烧结一次圆筒混合机托轮轴断裂原因分析及解决办法
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究混合机轴头法兰脱落和主轴断裂是混合机运行中常见的故障，可能由以下原因引起：
1. 设计不当：轴头法兰和主轴的设计不足以承受机器的工作负荷。
过高的负载会导致轴头法兰脱落或主轴断裂。
2. 制造缺陷：轴头法兰和主轴在制造过程中出现的缺陷，如材料质量不合格、焊接或连接不牢固等，都可能导致故障发生。
3. 过度磨损：长时间的使用和磨擦会导致轴头法兰和主轴的磨损，使其逐渐失去承载能力，最终导致脱落或断裂。
4. 过载工作：混合机在工作时承受过高的负荷，比如连续工作时间过长、物料过重等，会超过轴头法兰和主轴的设计负荷限制，从而导致故障。
为了处理和预防混合机轴头法兰脱落和主轴断裂的故障，以下几点值得探究和注意：
1. 设计合理：在设计和选购混合机时，要确保轴头法兰和主轴的设计合理，并且能够承受机器的工作负荷。
2. 严格控制制造质量：制造过程中要对轴头法兰和主轴进行严格的质量控制，确保材料质量达到标准要求，并且焊接或连接处坚固可靠。
3. 定期检查和维护：定期检查轴头法兰和主轴的磨损情况，并进行必要的维护和更换，以保证其正常运行和承载能力。
4. 合理的工作负荷：确保混合机在正常的工作负荷范围内运行，避免过度磨损和过载工作，可以通过合理安排生产计划、控制物料重量等方式实现。
通过以上对混合机轴头法兰脱落和主轴断裂的原因分析和处理的探究，可以帮助我们更好地预防和处理这些故障，确保混合机的正常运行和延长使用寿命。
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究1. 引言1.1 背景介绍在制造业中，混合机是一种常见的设备，用于将不同原料混合以达到特定的生产要求。
而混合机的轴头法兰是连接主轴与机器设备的重要部件，其正常运行与设备的稳定性密切相关。
在混合机的使用过程中，轴头法兰脱落和主轴断裂等问题时常发生，给生产带来一定的困扰和损失。
面对这一问题，需要进行深入的原因分析和有效的解决方法。
本文将从混合机轴头法兰脱落和主轴断裂两个方面进行深入探究，分析引起这些问题的具体原因，并就如何有效处理这些问题进行探讨。
通过对混合机故障的深入分析和解决方法的探索，希望能够为相关行业提供一定的参考和帮助，提高生产效率和设备稳定性。
1.2 问题提出混合机轴头法兰脱落和主轴断裂是工程机械领域常见的故障现象，造成机器停止运转，影响生产效率。
对于这两种故障现象，我们需要深入分析其原因并找到有效的处理方法，以确保机器能够正常运转，提高生产效率和安全性。
本文旨在对混合机轴头法兰脱落和主轴断裂的原因进行分析，并探讨针对这两种故障的有效处理方法，为工程机械领域的相关从业者提供参考和指导。
2. 正文2.1 混合机轴头法兰脱落原因分析1. 设计不合理：混合机轴头法兰脱落的一个常见原因是设计不合理。
在设计过程中，可能没有充分考虑到受力情况、材料选择等因素，导致法兰脱落的风险增加。
2. 制造质量问题：另一个导致法兰脱落的原因是制造过程中出现质量问题。
比如焊接不牢固、材料瑕疵等都可能导致法兰脱落。
3. 维护不到位：如果混合机轴头长期没有进行维护保养，螺纹松动、表面磨损等问题可能会增加法兰脱落的风险。
4. 工作环境恶劣：一些恶劣的工作环境，比如高温、高湿度、腐蚀性气体等，也会对混合机轴头法兰的稳定性造成影响，增加法兰脱落的可能性。
混合机轴头法兰脱落主要原因包括设计不合理、制造质量问题、维护不到位和工作环境恶劣。
要减少法兰脱落的发生，需要从设计、制造、维护等方面做好控制和管理工作。
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究一、引言混合机轴头法兰脱落主轴断裂是机械设备在运行中常见的问题之一，如果不及时发现并处理，将会对设备的正常运行和操作人员的安全带来严重影响。
对混合机轴头法兰脱落主轴断裂的原因进行深入分析，探究处理方法至关重要。
本文将对混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因进行分析，并提出相应的处理方法。
二、混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析1. 设备质量问题混合机轴头法兰脱落主轴断裂的原因之一可能是设备质量问题。
部分设备在生产过程中可能存在一些隐患，如使用劣质的材料、工艺不合格等问题，这都将直接影响设备的运行稳定性和安全性。
因此需要对设备的质量进行严格把控，确保设备达到相应的要求。
2. 长期使用磨损设备在长期使用过程中会不可避免地受到磨损的影响，这也是混合机轴头法兰脱落主轴断裂的一个可能原因。
机械设备的零部件经过长时间的高速摩擦，会造成零部件表面的磨损，导致设备性能下降，甚至发生脱落和断裂。
3. 操作不当操作不当也是导致混合机轴头法兰脱落主轴断裂的原因之一。
设备在运行过程中由于操作人员粗心大意、操作不规范，造成不正常的负载、振动等操作现象，会对设备零部件的受力和使用寿命造成不可逆的损害，甚至直接导致主轴的脱落和断裂。
4. 频繁维修维护频繁的维修和维护也可能会导致混合机轴头法兰脱落主轴断裂。
长期频繁的维修和维护，会使得设备零部件的耐磨性和耐久性大大降低，进而导致混合机轴头法兰脱落主轴断裂问题。
三、混合机轴头法兰脱落主轴断裂的处理方法1. 设备定期检查为了避免混合机轴头法兰脱落主轴断裂，可以采取定期检查的方法，对混合机轴头的法兰进行检查，确保其固定紧凑，不存在松动现象。
同时对主轴进行定期的检查和保养，确保设备的正常使用条件。
2. 提高设备质量对于设备质量问题，企业应当在设备生产过程中严格把控，保证使用的材料和工艺的合格性，提高设备的品质水平，进而减少混合机轴头法兰脱落主轴断裂的发生几率。
圆筒混合机焊缝开裂原因及处理
样， 混合简平 行 于筒 中心线 方 向分力 完全 由两 只挡 轮承担 ， 直 于筒体 中心 线分 力 由胶 轮承担 。这使 垂
滚圈与挡轮 、 轮胎间承受较大 的压力 ， 挡轮对 滚 圈的 作用力使得滚 圈周 围 的角焊缝 承 受极 大 的力偶 ， 从 而导致 焊缝疲 劳造成 开裂。 ２ ３ 滚 筒 自身 存在 一定 的加工 缺 陷 ， 如气 孔 、 ． 诸 疏 松 、 纹等 ， 裂 这些 缺 陷随着 运行 工况 的恶 化 而发展 ，
图 ２ 筒 体 开 裂 位 置
１ 一加 强板 ； ２一滚圈 ； ３一筒体 ； ４一进料 口；
５一传 动 胶 轮 ； ６一挡 轮 ； ７一动 力减 速 装 置 ； ８一下料 口
图 １ 混合机 简图
２ １ 远离滚 圈以及加强板焊缝 的钢板挠性较 大 （ ． 强
点 ） 在焊接处 刚性较 大（ 点） 因此 ， ， 弱 ， 在混合筒旋转 工 作时 ， 由于筒体 径 向圆跳动 的原 因 ， 会使筒 体在运
圆筒混合机是 烧 结生产 中非常 重要 的设 备 ， 承
２ 简体开 裂原 因
圆筒 混合机筒体往往在滚 圈和加 强板处 焊缝发
生开裂 ， 图 ２ 见 。开 裂 的主 要 原 因有 ：
滚圈
担着混匀料 的加水 、 混合 、 制粒 等任务 。炼 铁厂烧 结
作业 区现有 圆筒混合机规格为 ￣３０ ０ ０×１０ ０ ｍ， ２０ ｍ 混 合机简 图见 图 １ 。简体 焊缝经 常开裂 ， 严重影 响烧 结 机作业率 ， 制约烧结产量 。
维普资讯
２０ ０ ８年第 ３期
南钢 科 技与 管理
４ ７
圆 筒混 合 机焊 缝 开 裂原 因及 处理
颜连营 陈 长 卫
圆筒混合机托辊失效分析
圆筒混合机托辊失效分析摘要：本文通过采用无损及理化手段，结合力学分析和有限元分析计算，得出圆筒混合机托辊失效的原因为疲劳失效，快速失效的原因为人为使用过程中循环用油导致的。
并提出了改进建议，为今后的安全生产奠定了基础。
关键词：圆筒混合机；托辊；疲劳；有限元圆筒混合机主要应用于黑色冶金、有色冶金行业，是烧结工艺中矿料烧结前对矿料进行混合、成球的重要设备。
本机规格为φ3800×18000，采用电动机－减速机－大、小齿轮传动。
本机为右式传动（顺料流方向看）。
本机筒体通过前、后两滚圈支撑于托辊装置上，然后电动机经液力偶合器带动减速机，减速机减速后，由减速机的低速轴输出，再通过大、小齿轮减速后，由大齿轮带动筒体转动，从而达到混料的目的。
机器安装时与水平成一定（2度）倾角，使物料在随筒体旋转时向排料端运动，从而实现物料连续进出混合。
物料在筒体内成球经历三个过程，即混合过程、成球、生长和压密过程。
物料进入筒体后先进行混合，然后进行加水湿润、滚动生球，物料迅速形成母球并不断生长。
母球的形成和生长受水分影响很大，因此应根据物料的浸水性和含水量调节给水量使生球过程达到预期效果。
最后物料进入压密压实过程，球中多余水分被挤出并被未充分湿润的矿粉吸收，物料球被压实压密，颗粒之间紧密结合，形成具有一定强度的生球并满足烧结工艺要求。
某单位圆筒混合机在2012年年底由厂家安装，2013年5月开始正常运行，2013年8月中旬陆续发现托辊上面有小坑，经过一段时间的运行过程观察，于2013年9月10月发现大坑，且有一些碎块剥落了2托辊检查及无损理化检测2.1托辊外观检查及形貌通过对托辊外图片形貌分析：材料表面局部区域产生小片或小块状金属剥落，接触表面上出现许多小针状或豆状凹坑，有的凹坑很深，呈贝壳状。
大坑有垂直向下的直边，属于脱落前的裂纹走向和表面垂直，属于深沉剥落。
部分凹坑有独立的异物存在或某种杂质碾压造成。
2.2托辊剥落下来的块状物从剥落下来的碎片来看，发现图示表面有一侧较为光滑，另一侧较为粗糙，有疲劳破坏的特征。
φ3000×9000圆筒混合机筒体断裂分析与改造
φ3000×9000圆筒混合机筒体断裂分析与改造摘要：圆筒混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任。
使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了莱钢烧结厂2台φ3000×9000圆筒混合机筒体断裂事故分析，在综合分析的基础上进行了技术改造，提高了设备寿命，经济效益显著。
关键词：烧结圆筒混合机设备改造方案圆筒混合机的作用圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备, 其主要部分圆形筒体是由钢板卷制焊接而成。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机。
经过长期实践和改进，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内。
混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
为了增强混合效果，物料通过运输机被输送到二次混合机内，混合过程相同。
由于它的自重大（一般为30ｔ左右），体积也较大（一般规格为3000×12000ｍｍ左右），且在旋转状态下工作，承受交变载荷，因此对其结构强度，特别是焊接质量有着较高的要求。
它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任。
使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
1、莱钢烧结厂圆筒混合机现状莱钢烧结厂老区2台φ3000×9000圆筒混合机自投入运行以来，筒体断裂事故不断，发生期间也作过筒体结构改进，但一直没有解决问题。
烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法
烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法董绍宾(唐钢国际工程技术股份有限公司,河北唐山063000)摘要：圆筒混合机是烧结工序重要环节,因设备运转带来的有害振动等问题,导致滚筒设备故障频繁。
结合圆筒混合机日常维护和大修处理,对圆筒混合机存在的振动原因和处理方法进行综合分析总结,切实消除有害振动带来的危害。
关键词：烧结；圆筒；混合机；振动中图分类号：TF35文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.08D.350引言烧结用圆筒混合机是烧结工序中重要的工艺设备，具有结构简单、操作方便、维护方便及生产效率高等特点，设置在烧结配料工序和烧结工序之间，目的是烧结用的含铁物料、熔剂及燃料等按照一定比例进行配料混合后达到物料的物理和化学性质充分均匀，使得烧结混合料造成适宜水分和粒度的小球，进而通过烧结过程以获得优质的烧结矿。
大多数钢铁企业采用常规流程，即由一次混合机和二次混合机两个圆筒混合机组成，主要功能是先后对烧结原燃料进行混匀和制粒，故亦分别称之为混合机和制粒机。
少数企业采用三段混合制粒工艺流程，即在一次混合机和二次混合机之前增加强力混合工艺，使原燃料在强力混合机中进行混合，在一次混合机和二次混合机中进行制粒，保证混合料具备适宜的粒度和烧结过程的透气性。
混合和制粒效果的好与坏，直接将影响烧结过程、烧结矿质量、烧结燃料消耗及烧结矿成本。
若圆筒混合机出现故障将严重影响烧结生产及高炉生产，故圆筒混合机设备的运行稳定可靠是保证烧结生产稳定的前提。
1结构特点圆筒混合机的结构主要有驱动装置（含电机、减速机，制粒机配备有微动电机）、滚筒筒体、滚圈、托辊、大齿轮、小齿轮及附属设施等组成（图1）。
圆筒混合机的传动方式有胶轮传动和齿轮传动两种，其中齿轮传动采用齿轮、齿圈（大齿轮）传动和金属托辊支撑。
附属设备还有圆筒混合机给水及打水装置、润滑系统和除尘装置等。
一次混合机和二次圆筒混合机接近水平布置，一般与水平面夹角为1.5°~3°，即混合机入料口略比出料口高（图2），这样设计能够确保混合料顺利通过圆筒混合机完成混合制粒作业并经皮带运输机转运至下一道工序。
烧结机车轮组件断裂原因分析及改善措施
烧结机车轮组件断裂原因分析及改善措施摘要：550m2 烧结机是烧结工艺的主机设备，它由驱动装置、给料装置、台车、风箱及风箱端部密封、尾部装置、骨架及轨道装置、机下灰斗、主排气管道、风箱支管、冷风阀、双层卸灰阀、卸矿斗等组成。
台车是烧结机的重要部件，台车由车体、栏板、隔热件、篦条、卡轮、车轮和车轴以及空气密封装置等组成。
烧结机台车车轮，投产使用已经两年，现周期性维护中，发现大部分的车轮组件出现断裂现象，影响到台车车轮的修复，及车轮的使用寿命。
因此进行对车轮组件进行原因分析非常有必要，本文进行对设备故障进行诊断分析，及采取相关的措施处理。
关键词：烧结机；台车车轮；断裂1 前言烧结机台车车轮组件由车轮、轴承、卡轮、自润滑衬套组成的。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒的混合料由圆辊给料机经十一辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿。
现周期性维护中，发现自润滑衬套的材料破碎、脱落成粉末状（图1）；车轮油封损坏；自润滑衬套与车轮轴、卡轮相对运动摩擦，车轮轴磨损严重（图2）；自润滑衬套受挤压后延伸变形严重（图3）；车轮的本体台阶损坏（图4）等问题。
因此对本次的设备问题进行课题的研究，采取有效的措施，确保设备的稳定运行。
图1 润滑衬套的材料破碎图2 车轮轴磨损严重图3 自润滑衬套变形图4 本体台阶损坏2 原因分析2.1 配合公差尺寸问题分析通过原设计的图纸进行分析，自润滑衬套与车轮轴、卡轮均为过度配合，衬套的尺寸为160+0.04mm，而车轮轴为160+0.015-0.04。
在整个使用过程中自润滑衬套与车轮轴、卡轮相对运动摩擦，使车轮轴磨损严重。
圆筒混合机筒体开裂原因浅析及对策
斗等组成 （ 图 １ 。长 期 以来 ， 主要 故 障是 筒体 见 ） 其
（ 由钢板制作 ） 在上滚圈处沿简体周 向局部开裂 。现
在使用的一次混 合机筒 体运 行仅 一年左 右 ， 就发 现
１ 一出料 口 ； ２一滚 圈 ； ３一加 水 管 ； ４一筒体 ； ５一裂 缝 ； ６一 料 口； 轴 承 座 ； 一胶轮 组 ； 进 ７一 ８ ９一电机 ；０一 速 机 １ 减
南 钢科技 与管理
２ ０ 年第 ２ ０８ 期
低等优点 ， 但其减速机沿简 体轴向 占据一定空 间 ， 该 处无法布置胶轮 ， 造成简体 中间段无胶轮支撑 ， 筒体 带负荷运转时 ， 出现下挠 ， 易 造成简体开裂。 ３ ２ 制作 方面的原 因 ． ３ ２ １ 按 图纸要 求 ， 圈与 简体 焊接 后 进行 精加 ．． 滚 工 ， 与筒体 同轴度误差不 大于 ２ ｍ， 圈锥 面对筒 其 ｍ 滚 体轴心线 的圆跳动不得大于 １ ｍ。而实 际制作过程 ｍ 中， 受到制造 厂家 生产能力 、 工艺条 件 的限制 ， 圈 滚 精加工是在滚 圈与简 体焊 接前进 行 ， 加工 精度难 以
处理 ， 以消除焊接应力 。但 由于加工周期 紧 ， 制造厂
动时 ， 混合料 被带 到一定 高度后被 抛下 ， 此反 复 ， 如 混合料呈 螺旋型运动而被混 合 ， 后从 出料端排 出 ， 最 输送至二次混合进行制粒 。
纹 长度 从 ２ ０～１０ ｍ ０ ０ ０ ｍ不等 ， 被迫停产 检修。按常 规， 处理裂纹时沿裂纹用气焊割 除原焊缝并 打坡 口， 然后焊接 。每 次处理 后使 用寿命 仅 一周左 右 ， 得 不
不 多 次 停 产处 理 ， 重 制 约 着 烧 结 生 产 。 严
进 料 方 向
广西钢铁烧结厂一次圆筒混合机在线修复
140管理及其他M anagement and other广西钢铁烧结厂一次圆筒混合机在线修复陶俊松，刘丽芳，舒良良，钟毅（广西钢铁集团有限公司，广西 防城港 538000）摘 要：本文对一次圆筒混合机托轮、滚圈表面点蚀剥落引起筒体振动的原因进行分析，通过探索实践确定了解决方案。
通过调整托轮、齿圈和修复滚圈等在线修复手段有效减小了一次圆筒混合机筒体振动，实现了一次圆筒混合机的正常运转。
关键词：滚圈；托轮；点蚀；振动；在线修复中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）12-0140-2收稿日期：2021-06作者简介：陶俊松，男，生于1991年，壮族，广西柳州人，本科，助理工程师，研究方向：烧结机械设备应用。
1 概述在烧结作业中，烧结原料需要经过混匀制粒后才能布料到烧结机上进行烧结。
混匀制粒一般是通过一次圆筒混合机和二次圆筒混合机来完成，其中一次圆筒混合机的主要作用是对含铁原料、燃料、返矿、生石灰、轻烧白云石等物料的混匀和湿润。
广西钢铁烧结厂采用的一次圆筒混合机结构如下图1所示，一次圆筒混合机的运转过程如下：电机和减速机通过驱动小齿轮带动一次圆筒混合机筒体上的大齿轮转动，从而带动整个筒体转动。
一次圆筒混合机的头部和尾部分别设有滚圈，滚圈的底部通过托轮支撑，一次圆筒混合机在正常运转时，筒体的大部分重量都通过滚圈传递到托轮上。
广西钢铁烧结厂采用的一次圆筒混合机的规格为φ5000*24000mm 的大型混合机，传动形式为右式传动，筒体倾角2.1°，转速6.0r/min，正常生产能力在1070t/h，最大可达1350t/h，混合料堆比重1.8t/h。
图1 广西钢铁烧结厂一次圆筒混合机结构示意图（图中：1-进料口；2-滚圈；3-大齿轮；4-出料口；5-顶起装置；6-托轮；7-小齿轮；8-减速机；9-电机）2 一次圆筒混合机振动原因分析广西钢铁烧结厂的一次圆筒混合机在投入使用后不久，一次圆筒混合机托轮的辊面和滚圈分别出现了如图2所示的剥落和点蚀，一次圆筒混合机在生产时筒体会产生振动，影响了烧结生产线的正常作业。
烧结机混合简体与支承托辊的振动原因分析
（） ２ 调整简体 内扬料装置及衬板位置 。物料 在筒体 内的运动轨迹 与筒体转速快慢 、 扬料器 高 低和排布及衬板的滑动系数有直接 的关 系。筒体 的转 速是 根 据工 艺设计 与计 算 选定 的 ， 可更 不 改 。但 是 筒体 内部 结 构 的调 整 是 可 行 的 ， 以在 可 实践过程中改变扬料板 的高度和密度 ， 使物料运 动 轨 迹 形成 “ 落 ” ， 而 达 到 筒 体 运转 平 稳 和 滚 状 从
一
可全部利用 ， 改造费用仅 为重新铸 铝转 子的 ６％ ５ 左右， 工期减少 １ ， ／ 也缩短了整个 电动机的修理时 ２ 间， 修理后 的电动机进行 了检测 ， 全部检测结果都 达到国家标准。目前 已连续使用 １ 年多 ， 完全满足
生产要求 。与铸铝转子相 比较 ， 在正 常情况下改 铜 排后 转子 断排 的可 能性 为零 。
图 ３况 。 （） 善 滚 圈 的制 造 材 料 。 目前 国 内大 中型 ３改
（ ） 圈 的变 形 和表 面 缺 陷 。 滚 圈是 简 体 的 ２滚 支 承件 ， 是 承 受整 个 筒 体 的质 量 和 运 动 的 关键 它 部 位 。每 台混 合 机都 设 有两 套 滚 圈 ， 进 料 口的 但 滚 圈 最 易 受 到 损 坏 。 由 于 进 料 端 受 到 物 料 的 冲 击 ， 间 的作 用 力 较 大 ， 瞬 物料 相 对 较 多 ， 此对 滚 因 圈 的强 度 、 刚度 要 求 较 高 。 目前 大 部 分 厂 家对 滚
回转窑托轮轴轴端断裂原因分析及其修复环节的分析
一
、
方 案 的分 析
回转 窑 托 轮 轴 轴 端 断 裂 故 障 的发 生 具 备 一定 的规 律 ， 为 了及 时的发 现故 障 ， 进行 定 期 的 大检 修 是 必 要 的 ，需 要 对 回 转 窑 的下 沉 结 直线 度 展 开 检 测 分 析 ，进 行托 轮组 异 常情 况 的分 析 ，一般 来 说 窑 托 轮 的 负 荷情 况是 有 一 定 规 律 的 ，其 一 档 托 轮 组 负 荷 最 大 ，然 后 是 二 档 、三档 的 托 轮 组 ，第 四档 托 轮 组 最 小 。有 时候 断裂 故 障 的发 生是 毫 无 征 兆 的 ，在其 生 产 时状 态 良好 ，并 没 有 什 么 停机 或者 停 电 的 故 障 。在 这 种 情 况 下 ，如果 回转 窑 托 轮 轴轴 端 发 生 断 裂 可 以判 断 承 受荷 载 增加 而 断 裂 的 可 能性 。 为 了 更好 的进 行 托 轮 轴 断 裂 的 原 因 的调 查 ，有必 要 打 开 轴承 座 ，对 断裂 的轴端 进行 认真 检查 。 在 托 轮轴 断裂 环 节 分 析 过 程 中 ，受 到其 生 产任 务 及其 现 实其 他原 因的 影 响 ， 其设 备 故 障发 生 几 天 后 才 进 行 了 停机 的 安 全 ，适 当 的调 整 了托 轮 等 设 备 ，使 其 能够有效的运作。在该环节 中，进行适 当 的 检修 时 间控 制 是 必 要 的 ，进 行 轴 承 座 的 拆 开 ，确 保 断 裂 的 轴 段 的取 出 ，而 后将 对认 真 的清洗 ， 再 进行 认 真的 观察 ， 如 果 端 面 出 现 较 多 区域 的粗 糙 性 ，并 且 较 暗 的 区 域颜 色 ，其 是 一 种 疲 劳 断裂 情 况 ，造 成 这 种 现 象 的很 可 能 是 托 轮轴 旋 转 引起 的情 况 ，由 于 托 轮 轴 旋转 及上 下 游 动 产 生 的交 变 负 荷 ，在 托 轮轴 的薄 弱 部 位 产 生 了微 细裂 纹 ，然后 逐 步扩 展 至 断裂 。 为 了 满足 生产 工 作 的需 要 ，进行 托 轮轴 的修 复是 必 要 的 ，这 就需 要 展 开 不 同应 用 方 案 的探 讨 ，进 行 多 种方 案 的探 究 ， 以保 证 其 有 效 运 行 ，确 保 其 配件 的 及 时更 换 ，在 这 种 情 况 下 如果 不 能进 行 的更 换 托 轮 轴 对 于 生 产 设 备 的运 行 是 非 常不 利 的 。这 就 需 要 进 行 液 压挡 轮 的控 制 ，进 行 轴 承 座 位 置 的 优 化 ，保 证 托 轮 轴 上 端 受 力 的控 制 ，实 现 窑 上下 活动 的 协 调性 。 保证 第 四档组 托轮 形状 的调 整 ， 进 行 托轮 的增 加 ，实 现 轮 带 的磨 损 情 况 的控 制 ，保证 设备 功率 消耗 的控 制 。第 ２ 种 方 案 是 准 备 一 个 新 轴 端 并 将其 与现 在 的托 轮轴 焊接 。这 样 ，虽然 配件 费用 会
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究一、引言混合机是工业生产中常见的重要设备之一，用于混合各种原材料，广泛应用于化工、建材、食品等行业。
混合机轴头法兰脱落主轴断裂是混合机常见的故障之一，对生产造成严重影响。
本文将对混合机轴头法兰脱落主轴断裂的原因进行分析，并就此进行处理探究，以期为相关领域的工程技术人员提供一些参考。
1. 设计问题混合机轴头法兰脱落主轴断裂的原因之一是设备设计不合理。
在混合机的设计中，如果轴头法兰连接处的设计不符合一定的工程标准，容易导致轴头法兰脱落，甚至引发主轴断裂。
如果连接处的设计强度不足，容易受到振动和转矩的影响而脱落，从而导致主轴断裂。
设计问题是导致混合机轴头法兰脱落主轴断裂的重要原因之一。
2. 加工质量另一个导致混合机轴头法兰脱落主轴断裂的原因是加工质量不合格。
轴头法兰是混合机的重要连接件，如果加工质量不合格，会降低其连接强度，从而导致轴头法兰脱落，引发主轴断裂。
如果轴头法兰的表面粗糙度不符合要求，就会降低其连接强度，容易在工作时出现脱落现象。
4. 维护保养混合机轴头法兰脱落主轴断裂的原因还与维护保养有关。
如果在运行中没有进行定期的检查和维护，就容易出现轴头法兰脱落的情况。
如果连接螺栓松动或者润滑不到位，就会导致轴头法兰脱落，引发主轴断裂。
定期的维护保养对于预防混合机轴头法兰脱落主轴断裂非常重要。
三、处理探究1. 设备更新针对混合机轴头法兰脱落主轴断裂的问题，首先可以考虑对设备进行更新。
采用先进的设计理念和加工技术，确保轴头法兰的连接强度和稳定性。
在选择材料时，可以采用更高强度和耐磨损性能的材料，提高其使用寿命和可靠性。
通过设备更新，可以有效提高混合机的工作效率和安全性。
2. 加强维护保养除了设备更新之外，加强维护保养也是预防混合机轴头法兰脱落主轴断裂的重要措施之一。
定期对混合机进行检查和维护，包括连接部件的紧固和润滑，可以有效预防轴头法兰脱落的发生。
在维护过程中发现问题及时处理，可以有效延长设备的使用寿命。
一次托轮断裂后的紧急抢修处理
筒体轮带与窑托轮有５ｒｍ间隙 ０ ａ 顶窑 圆弧工装与轮带接触 ，工装需焊接 牢固 防止窑体左右晃动 作好标记 作好标记 托轮退 出来 时用 于支撑托轮
起重臂下严禁站人
９ １ ０
１ １
用 ｌＯ 槽 钢在 托轮底座上焊４ 托轮支撑架 ｍｍ Ｏ 个 用千斤顶 和手拉葫芦把托轮退出
宽度为 １６ ｍ，Ｉ档接触宽度为１５ ｍ，其接触斑 ４ｍ Ｉ ７ｍ 点每１ × Ｏ ｍ上不少于１ ； ０ ｌｍ ２ 点 （） ２ 衬瓦轴颈的侧间隙为０ ０ ～ ． １Ｄ （ 为 ． １ ０ ０５ Ｄ ０ ０
轴 的 直 径 ），即 ： Ｉ、 Ⅲ档 ５ ０ ｍ， Ｉ档 ６ ０ ６ｒ ａ Ｉ ７ ｍｍ，
２ 托轮校正
（ ）托 轮安装 好 后 ，开始 校 正托 轮 。根 据左 、 １
托 轮轴 和原衬 瓦进行 刮研 ；待托 轮轴 与新托 轮衬
瓦刮研符合要求 后 （ 把衬 瓦和托轮轴作 好标记便
卸 ，工 作 过 程见 表 １ 。
表 １ 拆卸托轮流程
于安装 ） ，安装 并校正托 轮 。首先对 托轮进行拆
１ 事故 的处理
步骤 １
工作 内容 在托轮座的原始位置作好标 记
摘
要 ：该公 司１ ０ ０ 条５ ０ ￣干 法回转窑 生产线投 产运行一个 月后 即发生托轮 断裂事故 ，技术人 员到现场诊 断确
断裂 处理
认托 轮不能再使 用，并对损 坏的窑托轮 进行 紧急更换抢修 ，总结 出了事故原 因及 处理 方案 。
关键词 ：托轮
托 轮 断 裂 事 故 通 常 为 紧 急 突 发 性 的 ，处 理 起 来 相 当 棘 手 ， 时 间 紧 迫 ，在 更 换 托 轮 的 同 时 既要
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究混合机是常见的粉体混合设备，其主要组成部分包括机壳、机架、搅拌机头、电机等。
在混合机使用过程中，有时会出现轴头法兰脱落或主轴断裂的情况，给设备运行安全和工作效率带来威胁。
本文将分析混合机轴头法兰脱落和主轴断裂的原因，并提出相应的处理措施。
一、轴头法兰脱落原因分析轴头法兰脱落是混合机运行中较为常见的故障之一，其原因主要有以下几个方面：1.搅拌器质量问题混合机的搅拌器是混合的主要结构部件，如果搅拌器的质量不合格，其使用过程中就容易出现轴头法兰脱落的问题。
此外，如果搅拌器的焊接工艺不好或焊缝处存在裂纹，也会导致轴头法兰脱落的情况发生。
2.使用时间过长混合机在长时间的使用过程中，搅拌器、轴头和法兰等部件都会因为磨损和老化而出现松动现象。
当轴头和法兰的松动程度过大时，就容易造成轴头法兰的脱落现象。
3.使用条件恶劣混合机在使用过程中，如遇到工作环境温度过高或过低、湿度大、气氛腐蚀、震动等恶劣工作条件，都会直接或间接地影响混合机部件的使用寿命，造成轴头法兰脱落的现象。
4.安装不规范混合机在安装过程中，如果没有按照制造商提供的安装说明进行操作，就会影响设备的使用效果和寿命。
如果轴头和法兰未能正确的安装并紧固好，就会导致轴头法兰脱落的现象。
二、轴头法兰脱落处理措施针对轴头法兰脱落的原因，可以采取以下应对措施：1.选用合格的搅拌器对于搅拌器质量问题所造成的轴头法兰脱落现象，可以采取工艺改进或更换合格的搅拌器解决。
2.进行定期维护定期检查混合机各部件的使用情况，发现轴头和法兰出现松动现象时，及时进行紧固或更换工作，以避免轴头法兰脱落的现象。
3.改善使用环境为了避免恶劣的使用条件对混合机部件的影响，可以采取合适的措施，如加装环境控制设备，减少工作环境中的震动和腐蚀等。
三、主轴断裂原因分析1.负载过重混合机在工作时，搅拌器所承受的负载十分重大，如果超负荷使用时间过长，就会导致主轴的过度疲劳，最终导致主轴断裂。
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究混合机轴头法兰是将机械设备的两个轴通过法兰连接起来的部件。
在使用中，有时候会出现轴头法兰脱落、主轴断裂等问题，可能会导致机械设备的工作受到影响甚至无法正常运转。
本文将对混合机轴头法兰脱落和主轴断裂的原因进行分析，并探讨相应的处理方法。
在混合机轴头法兰脱落的情况下，可能存在以下原因：1. 设计问题：轴头法兰的设计可能存在缺陷，未能满足设备的实际工作需求。
法兰连接点处的强度不够，无法承受设备运转时的冲击和振动。
2. 材料问题：使用不合适或质量低劣的材料，使得轴头法兰的强度和耐用性较差。
在设备长时间使用或高负荷工作的情况下，法兰连接处的材料可能会出现疲劳变形、断裂等现象。
3. 安装不当：在安装轴头法兰时，如果未能正确调整连接点的间隙或紧固螺栓，就容易导致法兰脱落。
如果安装时没有使用适当的工具和方法，也可能会使得连接不牢固。
针对混合机轴头法兰脱落的处理方法，可以考虑以下措施：1. 设计优化：对于法兰连接点的设计，应该选用强度较高、耐磨损的材料，并通过合理布局和结构优化等方式提高法兰连接点的强度和刚性。
2. 材料选择：选择适合的材料来制造轴头法兰，如高强度合金钢、铸铁等材料。
在选择材料时，要根据设备的工作环境和工况来进行合理的材料选择。
2. 加工不当：主轴的制造过程中，可能存在加工不当的情况。
加工过程中出现过热、裂纹等问题，导致主轴内部存在隐藏的缺陷。
3. 使用不当：在使用过程中，可能存在使用不当导致主轴断裂的情况。
超负荷工作、频繁的起停等操作方式会对主轴产生剧烈的冲击和振动，从而导致主轴疲劳和断裂。
1. 设计优化：对主轴的设计进行优化，确保满足设备长时间工作和高负荷运转的要求。
选择适合的材料和合理的结构，提高主轴的强度和耐久性。
2. 加工控制：在主轴的加工过程中，要进行严格的质量控制，确保加工品质合格。
检测主轴的内部缺陷，避免隐藏缺陷的存在。
3. 正确使用：在使用混合机时，要遵循设备的使用说明和操作规程。
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究混合机是现代化生产过程中常见的一种设备，具有混合、攪拌、干燥等多种功能，广泛应用于制药、化工、食品等领域。
然而在实际应用中，混合机出现轴头法兰脱落、主轴断裂等故障的情况也时有发生，给生产工作带来了很大的困扰。
本文从混合机的结构和工作原理入手，对轴头法兰脱落和主轴断裂的原因进行分析，并提出相应的解决方法。
一、混合机的结构和工作原理混合机是由机架、传动系统、混合槽、进料口、出料口等组成的。
传动系统通常由电机、减速机、联轴器、主轴等部件组成。
混合槽内装有混合刀，通过主轴带动混合刀高速旋转，实现对物料的混合、攪拌、干燥等作用。
混合机在运转过程中，传动系统和混合槽部件不断发生摩擦和振动，轴头法兰脱落和主轴断裂等故障也往往在这种高频振动下出现。
二、轴头法兰脱落原因分析混合机轴头法兰脱落是指轴头和法兰之间的连接松动或脱落。
轴头法兰脱落的原因一般有以下几种：1、轴头和法兰之间的松动。
轴头和法兰之间因为松动或装配不当等因素，导致二者之间的紧密度不够，出现松动情况，从而引发轴头法兰脱落。
2、轴头和法兰之间的损伤。
混合机在运转过程中，轴头和法兰之间长时间重复的摩擦和压力，可能导致轴头和法兰之间受损，损伤扩大后也会导致轴头法兰脱落。
3、联轴器受损。
混合机的传动系统中联轴器起到连接电机和减速机的作用，如果联轴器受损，也可能导致轴头法兰脱落。
三、轴头法兰脱落的处理方法针对轴头法兰脱落的原因，我们应该采取相应的处理措施：1、加强轴头和法兰之间的连接。
混合机在装配时应该注意，轴头和法兰之间必须密封连接，并且加强紧固度，防止在使用过程中因为松动问题导致轴头法兰脱落。
3、定期检查联轴器的使用情况。
混合机的传动系统中联轴器是每天都在使用的，如果联轴器损伤，要及时更换，以免影响混合机的正常运转。
四、主轴断裂原因分析混合机主轴断裂是指主轴在运转过程中发生折断的情况，常常发生在混合机对重负荷运转或机器故障的情况下。
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究
混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理探究混合机轴头法兰脱落和主轴断裂是混合机运行过程中可能出现的问题，这些问题会影响到混合机的正常运转。
本文将从原因分析和处理方法两个方面对混合机轴头法兰脱落和主轴断裂进行探究，并提出相应的解决方案。
混合机轴头法兰脱落的原因主要有以下几点：1. 设计不合理：轴头法兰连接方式不合理，没有经过足够的强度验证和实验测试，无法承受混合机高速运转带来的冲击力和扭矩。
2. 工艺不当：在装配和加工过程中，没有正确使用合适的工具和方法，导致轴头法兰的连接不牢固。
装配时没有按照正确的顺序和力度进行紧固，也会导致轴头法兰脱落。
3. 使用材料质量不好：轴头法兰所使用的材料质量低劣，无法承受混合机的高强度工作负荷，容易造成轴头法兰断裂和脱落。
对于混合机轴头法兰脱落的处理方法，可以从以下几个方面进行改进：1. 设计上的改进：在选择轴头法兰材料时，应该选择质量较好、强度高的材料，以保证其能够承受混合机的工作负荷。
在设计中应该充分考虑到冲击力和扭矩等因素，合理设计轴头法兰的连接方式。
接下来，我们来分析主轴断裂的原因：1. 设计问题：主轴的设计可能存在一些问题，比如轴材的选择不当或者设计尺寸过小，无法承受混合机高速旋转带来的载荷和扭矩。
2. 材料问题：主轴所使用的材料质量不好，没有经过足够的检测和质量控制，容易发生断裂。
3. 加工工艺问题：在主轴的加工过程中，可能存在问题，比如加工工艺不当、加工精度不高等，导致主轴出现裂纹和断裂。
对于主轴断裂的处理方法，可以采取以下措施：2. 材料上的改进：选择质量较好、强度高的材料，能够承受混合机的高强度工作负荷，提高主轴的使用寿命。
3. 工艺上的改进：改进主轴的加工工艺，确保加工精度和表面质量，避免在加工过程中产生裂纹和缺陷，提高主轴的强度和耐久性。
混合机轴头法兰脱落和主轴断裂是混合机运行过程中可能出现的问题，其原因主要是设计不合理、工艺不当和使用材料质量不好等因素造成的。
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Ｑ２ ：旦 ｍｌ ＋ｍ２ ‘ ｅｌ ＋ｍ２ 即振 动系统 的 固有 频 率
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主 要 研
２１ ００年 ６月 中 国制造业 信息 化
第３ ９卷
第 ｌ 期 ｌ
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ｌ 文 标 码Ｂ 文 编 ：２１６。）一６ 献识 ： ； 号ｌ —１２０１。１ ６ ６（１ｌ ｏ ７
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图 ２ 圆筒 混合 机 受 力分 析 图
速， 由刚体 定轴转 动 的微分 方程
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・
应用研 究 ・
刘韶辉
烧 结一 次 圆筒混 合机 托 轮轴 断裂原 因分 析及 解决 办法
更 大 的变形 和动应 力 。
６ ３
偏 心距 ， 使偏 心 所产 生 的惯 性 力 Ｓ增 大 。同 时 ， 由 于地基 松动 使 弹性 振 动增 加 ， 成 随时 问而变 化 的 形
干扰力 ， 引起 托辊 轴 受 迫 振 动 ， 动 使 托辊 轴 产 生 振
望 坚； 笙 堇 塑 二 垒 三 堑
堕 坌 决 法 旦堑 办
６１
烧 结 一 次 圆 筒混 合机 托轮 轴 断裂 原 因分 析 及 解 决 办 法
芸 雯 蓑 差萎 萎 耋 拿萎 ： 霎词 三 芝 葶 键
中图分 类号 ： Ｆ ２ Ｔ ３５
・
： 圆筒混合机 ； 托轮 轴 断裂 ； 劳破 坏 ； 础 疲 基
由正弦定 理得 ＰＯ Ａ ｓ （ １ ｔ） ｓ ０ ｉ ０ ＋Ｏ ｉ１ ｎ１ ２ ｎ２
—
起动 力矩 （） １
＝ ＝
（） ６
：
一
即
显然 ， 当简体 内某一 局 部 积料 过多 时 ， 不及 若
时清 理 ， 将造 成质 量 分 布于 离轴 较 远 的地 方 ， 转 使
Ｐ Ｏ＝ Ａ （） ２
一
。 ５
１ 一电机 ；～减速箱 —小 齿轮 ；一大齿圈 ２ ３ ４ ５ 一托辊 ；～托辊轴 ；～挡 轮；一 托轮 ６ ７ ８ ９ 图 筒体
，
～
１ 圆 筒 混合 机 立 面安 装 图
收 稿 日期 ：０ ０ ４ ９ ２ １ ～０ —１ 作者 简 介 ： 韶 辉 （９ ４ 刘 １６ ～） 男 ， 南 衡 阳 人 ， 阳钢 管 （ 团 ） 限 公 司 工 程 师 湖 衡 集 有
Ｇ・ 。
机地 面基础发 生振 动 ， 导致基 础垫铁及 二次灌 涨层 松动 、 落 。 脱
２ 托轮 轴 断 裂原 因分 析
２ １ 筒体积料的影响 ．
当简 体 内存在 的积料 未完全 清理 干净 时 ， 体 简
２ ３ 地基 松 动 或 振 动 的影 响 ．
由于地基 下沉 或松 软 ， 使简 体 向一 边 倾斜 ， 会 产生 与安装偏 移 同样 的不 良影 响 ， 从而 加大 了质 心
的惯性 力为 ：
一
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因ａ 号则Ｐ ＜ 。 １ｎ时有 ２ ， Ａ Ｐ 当ａ ２ ， ＜ Ｏ
ｌ Ｐ ｉ ｍ ａ ＝
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（ ７ ）
式 中 ： 为 总质量 ，ｇ ｅ为 质 心偏 心距 ， 为 ｍ ｋ； ｍ； 简体转 速 ，／ ｎ ｒｍｉ。由于 ・ ｃ ， 简体 质 量 大 ， ７＞０ 且 即使 ｅ值 较 小 ， 由偏 心力 所 产 生 的惯 性 力仍 然很
动惯量增 加 ， 从而使 起动力 矩增大 。
式 中： ｏ Ａ 处 支 座 反 力 ， Ｇ 为 简 体 及 料 总 为 Ｎ；
重， 。
ｌ ｉ ａ ｒ 一 ｇ。
２ ２ 筒体 安装 偏 移 的影 响 ．
当简体 安 装 出现 偏 移距 离 ｈ时 ， 质心 与 简 体
回转体 中心不 重合 ， 即质心 Ｃ 回转 中心 Ｏ 的距 离 与 为 ｃ 当简体 以匀 角速 度 ∞转 动 时 ， ｏ ， 因偏 心所 产生
因大阻尼 情形 下 系统不 发生 振动 ， 建 立无 阻 故 尼振 动 系统力 学模 型 ， 图 ４所示 。 如
设托 辊支 承组质 量 为 ｌ基 础 质 量为 ｍ２ 基 ， ， 础 底面积 为 Ａ， 基础 下地 基经 夯 实后其 比刚度 ： ６× １ ０ Ｎ ［ ｌ 托 辊 角 速度 为 ，由于 简体 心 １