不得有明显凹陷和变形。 3) 导线外保护层应完好。
b) 铝合金管材验收应符合 GB/T 5585.2、GB/T 6893 的要求，同时应检查以下项目： 1) 规格应符合设计要求。 2) 表面应光洁、平滑、无裂纹、折皱、锈蚀、氧化斑点、夹杂物及变形和扭曲现象，无包装 物变色污渍。 3) 单根铝合金管材弯曲度不超过 0.4%L（L 为单根管材长度），整体弯曲度不超过 40mm。
a) 铜与铜的搭接面，应镀银或搪锡； b) 铝与铝的搭接面可直接连接； c) 铜与铝的搭接面，应采用铜铝过渡板，铜端应镀银或搪锡； d) 钢搭接面应采用热镀锌。 3.12 母线安装时，配电装置的最小安全净距不应小于表 3 的规定。
母线的安装及验收
母线的安装规范及验收第1条设备和器材到达现场后,应及时作下列检查：一、包装及密封应良好；二、开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全；三、产品的技术文件应齐全；四、按规范要求作外观检查;第2条与母线装置安装有关的建筑工程施工应符合下列要求：一、与母线装置安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定;当设计及设备有特殊要求时,尚应符合其要求；二、母线装置安装前,建筑工程应具备下列条件：1.基础、构架符合电气设备的设计要求；2.屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏；3.室内地面基层施工完毕,并在墙上标出抹平标高；4.基础、构架达到允许安装的强度,杆接构件的质量符合要求；高层构架的走道板、拦杆、平台齐全牢固；5.有可能损坏已安装母线或安装后不能再进行的修饰工程全部结束；6.门窗齐全,施工用道路畅通;7.母线装置的预留孔、预时铁件应符合设计的要求;三、母线装置安装完毕投入运行前,建筑工程应完成下列工作：1.预埋件补遗、开孔、扩孔等的修饰工程完毕；2.保护性网门、拦杆以及所有与受电部分隔绝的设施齐全；3.受电后无法进行的和影响运行安全的工作施工完毕；4.施工设施的拆除和场地的清理干净;第3条母线装置安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应采用符合国家标准的镀锌制品;户外使用的紧固件应用热镀锌制品;第4条绝缘子及套管的瓷件,应符合现行国家标准高压绝缘子瓷件技术条件和有关电瓷产品的规定;第5条母线装置的施工及验收除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定;第6条母线装置所使用的设备及器材,在运输与保管中应妥善包装,以防腐蚀性气体的侵蚀及机械损伤的包装;第7条铜、铝母线,铝合金管母线当无出厂合格证件或资料不全时,以及对材质有怀疑时,应按表要求进行检验：母线的机械性能和电阻率第8条母线表面应光洁平整,不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象;第9条成套供应的封闭母线、插接母线槽的各分段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤;螺栓固定的母线搭接面应平整,其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分;第10条金属构件及母线的防腐处理,应符合下列要求：一、金属构件除锈应彻底,防腐油应涂刷均匀,粘合牢固,不应有除锈不净和油漆起层、皱皮等缺陷；二、母线涂漆应均匀,无起层、皱皮等缺陷；三、在有盐雾、空气相对湿度接近100％及含腐蚀性气体的场所,室外金属构件宜采用热镀锌;四、在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所,母线应涂防腐涂料;第11条母线与母线、母线与分支线及电器端子搭接连接时,其搭接面的处理应符合下列规定：一、铜－铜室外、高温且潮湿的或对母线有腐蚀性气体的室内,必须搪锡；在干燥的室内可直接连接;二、铝－铝直接连接；三、钢－钢必须搪锡或镀锌,不得直接连接；四、铜－铝在干燥室内,铜导体应搪锡,室外或空气相对湿度接近100％的室内,应使用铜铝过渡段板,铜端应搪锡；五、钢－铜或铝,钢搭接面必须搪锡；六、封闭母线螺栓搭接面应镀银;第12条母线的相序排列,当设计无规定时,应符合下列规定：一、上下布置的交流母线,由上到下排列为A、B、C相,直流母线正极在上、负极在下；二、水平布置的交流母线,由盘后向盘面排列为A、B、C相,直流母线正极在后、负极在前；三、引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相,直流母线正极在左、负极在右;第13条母线在下列各处不应涂刷相色油漆：一、母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10毫米以内的地方；二、供携带型接地线连接用的接触面上,不刷色部分的长度应为母线的宽度或直径,但不应小于50毫米,并应以宽度为10毫米的黑色带与母线相色部分隔开;硬母线加工第1条母线应矫正平直,切断面应平整;第2条矩形母线搭接连接时,应符合规定进行；当母线与设备接线端子连接时,应符合现行国家标准<变压器、高压电器和套管的接线端子＞的要求一、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于50毫米；二、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50毫米；三、矩形母线应减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显着的折皱,母线的最小弯曲半径应符合表2.2.5的规定;四、多片母线的弯曲程度应一致;母线最小允许弯曲半径Ra---母线厚度；b――母线宽度；L――母线两支持点间的距离第3条矩形母线采用螺栓搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边绝应不应小于50毫米,上片母线端头与其下片母线平弯开始处的距离应不小于25毫米如图所示：图矩形母线搭接第4条母线扭转90℃时,其扭转部分的长度为母线宽度的－5倍,如图所示;图为母线扭转90°第5条母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1毫米；钻孔应垂直,不歪斜,螺孔间中心距离的误差应为±0.5毫米;第6条母线的接触面加工应平整,无氧化膜,经加工后,其截面减少值：铜母线应不超过原截面的3%,铝母线应不超过原截面5%;具有镀银层的母线搭接面,不得任意锉磨;第7条铝合金管母线的加工制作应符合下列要求：一、切断的管口应平整,且与轴线垂直;二、管子的坡口应用机械加工,坡口应光滑、均匀、无毛刺;三、母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50毫米;四、按制造长度供应的铝合金管,其弯曲度不应超过表2．的规定;表2铝合金管允许弯曲度值注：L为管子的制造长度m;硬母线安装第1条硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒型母线,应用专用线夹连接,严禁用内螺纹管连接或锡焊连接;第2条母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装,应符合下列要求：一、母线接触面加工后保持洁净,并涂以电力复合脂；母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈；二、母线平置时,贯穿螺栓应由下向上穿,在其余情况下,螺母应置于维护侧；螺栓长度宜露出螺母2～3扣；三、贯穿螺栓连接的母线的两外侧,均应有平垫圈;相邻螺栓的垫圈间应有3毫米以上的净距；螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；四、螺栓受力均匀,不应使电器接线端子受到额外应力；五、母线接触面应连接应紧密,连接螺栓应用力矩板手紧固,其紧固力矩值应符合表2．3．2的规定;第3条母线与螺杆型接线端子连接时,母线的孔径不应大于螺杆型接线端子直径1毫米;丝扣mm的氧化膜必须刷净,螺母接触面必须平整,螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈,并应用锁紧螺母,但不得加弹簧垫;第4条母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：一、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外应力；二、交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路;三、当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5毫米的间隙；当母线立置时,上部压板应与母线保持～2毫米的间隙；四、母线在支柱绝缘子上的固定死点,每一段应设置一个并宜位于全长或两个母线伸缩节中点；五、管形母线安装在滑动式支持器上时,支持器的轴座与管母线之间应有1－2毫米的间隙;六、母线固定装置应无棱角和毛刺;第5条多片矩形母线间应保持不小与母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应大于5毫米;第6条母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象,其总截面不应小于母线截面的倍;第7条终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装,当设计无规定时,尚应符合下列规定：一、终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线,拉线的固定点应能承受拉线张力；二、同一档距内,母线的各相弛度高大偏差应小于10%;第8条插接母线槽的安装尚应符合下列要求：一、悬挂式的母线槽的吊钩应有调整螺栓,固定点间距离不得大于3米；二、母线槽的端头应装封闭罩,引出线孔的盖子应完整；三、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的,外壳之间应有跨接线,并应接地可靠;第9条封闭母线的安装尚应符合下列要求：一、支座必须安装牢固;母线应按分段图、相序、编号、方向和标记正确放置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀；二、母线与外壳间应同心,其误差不超过5毫米；段与段连接时,两相邻段母线及外壳应对准,连接后,不应使母线及外壳受到机械应力；三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不是进行其它作业,外壳内和绝缘纸必须擦试干净,外壳内不得有遗留物；四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳及各连接部位的螺栓应采用力矩板手坚固,各结合面应密封良好；五、外壳的相间短路板应位置正确,连接良好；相间支撑板应安装牢固；分段绝缘的外壳应作好绝缘措施;六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位,并调整误差合格,绝缘纸、盘型绝缘纸和电流互感器经试验合格后进行;七、呈微正压的封闭母线,在安装完毕后,检查密封性应良好;在验收时,应进行下列检查：一、金属构件的加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；二、所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺线线应齐全、可靠；三、母线配制及安装架设应符合设计规定,且连接正确,螺栓紧固、接触可靠；相间及对地电气距离符合要求：四、瓷件应完整、清洁；铁件和瓷件胶合处均应完整无损,充油套管应无渗油,油位应正常；五、油漆应完整,相色正确,接地良好;在验收时应提交下列资料和文件：一、设计变更部分的实际施工图；二、设计变更的证明文件；三、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸等技术文件；四、安装技术记录；五、电气试验记录；六、备品备件清单;。
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5
冲孔后检查
符合图纸
6
搭接面检查
平滑
7
接用0.05X10(mm)塞塞尺入进行检查,
母线接触间隙 触
深度
接触面宽＞63mm,塞入深度≤6mm
8
镀锡检查
9
安装螺栓检查
10 电气间隙检查
＞10mm
11 爬电距离检查
＞12mm
A相
12 颜色标记检查
B相
C相
远
左
上
13 相序排列检查 中
中
中
近
右
下
检验员
日期
检查结论
南阳飞龙电器有限公司
母线加工检查记录表
SX/RE-4-02-2 产品名称
流水 号： N合O同 编号
规格型号
数量
序号
检查内容
检查标准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查结果
1
主母线检查
分支母线检查
2 母线下料前检查 母线下料后检查
断面无毛刺 表面光洁
3 平弯弯曲半径检查 立弯弯曲半径检查
＞20mm ＞20mm
4 弯形后表面检查
表面平滑